Chladicí sušička stlačeného vzduchu / adsorpční sušička

Keaser DW 527

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2024, provozní hodiny: 5 000 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 2MAM022829, chladicí výkon: 1 000 kW (1 359,62 k), Chladicí výkon: 959 kW Typ vstupního proudu: 3 fáze / 50 Hz / 400 V Typ chlazení: Vzduchové Celková hmotnost: 7 973 kg (provozní) / 7 597 kg (montáž) Okolní teplota (max.): 35 °C Okolní teplota (min.): 12,8 °C (při částečném zatížení) Typ kompresoru: Šroubový, polohermetický, řízený VSD Celková spotřeba energie: 309,9 kW Hladina hluku: 74 dB(A) 10 m Typ chladiva: R134a, celkové množství: 242 kg Průtok vody: 146,7 m³/h (40,76 l/s) Tlaková ztráta (výparník): 52,2 – 64,1 kPa COP (plné zatížení): 3,09 Dsdpfxsimz Uaj Agzocc IPLV (částečné zatížení): 5,12 Počet ventilátorů: 14 jednotek (7+7), se sadou pro snížení hlučnosti K dispozici je typový štítek: Rok výroby: 2018

Rok výroby: 1997, Stav: generálně opravený (použitý), 2 kusy čerpadel se spirální skříní v procesním provedení 1 kus kompletně zrekonstruovaný, nová kuličková ložiska pro čerpadlo a motor. Mechanická ucpávka repasovaná specializovanou firmou. Všechna těsnění nová. Průtok: 6 m³/h Výtlačná výška: 25 m Otáčky čerpadla: 1440 1/min Ucpávka hřídele: dvojčinná mechanická ucpávka Výrobce: Burgmann HRZ 13754-00 SIC/SIC/CAR/SIC-VITON Typ oběžného kola: uzavřené dvoukanálové oběžné kolo Průměr oběžného kola: 277 mm Typ ložiska: válečkové ložisko Strana oběžného kola: 1x NU411 Strana pohonu: 2x 7311 Typ mazání olej na konci pohonu Kontrola maziva Regulátor hladiny oleje Materiály Těleso čerpadla: Duplexní ocel Noridur 1.4593 (9.4460) Opotřebitelná stěna: Duplexní ocel Noridur 1.4593 (9.4460) Tlakový kryt: Duplexní ocel Noridur 1.4593 (9.4460) Hřídel: Tepelně zpracovaná ocel C45+N Oběžné kolo: Duplexní ocel Noridur 1.4593 (9.4460) Dcsdjiuznuepfx Agzsc Lucerna držáku ložiska: Šedá litina EN-GJL-250 Objímka hřídele: Duplexní ocel 1.4462 Jmenovitá velikost sacího hrdla: DN 80 Jmenovitý průměr výtlačné přípojky: DN 40 Jmenovitý tlak sání PN 10 Jmenovitý tlak stlačení. PN 10 Výrobce spojky: Flender Typ spojky: Eupex NH s mezikusem Základní deska: šedá litina Výrobce motoru: AEG AM 132 Třída účinnosti: IE 0 Otáčky motoru: 1476 1/min Frekvence: 50 Hz Jmenovité napětí: 400 V Jmenovitý výkon motoru: P2 7,50 kW Teplotní třída: F Třída ochrany motoru: IP55 Cosphi: 0,82 Rozměry: Délka: 1270 mm Šířka: 550 mm Výška: 570 mm Hmotnost: 300 kg Materiál 1.4593 Noridur je velmi vhodný pro - Chemický a zpracovatelský průmysl - Kyselina sírová a fosforečná - Extrakce a zpracování solí - Petrochemický průmysl - Koksovny - Textilní a celulózový průmysl - Potravinářský a cukrovarnický průmysl - Těžba a těžba uhlí - Zařízení na odsíření spalin - Kyselé prací suspenze obsahující chloridy - Kyselá technologická voda - Čistírny odpadních vod/čistírny odpadních vod - Technologie na moři a v námořní dopravě

Rok výroby: 1992, Stav: použitý, Deskový výměník tepla pro zpracování mléka Dcodpfx Ajh Eulgogzjc

Stav: použitý, Použitá sirupovna s pasterizačním zařízením Alfa Laval Tato použitá sirupovna představuje kompletní technologický celek určený pro výrobu koncentrovaných základních sirupů a hotových sirupů pro produkci nápojů. Zařízení je navrženo pro integraci před premix a izobarickou stáčecí linku a podporuje efektivní průmyslové balicí procesy na použité stáčecí lince. Ideální řešení pro provozy, kde je vyžadováno spolehlivé rozpouštění cukru, tepelná úprava a hygienické skladování před mícháním, sycením a plněním. Dodpfjxywg Ssx Agzecc Systém zajišťuje kompletní proces přípravy sirupu: výroba jednoduchého sirupu z upravené vody a cukru, míchání hotových sirupů s koncentráty, kyselinami, barvivy a aromaty a hygienické skladování ve velkokapacitních nerezových tancích. K zajištění stabilní kvality výrobku je zařízení vybaveno samostatným pasterizátorem, které společně s míchadly a čerpadly zajišťují konzistentní a opakovatelný proces. Sirupovna je vhodná zejména pro výrobu nápojů jako kola, tonic či ochucené sycené nápoje a bezproblémově navazuje na premix, který přidává CO2 těsně před stáčením. Dispoziční řešení zařízení a zvolená komponenta z něj činí praktickou volbu pro modernizaci nebo rozšíření použité stáčecí linky v nápojovém průmyslu. Technické parametry & Výkon Rozpouštěč cukru: AICMA Pasterizátor: Alfa Laval Skladovací tanky (hotový/jednoduchý sirup): 4 x 4 000 l Cavalzani Skladovací tanky (hotový/jednoduchý sirup): 3 x 2 000 l Bertuzzi Míchadla a čerpadla: Součástí pro cirkulaci, transfer a míchání Procesní materiály: upravená voda, cukr/sladidla, ovocné koncentráty, aromata, aditiva Konstrukce: Procesní zařízení z nerezové oceli AISI 304/316 Čištění: Konstrukce připravena pro CIP–sanitaci na místě Pokročilý systém automatizace a řízení Sirupovna je vybavena centrálním ovládacím panelem s analogovými/digitálními voliči pro správu procesu, což umožňuje operátorům řídit rozpouštění, tepelnou úpravu, skladování a transfer. Dávkování lze realizovat přesným čerpáním s regulací průtoku pro zachování přesnosti receptur. Hygienický design, sanitární armatury a přípojky pro měřící instrumentaci zajišťují opakovatelnost a vysokou kvalitu. Konfigurace je vhodná pro integraci s automatizací na úrovni celého provozu a řízením receptur, s intuitivním rozhraním pro snadné přenastavení a každodenní obsluhu při zajištění bezpečnosti a spolehlivého provozu. Možnosti integrace do výrobní linky Zařízení je určeno k dodávce hotového sirupu do premixu, kde dochází k jeho smíchání s upravenou vodou a CO2 těsně před izobarickým plněním. Lze jej integrovat přímo do stávajících provozů nápojové výroby a balení a je kompatibilní se schématy použitých stáčecích linek pro PET i skleněné lahve. Provoz podle receptur umožňuje výrobu širokého portfolia příchutí, napojovací místa zajišťují snadné propojení s úpravou vody, premixem i plnící technologií v návaznosti na hlavní provoz.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2004, Návěs Gofa kryogenní pro dusík, argon, kyslík, LIN, LOX, LAR. Rok: 2004 Pracovní tlak: 3 bar Objem: 12000L Máme i další tankery pro LIN, LOX, LAR, LNG a CO2, argon, kyslík, dusík a oxid uhličitý. Dedpfxerk Na Aj Agzscc Vaše dotazy rádi zodpovíme telefonicky a e-mailem

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Tunelová myčka dílů pro kovové a plastové díly. Používá se v různých odvětvích, jako je automobilový průmysl, potravinářství, obrábění kovů, výroba plechů, plastových přepravek atd. Principy fungování Obrobek vstupuje do tunelu pomocí pásového dopravníku. umístěné trysky omyjí každý kus obrobku. kus. Obrobek je při průchodu tunelem omýván. omýván tlakovou a ohřívanou vodou + chemickou směsí. Všechny oleje, třísky a další průmyslové nečistoty jsou odstraněny. z povrchu obrobku. Tunelové mycí stroje jsou standardizované i speciální. přizpůsobené podle použití společností INTERSONİK engineering. oddělení. Průběh mycího procesu Mytí, pasivace a sušení jsou navrženy výhradně společností procesními inženýry společnosti INTERSONIK v souladu s požadovanými požadavky. výsledky, které jsou podpořeny chemickými látkami Intersonik šetrnými k životnímu prostředí. Provozní proces ► Předmytí ► Hlavní mytí ► Oplachování ► Pasivace ► Sušení Oblasti použití ► Automobilový průmysl ► Vojenský obranný průmysl ► Potravinářský průmysl Dcsdod I Azvepfx Agzec ► ve všech výrobních odvětvích pro hromadnou výrobu a pro účely údržby ► Kovový nábytkářský průmysl Dopravník je speciálně navržen a vyroben společností INTERSONIK podle vašich potřeb a obrobku. Rychlost dopravníku je nastavitelná. Automatické plnění kapalin je standardem. Elektrický ohřev je standardní výměník tepla a typy ohřevu hořákem jsou volitelné. Všechny údaje jsou viditelné a kontrolovatelné prostřednictvím digitálních obrazovek. Řízení PLC je volitelné. Všechny nádrže na kapalinu jsou izolované pro udržení tepla. Vakuová pumpa a jednotka pro sběr mlhy je standardní. Pro další možnosti a podrobnosti nás neváhejte kontaktovat. tunelové mytí, automatické mytí, mytí automobilových dílů, mytí kovů, myčka dílů, odmašťování, mytí stříkáním, tlaková myčka.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 15 000 h, Stupeň kompresoru Atlas Copco po repasi. Dcjdpjmzbdwjfx Agzec

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, K dispozici jsou různé banky nákladu k pronájmu nebo prodeji přímo ze skladu, například: - Zátěžová banka 100 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 (velmi kompaktní, snadno přenosná v servisním voze). - Zátěžová banka 300 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 Dcedpfx Ajr Eyycogzjc - Zátěžová banka 500 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Zátěžová banka 600 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Zátěžová banka 700 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Zátěžová banka 1000 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Indukční zátěžová banka 2000kVAR, 400Vac 50Hz (indukční) - Kapacitní zátěžová banka 450kVAR, 400Vac 50Hz, Cos Phi -0,2 (627A kapacitní) - Stejnosměrná zátěžová banka různá napětí a výkony, skladem: 500VDC a 1000VDC, 1000 kW Pokud chcete zatížit jiné napětí, např. 440V nebo 690V nebo při středním napětí, např. 10kV, zeptejte se na možnosti. Máme také řešení pro zátěžovou banku s nastavitelným CosPhi nebo CosPhi 0,8. Například kombinací indukční zátěžové banky s ohmickou zátěžovou bankou nebo takové, kde jsou zabudovány obě. Známé také jako zátěžové banky RLC. Často jsou vybaveny přepínačem pro interní/externí napájení. V případě potřeby vybaveny kapsami pro vysokozdvižný vozík.

Stav: použitý, Systém: použité pístové membránové čerpadlo / čerpadlo Typ: HMD-G-50-500 Průtok: 40,0 m3 / h Tlak: 1,6 MPa Dcsdpedkdi Tsfx Agzjc

Rok výroby: 2002, Stav: nezkontrolováno (použité), Robot bez ovládacího panelu + připojovací kabely Použitý, nevyzkoušený robot Žádný technologický protějšek. Netestováno. Dsdpfx Aogu U Itsgzjcc