Zařízení na čištění lahví

Kitzinger

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2011, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: contino spezial 260, celková délka: 10 200 mm, celková šířka: 2 532 mm, celková výška: 2 487 mm, spotřeba vody za časovou jednotku: 4 l/min, vstupní napětí: 400 V, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní frekvence: 50 Hz, tlak: 6 lišta, teplota: 80 °C, topný výkon: 50 kW (67,98 k), výkon: 75 kW (101,97 k), přípojka odpadní vody: 50 mm, tlak vody: 2 lišta, připojení vody: 25 mm, Vybavení: dokumentace / manuál, Popis stroje - víka beden lze sklopit do strany, celková přepravní výška cca 1000 - 1050 mm. - oba pásy mají po stranách 2 vodítka, shora po jednom vodítku a rozteč vaček 700 mm. - Podávací zóna s přímou délkou 1500 mm s pohonem, pracovní výška cca 1000 mm. - Hlavní mycí zóna o délce 2700mm, nádrž 600l s ohřevem 50kW, (20kW možno přes horkou vodu) teplota mytí 55-60°C, 1 nerezové odstředivé čerpadlo 7,5kW 1500l/min při 2barech, stabilní vnější skříňový filtr, čištění kartáčem probíhá po prvním mytí nástřikem vnějším kartáčem, poté opakované mytí nástřikem, - 1800mm oplachová zóna s cca 150-250l/h přes přímý přívod čerstvé vody, čerstvá voda je dodávána teplá min. 60°C; 500mm přívodní zóna s horní sací přípojkou (nerezový radiální ventilátor, přípojka DN 250); 1800mm dlouhý odfuk s 2 motory ventilátorů 5kW; 500mm dlouhý výtlačný stůl. Délka mycího, oplachovacího a sušícího systému 8800 mm. Hodinový výkon (nastavitelný pomocí frekvenčního měniče LENZE) cca 250-300 přepravek s výklopnými víky (příčné proudění) nebo 500 přepravek v podélném proudění včetně odstraňování etiket s bočními kartáči (pohon LENZE 0,37 kW). Čištění kartáčem probíhá po prvním čištění nástřikem vnějším kartáčem, po kterém následuje druhé čištění nástřikem, Přídavný teplovodní výměník ve stroji, Bubnový filtr pro automatické vypouštění etiket, s tímto zařízením je znečištěná voda v hlavním proudu vedena přes bubnový filtr, výrazně se snižuje rozpouštění etiket a tvorba kaše, kapacita mycí nádrže může být využita na několik směn bez výměny. Gravitační válečkový dopravník pro europalety, vnitřní šířka 840 mm, velmi stabilní konstrukce z nerezového plechu o tloušťce 4 mm, válečky jsou vyrobeny z pozinkované oceli 5000 mm Stroj má následující přípojky: - 3/4", průtokový tlak min. 2 max. 6bar. přes hadicovou přípojku 3/4" - Elektrická energie: max. cca 50 kW, 400 V 50 Hz. - Odvod odpadní vody DN 50 do podlahového odtoku - Teplá voda 1 1/4" přívod a zpátečka, teplota průtoku min. 80°C, průtok cca 3-4m3/h Hlavní výhody našich strojů: - Zcela dvoustěnný, zvukově a tepelně izolovaný kryt stroje, vyrobený z jednoho kusu a kompletně svařený, nízká spotřeba energie. Nledpfx Ajrr Smlolceb - spolehlivý provoz, velmi dlouhá životnost - dlouhá mycí procedura a léty zdokonalený systém trysek a mytí = vynikající výsledky mytí - Ramena trysek lze vyjmout a vyčistit bez použití nářadí, trysky z nerezové oceli s velkým průchodem a optimalizovanou velikostí kapek = dobrý mycí účinek + necitlivé na znečištění - Mycí tunel navržený pro velikost bedny 300x400x600 mm - Použití prvotřídních přídavných dílů, např. pohon a frekvenční měnič LENZE, odstředivé čerpadlo EDUR z nerezové oceli, motor pro ofukování ELEKTROR Esslingen z nerezové oceli s oddělením motoru a komponenty rozváděčové skříně SIEMENS.

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: AN2018080, celková délka: 12 860 mm, celková šířka: 4 806 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, posuvová délka osa X: 3 000 mm, pracovní šířka: 350 mm, výkon: 25 kW (33,99 k), pply/reTRC 1500 – Stroj na opravu a kosmetické úpravy dřeva Technický popis • Přehled systému • Pracovní postup Přehled systému Nedpfx Alox Dmdhscolb Zařízení Wintersteiger TRC 1500 je plně automatizovaný průmyslový systém navržený k detekci a opravě vad v dřevěných deskách. Kombinuje pokročilé 3D skenování a vysokotlakou technologii vstřikování termoplastu pro konzistentní a vysoce kvalitní opravy průměrnou výrobní rychlostí. Vady jsou opraveny použitím termoplastické výplně prostřednictvím vstřikovací a aplikační jednotky. Výplňový materiál není plýtván díky přesnému výpočtu množství výplně a přesnému vstřikování. Je možné také plnit hrany. Hlavní vlastnosti • Automatická detekce vad pomocí 3D laserové triangulace • Vysokotlaké vstřikování termoplastu pro trvanlivé opravy • Precizní dokončovací jednotka pro dokonalý kosmetický vzhled • Nezávislé teplotní zóny taveniny s 8kg zásobníkem • Uzavřený glykolovo-vodní chladicí systém pro kontrolované tuhnutí • Řídicí systém na bázi Ethernetu s možností vzdálené údržby • Neomezené produktové profily a intuitivní rozhraní skeneru Rozsah produktů (specifikace obrobků) Délka 500–3000 mm Šířka 100–350 mm Tloušťka 3–30 mm Výrobní rychlost až 10 m/min – podle počtu a velikosti vad Systém plnění – vstřikovací a aplikační jednotky • Vstřikovací jednotka: • Tříosé polohování (X/Y servopohon, Z pneumaticky) • Tlakově regulované podávání taveniny • Vysokotlaké vstřikování • Aplikační jednotka: • Tříosé řízení • Jemné dokončení opravených oblastí Snímač vadných míst • 3D laserová triangulace a vysokorychlostní kamerový systém • Detekuje vady od cca 1 mm hloubky • Automatické nastavení výšky • 2D + 3D měření • Nastavitelné parametry podle typů dřeva Tavicí jednotka • 8kg zásobník • Nezávislé teplotní zóny • Integrované pístové čerpadlo pro konstantní tlak Chladicí jednotka • Uzavřený glykolovo-vodní okruh • Stabilní řízení teploty Řídicí systém • Komunikace přes Ethernet s možností vzdálené údržby • Přístup k PLC, skeneru, servopohonům • Energeticky úsporná rekuperační pohonná technologie Software skeneru • Zpracovává 3D světelné profily • Vypočítává objem vady a souřadnice • Neomezené produktové programy • Intuitivní uživatelské rozhraní Vysokotlaký vstřikovací proces 1. Tavení termoplastického materiálu 2. Regulace tlaku a teploty 3. Cílené vstřikování do vady 4. Okamžité chlazení 5. Minimální zbytky na povrchu • Výhody: • Nízká spotřeba materiálu • Vynikající přilnavost • Žádné změny struktury okolního dřeva Architektura systému • Tavicí jednotka • Vyhřívané hadice • Vstřikovací hlava • Chladicí deska • Chladicí jednotka s návratovým tokem

Stav: velmi dobrý (použité), 084 POUŽItá myčka košů Kitzinger. Stroj na mytí košů, plechů na pečení a plechů na pečení. VNĚJŠÍ ROZMĚRY (v cm) - výška: 270, - šířka 320, - délka 1070. MAX. ROZMĚRY KOŠÍKU (v cm): - výška 42,5, - šířka 59,5, Zařízení jsou k dispozici k prohlédnutí v našem skladu (36-068 Bachórz, Polsko). Dostupné placené možnosti: doprava / montáž / uvedení zařízení do provozu. Uvedená cena je cena bez DPH. MLUVÍME ANGLIČTINĚ, NĚMECKY, FRANCOUZSKY, RUŠTINĚ A UKRAJINŠTĚ. Naše nabídka zahrnuje pekařské pece, vozíkové pece, roštové pece, cukrářské pece, dílenské pece, pekařské stroje, linky na chléb, linky na pečivo, linky na dorty, linky na croissanty, stroje na bagety, hnětače, míchačky, vyvalovače těsta a stroje na croissanty. Nodpfxewivp Te Alcjlb Podívejte se na všechny naše inzeráty.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, číslo stroje/vozidla: 923912978, Mobilní rázový drtič Gasparin GI1111C K2 na pásovém podvozku. Drticí zařízení s nárazovým mlýnem, vhodné zejména pro výrobu jemných zrn. Je schopen dosáhnout vysokých výrobních výkonů až 360 t/h. Může být vybaven opětovným tříděním v uzavřeném okruhu, které umožňuje dokonalou kalibraci konečného produktu. Je oceňován pro vynikající kvalitu drceného produktu a také pro nejlepší ekonomiku provozu. Výrobní kapacita: přibližně 360 TO/H Proporcionální rozdělovač s \"Load Sensing \" pro optimalizaci systému a snížení spotřeby paliva o cca 30 %. Hydraulicky nastavitelná mezera i během drcení. Systém rychlého blokování s klíny a skládacími válci Systém odsávání prachu Čerpadlo v nádrži Magnetický separátor Záruka 1 rok do max. počtu provozních hodin od uvedení zařízení do provozu Technické údaje: Rázový drtič typu M x 800 mm Drticí mezera od 30 do 130 mm Zásobník na krmivo 5 m³ - 2000 x 3970 mm Podavač Grizzly 970 x 3600 mm Hlavní dopravní pás 1000 x 11250 mm Čtyřválcový vznětový motor s konstantními otáčkami 82 PS/60 KW , stupeň výfukových plynů V Ovládací panel Pásový pohon 450 x 3800 mm Hmotnost kg Přepravní délka 13820 mm Přepravní šířka: 2550 mm Přepravní výška 3400 mm Další informace Určení: stavební, Hmotnost v nenaloženém stavu: kg, Celkový stav: velmi dobrý, Technický stav: velmi dobrý, Vizuální stav: velmi dobrý, Přepravní rozměry (d x š x v): 13,8x2,55x3,40, Nlsdpfx Ajhd I Udslceb

Stav: použitý, provozní hodiny: 1 000 h, Použitá plnicí linka na Doypacky kg/h Technická konfigurace plnicí linky Použitá plnicí linka na Doypacky s výkonem 600 kg/h sestává ze série strojů z roku 2015, které nabízejí přesnost, hygienu a spolehlivost při plnění flexibilních sáčků. Proces začíná přípravou a podáváním produktu, což zajišťuje rovnoměrnou konzistenci a stabilitu ještě před samotným plněním. Následuje stroj FL Tecnics, model FL 2.2, který provádí podávání sáčků, dávkování na váhu, zatavení a balení. Specificky řídicí systém VARPE precizně kontroluje hmotnost produktu v každém sáčku, čímž minimalizuje odchylky a ztráty. Njdovguc Uopfx Alcolb Současně další jednotka VARPE provádí kontrolu pomocí rentgenu, která odhalí veškeré kontaminanty či strukturální defekty. To přidává zásadní úroveň bezpečnosti a kontroly kvality. Mezitím spirálový průtokový paster od výrobce SARP zajišťuje fázi pasterizace. Na rozdíl od jiných systémů tento design provádí jednotné ošetření produktu při zachování jeho senzorických vlastností. Na závěr celý proces uzavírá kartonovací stroj, který efektivně organizuje a připravuje naplněné sáčky na expedici. Souhrnně tyto komponenty tvoří použitou plnicí linku Doypack/Tetra Pak s výkonem 600 kg/h, zajišťující bezpečný, jednotný a vysoce výkonný proces balení. Výrobní výkon a provozní podmínky Použitá plnicí linka Doypack/Tetra Pak zpracuje až 600 kg produktu za hodinu. Díky svému designu udržuje stabilní dávkování a minimalizuje prostoje. Plnění na základě váhy zajišťuje přesné množství produktu v každém sáčku, čímž omezuje přeplnění a splňuje výrobní specifikace. Za zmínku stojí, že linka byla v provozu přibližně 1 000 hodin, během kterých bylo vyrobeno přibližně 5 milionů sáčků. Systém je tedy ve stavu téměř nového zařízení. Provozovny tak mohou počítat s dlouhodobou spolehlivostí a minimálním opotřebením. Co se týče údržby, znamená to nižší provozní náklady a delší provozuschopnost. Univerzálnost typů produktů a obalových formátů Použitá plnicí linka Doypack/Tetra Pak pracuje se sáčky o hmotnostech od 90 do 150 gramů na základě váhového dávkování. Obsluha díky tomu může zpracovávat širokou škálu produktů zahrnující kojeneckou výživu, nápoje, mléčné výrobky, omáčky či krémy. Technici navíc mohou snadno upravit parametry dávkování dle viskozity produktu či jiných požadavků na balení. Systém tak nabízí značnou flexibilitu pro provozy s více produktovými řadami. Hmotnostní dávkování přináší lepší přesnost výtěžnosti a usnadňuje splnění požadavků na označování a legislativní shodu. Provozní bezpečnost a technická dokumentace Každý stroj linky Doypack/Tetra Pak je vybaven bezpečnostními prvky v souladu s evropskými normami. Jedná se o mechanické kryty, blokace a alarmy, které aktivně chrání obsluhu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Přehled Tato kompletní plnící linka na vratné skleněné lahve byla vyrobena v roce 2012 předními evropskými výrobci Krones, Sidel a Kettner. Linka je navržena pro vysoce výkonnou produkci nápojů a zpracuje až 42 000 lahví za hodinu ve formátu 0,33litrových konturovaných lahví. Obsahuje všechny potřebné komponenty od depaletizace až po koncovou paletizaci a etiketování, a představuje tak kompletní schůdek na klíč pro provoz stáčírny. Zařízení prošlo v srpnu 2025 každoroční údržbou a bylo odstaveno 1. září 2025. Zůstává nainstalováno a připojeno, prohlídka je možná na vyžádání. Technické údaje Výkon: 42 000 lahví/h Formáty: 0,33 l konturovaná láhev Použití: pivo, sycené nápoje nebo jiné nápoje ve vratných skleněných lahvích Délka linky: cca 103 × 29 m Stav: vynikající; pravidelně servisováno do odstavení (září 2025) Dostupnost: okamžitě Status: stále nainstalováno a připojeno Rozsah dodávky Depaletizér | Kettner | 60 palet/h | 1992 | automatický, skleněné lahve Vybalovač lahví (dekrátor) | Kettner | 2 500 přepravek/h | 1992 | pro vratné přepravky Myčka přepravek | Seroba | 2 500 přepravek/h | 1992 | nerez, jednostupňová Myčka lahví | Krones | 47 200 lahví/h | 2010 | vícezónové čištění Kontrola prázdných lahví | Heuft | 46 000 lahví/h | 2012 | kamerový systém Plnička | Krones | 42 300 lahví/h | 2012 | skleněné lahve, zpětný chod Etiketovačka | Krones | Topmatic | 2012 | 2 stanice (tělo & záda), dělení 125 mm + Checkmat kontrola hladiny a uzávěru | Heuft | 43 000 lahví/h | 2012 | senzory a kamerový systém CIP & míchačka | KHS | 16 500 l/h | 2011 | integrované, plně automatické Tiskárna | Videojet | 43 000 lahví/h | 2012 | inkoustová tiskárna Balící stroj (krátor) | Kettner | 2 200 přepravek/h | 1992 | automatický Paletizér | Kettner | 50 palet/h | 1992 | automatický Paletový ovinovač | Robopac | 50 palet/h | 1992 | se stretch fólií Etiketovačka palet | Logopak | 60 palet/h | 2014 | etiketování palet Dopravníky lahví | Sidel Gebo | – | 2012 | nerezová dopravní technika Nodpexrcv Njfx Alcelb