Silo

FABO cement silo 30-tons semi-mobile horizontal silos

Rok výroby: 2005, stav: použitý, Položka: AV-1832-Vertical-Tank140m3 Vertikální silo tanky, kapacita 140 000 l Vnější rozměry: Průměr Ø 3500 mm, celková výška 16 750 mm. Vertikální nádrže z nerezové oceli – 6 kusů. Stojící na 4 nohách. Dno typu Klóper se 4" výpustí. Horní část typu Klóper s ventilací. Materiál: 1.4301 / AISI 304 Tloušťka dna (spodního): 8 mm Giedpfxeh A H E Ej Apvou Tloušťka stěny válce: 4 mm Tloušťka horního dna: 6 mm Rok výroby: 2005 AISI 304

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: Gjdpfx Apoq Nf Uwevoiu 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Gsdsq I Nw Ispfx Apvoiu

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kladivový drtič je stroj, který k drcení a rozbíjení materiálů na menší kusy využívá vysokorychlostně rotující kladiva. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně těžby, výroby cementu, stavebnictví, hutnictví a chemického průmyslu. Základní princip kladivového drtiče spočívá v centrálním rotoru s kladivy nebo lopatkami, které rotují a materiál drtí proti tvrdému povrchu. Klíčové vlastnosti a komponenty typického kladivového drtiče: 1. Rotor: - Rotor je centrální částí kladivového drtiče, obvykle tvořenou hřídelí s několika disky nebo kladivy. - Rotace rotoru způsobuje rozmach kladiv směrem ven a dopad na materiál. 2. Kladiva: - Kladiva jsou drticí elementy připevněné k rotoru, mohou být pevně nebo otočně uchycena. - Při dopadu kladiv na materiál dochází k jeho drcení a přenosu kinetické energie. 3. Plášť nebo skříň: - Plášť (skříň) obklopuje rotor i kladiva, zajišťuje konstrukční stabilitu a bezpečnost. - Současně slouží k zachycení drceného materiálu a jeho směrování ke stanovenému výsypnému místu. 4. Roštové tyče nebo síto: - Umístěny ve spodní části skříně drtiče, řídí velikost výsledného materiálu – menší částice propouští, větší zůstávají k dalšímu drcení. Gjdpfx Aeq I Nxdspvoiu 5. Nárazová deska: - Nachází se u dna drtiče, tlumí nárazovou energii vznikající od kladiv a chrání skříň před nadměrným opotřebením. 6. Pohonný systém: - Kladivový drtič je poháněn elektromotorem spojeným s rotorem přes klínový řemen nebo spojku. - Motor zajišťuje potřebný výkon pro rotaci rotoru a chod kladiv. 7. Nastavitelný výsyp: - Některé variace drtičů umožňují nastavit výsyp – regulovat velikost výstupního produktu úpravou mezery mezi nárazovou deskou a kladivy. 8. Využití: - Kladivové drtiče jsou určeny pro drcení řady materiálů, například uhlí, vápence, sádrovce, kameniva a různých nerostů. - Ve strojírenském průmyslu se používají pro primární i sekundární drcení surovin. - V cementárnách nacházejí uplatnění při drcení vápence a dalších materiálů před přípravou surovinové směsi. 9. Údržba a bezpečnost: - Pro efektivní provoz je nutná pravidelná údržba: výměna opotřebených kladiv, kontrola rotoru, mazání pohyblivých částí. - Kvůli bezpečnosti bývají součástí konstrukce servisní dvířka a ochranné kryty, které snižují riziko úrazu při provozu i údržbě. Technické parametry (typická řada MINGYUAN): Model / Kategorie, Max. vstupní velikost, Výkon (t/h), Výkon motoru (kW), Otáčky rotoru (ot./min) Malý (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, "1 000" Střední (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Těžký (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Velký kladivový drtič, "≤1200 mm", "500 – 1 000+", "400 – 1 000", Variabilní

Stav: použitý, Rok výroby: 1986, Funkčnost: plně funkční, Suchý kulový mlýn - včetně nového elektromotoru Gsdpfxsxixiys Apveiu

Rok výroby: 2017, stav: velmi dobrý (použité), 4 šnekové dopravníky na prodej (cena za 1 ks) Godpfx Apjibwfzjvsiu 2 psc. Délka 5,8 m (1 psc bez připojení; 1 psc (rozříznutý na polovinu) je třeba svařit). 2 psc. Délka 7,3 m Oba dopravníky jsou s původním spojením (1 dopravník ze 2 dílů). Parametry motoru na fotografii V případě dotazů nás neváhejte kontaktovat. V případě zájmu o všechny můžeme udělat velmi dobrou slevu.

Stav: dobrý (použitý), Položka: AV-01208-Prášková sila Vertikální nádrž na prášek z nerezové oceli Kapacita 45 000 litrů Vnější rozměry: Průměr Ø 2860 mm Celková výška 9000 mm. Výška válce 6500 mm. Gjdpfoiiyuusx Apvsiu Vertikální nerezová nádrž - 1 kus Kuželovité dno 30 stupňů, 15 stupňů kuželový vrch a šachta na boku dna. Kvalita: AISI 304

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 967 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 90135010410, celková délka: 4 300 mm, celková šířka: 2 070 mm, celková výška: 3 040 mm, celková hmotnost: 9 000 kg, objem násypky: 3 000 l, maximální otáčky: 10 ot./min, šířka čepele: 40 mm, točivý moment: 40 000 Nm, výkon: 88 kW (119,65 k), šířka rotoru: 900 mm, vstupní napětí: 400 V, typ vstupního proudu: trojfázový, šířka ovládací skříně: 300 mm, délka rozvaděče: 900 mm, výška rozvaděče: 900 mm, rok poslední generální opravy: 2025, Vybavení: otáčky plynule nastavitelné, Dvouhřídelový drtič Schomberg ES 90/135-D s podstavcem, násypkou a rozvaděčem Siemens S7 1212C. Výkonný kovový drtič 88 kW pro zpracování šrotu, recyklaci plastů nebo úpravu odpadů. Gedpfx Ajw E H Npepvsiu

Rok výroby: 2023, stav: nový, Sila se šroubovanými, svařovanými a horizontálními typy se používají ke skladování cementu, popílku, bentonitu a dalších sypkých materiálů. Svařovaná sila Svařovaná sila se upřednostňují při nízkých kapacitách skladování, lze je sestavit a provozovat za 2 hodiny pomocí jednoho jeřábu. Je upřednostňováno při lokálních řešeních, kdy lze zanedbat náklady na dopravu. Společnost Semix je schopna vyrobit svařovaná sila v rozsahu 50 až 150 tun. Gedsgavacepfx Apvoiu Šroubovaná sila Šroubovaná sila jsou upřednostňována díky své kompaktnosti pro přepravu. Lze je přepravovat s kontejnery, aby se zabránilo nákladům na přepravu. Díky své modularitě je společnost Semix schopna vyrábět svařovaná sila v rozsahu od 100 do 2000 tun. Společnost Semix poskytuje mechanický dozor pro správnou montáž šroubovaného sila. Společnosti Semix se podařilo instalovat šroubovaná sila v Peru, Izraeli, Německu a Velké Británii.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Mikrokřemelina, známá také jako křemičitý dým nebo kondenzovaný křemičitý dým, je vedlejší produkt výroby kovového křemíku nebo ferosilikonových slitin. Mlýny na mletí mikrokřemičitého prášku se používají ke zpracování mikrokřemičitého prášku pro různé aplikace, včetně výroby vysoce výkonného betonu, žáruvzdorných materiálů a dalších speciálních výrobků. Mlýny hrají klíčovou roli při redukci částic mikrosiliky na požadovanou jemnost. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s mlýny na mletí mikrosilikového prášku: 1. Typy mlýnů: - Kulový mlýn: Pro mletí mikrosiliky se běžně používá tradiční kulový mlýn. Spoléhá se na nárazové a úderné síly, které zmenšují velikost částic. Je účinný pro mokré i suché mletí. - Vertikální válečkový mlýn (VRM): Technologie VRM je známá svou energetickou účinností a schopností rozemlít materiály na úzkou distribuci velikosti částic. Je vhodný pro mletí mikrosiliky. 2. Proces mletí: - Proces mletí zahrnuje přísun částic mikrosiliky do mlýna. Mlecí média (kuličky nebo válečky) uvnitř mlýna rozdrtí a rozmělní částice mikrosiliky na jemný prášek. 3. Distribuce velikosti částic: - Kontrola distribuce velikosti částic je zásadní pro dosažení požadovaných vlastností konečného produktu. Mlýn by měl být vybaven mechanismy pro kontrolu a monitorování distribuce velikosti částic. 4. Konstrukce mlýna a jeho součásti: - Konstrukce mlýna, včetně typu mlecích médií, vložek a mlecí komory, ovlivňuje účinnost a výkonnost procesu mletí mikrosiliky. 5. Klasifikace vzduchu (volitelně): - V některých případech jsou do procesu mletí integrovány systémy vzduchové klasifikace, které oddělují jemné částice od hrubších a zajišťují tak rovnoměrnější produkt. 6. Řídicí systémy: - Pokročilé mlýny jsou často vybaveny automatickými řídicími systémy, které regulují různé parametry, jako je rychlost posuvu, otáčky mlýna a jemnost produktu. 7. Manipulace s materiálem: - Účinné systémy manipulace s materiálem jsou nezbytné pro dopravu mikrosiliky do mlýna a z mlýna. Může jít o pneumatické nebo mechanické dopravní systémy. 8. Chladicí systémy: Gisdpjq Nxp Sefx Apvju - Při mletí vzniká teplo a často jsou integrovány účinné chladicí systémy, které udržují teplotu v kontrolovaném rozmezí. 9. Odběr prachu: - Při mletí mikrokřemičitého prášku může vznikat polétavý prach. Pro udržení čistého a bezpečného pracovního prostředí jsou nezbytné systémy pro zachycování prachu. 10. Zajištění kvality: - Mlýny na mletí mikrosiliky by měly být vybaveny funkcemi pro zajištění kvality, jako je například in-line analýza velikosti částic, aby byla zajištěna konzistence konečného produktu. Při výběru mlýna na mletí mikrosiliky na prášek je třeba zvážit faktory, jako je výrobní kapacita, energetická účinnost a požadovaná distribuce velikosti částic. Kromě toho by se mlýny měly vybírat na základě specifických vlastností zpracovávaného mikrosiliky a zamýšleného použití konečného produktu.