Použitá CNC frézka FBF 70

Itama FBF 70 VE CNC

Stav: velmi dobrý (použité), Pásový rošt. Byl zakoupen pro velký projekt, kde se vyráběly sýrové toasty (sendviče s grilovaným sýrem) pro velké řetězce kaváren, jako jsou Sbucks a Coa. Pás o rozměrech 10 m x 800 mm. Namontován protipožární systém. Společnost se dostala do nucené správy v průběhu Covidu, takže stroj byl od té doby uskladněn. K dispozici máme i další stroje z této řady. Fedpoix N S Hofx Ab Asgk

Stav: jako nový (použitý), Velká svářečka zásobníků přímo z britského masokombinátu, kde se balilo mleté maso do zásobníků MAP. Máme k dispozici dva identické stroje. Fodpfx Absilfkro Ajgk

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 320 mm, pojezd osy Z: 1 275 mm, posuv v ose X: 12 m/min, posuvová rychlost osy Z: 12 m/min, maximální otáčky vřetene: 2 500 ot./min, otáčky vřetena (min.): 20 ot./min, vstupní proud: 44 A, Vybavení: dokumentace / manuál, Max. průměr otáčení na paletě 700 mm Průměr otvoru vřetena 93 mm Délka Hlava vřetena - koník 1 400 mm ASA 8 vřetena č. 2 rozsahy otáček 2 500 ot./min Výkon vřetene 22 kw Užitečný zdvih osa X 320 mm Užitečný pojezd Osa Z 1 275 mm s automatickým centrováním CNC B 12SM AUTO 400" Luneta a koník originální návody ke strojům PLC a CNC manuály Fgodev S Hk Uopfx Ab Ajk

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 28 446 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: MV0061-000288, posuvová délka osa X: 762 mm, délka posuvu osy Y: 516 mm, délka posuvu osy Z: 570 mm, pojezdová dráha osy X: 762 mm, pojezd osy Y: 516 mm, pojezd osy Z: 570 mm, maximální otáčky vřetene: 10 000 ot./min, šířka stolu: 570 mm, délka stolu: 860 mm, poloha frézovací hlavy: Vertical, doba záruky: 3 měsíce, výkon: 1,42 kW (1,93 k), Vybavení: dokumentace / manuál, otáčky plynule nastavitelné, Vertikální obráběcí centrum s dvojitou paletou Doosan VC510 s CNC řízením Doosan Fanuc řady i, velikost stolu 2 x 860 x 570 mm, maximální výška obrobku 520 mm, rychlost vřetena 10 000 ot./min., kužel vřetena BT40, 40 nástrojů ATC, pojezd v ose X Axis 762 mm, pojezd Y5 mm Axi1 mm 570 mm, čerpadla a zařízení Vysokotlaký chladicí systém Hydrajet WPB 10-1000, chladicí jednotka Kaukan, dopravník třísek LNS Turbo HB. S/No MV 0061-000242 (2013) Hmotnost stroje 9500 kg, různé BT40 zadní vřetenové nástroje Fjdpfxev Du A Ao Ab Aogk Stroj je dodáván s různými držáky nástrojů BT40

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2016, 2 x systém balení do krabic s paletizačními zásobníky na balíky. Zahrnuje; 2 x CLP obalové systémy, které se dříve používaly pro tepelně zatavené plastové podnosy. 2 x paletizátor s ramenem na balíky Dicoma. 2 x Case Packing Systems zásobník de-nester's. Fodpfxovzx Tmj Ab Asgk Rok výroby 2016 Stroje lze prodat jako jeden nebo je lze rozdělit do dvou samostatných řad.

Stav: použitý, provozní hodiny: 5 500 h, Použitá plnicí linka SIG na mléko a džusy, rok výroby 2023 Přehled plnicí linky SIG na mléko a džusy Použitá plnicí linka SIG na mléko a džusy z roku 2023 představuje kompletní řešení pro aseptické balení tekutých potravin. Výrobci ji navrhli pro vysokorychlostní výrobu s kapacitou až 24 000 lahví za hodinu. Linka je proto vhodná pro výrobní procesy plnění UHT mléka a ovocných džusů. V roce 2023 byly dodány všechny klíčové stroje, s výjimkou sady formátů z roku 2024. Tato nová konstrukce tedy splňuje aktuální průmyslové normy i požadavky na bezpečnost. Plnič a sterilizační systém SIG CFA 1224-37 Jádrem plnicí linky je plnič SIG CFA 1224-37, určený pro citlivé kapaliny v sterilních podmínkách. Systém obsahuje také zařízení na dávkování peroxidu vodíku od SIG, které sterilizuje obaly během balicího procesu. Linka má najeto 5 400 provozních hodin, přičemž technický servis SIG provedl plánovanou údržbu po 4 000 hodinách provozu, což zajišťuje vysokou mechanickou spolehlivost a hygienickou integritu. Díky tomu linka poskytuje vysokou dostupnost a minimalizuje riziko výpadků výroby. Pomocné komponenty pro vyvážení linky a aplikaci příslušenství Fgsdpfx Aoxcwxmsb Aok Pro optimalizaci toku výroby slouží vyrovnávací stůl Meurer, jenž zajišťuje rovnoměrnost mezi navazujícími operacemi a snižuje prostoje. Automatický aplikátor brček Geyssel umisťuje brčka přímo na porciované obaly. Tyto jednotky jsou plně integrovány do systému pro flexibilitu uspořádání výroby i variant obalů — například pro producenty cílené na školní mléko či porciované ovocné džusy. Sekundární balení a systémy konce linky Zařízení Meurer pro vkládání do kartonů automaticky balí výrobky do vlnitých krabic a je synchronizované s plničkou i svářečkou pro plynulý přechod. Sterilizační jednotka vzduchu SIG zajišťuje přívod a odtah filtrovaného vzduchu, čímž udržuje aseptické podmínky v kritických zónách výrobní linky. To je zásadní zejména při dodržování přísných potravinářských norem, kde se spolehlivost systému stává klíčovým faktorem pro zajištění kvality. Vzduchotechnika a generátory páry Mezi podpůrnými systémy je zařazen mokrý odlučovač (wet scrubber) Balance Air Equipments o výkonu 2 500 CFM, který čistí odpadní vzduch neutralizací těkavých látek vznikajících při výrobě. Systém tak pomáhá splnit environmentální normy. Parní generátor (150 kg/h) od Forbes + NSK Engineers dodává potřebnou tepelnou energii pro mycí CIP cykly a sterilizaci, což umožňuje efektivní údržbu hygieny a čistoty linky. Tyto pomocné jednotky navíc zvyšují udržitelnost a bezpečnost provozu celého závodu. Dodatečná sada formátů pro flexibilitu výroby V roce 2024 bylo k zařízení doplněno formátovací příslušenství pro variantu 65 ml – 1X100, což zvýšilo univerzálnost celého systému.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Použitý etiketovací stroj MAKRO Rok 2018 Technické vlastnosti modelu MAK-5 24P UA6L3 C03 Etiketovací stroj MAKRO, vyrobený v roce 2018, označený jako model MAK-5 24P UA6L3 C03, efektivně zpracovává skleněné nádoby. Pojme objemy 0,33 l a 0,50 l a díky 24 deskám a šesti pracovním stanicím dosahuje tento stroj působivé provozní rychlosti 24 000 lahví za hodinu (BPH), což je ideální pro odvětví vyžadující vysokou propustnost. Podrobnosti o provozu a konfiguraci Tento model pracuje s otáčením proti směru hodinových ručiček, což je nezbytné pro integraci do stávajících stáčecích linek, které takové nastavení vyžadují. Stroj využívá metodu lepení etiket a zajišťuje přesnou a bezpečnou aplikaci etiket, což zlepšuje prezentaci a trvanlivost výrobků. Automatizované nastavení etiket a etiketovací hlavy zjednodušuje proces nastavení a umožňuje rychlé změny mezi různými formáty lahví, což výrazně snižuje prostoje a pracnost. Údržba a skladování Fodpfx Asvgvrqjb Aogk Použitý etiketovací stroj MAKRO z roku 2018 je bezpečně uložen, se všemi důležitými bezpečnostními opatřeními a funkční. Tato opatření zajišťují, že stroj je v bezvadném stavu a je připraven k okamžité opětovné instalaci a provozu. Dostupnost originálních příruček usnadňuje proces správy a údržby a pomáhá obsluze maximalizovat provozuschopnost a efektivitu stroje. Fyzické a elektrické specifikace Etiketovací stroj má rozměry 2500 mm na délku, 2300 mm na šířku a 2300 mm na výšku a váží 3000 kg. Tyto rozměry a hmotnost z něj činí robustní a zároveň snadno ovladatelný doplněk jakéhokoli průmyslového prostředí. Pracuje při napětí 415 V, spotřebovává 12 kW energie a pracuje při frekvenci 50 Hz, což splňuje průmyslové normy pro velké výrobní provozy. Závěr Použitý etiketovací stroj MAKRO z roku 2018 nabízí výjimečnou příležitost pro ty, kteří na trhu s použitými stroji hledají efektivní, spolehlivé a kvalitní řešení pro etiketování. Díky kombinaci pokročilých provozních funkcí se snadnou údržbou a robustními fyzickými a elektrickými vlastnostmi je tento stroj připraven splnit požadavky dynamického výrobního prostředí a trvale udržovat vysoké standardy výkonu a kvality.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, 1 x Ilpra Packaging Solutions termoformovací stroj vybavený ovládacím panelem s PLC Siemens S7 1200 a termo-transferovou tiskárnou ILPRA model I-PRINT (tisková plocha 53 x 400 mm). Dodáváno s 5 sadami nástrojů. Model - Formpack F0 TMF Long Version. Sériové číslo - F438. Rok výroby - 2019. Vhodný pro balení do flexibilních, polotuhých i tuhých folií. Výkon – při formátech 2x2 a 4x2: cca 4/5 cyklů za minutu, při formátu 2x1: cca 5/6 cyklů za minutu. Šířka fólie – až 420 mm. Maximální průměr návinu tvarovací fólie – 400 mm. Průměr dutinky návinu – 76 mm. Tloušťka – 500 mikronů. Maximální průměr horní krycí fólie – 250 mm. Průměr dutinky – 76 mm. Typ použitelné fólie pro svařování – plast, hliník, lékařský papír, Tyvec. Elektrické napájení – 400 V / 50 Hz / 3 fáze. Připojení stlačeného vzduchu – 7 bar. Vakuová pumpa – Busch. Vnější rozměry nástrojů (vnitřní rozměry v závorce): Sada 1 – formát 2x1: 197,5 mm (177,5 mm) x 300 mm (280 mm). Sada 2 – formát 4x2: 98,75 mm (78,75 mm) x 150 mm (130 mm). Sada 3 – formát 2x2: 190 mm x 150 mm (122 mm průměr). Sady 4 & 5 – formát 2x2: 197,5 mm (177,5 mm) x 150 mm (130 mm). Stroj byl dříve používán k balení různých masných produktů. Poslední provoz v květnu 2025. Fgodpfxjwp Ac Hs Ab Aok

Stav: použitý, Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h poskytuje pokročilé řešení pro aseptické stáčení mléčných výrobků a ovocných šťáv. V důsledku toho tato řada plní 200 ml nádoby Slim Brick, což zajišťuje vysokou efektivitu výroby a zachování sterility produktu během celého procesu balení. Linka Vlastnosti použité aseptické plnicí linky Tetra Pak A3 FLEX Plnicí linka pracuje s kapacitou až 7000 litrů za hodinu, což zajišťuje vysoký standard bezpečnosti a kvality. Aseptický systém navíc zabraňuje bakteriální kontaminaci, díky čemuž je toto řešení ideální pro balení citlivých kapalin. Linka navíc obsahuje dopravníkový systém, který usnadňuje hladký přesun nádob mezi různými fázemi zpracování a zajišťuje nepřerušovaný pracovní tok. Stroje zahrnuté v řadě Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (rok 2006) Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX sází na plnič Tetra Pak A3 FLEX, který asepticky plní 200 ml Slim nádoby. Navíc tento stroj využívá pokročilý sterilizační systém, který zaručuje mikrobiologickou bezpečnost baleného produktu. Proces plnění zajišťuje přesnost, čímž se minimalizuje odpad a zachovává přesné dávkování. Tetra Pak Straw Applicator 22 (rok 2009) Aplikátor slámy Tetra Pak 22 automaticky připevňuje brčka na 200 ml cihlové nádoby. V důsledku toho jeho integrace do výrobní linky umožňuje přesnou a rychlou aplikaci a zlepšuje ergonomii produktu pro koncového spotřebitele. Řízení toku a vyrovnávací paměť: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (rok 2010) Akumulátor ACHX30-0500-47M optimalizuje výrobní tok regulací přepravy kontejnerů mezi různými fázemi zpracování. Tato součást navíc zajišťuje nepřetržitý pracovní tok, zabraňuje přerušení a udržuje konzistentní rychlost výroby, i když následné stroje pracují proměnlivou rychlostí. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (rok 2003) Fgedpfx Absv Ew Iqo Aek Tetra Pak Cardboard Packer 70 balí cihlové kontejnery do přepravních kartonů. V důsledku toho automatizovaný systém umožňuje rychlé a efektivní balení, chrání jednotky během přepravy a usnadňuje distribuční logistiku. Proces aseptického plnění na použité lince aseptického plnění Tetra Pak A3 FLEX Celý systém provádí aseptické plnění, což je technologie, která udržuje sterilitu produktu bez nutnosti chlazení. Konkrétně tento proces sterilizuje nádobu před naplněním, čímž zabraňuje bakteriální kontaminaci a zajišťuje prodlouženou skladovatelnost. Bezpečnost a dodržování předpisů Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX obsahuje pokročilé bezpečnostní systémy pro ochranu obsluhy i produktu během zpracování. Každý stroj navíc splňuje hygienické a hygienické předpisy vyžadované potravinářským průmyslem, což zajišťuje bezpečnou výrobu v souladu s mezinárodními normami.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Přehled stroje ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M je automatický inline balicí stroj určený ke skupinovému balení obalů a jejich ukládání na vlnitou táckovou podložku s přetáčením fólií. Stroj je konfigurován pro balení „wrap + fólie na tácku“ a pracuje s přímým vkládáním produktu (inline). Je vhodný pro široký rozsah obalů od 0,5 l do 10 l, typicky PET, skleněné nebo HDPE lahve, plechovky a podobné tuhé nádoby. Zařízení bylo vyrobeno v roce 2008, generální oprava proběhla v roce 2022. Stroj je popsán jako plně provozuschopný. Provozní režim: Automatický Vstupní uspořádání: Přímé (inline) vkládání produktů Balení: Tácek s přetáčením do neutrální fólie Formátové rozmezí: 0,5 l – 10 l Konfigurace stroje: Dodáváno bez systému vstupu obalů (nutno zajistit v rámci linky) Rok výroby: 2008; generální oprava: 2022 Typická procesní sekvence: zformování produktu do skupiny; odebrání a vytvoření tácku, obtáčení tácku kolem skupiny; aplikace a svaření neutrální fólie; výstup k dalšímu zpracování. Konfigurace nabízí robustní stabilizaci balení na tácku a ochranný obal z fólie, vhodný pro distribuci a paletizaci. Klíčová technická data Model: COMBIGIOTTO 90-M Značka: ATLANTA Provozní stav: Připraveno k provozu Konfigurace balení: Wrap + fólie na tácku Typ fólie: Neutrální Tácek: K dispozici (balení na tácku) Typ podávání: Přímé (inline) Formátová variabilita: Obaly 0,5 l až 10 l Rok: 2008 (generální oprava 2022) Automatizace a řízení Fgodpfx Asxdnbzjb Aok Průmyslové řízení PLC s HMI pro správu receptur a nastavitelných parametrů (formátové parametry ukládány pro opakovatelnou výrobu). Regulace rychlosti prostřednictvím frekvenčních měničů/servopohonů pro synchronizaci vstupu, skupinování, balení na tácek a aplikace fólie. Integrovaná diagnostika, historie alarmů a čítače (sumy směn/dávek). Typické senzory: přítomnost produktu, detekce zaseknutí, konec návinu fólie, úroveň zásobníku tácků, stav bezpečnostních blokací. Stupeň krytí elektrické části a pohonů: IP54. Integrace do linky Vstup obalů: Není součástí stroje. Zabalovač očekává stabilní, synchronizovaný horní přívod (akumulaci/odstup/rozdělení musí zajistit integrátor linky). Inline konstrukce usnadňuje zarovnání s plničkami, etiketovačkami a následnou dopravou. Standardní rozhraní (typicky): připravenost stroje, povolení provozu, nouzový okruh STOP, porucha, spojení upstream/downstream. Detailní I/O seznam bude upřesněn při integraci. Výstup připraven pro napojení na následnou manipulaci jako jsou dopravníky, inspekce či paletizace (specifikace v rámci projektování linky). Stav a údržba Celkový stav: Připraveno k provozu. Generální oprava dokončena v roce 2022 pro obnovení plné funkčnosti.