Prodej použitých Blacksmith Anvil (45)

Stav: použitý, Tiskový válec, tiskový válec, vřeteno, kovadlinový válec, přítlačný válec -Tiskový válec: bohužel bez typového označení -Technické rozměry: viz fotografie -Rozměry: 295/100 / H100 mm -Hmotnost: 5,7 kg Cgjdpfx Aogprkuemist

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2026, Rohovací lis WEGOMA Model EV175 má automatický systém polohování dle šířky profilu • snadno přestavitelný a nastavitelný pomocí stupnice • dvojitý nožní pedál pro upínání a nýtování • laminované nylonové opěrné podložky na stole a podpěrných ramenech • druhý polohovací klíč pro speciální profily a nýtovací nástroje na vyžádání • zapuštěné kovadlo, hydropneumatické Cjdpfxoyuziuj Amijgt • vertikální upínací válce • hmotnost nýtovacích nožů snadno nastavitelná

Stav: nezkontrolováno (použité), Funkčnost: nezkoušeno, číslo stroje/vozidla: 0032703, Příslušenství: - Referenční deska 63,3 HRC - Referenční deska 58,5 HR30N - Zkušební závaží 150, 100, 60, 45, 30 kgf - Závaží pro předpětí - V-kovadlinka - Vodováha - Diamantový vnikací těleso - Ocelová kulička vnikací těleso 1/8“ - Ocelové náhradní kuličky 1/8“ - Ochranný kryt proti prachu - Návod k obsluze Cedpfx Amex E U U Hoiogt Diamantový vnikací těleso je mírně poškozen pod špičkou (drobné vylomení – viz fotografie).

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2019, Ref: 11072. Horizon RD-4055 Dual Cylinder Rotary Die Cut System, rok 2019 Stav jako nový, předváděcí zařízení – pouze 5 000 cyklů na počítadle! Efektivní produkce s novým separátorem a stohovačem karet pro úsporu práce. Vlastnosti: • Výsek, oddělení odpadu a stohování v jednom průchodu pro efektivní výrobu. • Široká škála zpracovávaných aplikací: vizitky, blahopřání, etikety a lehké obaly. • Maximálně lze zpracovat 6 000 archů. • Produkce 21 vizitek s oblými rohy najednou – až 126 000 vizitek/hod. • Jednoduchá obsluha, není třeba vysoce kvalifikovaný pracovník. • Unikátní funkce „opakovací výsek“ řízená servomotorem umožňuje vícenásobný výsek menší matricí z jednoho průchodu pro snížení nákladů na výrobu raznic. • Robustní, ale kompaktní konstrukce ve srovnání s běžnými výsekovými stroji. • K dispozici různé varianty výstupu pro zpracování různorodých aplikací. • Výsek a polovýsek lze provádět současně použitím výsekové formy se dvěma výškami nožů – ideální pro výrobu samolepek a etiket. • Možnost rýhování pro zabránění praskání potisku – vhodné pro krabičky, kapsové složky nebo přání, kde je nutné následné skládání. • Funkce „opakovací výsek“ umožňuje běh několika aplikací ve více výsecích s použitím menší matrice (až 8 opakování), což snižuje výrobní náklady. Vybavení stroje: DOTYKOVÝ PANEL: Kompletní nastavení i řízení stroje přes intuitivní dotykový displej. Po osazení horní a dolní matrice stačí zadat rozměr archu a výsledného produktu. Grafické zobrazení na displeji je přehledné a uživatelsky srozumitelné. PODÁVACÍ SEKCE: Podávání archů vakuovým pásem pro přesné a jednoduché nastavení. Ultrazvukový senzor pro detekci dvojího podání na široké škále materiálů. Volitelný čtečka kódů BR-N4055 umožňuje snadné oddělení jednotlivých zakázek. Cjdpfx Amoymmqzjisgt TRANSPORTNÍ SEKCE: Rovnání archů vakuovým pásem a pevné zajištění pozice pomocí unášecích válců pro přesnou a konzistentní registraci. Unášecí válce poháněné servomotory zajišťují výsekovou pozici bez ovlivnění rychlosti zpracování. Volitelný zarovnávací senzor ADS-N4055 pro zvýšení kontroly kvality. VÝSEKOVÁ SEKCE: Pevný magnetický horní válec a masivní spodní protikus (anvil) garantují vysokou kvalitu výseku. Unikátní konstrukce pro snadnou a rychlou instalaci výsekové formy. Technická specifikace: Maximální velikost archu (před zpracováním): max. 400 × 550 mm Minimální velikost archu: 200 × 275 mm Zpracovávaný materiál: běžný papír, natíraný papír, karton Tloušťka materiálu: 127,9 – 400 g/m² Výsek: max. 0,5 mm (při výšce nože 0,8 mm) max. 0,3 mm (při výšce nože 0,6 mm) Rýhování: max. 0,4 mm (při výšce nože 0,8 mm)

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2020, Markforged Typ: X7 Gen 2 3D tiskárna X7 tiskne průmyslová výrobní přípravky, čelisti, nástroje, přípravky a díly pro konečné použití. Je určen pro použití ve výrobě a tiskne díly, které jsou pevnější než obráběný hliník, za zlomek ceny Kombinuje nejlepší kvalitu povrchu, velikost a spolehlivost. Zrychlete výrobu s Turbo Print a zkontrolujte rozměrovou přesnost pomocí Adaptivní výrobní technologie Blacksmith, která je k dispozici pouze u X7. Technické údaje: vlastnosti tiskárny Proces: Výroba tavených vláken, kontinuální vyztužování vláken Objem: 330 x 270 x 200 mm (13 x 10,6 x 7,9 palce) Hmotnost: 48 kg (106 liber) Základní plocha: 584 x 483 x 914 mm (23 x 19 x 36 palců) Tiskové lože: Kinematická vazba - přesnost 80 μm Laser: Řízení během procesu, aktivní kalibrace tlaku, vyrovnávání lože Extruzní systém: extruder 2. generace, detekce neplastu a vlákna Napájení: 100–240 VAC, 150 W (2 A špičkově) RF modul: Frekvenční rozsah 2,4 GHz Wi-Fi standardy 802.11 b/g/n materiálů K dispozici Plasty: Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, Nylon White, P-PLA, S-TPU 95A K dispozici Vlákna: uhlíkové vlákno, uhlíkové vlákno FR, skleněné vlákno, aramidové vlákno (Kevlar®), skleněné vlákno HSHT Pevnost v tahu: 800 MPa (25,8x ABS, 2,6x 6061-T6 hliník) * Modul v tahu: 60 GPa (26,9 x ABS, 0,87 x 6061-T6 hliník) * vlastnosti součásti Výška vrstvy: 100 μm standardní, 50 μm minimálně, 250 μm maximálně Výplň: výplň s uzavřenými buňkami: k dispozici několik geometrií software Eiger Cloud: Řízení krájení, dílů a stavebních prací (další možnosti dostupné za příplatek) Zabezpečení: 2faktorové ověřování, přístup správce organizace, jednotné přihlášení Blacksmith: Adaptive Manufacturing Platform (vyžaduje další nákup) Rok výstavby: 2020 poslední údržba v prosinci 2024 prodej z místa Stav: použité Rozsah dodávky: (viz obrázky) po jedné roli kevlaru, sklolaminátu a uhlíkového vlákna, 11 zbývajících nekonečných rolí Onyx Cedpfx Amsvvlduoisgt (Změny a chyby v technických datech, informace vyhrazeny!) Případné další dotazy Vám rádi zodpovíme po telefonu.

Rok výroby: 2022, stav: dobrý (použitý), Výrobce / Model: Grafotronic DCL2 550 Sériové číslo: 220520G Šířka pásu: 550 mm Rok výroby: Umístění: Německo Stav: Použité – ve výrobě CE označení: Ano Hlavní konfigurace: Odvíjecí modul: • Max. průměr role 1000 mm / hmotnost 430 kg • Ultrazvukový senzor a vedení pásu ±15 mm • Slepovací stůl se svorkami, servobrzda, zvedání rolí Modul flexotisku/lakování (opakování 10–24"): • UV sušička GEW E2C • Keramický anilox 400 l/cm – 5,5 cm³/m² • Nerezová barvová vana 1,2 l, reverzní raklový nůž • Přetisk – registr s pohonem • Max. rychlost 100 m/min – tolerance ±0,1 mm Modul vysekávání (opakování 10–24"): • Servo-registrační systém, kovadlinka a podpěrný válec • Navíjení matrice, odpěrná hrazda • Odlepení/přilepení před vysekáváním (limit 70 m/min) • Max. rychlost 250 m/min, tolerance ±0,1 mm Sekce inspekce a řezání: • Detekce chybějících etiket (MLD) do 220 m/min • Automatický Sci-Fi nůž (12 sad) • Odsávání okrajového odpadu podtlakem • Automatické nastavení příčného a spodního řezu (2 nože) Poloautomatický věžový navíječ: • 2 × role Ø 600 mm • Poloautomatický systém řezání a vysunutí • Počítadlo etiket a metrů • Průměr dutinky 40–76 mm Přídavné vybavení: • Antistatický kartáč • Tablet s krytem a příslušenstvím • ERP rozhraní • Jeřáb pro magnetické válce Codpfx Ajxq A Hlomiegt Materiály: • Fólie 30–250 µm • Papír 100–250 µm Obecný stav: Celkově v dobrém provozuschopném stavu. Podle tiskaře je potřeba vyměnit lampy ve dvou UV jednotkách – jedná se o malý náklad. Všechny ostatní moduly jsou plně funkční.

Rok výroby: 2023, stav: jako nový (použitý), číslo stroje/vozidla: 530211, Funkce → robustní kryt stroje z litiny → automatické nakládání a vykládání zkušební síly → automatická změna mezi čočkou a indentorem → LED osvětlení → digitální měřicí okulár → barevný dotykový displej LCD → převod na jiné stupnice tvrdosti (např. HRC) → jednoduchá obsluha Csdpfx Aec Ipc Uomiogt Technické údaje → zkušební zatížení v kg (0,3 / 0,5 / 1 / 3 / 5 / 10 / 20 / 30) → Vickersova zkušební metoda → okulár 10x → automatický otočný nástavec → objektivy 10X / 20X / 40X → použití zkušební síly 50 µm/sec → max. výška vzorku 210 mm → max. hloubka vzorku 160 mm → Shoda: DIN EN ISO 6507 / ASTM E-384 → hmotnost cca 75 kg → napájení 230V / 50Hz Rozsah dodávky → tvrdoměr → Diamantový indentor 136° Vickers → Plochý zkušební stůl Ø80 mm → Podpěra hranolu Ø80mm → Okulár → Objektivy 10X / 20X / 40X → LED osvětlení → Napájecí kabel → Pouzdro na příslušenství → Návod k použití VOLITELNĚ → Software VMS3 (systém měření videa) → Křížový stůl 200x200 mm (posuv 25 x 25 mm) → Digitální mikrometr (pro přenos vzdálenosti hran do softwaru VMS3) → Modul "automatické měření (pouze ve spojení se softwarem VMS3). → PC systém / monitor

Rok výroby: 2023, stav: nový, - moderní ergonomický design - ruční testovací postup s analogovým číselníkovým měřidlem (přesnost odečtu 0,2 jednotky HR) - snadné ovládání a rychlý průběh testu - výška testovacího prostoru cca 185 mm - hloubka testovací komory cca 160 mm - Rozměry 545x182x755 mm Rozsahy zkušebního zatížení: 60 / 100 / 150 kg zkušební metoda: HRA/HRB/HRC Standardní rozsah dodávky: Cgedpfxepbbc Hj Amist - Zkoušečka tvrdosti - Podpěra hranolu - Plochý zkušební stůl Ø150 mm - Zkušební stůl plochý Ø50mm - Držák kuličky 1/16" s kuličkou - Diamantový indentor 120° Rockwell - Kryt vřetena - Kufřík na příslušenství

Rok výroby: 2023, stav: jako nový (použitý), číslo stroje/vozidla: 206RSD, Rockwell Scalen: HRC - HRA - HRD - HRB - HRF - HRG - HRL - HRM - HRR Standardní rozsah dodávky: - Přístroj pro zkoušení tvrdosti - Ochrana indentoru Cedpfx Aoc In U Iemijgt - Upínací uzávěr - Diamantový indentor Rockwell 120 - Držák kuličky s kuličkou Ø1/16" - Plochý zkušební stůl Ø60 mm - Podpěra hranolu Ø60mm - Krabice s příslušenstvím - Kryt proti prachu - Návod k použití

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, Vertikální nárazové drtiče (VSI) vynikají mezi zařízeními na drcení kameniva vysokou účinností drcení a dokonalým tvarem výsledného produktu. Společností CONSTMACH vyvinuté stroje na výrobu písku se používají ve třetím stupni drcení k dosažení kubického tvaru materiálů získaných ze sekundárních drtičů a k produkci vysokého podílu jemného kamene. Tento systém poskytuje špičkový výkon při zpracování všech druhů minerálů a rud, včetně tvrdých hornin, jako je čedič a žula. Vysoce kvalitní písek je vyráběn z materiálu se vstupní frakcí do 45 mm. Vertikální nárazové drtiče umožňují snadné dosažení požadované zrnitosti výsledného produktu u různých typů materiálů díky variabilnímu otáčení rotoru. Flexibilita výrobní kapacity je zajištěna vysokým redukčním poměrem, velkým zásobníkem na materiál a čtyřmi různými drticími komorami. Kromě toho vysocechromové obložení, nárazové desky a ložiska pro provoz v těžkých podmínkách zajišťují dlouhou životnost a nízké náklady na údržbu. Nezávislý mazací systém a volitelný mechanismus pro výměnu nárazových desek maximalizují provozuschopnost stroje. Technické specifikace vertikálních nárazových drtičů Model: VSI-700-CR Maximální velikost vstupního materiálu: 35 mm Hmotnost: 6 500 kg Výkon motoru: 110 kW Průměr rotoru: Ø700 mm Obvodová rychlost rotoru: 60–70 m/s Výrobní kapacita: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maximální velikost vstupního materiálu: 40 mm Hmotnost: 12 000 kg Výkon motoru: 2 × 160 kW Průměr rotoru: Ø800 mm Obvodová rychlost rotoru: 45–60 m/s Výrobní kapacita: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maximální velikost vstupního materiálu: 45 mm Hmotnost: 14 500 kg Výkon motoru: 2 × 185 kW Průměr rotoru: Ø900 mm Obvodová rychlost rotoru: 50–60 m/s Výrobní kapacita: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maximální velikost vstupního materiálu: 90 mm Hmotnost: 15 000 kg Výkon motoru: 2 × 200 kW Průměr rotoru: Ø975 mm Obvodová rychlost rotoru: 50–60 m/s Výrobní kapacita: 250–300 t/h Proč si vybrat vertikální nárazové drtiče CONSTMACH? CONSTMACH je celosvětově preferovanou značkou ve výrobě zařízení na drcení kameniva a strojů na výrobu písku díky své technické úrovni. Naše vertikální nárazové drtiče nabízí vysoký výkon, nízké provozní náklady a dlouhou životnost. Modely lze přizpůsobit potřebám každého výrobního závodu, což přináší výhody snadné údržby a vysoké efektivity. CONSTMACH je vždy správnou volbou pro podniky hledající kvalitu, spolehlivost a udržitelnost výroby. Čím se zabývá společnost Constmach? Csdpfexpvgpex Amijgt Constmach je přední výrobce strojů pro stavebnictví a těžební průmysl s širokým portfoliem produktů. Nabízíme stroje na výrobu betonových bloků, stacionární a mobilní betonárny, drtiče kameniva, zařízení na třídění a drcení kameniva, pračky písku, zařízení na výrobu písku, asfaltové míchačky, pásové dopravníky, čelisťové drtiče i mobilní drticí a třídicí linky. Díky vysokým standardům kvality, inovativnímu přístupu k výrobě a zákaznicky orientovaným řešením je Constmach spolehlivou značkou na domácím i zahraničním trhu. Naše produkty jsou dlouhodobě volbou profesionálů v oboru díky jejich odolnosti, efektivitě a trvale vysokému výkonu. Informace: Uvedené ceny v inzerátu odpovídají aktuálnímu stavu. Vzhledem k možným změnám v tržních podmínkách a dodacích procesech se však ceny mohou v průběhu času měnit. Proto doporučujeme si u nás vyžádat individuální cenovou nabídku.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Vertikální drtiče s vertikálním hřídelem (VSI) vynikají mezi drticími stroji vysokou účinností drcení a vynikající produkcí kubického tvaru zrna. Sand-makery vyvinuté společností CONSTMACH se používají ve třetí fázi drcení k získání kubické formy materiálu z výstupu sekundárních drtičů a k získání vysokého podílu jemného materiálu. Systém nabízí špičkový výkon při zpracování všech druhů minerálů a rud, stejně jako tvrdých hornin, jako je bazalt a žula. Vysoce kvalitní písek se vyrábí z materiálů s maximální vstupní frakcí 45 mm. Vertikální drtiče s vertikálním hřídelem umožňují díky variabilnímu otáčení rotoru snadno získat požadovanou velikost produktu pro různé typy materiálů. Zařízení nabízí flexibilitu výrobní kapacity díky vysokému redukčnímu poměru, velkému zásobníku a čtyřem různým drtícím komorám. Kromě toho obuv rotoru s vysokým obsahem chromu, kovadliny a robustní ložiska zaručují dlouhou životnost a nízké náklady na údržbu. Nezávislý mazací systém a volitelný mechanismus pro výměnu kovadlin maximalizují provozuschopnost zařízení. Technická specifikace vertikálních drtičů s vertikálním hřídelem Model: VSI-700-CR Maximální vstupní frakce: 35 mm Hmotnost: 6 500 kg Výkon motoru: 110 kW Průměr rotoru: Ø700 mm Rychlost rotoru: 60–70 m/s Výrobní kapacita: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maximální vstupní frakce: 40 mm Hmotnost: 12 000 kg Výkon motoru: 2 x 160 kW Průměr rotoru: Ø800 mm Rychlost rotoru: 45–60 m/s Výrobní kapacita: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maximální vstupní frakce: 45 mm Hmotnost: 14 500 kg Výkon motoru: 2 x 185 kW Průměr rotoru: Ø900 mm Rychlost rotoru: 50–60 m/s Výrobní kapacita: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maximální vstupní frakce: 90 mm Hmotnost: 15 000 kg Výkon motoru: 2 x 200 kW Průměr rotoru: Ø975 mm Rychlost rotoru: 50–60 m/s Výrobní kapacita: 250–300 t/h Proč zvolit vertikální drtiče CONSTMACH? CONSTMACH je celosvětově uznávanou značkou v oblasti výroby strojů na drcení kameniva a zařízení na výrobu písku díky své špičkové technické kvalitě. Naše vertikální drtiče s vertikálním hřídelem nabízejí vysoký výkon, nízké provozní náklady a dlouhou životnost. Modely je možné přizpůsobit specifickým potřebám provozu, přičemž výhodou je snadná údržba a vysoká efektivita. CONSTMACH je vždy správnou volbou pro podniky, které kladou důraz na kvalitu, spolehlivost a udržitelnou výrobu. Cgsdpexp Saxjfx Amijt Co děláme ve společnosti Constmach? Constmach je přední výrobce strojů obsluhující stavební a těžební průmysl se širokým portfoliem produktů. Mezi naše výrobky patří stroje na výrobu betonových tvárnic, stacionární a mobilní betonárny, drtiče kameniva, drticí a třídicí linky, myčky písku, zařízení na výrobu písku, obalovny, pásové dopravníky, čelisťové drtiče a mobilní drticí linky. Díky vysokým standardům kvality, inovativnímu přístupu a orientaci na zákazníka je Constmach uznávanou značkou na národním i mezinárodním trhu. Naše stroje jsou vyhledávané odborníky pro svou odolnost, efektivitu a dlouhou životnost.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 21450012211002129, Rok výroby: 2024, provozní hodiny: 2 262 h, stavební výška: 200 mm, konstrukční šířka: 270 mm, pracovní délka: 330 mm, Vybavení: Označení CE, Téměř nepoužívaný showroomový stroj s velmi nízkým počtem provozních hodin! TECHNICKÉ ÚDAJE Stavební objem: 330 mm x 270 mm x 200 mm Výška vrstvy: od 50 µm Přesnost X, Y: 150 µm DETAILY STROJE Technologie: FFF + CFR (Continuous Fiber Reinforcement) Kompatibilní materiály: Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, Nylon White, uhlíkové vlákno, skelné vlákno, kevlar, HSHT Provozní hodiny: 2 262 h VYBAVENÍ Eiger software (cloudový i lokální) Připojení: Ethernet, Wi-Fi, USB Cgodpfx Amjxu E Sreijt Sušicí box na materiál pro bezpečné skladování Vyztužení kontinuálním vláknem: uhlíkové vlákno, skelné vlákno, kevlar Uzavřený pracovní prostor pro optimální tepelnou stabilitu Vysoce rozlišitelné optické enkodéry Připraveno pro Blacksmith (automatická rozměrová kalibrace) Certifikace: CE, FCC, UL, UKCA

Stav: připraven k použití (použité), Rumunské zápustkové buchary CM 2500 (Kladivo je podobné Huta Zygmunt MPM 6300B) - maximální energie úderu při maximálním zdvihu – 7000 kgm; - hmotnost beranu – 2500 kg; - způsob provozu – pneumatický; - zdvih beranu – 850 mm; - počet úderů za minutu – 100; - pracovní tlak – 5 až 7 bar; - hmotnost kovadliny – 48 t; - celková hmotnost – 65 t; Cjdpfow Sdxaox Amiogt Rumunské zápustkové buchary CM 1250 (Kladivo je podobné Huta Zygmunt MPM 3150B) - maximální energie úderu při maximálním zdvihu – 3600 kgm; - hmotnost beranu – 1250 kg; - způsob provozu – pneumatický; - rozměr stolu (hloubka) – 700 mm; - zdvih – 800 mm; - počet úderů za minutu – 110; - pracovní tlak – 5 až 7 bar; - max. hmotnost horního nástroje – 400 kg; - výška zápustky – 220 mm; - beran (hloubka) – 500 mm; - spotřeba vzduchu – 15 m3 / min; - hmotnost kovadliny – 24 t; - výška stroje nad podlahou – 3750 mm; - celková výška stroje – 4380 mm; - celková hmotnost – 35 t;

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1983, celková hmotnost: 35 000 kg, Kovací buchar HUTA ZIGMUNT typ MPM 1000A, 3600 kgm, vyrobený v Rumunsku model CM 1250. Cjdpfx Aetgpdzomisgt

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1981, celková hmotnost: 64 000 kg, Kovací kladivo Huta Zygmunt 7000 kgm vyráběné v Rumunsku v licenci. Stejné jako model MPM 2000A. Cgedpjlnk Tysfx Amijt

Stav: připraven k použití (použité), Rumunské zápustkové kladivo CM 3150 Kladivo je podobné Huta Zygmunt MPM 10000B. - maximální energie úderu při maximálním zdvihu – 10 000 kgm; Cgsdpfx Amjw Sdwveijt - hmotnost beranu – 3 150 kg; - provozní režim – pneumatický; - zdvih beranu – 900 mm; - počet úderů za minutu – 90; - pracovní tlak – 5–7 bar; - hmotnost kovadliny – 63 t; - celková hmotnost – 100 t.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1978, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 100 000 kg, hmotnost obrobku (max.): 18 kg, Kovací buchar HUTA ZIGMUNT typ MPM 3000 Cgedslnllbjpfx Amist Energie úderu: 10 000 kgm Hmotnost berana: 3 570 kg. Max. zdvih beranu: 1 000 mm Počet zdvihů za minutu: 90 Celková hmotnost: 100 tun Hmotnost kovadliny: 70 tun

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Zařízení na drcení kameniva a balastu se používají při drcení a zpracování různých materiálů pro stavební a infrastrukturní projekty. Tyto drtiče jsou určeny k rozmělňování velkých hornin, štěrku nebo kamenů na menší kusy, čímž vznikají kameniva a balastní materiály, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s drtiči kameniva a balastu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení při výrobě kameniva a balastu. Pracují tak, že materiál stlačují mezi stacionární a pohyblivou čelistí. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. K drcení materiálu využívají rázovou sílu, takže jsou vhodné pro různé druhy hornin a rud. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Jsou účinné pro výrobu dobře tvarovaného a jemně tříděného kameniva. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Využívají princip drcení "kámen na kámen", kdy jsou horniny přiváděny do rotoru, kde jsou urychlovány a drceny o stacionární kovadliny. Cgodpfx Ameq Nxrxoiot 5. Gyratory drtič: - Oboustranné drtiče se používají především v těžebním průmyslu, ale lze je použít i při výrobě kameniva. Mají kuželovou hlavu a konkávní plochu, která drtí materiál mezi hlavou a konkávou. 6. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně mobilních čelistních drtičů a mobilních rázových drtičů, poskytují flexibilitu a mobilitu pro drcení kameniva a balastu na místě. Často se používají ve stavebních projektech, kde je třeba zpracovávat materiály přímo na staveništi. 7. Prosévače a skrápěče: - Síta a překopávače se používají k oddělení různých velikostí kameniva po počáteční fázi drcení. Vibrační síta se běžně používají ke třídění a oddělování materiálů na základě velikosti. 8. Dopravníky: - Dopravníky mají zásadní význam pro přepravu materiálů mezi různými fázemi procesu drcení a pro skladování konečných produktů. Zvyšují efektivitu manipulace s materiálem. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Tyto systémy mohou zahrnovat vodní postřiky nebo chemické potlačovače. 10. Kontrola kvality: - Opatření pro kontrolu kvality, jako je analýza velikosti částic a zkoušky třídění, jsou nezbytná k zajištění toho, aby vyrobené kamenivo a balast splňovaly požadované specifikace a normy. 11. Ohledy na životní prostředí: - Drticí zařízení by měla dodržovat předpisy o ochraně životního prostředí a měla by být zavedena opatření, jako je kontrola prašnosti, snížení hluku a řádná likvidace odpadu. Při výběru zařízení na drcení kameniva a balastu by měly být zohledněny faktory, jako je typ materiálu, požadovaná velikost produktu, výrobní kapacita a požadavky na mobilitu. Kromě toho je při provozu drticích zařízení zásadní dodržování bezpečnostních a ekologických norem.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, K drcení mramoru, pískovce a křemence lze použít různé typy drtičů v závislosti na vlastnostech surovin a požadovaných specifikacích konečného výrobku. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování těchto materiálů: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení. Jsou to robustní stroje, které si poradí s tvrdými materiály, takže jsou vhodné k rozbíjení tvrdých a abrazivních kamenů, jako je mramor a křemenec. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se jak pro primární, tak pro sekundární drcení. Pracují na základě úderů kladiv nebo úderníků do materiálu, čímž vytvářejí vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších kamenů a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtič s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladívkové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů, jako je pískovec. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbíjení podél přirozených zlomů. 7. Válcový drtič: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Pásový mobilní drtič: - Mobilní drtiče nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na staveništi. Pásové mobilní drtiče si poradí s různými typy kamenů, včetně mramoru, pískovce a kvarcitu. 9. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 10. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Při výběru drtiče mramoru, pískovce nebo křemence zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného výrobku a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a mytí v závislosti na konkrétních potřebách aplikace. Cedpfx Asq Nx Nnjmiegt

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pro drcení dolomitu a fonolitu lze použít různé typy drtičů hornin v závislosti na vlastnostech hornin a požadovaných specifikacích konečného produktu. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování dolomitu a fonolitu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení a poradí si s tvrdými a abrazivními materiály. Jsou vhodné jak pro dolomit, tak pro horniny fonolitu. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se pro primární i sekundární drcení. Pracují na základě úderů do materiálu kladivy nebo úderníky, čímž vzniká vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. Cgsdpsq Nyuvjfx Amiot 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších hornin a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtiče s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladivové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů a mohou být vhodné pro horniny, jako je fonolit. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbití podél přirozených zlomových linií. 7. Drtiče na válcích: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. 10. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně pásových mobilních drtičů, nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na pracovišti. Při výběru drtiče dolomitu a fonolitových hornin zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného produktu a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a praní v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.