Prodej použitých Moduly Aktivních Linek (11 322)

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, kompletní výrobní linka od společnosti SCM Technické údaje: Délka obrobku 250–3 100 mm Produktivita 180 dílů/směna Plynule nastavitelný posuv, max. 20 m/min Automatické centrální mazání Označení CE pro shodu s předpisy 2 frézovací vřetena s upínáním HSK85 2 profilovací vřetena vpravo s upínáním HSK85 2 profilovací vřetena vlevo s upínáním HSK85 3 vřetena v horizontální poloze 8 automatických výměníků nástrojů, 96 pozic Požadovaná plocha cca 30 000 x 15 000 mm Vybavení linky: 1 – Příčný dopravník SCM pro plnění hoblovacího automatu 2 – Hoblovací automat Superset NT 31 3 – Příčný dopravník SCM pro profilovací stroj na obou koncích 4 – Profilovací stroj na obou koncích SCM Multiten D 5 – Příčný dopravník SCM pro vrtací automat 6 – Vrtací automat SCM Fleximat 7 – Dvouúhlý podávací mechanismus s příčným vyrovnávacím zásobníkem SCM TA 1/1 8 – Vrtací automat SCM Fleximat 9 – Dvouúhlý podávací mechanismus s příčným vyrovnávacím zásobníkem SCM 10 – Podélné dopravníkové pásy 11 – Profilovací automat SCM Winprof R 12 – Příčný dopravník SCM Nlodpoz D R S Tsfx Aipeg 13 – Profilovací automat SCM Winprof L 14 – Příčný dopravník na výstupu SCM

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2011, 424 POUŽITÉ: Linka na výrobu housky König: Výroba: housky pro hamburgery, hot dogy, kaiserky, rozříznuté – dvojité, rozříznuté, protáhlé. Posypávání semínky z obou stran. Linka po prohlídce a servisu Koenig. TECHNICKÁ DATA: - hmotnost 30–120 g. VENKOVNÍ ROZMĚRY (v cm): - délka: 1500, - výška: 450, - šířka: 200. VYBAVENÍ: - vyklápěč, - dělič těsta Rex Industrie, - předběžná komora pro kynutí, - značení – kaiserky, - modul pro bagety, hot dogy, hamburgery, - posypávání semínky (oboustranné), - skládání na plechy 60x100 nebo 60x80. Dostupné placené možnosti: doprava. Uvedená cena je cena bez DPH. MLUVÍME ANGLICKY, NĚMECKY, FRANCOUZSKY, RUsky, UKRAJINSKY. V našich skladech máme velké množství pekárenských pecí: pece s rošty, rotační pece, plynové, olejové, elektrické, různých značek. Nabízíme také pekárenské stroje a zařízení, linky na výrobu housky, linky na výrobu chleba. Pokud si chcete prohlédnout naši kompletní aktuální nabídku, navštivte náš profil Bakeres. Nedpfjzifmrox Aipolg

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2016, Funkčnost: plně funkční, plnicí hmotnost (max.): 500 000 g, frekvence zdvihů (min.): 25 ot/min, max. zdvihová frekvence: 120 ot/min, TECHNICKÉ ÚDAJE Způsob formování: Technologie posuvných desek Servopohon formovacího systému Vhodné pro masné, drůbeží a nemasožravé výrobky Typický průtok: 4 082 kg/h Nlodpfozzp Siox Aipeg Šířka linky: 660 mm Počet zdvihů: 25–100 zdvihů/min Počet zdvihů SX: max. 120 zdvihů/min Objem násypné násypky: 500 kg VYBAVENÍ Servopohon Formovací systém s posuvnými deskami Násypná násypka s velkým objemem

Stav: použitý, Linka se skládá z automatického osazovacího stroje Juki KE-3020L, automatického osazovacího stroje Juki FX-3, reflow pecí Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12 a šablonového tiskového stroje Kurtz Ersa. 1) Automatický osazovací stroj Juki KE-3020L, 2) Automatický osazovací stroj Juki FX-3, rychlost osazování – optimum: 0,049 s/čip (74 000 CPH), rychlost osazování – IPC9850: 60 000 CPH, velikost součástek: do 33,5 mm (nebo diagonální délka do 47 mm), přesnost osazování: +/-0,05 mm (Cpk ≥ 1), maximální počet podavačů: 120 při použití 8mm páskových podavačů, maximální velikost desky plošných spojů: 50–410 x 50–360 mm, délka: 1650 mm, šířka: 2650 mm, výška: 1530 mm, hmotnost: 3,28 t, 3) Reflow pec Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12, pracovní šířka dopravníkového systému: 50–500 mm, pracovní šířka s centrální podporou desek plošných spojů: 60–500 mm, prostor pro desky plošných spojů: +35/-20 mm, rychlost dopravníku: 20–200 cm/min, výška dopravníku nad podlahou: 820–950 mm, hřebenový a řetězový dopravník: 5 mm volný prostor po okrajích, chladicí zóna: vodní chlazení, 2 horní chladicí moduly, chladicí médium: voda/vzduch, okolní teplota: 10–35 °C, délka procesu: 2450 mm, topná zóna: 1650 mm, chladicí zóna: 800 mm, vstupní zóna: 700 mm, výstupní zóna: 700 mm, šířka procesní komory: 700 mm, délka: 3890 mm, šířka: 1390 mm, výška: 1370–1500 mm, hmotnost: 1,4 t, 4) Šablonový tiskový stroj Kurtz Ersa. Možnost prohlídky na místě. Nodozwfrwspfx Aipslg

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2015, K dispozici je vysokovýkonná výrobní linka pro planetová kola EMAG včetně automatizace a periferních zařízení. 1) Zásobník polotovarů (stohovač) EMAG. 2) Vertikální jednovřetenové soustružnické centrum EMAG VLC100, max. průměr obrobku: 100 mm, max. výška obrobku: 150 mm, max. průměr sklíčidla: 160 mm, max. průměr kývu: 210 mm, pojezdy X/Z: 650 mm/375 mm, otáčky: 6000 ot./min, rychloposuv X/Z: 60 m/min/30 m/min, počet nástrojových míst: 12, upínání nástrojů: VDI30, řízení: Siemens 840D sl. 3) Vertikální jednovřetenové soustružnické centrum EMAG VLC100, max. průměr obrobku: 100 mm, max. výška obrobku: 150 mm, max. průměr sklíčidla: 160 mm, max. průměr kývu: 210 mm, pojezdy X/Z: 650 mm/375 mm, otáčky: 6000 ot./min, rychloposuv X/Z: 60 m/min/30 m/min, počet nástrojových míst: 12, upínání: VDI30, řízení: Siemens 840D sl. 4) Vertikální frézka na odvalování EMAG VLC200H, max. průměr obrobku: 200 mm, max. modul: 4, pojezdy X/Y/Z: 790 mm/120 mm/400 mm, úhel natočení: +/-35°, řízení: Siemens 840D sl. 5) Vertikální stroj na srážení hran/odjehlování EMAG VLC100C, max. průměr obrobku: 100 mm, max. výška obrobku: 150 mm, pojezd X/Z: 900 mm/375 mm, řízení: Siemens 840D sl. 6) Interní automatizace EMAG TrackMotion se 2x vozíky TransLift. Typ: transferová automatizace, účel: podávání dílů/přesun mezi stanicemi/odsun dílů, řízení: HT8. 7) O-band automatizace pro každý obráběcí stroj EMAG s paletovým a pásovým zásobníkem, max. počet palet: 24 ks/stroj. 8) Značící zařízení Markator pro popisování dílů. 9) Manipulační jednotka EKF-Automation v portálovém provedení. 10) Buňka pro stohování košů EKF-Automation pro skladování hotových dílů, počet stohů: 3. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě pod proudem je možná. Nledpfox Dm D Iex Aipeg

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2011, 438 POUŽITÉ Zařízení pro výrobu: preclíků, hamburgerů, hot dogů, kulatých housek. TECHNICKÉ ÚDAJE: - Rozsah hmotnosti: 40–110 g. VYBAVENÍ: - vyklápěcí zařízení, - přechodový násypník, - dělička a kulatící stroj WP Multimatic, - předběžná hnětačka Grubelnik, Njdpfxozkiiao Aipolg - protahovací stroj na preclíky (strojek na rohlíky), modul pro hot dogy, hamburgery, - stůl s pohyblivým pásem. Uvedená cena je cena bez DPH. MLUVÍME ANGLICKY, NĚMECKY, FRANCOUZSKY, RUSKY, UKRAJINSKY. V naší nabídce naleznete pece, vozíkové pece, regálové pece, cukrářské pece, prodejní pece, pekárenské stroje, linky na chleba, linky na housky, linky na pečivo, linky na croissanty, stroje na bagety, hnětače, mixéry, válcovače, stroje na rohlíky. Prohlédněte si všechny naše nabídky.

Rok výroby: 2013, stav: použitý, GEA zařízení na termizaci zakysané smetany Kapacita: 1 500–2 000 l/h Rok výroby: 2013 Instalováno a připojeno – vynikající celkový stav Kompletní procesní linka GEA Nlodszffzuepfx Aipsg Nabízíme kompletní linku na termizaci zakysané smetany GEA, která byla původně určena pro tepelné ošetření zakysané smetany a fermentovaných smetanových produktů. Linka byla instalována v roce 2013 a stále zůstává na místě plně zapojená. Je k dispozici k inspekci a může být nabízena společně s příslušným procesním zařízením, automatizací a technickou dokumentací. Systém byl dodán jako kompletní procesní linka GEA a zahrnuje vyrovnávací tank, termizační modul a plně automatizované procesní řízení. Hlavní použití Původně určeno pro: • zakysanou smetanu • fermentovanou smetanu (25 % tuku) Možné další aplikace • kefír • zakysaná podmáslí • jogurtové nápoje • ayran • fermentované mléčné nápoje • další fermentované a viskózní mléčné výrobky Procesní kapacita • cca 1 500–2 000 l/h Původní procesní parametry • Produkt: zakysaná smetana / fermentovaná smetana (25 % tuku) • Maximální viskozita produktu: 230 cP • Vstupní teplota: 15 °C • Ohřevná teplota: 55–70 °C • Výstupní teplota: 20–50 °C Rozsah dodávky 1. Vyrovnávací zásobník na zakysanou smetanu 10 000l nerezový izolovaný tank • cca 10 000 l objem • nerezová konstrukce • izolované provedení • míchadlo s pohonem 5,5 kW • CIP rozprašovací koule • měření teploty a hladiny • hygienické provedení pro mléčný průmysl • víko s přístupovou plošinou a schody Výrobce: PRO-WAM Rok: 2013 2. GEA termizační modul GEA Ecoflex deskový výměník tepla Kompletní termizační modul zahrnuje: • sekci rekuperace • sekci ohřevu horkou vodou • chladicí sekci s ledovou vodou • integrovaný okruh horké vody • nerezové provedení na rámu/skid konstrukce Hlavní prvky: • GEA Ecoflex deskový výměník tepla • přestupní desky z AISI 316 • max. pracovní tlak: 10 bar • hygienická konstrukce pro mlékárny • plně integrované procesní řízení 3. Čerpadla a procesní zařízení Produktová čerpadla • Tuchenhagen TP odstředivé podávací/CIP čerpadlo • Tuchenhagen VPSH pístové čerpadlo s rotačními šrouby Procesní příslušenství • nerezové procesní potrubí • automatizované uzavírací ventily • rozdělovací ventily • motýlkové ventily • nastavování teploty • regulace tlaku • pomocná procesní zařízení 4. Okruh horké vody Kompletní sada pro výrobu a regulaci horké vody zahrnuje: • GEA Ecobraze deskový výměník tepla • oběhové čerpadlo Grundfos • regulační ventil páry Samson • ventil Samson (zap/vyp) • parní zařízení Spirax • expanzní nádoba s pojistným modulem • měření teploty • zobrazení tlaku 5. CIP dávkovací systém Integrovaná sekce pro CIP dávkování a čištění zahrnuje: • dávkovací čerpadlo • nasávací sondy s hladinovými čidly • rozdělovací ventily • uzavírací ventil na vodu • redukční ventil na vodu Určeno pro automatizované čištění a dezinfekci procesní linky. 6. Automatizace & řízení Plně automatizovaný procesní řídicí systém zahrnuje: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI dotykový panel • komunikaci Profibus/Ethernet • automatické řízení termizace • automatické řízení CIP • správu alarmů • monitorování procesních parametrů • funkci sběru dat • Festo pneumatický ventilační rozvod • nerezové rozvaděče Stupeň automatizace • plně automatizovaná linka

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Gießbank 530 MAP40, Obecné údaje: - Provedení pro závěsná WC - Nízkotlaké lití s regulací hladiny - Určeno pro vícenásobné sádrové formy - Na jeden stroj 40 míst pro formy - Celkem 160 míst pro formy - Rozestup mezi formami: 700 mm - Modulární provoz v blocích po 10 formách - Možnost provozu s 10, 20, 30 nebo 40 obsazenými formami na jeden stroj - Různé doby plnění na každých 10 míst Výrobní kapacita - U aktuálně vyráběných „spojených“ modelů WC: Horní a spodní část se lijí odděleně -> Dva odlitky tvoří kompletní WC. 160 odlitků na jeden cyklus lití -> 80 kompletních WC na jeden cyklus lití. - U modelů bez spojování: Jedno místo pro formu odpovídá jednomu produktu -> Až 160 kusů na jeden cyklus lití. Nodpfx Aozz Rpcoipjlg - Rozměry: Podlahová plocha přibližně délka: 33 800 mm, šířka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradý systém vozíků s délkou přibližně 33 000 mm. Čtyři systémy zvedacích nosníků na jeden stroj. Každý zvedací nosník je určen pro 10 forem. Jeden výsuvný vozík na jeden stroj. - Systém lití a suspenze: Přívod suspenze DN 100, vratka suspenze DN 100, přípojka stlačeného vzduchu 2 palce pro tlakovou linku, plnění přes horní nebo vyrovnávací nádrž, dvě vyrovnávací nádrže na jeden stroj, dvě lití trysky na každou vyrovnávací nádrž, vratka přebytečné suspenze do vratné nádrže, proplachování suspenzních potrubí vodou a stlačeným vzduchem, čtyři samostatné systémy proplachování na jeden stroj. - Uchycení a upínací technika formy: Ocelový základový rám, čtyři zvedací nosníky s elektromotorickým lanovým pohonem, ochrana proti přetržení a prokluzu lana, dělitelné vertikální upínací zařízení, horní upínací nosníky s rychloupínacími zámky, pneumatické upínací hadice. - Vyjímání a manipulace: Pneumatická pomoc při vyjímání, formy lze upnout a naklonit o 90 stupňů, poloviny forem se manuálně rozeberou, ergonomické předání hrubého odlitku na systém vozíků, dvoukanálové bezpečnostní ovládání, systém rychlé výměny pro různé uchycení forem, dráha pro stávající vakuový zdvihací systém. - Systém stlačeného vzduchu a nízkého tlaku: Samostatné rozdělení stlačeného vzduchu po 10 formách, tři okruhy stlačeného vzduchu (horní upínací nosníky a pórní bloky, vertikální upínací zařízení, oddělení hrubého odlitku od formy), individuální regulace tlaku pomocí redukčních ventilů, kontrola tlaku v upínacích okruzích, akustické upozornění při chybějícím upínacím tlaku, systém nízkého tlaku pro stabilizaci hrubého odlitku ve formě a pro sušení hadic po proplachu. - Sušení, ventilace a osvětlení: Ventilátory pro sušení obrobků, průměr přibližně 950 mm, LED osvětlovací lišty podél zařízení, aktivní části zařízení lze opticky odlišit pomocí osvětlení, rovnoměrné sušení sádrových forem umožňuje až dva cykly lití denně. - Elektroinstalace a řízení: Dvě hlavní rozváděcí skříně, jedna hlavní rozváděcí skříň řídí 20 forem a dva zvedací nosníky, dvoukanálové ovládání pro bezpečnostně relevantní pohyby, samostatné řídicí skříně u vyrovnávacích nádrží a zvedacích nosníků. - Výhody: Vysoká flexibilita výroby díky dělení po 10, různé produkty nebo doby lití v rámci jednoho zařízení, nepotřebné komponenty pro přestavbu zůstávají na zařízení, vhodné pro různé modely WC a výrobní koncepty, modulární konstrukce usnadňuje částečné obsazení a přizpůsobené výrobní množství, rozsáhlá periferní zařízení pro lití, proplachování, sušení, vyjímání a transport jsou k dispozici.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 26 407 h, Funkčnost: plně funkční, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – automatická kotoučová pila na trubky a profily, r. 2015 Nsdpfx Ajz Di Rnoipelg Nabízíme k prodeji plně automatickou kotoučovou pilu BLM Group ADIGE-SYS EM 80, určenou pro efektivní dělení trubek a profilů v sériové výrobě. Stroj je vybaven CNC řízením Siemens SINUMERIK a automatickým systémem podávání materiálu. Díky tomu je vhodný pro opakovanou výrobu větších sérií s důrazem na produktivitu a přesnost. Základní technické údaje Výrobce: BLM Group / ADIGE-SYS Model: EM 80 Rok výroby: 05/2015 Řídicí systém: Siemens SINUMERIK Provozní hodiny: cca 26 400 h Rozsah dělení trubek: Ø 10–80 mm Max. délka hotového dílu: 600 mm Celkový instalovaný výkon: 38 kW Napájení: 380 V / 50 Hz / 3 fáze Hmotnost stroje: cca 8 500 kg Výbava a příslušenství automatický systém podávání materiálu plně automatický pracovní cyklus více pracovních / nástrojových pozic kompletní zakrytování pracovního prostoru rozsáhlá sada výměnných upínacích čelistí pro různé průměry zásobovací a podávací část linky CNC řízení Siemens SINUMERIK technická dokumentace v německém jazyce kompletní elektrická dokumentace Stroj je vhodný zejména pro sériovou výrobu kratších dílů z trubek a profilů, kde je důležitá vysoká opakovatelnost, přesnost dělení a automatizovaný provoz. Stav stroje Současný majitel zakoupil stroj přibližně před dvěma lety pro plánovaný výrobní projekt, který nakonec nebyl realizován. Z tohoto důvodu nebyl stroj po zakoupení nasazen do běžné výrobní výroby. Na stroji byla provedena repase těsnění hydraulické brzdy u lože. Součástí nabídky je rovněž příslušenství a sada upínacích čelistí zobrazená na fotografiích. Stroj je možné po předchozí dohodě prohlédnout.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2020, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: P260302015, celková výška: 350 mm, celková šířka: 300 mm, celková délka: 800 mm, celková hmotnost: 80 kg, výška základny stroje: 180 mm, SKLADOVÁ ZÁSOBA: 3 KS. Předmětem prodeje je profesionální, víceúrovňový procesní modul, vyrobený v hygienickém provedení, určený pro potravinářský, pivovarský nebo chemický průmysl. Hlavní komponenty sady: • Čerpadla: Řada odstředivých čerpadel v krytech z nerezové oceli (ochrana proti zalití/hygienické provedení). • Měření průtoku: Integrované elektromagnetické průtokoměry (viditelné řídicí jednotky s LCD displeji, např. značky Endress+Hauser nebo podobné třídy). • Konstrukce: Celá sestava je umístěna na stabilním rámu z nerezové oceli (typu „skid“), což usnadňuje transport a montáž do nové výrobní linky. • Potrubní armatury: Kompletní potrubí z kyselinovzdorné oceli se spojkami s přírubami a hygienickým provedením. Klíčové výhody: Njdpjzrmvasfx Aipolg • Přesnost: Díky průtokoměrům umožňuje systém velmi přesné dávkování kapalin nebo monitorování transferu médií. • Hygiena: Provedení z nerezové oceli umožňuje provoz v systémech CIP (čištění na místě). • Připravenost k provozu: Kompletní modul připravený k připojení do stávající technologické instalace. Technický stav: Velmi dobrý, instalace pravidelně servisována, provozována v čistém výrobním prostředí.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, GÜNTHER GTP 600 MC2 | Kombinované zařízení pro nařezávání a lisování masa (pásmový tenderizér) Výrobce: Günther Maschinenbau GmbH Nodpfxszu Axcs Aipjlg Model / Typ: GTP 600 MC2 Sériové číslo: 34477 Rok výroby: 2015 Napájení: 400 V / 50 Hz / 16 A Výkon: 4,5 kW Celkové rozměry: 2250 x 2050 x 2050 mm Pracovní šířka: 570 mm Šířka pásu: 595 mm (plast) Pneumatické parametry: pracovní tlak 6 bar, spotřeba vzduchu 100 l/min GÜNTHER GTP 600 MC2 je pokročilé průmyslové zařízení, které v jednom pracovním cyklu kombinuje funkce nařezávacího stroje (tenderizéru) a pneumatického lisu na maso. Stroj je navržen pro profesionální zpracovatelské závody masa, řeznictví a linky na výrobu vařených a zrajících uzenin. Kombinace povrchového nařezávání s mechanickým přítlakem umožňuje výrazně zvýšit aktivní plochu pro absorpci solanky, zlepšuje uvolňování bílkovin a zajišťuje vynikající vazbu a soudržnost produktu po tepelné úpravě. Zařízení je z výroby připraveno pro použití v technologických celcích, včetně přímého umístění za automatickými injektory solanky. Nařezávací válce a pneumaticky řízený lisovací válec automaticky přizpůsobují svoji vůli tloušťce zpracovávaného kusu masa (vepřové, hovězí nebo drůbeží maso). Tím je zaručen opakovatelný proces zpracování bez poškození struktury vláken, což vede k vyšší efektivitě krájení a estetickému vzhledu průřezu hotového produktu.

Stav: dobrý (použitý), Linka Horizon MC-80a + SPF-10II + FC-10II pro výrobu brožur Stroj je ve velmi dobrém stavu a je připraven k provozu. Linka se skládá z: – Horizon MC-80a Maximální velikost: 318 x 470 mm Minimální velikost: 110 x 160 mm Podávací systém s podtlakem 8 zásobníků Výška stohu: 50 mm Gramáž papíru: 40–270 g Napájení 380 V Hmotnost: 250 kg/modul Napájení 400 V Senzory pro detekci zaseknutí papíru, dvojího podávání a chybějícího podávání. Horizon SPF-10II Maximální velikost: 320 x 470 mm; Minimální velikost: 148 x 148 mm Sešívání drátem Skládání Dvě sešívací hlavy Njdpfx Aezurx Esipelg Napájení 230 V Hmotnost: 280 kg Horizon FC-10II Kapacita řezání: 120 stránek Napájení 230 V Hmotnost: 180 kg Stroj obsahuje kompresor Rietschle.

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Gießbank 531 MAP40, Obecné údaje: - Provedení pro závěsná WC - Nízkotlaké lití s regulací hladiny - Určeno pro vícenásobné sádrové formy - Na jeden stroj 40 míst pro formy Njdpfxsz Agv Uo Aipslg - Celkem 160 míst pro formy - Rozestup mezi formami: 700 mm - Modulární provoz v blocích po 10 formách - Možnost provozu s 10, 20, 30 nebo 40 obsazenými formami na jeden stroj - Různé doby plnění na každých 10 míst Výrobní kapacita - U aktuálně vyráběných „spojených“ modelů WC: Horní a spodní část se lijí odděleně -> Dva odlitky tvoří kompletní WC. 160 odlitků na jeden cyklus lití -> 80 kompletních WC na jeden cyklus lití. - U modelů bez spojování: Jedno místo pro formu odpovídá jednomu produktu -> Až 160 kusů na jeden cyklus lití. - Rozměry: Podlahová plocha přibližně délka: 33 800 mm, šířka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradý systém vozíků s délkou přibližně 33 000 mm. Čtyři systémy zvedacích nosníků na jeden stroj. Každý zvedací nosník je určen pro 10 forem. Jeden výsuvný vozík na jeden stroj. - Systém lití a suspenze: Přívod suspenze DN 100, vratka suspenze DN 100, přípojka stlačeného vzduchu 2 palce pro tlakovou linku, plnění přes horní nebo vyrovnávací nádrž, dvě vyrovnávací nádrže na jeden stroj, dvě lití trysky na každou vyrovnávací nádrž, vratka přebytečné suspenze do vratné nádrže, proplachování suspenzních potrubí vodou a stlačeným vzduchem, čtyři samostatné systémy proplachování na jeden stroj. - Uchycení a upínací technika formy: Ocelový základový rám, čtyři zvedací nosníky s elektromotorickým lanovým pohonem, ochrana proti přetržení a prokluzu lana, dělitelné vertikální upínací zařízení, horní upínací nosníky s rychloupínacími zámky, pneumatické upínací hadice. - Vyjímání a manipulace: Pneumatická pomoc při vyjímání, formy lze upnout a naklonit o 90 stupňů, poloviny forem se manuálně rozeberou, ergonomické předání hrubého odlitku na systém vozíků, dvoukanálové bezpečnostní ovládání, systém rychlé výměny pro různé uchycení forem, dráha pro stávající vakuový zdvihací systém. - Systém stlačeného vzduchu a nízkého tlaku: Samostatné rozdělení stlačeného vzduchu po 10 formách, tři okruhy stlačeného vzduchu (horní upínací nosníky a pórní bloky, vertikální upínací zařízení, oddělení hrubého odlitku od formy), individuální regulace tlaku pomocí redukčních ventilů, kontrola tlaku v upínacích okruzích, akustické upozornění při chybějícím upínacím tlaku, systém nízkého tlaku pro stabilizaci hrubého odlitku ve formě a pro sušení hadic po proplachu. - Sušení, ventilace a osvětlení: Ventilátory pro sušení obrobků, průměr přibližně 950 mm, LED osvětlovací lišty podél zařízení, aktivní části zařízení lze opticky odlišit pomocí osvětlení, rovnoměrné sušení sádrových forem umožňuje až dva cykly lití denně. - Elektroinstalace a řízení: Dvě hlavní rozváděcí skříně, jedna hlavní rozváděcí skříň řídí 20 forem a dva zvedací nosníky, dvoukanálové ovládání pro bezpečnostně relevantní pohyby, samostatné řídicí skříně u vyrovnávacích nádrží a zvedacích nosníků. - Výhody: Vysoká flexibilita výroby díky dělení po 10, různé produkty nebo doby lití v rámci jednoho zařízení, nepotřebné komponenty pro přestavbu zůstávají na zařízení, vhodné pro různé modely WC a výrobní koncepty, modulární konstrukce usnadňuje částečné obsazení a přizpůsobené výrobní množství, rozsáhlá periferní zařízení pro lití, proplachování, sušení, vyjímání a transport jsou k dispozici.

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Gießbank 532 MAP40, Obecné údaje: - Provedení pro závěsná WC - Nízkotlaké lití s regulací hladiny - Určeno pro vícenásobné sádrové formy - Na jeden stroj 40 míst pro formy - Celkem 160 míst pro formy - Rozestup mezi formami: 700 mm - Modulární provoz v blocích po 10 formách - Možnost provozu s 10, 20, 30 nebo 40 obsazenými formami na jeden stroj - Různé doby plnění na každých 10 míst Výrobní kapacita - U aktuálně vyráběných „spojených“ modelů WC: Horní a spodní část se lijí odděleně -> Dva odlitky tvoří kompletní WC. 160 odlitků na jeden cyklus lití -> 80 kompletních WC na jeden cyklus lití. - U modelů bez spojování: Jedno místo pro formu odpovídá jednomu produktu -> Až 160 kusů na jeden cyklus lití. - Rozměry: Podlahová plocha přibližně délka: 33 800 mm, šířka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradý systém vozíků s délkou přibližně 33 000 mm. Čtyři systémy zvedacích nosníků na jeden stroj. Každý zvedací nosník je určen pro 10 forem. Jeden výsuvný vozík na jeden stroj. Nledpfx Aisz Agw Espjg - Systém lití a suspenze: Přívod suspenze DN 100, vratka suspenze DN 100, přípojka stlačeného vzduchu 2 palce pro tlakovou linku, plnění přes horní nebo vyrovnávací nádrž, dvě vyrovnávací nádrže na jeden stroj, dvě lití trysky na každou vyrovnávací nádrž, vratka přebytečné suspenze do vratné nádrže, proplachování suspenzních potrubí vodou a stlačeným vzduchem, čtyři samostatné systémy proplachování na jeden stroj. - Uchycení a upínací technika formy: Ocelový základový rám, čtyři zvedací nosníky s elektromotorickým lanovým pohonem, ochrana proti přetržení a prokluzu lana, dělitelné vertikální upínací zařízení, horní upínací nosníky s rychloupínacími zámky, pneumatické upínací hadice. - Vyjímání a manipulace: Pneumatická pomoc při vyjímání, formy lze upnout a naklonit o 90 stupňů, poloviny forem se manuálně rozeberou, ergonomické předání hrubého odlitku na systém vozíků, dvoukanálové bezpečnostní ovládání, systém rychlé výměny pro různé uchycení forem, dráha pro stávající vakuový zdvihací systém. - Systém stlačeného vzduchu a nízkého tlaku: Samostatné rozdělení stlačeného vzduchu po 10 formách, tři okruhy stlačeného vzduchu (horní upínací nosníky a pórní bloky, vertikální upínací zařízení, oddělení hrubého odlitku od formy), individuální regulace tlaku pomocí redukčních ventilů, kontrola tlaku v upínacích okruzích, akustické upozornění při chybějícím upínacím tlaku, systém nízkého tlaku pro stabilizaci hrubého odlitku ve formě a pro sušení hadic po proplachu. - Sušení, ventilace a osvětlení: Ventilátory pro sušení obrobků, průměr přibližně 950 mm, LED osvětlovací lišty podél zařízení, aktivní části zařízení lze opticky odlišit pomocí osvětlení, rovnoměrné sušení sádrových forem umožňuje až dva cykly lití denně. - Elektroinstalace a řízení: Dvě hlavní rozváděcí skříně, jedna hlavní rozváděcí skříň řídí 20 forem a dva zvedací nosníky, dvoukanálové ovládání pro bezpečnostně relevantní pohyby, samostatné řídicí skříně u vyrovnávacích nádrží a zvedacích nosníků. - Výhody: Vysoká flexibilita výroby díky dělení po 10, různé produkty nebo doby lití v rámci jednoho zařízení, nepotřebné komponenty pro přestavbu zůstávají na zařízení, vhodné pro různé modely WC a výrobní koncepty, modulární konstrukce usnadňuje částečné obsazení a přizpůsobené výrobní množství, rozsáhlá periferní zařízení pro lití, proplachování, sušení, vyjímání a transport jsou k dispozici.

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Gießbank 533 MAP40, Obecné údaje: - Provedení pro závěsná WC - Nízkotlaké lití s regulací hladiny - Určeno pro vícenásobné sádrové formy - Na jeden stroj 40 míst pro formy - Celkem 160 míst pro formy - Rozestup mezi formami: 700 mm - Modulární provoz v blocích po 10 formách - Možnost provozu s 10, 20, 30 nebo 40 obsazenými formami na jeden stroj - Různé doby plnění na každých 10 míst Nsdpfoz Ag Rrsx Aipjlg Výrobní kapacita - U aktuálně vyráběných „spojených“ modelů WC: Horní a spodní část se lijí odděleně -> Dva odlitky tvoří kompletní WC. 160 odlitků na jeden cyklus lití -> 80 kompletních WC na jeden cyklus lití. - U modelů bez spojování: Jedno místo pro formu odpovídá jednomu produktu -> Až 160 kusů na jeden cyklus lití. - Rozměry: Podlahová plocha přibližně délka: 33 800 mm, šířka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradý systém vozíků s délkou přibližně 33 000 mm. Čtyři systémy zvedacích nosníků na jeden stroj. Každý zvedací nosník je určen pro 10 forem. Jeden výsuvný vozík na jeden stroj. - Systém lití a suspenze: Přívod suspenze DN 100, vratka suspenze DN 100, přípojka stlačeného vzduchu 2 palce pro tlakovou linku, plnění přes horní nebo vyrovnávací nádrž, dvě vyrovnávací nádrže na jeden stroj, dvě lití trysky na každou vyrovnávací nádrž, vratka přebytečné suspenze do vratné nádrže, proplachování suspenzních potrubí vodou a stlačeným vzduchem, čtyři samostatné systémy proplachování na jeden stroj. - Uchycení a upínací technika formy: Ocelový základový rám, čtyři zvedací nosníky s elektromotorickým lanovým pohonem, ochrana proti přetržení a prokluzu lana, dělitelné vertikální upínací zařízení, horní upínací nosníky s rychloupínacími zámky, pneumatické upínací hadice. - Vyjímání a manipulace: Pneumatická pomoc při vyjímání, formy lze upnout a naklonit o 90 stupňů, poloviny forem se manuálně rozeberou, ergonomické předání hrubého odlitku na systém vozíků, dvoukanálové bezpečnostní ovládání, systém rychlé výměny pro různé uchycení forem, dráha pro stávající vakuový zdvihací systém. - Systém stlačeného vzduchu a nízkého tlaku: Samostatné rozdělení stlačeného vzduchu po 10 formách, tři okruhy stlačeného vzduchu (horní upínací nosníky a pórní bloky, vertikální upínací zařízení, oddělení hrubého odlitku od formy), individuální regulace tlaku pomocí redukčních ventilů, kontrola tlaku v upínacích okruzích, akustické upozornění při chybějícím upínacím tlaku, systém nízkého tlaku pro stabilizaci hrubého odlitku ve formě a pro sušení hadic po proplachu. - Sušení, ventilace a osvětlení: Ventilátory pro sušení obrobků, průměr přibližně 950 mm, LED osvětlovací lišty podél zařízení, aktivní části zařízení lze opticky odlišit pomocí osvětlení, rovnoměrné sušení sádrových forem umožňuje až dva cykly lití denně. - Elektroinstalace a řízení: Dvě hlavní rozváděcí skříně, jedna hlavní rozváděcí skříň řídí 20 forem a dva zvedací nosníky, dvoukanálové ovládání pro bezpečnostně relevantní pohyby, samostatné řídicí skříně u vyrovnávacích nádrží a zvedacích nosníků. - Výhody: Vysoká flexibilita výroby díky dělení po 10, různé produkty nebo doby lití v rámci jednoho zařízení, nepotřebné komponenty pro přestavbu zůstávají na zařízení, vhodné pro různé modely WC a výrobní koncepty, modulární konstrukce usnadňuje částečné obsazení a přizpůsobené výrobní množství, rozsáhlá periferní zařízení pro lití, proplachování, sušení, vyjímání a transport jsou k dispozici.

Stav: nový, Rok výroby: 2024, provozní hodiny: 10 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 52AMGATE, připojení stlačeného vzduchu: 6 lišta, pracovní šířka: 560 mm, doba záruky: 12 měsíce, provozní rychlost: 420 mm/s, Komfi Laminátor Amiga 52 Tandem Emboss Stroj je „připraven pro ražbu“ – obsahuje unikátní ražební modul. K dispozici jsou různé ražební vzory/ražební válce. Nový, vyrobený 2024 Technické parametry: Max. produkční rychlost: 25 m/min (2121 archů B2/h) Max. výkon podávací hlavy: 8000 archů/h Min. formát archu: 20 × 20 cm Max. formát archu: 56 × 80 cm Gramáž papíru: 115–600 g/m² Tloušťka papíru: Max. 0,7 mm (při překrytí > 0), max. 1,4 mm (při překrytí < 0) Max. výška stohu papíru: 52 cm Tloušťka laminovací fólie: 24–50 µm Typ laminovací fólie: OPP, PET, Nylon Doba ohřevu laminovacího válce: cca 4 min Přesnost překrytí archů: ± 1 mm Rozměry stroje (včetně odkládacího stolu): 3,07 × 1,13 m Spotřeba stlačeného vzduchu: 65 l/min Max. spotřeba stlačeného vzduchu: 95 l/min Max. lisovací síla: 15 kN Max. spotřeba elektrické energie: 7 kW Hmotnost stroje: 820 kg Doporučená kapacita stroje: 100 000 archů/měsíc Charakteristika stroje Navazuje na osvědčený koncept laminátoru Amiga. Díky modulární konstrukci je ražební modul fakticky „vložen“ mezi laminovací jednotku a separátor standardní verze Amiga. Toto řešení se dvěma zpracovatelskými jednotkami za sebou umožňuje snadné přepnutí ze standardní jednostranné laminace na ražbu, která vytváří speciální vzor na laminovaném povrchu. K dispozici je 7 standardních vzorů, speciální vzory na vyžádání. První jednotka pro laminaci je vždy aktivní a pracuje s IR ohřívaným válcem. Druhá jednotka se aktivuje pouze v případě požadavku na ražbu. Vzor je vytvořen předehřevem archu před zpracováním a vysokým tlakem PUR válce přitlačeného ke strukturovanému válci. Chlazení ražebního válce pomáhá „zafixovat“ vzor na laminovaném podkladu. Základní konfigurace Podavač: Komfi jednostupňová podávací hlava. Senzor překrytí archů chrání lisovací válec proti přilepení fólie při chybě v podávání. Přídavné nastavitelné separační ofukování pro spolehlivé oddělení archů ze stohu. Laminovací jednotka: Nastavitelné dorazy pro zpracování silnějších materiálů a laminaci s okny. Během provozu bočně nastavitelná rozšiřovací hřídel pro 3″ dutinky. Nastavitelný rozváděcí válec pro dokonalé vyhlazení problematických fólií před laminací. Nsdpfxoziavuo Aipolg IR ohřev laminovacího válce. Teplotní čidlo uvnitř válce pro velmi přesnou regulaci. Pryžový lisovací válec pro laminovací jednotku, PUR lisovací válec pro ražební jednotku. Ražební jednotka: Předehřívač archu před ražebním válcem pro aktivaci povrchu před ražbou. Výkonný pneumatický tlakový systém pro výborný výsledek laminace i ražby. Separátor a dodání: Decurlingová jednotka (rovnání archů) s tyčí a válcem s polohovacím řízením pro automatické nastavení místa ohybu při změně pozice rovnacího zařízení. Integrovaný perforátor za tahovými válci pro oddělení archů a zabránění přetržení pásu. Vačkově poháněný separační válec. Vyrovnávací kolečko pro jemné doladění oddělování a zabránění zvedání fólie. Nastavitelná rychlost separačního válce pro dokonalé oddělování obtížných zakázek. Pevný odkládací stůl.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 3 450 h, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 23 000 kg, Nabízíme: Přenosná generátorová jednotka pro výrobu dusíku, systém „plug & play“. Výrobce: AtlasCopco / AirCo, typ: PSAL58SN. Rok výroby: 2018. Sériové číslo: 2018-21968. Hmotnost: přibližně 24 tun. Minimální/maximální provozní teplota: +3 °C / +45 °C. Maximální tlak: 300 barů. Provozní napětí: 400 voltů. Instalováno v 40" kontejneru, izolováno, s přívodním/vývodním vzduchem. Systém přepínání pro zimní/letní provoz. Aktivní uhlíkový filtr, typ AK300. Předfiltr/následný filtr, typ AF267UHU. Systém pro optimalizaci spotřeby, typ 100PlusPan. 2 x vysokotlaký kompresor, výkon každého 15 kW. 2 x zásobní nádrž na dusík, objem každé 500 l / 1 000 litrů. Absorpční sušič, typ A-DRY-105. 2 x filtr, typ AF85H. 6 x modul s dusíkem, 300 barů. Výkon: 56 m³/h (kontinuální). Čistota: 99,9 % (v závislosti na výkonu). Spotřeba proudu: 125 ampérů. Doprava může být zajištěna po dohodě. V případě zájmu nebo dotazů mi prosím napište. Další fotografie a technické údaje poskytnu na vyžádání. Uvedené údaje jsou bez záruky a odpovědnosti, s výhradou chyb a meziprodeje. Cena: čistá, export. Pro další dotazy nás prosím kontaktujte telefonicky. Mluvíme francouzsky / Мы говорим по-русски. Mluvíme anglicky / Noi vorbim românește. Nljdpfxjxvtl No Aipeg Viber / WhatsApp / Skype. Za příplatek zajistíme veškeré celní a registrační záležitosti. Za příplatek zajistíme přepravu vozidel do přístavu.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Linky na výrobu ovocně-zeleninářských produktů. Značná část zařízení je novější – z let 2011 a 2014 – doplněná o starší, spolehlivé stroje, které se osvědčily při dlouhodobém a nepřetržitém provozu. Stroje prodáváme jako kompletní linku. Výkon linky (na příkladu konkrétního produktu) – cca 1200 litrových sklenic/hod (~1,5 tuny/hod). V přepočtu na pracovní den ~28 800 sklenic/den, ~36 tun/den. (I) Co lze na této lince vyrábět: -Kompoty (sklenice, lahve) -Džemy a husté ovoce -Šťávy (plnění do lahví, trubková pasterizace) -Konzervy v plechovkách (sterilizace v autoklávu) -Pasterované produkty ve sklenicích (okurky, zelenina, omáčky) (II) Technologický postup: 1. Dávkování produktu – do kbelíků, sklenic (dávkovače x2) 2. Plnění – lahve (plnička), plechovky (dávkovač + uzavírací stroj) 3. Tepelná úprava produktu – varný kotel, výparníky (koncentrace šťávy/pyré), trubkový pasterizátor (tekutý produkt před plněním) 4. Uzavírání obalů – uzavírací stroje (lahve, sklenice), kapslovací stroj 5. Sterilizace/pasterizace hotového obalu – autokláv (plechovky, sklenice), tunelové pasterizátory (3 ks) 6. Etiketování – etiketovací stroje na lahve, sklenice a kartony 7. Skupinové balení – tunelové sušičky (termosmrštitelná fólie), dopravníky (III) Seznam strojů: 1. Etiketovací stroj na kartony 2. Tunelová sušička (termosmrštitelná fólie) 3. Dopravníky 4. Tunelová sušička 5. Etiketovací stroj na lahve 6. Etiketovací stroj na sklenice/lahve 7. Tunelová sušička x 3 8. Etiketovací stroj (bez ovládacího panelu) 9. Tunelový pasterizátor x2 10. Dávkovač do kbelíků 11. Dávkovač + uzavírací stroj na plechovky 12. Autokláv Pleszew (2011) 13. Tunelový pasterizátor 14. Dávkovač 15. Kapslovací stroj 16. Uzavírací stroj 17. Plnička na lahve 18. Uzavírací stroj na sklenice 19. Dávkovač na sklenice x2 20. Trubkový pasterizátor 21. Výparník x3 22. Varný kotel Celková hodnota: 2 380 000 PLN = ~ 545 000 EUR (IV) Proč se vyplatí koupit kompletní linku: Kompletní technologický postup – od dávkování po skupinové balení – bez nutnosti dokupovat chybějící součásti Možnost převozu včetně demontáže a dopravy (dle dohody) Zařízení používané ve výrobě – doložená historie provozu Flexibilní forma prodeje: celá linka, jednotlivé technologické celky (např. sekce konzerv s autoklávem, sekce plnění lahví) nebo jednotlivé stroje Podmínky: Njdjz Daatjpfx Aipslg Návštěva možná po předchozí domluvě. Doprava a demontáž dle dohody.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 4 908 h, číslo stroje/vozidla: LC658, Použitá plnící linka Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma Technické specifikace a výkonové údaje: Tato použitá plnící linka je kompletní aseptické řešení pro plnění kartonů Tetra Pak, postavené kolem plnicího stroje A3 Speed. Je určena pro průmyslové balení a výrobu nápojů a nabízí vysoký výkon s přesnou manipulací s kartony Prisma. Všechny hlavní moduly mají stejné výrobní číslo, čímž zajišťují soudržný, moderní systém z druhé ruky pro efektivní aseptické procesy. Produkční rychlost: až 24 000 balení/hodinu Primární formát: 0,25 l karton Prisma Typ obalu: karton (aseptický brik) Plnicí stroj: Tetra Pak A3 Speed, verze 040V, rok 2014, odpracované hodiny 4 908 Vyrovnávací úsek: Tetra Pak ACHX 30, verze 070V, rok 2014, odpracované hodiny 5 528 Aplikátor brček: Tetra Pak SA30, verze 040V, rok 2014, odpracované hodiny 5 821 Balicí stroj: Tetra Pak CBP30 Speed, verze 030V, rok 2014, odpracované hodiny 38 Plnicí proces: Aseptické plnění kartonů Výrobce: Tetra Pak Rozšířená automatizace a řídicí systémy: Linka integruje technologie Tetra Pak ve všech modulech pro synchronizovaný provoz a vysokou dostupnost. Centrální ovládací panely a koordinovaná řídicí logika zjednodušují spouštění, rozjezd a zastavování a zároveň zajišťují konzistentní kvalitu produktu a obalu ve všech fázích – plnění, aplikaci brček, vyrovnávání a přepážkování. Manipulace s formáty pro kartony Prisma o objemu 0,25 l je optimalizována rychlými, reprodukovatelnými nastaveními a jasným uživatelským rozhraním. Integrované řízení linky pro koordinované rychlosti a vyrovnávání Uživatelsky přívětivé HMI na hlavním stroji Nsdjzmpzbspfx Aipjlg Automatické blokování modulů pro bezpečný provoz Správa formátů založená na receptech pro kartony Prisma o objemu 0,25 l Integrační schopnosti výrobní linky: Tato použitá plnicí linka, navržená jako řešení pro inline provoz, umožňuje kontinuální tok od aseptického plnění kartonů až po sekundární balení. Vyrovnávací úsek zajišťuje potřebné dočasné uskladnění, aby plnicí stroj mohl pokračovat v provozu i při krátkodobém zastavení následných zařízení. Aplikátor brček a balicí stroj doplňují kompaktní, vysoce výkonnou konfiguraci pro výrobu nápojů. Typ stroje Výrobce / Model Rok výroby Plnicí stroj Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Různé vybavení Aplikátor brček Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Různé vybavení Vyrovnávací systém Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2014, Lešticí stroj na nábytkové čelní plochy – Emme Elle model 1350 Prodám průmyslový lešticí stroj značky Emme Elle, model 1350, ideální pro nábytkářské výroby, truhlárny a lakovny. Stroj je určen pro automatické opracování a finální úpravu povrchů nábytkových čel, lakovaných panelů, polyuretanových laků a jiných povrchových úprav, přičemž zajišťuje hladký, rovnoměrný a vysoce kvalitní povrch. — 📌 Klíčové vlastnosti • Výrobce: Emme Elle – uznávaná značka v italském i evropském dřevozpracujícím průmyslu. • Model: 1350 – pracovní šířka až 1350 mm, ideální pro nábytková čela a velkorozměrové panely. • Stav: dle dohody (použitý, technicky funkční) – podrobnosti na vyžádání. • Splňuje normy CE: ano. — 🛠️ Technické údaje • Pracovní šířka: cca 1350 mm – umožňuje opracování širokých čel a panelů. • Rozměry pracovního stolu: cca 1350 × 3200 mm. • Lešticí prvky: • 4 otočné hřídele s bavlněnými kotouči Ø 350 mm, • 4 lešticí bubny Ø 180 mm. • Systém dávkování vosku: automatický modul nanášení lešticí pasty/vosku. • Motory: vícemotorová konfigurace zajišťující výkon a stabilitu provozu. • Odsávání/průmyslový vysavač: účinný systém odsávání prachu a nečistot pro vyšší kvalitu povrchu. — ✅ Využití Stroj je určen k leštění a finální úpravě nábytkových čel, lakovaných a dýhovaných panelů v produkčních linkách. Vhodný zejména pro: • truhlářské a nábytkářské provozy, • lakovny a dokončovací provozy, • sériovou výrobu i kusovou výrobu. Nodjyk Dfwjpfx Aipolg Stroj zajišťuje jednotný, vysoce kvalitní povrch, zkracuje pracovní čas obsluhy a zvyšuje produktivitu výroby.

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: DS 013.0091, VĚŽ PRO SUROVINY PME Rok výroby 2017 DVOUŠNEKOVÝ EXTRUDER WEBER Typ: DS 1327 Rok výroby 2017 EXTRUZE NORDSON Rok výroby 2017 KALANDR OMIPA Sériové číslo: 09.38A24 Rok výroby 2017 VALCHOVÝ KALANDR OMIPA Sériové číslo: 09.38A24 Rok výroby 2017 MĚŘICÍ ZAŘÍZENÍ TLOUŠŤKY A HUSTOTY SEREL Sériové číslo: 4031 Rok výroby 2019 VENTILÁTORY A CHLADICÍ SYSTÉM OMIPA Sériové číslo: 22.10A88 Rok výroby 2017 TAHACÍ VALCE A OŘIZOVAČE OMIPA Sériové číslo: 11.35A19 Rok výroby 2017 2 ROZŠÍŘOVACÍ ÚSTROJÍ TRIA Rok výroby 2017 GILOTINA OMIPA Sériové číslo: 16.30A19 Nlsdjz Dt Spspfx Aipjg TRANSPORTNÍ PÁS OMIPA Sériové číslo: 17.02A49 Rok výroby 2017 10x TRANSPORTNÍ PÁS BIELE VÁŽICÍ PÁS BIELE STOHOVAČ / ROBOT FANUC Sériové číslo: E16Y3413 Typ: A05B-2612-B081 Rok výroby 2016 Nosnost 140 kg 2 BRUSKY BOČNÍ COSTA Sériové číslo: LB643001A Typ: KK9CCCC2200 Rok výroby 2017 PORTÁLOVÝ STOHOVAČ BIELE Sériové číslo: A6213-24 Rok výroby 2017 LASEROVÁ TISKARNA MASCA ID TECHNICKÉ ÚDAJE Šířka: 2000 mm Výkon extrudéru: 1250 kg / hod (možná 1400 kg / hod) Surovina: PVC Způsob dodávání suroviny: směs prášků, drcené recyklované materiály, jemně rozdrcené recyklované materiály Výstup: PVC desky o rozměrech 2000 x 1390 x 3,75 mm Spotřeba elektřiny: 41 000 kWh za 5 dní provozu, včetně spouštění a zastavování linky, včetně brusky a odsávacího systému.

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Tyto elektricky ovládané rychloběžné brány Efaflex, vyrobené převážně v roce 2022, model: EFA-SRT0-L MS, rozměry v cm přibližně 177 x 40 x 280 / šířka otvoru brány přibližně 130 cm, budou v naší průmyslové aukci „Komponenty z rekonstrukce výrobní linky bateriových modulů (závod BMW Group v Lipsku) – řídicí systém Festo, motory, dopravní technika, rychloběžné brány“ nabízeny v online aukci. Nlodpfjz Erbrex Aipsg Nyní můžete přihazovat na 150 položek do 30. září. Další zajímavé položky v této aukci: - Elektricky ovládané rychloběžné brány EFAFLEX - Terénní sběrnicové I/O stanice Festo s ventilovým blokem - Rozvaděče Rittal se zámkem - Převodové motory SEW Eurodrive s řetězovým kolečkem - Lineární osy SNR NTN a 16 válečkových dopravníků Prohlídka je možná pouze po předchozí registraci na naší aukční platformě, a to nejpozději 24 hodin před termínem, tj. v úterý 29. 9. 2026 od 14:00 do 14:30. Tyto a mnoho dalších položek naleznete na naší platformě.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, typ vstupního proudu: trojfázový, max. tloušťka plechu: 1 mm, celková šířka: 2 000 mm, celková délka: 20 000 mm, celková výška: 1 900 mm, průměr hřídele: 40 mm, vstupní napětí: 380 V, pracovní šířka: 300 mm, vstupní proud: 40 A, výkon vřetenového motoru: 15 W, hmotnost svitku: 1 500 kg, celková hmotnost: 10 000 kg, Nabízíme tento použitý děrovací a profilovací stroj / tvářecí linku Dallan T4R-10-300, rok výroby 1996. Výrobce: DALLAN Typ: T4R-10-300 Sériové číslo: 964310.30 Rok výroby: 1996 Technické údaje stroje: Šířka plechu: max. 300 mm Tloušťka plechu: ± 0,5 – 1,5 mm Počet stanic: 16 kusů Počet kazet: 5 kazet Nedpfx Aisztcgqspjlg Provedení: Dvojitá cívka, válcovací, děrovací modul, tvářecí linka (16 stanic), letící nůžky Průměr válců: 40 mm Děrovací jednotka: 8 děrovacích jednotek Cívka: Dvojitá cívka (váha rolí max. 1 500 kg) Aktuální konfigurace: Omega – profily Rozměry: 20 x 2 x 1,9 metru Hmotnost: ± 10 000 kg Pokud máte nějaké dotazy nebo potřebujete další informace, neváhejte nás kontaktovat zprávou nebo telefonicky.

Stav: dobrý (použitý), Kistler NC-sestavovací modul s dvojitou stanicí/vřetenovou jednotkou Kistler NCFH 60 servolis s posuvným stolem a vřetenovou stanicí NCF-modul Kistler NCFH 60 je integrován do průmyslové dvojité stanice/vřetenové jednotky pro automatizovanou sériovou výrobu (např. třecí svařování nebo přesné lisování). Systém se vyznačuje nejvyšší přesností, integrovaným monitorováním síly a dráhy (piezoelektrické senzory) a extrémně robustní konstrukcí pro nepřetržité průmyslové zatížení. Přesné lisování a sestavování: Ideální pro vysoce přesné montážní procesy v automobilovém průmyslu, elektrovýrobě nebo ve všeobecném strojírenství. Integrované zajištění kvality (monitorování síly a dráhy): Díky vestavěným piezoelektrickým senzorům modul během lisování měří přesně působící tahové a tlakové síly v závislosti na poloze. Flexibilní řízení procesu: Umožňuje pokročilé funkce jako „lisování na doraz“, polohově řízené lisování nebo sílově řízené sestavování (ve spojení s vhodným řízením, např. Kistler maXYmos). Automatizované upnutí obrobku: Připojená vřetenová stanice disponuje automatizovaným upínáním (pneumaticky/hydraulicky ovládané pomocí integrovaných válců) – perfektní pro automatizovanou sériovou výrobu a montážní linky. Stabilní lůžko stroje: Celá mechanika je osazena na masivním, svařovaném ocelovém rámu, aby ve výrobě odolala enormnímu zatížení (až 6 tun na každou stranu). Výrobce sestavovacího modulu: Dr. Staiger Mohilo+Co GmbH / Kistler Group Typ: 2151B 60304002 Model: NCFH 60 400 300 B H C G Jmenovitá síla: 60 kN (odpovídá lisovací síle cca 6 tun) Maximální celkový zdvih vřetene: 400 mm Maximální pojezdová rychlost: 300 mm/s Typ motoru: AC servodutý hřídelový motor (165H-180E) Držicí brzda: 18 Nm Nodpfx Aezcpnzjipslg Certifikace: označení CE Součást dodávky: Kistler NCFH 60 sestavovací modul včetně namontované přírubové spojky, žlutého posuvného/dojezdového vedení, kompletního senzorového kabelového rozvodu a odpovídající vřetenové upínací stanice. "Vše z jedné ruky: Rádi Vám nabídneme odpovídající bankovní financování Vašeho projektu." komplett-konzept.leasingo.de Další položky – nové i použité – naleznete v našem obchodě! Mezinárodní náklady na dopravu na vyžádání!

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 20 580 h, dělící síla: 41 t, max. tloušťka plechu: 2 mm, CNC děrovací stroj vyrobený v roce 2013. Tato děrovací linka Pivatic PCC80-e TT HT je určena pro sériovou výrobu plochých plechových dílů a vyznačuje se děrovací silou 400 kN a maximální hmotností svitku 5 000 kg. Linka zahrnuje dvě děrovací sekce pro flexibilní a opakované operace. Pokud hledáte vysoce kvalitní děrovací zařízení, zvažte zakoupení děrovací linky Pivatic PCC80-e TT HT, kterou máme v nabídce. Pro další informace nás kontaktujte. • Použití: Sériová výroba plochých plechových dílů (panely, konzoly, kryty, součásti elektrických rozvaděčů atd.), které vyžadují otvory, výřezy a zářezy • Průběh procesu: Cívka → odvíjení → rovnání → polohování → děrování TT → děrování HT → řezání dílů → vykládání/stohování • Technické specifikace: • Šířka plechu: 60–830 mm • Tloušťka plechu: 0,5–2,0 mm (k dispozici je verze až do 4,0 mm) • Maximální hmotnost svitku: 5 000 kg • Instalovaný výkon: 20 kW • Napájení: 3 x 400 V + PE • Frekvence: 50 Hz • Děrovací systém: • TT (Thick Turret): CNC děrování se standardními kazetovými nástroji pro flexibilní otvory/výřezy/obrysy • HT (Hard Tool): Druhá děrovací sekce využívající speciální nástroje pro opakované operace • Prostorové požadavky: • Zastavěná plocha hlavní linky: 17,5 x 5,5 m • Dodatečný prostor pro odpad: 1,5 m • Dodatečný prostor pro sekci HT: 1,55 m • Stav stroje: Plně funkční a v provozu; možnost prohlídky a zkušebního provozu Doplňkové vybavení • Součástí dodávky: • Vozíky pro polohování svitků • Odvíječ svitků • Rovnačka plechů • Ovládací panel pro odvíjecí/rovnací jednotku a vozíky na svitky • Hlavní ovládací panel • Naklápěcí dopravník pro volitelný výstup výrobků • Dopravní a stohovací modul • Bezpečnostní systém s pevnými kryty a fotoelektrickými zábranami • Ovládací skříň s hydraulickým agregátem • Vozíky na kazety s nástroji • Stanice pro přepravu a skladování pevných nástrojů • Není součástí dodávky: • Děrovací nástroje • Nástrojové kazety Nledozynlxjpfx Aipsg • Na některých fotografiích je zobrazen robot