Drticí zařízení

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Stav: velmi dobrý (použité), Nabízíme k prodeji následující peletizační lisy na dřevo Gránit-Mill 90 ve stavu uvedeném na fotografiích, po ukončení provozu peletizačního zařízení. Stroj je vyroben v Maďarsku, naše společnost má s výrobcem výborné vztahy a můžeme vám pomoci s nákupem dílů. Pohon a manipulace s nálepkami je podobná jako u starých strojů CPM. Lisy (s borovicí) jsou schopny dosáhnout výkonu 1,2-1,5 t/h/ks. Cena: 29 900 €/lis 49 900 €/ 2 lisy V ceně je zahrnuto: předtisková nádrž ovládací skříň dávkovací šroub permanentní magnet kondicionér lis motory přednádrž 1,1 kW podavač 1,5 kW kondicionér 15 kW ubrus 0,55 kW Kjdpsp T Twuofx Af Rsfa hlavní motor 90 kW 3 nálepky všechny tři jsou vyrobeny společností La Meccanica téměř nepoužívané Má otvor 6 x 45 mm pro borovice 2 sady (celkem 4) vroubkovaných límců náhradní díly šrouby matice přerušovací kolík montážní pomůcky Stav: Motory a pohony nepoškozené. Oba stroje otestovány. Doporučuje se vyměnit ložisko krku pravého stroje. Menší díly (např. řezačku pelet) je třeba vyměnit. Není přívod vody, místo je připraveno. Způsob mazání je ruční, ale lze snadno instalovat centrální mazání. Shrnutí: Stroj vlevo lze okamžitě uvést do provozu. Na pravé straně vyžaduje drobný servis. V případě potřeby lze stroj v předem dohodnutém termínu otestovat. Není ve výrobě, musí být připraven. Mechanickou odolnost a objemovou hustotu vyrobených pelet je možné zkontrolovat na místě!

Stav: nový, Rok výroby: 2025, číslo stroje/vozidla: YBW92020, typ paliva: nafta, výrobce motorů: Caterpillar 3516B HD, Účel použití: Stavebnictví Kfsdpfen An A Nsx Af Rsa Provozní hmotnost: 18 290 kg Výkon generátoru: 2 500 kVA Označení CE: ano Transportní rozměry (D x Š x V): 6,38 x 2,29 x 2,37 m Země výroby: Německo Pro více informací kontaktujte Tijmen Pesselse, Kenny Bongerse nebo Arjena van Dijka.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. Kfedpfx Afeq Nyzbo Rsa 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, 🚧 Výrobní linka písku a štěrku 50-600 T/H – přeměna surovin na vysoce kvalitní kamenivo! 🚧 🌟 Obecný úvod Hledáte spolehlivé a efektivní řešení pro vaše potřeby výroby písku a štěrku? Naše výrobní linka na písek a štěrk 50-600 T/H je vysoce výkonný systém navržený tak, aby splňoval různorodé požadavky stavebnictví, infrastruktury a průmyslových projektů. Ať už potřebujete hrubé kamenivo nebo jemný písek, tato výrobní linka zajišťuje přesnost, efektivitu a škálovatelnost. --- Kfedpfjq Nywxox Af Roa 🏗️ Široká škála aplikací Naše výrobní linka písku a štěrku je ideální pro: - Stavební projekty: Výroba kameniva do betonu, asfaltu a vozovek. - Důlní operace: Zpracování různých rud a nerostů. - Rozvoj infrastruktury: Vytváření vysoce kvalitních materiálů pro mosty, přehrady a dálnice. - Komerční dodávky písku: Uspokojení poptávky trhu po písku a štěrku ve velkém. --- 💎 Klíčové výhody ### 1. Vysoká kapacita a všestrannost - Vyrábí 50-600 tun za hodinu, snadno se přizpůsobí požadavkům projektu. - Zvládá širokou škálu surovin, včetně vápence, žuly, čediče a říčních kamenů. ### 2. Pokročilá technologie - Obsahuje nejmodernější zařízení pro drcení, třídění a mytí pro konzistentní kvalitu. - Optimalizováno pro energetickou účinnost, snížení provozních nákladů. ### 3. Přizpůsobitelná řešení - Konfigurovatelné tak, aby vyhovovaly vašim specifickým požadavkům, od velikosti částic až po návrh rozložení. - Nabízí flexibilitu při kombinování různých drtičů (čelisťových, kuželových, nárazových) a vibračních třídičů. ### 4. Odolný a nenáročný na údržbu - Vyrobeno z robustních materiálů, aby vydrželo náročné operace. - Snadno udržovatelný design minimalizuje prostoje a prodlužuje životnost zařízení. ### 5. Šetrné k životnímu prostředí - Obsahuje systémy pro potlačení prachu a jednotky pro recyklaci vody pro snížení dopadu na životní prostředí. - Podporuje udržitelné postupy ve výrobě kameniva. --- 🚜 Vaše kompletní řešení Naše výrobní linka zahrnuje: - Primární drcení: Rozkládá velké kameny na zvládnutelné velikosti. - Sekundární drcení: Zušlechťuje materiály na požadované specifikace. - Třídicí zařízení: Zajišťuje jednotnou velikost a kontrolu kvality. - Mycí systém: Odstraňuje nečistoty pro čistší kamenivo vyšší kvality.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, výkon: 11 kW (14,96 k), Tříprůchodová rotační bubnová sušička je typ průmyslové sušičky, která se používá ke snížení nebo odstranění vlhkosti z materiálu. Její název je odvozen od tří rotujících bubnů, kterými materiál prochází, přičemž každý z nich má v procesu sušení jiný účel. Tento typ sušičky se běžně používá při výrobě různých sypkých látek, včetně minerálů, zemědělských produktů a biomasy. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a součásti tříprůchodové rotační bubnové sušárny: 1. Tříprůchodová konstrukce: - Sušený materiál prochází třemi rotujícími bubny nebo válci, odtud termín "trojitý průchod". Každý buben slouží v procesu sušení ke specifickému účelu. 2. Tok materiálu: - Materiál vstupuje do sušičky a nejprve prochází nejvnitřnějším bubnem. Po počáteční fázi sušení se přesune do prostředního bubnu a poté do vnějšího bubnu, přičemž při každém průchodu projde dalším sušením. Kodpfeq Nfuzjx Af Rsfa 3. Zdroj tepla: - Teplo obvykle zajišťuje spalovací systém, jako je hořák nebo pec, umístěný na jednom konci bubnové sušárny. Horké plyny vznikající při spalování proudí rotujícími bubny a předávají teplo materiálu. 4. Proudění vzduchu: - Sušička je navržena tak, aby optimalizovala průtok vzduchu bubny a zajistila tak účinné sušení. V trojprůchodové konstrukci se materiál a horké plyny pohybují protiproudně přes tři bubny, což zvyšuje přenos tepla a účinnost sušení. 5. Zvedací letky nebo zvedáky: - Zvedáky jsou vnitřní součásti uvnitř bubnů, které jsou navrženy tak, aby při otáčení zvedaly a kaskádovaly materiál. Tento pohyb podporuje dobrý přenos tepla a rovnoměrné sušení. 6. Doba zdržení: - Tříprůchodová konfigurace umožňuje prodloužit dobu setrvání materiálu v sušícím systému. Tato delší doba působení tepla zvyšuje účinnost sušení, díky čemuž je tříprůchodová rotační bubnová sušička vhodná pro materiály s vysokým obsahem vlhkosti. 7. Chladicí část: - Po dokončení tří průchodů a dosažení konce bubnové sušičky může být součástí sušičky chladicí sekce, která snižuje teplotu sušeného materiálu před jeho vypuštěním. 8. Aplikace: Sušicí buben je určen k sušení v sušičce: - Rotační bubnové sušárny s trojitým průchodem se používají v různých průmyslových odvětvích, včetně zemědělství (sušení plodin, jako je obilí), minerálů (sušení rud nebo koncentrátů) a biomasy (sušení dřevní štěpky nebo jiných organických materiálů). 9. Účinnost a spotřeba energie: - Trojprůchodové rotační bubnové sušičky jsou známé svou vysokou účinností díky prodloužené době sušení a účinnému přenosu tepla. Ve srovnání s jednoprůchodovými nebo dvouprůchodovými sušičkami však mohou mít vyšší spotřebu energie. Při výběru tříprůchodové rotační bubnové sušičky je nezbytné zvážit faktory, jako je typ sušeného materiálu, požadované snížení vlhkosti a celkové požadavky na zpracování. Správná konstrukce a provoz jsou rozhodující pro dosažení optimálního sušicího výkonu.

Stav: nový, Rok výroby: 2023, Funkčnost: plně funkční, požadovaná šířka: 2 889 mm, požadavek na délku prostoru: 11 292 mm, potřebná výška: 2 675 mm, celková hmotnost: 36 000 kg, teplota: 150 °C, provozní tlak: 6 lišta, tlak: 6 lišta, výkon: 110 kW (149,56 k), typ vstupního proudu: Klimatizace, provozní teplota: 150 °C, Vybavení: dokumentace / manuál, Typ zařízení: Kapacita produktu: cca 500 kg/hod. Konstrukční podmínky: 150oC; 6barg/plné vakuum Konstrukční materiály (smáčený výrobek): Těsnění: 304L SS, vitonové O-kroužky, plochá těsnění vyztužená PTFE. Elektrický motor: - Vakuový motor, - Vakuový motor, - Vakuový motor: Třípólový / 480V / 60Hz, 110kW, 1780 ot/min, Eex de IIB T4, IP 65; Horizontální, jednohřídelový, kontinuální, vakuový hnětač - sušička Jednostupňový přímý (kontaktní) proces odpařování/sušení. 3 topné zóny na plášti, 2 topné zóny na míchadle Dvoušnekový podavač Obecné použití: Sušení produktů vykazujících vícenásobnou změnu fáze, např. Kapalné -> vysoce viskózní -> pastovité -> volně tekoucí prášek nebo zrnitá pevná látka. Schopnost zvládnout pěnění, lepivost, tvorbu krusty a požadované změny teploty a požadavky na příkon pohonu. Samočisticí konstrukce a velký výkon/vysoký točivý moment pro podporu přenosu tepla a hmoty. Potenciální aplikace: Sušicí zařízení pro krystalickou hmotu, např. antioxidanty: Typická rozpouštědla: Methanol, cyklohexan, isopropanol. Průmyslové zbytky: Získávání nebezpečných / cenných materiálů z odpadů. Např. Kjdpfst Uqldsx Af Rjfa TDI (polyuretanový monomer) z destilačních zbytků. Sušení kalů z barev a laků Zpětné získávání vody/toluenu ze zbytků pryže Zpětné získávání rozpouštědel ze zbytků po destilaci vitamínů Polymerizační reakce..

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 9 700 kg, Pádlová sušička COGEIM (farmaceutická sušička) celkový objem 3100 litrů, pracovní objem 2380 litrů, kontakt s produktem z nerezové oceli 1.4435, vnitřní povrchy leštěné do zrcadla, provozní teplota -20/+165 °C, provozní tlak -1/+6 bar, ohřev pláště pomocí polotrubkové spirály, filtr par, namontováno na ocelovém rámu. Další informace na vyžádání, děkujeme. Kodsr Nclaspfx Af Rsfa

Provozní hodiny: 12 000 h, Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Děrovací linka s rastrovým lisem obsahující: 1) Odvíječ Dimeco Alipresse typ 2330DF se systémem sledování a změny rychlosti SV. 2) Napájený narovnávač Dimeco Alipresse typ 1645 se systémem sledování a změny rychlosti SV. 3) Excentrický lis Raster typ HR 60 SL-4 S s odhlučněnou skříní . Parametry na fotografiích. 4) Dokumentace. Kfsdpfsryu Tasx Af Roa

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, K dispozici je kompletní plnicí linka od plničky po balicí stroj. Formát: Gable top/pyramid pack 0,50l/0,75l/1l, výkon: cca 7000 balení/h, rozměry X/Y/Z: cca 9500mm/3200mm/3500mm, hmotnost: cca 13000kg, provozní hodiny: cca 32500h. Aplikátor: 3x Elopak E-PLA-S30, rok výroby: 2009, tlak vzduchu: 700 kPa, hmotnost: cca 1000 kg. Balicí stroj: Oystar A+F Traypacker TF, rok výroby: 2011. Kedstul Rajpfx Af Rsfa

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Úvod do mlýna na cement a ultrajemné mletí Ve světě konstrukce a zpracování materiálů je dosažení správné velikosti částic zásadní. Představujeme Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill – dva stěžejní stroje navržené tak, aby poskytovaly vynikající mlecí výkon pro výrobu cementu a ultrajemné materiály. Pojďme se ponořit do jejich funkcí a aplikací! 💼 🔥 Co je to cementárna? Cementárna je klíčovým zařízením při výrobě cementu. Drtí slínek, sádru a další přísady na jemný cementový prášek. Tento stroj zajišťuje optimální velikost částic pro vysoce kvalitní cement, nezbytný pro stavbu robustních konstrukcí. 🚀 🔧 Co je to ultrajemná bruska? Ultrajemná bruska je navržena k výrobě extrémně jemných prášků z různých surovin, jako jsou minerály, chemikálie a průmyslový odpad. Pracuje s vysokou účinností a dodává ultra jemné materiály pro pokročilé aplikace, jako jsou povlaky, plasty a keramika. 🌟 💼 Klíčové výhody používání mlýna na cement a ultrajemné brusky 1. Vysoká účinnost: Oba mlýny jsou navrženy pro maximální účinnost, zajišťují rychlé doby zpracování a sníženou spotřebu energie. 🌿💡 2. Vynikající brusný výkon: Dosáhněte konzistentního, vysoce kvalitního výstupu s přesnou kontrolou velikosti částic. 🏭 3. Univerzálnost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, díky čemuž jsou nezbytné pro různé průmyslové aplikace. 🌳 4. Trvanlivost a spolehlivost: Tyto mlýny jsou vyrobeny z robustních materiálů a nabízejí dlouhotrvající výkon v náročných průmyslových prostředích. 💪 📈 Aplikace v průmyslu Aplikace cementového mlýna: 1. Výroba cementu: Nezbytná pro výrobu vysoce kvalitního cementu pro stavební projekty. 2. Rozvoj infrastruktury: Používá se při vytváření betonu pro silnice, mosty a budovy. Aplikace pro ultrajemné brusky: 1. Zpracování nerostů: Výroba ultrajemných prášků pro pokročilé aplikace materiálů. 2. Chemická výroba: Používá se při výrobě čistých chemikálií pro různé průmyslové procesy. 3. Environmentální aplikace: Drcení průmyslového odpadu pro recyklaci a opětovné použití. ♻️ 🌟 Závěr Ať už pracujete ve stavebnictví, zpracováváte materiály nebo pokročilou výrobu, Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill jsou nepostradatelnými nástroji. Jejich účinnost, všestrannost a vynikající výkon z nich činí cenný doplněk jakékoli výrobní linky. Kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o těchto inovativních strojích a o tom, jak mohou způsobit revoluci ve vašich operacích! 📞 Kedsq Nyydspfx Af Refa