Kompletní stáčecí linka

Stav: nový, Rok výroby: 2023, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 12-23, Plně automatický řezací stroj na role hedvábného papíru. Vysoce přesný servořízení - "Control Techniques" Řezání velkých rolí o průměru až 280 mm - v jednom kanálu. Řezání rolí ve dvou kanálech - do max. Průměr 140 mm Automatický systém rozprašování maziva a chlazení nože vzduchem. Stroj splňuje bezpečnostní normy CE. Technické údaje: - Délka řezu je 1,5 m: - Průměr řezu výrobku (max.) - 280 mm - Maximální rychlost řezání - 160 řezů/min (x 2 řádky = 320 toaletních rolí/min) - Počítačem řízené funkce: * Délka výrobku a ořezu * Rychlost řezání * Frekvence a posun ostření * frekvence mazání nožů Njdpfx Aaoup U Rae Aewp * zobrazení poruch * Počítadlo (kódované) * Vstupní dopravník a zásobník automaticky přenášející polena z podavače do řezacího kanálu. * Výběr programu podle různých výrobků. - Svěrky - stroj je dodáván společně se 4 pevnými pneumaticky ovládanými svěrkami, podle výrobků zákazníka prům. - Průměr nože. - 600 - 800 mm - Elektrické napájení - 12 kw x 380 v - Tlak vzduchu - 1/4 hadice 6 atm - Rozměry - 6,5 x 2,2 x 2,4 m - Hmotnost - 3500 kg

Stav: velmi dobrý (použité), Tento systém Pokud byl navržen k nepřetržitému chlazení zeleninových produktů v glykolové chlazené vodě, který náš zákazník zakoupil jako nový, chladí sáčky s horkými omáčkami a polévkami rychlostí 2500 KG za hodinu. K dispozici samostatně nebo jako linka se vstupními a výstupními dopravníky. Njdpfxoh Uyg Nj Aa Ajwp

Rok výroby: 2015, Stav: servisně repasovaný (použitý), Lamina GL2200 lepicí stroj je určen pro manuální a poloautomatické lepení kartonových obalů a materiálů pro POS (point-of-sale) použití. Při lepení lze využít dva typy disperzních lepidel: tavná (hotmelt) a studená. Stroj umožňuje aplikaci jak tavného, tak disperzního lepidla. Je konstruován pro ruční podávání nařezaných materiálů a materiálů s přesně vyfrézovanými drážkami. Lepicí systém nanáší lepidlo na předem nastavenou délku a pozici při průchodu materiálu pracovním prostorem. Systém přítlačných válců zajišťuje dokonalé přilnutí. Maximální pracovní šířka zařízení je 2 200 mm, což umožňuje lepení velkoformátových výrobků. Díky multifunkčnímu nastavení lze lepit materiály s různou tloušťkou. Materiál: lepenka, vlnitá lepenka; Maximální šířka: 2 200 mm; Technologie: poloautomatický lepicí stroj; Typ materiálu: výseky. Prodáváme pouze vlastní vybavení. Nwsdpfjrb Aqpex Aa Asp Možno doplnit o pracovní stanici WS 2220. Lamina Working Station je volitelným rozšířením pro stroj Lamina Gluer. Produkt je podáván skrz lepičku, která aplikuje naprogramované lepicí linky a následně pokračuje do pracovní stanice, kde je polohován na vakuových pásech. Druhý díl je přikládán a přesně polohován pomocí bočních dorazů a pneumatických zarážek pro dosažení vysoce kvalitního výsledku. Zařízení je nastavitelné pro široký rozsah výrobků od jednoduchých až po vícedílné displeje, krabice, velké opěrné stěny, police apod. Maximální rozměr archu: Šířka: 2 200 mm

Stav: připraven k použití (použité), Použitá linka na výrobu plechovek pro výrobu plechovek 73 mm nebo 99 mm. K dispozici je několik složení strojů. Skládající se z: - Duplexní řezačka Krupp Sdvt - Svařovací stroj Soudronic FBB400 - Systém vnitřního práškového lakování Soudronic Nwedpfx Aovy Tyxja Asp - Systém vnějšího lakování - Volná vytvrzovací pec - Metalbox 65d spin-flanger - Bederka FMI A304 - FMC 652 švadlena

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Popis produktu Nwsdpfoq Umuuox Aa Ajp - Optimální poměr cena/výkon - Jednoduchá obsluha a čištění, nenáročná údržba - Vyrobeno z 1.4301 (nerezová ocel) - Barevný dotykový displej - Obslužný software v němčině - Celková rychlost systému 20-30 sáčků za minutu, v závislosti na produktu a hmotnosti náplně - V rámci definovaných rozměrů lze zpracovávat sáčky různých velikostí. V každém případě je třeba provést jednoduché ruční nastavení. Technické údaje - Typ sáčku: Doypack se zipem - Rozměry sáčku (d x š): 130-330 mm x 100-200 mm - Počet sáčků za cyklus: přibližně 25-30 sáčků/min. - Příkon: 4,5 kW / 400 V / 50 Hz - Potřeba vzduchu: 0,4 m3/min - Rozměry (DxŠxV): 2200mm x 1100mm x 1400mm - Hmotnost: přibližně 800 kg Proces 1. Doypacks jsou umístěny v kazetovém prostoru. 2. sběrač sáčků sáčky odebere (pomocí odsávacího zařízení). 3. sáček je dopraven do plnicí polohy (sledování sáčku). 4. sáček se otevře pomocí zipového otvírače 5. sáček je naplněn a je bezpečně držen samostatným uchopovacím systémem. 6. v závislosti na volbě může být obsah sáčku zhutněn nebo opatřen funkcí vakua a proplachování plynem atd. 7. Sáček a zip se uzavřou a zapečetí. 8. přeprava sáčku

Rok výroby: 2004, Stav: použitý, Max. Pracovní teplota: 1270 °C, rozměry role: 45x35x2350 mm, rozteč rolí: 60 mm, min. formát: 150x150 mm, pracovní šířka: 1200 mm, délka: 80 000 mm, dokumentace součástí dodávky. Nwsdpfx Ajh Dbrhsa Aop

Stav: připraven k použití (použité), Výkon / připojená zátěž 16,5 kW / 400 V / 50/60 Hz Typ elektrického vytápění Materiál kotle nerezová ocel V2A Připojovací kabel se zástrčkou CEE 32A Pojistka minimálně 3 x 25 A Objem kotle 240 litrů Vnitřní průměr kotle 680 mm Hmotnost 302 kg Provozní tlak max. 2,5 bar Regulační rozsah teploty do 125 °C Teplota vody 2 až 138 °C Nwsdpsu D Hcrsfx Aa Ajp Rozměry (š x h x v) v mm cca 890 x 1530 x 2230 Potřebné připojení vody a stlačeného vzduchu: Přípojka studené vody: Provedení ½" nebo ¾" Provozní tlak = minimálně 350 kPa (3,5 bar) staticky max. 600 kPa (6 bar) statický Průtočný tlak = minimálně 150 kPa (1,5 bar) dynamický Připojení stlačeného vzduchu: Provozní tlak = minimálně 5 barů / maximálně 7 barů.

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 1999, Funkčnost: plně funkční, Kompletně repasovaný Nsdperiui Tefx Aa Aowp

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, Stroj je stále ve výrobě. Lze jej zkontrolovat v Řecku. Je připraven k použití. Nwedpfx Aasv A I E Ij Asp

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý kombinovaný blok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Použitý Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph je integrovaný stáčecí systém, který kombinuje dmychadlo a plničku/kapičku v jednom zařízení. Tento stroj je určen pro výrobu PET lahví s výrobní kapacitou až 36 000 lahví za hodinu. Univerzální vyfukovačka Sidel SBO 20 je vybavena 20 dutinami, což umožňuje efektivní a nepřetržitou výrobu. Součástí systému je podavač předlisků se zásobníkem a odvíječ předlisků, který zajišťuje konstantní tok materiálu ve výrobním procesu. Nodpfx Aevgu D Soa Aewp Plnička/vyprazdňovač Europa WM 60 je integrována do bloku Combi, čímž se optimalizuje prostor a zkracují se časy přesunu mezi fázemi vyfukování a plnění. Tato kompaktní konstrukce zvyšuje efektivitu provozu a minimalizuje riziko kontaminace. Systém byl použit pro stáčení přírodní minerální vody do 0,5litrových formátů s přizpůsobením hrdla typu Alaska o průměru 26,6 mm. Rozteč stroje je 113 mm, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. V současné době je stroj uskladněn a připraven k instalaci a uvedení do provozu v novém výrobním závodě. Před uvedením do provozu se doporučuje provést kompletní kontrolu, aby byl zajištěn optimální výkon. Požadované napájení je 400 V při 50 Hz, které je standardem v mnoha průmyslových závodech. Okamžitá dostupnost systému Combi představuje příležitost pro společnosti, které chtějí rychle zvýšit svou výrobní kapacitu. Výhody kombinovaného systému oproti tradičnímu systému Systém Combi, jako je použitý univerzální Combiblock Sidel SBO 20 36000 bph, nabízí řadu výhod oproti tradičním systémům, které používají samostatné stroje pro vyfukování, plnění a uzavírání. Zaprvé, kompaktní konstrukce výrazně snižuje prostor zabraný v závodě, což umožňuje společnostem optimalizovat dostupný prostor a v mnoha případech snížit náklady na infrastrukturu. Systém Combi navíc eliminuje potřebu mezipřepravníků a akumulačních zón mezi jednotlivými stupni. Toto zjednodušení uspořádání snižuje náklady na údržbu, snižuje riziko zaseknutí nebo poruch podél výrobního toku a zlepšuje celkovou efektivitu linky. Absence mezistupňů také snižuje možnost kontaminace, což je prioritou zejména v potravinářském a nápojovém sektoru. Integrovaný proces mezi vyfukováním, plněním a uzavíráním zkracuje výrobní časy, protože operace probíhají kontinuálně a bez přerušení. To přispívá ke zvýšení celkové rychlosti linky a hodinové výrobní kapacity. Vyšší účinnost se projevuje nejen ve zvýšení produktivity, ale také ve výrazném snížení spotřeby energie a provozních nákladů. Systém Combi navíc vyžaduje méně personálu pro řízení linky a dohled, protože jediná řídicí jednotka umožňuje sledovat všechny operace z centrálního rozhraní. To zjednodušuje provozní postupy a usnadňuje kontrolu kvality v celém procesu.