Zařízení na čištění lahví

Kitzinger

Stav: velmi dobrý (použité), 084 POUŽItá myčka košů Kitzinger. Stroj na mytí košů, plechů na pečení a plechů na pečení. VNĚJŠÍ ROZMĚRY (v cm) - výška: 270, - šířka 320, - délka 1070. Gbsdpfxjwivp To Ahfep MAX. ROZMĚRY KOŠÍKU (v cm): - výška 42,5, - šířka 59,5, Zařízení jsou k dispozici k prohlédnutí v našem skladu (36-068 Bachórz, Polsko). Dostupné placené možnosti: doprava / montáž / uvedení zařízení do provozu. Uvedená cena je cena bez DPH. MLUVÍME ANGLIČTINĚ, NĚMECKY, FRANCOUZSKY, RUŠTINĚ A UKRAJINŠTĚ. Naše nabídka zahrnuje pekařské pece, vozíkové pece, roštové pece, cukrářské pece, dílenské pece, pekařské stroje, linky na chléb, linky na pečivo, linky na dorty, linky na croissanty, stroje na bagety, hnětače, míchačky, vyvalovače těsta a stroje na croissanty. Podívejte se na všechny naše inzeráty.

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: AN2018080, celková délka: 12 860 mm, celková šířka: 4 806 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, posuvová délka osa X: 3 000 mm, pracovní šířka: 350 mm, výkon: 25 kW (33,99 k), pply/reTRC 1500 – Stroj na opravu a kosmetické úpravy dřeva Technický popis • Přehled systému • Pracovní postup Přehled systému Zařízení Wintersteiger TRC 1500 je plně automatizovaný průmyslový systém navržený k detekci a opravě vad v dřevěných deskách. Kombinuje pokročilé 3D skenování a vysokotlakou technologii vstřikování termoplastu pro konzistentní a vysoce kvalitní opravy průměrnou výrobní rychlostí. Vady jsou opraveny použitím termoplastické výplně prostřednictvím vstřikovací a aplikační jednotky. Výplňový materiál není plýtván díky přesnému výpočtu množství výplně a přesnému vstřikování. Je možné také plnit hrany. Hlavní vlastnosti • Automatická detekce vad pomocí 3D laserové triangulace • Vysokotlaké vstřikování termoplastu pro trvanlivé opravy • Precizní dokončovací jednotka pro dokonalý kosmetický vzhled • Nezávislé teplotní zóny taveniny s 8kg zásobníkem • Uzavřený glykolovo-vodní chladicí systém pro kontrolované tuhnutí • Řídicí systém na bázi Ethernetu s možností vzdálené údržby • Neomezené produktové profily a intuitivní rozhraní skeneru Rozsah produktů (specifikace obrobků) Délka 500–3000 mm Šířka 100–350 mm Tloušťka 3–30 mm Výrobní rychlost až 10 m/min – podle počtu a velikosti vad Systém plnění – vstřikovací a aplikační jednotky • Vstřikovací jednotka: • Tříosé polohování (X/Y servopohon, Z pneumaticky) • Tlakově regulované podávání taveniny • Vysokotlaké vstřikování • Aplikační jednotka: • Tříosé řízení • Jemné dokončení opravených oblastí Snímač vadných míst • 3D laserová triangulace a vysokorychlostní kamerový systém • Detekuje vady od cca 1 mm hloubky • Automatické nastavení výšky • 2D + 3D měření • Nastavitelné parametry podle typů dřeva Tavicí jednotka • 8kg zásobník • Nezávislé teplotní zóny • Integrované pístové čerpadlo pro konstantní tlak Chladicí jednotka • Uzavřený glykolovo-vodní okruh • Stabilní řízení teploty Řídicí systém • Komunikace přes Ethernet s možností vzdálené údržby • Přístup k PLC, skeneru, servopohonům Gbjdex Dmdhspfx Ahfop • Energeticky úsporná rekuperační pohonná technologie Software skeneru • Zpracovává 3D světelné profily • Vypočítává objem vady a souřadnice • Neomezené produktové programy • Intuitivní uživatelské rozhraní Vysokotlaký vstřikovací proces 1. Tavení termoplastického materiálu 2. Regulace tlaku a teploty 3. Cílené vstřikování do vady 4. Okamžité chlazení 5. Minimální zbytky na povrchu • Výhody: • Nízká spotřeba materiálu • Vynikající přilnavost • Žádné změny struktury okolního dřeva Architektura systému • Tavicí jednotka • Vyhřívané hadice • Vstřikovací hlava • Chladicí deska • Chladicí jednotka s návratovým tokem

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, celková délka: 2 900 mm, celková šířka: 620 mm, celková výška: 1 500 mm, pro cca 100 E2 beden/hod včetně obraceče beden (obsluha jednou osobou) Konstrukce zařízení: 1. Hlavní mycí zóna: – s odstředivým čerpadlem o výkonu 2,2 kW (900 l/min při cca 1 bar) rozděleným do celkem 50 nerezových trysek, které umožňují důkladné čištění ze všech 4 stran. Prací lázeň je neustále čištěna deskovým filtrem a kontinuálně filtrována. – Objem nádrže 180 l Gjdjza Dvuspfx Ahfjbp – Mycí teplota v hlavní mycí zóně 50–55 °C Transport beden probíhá spirálou (KITZINGER užitný vzor), což zajišťuje přesné oddělování beden a neomezený dopad mycí lázně na všechny strany pro dokonalé čištění. 2. Oplachová zóna: – Čerstvou vodou jsou ve stroji očištěné produkty důkladně oplachovány ze všech stran. Přiváděná čerstvá voda musí být minimálně 45 °C a v zařízení je ohřívána přibližně na 80 °C. Spotřeba je přibližně 250–300 l za hodinu. Technické údaje: – Celková délka základního stroje: 2000 mm – s obracečem beden: 2500 mm – s obracečem a výstupním stolem: 2900 mm – Šířka stroje: 620 mm – Výška stroje: 1500 mm – Průchozí šířka mycího tunelu: do 430 mm (nastavitelná) – Průchozí výška mycího tunelu: 330 mm – Celkový topný výkon: bojler 1x 10 kW – Výkon čerpadla: 2,2 kW, 900 l/min při 1 bar – Opláštění je kompletně svařeno a vyrobeno výhradně z nerezové oceli. Spodní rám je převážně z plechu tloušťky 3 mm, což zaručuje dlouhou životnost. Stroj má následující přípojky: – čerstvá voda min. 45 °C, 3/4″, – průtočný tlak min. 1, max. 6 bar přes hadicovou přípojku, – spotřeba cca 300 l/h, DŮLEŽITÉ: stroj vyžaduje teplou čerstvou vodu, připojení 1/2″ nebo 3/4″ – Elektřina 14 kW, 400 V, 50 Hz, jištění 32 A – Odpad DN 40 do podlahového odtoku nebo žlabu v blízkosti stroje pod nádrží s stojací trubkou – s hlavním vypínačem – výkonné odstředivé čerpadlo – zařízení na nerezových kolečkách – šikmá plocha na výstupní straně pro návrat vody zpět na dno beden

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, celková délka: 16 000 mm, Středem nabídky je průtočná mycí linka na kontejnery KITZINGER contino 400/2 KLT, uvedená do provozu v roce 2019, včetně příslušné zařízení na reverzní osmózu. Součástí nabídky je také otevřená čistící linka PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 top-loader, tři moderní manipulační vozíky a technika balení a zajišťování zboží. Všechna zařízení jsou plně funkční a jsou k odběru přímo ze závodu v Kerpenu. VÝPRODEJ – KOMPLETNÍ BALÍK NEBO JEDNOTLIVÁ ZAŘÍZENÍ Možno převzít jako celek nebo po jednotlivých položkách (individuální dohoda) Leasing zařízení KITZINGER je kompletně splacen – přímý převod vlastnictví Kvalitní značkové komponenty (LENZE, EDUR, ELEKTROR, SIEMENS) – atraktivní hodnota při dalším prodeji Ze závodu (EXW) – demontáž a odvoz zajišťuje kupující Gjdpfxozazk Nj Ahfobp K dispozici je kompletní technická dokumentace a historie servisu Zařízení I — Mycí linka KITZINGER contino 400/2 KLT Průmyslová průchozí myčka kontejnerů v provedení pro poskytovatele služeb se třemi aktivními mycími zónami, oplachem čistou vodou a vyhřívanou sušící sekcí. Celková délka stroje 16,2 m, vysoce kvalitní nerezová konstrukce s dvojitou stěnou pro odhlučnění a tepelnou izolaci. Výrobce / Typ: KITZINGER Maschinenbau GmbH · contino 400/2 KLT Rok výroby / stav: 2016 · připravena k použití Délka stroje: 16 200 mm · přímá linie, zóny za sebou Rozměry tunelu: šířka 410 mm × výška 410 mm · průchozí šířka 160–410 mm Výkon (za hodinu): 200–300 kontejnerů (poměr 60/40) a 200–300 vík Napájení: 400 V / 50 Hz / 140 kW (2 rozvaděče) Hluková emise: ≤ 85 dB(A) dle BGN Prémiové komponenty (značkové – atraktivní pro další prodej): ▸ Pohonný systém a frekvenční měniče LENZE ve všech zónách ▸ Nerezová odstředivá čerpadla EDUR – Zóna 1: 4 kW · Zóna 2: 5,5 kW · Oplachová zóna: 4 kW ▸ Motory ventilátorů ELEKTROR – BS2: 2 × 5 kW · BS3H: 3 × 5 kW s dohříváním 15 kW ▸ Komponenty rozvaděče SIEMENS v obou rozvaděčích ▸ POLO pásový odlučovač oleje v mycí zóně 1 a 2 Tři mycí zóny plus oplach a sušící sekce Vstupní zóna 2 000 mm – nerezový pás s unášeči, nastavitelné boční vedení, krycí digestoř Mycí zóna 1 (2 700 mm): externí filtr. nádrž 1 000 l · ohřev 20 kW · 55 °C · 1 500 l/min při 1,5 baru Mycí zóna 2 (2 700 mm): externí filtr. nádrž 800 l · ohřev 30 kW · 60 °C · 1 500 l/min při 2 barech Oplachová zóna 3 (1 800 mm): externí filtr. nádrž 400 l · ohřev 40 kW · 65 °C · kaskáda čerstvé vody Ofuk BS2 (1 800 mm): 2 × ELEKTROR 5 kW · nastavitelné nerezové vzduchové nože Ofuk BS3H (2 700 mm): 3 × ELEKTROR 5 kW · elektrický dohřev 15 kW Neutrální odkapaní: 500 mm s odtahem Zvláštnosti: kompletně dvojitě izolováno, ramena trysek snadno demontovatelná bez nářadí Zařízení II – Filtrační jednotka / reverzní osmóza Zařízení na úpravu vody metodou reverzní osmózy výrazně snižuje spotřebu čerstvé vody a zajišťuje cirkulaci mezi třemi mycími zónami. Výrobce / typ: TopWater 401/1000 – zařízení na reverzní osmózu Rok výroby / stav: 2022 · připravena k použití Funkce: úprava vody, snížení spotřeby čerstvé vody Dále je k dispozici otevřená čistící linka PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 v provedení SPF pojízdného vozíku pro intenzivní mytí košů menších a silněji znečištěných dílů. Výrobce / Typ: PERKUTE · RC 122 (Clean-O-Mat SPF pojízdný vozík) Výrobní číslo / rok výroby: S 1993 · 2008 Napájení: 400 V / 50 Hz · 25 A Výkon čerpadla: 4 kW (nerezové) Výkon topné tyče: 15 kW Max. zatížení otočného koše: 300 kg Prázdná hmotnost: cca 400 kg

Stav: použitý, provozní hodiny: 1 000 h, Použitá plnicí linka na Doypacky kg/h Technická konfigurace plnicí linky Godpjvguc Usfx Ahfobp Použitá plnicí linka na Doypacky s výkonem 600 kg/h sestává ze série strojů z roku 2015, které nabízejí přesnost, hygienu a spolehlivost při plnění flexibilních sáčků. Proces začíná přípravou a podáváním produktu, což zajišťuje rovnoměrnou konzistenci a stabilitu ještě před samotným plněním. Následuje stroj FL Tecnics, model FL 2.2, který provádí podávání sáčků, dávkování na váhu, zatavení a balení. Specificky řídicí systém VARPE precizně kontroluje hmotnost produktu v každém sáčku, čímž minimalizuje odchylky a ztráty. Současně další jednotka VARPE provádí kontrolu pomocí rentgenu, která odhalí veškeré kontaminanty či strukturální defekty. To přidává zásadní úroveň bezpečnosti a kontroly kvality. Mezitím spirálový průtokový paster od výrobce SARP zajišťuje fázi pasterizace. Na rozdíl od jiných systémů tento design provádí jednotné ošetření produktu při zachování jeho senzorických vlastností. Na závěr celý proces uzavírá kartonovací stroj, který efektivně organizuje a připravuje naplněné sáčky na expedici. Souhrnně tyto komponenty tvoří použitou plnicí linku Doypack/Tetra Pak s výkonem 600 kg/h, zajišťující bezpečný, jednotný a vysoce výkonný proces balení. Výrobní výkon a provozní podmínky Použitá plnicí linka Doypack/Tetra Pak zpracuje až 600 kg produktu za hodinu. Díky svému designu udržuje stabilní dávkování a minimalizuje prostoje. Plnění na základě váhy zajišťuje přesné množství produktu v každém sáčku, čímž omezuje přeplnění a splňuje výrobní specifikace. Za zmínku stojí, že linka byla v provozu přibližně 1 000 hodin, během kterých bylo vyrobeno přibližně 5 milionů sáčků. Systém je tedy ve stavu téměř nového zařízení. Provozovny tak mohou počítat s dlouhodobou spolehlivostí a minimálním opotřebením. Co se týče údržby, znamená to nižší provozní náklady a delší provozuschopnost. Univerzálnost typů produktů a obalových formátů Použitá plnicí linka Doypack/Tetra Pak pracuje se sáčky o hmotnostech od 90 do 150 gramů na základě váhového dávkování. Obsluha díky tomu může zpracovávat širokou škálu produktů zahrnující kojeneckou výživu, nápoje, mléčné výrobky, omáčky či krémy. Technici navíc mohou snadno upravit parametry dávkování dle viskozity produktu či jiných požadavků na balení. Systém tak nabízí značnou flexibilitu pro provozy s více produktovými řadami. Hmotnostní dávkování přináší lepší přesnost výtěžnosti a usnadňuje splnění požadavků na označování a legislativní shodu. Provozní bezpečnost a technická dokumentace Každý stroj linky Doypack/Tetra Pak je vybaven bezpečnostními prvky v souladu s evropskými normami. Jedná se o mechanické kryty, blokace a alarmy, které aktivně chrání obsluhu.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2011, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: contino spezial 260, celková délka: 10 200 mm, celková šířka: 2 532 mm, celková výška: 2 487 mm, spotřeba vody za časovou jednotku: 4 l/min, vstupní napětí: 400 V, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní frekvence: 50 Hz, tlak: 6 lišta, teplota: 80 °C, topný výkon: 50 kW (67,98 k), výkon: 75 kW (101,97 k), přípojka odpadní vody: 50 mm, tlak vody: 2 lišta, připojení vody: 25 mm, Vybavení: dokumentace / manuál, Popis stroje - víka beden lze sklopit do strany, celková přepravní výška cca 1000 - 1050 mm. - oba pásy mají po stranách 2 vodítka, shora po jednom vodítku a rozteč vaček 700 mm. - Podávací zóna s přímou délkou 1500 mm s pohonem, pracovní výška cca 1000 mm. - Hlavní mycí zóna o délce 2700mm, nádrž 600l s ohřevem 50kW, (20kW možno přes horkou vodu) teplota mytí 55-60°C, 1 nerezové odstředivé čerpadlo 7,5kW 1500l/min při 2barech, stabilní vnější skříňový filtr, čištění kartáčem probíhá po prvním mytí nástřikem vnějším kartáčem, poté opakované mytí nástřikem, - 1800mm oplachová zóna s cca 150-250l/h přes přímý přívod čerstvé vody, čerstvá voda je dodávána teplá min. 60°C; 500mm přívodní zóna s horní sací přípojkou (nerezový radiální ventilátor, přípojka DN 250); 1800mm dlouhý odfuk s 2 motory ventilátorů 5kW; 500mm dlouhý výtlačný stůl. Délka mycího, oplachovacího a sušícího systému 8800 mm. Hodinový výkon (nastavitelný pomocí frekvenčního měniče LENZE) cca 250-300 přepravek s výklopnými víky (příčné proudění) nebo 500 přepravek v podélném proudění včetně odstraňování etiket s bočními kartáči (pohon LENZE 0,37 kW). Gbjdpfx Aherr Smlsfsp Čištění kartáčem probíhá po prvním čištění nástřikem vnějším kartáčem, po kterém následuje druhé čištění nástřikem, Přídavný teplovodní výměník ve stroji, Bubnový filtr pro automatické vypouštění etiket, s tímto zařízením je znečištěná voda v hlavním proudu vedena přes bubnový filtr, výrazně se snižuje rozpouštění etiket a tvorba kaše, kapacita mycí nádrže může být využita na několik směn bez výměny. Gravitační válečkový dopravník pro europalety, vnitřní šířka 840 mm, velmi stabilní konstrukce z nerezového plechu o tloušťce 4 mm, válečky jsou vyrobeny z pozinkované oceli 5000 mm Stroj má následující přípojky: - 3/4", průtokový tlak min. 2 max. 6bar. přes hadicovou přípojku 3/4" - Elektrická energie: max. cca 50 kW, 400 V 50 Hz. - Odvod odpadní vody DN 50 do podlahového odtoku - Teplá voda 1 1/4" přívod a zpátečka, teplota průtoku min. 80°C, průtok cca 3-4m3/h Hlavní výhody našich strojů: - Zcela dvoustěnný, zvukově a tepelně izolovaný kryt stroje, vyrobený z jednoho kusu a kompletně svařený, nízká spotřeba energie. - spolehlivý provoz, velmi dlouhá životnost - dlouhá mycí procedura a léty zdokonalený systém trysek a mytí = vynikající výsledky mytí - Ramena trysek lze vyjmout a vyčistit bez použití nářadí, trysky z nerezové oceli s velkým průchodem a optimalizovanou velikostí kapek = dobrý mycí účinek + necitlivé na znečištění - Mycí tunel navržený pro velikost bedny 300x400x600 mm - Použití prvotřídních přídavných dílů, např. pohon a frekvenční měnič LENZE, odstředivé čerpadlo EDUR z nerezové oceli, motor pro ofukování ELEKTROR Esslingen z nerezové oceli s oddělením motoru a komponenty rozváděčové skříně SIEMENS.