Prodej použitých Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. Plnění Monobloku (58 875)

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2017, délka dopravního pásu: 7 100 mm, šířka dopravního pásu: 2 500 mm, Výška plošiny: 900 mm Délka plošiny: 7000 mm Šířka plošiny: 2400 mm Maximální nosnost: 40 000 t Počet náprav: 2 Počet kol: 8 Crsdpfsxzz E Ujx Aguec Délka: 7000 mm Šířka: 2400 mm Výška: 900 mm Hmotnost: 120 000 kg

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2018, délka dopravního pásu: 4 000 mm, šířka dopravního pásu: 2 000 mm, celková délka: 4 000 mm, celková šířka: 2 000 mm, celková výška: 650 mm, celková hmotnost: 6 000 kg, Výška plošiny: 650 mm Délka plošiny: 4000 mm Šířka plošiny: 2000 mm Maximální zatížení: 60 t Počet náprav: 4 Počet kol: 32 Průměr kola: 425 mm Délka: 4000 mm Šířka: 2000 mm Crjdpjyh H Sfjfx Agujc Výška: 650 mm Hmotnost: 6000 kg Upozornění: Informace na této stránce byly sestaveny podle našeho nejlepšího vědomí a svědomí a, pokud možno, převzaty od výrobce. Údaje jsou poskytovány v dobré víře, avšak přesnost nelze zaručit. Proto nepředstavují závazná prohlášení ani smluvní podmínky. Doporučujeme zkontrolovat všechny důležité detaily.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, délka dopravního pásu: 7 100 mm, šířka dopravního pásu: 2 500 mm, Délka: 7100 mm Crsdpfxowq N Sdo Aguoc Šířka: 2500 mm Výška: 900 mm

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2000, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: A00.5392, celková délka: 10 600 mm, celková šířka: 2 680 mm, celková výška: 3 190 mm, vstupní napětí: 230 V, výkon: 45 kW (61,18 k), Markert průchozí mycí linka na mytí a sušení dílů (např. čištění kovů) - plně funkční Crodpsxb Dcvjfx Agujc - rok výroby: 2000 - Pro mytí dílů v koších - S použitím alkalických nebo neutrálních čisticích prostředků - Sušení s cirkulujícím vzduchem při 20°C - Odvod vzduchu pomocí parního kondenzátoru 4500 m³/h Součástí dodávky: 3 složky s technickou dokumentací, provozními návody, výkresy atd. (vše od výrobce Markert) Prosíme o zaslání cenové nabídky na stroj.

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, K prodeji jsou 2 průmyslové kompaktní chladírenské jednotky v robustním provedení, vybavené několika pístovými kompresory Bitzer. Zařízení pocházejí z provozu a byla odborně demontována. Ideální pro další provoz, rekonstrukci nebo export. Cedpfoyxvqcsx Agujrc Dodávka zahrnuje: - Kompletní kompaktní zařízení - Vestavěné kompresory Bitzer - Rozvaděč/řídicí jednotka Stav: - Použité - Demontováno z funkčního provozu - Opotřebení odpovídající stáří - Prodej bez záruky

Stav: použitý, Přívěs pro přepravu plošin, přívěs pro těžké náklady Průmyslový přívěs s dvounápravovým otočným řízením Výrobce: PLAN, typ 11 Číslo podvozku: 31361-1 = rok výroby 03/2015 Číslo podvozku: 31361-2 = rok výroby 03/2015 Užitečné zatížení 20000 kg Hmotnost v nenaloženém stavu cca 3760 kg Celková hmotnost vozidla 23760 kg Výška plošiny 850 mm Délka plošiny 5000 mm (mezi plachtovým rámem) Šířka plošiny: 2500 mm Celková délka: 6100 mm (bez oje) Celková šířka 2500 mm Pneumatiky Ø 559 x 300 mm (plné pryžové pneumatiky 559/305-406.4) - 4 kola s dvounápravovým otočným řízením - pojezd po kolejích - Oboustranná oje, oje lze přišroubovat vpředu nebo vzadu - Oje s ojí o průměru 40 mm. - Malý poloměr otáčení - Velmi stabilní vnější rám z U-nosníku Výška 280 mm, šířka 95 mm - Velmi stabilní ocelová podlaha z 10 mm šachovnicového plechu - Plachtová nástavba s ocelovým základním rámem, lze nakládat z boku Maximální přepravní výška 2300 mm pod plachtou Přepravní délka 610 cm (se sklopenou ojí) Přepravní šířka 250 cm Výška pro přepravu 330 cm (s plachtovou nástavbou) Hmotnost přívěsu cca 3760 kg Dobrý stav Cjdpsiiumrjfx Aguorc K dispozici 2 kusy Cena za přívěs

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 640 h, Konfigurace se skládá z - Kompaktní skenování ATOS (měřicí hlava) - Vytvoření obrazu PC7810.S - Průmyslový areál - GOM skenovací software Crsdpovpu U Ajfx Aguec - GOM kontrolní software Stav je jako nový. Málo používané.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: M321, Technická data a výkonové údaje ACMA GD RC15/6-200 je rotační monobloková plnička s integrovaným uzavíračem a orientační jednotkou pro uzávěry, vyvinutý pro vysoce spolehlivé průmyslové balicí aplikace. Toto použité zařízení zajišťuje spolehlivý výkon pro široké spektrum tekutých produktů do lahví a spojuje přesné plnění s efektivním uzavíráním na kompaktní karuselové platformě. Rozsah formátů a flexibilita uzávěrů činí tento stroj vynikající volbou pro modernizaci použité plnicí linky nebo rozšíření průmyslového balicího pracoviště. Výrobce: ACMA GD Model: RC15/6-200 Rok výroby: 2003 Koncepce stroje: rotační monobloková plnička s uzavíračem a orientací uzávěrů Výkon (500 ml): až 85 lahví/min Výkon (650 ml): cca 40–75 lahví/min Formáty lahví: kompatibilní s 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Podporované typy uzávěrů (příklady): šroubovací, push-pull šroubovací, znovuuzavíratelné, flip-top šroubovací uzávěry Cedpfxoymdpze Aguerc Plnicí karusel: 15 ventilů (dle označení modelu) Uzavírací věž: 6 hlav (dle označení modelu) Shoda: CE značení Pokročilé automatizační a řídicí systémy RC15/6-200 integruje synchronizované rotační plnicí a uzavírací věže s automatickým orientačním a podávacím zařízením uzávěrů. Formátovací díly jsou přehledně organizovány pro rychlé změny formátů mezi různými velikostmi lahví, podporují efektivní změny produktů a minimalizují prostoje. Uživatelsky přívětivé ovládání koordinuje časování plnění a uzavírání pro stabilní průchodnost a konstantní dotažení uzávěrů. Synchronizovaná rotační plnička/uzavírač s integrovanou orientací uzávěrů Rychlá výměna formátových dílů pro různé velikosti lahví Procesní stabilita pro opakovatelnou přesnost plnění a kvalitu uzavírání Bezpečnostní řízení v souladu s CE a chráněné přístupové oblasti Možnosti integrace do výrobních linek Tento plnicí monoblok je možné bezproblémově integrovat do kompletních balicích linek. Lze provozovat ve spojení s předřazenými orientátory lahví a následnými zařízeními, jako jsou samostatné zavírače s triggery, etiketovací stroje nebo kartonovací stroje. Rozsah formátů od 0,5 l do 1,0 l podporuje provoz s více položkami (SKU) v průmyslovém balení a výrobě nápojů pro neperlivé tekutiny. In-line provoz s navazujícími a odváděcími dopravníky Kompatibilita s ekosystémy šroubovacích uzávěrů a následnými zavírači s triggery Flexibilita formátů: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Vhodné pro integraci do použité plnicí linky nebo nových provozů Stav stroje a historie údržby Tato použitá rotační plnička/monoblok je provozuschopné zařízení, které je po běžné integraci do linky a uvedení do provozu okamžitě připravené k použití. CE značení na původním typovém štítku potvrzuje dodržení evropských bezpečnostních požadavků platných v době výroby.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: M301, Použitý monoblok na plnění oleje CFT – Comaco 6000 bph – Přehled Tento použitý CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 je objemový monoblok pro plnění a narážení uzávěrů na jedlý olej. Stroj byl vyroben v roce 2008 a v současnosti je v provozu. Jedná se o ověřené zařízení vhodné pro průmyslové balicí provozy, které chtějí rozšířit nebo modernizovat svou stávající plnicí linku. Zařízení lze prodat ve stavu „jak stojí a leží“, nebo včetně modernizace a preventivní údržby pro přípravu do výrobního procesu. Modernizační a preventivní údržbové zásahy Pro zajištění spolehlivosti a připravenosti k výrobě lze dle potřeby provést následující modernizační zásahy: Montáž dílů stroje v dílně KBB Obecné čištění stroje Obecné mazání (domazání, kontrola hladiny oleje a případná výměna oleje) Kontrola gumových dílů (řemeny a těsnění) včetně případné výměny Spuštění stroje: kontrola celistvosti ovládacího obvodu a správné funkce v ručním/automatickém režimu Kontrola dostupnosti a nepoškozenosti formátovacích dílů Technické specifikace & výkonové parametry Plnič – CFT/COMACO RVAR 6/10 (objemový) Produkt: jedlý olej (plnicí teplota 10–30 °C) Plnicí systém: 6 objemových dávkovacích skupin (válce a písty, kuželové ventily), plnění mimo hrdlo; maximální dávka 10 500 cc Trysky: 6 + 6 + 6 patentovaných trysek pro jedlé oleje Přesnost: 1σ = 0,6 g Mechanické údaje: rozteč plnění 377 mm; průměr roztečné kružnice 720 mm; max. úhlopříčka nádoby 220 mm; max. výška 460 mm Csdpfeyhbtgex Agusrc Konstrukce: základna z lakované oceli, kompletně opláštěná nerezem AISI 304; produktová nádoba z AISI 304 s konvexním dnem a plovákovou regulací hladiny Uzávěrovač – TA/3 (narážecí) 3 uzávěrové hlavy s PP320 lisovacími hlavami a pozitivním hrotem (vakuově asistovaný) Jmenovitý výkon: až 6000 cph pro lisovací uzávěry PET Průměr roztečné kružnice 360 mm; rozteč stroje 377 mm Pick & Place transfer víček; kameny z kalené oceli pro píst uzávěrové hlavy Automatická motorová výšková regulace; centrální mazání sdílené s plničem Dva zásobníky víček s každýma 300 l zakrytým zásobníkem, dopravními pásy s náběhovými segmenty a nízkoúrovňovou kontrolou; pojízdné nerezové rámy na kolečkách Formáty, uzávěry a výkonnostní rychlosti PET: 1 l (Ø20), 2 l (Ø28), 3 l (Ø40), 5 l (Ø40), 10 l (Ø40) Bílý plech: 1 l (Ø32), 3 l (Ø32), 3 l/gallon/5 l (Ø32) Lisovací uzávěry: 31/17 (1 l PET), 38/24 (2 l PET), 51/24 (3–5–10 l PET); flex-výpust společná všem formátům bílého plechu Výkony plniče cca: až 3500 lah/h (1 l PET Ø20), 3000 lah/h (2 l PET Ø28), 2500 lah/h (3 l plech Ø32), 2500 lah/h (5 l PET Ø40), 2200 lah/h (5 l plech Ø32), 1100 lah/h (10 l PET Ø40) Moderní systémy automatizace a řízení Řídicí systém Siemens: SIEMENS S7 E300 s ovládáním automatiky a manuálního režimu; hlavní pohyb s měničem frekvence se zvýšeným výkonem pro pohon uzávěrovačky převodem Automatické nastavení výšky revolveru (plnič a uzávěrovačka)...

Stav: nový, SAPI Pískování Dokonalý povlak pro trvalou ochranu. Pískování je vysoce účinná a široce používaná metoda aplikace ochranného a dekorativního povlaku na různé typy podkladů. Jedná se o suchý povrchový proces, při kterém se jemný prášek složený z pryskyřic, pigmentů a přísad nanáší na podklad. Prášek je elektrostaticky nabitý, díky čemuž se rovnoměrně přichytí k povrchu a vytvoří jednotný povlak. Credpfx Aoun Sd Uoguec Pro dosažení optimální přilnavosti a trvanlivosti je podklad nejprve důkladně vyčištěn a připraven. Oleje, nečistoty a další znečištění jsou odstraněna, aby byla zajištěna čistá povrchová úprava. To je zásadní pro zajištění, že prášek bude efektivně spojen s podkladem a vytvoří pevný a dlouhotrvající povlak. Komponenty Pískovacího Systému Typický pískovací systém se skládá z několika komponentů a zařízení potřebných k aplikaci a vytvrzení pískovacího povlaku. Pískovací Kabina a Oblast Stříkání Kabina poskytuje čisté prostředí pro aplikaci a zajišťuje rovnoměrné rozložení prášku. 🎨 Pistole na Pískování Pistole na pískování slouží k nanášení práškového povlaku na pracovní kus. 💨 Systém Zásobování Práškem Systém zásobování práškem se skládá z nádrže nebo kontejneru, kde je uložen materiál pro pískování. Obvykle obsahuje zařízení, jako jsou čerpadla prášku, přívodní hadice a síta, která přepravují prášek z úložiště k stříkací pistoli. 🔄 Zařízení pro Předúpravu Zařízení pro předúpravu slouží k přípravě podkladu před nanášením práškového povlaku. Může zahrnovat procesy, jako je čištění, odmašťování, oplachování a úprava povrchu, aby byla zajištěna dobrá přilnavost a trvanlivost povlaku. 🧼 Pec pro Vytvrzování Pec pro vytvrzování je klíčovou součástí pískovacího systému. Používá se k zahřátí pokrytého substrátu na správnou teplotu, aby prášek roztál, roztekal se a ztvrdl na trvalý povlak. Pec obvykle obsahuje systém dopravy nebo regály, které přepravují pokryté díly skrze pec. 🔥 Extrakční Systém V systému je nainstalován extrakční systém, který odstraňuje přebytečný prášek, páry nebo těkavé sloučeniny vznikající během procesu povlakování. Pomáhá udržovat čisté a bezpečné pracovní prostředí pro personál a zabraňuje hromadění práškových částic v ovzduší. 🌬️ Hledáte řešení pro pískování? Hledáte přizpůsobené řešení pro pískování? Jsme specializováni na poskytování řešení pískování na míru pro vaše individuální potřeby. Ať už máte specifické požadavky na barvu, složité návrhy nebo náročné substráty, náš zkušený tým je připraven dodat vynikající výsledky. 💡 Kontaktujte nás ještě dnes, abyste probrali své požadavky a umožněte nám vyvinout pro vás řešení pískování na míru. 📞 Kontaktujte nás ještě dnes!

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, Naše SAPI Pískovací Hal SAPI pískovací haly a systémy s 50 lety tradice a osvědčené kvality. Pískovací haly jsou navrženy pro průmyslové a komerční použití, poskytující bezpečné prostředí pro všechny typy pískovacích prací. Obsahují pískovací místnost, systém recyklace abrazivního materiálu s filtrem a odsávacím systémem, osvětlení a bezpečnostní prvky pro zajištění bezpečnosti operátora. Systém recyklace Náš recyklační systém sbírá, odděluje a znovu využívá abrazivní materiál, čímž snižuje náklady a dopad na životní prostředí. Ventilační a filtrační systémy zajišťují čistý vzduch v hale. Dostatečné osvětlení zajišťuje optimální viditelnost pro operátora. Hlavní komponenty našich SAPI pískovacích hal: ✅ Pískovací místnost: Hlavní prostor, kde probíhá samotné pískování. 🌬️ Ventilační a filtrační systémy: Snižují hladinu prachu a zajišťují optimální viditelnost. 🔄 SAPI recyklační systém: Recykluje abrazivní materiál a snižuje náklady a dopad na životní prostředí. 💡 Osvětlení: Zajišťuje optimální viditelnost pro bezpečnou práci. Crodpfsun R N Asx Agusc 🦺 Bezpečnostní prvky: Nouzové zastavení, protipožární ochrana a ochranné oblečení, jako jsou helmy, kombinézy a rukavice. ⚙️ Ovládací panel: Centrální ovládací systém integrující všechny elektrické komponenty. 🗑️ Nádoba na sběr prachu: Shromažďuje jemné abrazivní materiály pro snadnou likvidaci. 🛠️ Kompressor: Výkonný kompresor pro dodávku stlačeného vzduchu. 💪 Systém pískování Mammut: Navržen pro náročné průmyslové použití. Důvody, proč zvolit naše pískovací haly: ✅ Vysoká efektivita: Zvyšuje produktivitu a snižuje provozní náklady. 🛡️ Bezpečné a čisté prostředí: Minimalizuje dopad na životní prostředí a zajišťuje bezpečné pracovní podmínky. ⚙️ Přizpůsobitelné řešení: Řešení na míru pro optimální výkon. 🔧 Vysoce kvalitní komponenty: Odolné komponenty, které snižují potřebu údržby. 🛠️ Podpora a servis: Odborná podpora pro rychlé řešení problémů. 🌱 Environmentální odpovědnost: Snižuje odpad a dopad na životní prostředí. SAPI plochý dopravní systém: Abrazivní materiál je zpracován naším efektivním čističem abrazivního materiálu, který odděluje znečištění. Systém vyžaduje minimální údržbu, pracuje bez přerušení a spotřebovává velmi málo energie. Je snadné jej dodatečně nainstalovat a může být instalován na existujících podlahách s minimálními základy. Výhody našeho plochého dopravního systému: ✅ Nízká instalační hloubka, retrofitable v existujících pískovacích místnostech 🔇 Nízký hluk a tření ⚡ Velmi nízká spotřeba energie 🏗️ Velmi nízké opotřebení, protože je použit pouze kaučuk 🚧 Velmi nízká výška instalace

Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 470 h, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Yxlon MU 2000, Průmyslové rentgenové screeningové zařízení typu Yxlon MU 2000 s výkonem 160 KV: Systém byl v roce 2020 kompletně zrekonstruován. Vyměněn byl také plochý panel a všechny elektromotory pro ovládání os!!! Vitrážní okénko s bezpečnostním zámkem lze otevřít oběma rukama a obrobky lze vkládat bez zastavení záření! Obrobky lze přesouvat pomocí pětiosého manipulátoru. Pohyb lze naprogramovat, což urychluje práci a umožňuje vyhodnocování. přesnější. Při kontrole je však možné pohybovat i ručně! Velikost a hmotnost obrobků: - Průměr: 400 mm Délka: 900 mm Hmotnost: 60 kg - Rozměry skříně: 2200 x 2700 x 1800 mm - Hmotnost: 4000 kg - Počítačové ovládání Stroj automaticky pohybuje kontrolním stolem a úhlem sklonu a výškou C-ramene. podle programu sestaveného na základě parametrů kontrolovaných míst, takže se provádí lze v případě sériových zkoušek výrazně zvýšit počet zkoušených kusů. Několik součástí lze do kabiny vložit najednou a stroj je zkouší jednu po druhé podle toho, jak je to možné. podle naprogramování. Rentgenový přístroj MG 165 Y.TU-160 D 06 kovokeramická rentgenka, pro zjišťování malých vad ocelových nebo hliníkových odlitků, dílů. - Velikost ohniska: 1,0/0,4 mm - Zkušební napětí: 8-160 kV, výkon 1,00/0,64 kW. - Uzavřený systém vodního chlazení WL3002 - Tloušťka průsvitného materiálu: ocel 35 mm, / hliník 45 mm Plochý panel XRD - 200 x 200 mm aktivní plocha Cjdpou Hzvxjfx Agusrc - Rozlišení 512 x 512/400 μm/30 snímků/s nebo 1024 × 1024 pixelů/200 μm/15 snímků/s - Speciální zachycovač snímků - Y.T24.CD01, 24″, 1920×1200 pixelů, barevný TFT monitor - Zatížitelnost: 160 kV Ovládací panel - Ovládací panel MGC 41 - Ovládání manipulátoru (joystick) - Ovládání dveří, tlačítka /obouruční/ - Ovládání zpracování obrazu - software pro digitální zpracování obrazu - Archivace obrazu - Popisky k obrázkům - Porovnání obrazu s referenčním obrazem - funkce zoomu - ovládání zatemnění - Rychlá grafická karta + frame grabber + vyhodnocovací počítač - Funkce měření a kalibrace - Operační systém Windows - Datový formát DICONDE

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Sada transportních válečků skládající se z pojezdové plošiny WL9 a transportního podvozku WF9 nabízí působivou maximální nosnost 18 tun. Tato komplexní konfigurace zajišťuje spolehlivost a efektivitu při přemísťování těžkých nákladů. Stabilitu a plynulý pohyb zajišťuje jízdní platforma WL9 a transportní podvozek WF9 poskytuje pevný základ celé soupravě. Díky tomuto inovativnímu řešení můžete efektivně a bezpečně přemisťovat těžké předměty, splňující všechny přepravní požadavky. Spolehlivost a účinnost sady transportních válečků WL9 a WF9 jsou neocenitelné v odvětví logistiky, umožňují optimalizované operace a zvýšenou produktivitu. Vlastnosti přepravní soupravy: Sada transportních válečků skládající se z pojezdové plošiny WL9 a transportního podvozku WF9 nabízí působivou maximální nosnost 18 tun. Tato komplexní konfigurace zajišťuje spolehlivost a efektivitu při přemísťování těžkých nákladů. Transportní válečky použité v této sadě umožňují snadnou a bezpečnou přepravu těžkých předmětů. Díky polyuretanovému běhounu použitému ve válečcích mohou plošina a podvozek volně přemisťovat různá zatížení na mnoha úrovních. Polyuretanový běhoun je extrémně odolný a pružný, což zajišťuje nejen povrchovou ochranu, ale také minimalizuje vibrace a hluk při přepravě. To výrazně přispívá k zachování bezpečnosti a kvality přepravovaných věcí. Přepravní válečky se navíc snadno používají a umožňují hladký pohyb i při velkém zatížení. Díky preciznímu provedení a vysoce kvalitním materiálům lze přepravní válečky bezpečně používat v různých podmínkách a prostředích. Spolehlivá konfigurace mobilní platformy WL9 a transportního podvozku WF9 vytváří nenahraditelný nástroj v odvětví logistiky. Umožňuje efektivní manipulaci s těžkými předměty, minimalizuje riziko poškození a zajišťuje efektivitu a bezpečnost při přepravě. Technické parametry WL9 VELIKOST VÁLCE Ø80x70 mm POČET ROLŮ 8 ZÁTĚŽOVÁ KAPACITA 9000 kg VÝŠKA NAKLÁDÁNÍ 110 mm NOSNÁ PLOCHA PRO PRVEK Ø160 mm Cjdpfevxrxkox Agujrc ZÁKLADNÍ BODY 1 DÉLKA TAHU 1000 mm ROZMĚRY (D x Š) Rozměr 540 x 440 mm Technické parametry WF9 VELIKOST VÁLCE Ø80x70 mm POČET ROLŮ 8 ZÁTĚŽOVÁ KAPACITA 9000 kg VÝŠKA NAKLÁDÁNÍ 110 mm NOSNÁ PLOCHA PRO PRVEK 200 x 180 mm ZÁKLADNÍ BODY 2 DÉLKA KONEKTORU 1500 mm ŠÍŘKA VOZÍKU ŠÍŘKA 0-640 mm Výrobce: Cormak

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Sada transportních válečků WL18 a transportní podvozek WF18 umožňují bezpečný pohyb těžkých nákladů do 36 tun. Hnací plošina WL18 má válečky vyrobené z odolného materiálu, který zajišťuje trakci a minimalizuje tření. Transportní podvozek WF18 vybavený koly zajišťuje mobilitu a stabilitu. Souprava se používá v průmyslu, stavebnictví, logistice a dopravě, umožňuje efektivní pohyb rozměrných a těžkých předmětů. Vlastnosti přepravní soupravy: Mobilní plošina WL18 a přepravní podvozek WF18 jsou navrženy tak, aby byl přesun těžkých břemen s maximální nosností 36 tun co nejbezpečnější a nejefektivnější. Transportní válečky obsažené v sadě umožňují snadnou přepravu těžkých předmětů a navíc zajišťují bezpečnost obsluhy. Použití polyuretanového běhounu navíc zajišťuje, že se náklad může volně pohybovat po různých površích, aniž byste se o něj museli starat. Materiál válečků je odolný a poskytuje optimální trakci a minimalizuje riziko poškození. Je odolný proti oděru a nezanechává na podlaze žádné stopy, což umožňuje zachovat jeho kvalitu a vzhled. Při konstrukci transportních válečků byl kladen důraz na to, aby obsluha mohla pohybovat soupravou plynule a stabilně na různých površích. Bezpečný a efektivní pohyb těžkých předmětů je možný díky precizní konstrukci válečků a jejich schopnosti udržet rovnováhu při přepravě. Použití transportních válečků u souprav WL18 a WF18 přispívá ke zvýšení efektivity a bezpečnosti přepravních operací. Díky nim lze pohodlně a bez poškození přepravovat těžké věci a minimalizovat tak riziko případných ztrát a poškození jak nákladu, tak i okolí. Pevnost konstrukce a její velikost umožňuje přepravu opravdu těžkých zařízení a strojů bez rizika jejich poškození. Technické parametry WL18 Codevxrzfopfx Agujrc ROZMĚR VÁLCE 85x85 mm POČET ROLŮ 16 NOSNOST 18000 kg NAKLÁDACÍ VÝŠKA 110 mm NOSNÁ PLOCHA PRO PRVEK Ø170 mm ZÁKLADNÍ BODY 1 DÉLKA TAHU 1080 mm ÚHEL OTOČENÍ TAJE ± 90o ROZMĚRY (D x Š) 1030x620 mm HMOTNOST 137 kg Technické parametry WF18 ROZMĚR VÁLCE 85x85 mm POČET ROLŮ 16 NOSNOST 18000 kg NAKLÁDACÍ VÝŠKA 110 mm NOSNÁ PLOCHA PRO PRVEK 200x407 mm PODPORA BODY 2 DÉLKA KONEKTORU 1430 mm ŠÍŘKA VOZÍKU 1014 - 1430 mm VÁHA CCA 50 kg Výrobce: Cormak

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Přepravní souprava WL6 + WF6 je ideálním řešením pro přepravu těžkého zboží do hmotnosti 12 tun. Skládá se z mobilní plošiny WL6 a transportního podvozku WF6, který umožňuje přemisťování soupravy po nerovném povrchu. Je to vynikající volba pro dopravní a průmyslové společnosti, které potřebují pohodlný a bezpečný způsob přepravy objemných nákladů. Vlastnosti produktu: Ideálním řešením pro firmy hledající kvalitní nářadí pro přepravu těžkých předmětů je sada transportních válečků WL6 + WF6. Válečky s polyuretanovým běhounem chrání přepravovaný stroj a povrch před poškozením, což minimalizuje riziko nehod, což se promítá do nižších provozních nákladů. Sada transportních válečků WL6 + WF6 je inovativní řešení, které umožňuje snadnou a bezpečnou přepravu těžkých předmětů, která se stává mnohem efektivnější a efektivnější, šetří čas i peníze. Sada se snadno používá a nevyžaduje žádné speciální nástroje nebo dovednosti. Rychlá a bezproblémová/spolehlivá/bezpečná montáž válečků na přepravní podvozek umožňuje rychlé zahájení práce. Souprava také zajišťuje vysokou mobilitu při přepravě těžkých předmětů. Kolečka lze snadno přizpůsobit různým povrchům a malá velikost zajišťuje snadné manévrování v úzkých chodbách. Transportní válečky jsou multifunkční a lze je použít v různých průmyslových odvětvích, jako je průmysl, doprava nebo skladování. Technické parametry WL6 VELIKOST VÁLCE 80x80mm POČET ROLŮ 8 ZÁTĚŽOVÁ KAPACITA 6000 kg VÝŠKA NAKLÁDÁNÍ 110 mm NOSNÁ PLOCHA PRO PRVEK Ø 155 mm ZÁKLADNÍ BODY 1 DÉLKA TAHU 1080 mm ÚHEL OTOČENÍ TAJE ± 90o ROZMĚRY (D x Š) 350 x 535 mm Technické parametry WF6 Crodsvxrwaepfx Aguoc VELIKOST VÁLCE 80x80mm POČET ROLŮ 8 ZÁTĚŽOVÁ KAPACITA 6000 kg VÝŠKA NAKLÁDÁNÍ 110 mm NOSNÁ PLOCHA PRO PRVEK 200 x 180 mm ZÁKLADNÍ BODY 2 DÉLKA KONEKTORU 1300 mm ŠÍŘKA VOZÍKU ŠÍŘKA 450 - 1700 mm Výrobce: Cormak

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Sada transportních válečků WL3 a podvozek WF3 s maximální nosností 6 tun jsou ideálním řešením pro přesun těžkých nákladů. WL3 má válečky, které umožňují snadné přemisťování a otáčení nákladu, zatímco WF3 zajišťuje stabilitu a rovnoměrné rozložení hmotnosti. Zařízení je široce používáno ve skladech, výrobních závodech a dalších místech, kde je nutný efektivní pohyb těžkých předmětů. Sada transportních válečků WL3 a WF3 byla navržena tak, aby poskytovala nejen výkon, ale také snadné použití. Umožňují vám rychle a efektivně přemisťovat těžké předměty na krátké vzdálenosti, což zase pomáhá optimalizovat čas a zdroje ve vaší společnosti. Technické parametry WL3 VELIKOST VÁLCE Ø80x70 mm POČET ROLŮ 4 ZÁTĚŽOVÁ KAPACITA 3000 kg VÝŠKA NAKLÁDÁNÍ 110 mm NOSNÁ PLOCHA PRO PRVEK Ø 110 mm ZÁKLADNÍ BODY 1 DÉLKA TAHU Credevxrauopfx Agujc 900 mm ROZMĚRY (D x Š) Rozměr 330 x 420 mm Technické parametry WF3 VELIKOST VÁLCE Ø80x70 mm POČET ROLŮ 4 ZÁTĚŽOVÁ KAPACITA 3000 kg VÝŠKA NAKLÁDÁNÍ 110 mm NOSNÁ PLOCHA PRO PRVEK 180 x 110 mm ZÁKLADNÍ BODY 2 DÉLKA KONEKTORU 860 mm ŠÍŘKA VOZÍKU ŠÍŘKA 50 - 110 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 41 000 h, Použitý plnicí Monoblok Labeler Polaris pro olivový olej – 1400 BPH Pokud hledáte spolehlivé a optimalizované řešení pro výrobu olivového oleje, Polaris Plnicí a etiketovací monoblok je vynikající investicí. Tento stroj, navržený pro rychlost přibližně 1400 lahví za hodinu (BPH), je ideální pro malé a střední podniky, které chtějí zvýšit efektivitu výroby bez kompromisů v kvalitě. Jako použitý stroj také pomáhá snižovat pořizovací náklady při zachování vysokého výkonu díky robustní konstrukci a spolehlivé technologii. 1. Hlavní vlastnosti Jádro tohoto řešení stáčení spočívá v kombinaci funkcí plnění a etiketování v rámci jedné výrobní linky. Zde jsou některé klíčové body: Monobloková struktura: plnění a značení integrované do jednoho celku. Kapacita 1400 BPH: ideální pro středně velké podniky. Kompatibilita s olivovým olejem: navrženo pro manipulaci s kapalinami s podobnou hustotou jako jedlý olej. Ergonomický design: snadný přístup ke komponentům pro údržbu a čištění. Jednoduchá integrace: lze snadno přidat do stávající stáčecí linky. Tyto vlastnosti zajišťují maximální provozní efektivitu a zefektivňují výrobní proces, přičemž zachovávají kvalitu olivového oleje a dodávají každé láhvi profesionální povrchovou úpravu. Csdpfxovvapxo Aguorc 2. Výhody tohoto hybridního řešení pro plnění a značení Přijetí plnícího a etiketovacího monobloku může poskytnout významné výhody těm, kteří chtějí vyvinout nebo upgradovat svůj systém výroby olivového oleje: Nižší provozní náklady: jediný stroj zjednodušuje uspořádání výroby a snižuje náklady na údržbu. Optimalizace prostoru: díky kompaktnímu designu je instalační plocha minimalizována. Vylepšená kontrola kvality: méně přechodů mezi plněním a etiketováním znamená méně chyb a méně odpadu. Flexibilita: stroj lze upravit tak, aby vyhovoval různým velikostem lahví a typům etiket. Díky těmto výhodám je Polaris Monoblock (M278) zvláště vhodný pro podniky, které chtějí zvýšit produktivitu při zachování standardů vysoké kvality. Jeho rychlost přibližně 1400 BPH zajišťuje rychlou reakci na požadavky trhu. 3. Maximalizace efektivity výroby Olivový olej vyžaduje zvláštní péči, aby si zachoval své organoleptické a nutriční vlastnosti. Tento plnící a etiketovací monoblok je navržen s ohledem na tyto aspekty a obsahuje vysoce kvalitní komponenty, které spolupracují, aby zajistily zachování jemné povahy produktu. Mezi klíčové faktory, které pomáhají zlepšit efektivitu výroby, patří: Přesné úpravy: možnost jemného doladění objemu plnění snižuje plýtvání olejem. Snížení prostojů: intuitivní design, který zjednodušuje údržbu a změny formátu. Inteligentní automatizace: některé procesy (jako je správa štítků) lze automatizovat a minimalizovat ruční zásahy. Všechny tyto funkce dělají z Polaris Monoblock (M278) cenný přínos pro ty, kteří chtějí zlepšit výkon své stáčecí linky a zajistit nepřetržitý a spolehlivý pracovní postup.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitý plnící monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Úvod k použitému plnícímu monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Použitý plnící monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph představuje kompaktní a výkonné řešení pro stáčení tichého vína. Tento konkrétní model, Miniblock Olimpia 12/12/1, vyrobila známá společnost Bertolaso v roce 2012. Stroj tak kombinuje procesy proplachu, plnění i uzavírání lahví do jednoho efektivního zařízení. Provozní parametry použitý plnící monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Tento plnící monoblok zpracovává až 2500 lahví za hodinu a pracuje v pravotočivém směru. Celý systém je vybaven kompletními bezpečnostními kryty dle aktuálních průmyslových norem. Součástí dodávky jsou technické příručky a kompletní revizní dokumentace, což zajišťuje efektivní řízení instalace i údržby stroje. Provozní stav a výrobní využití Plnící monoblok je aktuálně nasazen ve výrobě a stáčí tichá vína. Oplachová sekce disponuje 12 kleštěmi a provádí jeden cyklus proplachu vnitřku lahví před samotným plněním, což zajišťuje vysoký hygienický standard. Díky modulární konstrukci je zařízení snadno přizpůsobitelné různým požadavkům na výrobu. Technické specifikace plničky Plnící část stroje je vybavena 12 ventily, které plní lahve jemným vakuovým systémem a tím pomáhají zachovat organoleptické vlastnosti vína. Fixní ventily zajišťují spolehlivý provoz a zjednodušují údržbu, což v praxi minimalizuje prostoje při čištění nebo výměně dílů. Uzavírací systém Uzavírací jednotka používá jednu hlavu pro nasazování zátek typu flush-cork, čímž je zajištěna konstantní kvalita těsnění všech lahví. Stroj je určen pro zátky o průměru 26 mm a odpovídá běžným průmyslovým standardům. Řídicí systém je vybaven PLC značky Siemens pro vysokou automatizační přesnost a bezproblémový provoz i při dlouhých směnách, což usnadňuje integraci do plně automatizovaných stáčecích linek bez nutnosti zásadních úprav. Rozměry a konfigurace Stroj má pouze 4000 provozních hodin a je ve vynikajícím stavu, což z něj činí velmi spolehlivou volbu pro firmy požadující okamžité nasazení do provozu. Rozměry činí 4000 mm na délku, 2450 mm na výšku a 1850 mm na šířku, takže jej lze snadno instalovat i do kompaktních výrobních prostor. Codpex H Rn Eefx Agusrc

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 2 000 h, Použitý plnicí monoblok pro oleje a lihoviny – Polaris model B6 – rychlost max 1500 BPH PROČ ZVOLIT POLARIS LINE mod B6 pro OLEJ a lihoviny; Shrneme hlavní charakteristiky námi používaného výplňového monobloku; a díky kterým jsou na trhu jedinečné: • Elasticita práce, která vám umožňuje přecházet z jednoho formátu láhve na jiný. Jedná se o jednoduché operace a bez výměny částí stroje; tato flexibilita je také zvláště vhodná pro ty, kteří provádějí třetí stranu. • Rychlost změny formátu, kterou lze provést maximálně od 10 do 30 minut. Vzhledem ke zkráceným časům lze linku snadno použít i pro malé výrobní dávky. • Použití jakéhokoli formátu láhve; válcové, čtvercové, trojúhelníkové, amfory, baňky atd. od 0,100 do 2 l ve skle a PET. • Náš systém etiketování jsme navrhli tak, aby zaručoval maximální přesnost pokládky na každý typ lahve. Řádky B6 mohou být složeny z následujících částí stroje: 10místné oplachovací stroje využívají vodu z akvaduktu nebo recyklovatelnou kapalinu. (V tomto případě můžete přidat recyklační jednotku sestávající z čerpadla) 5mikronové filtry a nádrž na kapalinu. 10 Umístěte vyfukovací stroje, jako alternativu k oplachovacímu stroji, pokud nelze láhev před plněním namočit. Foukačka umožňuje vhánění připraveného vzduchu nebo dusíku dovnitř láhve. 10 náplní trysek. V závislosti na typu produktu. Lze použít různé druhy náplní a konkrétně: Csdpfx Aswa Tnzegusrc  Vakuum v láhvi; (na oleje, sirupy, lihoviny nebo když chcete rychlou náplň). Gravitací, s počáteční mírnou depresí (pro víno nebo pěnivé tekutiny). Tlak (pro PET lahve nebo pro určité tekutiny). Automatický mycí systém uvnitř plničky – Použitý plnicí monoblok POLARIS Zarovnávač: který umožňuje získat legální obsah, Je možné změnit formát láhve bez změny tloušťky trysky. Uzávěr, který může používat různé typy uzávěrů: šroubovací, tlakový, houbový a Guala atd. Pro změnu typu uzávěru je nutné vyměnit příslušenství uzávěru. Tepelně smrštitelný nebo fóliový dávkovač kapslí. Pro omezení zatahovacích kapslí je linka pro uzavírání fóliových kapslí vybavena restrikčními kamny a namontovány válcovací hlavy. Etiketovací stroje pro aplikaci samolepících etiket na přední, zadní stranu hrdla nebo jiné části lahve. Provozní hlavice pro nanášení fiskálních plomb jak s papírem, tak lepidlem a samolepicí L až U, strana. Lze použít termotransferové razítko pro tisk dat načtení a čísel šarží na zadní štítek nebo inkoustový popisovač, laser. Protiúrazové ochrany dle norem CE s dveřmi nebo elektronickými závorami. Všechny materiály, které jsou v kontaktu s výrobkem, jsou určeny pro potravinářské použití podle předpisů CE. Kromě toho můžete přidat další zařízení pro provádění dalších operací, jako například: Vybavení pro jiné typy čepic.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 1 700 h, Použitý plnicí monoblok Alfatek na olivový olej 1500 BPH Obecné vlastnosti použitého plnicího monobloku Alfatek na olivový olej 1500 BPH Plnicí monoblok ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, vyrobený v roce 2013, nabízí efektivní a spolehlivé řešení pro plnění jedlého oleje. Pracuje rychlostí 1500 lahví za hodinu, s otáčením ve směru hodinových ručiček a plně automatizovaným pracovním postupem. Stroj je v současné době v aktivní výrobě a má za sebou přibližně 1700 provozních hodin. Navíc je vybaven veškerými bezpečnostními prvky a uživatelskými manuály. Kompatibilita nádob a podporované formáty Použitý plnicí monoblok Alfatek na olivový olej 1500 BPH zvládá širokou škálu nádob. Konkrétně pracuje s PET lahvemi i kovovými plechovkami a podporuje následující formáty: PET 138x138xv253 mm PET 148x148xv320 mm PET 81x81xv236 mm PET 63x63xv184 mm Plechovky 150x92xv192 mm Plechovky 150x92xv261 mm Plechovky 149x120xv315 mm Stroj se tak snadno přizpůsobí různorodým potřebám balení. Ať už se jedná o výrobu malých domácích lahví nebo větších průmyslových formátů, tento monoblok poskytuje požadovanou flexibilitu. Tato všestrannost navíc snižuje potřebu více strojů a optimalizuje jak prostor, tak investice. Plnící sekce: Volumetrická technologie Plnící sekce použitého plnicího monobloku Alfatek pro olivový olej 1500 BPH využívá 9 volumetrických ventilů. Tyto ventily zajišťují přesné a opakovatelné dávkování, což je obzvláště důležité pro produkty s vysokou viskozitou, jako je olivový olej. Systém používá pevné ventily a pracuje v neizobarické konfiguraci. Proto je vhodný pro neperlivé kapaliny a vyhýbá se složitostem spojeným s tlakovými systémy. Volumetrická metoda navíc pomáhá udržovat integritu produktu a zároveň minimalizuje odpad a přeplnění. Nalisování uzávěrů: Kompatibilita a velikosti Stroj aplikuje plastové nalisované uzávěry pomocí jedné uzavírací hlavy, která podporuje více rozměrů uzávěrů: Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Protože monoblok zvládá nezávitová hrdla, je kompatibilní s širokou škálou tvarů nádob, které se obvykle používají pro jedlý olej. Systém nalisování uzávěrů navíc zjednodušuje údržbu a umožňuje rychlé změny formátu. Výsledkem je vysoká účinnost i spolehlivý těsnicí výkon. Stručně řečeno, poskytuje konzistentní uzavření bez nutnosti závitování nebo regulace krouticího momentu. Výkon podle formátu a elektrické specifikace V závislosti na velikosti lahve dosahuje monoblok Alfatek pro plnění olivového oleje 1500 BPH různých výkonů: 2000 bph pro 0,5 l a 1 l 1500 bph pro 2 l 1400 bph pro 3 l 1200 bph pro 4 l Cedpjwiu Rvofx Agujrc 1000 bph pro 5 l Stroj tak efektivně pracuje ve všech běžných formátech balení olivového oleje. Co se týče výkonu, pracuje na 415 voltech a 50 Hz, což splňuje průmyslové elektrické normy. Navzdory svým robustním vlastnostem váží monoblok pouze 300 kg, takže je dostatečně kompaktní pro středně velká zařízení. Jeho konstrukce navíc usnadňuje instalaci i přemístění v případě potřeby.

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, Nový plnicí monoblok PET pro CSD do 15000 bph Přehled systému: Model "Unibloc 50 50 10" společnosti UBL SRL je integrovaný stáčecí systém, který je určen pro provoz s maximální kapacitou 15000 BPH. Jeho architektura kombinuje tři hlavní funkce: oplachování, plnění a uzavírání v jediném monobloku. Rotační oplachování v novém plnicím monobloku pro CSD: Oplachovací část obsahuje 50 hlav, konfigurovaných pro zpracování PET lahví. Konstrukce umožňuje efektivní a rychlé mytí, které je nezbytné pro zachování hygienických standardů. Plnění protitlakem: Plnicí modul využívá 50 izobarických ventilů, které zajišťují rovnoměrné a přesné plnění. Izobarický systém je výhodný zejména pro sycené nápoje, jako jsou nealkoholické nápoje a perlivá voda, protože minimalizuje ztráty CO2 během plnění. Šroubový uzávěr: Uzavírací část je vybavena 10 otočnými hlavami pro aplikaci plastových šroubovacích uzávěrů. Tento mechanismus zajišťuje spolehlivé a konzistentní uzavírání, přičemž pracuje ve směru hodinových ručiček pro vyšší účinnost. Řízení a automatizace: Monoblok je vybaven řídicím systémem PLC/HMI společnosti Schneider, který umožňuje přesné a snadné řízení procesu. Integrace elektronického měřiče BPM a snímačů průtoku na vstupu a výstupu dále zvyšuje provozní účinnost. Konfigurace a přizpůsobivost: Systém je nakonfigurován pro 500ml PET lahve, ale jeho konstrukce umožňuje úpravy pro různé velikosti lahví. Tato flexibilita je nezbytná pro podniky, které pracují s různými produkty a formáty nádob. Bezpečnost a konstrukce nového plnicího monobloku pro CSD: Crodpfxsvgt U As Aguoc Konstrukce zahrnuje bezpečnostní kryt z nerezové oceli, který zajišťuje bezpečnost obsluhy a soulad s platnými předpisy. Technický závěr: V případě, že se jedná o výrobek, který je určen k výrobě, je nutné, aby byl vyroben v souladu se zákonem o potravinách: "Nový plnicí monoblok PET pro CSD do 15 000 bph" je komplexní a vysoce technologický systém, navržený pro maximalizaci efektivity při stáčení nápojů do PET lahví. Jeho technické vlastnosti, od výrobní kapacity až po řešení automatizace, z něj činí nepostradatelný nástroj pro společnosti, které hledají přesnost, spolehlivost a přizpůsobivost v procesu stáčení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitý automatický plnicí monoblok pro olivový olej 20-3 značky Baratta 4500 BPH Stroj je odpojen od výrobní linky, ale je v perfektním stavu. Skládá se z: Cedpfxevguvbj Aguorc 20 ventilů vakuové plnicí jednotky, 3hlavé uzavírací jednotky 1 hliníková nádoba o rozměrech 35 × 24 Šroubovací uzávěr sestávající z následujícího vybavení: Bertoli oil 1lt, 500ml, 750ml zvedá a spouští elektrickou plničku zvedá a spouští elektrický uzávěr bez snímače víčka snímače před lahví po proudu (přetečení, nedostatek lahví)

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použitý plnicí monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Použitý plnicí monoblok Costum Alpha 32-32-8 lahvuje sycené nápoje a vodu neperlivou i perlivou v PET nádobách pomocí izobarického procesu. Na zakázku vyráběný tento model v roce 2004 následně dosahuje výrobní kapacity 11 000 lahví za hodinu pro formát 0,25 L se sníženou rychlostí pro větší formáty. Hlavní technické vlastnosti Použitý plnicí monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH pracuje se systémem otáčení ve směru hodinových ručiček a integruje tři hlavní provozní sekce oplachové plnění a uzávěr. Proto zajišťuje hladký výrobní proces. Csdpfx Aov Ng Uhsgusrc Oplachovací část použitého plnicího monobloku Costum Alpha 32-32-8 Stroj používá 32 chapadel pro manipulaci s lahvemi a aplikuje jediné ošetření pro čištění vnitřní nádoby před plněním. Eliminací dalších mycích fází optimalizuje účinnost a zkracuje dobu procesu. Výsledkem je, že výroba běží efektivněji. Plnicí sekce Plnička obsahuje 32 izobarických plnicích ventilů s pevnými tryskami, které udržují konstantní a kontrolovaný průtok kapaliny. Tento systém navíc poskytuje vysokou přesnost dávkování a minimalizuje riziko přeplnění nebo plýtvání produktem. Jinými slovy zajišťuje přesnost a minimální ztráty. Krycí sekce v použitém plnicím monobloku Costum Alpha 32-32-8 Integrovaný uzavírací systém podporuje plastové šroubovací uzávěry a pracuje s 8 uzavíracími hlavami. Konkrétně je určen pro typy krku 1881 a 1810. V důsledku toho systém obsažený v použitém plnicím monobloku Costum Alpha 32-32-8 nasazuje uzávěry bezpečně zajišťující vzduchotěsné utěsnění a ochranu lahvového produktu. Navíc zvyšuje bezpečnost produktu. Formáty a produktivita Použitý plnící monoblok Costum Alpha 32-32-8 zpracovává láhve různých kapacit a podle toho upravuje produktivitu. Například plní 11 000 lahví za hodinu pro formát 0,25 l, zatímco rychlost klesá na 4 900 lahví za hodinu pro formát 1,5 l. Podobně střední formáty jako 0,33 l a 0,50 l dosahují proporcionální úrovně produktivity. Výsledkem je flexibilní řešení pro různé výrobní potřeby. Elektrické údaje a rozměry Stroj pracuje na 380V 50Hz se spotřebou 6 kW. Navíc její rozměry jsou Šířka 3150 mm Délka 4200 mm Výška 2500 mm Bezpečnost a životní cyklus použitého výplňového monobloku Costum Alpha 32-32-8 Použitý plnicí monoblok Costum Alpha 32-32-8 obsahuje bezpečnostní zařízení, která udržují shodu s aktuálními předpisy. Tyto vlastnosti navíc zvyšují provozní spolehlivost. Stroj zůstane v provozu do konce roku 2026, což umožní několik dalších let používání, než bude potřeba modernizace nebo výměna. Vzhledem k této životnosti představuje hodnotnou investici. Stroj poskytuje spolehlivé technické řešení pro společnosti, které potřebují účinný systém izobarického plnění. Navíc zůstává kompatibilní s různými typy PET lahví a je vhodný pro střední výrobu. V neposlední řadě jeho konstrukce zajišťuje dlouhodobou účinnost a výkon.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Použitý plnicí monoblok pro pivo 800 bph Konstrukce monobloku Použitý plnicí monoblok pro pivo 800 bph se skládá ze tří samostatných jednotek: automatického oplachovače, izobarické plničky s dvojitým vakuovým systémem a korunkového uzávěru. Tato konfigurace optimalizuje řízení fází oplachování, plnění a uzavírání. Systém tak zajišťuje vhodnost pro zpracování piva ve skleněných lahvích o objemu 0,5 litru. Toto modulární uspořádání navíc usnadňuje údržbu a výměnu, a tím zvyšuje provozní spolehlivost. Rotační oplachovač ZPC-12 Oplachovač v použitém plnicím monobloku pro pivo 800 bph pracuje s kontinuálním rotačním systémem a používá 12 uchopovacích svorek. Nejprve se v provozním cyklu provádí vstup lahví. Poté se provádí vnitřní oplach upravenou vodou, následuje odkapávání a konečný výstup. Stroj zpracovává skleněné lahve o výšce 150 až 330 mm a průměru 50 až 90 mm. Zpracovává 600 až 800 lahví za hodinu. Instalovaný motor poskytuje výkon 1,5 kW. Konstrukce navíc umožňuje rychlé přepínání mezi formáty lahví, což zvyšuje flexibilitu výroby. Izobarické plnění s dvojitým vakuem Plnící jednotka BFP-12, srdcem použitého plnícího monobloku pro pivo 800 bph, obsahuje 12 plnicích ventilů a aplikuje izobarický proces s dvojitým vakuem. Systém konkrétně provádí dva evakuační cykly a zpětné vstřikování CO₂ před fází plnění. V důsledku toho výrazně snižuje zbytkový kyslík a zachovává kvalitu piva. Podporuje objemy lahví od 250 do 1000 ml. Jednotka dále integruje klíčové komponenty, jako je čerpadlo Southern, PLC Mitsubishi, dotyková obrazovka THINEDA, senzory korejské výroby a pneumatické systémy AUTONICS. Tento stroj také pracuje s motorem o výkonu 1,5 kW. Pokud jde o ovládání, elektrické rozhraní poskytuje úpravy v reálném čase, čímž se zlepšuje přesnost během výroby. Uzávěrovací stroj na korunky ZDS-3 Csdsw Tlz Espfx Agujrc Uzávěrovací stroj použitého plnícího monobloku pro pivo 800 bph aplikuje kovové korunkové uzávěry na skleněné pivní lahve. Stroj obsahuje 3 uzavírací hlavy a pracuje s kontinuálním rotačním pohybem. Zvládá lahve o výšce až 330 mm a uzávěry o průměru od 20 do 30 mm (velikost cP), kompatibilní s běžným evropským typem hrdla. Uzavírací zařízení dosahuje až 1500 lahví za hodinu, čímž poskytuje provozní rezervu, která zabraňuje vzniku úzkých míst za plnicí linkou. Ve srovnání se standardními uzavíracími zařízeními tento model poskytuje větší přesnost a stabilitu uzávěru. Robustní rám navíc snižuje vibrace během vysokorychlostního provozu. Elektrické vlastnosti a kompatibilita Stroje v použitém plnicím monobloku pro pivo 800 bph používají spolehlivé a standardní elektrické komponenty. Celá řada má odhadovanou celkovou spotřebu energie přibližně 4,5 kW. Z hlediska integrace je systém vhodný pro zařízení se střední energetickou kapacitou. Systém zpracovává výhradně skleněné pivní lahve o objemu 0,5 litru. Během provozu provádí plnění pod kontrolovaným tlakem, aby se zachovala hladina CO₂ a zajistila se konečná stabilita produktu. Celkově systém poskytuje konzistentní výkon, snížený příjem kyslíku a vynikající kvalitu balení. A konečně, kompaktní rozměry zjednodušují instalaci i v omezeném prostoru.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 až do 2 000 lahví/h (bph) Tento monoblok nabízí plnicí jednotku vyrobenou společností Bertolaso v roce 2006. Ačkoli je navržen pro maximální výkon 2 000 lahví za hodinu, nikdy nebyl v provozu – je tedy ve velmi dobrém stavu. Monoblok Olimpia 12/12/1 efektivně zpracovává skleněné obaly a umožňuje plnění formátů 0,75 a 1,5 litru, přičemž je ideální zejména pro stáčení tichého vína a piva. Oplachovací systém používaného plnicího monobloku OLIMPIA 12/12/1 Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 až do 2 000 bph zajišťuje oplach skleněných obalů pomocí systému s 12 klešťovými úchyty. Tento systém zaručuje rovnoměrné čištění lahví před plněním. Jednotný způsob ošetření zajišťuje efektivní přípravu nádob při zachování integrity výsledného produktu. Konfigurace umožňuje stabilní řízení průtoku oplachovacího média, a to i v intenzivním provozu. Plnicí technologie: Gravitační ventily s lehkým podtlakem Monoblok BERTOLASO obsahuje 12 plnicích ventilů využívajících gravitační plnění s podporou lehkého podtlaku, což zajišťuje přesné dávkování produktu. Tato metoda minimalizuje přítomnost vzduchu v lahvi, což přispívá k zachování kvality a prodlužuje skladovatelnost vína a piva. Pevné plnicí trysky pro konzistentní plnění Pevné trysky monobloku BERTOLASO zajišťují stabilní a souvislé plnění s rovnoměrným rozložením produktu v lahvích. Tato konstrukce umožňuje efektivně zvládat vysoké objemy plnění, čímž snižuje plýtvání produktem a optimalizuje výrobní proces. Provozní stav a skladování Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 až do 2 000 bph je dosud uskladněný a nikdy nebyl uveden do provozu. Díky tomuto skladovacímu stavu jsou všechny komponenty v bezvadném stavu a připravené k okamžitému použití. Monoblok je tak ideálním řešením pro zákazníky hledající zařízení bez opotřebení a nutnosti renovace. Cjdovgvfkopfx Aguorc Přednosti použití plnicího monobloku OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO je obzvláště vhodný pro linky, které vyžadují flexibilitu pro různé formáty obalů a typy plněných produktů. Schopnost zpracovávat kontejnery o objemu 0,75 l i 1,5 l výrazně rozšiřuje využitelnost stroje. Konstrukce monobloku celkově zvyšuje efektivitu a zaručuje vysoký výkon během výrobních cyklů.