Linka na montáž a uzavírání kartonů

Carpentier HSA/ 60-1/ V3

Stav: dobrý (použitý), TECHNICKÉ ÚDAJE - Hlavní nosník IPE 600 mm (k dispozici různé velikosti a nosnosti) - Vedlejší nosník Sigma 410 mm (dostupné také 220 a 260 mm) - Povrch: Dřevotřísková deska P6, oboustranně laminovaná, 38 mm - Nosnost: 500 – 1 000 kg/m² - Barva: RAL 9010 čistě bílá - Stav: použitý Velké množství skladem ihned k odběru v Nordhornu. Díky IPE 600 lze dosáhnout velkých rozpětí! Rozsah dodávky: - Sloupy - Hlavní a vedlejší nosníky - Ztužidla (křížové vzpěry) - Podlahová krytina CENY: od 40,00 € bez DPH za m² Ceny se liší podle provedení (nosnost a rozestup sloupů). Kontaktujte náš tým, rádi vám poradíme. Volitelné příslušenství - Zábradlí - Zarovnané napojení na stěnu - Schodiště - Předávací stanice - Ochrana proti nárazu VAŠE KONTAKTNÍ OSOBY U NÁS: - Tanja Henkelmann - Rainer Nürenberg - Oliver Kopp DOPRAVA & MONTÁŽ Rádi vám pomůžeme s dopravou a montáží zboží. Tento produkt je k vyzvednutí. Doručení nebo zaslání je možné za příplatek. Dodatečné náklady závisí na místě dodání a rozsahu zásilky a rádi vám je sdělíme individuálně. PLATEBNÍ PODMÍNKY Platební podmínky domlouváme individuálně při objednávce. Uvedená cena je za kus/beze DPH, nebo viz popis (plus DPH). Samozřejmě obdržíte fakturu s vyobrazenou DPH. O NÁS Společnost DLK v Nordhornu obchoduje s novými a použitými produkty v oblastech skladové logistiky, skladových plošin, dopravní techniky, skladů textilu a také se stroji pro obchod, průmysl a řemesla. Nabízíme vám nepřetržitě atraktivní nabídky použité techniky různých výrobců/známek za výhodných podmínek. V případě dotazů nás kontaktujte. Čtyřikrát vítěz – Stavební kameny úspěchu DLK – Skladová technika | Levelmaker® | Logistika | Řešení Ffjdpfxogpxf Hj Ah New

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2016, Kráječ mís Seydelmann K126 s přenosným nakladačem přihrádek. V téměř novém stavu, který byl používán pouze 3 800 hodin. Lze prodat s kompletním ochranným systémem bezpečnostní klece. Ffodpfevthdfjx Ah Now

Rok výroby: 1993, stav: připraven k použití (použité), Včetně váhy na kamenivo, váhy na cement, váhy na vodu, váhy na přísady, speciální váhy, míchačky Schlosser a řídicího systému Biotronik, k dispozici dokumentace, možnost kontroly na místě. Ffjdpfeq Ttz Tsx Ah New

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2002, Výrobce - OMES Kapacita - 1400 palet/směna Fodpfx Aswwiv Ash Nsfw Rok - 2002 Linka je momentálně demontována

Stav: nový, Rok výroby: 2025, STROJ NA VÝROBU ŠTĚPEK zn. KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Přibližná produkce mokré třísky: 3 800 kg/hod • Vozík na klády o rozměrech: 2 800 mm x 1 100 mm x 1 300 mm • Maximální délka kmenů: 2 650 mm • 2 symetrické a odnímatelné horní části 1 140 mm, každá rozdělená na 3 části: - Průměr: 200 mm - Délka: 380 mm - Počet nožů: 8 - Ostření celých vršků, bez nutnosti demontáže nožů VELMI RYCHLÁ ZMĚNA OTOČENÍ, méně než 15 minut!! • 2 sady přídavných rotaček pro výměnu během procesu ostření • Výkon odstřeďovacího motoru: 0,90Kw/120 HP • Rychlost vozu řízená ELEKTRONICKÝM INVERTOREM: 0,6 až 36 m/min • Automatické řízení vztahu mezi posuvem a zatížením stroje. • 1 hnací motor, dvojitý pohon těžkým řetězem: 15Kw/20 HP • Systém kontroly hladiny materiálu uvnitř vozíku, aby se zabránilo práci ve vakuu. • Elektrický panel a ovládací panel. Funkce ovládání dotykové obrazovky. • Spodní motorizovaný pás pro odvod třísek: 5 000 mm x 800 mm Fedpfx Ahsvk Saxo Nsfw • Hmotnost: 11 000 Kg • PŘEDPISY CE

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, K dispozici je stacionární betonové čerpadlo Putzmeister v provedení přívěsu. Výkon motoru: 7,5 kW, max. dopravní tlak: 40 bar, rozsah čerpacího výkonu: 30–90 l/min, max. velikost zrna: 8 mm, zdvih pístu: 130 mm, průměr pístu: 100 mm, objem mísicí nádrže: 170 l, objem zásobníku: 200 l, plnicí výška: 1300 mm. Rozměry stroje (D/Š/V): cca 3650/1600/1600 mm, hmotnost: cca 1200 kg. K dispozici je dokumentace. Prohlídka na místě je možná. Ffedpfx Aeycigdjh Now

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Přehled Stroj byl vyroben v roce 2008 bývalým výrobcem SIG Corpoplast (nyní KHS). Stroj je stále v provozu a je možné si jej kdykoli prohlédnout. Technická data Kapacita: naposledy 21 115 bph (při 1,5 l) Formáty: 500 ml, 750 ml, 1 000 ml, 1 500 ml PCO 1881 Provozní napětí: 400 V / 50 Hz Řídicí napětí: 24 V DC Rozsah dodávky Vyfukovací stroj | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Podavač předlisků | Transver AG | - | 2008 Silový výtah Třídicí žlab Ffsdpeplgmbsfx Ah New

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 46 000 h, Osy: 4, nosnost: 180 kg, pracovní poloměr: 3200 mm, přesnost polohování: +/-0,25 mm, max. celkové zatížení: 430 kg, výkon cyklu: 30/min. Ovládání: KR C2: max. počet ovládacích os: 6, hmotnost: cca 35 kg. Hmotnost robota: cca 1200kg, rozměry X/Y/Z: cca 1200mm/1800mm/1700mm, rozměry nastavení robota X/Y: cca 1000mm/1000mm, provozní hodiny: cca 46000hod. K dispozici je dokumentace. Kontrola na místě je možná. Fodpfot R Trfox Ah Nsfw

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Fsdpfsq Nyzbox Ah Nsfw Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Rok výroby: 2001, stav: připraven k použití (použité), K dispozici je výrobní linka Omag na zámkovou dlažbu, která byla průběžně optimalizována a technicky modernizována. Provedené renovace: 1) Přestavba na doplňkovou hydraulickou jednotku pro přítlak v roce 2020. 2) Přestavba na servo-vibrace s řízením Siemens S7 v roce 2016. 3) Přestavba na digitální měření zdvihu formy a beranu v roce 2017. 4) Nové vozíky pro jádrovou výplň v roce 2017. Součásti linky: 1) Paletový odkladač a stohovač včetně válečkové dráhy. 2) Zavádění (posuv) palet a paletová dráha k zdvižnému rámu. 3) Otočka palet. 4) Horizontální a vertikální vázací zařízení Ridder & Signode, roky výroby: 1994 a 1983. 5) Pojízdná plošina Trafo včetně motorů, bez řízení, rok výroby: 1983. 6) Doppler včetně hydraulické jednotky, rok výroby: 2004. 7) Paletizátor dlažebních bloků Omag K1400 včetně hydraulické jednotky, rok výroby: 1997. Zařízení nemá podkladové palety. 8) Výrobní stroj Omag S22 140-90, rok výroby: 2001. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě možná. Ffjdpfx Aew R Uzieh Njw