Kolový nakladač

BOBCAT S130..Hydraulische Anschlüsse.2130Std

Stav: nezkontrolováno (použité), Rok výroby: 1984, 1 frézovací jednotka 2,8 / 3,5 kW jmenovitý proud 6,4 / 9,3 A tloušťka obrobku max. 130 mm Boční stůl pro frézovací práce Rodpfx Ajga Tu Dogfer

Rok výroby: 1990, stav: nový, Značka SKF Typ 6202-Z/QE6 Rok výroby: Nepoužitý Hmotnost (kg) cca 9400 brutto / 8780 netto Počet kusů na skladě 193.200 ( přibližně) Rsdpjqa Am Tsfx Agfor Vyrobeno ve Francii Komentáře Pro min. množství nás kontaktujte Verkoopcondities Kontaktujte nás pro min. množství

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1997, výkon: 1,5 kW (2,04 k), Prodej mlýnku na plasty, drtiče a granulátoru Tria ve výborném stavu Rjdpfx Aera N A Nsgfer Značka: TRIA 20-15/BL-T Výkon: 1,5 kW, 50 Hz, 380 V Rok výroby: 1997 Vstupní otvor: 200 x 230 mm rotační nože: 3 ks stacionární nože: 1 ks Výstupní otvor: 60 mm Velikost konečného výrobku: 3-5 mm Kapacita: cca 30 kg/h.

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Genie Z34/22 IC dieselový kloubový teleskopický výtah, nové, použité, předváděcí stroje k dispozici Redpfernqq Hex Agfsr

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1990, stroj v perfektním stavu, velmi dobrý stroj Tento stroj je kombinací peletovacího a tryskacího stroje (dva v jednom), má velmi nízký počet provozních hodin Rodpfx Ashmi Ucsgfsr

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, NC řízený vrtací a hřebíkovací stroj Výrobce: Weeke Typ: Optimat ABD 150 Rok výroby: 2007 Rozměry obrobku: Délka: 20 - 1250 mm Šířka: 100 - 800 mm Tloušťka: 10 - 60 mm Aktivní středový doraz: maximální délka 600 mm Vybavení: Rsdpfsxdl Rajx Agfor - Horizontální vrtací převodovka se 3 samostatně ovládanými vřeteny, rozteč vřeten 32 mm - 1 hřebíkovací nástroj (vzdálenost 32 mm od prvního vrtacího vřetene) - Lepicí tryska s nastavitelným množstvím lepidla - Kontrola průtoku lepidla - Mazání lepící trysky olejovou mlhou - Standardní rozměry hřebíků: 8x30 mm / 8x35 mm - Vibrační podavač pro automatické podávání hřebíků 1. ZÁKLADNÍ STROJ - Robustní konstrukce z ocelového rámu - Pohyb os v osách X, Y a Z - Kuličkový šroub (osa Y a Z) a pastorkový pohon (osa X) - Digitální AC servomotor - Stůl s levou a pravou boční dorazovou lištou a zadní dorazovou lištou - Středový doraz pneumaticky výsuvný, manuální ovládání pomocí přepínače - 6 horních upínacích válců, ručně nastavitelné - Centrální mazání power control PC85T Moderní řídicí systém založený na Windows PC

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2004, Funkčnost: plně funkční, SELECT 20800 schodišťová frézka pro frézování stupňů a podstupnic do schodišťových bočnic a sloupků. Stroj je vybaven dorazy pro délku stupně, tloušťku stupně, délku podstupnice, tloušťku podstupnice a přesah. V jednom upnutí lze vyfrézovat jeden stupeň a jednu podstupnici přibližně za 1 minutu. Upnutí obrobku trvá jednu sekundu. Tento stroj je ideálním řešením pro profesionální výrobce schodišť. Napětí 3 fáze, 400 V. Maximální upínací výška 300 mm. Rjdjwut Abjpfx Agfer

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Výškově a bederně nastavitelná sedačka řidiče s opěrkou ruky, horní úložný prostor (capucine), zesílené dvoulamelové odpružení (pro přepravu nákladů), přední lavice pro 2 cestující, centrální zamykání s dálkovým ovládáním, anténa s přípravou pro digitální rádio, plnohodnotné rezervní kolo, Citroën Connect Box, standardní ocelová kola, elektricky ovládaná a vyhřívaná vnější zpětná zrcátka, asistent rozjezdu do kopce, ABS, nouzový brzdový asistent (AFU), protiprokluzový systém kol (ASR) a stabilizační systém (ESP), airbag řidiče. Rjdpfx Agov Nh E Uofsr

Stav: nový, Rok výroby: 2025, číslo stroje/vozidla: 860828850, Mobilní drtič Gasparin GI1010CV K1 na pásovém podvozku Rázový drtič K1 s pásovým podvozkem, novinka v sortimentu s rázovým mlýnem o kapacitě 250 t/h . Může být vybaven recirkulační recirkulací s uzavřenou smyčkou pro dokonalou kalibraci konečného produktu. Je oceňován pro vynikající kvalitu drceného produktu a také pro nejlepší ekonomiku provozu. Výrobní kapacita: přibližně 250 TO/H Proporcionální rozdělovač s \"Load Sensing \" pro optimalizaci systému a snížení spotřeby paliva o cca 30 %. Hydraulicky nastavitelná šířka mezery i během drcení Rychlý blokovací systém s klíny a skládacími válci Systém odsávání prachu Čerpadlo v nádrži Magnetický separátor Záruka 1 rok do maximálního počtu provozních hodin od uvedení zařízení do provozu Technické údaje: Rázový drtič typu M x 700 mm Drtící mezera od 30 (20) do 100 mm (nastavení mezery na 20 mm je možné pouze u 3. brusné dráhy). Rjdpohd I T Iofx Agfsr Zásobník na krmivo 4 m³ - 1800 x 3700 mm Jednopatrové vibrační síto 950 x 1500 mm Hlavní dopravní pás 800 x 9600 mm Čtyřválcový vznětový motor s konstantními otáčkami 82 PS/60 KW , stupeň výfukových plynů V Ovládací panel Řetězový pohon 400 x 2900 mm Hmotnost: kg Přepravní délka 12560 mm Přepravní šířka: 2550 mm Přepravní výška 3200 mm Další informace Určení: stavební, Hmotnost v nenaloženém stavu: kg, Celkový stav: velmi dobrý, Technický stav: velmi dobrý, Vizuální stav: velmi dobrý, Přepravní rozměry (d x š x v): 12,56x2,55x3,2,

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). Redpfx Agsq Nyzbofor 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.