Prodej použitých Moduly Aktivních Linek (11 321)

Stav: použitý, Navíjecí a vyrovnávací stroj EBU Pásmová linka pro zpracování cívky Vyrovnávací stroj EBU, typ RE 7.50-320 Nwjdoz Ek Scopfx Aipsl Rok výroby 2004 Jmenovitá šířka pásu 320 mm Šířka pásu max. 320 mm Tloušťka pásu max. 3 mm Průřez pásu max. 1000 mm2 Napájení ze sítě 400 V, 50 Hz Odvíjecí navíjecí zařízení EBU, typ BSH 3/320 Výrobce 10838, rok výroby 2004 Hmotnost cívky max. 2500 kg Šířka cívky 320 mm Napájení ze sítě 400 V, 50 Hz - centrální rozpínání - pohon pomocí převodového brzdového motoru - 3 kusy rozpínacích ramen

Rok výroby: 1991, stav: velmi dobrý (použité), Plně automatické výklopné zařízení HDN 600 s automatickým posuvným mechanismem ZE, včetně mechanizace. Technické údaje: Výška průjezdu: 700 mm Šířka průjezdu: 735 mm Zdvih: 600 mm Posuv: max. 15 m/min Vodou chlazené vedení Pohon – převod Nwsdpfx Aez Ehfaeipsl Prokazatelně zařízení pracovalo pouze 10 let.

Stav: velmi dobrý (použité), Profilovací linka, která se skládá z: Předřezové skupiny H 44, FZ 1, FZ 3, FR 16 se 2 bočními deskami Dokřezové skupiny TKV, H 42, FZ 3, FR 15 – 2 boční desky, FR 12, dokřezová pila, výška řezu 280 mm, pevná konstrukce Nodpfx Ajz Ehadoipowl Linka na zpracování tenčího dřeva Media, šířka 28 cm Délka dřeva 2,5 až 4,0 m (možnost přestavby na délku 5 m)

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2010, 570 POUŽITÉ Zařízení na výrobu ciabatt, Zařízení na výrobu chleba, Zařízení na výrobu čtvercových housek KÖNIG Artisan SFC. TECHNICKÁ SPECIFIKACE: - rok výroby: 2010 - výkon: 0,75 kW - napájení: 3x400V +N/PE 50Hz VYBAVENÍ: - dělička - válce pro podélné řezání - gilotina Nodjz Ezdijpfx Aipswl - postřikování vodou - otočný stůl pro obalování v semínkách Uvedená cena je cena bez DPH. K dispozici jsou placené možnosti: doprava zařízení. MLUVÍME ANGLICKY, NĚMECKY, FRANCOUZSKY, RUSKY, UKRAJINSKY.

Rok výroby: 1981, stav: generálně opravený (použitý), Funkčnost: plně funkční, Předchozí aplikace: Výroba TPE fólií o tloušťce až 6 mm. Možnost použití mnoha dalších polymerů. Zařízení je dosud v provozu a je možné si jej kdykoli prohlédnout v Norimberku. Linka se skládá z: Jednošnekový extrudér Kuhne K45-24D. Průměr šneku: 48 mm Procesní délka: 24D Pohonný výkon: Výkon ohřevu: 6,0 kW Čistá hmotnost: 1150 kg Široká štěrbinová tryska: Filmy do max. šířky 330 mm Kalandr Hrubá šířka válce: 1200 mm Čistá šířka válce: 1100 mm (max. šířka fólie) Njdpfxou Ttf Ns Aipewl Odtrhávací zařízení a nárazové nůžky

Stav: použitý, Použitá linka na výrobu oken Weinig, typ UC-Matic, skládající se z: Nedpfx Aisz Dtwxspowl - Stanice pro podávání materiálu - Unirex č. 1 - Unirex č. 2 - Obracák - Unitec - Univar 12 - Kompletní mechanizace Technické údaje: - Bude doplněno

Stav: použitý, Použitá linka na výrobu oken SAC, sestávající z: - Mechanizace - SAC typ P5, levá strana Nedpoz Dttyjfx Aipswl - SAC typ P5, pravá strana - SAC typ T400 - Sada nástrojů pro okna IV 72/92 pro křídla Technické údaje: - Na vyžádání

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použitý adsorpční filtr s aktivním uhlím ALMIG ALM-AC 2900 Na prodej je profesionální adsorpční filtr s aktivním uhlím od kvalitní značky Almig, model ALM-AC 2900. Zařízení slouží ke spolehlivé úpravě průmyslového stlačeného vzduchu. Odstraňuje páry oleje a uhlovodíky téměř zcela a zajišťuje technicky bezolejový stlačený vzduch (zbytkové množství oleje do < 0,003 mg/m³). Ideální pro citlivá odvětví, jako je potravinářský průmysl, farmaceutický průmysl, lékařské technologie nebo lakýrnické závody. Technické údaje a detaily: Výrobce: Almig Kompressoren Model: ALM-AC 2900 Objemový průtok: přibližně 2 700 m³/h (při 7 barech) Rok výroby: 2016 Maximální provozní tlak: 11 barů Stav a rozsah dodávky: Náplň aktivním uhlím: Je nutné ji vyměnit. Nsdpez Ert Uofx Aipewl

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Funkčnost: plně funkční, počet rovnacích válců: 6, šířka dopravního pásu: 1 300 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 1 mm, šířka svitku: 1 250 mm, řezná délka (max.): 6 400 mm, průměr rovnacího válce: 70 mm, požadovaná šířka: 3 500 mm, požadavek na délku prostoru: 18 275 mm, potřebná výška: 4 000 mm, Obsluha jednou osobou, rychlý přístup k mnoha různým plechům, automatická výměna plechů, standardní plechy zůstávají v zařízení; horní plechy jsou méně běžné typy; bezpečné řešení s posuvným schodištěm pro nakládání horních odvíjecích zařízení; programovatelné dělicí zařízení s 8 páry nožů ve 'stanicové' verzi; dělicí nože jsou střídavě uspořádány pro řezání s minimálním zkroucením; kruhové nože AL p o průměru 100 mm pro co nejmenší zářez; pás o délce 7,2 m pro výstup pásků. Výkres zařízení v PDF je zobrazen zrcadlově! Nwjdpsxwc E Ijfx Aipol

Stav: použitý, Sušicí tunel pro impregnaci, model CM Macchine RMS 40×800, s bočním výsypem materiálu. Nwedpfoz Aiv Rex Aipol Délka tunelu: 7800 mm Šířka: 310 mm Boční výsyp materiálu.

Rok výroby: 2017, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 004/2017, Linka (víceúčelový automat) určená pro automatické narovnávání a řezání rozvinutých pásů a pruhů plochých, kovových plechů na archy různých rozměrů, se současným systémem pro odkládání. Zařízení bylo vyrobeno v Polsku v roce 2017. Hlavní technické a provozní parametry linky: 1. Vnější rozměry celé linky: délka celé linky – 1230 cm, maximální výška – 180/260 cm, maximální šířka – 320 cm, 2. Délka/šířka/výška: odkládacího stolu – 400 cm, 130 cm, 87 cm; podávacího stolu – 400 cm, 150 cm, 87 cm. 3. Napájení: elektrické 3 x 400V/50Hz 4. Parametry plochého plechu – tloušťka 0,5 mm – 2,0 mm / šířka – max 1500 mm, parametry děrovaného plechu – tloušťka do 3 mm, šířka – max 1500 mm. 5. Rychlost rozvinování, narovnávání a řezání – automaticky řízená. 6. Max. zatížení – 5000 kg (5T) [vozík s vřetenem]. Konstrukce stroje: Nwjdpsz Eafxjfx Aipsl 1. Kolejový vozík, 2. Odvíjecí jednotka cívky plechu – pro pásy, pruhy, 3. Narovnávací jednotka s nastavitelnou vzdáleností štěrbiny pro narovnávání, 4. Gilotinové nůžky – příčné řezání pásu na archy, 5. Předběžné odkládací zařízení (západka) pro archy plechu, 6. Vozík pro balení archů plechu, 7. Řídicí skříň – propojené elektrické a elektronické obvody pro napájení, programování a řízení. 8. Nastavitelný ovládací panel s vizuálně dotykovým obrazovým panelem. 9. Bezpečnostní zařízení – kryty, nouzové vypínače, drátové obvodové uspořádání s koncovým spínačem, signalizační barvy. Konstrukce strojů, které tvoří linku, je založena na monolytické, kompaktní konstrukci rámu a stolu, vyrobené z ocelových profilů, úhelníků, uzavřených profilů, plochých ocelí, výztuh a opláštění z plechu. Spojování metodou podélného, čelního a spádového svařování, stejně jako metodou rozebiratelných šroubových spojů. Stroj byl velmi málo používán (několik desítek provozních hodin) z důvodu změny výrobního konceptu. Stav je perfektní. Uvedená cena je cena bez DPH.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: LC637, Použitá plnicí linka Sidel-Krones na PET lahve, výkon 18 000 lahví za hodinu Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato kompletní, použitá plnicí linka je navržena pro manipulaci s PET lahvemi a optimalizována pro plnění neperlivé vody. Díky prvotřídním komponentům od společností Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA a Videojet poskytuje konstantní výkon v průmyslovém měřítku. Linka má výrobní kapacitu 18 000 lahví za hodinu a je konfigurována pro nejběžnější formáty na trhu. Výrobní rychlost: 18 000 lahví za hodinu (2 l), 23 000 lahví za hodinu (0,5 l) Typy obalů: PET lahve Formáty lahví: Kompatibilní s formáty 0,5 l a 2,0 l Hlavní komponenty: Sidel SBO 16 Series 2 – stroj na roztažné vyfukování (16 forem), Sidel ALSIM – gravitační plnička (63 ventilů), AROL – uzávěrový systém (plastové uzávěry s vnitřním závitem), Krones CONTIROLL – etiketovací stroj s podáváním z role (1 stanice, 16 otočných plat) , SMI SK452 F – smršťovací balicí stroj, Twinpack MHTE – aplikátor úchytů, ACMI PASAR P130 2L – vrstvový paletizér, TOSA 125 + 475 – navíjecí stroj, R 13/2 – zásobník na preformy, Videojet 3210 – laserový kódovací stroj Recirkulace vzduchu: Integrovaná do stroje na roztažné vyfukování Chladicí jednotka: Není součástí Nodez E Dk Eopfx Aipjwl Nástroje: Vyfukovací formy nejsou součástí Roky výroby (komponenty): 2000–2024 Pokročilé systémy pro automatizaci a řízení Linka integruje moderní automatizační funkce v klíčových stanicích, aby zajistila stabilní výkon a vysokou kvalitu při výrobě nápojů. Etiketovací stroj Krones CONTIROLL má elektrické nastavení hlavy pro přesné umístění etiket, zatímco uzávěrový systém AROL využívá systém „pick-and-place“ pro spolehlivou aplikaci plastových uzávěrů s vnitřním závitem. Plnička Sidel ALSIM pracuje v kabině s přetlakem a filtry, což zajišťuje hygienické podmínky plnění. Stroj Sidel na roztažné vyfukování zahrnuje systém recirkulace vzduchu pro optimalizaci spotřeby stlačeného vzduchu. Ovládací jednotky na strojích nabízejí intuitivní nastavení a monitorování a podporují rychlé spouštění, výměnu formátů a běžné provozní postupy v prostředí průmyslového balení s vysokou propustností. Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je navržena pro bezproblémovou integraci od manipulace s preformami až po paletizaci na konci linky. Zásobník, násypka, dopravník a podávací zařízení na preformy napájejí rotační stroj Sidel SBO 16 Series 2 na roztažné vyfukování. Následně gravitační plnička a uzávěrový stroj AROL tvoří robustní monoblok pro konstantní plnění a uzavírání. Krones CONTIROLL aplikuje plastové etikety kolem obvodu lahve pomocí stanice s podáváním z role, což je podporováno laserovým kódovacím zařízením Videojet 3210 pro kontrastní kódování. Sekundární a koncové balení zajišťují smršťovací balicí stroj SMI, aplikátor úchytů Twinpack, vrstvový paletizér ACMI a navíjecí stroj TOSA. Inline konfigurace od podávání preform až po paletizaci Možnosti výměny formátů pro PET lahve o objemu 0,5 l a 2,0 l Vhodné pro výrobu vody v PET obalech.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 5 000 h, číslo stroje/vozidla: LC631, Použitá repasovaná linka Tetra Pak TBA19 330 Prisma, výkon 9 000 balení za hodinu – rok 2008. Technické specifikace a výkonnostní údaje. Tato použitá plnicí linka je repasovaná konfigurace Tetra Pak A3 Flex V300, speciálně navržená pro 0,33l Tetra Prisma kartony – ideální pro sekundární průmyslové balení a výrobu nápojů. Je konstruována pro aseptický provoz a zajišťuje spolehlivé vysokorychlostní balení mléčných výrobků a džusů s konstantní kvalitou a dostupností. Výrobce: Tetra Pak Hlavní plnička: TBA 19, verze 300V Produkční rychlost: Až přibližně 9 000 balení/hodinu Kompatibilita formátů: 0,33 l Prisma (330 ml) Typ obalu: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Rok výroby plničky: 2008 Uzavírací stroj: CAP 30 pro Dream Cap (rok výroby 2019) Balicí stroj: TCBP 32, kartonový balicí stroj (rok výroby 2012) Periferní zařízení: Dopravní pás, řídicí jednotka linky, tiskárna Domino, vozík na papír Aseptické balení: Ano (pro produkty s dlouhou trvanlivostí) Hlášené provozní hodiny: Plnička přibližně 5 000 h; Balicí stroj přibližně 30 000 h; Uzavírací stroj přibližně 25 000 h Další komponenta: Mechanický podavač Bonino (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, přibližně 0,8 kW Pokročilá automatizace a řídicí systémy Njdpfx Asz E Dkxeipjwl Linka je vybavena integrovanou automatizací pro synchronizovaný provoz plnění, uzavírání, balení a dopravy. Řídicí jednotka linky koordinuje spouštění/zastavování, synchronizaci rychlosti a řešení poruch, zatímco tiskárna Domino zajišťuje inline kódování bez ovlivnění průtoku. Bezpečnostní zámky a ochranné kryty chrání obsluhu a zajišťují hygienickou integritu během výroby nápojů. Centrální řídicí jednotka linky s koordinovanou synchronizací rychlosti Integrace tiskárny pro data, čísla šarží a kódy sledovatelnosti Ochrana obsluhy a uzamykatelná bezpečnostní zařízení Nastavení specifické pro formát 0,33 l Prisma pro rychlé a opakovatelné výměny Možnost integrace do výrobních linek Koncipována jako kompletní balicí linka, která bezproblémově integruje aseptické plnění až po sekundární balení. Dopravníky jsou navrženy tak, aby zajišťovaly šetrnou manipulaci s kartony a stabilní tok materiálu k balicímu stroji. Platforma je optimalizována pro mléko a džus a podporuje konstantní uzavírání, aplikaci Dream Cap a balení do kartonů pro distribuci. Inline provoz přes plničku, uzavírací stroj, tiskárnu, dopravník a balicí stroj Manipulace s kartony optimalizována pro geometrii 0,33 l Prisma Vhodné pro procesy mléka a džusů Možnost downstream balení pomocí TCBP 32 Stav stroje a historie údržby Linka byla dříve používána pro mléko a džus a je nabízena v repasovaném stavu. Provozní hodiny naznačují pravidelné průmyslové použití, jaké je obvyklé u použitých plnicích linek. Dostupné informace...

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, číslo stroje/vozidla: LC651, Použitá plnicí linka KRONES na vodku – sklo, 6000 lahví za hodinu – rok výroby 2001. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato kompletní linka na plnění skleněných lahví, založená na technologii Krones, je optimalizovaná pro plnění tichých lihovin do vratných skleněných lahví. Je vybavena samostatným oplachovačem, vakuovým plnicím monoblokem, systémem s dvojitým otočným stolem pro lepení etiket a aplikaci bezpečnostních pásek a sekundárním balením v podobě přihrádek a fólie, což zajišťuje konstantní výkon při prezentaci vysoce kvalitních lihovin. Rok výroby: 2001 Jmenovitý výkon: 6 000 lahví za hodinu pro formát 0,7 l Typ nádob: Jednorázové skleněné lahve; zpracovatelné tvary: kulaté, ploché, typu „shtoff“ Podporované formáty: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Oplachovač: Krones Varioject 1440-24-188; otočný, 24 trysek; jednokanalový; pevné trysky; předem ošetřená voda; vypouštění pod vlivem gravitace; bez ofukování vzduchem Plnicí a uzávěrová jednotka: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuové plnění pro tiché lihoviny; 24 plnicích ventilů; uzávěrový stroj se 4 hlavami Uzávěry: ROPP hliníkové a Guala – neopakovatelně použitelné Etiketovací stroj: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; lepidlo v chladu; předstřižené papírové etikety; U-tvarovaná bezpečnostní páska 160 x 20 mm Balička: MEYPACK VP410; přihrádky + fólie Dopravníky: Krones Synco S – dopravník lahví; Krones – balicí dopravník Řídicí systém: Siemens S7 PLC; rozvaděče jsou součástí Pokročilé systémy automatizace a řízení Linka integruje centrální automatizaci s použitím PLC Siemens S7 pro spolehlivé řízení oplachování, vakuového plnění, etiketování a balení. Rozvaděče jsou součástí a podporují blokování linky, bezpečnostní okruhy a ovládání zařízení. Otočné plošiny a mechanické křivkové systémy v etiketovací/aplikční stanici pro bezpečnostní pásky zajišťují reprodukovatelnou přesnost při jmenovitém výkonu, zatímco formátově specifické přestavitelné díly umožňují rychlé a přesné změny formátu. Nwjdpoz E Di Uofx Aipel PLC/HMI: Siemens S7 PLC Architektura řízení: Centrální řízení linky s blokováním strojů Bezpečnost: Nouzové zastavovací okruhy a bezpečnostní zařízení, typické pro rotační zařízení Krones Přestavitelnost: Formátové díly pro různé tvary a objemy skleněných lahví Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je navržena pro koordinovaný inline provoz a kombinuje oplachování, vakuové plnění, lepení etiket a aplikaci bezpečnostních pásek a balení do přihrádek a fólie pomocí dopravních systémů Krones. Je ideální pro modernizaci průmyslových obalových procesů z druhé ruky ve výrobě nápojů se zaměřením na lihoviny ve skleněných lahvích. Široký rozsah podporovaných formátů usnadňuje obsluhu značek, které vyžadují ploché a „shtoff“ lahve různých velikostí.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC674, Použitá plnicí linka MEC ISO DPS 12-12-1C – 2600 lahví za hodinu Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá plnicí linka je konfigurována pro zpracování skleněných lahví o objemu 0,33 l a 0,5 l. Linka kombinuje plnění, karbonizaci, sterilní filtraci, CIP čištění, etiketování, kódování dat a rotační manipulaci s lahvemi pro výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace. Typ nádoby: Skleněné lahve Kompatibilní formáty: Lahve o objemu 0,33 l a 0,5 l Plnicí stroj: Eurostar ISO DPS 12/12/C plnicí stroj s protitlakem, 2600 lahví za hodinu Etiketovací stroj STS: S2T3/R1, etiketování přední, zadní a hrdelní etikety s datovým tiskem, 2500 lahví za hodinu Etiketovací stroj Canellitech: 3000 lahví za hodinu Stav: Kompletně repasováno v roce 2022. Filtrace: 5 mikronů, 1 mikron a 0,45mikronová sterilní filtrační stupně CIP systém: 2 nádrže o objemu 350 l Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka zahrnuje speciální technologii pro kódování dat, která se skládá z integrovaného datového razítka STS a samostatného inkoustového datového razítka pro přetisk. Toto uspořádání podporuje požadavky na identifikaci produktu a kódování v rámci procesu plnění skleněných lahví. Karbonizační zařízení Carbotech 1000 je vybaveno vylepšeným variabilním protitlakovým čerpadlem, které podporuje řízené procesy karbonizace. Uvedená CIP zařízení, filtrační zařízení a zařízení pro úpravu produktu poskytují zásadní podporu procesu pro výrobu nápojů. Stroje tohoto typu jsou obvykle koordinovány s manipulačními a balicími stroji, aby se zajistil plynulý průběh výroby. Njdpfxez E Dizj Aipewl Možnosti integrace výrobní linky Tato kompletní plnicí linka je navržena pro plnění skleněných lahví s protitlakem a může být integrována s předřazenými zařízeními pro úpravu produktu a následnými průmyslovými balicími zařízeními. Rotační vstupní a výstupní stoly podporují přenos lahví v oblasti plnicí a etiketovací sekce. Součástí jsou kompletní sady pro přestavbu na formáty lahví 0,33 l a 0,5 l, které umožňují změnu formátu mezi uvedenými velikostmi lahví. Typ stroje Výrobce / Model Rok výroby Různé zařízení ITPL filtrační systém 2022 Různé zařízení 6 PD CIP systém 2022 Plnicí stroj Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonizační zařízení Carbot.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC656, Použitá linka na extrakci olivového oleje PIERALISI s dekanterem J2 Technické specifikace a výkonové údaje: Tato kompletní linka na extrakci olivového oleje je založena na dekanteru Pieralisi J2 a zahrnuje předúpravu a následnou separaci pro nepřetržitý provoz. Konfigurace je určena pro zemědělské podniky, družstva a průmyslové provozy, které hledají spolehlivé použité technologie, jež by integrovaly do úvodních fází plnicích a průmyslových balicích procesů. Linka, vyrobená společností Pieralisi s doplňkovými komponenty z nerezové oceli, podporuje robustní provoz při výrobě jedlých olejů. Hlavní dekanter: dekanterová odstředivka Pieralisi J2 Hodinový průtok (dekanter): 25–30 q/h Separátory: 2 odstředivé separátory Malaxéry: 3 malaxéry, typ Sicilia Předmalaxér: 1 jednotka, kapacita 5 q Drtič: kladivový mlýn Čistící zařízení: nerezová pračka Santoro Odlistovač: vstupní dopravník pro odstraňování listů Provedení: potravinářská nerezová ocel u pračky a komponent, které přicházejí do styku s produktem, dle specifikace Nwsdpfxoz E Dine Aipol Pokročilá automatizace a řídicí systémy: Linka je navržena pro nepřetržitý a stabilní provoz s uživatelsky přívětivým ovládacím rozhraním pro potravinářské provozy. Mechanické a procesní řídicí systémy podporují rovnoměrné dávkování, homogenní malaxaci a konstantní separační parametry kolem dekanteru Pieralisi J2. Ochranné kryty a funkce nouzového zastavení jsou standardem pro obsluhu v oblasti drtiče, dopravníků a rotačních zařízení. Možnost integrace do výrobních linek: Tato extrakční linka se dá bez problémů integrovat do úvodní fáze linek na plnění jedlých olejů, jako jsou plničky, uzávěrové stroje a etiketovací stroje. Lze ji připojit k existujícím dopravníkům a zásobním nádržím, což umožňuje plynulý průběh celého procesu od výroby po balení pro potravinářskou a nápojářskou výrobu. Flexibilita formátu je zajištěna úpravou procesů (drcení, doba a teplota malaxace a separace), aby bylo možné zpracovávat různé odrůdy oliv a dosahovat různých kvalitativních cílů před odevzdáním do plnicích linek. Typ stroje/kategorie Výrobce/model Rok výroby Různé vybavení – dopravník odlistovače Různé vybavení – čisticí zařízení Santoro Různé vybavení – drtič Kladivový mlýn Různé vybavení – malaxér Předmalaxér

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC661, Použitá kompletní výrobní linka CFT-JORDAN pro ovocné a zeleninové pyréTechnické specifikace a výkonové parametryTato použitá plnící linka je navržena jako kompletní aseptická plnící a zpracovatelská linka pro ovocné a zeleninové pyré. Integruje přípravu, tepelné zpracování, odplynění, sterilizaci a aseptické plnění do sáčků/kontejnerů (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Byla vyvinuta pro průmyslové balení a výrobu potravin a díky své robustní konstrukci z nerezové oceli a modulárním komponentům nabízí i při nepřetržitém provozu atraktivní hodnotu.Hlavní aseptický plnič: MACROPACK TM2000/3Plnící výkon: až 90 sáčků/hodinu (220,0 l) nebo 30 kontejnerů/hodinu (1000,0 l)Kapacita zpracování (typická): drtič 9–15 t/h; enzymatické deaktivační jednotky 20 t/h; vakuová odplyňovací jednotka 20 t/h; sterilizátor 17 t/hTepelná zařízení: pasterizátor 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzymatické deaktivační jednotky ETS 20 – rychlá/pomalá; sterilizátor OLIMPIC TC XX/ASDodávaná média (vybraná): sterilizační pára 2100 kg/h; pára pro deaktivační jednotku 2000 kg/h; pára pro aseptický plnič 50 kg/hDůležité výkony (vybrané): sterilizátor 120 kW; rychlá enzymatická deaktivační jednotka 18 kW; pomalá 12,5 kW; aseptický plnič 10 kW; čerpadla 1,2–18,5 kWMateriály: nádrže z nerezové oceli a hygienické čerpadla pro hygienický kontakt s produktemFormáty kontejnerů: 220,0 l sáčky; 1000,0 l kontejneryPokročilé systémy automatizace a řízeníLinka má modulární automatizaci na úrovni jednotlivých strojů s integrovaným řízením motorů pro čerpadla a tepelná zařízení. Aseptický plnič je vybaven pro kontrolované dávkování a sterilizaci plnících okruhů pomocí páry. Ovládací panely na hlavních zařízeních umožňují nastavení parametrů pro teploty, průtoky a časové intervaly. Bezpečnostní blokování a nouzové vypínače jsou umístěny na klíčových modulech, jako je sterilizátor, deaktivační jednotky a plnič. Rychlovýměnné produktové hadice, hygienické spoje a nastavení otáček čerpadel usnadňují rychlé změny mezi druhy pyré a velikostmi obalů.Možnosti integrace výrobní linkyTato použitá aseptická zpracovatelská linka a použitá plnící linka jsou navrženy pro koordinovaný provoz, který zahrnuje přípravu, tepelné zpracování, odplynění, sterilizaci a aseptické plnění. Obsažené dopravníky, čerpadla a vyrovnávací nádrž zajišťují stabilní tok produktu, zatímco CIP stanice umožňuje čištění okruhů, které přicházejí do kontaktu s produktem, přímo na místě. Systém je vhodný pro prostředí pro výrobu potravin a nápojů, kde se zpracovávají přírodní a koncentrované pyré.Typ strojeVýrobce / ModelRok výrobyRůzné vybavení Nwjdpfxsz E Dh Ds Aipsl

Rok výroby: 1999, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC654, Použitá linka na výrobu olivového oleje ALFA LAVAL – technické specifikace a výkonové údaje. Tato kompletní linka na zpracování olivového oleje je navržena pro kontinuální výrobu s průtokem 2 tun za hodinu. Na základě osvědčené technologie Alfa Laval kombinuje linka robustní mechanickou konstrukci s materiály vhodnými pro styk s potravinami, aby zajistila spolehlivý provoz a stálou kvalitu oleje. Modulární konfigurace optimalizuje klíčové kroky extrakce olivového oleje – od mytí a přípravy, přes malaxaci až po separaci. Nodpez E Dibofx Aipewl Celková kapacita: 2 tuny/hodinu Dekanterová odstředivka: Alfa Laval NX 17 Talířové separátory: Alfa Laval 407, automatické (2 jednotky) Malaxér (dvojitý): nerezová ocel (3 jednotky) Malaxér (malý): nerezová ocel, s dávkovacím čerpadlem P 60 (1 jednotka) Drtič: nerezová ocel Dopravník oliv: integrované podávání Myčka oliv: předběžné čištění a odstraňování nečistot Elektrická rozvodna: Alfa Laval Doprava: různé šnekové dopravníky pro pastu a vedlejší produkty Výbava se vyznačuje hygienickou konstrukcí z nerezové oceli, automatizovanou separací a vyváženým transportem materiálu, což minimalizuje oxidaci, chrání integritu produktu a podporuje vysoce efektivní provoz. Pokročilé systémy automatizace a řízení Automatizace je založena na elektrické rozvodně, která koordinuje centrální procesní jednotky pro bezpečný a plynulý provoz. Automatické talířové separátory Alfa Laval 407 zajišťují kontinuální čištění při sníženém manuálním úsilí. Blokování a standardní bezpečnostní zařízení pro obsluhu umožňují bezpečný provoz a optimalizované spouštěcí/zastavovací postupy. Konfigurace je navržena pro snadné ovládání parametrů a podporuje reprodukovatelné výsledky v různých výrobních směnách. Možnosti integrace výrobní linky Linka je konfigurována pro bezproblémovou integraci od příjmu syrových oliv až po následné skladovací nádrže a konečné balení. Modulární uspořádání zařízení je propojeno pomocí šnekových dopravníků, dopravníku oliv a myčky, což umožňuje kontinuální tok produktu do drtiče, malaxérů, dekantéru a separátorů. Toto zpracovatelské jádro lze kombinovat s průmyslovými řešeními pro balení nebo použitou plnicí linkou pro plnění rostlinného oleje do PET nebo skleněných nádob a je vhodné pro komplexnější prostředí pro výrobu nápojů a balení jedlých olejů. Typ stroje/kategorie: Výrobce/model: Rok výroby: Myčka oliv: –

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroje/vozidla: LC675, Použitá linka na plnění plechovek piva CSAK, výkon 2500 plechovek za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato kompletní linka na plnění plechovek je použitý, kompletně repasovaný průmyslový systém pro balení piva do standardních plechovek o objemu 330 ml. Na základě atmosférického plnicího procesu nabízí linka optimalizované řešení pro manipulaci s prázdnými plechovkami, plnění, etiketování a datování nebo označování šarží. * Produkční kapacita: 2500 plechovek/h * Formát plechovky: Standardní plechovky 0,33 l * Metoda plnění: Atmosférické plnění, bez protitlakového plnění Nodpfsz E Dhkex Aipowl * Výrobce plnicího stroje: Cask Brewing Systems * Rok výroby: 2014 Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Linka zahrnuje dopravní techniku zajištěnou ochrannými prvky a integrované ovládací panely pro obsluhu. Mezi viditelné prvky patří dotykové obrazovky, signalizační sloupy, tlačítkové ovládání a nouzové zastavení. Pneumatické vedení, ventily a nastavitelné komponenty pro vedení dopravníku podporují kontrolovanou manipulaci během procesu balení. Možnosti integrace do výrobních linek: Tato kompletní linka na plnění plechovek kombinuje klíčové procesní fáze pro plnění piva do plechovek, od depaletizace prázdných plechovek přes atmosférické plnění až po etiketování a kódování. Lze ji integrovat s předchozími zařízeními pro zpracování piva a následnými stroji pro sekundární balení pomocí vhodných řešení pro dopravníky a řízení linek. Typ stroje: | Stroje | Výrobce / Model | Rok výroby | | :----- | :----- | :----- | | Depaletizátor | Depaletizátor / Elevátor plechovek | 2014 | | Plnicí monoblok | Atmosférický plnicí stroj Cask Brewing Systems | 2014 | | Etiketovací stroj | S2S Labelling Machines S2/Z | | | Tiskárna | Inkoustový kódovací stroj Linx | | Formát plechovky 0,33 l činí tuto linku vhodnou pro výrobce, kteří potřebují kompaktní řešení pro výrobu nápojů do standardních plechovek s pivem. Modulární uspořádání rovněž umožňuje praktické připojení k dopravníkům plechovek, vyrovnávacím úsekům a následným průmyslovým procesům balení. Stav stroje a historie údržby: Linka je použitá, ale kompletně repasovaná a nabízí plně funkční, použitý systém pro plnění plechovek. Její repasovaný stav je zvláště relevantní pro kupce, kteří hledají osvědčená zařízení pro výrobu nápojů s klíčovými funkcemi plnění, etiketování a kódování v jednom zařízení. Provoz…

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC680, Použitá linka KRONES Gera na plnění vratných skleněných lahví, 20 000 lahví za hodinu. Technické specifikace a výkonnostní údaje: Tato použitá plnící linka je kompletní linkou na plnění vratných skleněných lahví, určenou pro zpracování lahví do beden a pokrývá proces od přípravy beden, přes plnění, etiketování, inspekci, balení do beden a paletizaci. Linka kombinuje zařízení od firem Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum a Bohrer. Plnící výkon: 20 000 lahví/hod. Nodpfxsz E Dhdj Aipjwl Typ plnění: izobarické plnění (protitlak) – (styl Heineken) Výkon předsměšovače: 22 000 l/hod. Typ obalů: 0,33 l a 0,75 l vratné skleněné lahve Konfigurace obalů: lahve do beden Typ uzávěru: plastové šroubovací uzávěry Technologie etiketování: etiketování mokrou metodou s 2 jednotkami Rok výroby hlavních zařízení: 1996–2016 Pokročilé systémy automatizace a řízení Linka zahrnuje automatizované systémy pro třídění beden, odstraňování uzávěrů, vykládání lahví, čištění, inspekci lahví, inspekci uzávěrů a kontrolu kvality hotových lahví. Kontrolovanou manipulaci a kontrolu během celého procesu vratných lahví podporuje inspekční systém prázdných obalů Krones Linatronic, systém inspekce uzávěrů Syscona Expert FHK a inspekční zařízení Krones Checkmat. Automatizovaná zařízení pro manipulaci s bednami a inspekci mohou snížit manuální zásahy a současně podpořit opakovatelný tok produktu mezi fázemi mytí, plnění, etiketování a přebalování. Možnosti integrace výrobní linky: Tato kompletní plnící linka je nakonfigurována pro výrobu vratných skleněných lahví ve vratných bednách. Její procesní uspořádání podporuje přípravu vrácených obalů, odstraňování stávajících uzávěrů, mytí lahví a beden, inspekci prázdných obalů, plnění a připevňování šroubovacích uzávěrů, etiketování mokrou metodou, finální inspekci, balení do beden a paletizaci. Typ stroje / Výrobce / Model / Rok výroby: Odstraňovač beden: Kettner Robot Junior RA3/C-T, 1996 Odstraňovací stroj uzávěrů: RINK KM 690/4K, 2012 Mycí stroj na lahve: GM GERA ARCADE GEL, 32, 2005 Inspektor: Krones Linatronic, 2014 Různé zařízení: Syscona Expert KSA, 2014 Různé…

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, provozní hodiny: 26 000 h, číslo stroje/vozidla: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10 – kompletní plnicí linka Technické specifikace a výkonnostní údaje Tetra Pak Tetra Brik Aseptic je použitý plnicí stroj pro aseptické kartonové obaly. Tato průmyslová plnicí linka, postavená přibližně v roce 1998, je konfigurována pro 125ml Slim Brik obaly. Její vertikální systém pro vedení obalů podporuje procesy tvarování, plnění a uzamykání, které jsou nezbytné pro výrobu kompaktních kartonových obalů pro mléčné výrobky. Výrobce: Tetra Pak Označení stroje: Tetra Brik Aseptic Přibližný rok výroby: 1998 Provozní hodiny stroje: 26 000 hodin Typ obalu: Brik karton Formát: 125 ml Slim Použití produktu: Mléčné výrobky Technologie plnění: Aseptické plnění do kartonů Pokročilé automatizační a řídicí systémy Stroj je vybaven ovládacím panelem, elektrickou rozvodnou skříní a ovládací skříní pro řízení provozních funkcí. Viditelné pneumatické vedení, mechanické pohony a nastavitelné mechanismy naznačují integrovaný koncept automatizace pro dopravu obalů, tvarování kartonů a manipulaci s obaly. Aseptické plnicí linky tohoto typu jsou navrženy tak, aby koordinovaly procesy synchronizace fólií, tvarování a uzamykání prostřednictvím řízené výrobní sekvence. Stroj má přístupné servisní oblasti, nastavovací body a zvýšenou platformu pro obsluhu, která usnadňuje běžný provoz a procesy úpravy formátu. Možnosti integrace do výrobní linky Tato plnicí linka Tetra Pak je vhodná jako primární plnicí a tvarovací jednotka v oblasti pro aseptické kartonové obaly mléčných výrobků. Může být integrována s předchozími systémy pro úpravu produktu a systémy pro dodávku sterilních produktů, stejně jako s následnými kartonovými dopravníky, vyrovnávacími systémy, kódovacími zařízeními a stroji pro sekundární balení. Spodní výstupní a manipulační oblast podporuje předávání naplněných Brik obalů do další výrobní fáze. Typ stroje Výrobce / Model Rok výroby Plnicí stroj Nwjdpfx Aiez E Dg Tjpjl Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998 Konfigurace 125 ml Slim činí tento použitý aseptický plnicí stroj zajímavým pro výrobu nápojů a mléčných výrobků, které vyžadují kompaktní formáty kartonových obalů. Integrace by měla být naplánována s ohledem na kompatibilní kartonové dopravníky, následné balicí zařízení a procesní média, která jsou vyžadována pro komplexnější aseptický balicí systém. Stav stroje a historie údržby Stroj je nabízen jako použitá průmyslová balicí linka a je klasifikován jako provozuschopný. Nerezová ocelová konstrukce, přístupové panely, servisní plošina, ochranné zábradlí...

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: LC677, Použitá plnicí linka na plechovky Wild GoosePak – rok výroby 2017 Njdpfx Aoz E Df Aoipewl Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je plnicí linka na plechovky Wild Goose s 4 plnicími hlavami z roku 2017, konfigurovaná pro průmyslové balení a výrobu nápojů do standardních hliníkových plechovek LOE. Zařízení má označení WGC-250 a zahrnuje vybavení Wild Goose M-250 spolu s jednotkou Wild Goose Paralleltrain. Je konfigurována pro tři zavedené formáty plechovek, což umožňuje obsluze zpracovávat různé velikosti prodejních balení v rámci stejného použitého systému plnění plechovek. Výrobce: Wild Goose Model zařízení: WGC-250 Rok výroby: 2017 Konfigurace: Plnicí linka na plechovky se 4 plnicími hlavami Formáty plechovek: Standardní plechovky LOE o objemu 0,355 l, 0,473 l a 0,568 l Napájení: 110 V Pokročilé systémy automatizace a řízení Zařízení je popsáno jako funkční a je navrženo jako integrované řešení pro manipulaci s plechovkami a jejich plnění. Poskytnuté informace neuvádějí typ PLC, přičemž při uvádění do provozu a při plánování elektrické instalace by měl být zohledněn elektrický požadavek 110 V. Pro zařízení jsou k dispozici manuály a náhradní díly, což podporuje týmy údržby při přípravě na rutinní servisní postupy a provozní změny formátů. Ochranná zařízení nejsou součástí dodávky. Potenciální kupující by měl v rámci plánování instalace a před uvedením do provozu posoudit koncepci ochrany, přístupová místa pro obsluhu, bezpečnostní zámky a integraci nouzového zastavení. Možnosti integrace do výrobních linek Tato plnicí linka na plechovky Wild Goose kombinuje odpaletizování, otáčení nebo oplachování plechovek a plnění plechovek se 4 plnicími hlavami v kompaktním uspořádání procesu. Prázdné hliníkové plechovky jsou dodávány od odpaletizátoru, procházejí rotujícím oplachovačem a následně se dostávají do plnicího zařízení M-250. Tato konfigurace je vhodná pro integraci s předchozími zařízeními pro přípravu produktu a následnými zařízeními pro kódování, sekundární balení, paletizování a dopravníky v závislosti na požadovaném uspořádání výroby nápojů. Typ stroje/kategorie Výrobce/model Rok výroby Odpaletizátor Wild Goose 2017 Rotující dopravník plechovek Wild Goose Paralleltrain 2017 Plnicí monoblok Wild Goose M-250 2017 Stav stroje a historie údržby Zařízení je uvedeno jako funkční, a proto se hodí jako použitá plnicí linka pro kupce, kteří hledají plně funkční linku na plnění plechovek.

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroje/vozidla: LC681, Použitá kompletní 10hl linka pro výrobu řemeslného pivaTechnické specifikace a výkonové údajeTato kompletní 10hl linka pro výrobu a plnění řemeslného piva je založena na parním varném systému BBC INOX Essential 1000 se dvěma nádobami. Zařízení bylo navrženo pro výrobu lahvového piva a kombinuje procesy vaření, fermentace, glykolového chlazení, plnění gravitační metodou, etiketování, uzavírání korunkovými uzávěry, chlazení, čištění a manipulační techniku v integrovaném průmyslovém balicím systému.Objem várky: 10 hl / 1 000 l na várkuVarný systém: BBC INOX Essential 1000, dvě nádoby, nerezová ocel AISI 304, parní ohřevNádrž na horkou vodu: 2 000 l, nádrž AISI 304 s vnitřní parní spirálouFermentace: 3 x 18 hl hrubý objem válcově-kuželových fermentačních nádrží, přibližně 15 hl užitečný objemPlnicí systém: šestihlavý lineární plnicí stroj gravitační metodou, 480 l/hFormáty lahví: vhodné pro lahve o objemu 0,33 l, 0,5 l a 0,75 lChlazení mladiny: deskový výměník tepla Kelvion, 2 000 l/hVýkon: přibližně 700–800 hl/rok s instalovanou fermentační kapacitouRozšířené automatizační a řídicí systémyVarný systém je vybaven digitálním ovládacím panelem s programováním receptur, který nabízí prostor pro 15 uložených receptů, a také s displejem a ovládáním teploty varu a řízením čerpadla mladiny a prolévače. Samostatné regulátory teploty na fermentačních nádržích podporují kontrolované glykolové chlazení v kuželové a plášťové zóně.Polautomatický etiketovací stroj OMB využívá elektrický pohon, fotobuňku pro etiketování a mikrometrické nastavení pro přesné umisťování předních a zadních etiket na válcové lahve. Plnicí oblast zahrnuje rychlospojky a přívodní hadice, zatímco pneumatický uzavírací stroj AIR-MATIC na korunkové uzávěry vyžaduje pro provoz stlačený vzduch.Napájení: 380–400 V, třífázovéEtiketovací stroj OMB: 230 VMotor mlýna na slad: 1,5 kWProvoz s glykolem do -5 °CMožnosti integrace výrobní linkyTato použitá plnicí linka je součástí kompletního pivovarského a nápojového výrobního zařízení. Proces zahrnuje drcení sladu a výrobu mladiny, chlazení a fermentaci, přidávání přísad, plnění gravitační metodou, etiketování, uzavírání korunkovými uzávěry a kondicionování v lahvích v chladicím prostoru. Je vhodná pro řemeslné pivovary, které potřebují kompaktní, koordinovanou výrobní linku s balicími stroji pro skleněné lahve.Typ strojeVýrobce / ModelRok výrobyRůzné zařízeníVarný systém BBC INOX Essential 10002019Chladicí jednotkaMonoblokový glykolový chladič Nedpfx Aiez E Dfcopewl

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC682, Použitá plnicí linka AVE 16-16-4 na stáčenou a sycenou vodu – 2 vyfukovací stroje na PET lahve. Technické specifikace a výkonnostní údaje. Tato použitá plnicí linka je konfigurována pro výrobu nápojů v objemech lahví 0,33 l, 0,5 l a 1,5 l. Plnicí linka AVE, vyrobená v roce 2008, je určena pro stáčenou vodu a aromatizovanou vodu. Její udávaný výkon je 6 000 lahví za hodinu (bph) pro lahve o objemu 0,5 l a 2 500 bph pro lahve o objemu 1,5 l. Výrobní kapacita: 6 000 bph pro lahve o objemu 0,5 l. Výrobní kapacita: 2 500 bph pro lahve o objemu 1,5 l. Kompatibilní objemy: 0,33 l, 0,5 l a 1,5 l. Konfigurace plnicího monobloku: 16/16/4, stroj na oplachování, plnění a uzavírání. Specifikace uzávěru: 28mm plastový šroubovací uzávěr, standard PCO 1881. Vyfukovací stroj SMF Combi 200: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz. Vyfukovací stroj SMF Combi 400: 2016. Pokročilé automatizační a řídicí systémy. Linka kombinuje výrobu lahví, dopravu, plnění, uzavírání, etiketování a smršťovací balení pro koordinované průmyslové procesy balení. Vyfukovací stroj SMF Combi 200 je napájen ze sítě 3 x 380 V, 50 Hz a má nainstalovaný výkon 28 kW. Zvedáky lahví na plnicím stroji zajišťují stabilní manipulaci s kontejnery během procesu plnění. Obsažený systém manipulace s lahvemi POSIMAT, vyrobený v roce 1992, umisťuje lahve o objemu 0,5 l na dopravní pás. Součástí jsou i dopravní pásy, které zajišťují plynulý pohyb materiálu mezi jednotlivými stroji. Možnosti integrace do výrobních linek. Tato použitá plnicí linka podporuje výrobu PET lahví a plnění nápojů, přičemž plnicí stroj AVE může plnit i skleněné lahve. Procesní uspořádání zahrnuje vyfukovací zařízení, orientaci a dopravu lahví, tříblok pro oplachování, plnění a uzavírání, etiketování a sekundární balení smršťovací fólií. Typ stroje / Výrobce / Model / Rok výroby Vyfukovací stroj / SMF Combi 200 / 2003 Vyfukovací stroj / SMF Combi 400 / 2016 Různé zařízení / POSIMAT – systém pro umisťování lahví / 1992 Plnicí monoblok / AVE 16/16/4 / 2008 Etiketovací stroj / AVE / 2008 Smršťovací balicí stroj / AVE / 2008 Nsdpez E Dd Sefx Aipowl Různé vybavení / …

Stav: použitý, Čepovací stroj FC-10KZ6: Frézovací vřeteno: 50 mm Motor: 18 kW Otáčky vřetena: 6000 ot/min Rozměry nástroje: 250/50 mm Průměr odsávacího hrdla: 150 mm Drtič: 300 mm x 8 mm Motor drtiče: 6kW - 3000 ot/min Průměr odsávacího hrdla drtiče: 80 mm Pracovní šířka stolu: 600 mm Tloušťka desky: 20–50 mm Pracovní výška: 25–120 mm Délka lepené desky: 200–600 mm Pohon stolu: elektromechanický Posuv: 3–30 m/min, plynule nastavitelný Nanášení lepidla: speciální aplikační jednotka s hřebenem Nakládání lepených desek: ručně na pásový dopravník Nwodpfx Aey Ud Uujipjl Ostatní operace: automatické Lis FC-10PZ6/2: Šířka lepené desky: 25–120 mm Tloušťka lepené desky: 20–50 mm Délka hotové desky: 6000 +20/-50 mm Lisování: hydraulické Hydraulický válec: 100 mm Hydraulická jednotka: do 100 bar Motor hydraulické jednotky: 3kW – 1500 ot/min Ořezávací pila: 400 mm Motor pily: 3,5 kW Výkon sestavy v závislosti na použitém materiálu až 4 cykly/min (až 4 lišty 6 metrů/min) Rozměry: Délka: 13 600 mm Šířka: 3 800 mm Výška: 1 850 mm