Vyšívačka

IMVOI MR 115 XXL

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, Profesionální vyšívací stroj model VISION V22: Model: V22 Hlavy: 1 Jehly: 15 Použití: čepice / hotové oděvy / plošné vyšívání Vyšívací plocha: 400 x 500 mm Vyšívací plocha pro čepice: 270° Maximální rychlost: 1200 ot./min Motor: servomotor Velká vyšívací plocha pro rozsáhlé projekty Stroj VISION je navržen pro práci s velkými předměty díky své rozšířené vyšívací ploše. Ať už jde o personalizaci oděvů, tašek nebo složitých materiálů, tento stroj zvládá i ty nejnáročnější zakázky. Přepracované rameno umožňuje snadno pracovat také na nerovných nebo těžko dostupných plochách a zvyšuje provozní všestrannost. Lodpfx Agexqawhjiohd Technologie a inovace pro kreativní výrobu Díky monolitické litinové konstrukci a modernímu lisování poskytuje VISION jedinečnou stabilitu, hladký a přesný provoz. Operační systém Smart Instinct 5.0 v kombinaci s barevným 10" LCD dotykovým displejem zajišťuje intuitivní ovládání a vysoký výkon. Tyto vlastnosti umožňují optimalizovat výrobní procesy, zkrátit dobu zpracování a zároveň udržet vysokou úroveň kvality. Robustní konstrukce pro dlouhou životnost Pevná částečně uzavřená tubulární konstrukce z kvalitních materiálů, hexagonální spodní traverza a 5mm ocelová deska garantují dlouhodobou odolnost stroje. Tyto prvky významně zvyšují životnost, i při intenzivním používání. Tichý provoz pro komfortní pracovní prostředí VISION je vybaven odpruženým vedením, které výrazně snižuje hlučnost během provozu a přispívá k příjemnějším a klidnějším pracovním podmínkám. S více než 5 000 spokojenými uživateli je VISION více než jen vyšívací stroj – je to investice do kvality, kreativity a rozvoje vašeho podnikání. Objevte rozdíl s modelem VISION a posuňte svou vášeň pro vyšívání na vyšší úroveň.

Stav: dobrý (použitý), Stroje z továrny na zpracování medu. Horké komory DC Norris, usazovací nádrže DC Norris, zadržovací nádrže DC Norris, krystalizační nádrže, nádrže na superosivo, čerpadla, filtrační soupravy, různé plnicí linky k plnění stlačovacích lahví, skleněných nádob a plastových kbelíků. Lhodpfxopcibme Agisd

Stav: použitý, Průmyslový šicí stroj PFAFF (s krátkou délkou stehu, byl používán pro kožené vazby se zipem) Lodsx Dthyspfx Agiehd

Rok výroby: 1993, stav: připraven k použití (použité), Včetně váhy na kamenivo, váhy na cement, váhy na vodu, váhy na přísady, speciální váhy, míchačky Schlosser a řídicího systému Biotronik, k dispozici dokumentace, možnost kontroly na místě. Lsdpfxsq Ttz Tj Agishd

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, K dispozici je stacionární betonové čerpadlo Putzmeister v provedení přívěsu. Výkon motoru: 7,5 kW, max. dopravní tlak: 40 bar, rozsah čerpacího výkonu: 30–90 l/min, max. velikost zrna: 8 mm, zdvih pístu: 130 mm, průměr pístu: 100 mm, objem mísicí nádrže: 170 l, objem zásobníku: 200 l, plnicí výška: 1300 mm. Rozměry stroje (D/Š/V): cca 3650/1600/1600 mm, hmotnost: cca 1200 kg. K dispozici je dokumentace. Prohlídka na místě je možná. Ledpoycigdofx Agishd

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2012, Vyšívací stroj se 4 hlavami, 12 jehel na hlavu Rychlost šití: 1000 stehů za minutu (spm) Lhsdpfxjx Swxzs Agisd Vzdálenost mezi hlavami: 360 mm Vyšívací plocha: 450 × 360 mm Délka stehu: 0,1 ~ 12,7 mm (minimální přírůstek 0,1 mm) Automatické odstřižení nitě a detekce přetržení nitě Napájení: 220 V; 1,1 kVA Rozměry stroje: 2320 × 1360 × 1750 mm Hmotnost: 600 kg NÁVOD K OBSLUZE K DISPOZICI

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2002, Výrobce - OMES Lhodewwiv Ajpfx Agiod Kapacita - 1400 palet/směna Rok - 2002 Linka je momentálně demontována

Stav: nový, Rok výroby: 2025, STROJ NA VÝROBU ŠTĚPEK zn. KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Přibližná produkce mokré třísky: 3 800 kg/hod • Vozík na klády o rozměrech: 2 800 mm x 1 100 mm x 1 300 mm • Maximální délka kmenů: 2 650 mm • 2 symetrické a odnímatelné horní části 1 140 mm, každá rozdělená na 3 části: - Průměr: 200 mm - Délka: 380 mm - Počet nožů: 8 - Ostření celých vršků, bez nutnosti demontáže nožů VELMI RYCHLÁ ZMĚNA OTOČENÍ, méně než 15 minut!! • 2 sady přídavných rotaček pro výměnu během procesu ostření • Výkon odstřeďovacího motoru: 0,90Kw/120 HP • Rychlost vozu řízená ELEKTRONICKÝM INVERTOREM: 0,6 až 36 m/min • Automatické řízení vztahu mezi posuvem a zatížením stroje. • 1 hnací motor, dvojitý pohon těžkým řetězem: 15Kw/20 HP • Systém kontroly hladiny materiálu uvnitř vozíku, aby se zabránilo práci ve vakuu. • Elektrický panel a ovládací panel. Funkce ovládání dotykové obrazovky. • Spodní motorizovaný pás pro odvod třísek: 5 000 mm x 800 mm • Hmotnost: 11 000 Kg • PŘEDPISY CE Ledjvk Saxjpfx Agiohd

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 2 632 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 29.381, lisovací síla: 35 t, šířka plnicího otvoru: 620 mm, délka plnicího otvoru: 1 000 mm, celková šířka: 2 380 mm, celková výška: 2 500 mm, celková délka: 6 625 mm, Včetně přívodního pásu. Stroj je ihned připraven k použití. Lsdpfx Aevaw T Aogijhd

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). Lhjdpfx Asq Nyzbegijd 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.