Prodej použitých Použitý Citizen L520 S Fmb, Rok Výroby 1999, Interní Číslo 231636 (100 040)

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 3 500 h, číslo stroje/vozidla: LC636, Použitá KHS Innofill plnicí linka na plechovky 16 000 CPH – rok výroby 2018 Technické specifikace a výkonová data Tato kompletní použitá plnicí linka je systém dávkování nápojů z druhé ruky, postavený kolem plnícího bloku KHS pro plechovky a integrovaný s vysoce kvalitní balicí technikou před a po plnění. Určena pro průmyslové balení a výrobu nápojů, poskytuje spolehlivý výkon pro hliníkové plechovky. Výrobní kapacita: až 16 000 plechovek/hod (CPH) Hlavní plnič: KHS Innofill Can C (2018) Uzavírač plechovek: Ferrum FC03 (2018) Depaletizátor: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola hladiny plnění Oplachovač: AV-C500 oplach vzduchem pro plechovky Sušička: Air Control Industries sušička plechovek Etiketovačka: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Skládač kartonů: Atlanta Rafaello 726 Označování kartonů: Tiskárna SATO S86-EX Dopravníky: KHS a AE Conveyors, plus KBR výstupní pás s PC Pomocná zařízení: Mazací zařízení pro dopravníky (Loewados) Typ obalového materiálu: hliníkové plechovky Dokumentace: Manuály v tištěné podobě jsou k dispozici Pokročilá automatizace a řízení Linka disponuje oddělenými rozvaděči pro dopravníky a etiketování, které umožňují koordinovanou start/stop logiku a šetrné zacházení s produktem. Plnící blok KHS Innofill Can C nabízí moderní automatizační architekturu s integrací pro kompletní linku, správou receptur a synchronizovaným pohonem pro konstantní plnící a uzavírací procesy. Klíčové stanice jsou vybaveny bezpečnostními zámky a kryty pro ochranu obsluhy a zajištění bezpečnosti procesu. Fgsdpfx Aaey Szbyjfsf Možnosti integrace výrobní linky Tato balicí linka umožňuje plynulou integraci od depaletizace až po kartonizaci a zajišťuje bezproblémový tok plechovek od oplachu, plnění, uzavírání, kontroly, sušení, etiketování až po sekundární balení. Modulární dopravníkové systémy KHS, AE Conveyors a KBR usnadňují vyrovnané pufrování a stabilní transfer, což pomáhá udržet jmenovitý výkon. Konfigurace je vhodná pro různé druhy výroby nápojů a může být přizpůsobena různým velikostem hliníkových plechovek pomocí odpovídajících formátovacích dílů a vedení. Stav stroje a historie údržby Jako použitá plnicí linka obsahuje hlavní procesní vybavení plnič KHS Innofill Can C a uzavírač Ferrum FC03, oba z roku 2018. Seznam zařízení nabízí ucelenou stanici s dostupnými manuály v papírové podobě – tím je zajištěno efektivní zprovoznění, údržba i správa náhradních dílů. Linka je prezentována ve funkčním stavu a je připravena k provozu, za předpokladu běžné přípravy místa a zajištění médií. Provozní výkon a univerzálnost Linka je navržena pro vysoce efektivní manipulaci s plechovkami, zahrnuje depaletizátor SKA Fabricating pro automatický vstup, oplachovač vzduchem pro inte...

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Šířka 520 mm Fgsdpfxozhgzus Aafef Elektrické zvedání a spouštění Motor 7,5 kW 380 V

Rok výroby: 2017, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT108, Použitý COMTEC ohřívací tunel – rok výroby 2017 Technické specifikace a výkonové údaje Tento ohřívací tunel na láhve COMTEC byl vyvinut pro stabilizaci teploty lahví ihned po naplnění postřikem obalů teplou vodou. Snížením teplotních šoků pomáhá chránit jak integritu produktu, tak i kvalitu obalů v široké škále nápojových aplikací. Vyroben v roce 2017, tato použitá jednotka nabízí spolehlivý výkon pro průmyslové balicí a nápojové výrobní prostředí, lze ji začlenit do použité plnicí linky nebo provozovat jako samostatný modul pro teplotní kondicionování. Výrobce: COMTEC Rok výroby: 2017 Model: 4MQ Procesní funkce: Ohřev lahví pomocí postřiku teplou vodou (déšť/sprcha) po naplnění Hlavní účel: Stabilizace teploty ke snížení teplotního šoku a zabránění poškození lahví Kompatibilita obalů: Určeno pro PET a skleněné láhve Fáze použití: Po plniči, před etiketováním/balením Provozní režim: Průběžný tunel s recirkulací a distribucí teplé vody stříkáním Pokročilá automatizace a řídicí systémy Tunel využívá kontrolovanou distribuci teplé vody k zajištění rovnoměrného zvlhčení a konstantní teplotní kondicionace. Standardní průmyslové řízení umožňuje operátorům spravovat procesní parametry, monitorovat výkon postřiku a zajišťovat synchronizaci s předřazenými i následnými zařízeními. Integrované bezpečnostní funkce a blokace podporují stabilní provoz v moderních stáčírnách. Fgsdpezc Hqgofx Aafjf Centralizované řízení pro správu procesu Konstantní postřikový obrazec pro rovnoměrné zvlhčení povrchu lahví Připraveno pro integraci do linkových PLC/HMI architektur Ochrana obsluhy díky standardizovaným průmyslovým bezpečnostním blokacím Možnosti integrace do linek Pro bezproblémovou integraci do stávajících výrobních linek je ohřívací tunel navržen pro snadné připojení ke dopravníkům a synchronizaci s plniči, oplachovačkami, etiketovačkami a následnou balicí technikou. Jeho pozice za plnicím strojem jej činí vhodným pro široké spektrum formátů a výrobních rychlostí v nápojové a průmyslové balicí výrobě. Provoz inline nebo samostatně Kompatibilní s běžnými dopravníky na láhve a akumulačními systémy Podporuje provoz s více formáty, obvyklý při modernizaci použitých plnicích linek Stav stroje & historie údržby Tento tunel COMTEC z roku 2017 je nabízen jako použitá řešení ve funkčním stavu, připravený k nasazení v moderní balicí lince. Jeho proces sprchování teplou vodou přispívá ke zvýšení spolehlivosti manipulace s obaly a představuje praktické zlepšení kvality a průchodnosti. Provozní stav: připraveno k provozu Komerční využití: vhodné pro průmyslové linky

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 36 909 h, číslo stroje/vozidla: TP125, Použitý Tetra Pak Cap30flex – rok výroby 2014 Fgsdpezb Iklefx Aafof Technické údaje a výkonové parametry Tetra Pak Cap 30 Flex je robustní používaný uzavírací stroj, navržený pro průmyslové balení a výrobu nápojů na kartonových linkách. Je konfigurován pro uzávěry HeliCap 26 Pro a optimalizován pro formát Square 1000, což zajišťuje spolehlivý a nepřetržitý provoz s vysokou průchodností. Tento použitý uzavírací stroj poskytuje spolehlivý výkon pro jakoukoli moderní použitou stáčecí nebo balicí linku, která vyžaduje precizní aplikaci víček na kartonové obaly o objemu 1,0 l. Výrobce: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Výkon: až 9 000 kusů/hod Typ uzávěru: HeliCap 26 Pro Formát obalu: Square 1000 (karton 1,0 l) Materiál obalu: karton Shoda: CE označení Použití: aplikace víček/uzavírání kartonových obalů Pokročilá automatizace a řízení Díky průmyslové automatizační platformě zajišťuje Cap 30 Flex precizní a opakovatelnou kvalitu uzavření. Systém je typicky vybaven PLC řízením a HMI pro výběr receptur a správu formátů. Koordinované pohony poskytují přesné polohování a regulaci krouticího momentu, integrované senzory zajišťují detekci přítomnosti víčka a management poruch. Rychloupínací bezpečnostní kryty a vedené diagnostiky urychlují rutinní kontroly; uložené parametry receptur snižují provozní chyby při změně formátů a podporují maximální dostupnost v produkci nápojů. Integrace do výrobních linek Konstrukce umožňuje bezproblémovou integraci s plnicími stroji Tetra Pak a standardními dopravníky, uzavírací stroj lze začlenit inline jako součást kompletního průmyslového balicího řešení. Mechanická i elektrická rozhraní jsou synchronizována s plněním před uzavíráním a s kontrolou, balením a paletizací po uzavření. Podavač a násypka uzávěrů jsou navrženy pro stabilní a plynulý přísun víček při vysokých rychlostech, což je ideální pro použití v konfiguracích použitých strojů a modernizace starších stáčecích linek. Stav stroje a servisní historie Stroj je momentálně odpojen, což znamená, že byl vyřazen z aktivní výroby a připraven k přesunu a znovuuvedení do provozu. CE shoda a mladý ročník výroby umožňují spolehlivý provoz po standardní instalaci, zarovnání a validaci, jak je u použitých stáčecích technologií běžné. Provozní výkon a univerzálnost Pro uzávěry HeliCap 26 Pro na kartony Square 1000 poskytuje Cap 30 Flex konzistentní kvalitu aplikace v souladu s přísnými standardy balení nápojů. Přesné natočení víčka i jeho bezpečné nasazení chrání integritu produktu během celé logistiky. Modulární konstrukce usnadňuje flexibilitu ve výrobním uspořádání a podporuje nepřetržitý provoz vysoce efektivních balicích linek. Požadavky na instalaci a přípravu místa Instalace vyžaduje stabilní podlahu, dostatek prostoru pro montáž a servis...

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: SCIAC44, Použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6, rok výroby 2018 Tento stroj představuje spolehlivé a robustní řešení pro průmyslové stáčecí linky. Firma Aesse Service vyrobila tento model v roce 2018 tak, aby zajistila vysoký výkon při optimální energetické účinnosti a zároveň zachovala kvalitu mycího procesu. Přestože už byl stroj používán, fungoval pouze omezeně, což mu uchovalo vynikající stav. V současnosti je uložen ve skladu; model LINE6 je konstruován pro skleněné nádoby ve standardním objemu 0,75 l a pracuje s kapacitou 900 lahví za hodinu (BPH). Technické údaje mycího stroje na lahve Aesse Service: Použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6 z roku 2018 poskytuje stabilní produkci při příkonu 2 kW. Stroj je napájen vysokonapěťovým proudem (A.T.) 400 V střídavého napětí ±10 % s nulovým a uzemňovacím vodičem, zatímco nízkonapěťová část (B.T.) 24 V stejnosměrného napětí ±10 % napájí řídicí obvody. Stroj podporuje frekvenční rozsah 50–60 Hz, což jej činí univerzálním pro použití v různých průmyslových normách. Pneumatický systém: Stroj vyžaduje přívod stlačeného vzduchu o tlaku 6 bar a spotřebuje 500 litrů za minutu pro efektivní provoz. Tento stálý proud vzduchu umožňuje přesné mycí cykly, což je pro plnicí linky zásadní, protože pravidelnost proudění vzduchu má přímý vliv na kvalitu produktu. Stálý přísun vzduchu dále garantuje dlouhodobě spolehlivý výkon. Rozměry a hmotnost: Díky kompaktnímu designu lze použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6, rok výroby 2018, snadno začlenit i do stísněných provozních prostor. Z tohoto důvodu má stroj rozměry 1300 x 1300 x 1600 mm (d x š x v) a suchou hmotnost—tedy bez kapalin či naplněných potrubí—mezi 300 a 500 kg. Umírněná hmotnost usnadňuje transport i instalaci, což činí model LINE6 praktickým a všestranně použitelným pro různé průmyslové aplikace. Kapacita nádob: Použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6, rok výroby 2018, zpracovává lahve s objemem minimálně 0,5 litru a maximálně 1,5 litru, což zaručuje vysokou flexibilitu výroby. Tento rozsah pokrývá zejména běžné formáty v nápojovém průmyslu a splňuje rozmanité požadavky na mytí. Průměr a výška lahví: Stroj dále umožňuje vkládání lahví s průměrem od 55 mm do 115 mm. Tato flexibilita umožňuje bezpečné uchycení různých skleněných nádob během mycího procesu. Podporuje také výšku lahví od 160 mm do 345 mm. Firmy tak mohou používat různé formáty bez nutnosti častých výměn zařízení. Fgodevhcpljpfx Aafef Výkon a spolehlivost: Díky robustní konstrukci a pokročilému provedení zajišťuje myčka dlouhodobě stabilní provoz. Konstrukce zároveň minimalizuje rutinní údržbu, což je nezbytné pro kontinuální výrobu na průmyslových stáčecích linkách. Protože byl tento stroj dosud využíván jen minimálně, ještě více se tak zvyšuje jeho spolehlivost. S kapacitou 900 BPH splňuje model...

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroje/vozidla: M298, Použitý plnící monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok výroby 2014, představuje kompaktní a integrované izobarické plnicí řešení pro stáčení piva do skleněných lahví. Model AMS FERRARI byl vyroben v roce 2014 a je navržen tak, aby kombinoval oplachování, plnění a uzavírání v jedné mechanické jednotce. Tím se zkracují doby manipulace a optimalizuje se prostor potřebný pro středně velké plnicí linky. Mechanická a výrobní konfigurace Použitý plnící monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok 2014, je vybaven 12 uchopovacími rameny pro oplach, 12 plnicími ventily a uzavíracím modulem se dvěma hlavami. Stroj zpracovává nádoby o objemu od 0,33 do 1 litru ve směru hodinových ručiček. Díky tomu je vhodný pro různé tvary lahví běžně používané při balení piva. Pracuje s jmenovitým výkonem 1 800 lahví za hodinu a zajišťuje stabilní a kontinuální pracovní proces pro konzistentní produkční výkon. Obsluha stroj rozebrala po přibližně 200 hodinách provozu, během nichž bylo naplněno asi 300 000 litrů produktu. Díky nízkému využití vykazuje zařízení minimální mechanické opotřebení a klíčové komponenty si zachovaly svou integritu. Výrobní týmy mohou tento systém integrovat do stávajících linek nebo jej použít jako základ nové instalace. V obou případech poskytuje monoblok mechanickou rovnoměrnost a vysokou spolehlivost. Oplachovací sekce Oplachovací modul použitého plnícího monobloku AMS FERRARI 12/12/1 z roku 2014 využívá 12 mechanických uchopovačů pro manipulaci s lahvemi. Systém provádí dva oplachovací cykly pro zajištění vnitřní dezinfekce před plněním. Uchopovače navíc podporují jak 0,33l, tak 0,75l skleněné lahve, díky čemuž je stroj vhodný pro více pivních formátů. Oplachovací systém tak přispívá k dodržování hygienických standardů ve všech velikostech balení. Sekce plnění V plnicí sekci je použito 12 tradičních izobarických ventilů s pohyblivými tryskami. Systém udržuje rovnováhu tlaku během plnění a minimalizuje tvorbu pěny nebo ztráty CO₂. Tato vlastnost chrání kvalitu produktu a redukuje odpad. Mechanická konstrukce zároveň usnadňuje čištění a údržbu. Tyto vlastnosti činí zařízení ideálním pro plnění piva, kde kontrola tlaku přímo ovlivňuje konzistenci výsledného produktu. Fjdpfow Ag Ndjx Aafjgf Obsluha spoléhá na konfiguraci pohyblivých trysek, která umožňuje zpracovat různé varianty lahví s minimálními úpravami. Izobarické ventily navíc podporují opakovatelnost při dlouhodobějším provozu. Celkově tyto funkce zvyšují výkon plnění a zachovávají provozní efektivitu. Sekce uzavírání

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroje/vozidla: MBI19, Použitý monoblok APSOL pro skládání do kartonů - rok 2020 Technické specifikace a výkonové údaje Apsol Automatický balič kartonů z roku 2020 je navržen pro spolehlivé sekundární balení v průmyslových prostředích. Jeho robustní konstrukce a design v souladu s CE zajišťují konzistentní výkon s minimálními prostoji, což z něj činí vynikající volbu pro modernizaci použité stáčecí linky nebo rozšíření stávajícího průmyslového balicího provozu. Každý formát má vlastní uchopovací hlavu přizpůsobenou konkrétnímu produktu. Pro používané formáty byla konfigurace: 6x2. Výrobce: Apsol Rok výroby: 2020 Výkonnost: 7–9 kartonů za minutu Elektrické napájení: 400 V AC, 50 Hz, třífázové (3f+N+PE) Instalovaný příkon: 26,5 kW Odběr při plném zatížení: 49 A Zkratová odolnost: 10 kA Stupeň krytí: IP54 Certifikace: CE Pokročilé automatizační a řídicí systémy Tento balič kartonů je navržen pro spolehlivou automatizaci a stabilní, opakovatelné provozy v náročných balicích aplikacích. Elektrická architektura zajišťuje vyvážené rozložení energie a ochranu pohonů a motorů. Přístup obsluhy a bezpečnostní zámky zvyšují produktivitu a zároveň chrání zdraví. - Třífázové napájení pro průmyslový provoz - Design v souladu s CE s integrovanou ochranou elektrických rozvodů - Krytí IP54 pro ochranu proti prachu a stříkající vodě - Přehledné rozhraní pro snadné nastavení a monitoring Možnosti integrace do výrobní linky Stroj efektivně zapadá do stáčecích provozů i širších balicích linek. Vhodný pro instalaci do linky za plnicími, etiketovacími a inspekčními systémy, kde zajišťuje přechod z primární na sekundární balení se stabilním výkonem. Konfigurace umožňuje synchronizaci s přívodními dopravníky i navazujícími zařízeními pro uzavírání kartonů nebo paletizaci. - Bezešvá integrace se stáčecími a balicími linkami - Kompatibilní s nadřazenými plnícími, etiketovacími a inspekčními moduly - Efektivní spolupráce s uzavíračkami kartonů, wrap-around baliči a paletizátory - Ideální na modernizaci použité stáčecí linky či rozšíření průmyslového balicího provozu Stav stroje a servisní historie Díky konstrukci z roku 2020 a ověřeným elektrickým parametrům se jedná o moderní platformu vhodnou k okamžitému nasazení. Dodává se jako použitý průmyslový balicí stroj ve stavu připraveném k provozu, což minimalizuje dobu zprovoznění a zrychluje spuštění linky. Výkonnost a flexibilita provozu Fjdpfjy Uvhaox Aafegf Při kapacitě 7–9 kartonů za minutu nabízí tento balič Apsol vyvážený poměr rychlosti a spolehlivosti, ideální pro menší až středně velké provozy. Konstrukce je zaměřena na stabilní manipulaci s kartony a konzistentní balící geometrii, což podporuje kvalitní stáčení nápojů i běžné průmyslové balení. - Stabilní manipulace s kartony pro přesné formování balíků - Výkonnost odpovídající středně rychlým výrobním linkám - Konstrukce pro kontinuální provoz v průmyslovém nasazení

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroje/vozidla: SV03, Technické specifikace a provozní údaje Použitý automatický odkorňovač Krones s 10 hlavami, model 360-10-113, je vynikající volbou pro vaše průmyslové balicí potřeby. Vyroben v roce 1998, tato robustní odkorňovací jednotka je navržena k efektivní obsluze vysokorychlostních stáčecích linek. S výrobní kapacitou 20 000 lahví za hodinu splňuje požadavky velkovýroby nápojů. Je speciálně navržen pro skleněné obaly a nabízí přesnost a spolehlivost při zpracování různých plněných produktů, včetně vody, džusu, piva a vína. Počet hlav: 10 Elektrické požadavky: 400V, 50Hz, 8,25A Stav: Skladová položka Manuály: K dispozici Pokročilá automatizace a řídicí systémy Srdcem této použité plnicí linky je pokročilý řídicí systém, který zajišťuje přesný provoz. Úroveň automatizace je navržena pro optimalizaci výrobních procesů a umožňuje plynulé přechody mezi různými typy nápojů. Ovládací panel stroje je vybaven uživatelsky přívětivým rozhraním, což umožňuje snadnou obsluhu s důrazem na vysoké standardy bezpečnosti a efektivity. Integrované bezpečnostní prvky stroje odpovídají moderním bezpečnostním protokolům průmyslové výroby. Tento odkorňovač pracuje na 400V a proudem 8,25A, což zajišťuje vysoký výkon a efektivní provoz. Fgodpfx Asvgu D Ejafef Možnosti integrace do výrobní linky Odkorňovač Krones lze bez problémů integrovat do ostatních průmyslových balicích systémů, což z něj činí všestrannou součást každé výrobní linky. Jeho schopnost efektivně zvládat změny formátu jej činí kompatibilním s dalším vybavením, například plnicími, etiketovacími a uzavíracími stroji. Stroj je navržen pro podporu multifunkční flexibility a snadno zvládá širokou škálu typů nápojů a tvarů obalů. Stav stroje a historie údržby Odkorňovač Krones je momentálně ve skladu a připraven k opětovnému nasazení. Přestože je použitý, je ve vynikajícím stavu, což potvrzuje podrobná historie údržby, která dokládá jeho spolehlivý provoz. Pravidelná údržba udržela tento stroj v optimálním technickém stavu, což zajišťuje jeho dlouhou životnost a efektivitu provozu při opětovném uvedení do činnosti. Provozní výkon a univerzálnost Stroj vyniká provozním výkonem a nabízí univerzálnost pro různé výrobní potřeby. Je kompatibilní s řadou typů výrobků, což jej předurčuje pro firmy realizující rozmanité procesy výroby nápojů. Schopnost přizpůsobit se různým materiálům obalů, zejména sklu, poskytuje flexibilitu a usnadňuje přechod mezi výrobními řadami, čímž zajišťuje provoz bez přerušení. Požadavky na instalaci a přípravu pracoviště Správná instalace a příprava...

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: M316, Technické specifikace a výkonová data: Tento elektronický plnicí monoblok integruje oplach, izobarické plnění a uzavírání do kompaktní, firmou Krones vyvinuté rotační platformy. Je optimalizován pro PET lahve a sycenou vodu, poskytuje vysoký výkon s vynikající stabilitou procesu a hygienou. Konfigurace zahrnuje plnič s 80 ventily, oplachovač se 60 uchopovači a uzavírač Zalkin s 15 hlavami; používá vedení za hrdlo pro přesné vedení lahví. Výrobní kapacita: až 25 000 lahví/h Aktuální formát lahve: 0,5 l Materiál obalu: PET Vedení za hrdlo: ano (přenos za hrdlo) Typ hrdla: Alaska Plnicí ventily: 80 Uzavírací hlavy: 15 (Zalkin) CO2 management: ano (izobarické plnění pro sycené produkty) Typ stroje: rotační Směr otáčení: proti směru hodinových ručiček Rozteč: 111 mm Maximální výška obalu: 320 mm Pracovní výška: 1200 mm Výrobce: Krones Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Monoblok je vybaven rozhraním Krones HMI pro snadné ovládání a diagnostiku. Speciální ovládací panely s označením KFS-3 a KRS-1 umožňují přehledné sledování procesů, počítadla produkce v reálném čase a řízené funkce, jako je resetování produkčního počítadla, správa seznamu chyb a testování signalizace. Ovládání je zjednodušeno intuitivní klávesnicí s kontextovou nápovědou a stavovými indikátory napříč moduly stroje. - Integrované Krones panely s HMI Fodpsyr Hvujfx Aafegf - Počítadlo produkce v reálném čase a vizualizace stavu - Programovatelné funkční klávesy pro rychlou obsluhu - Nouzová zastavení a zabezpečené ovládací stanice Možnost integrace do výrobních linek: Navrženo pro průmyslová balicí prostředí, tento použitý monoblok lze provozovat jako součást plně automatizované výrobní linky na nápoje nebo jako samostatný celek. Vedení za hrdlo zajišťuje stabilní průchod PET lahví s nízkou hmotností, zatímco rotační architektura podporuje rychlou změnu formátu v rámci kompatibilních velikostí. - Inline integrace s předřazenými i následnými dopravníky - Vhodný pro PET lahve s vedením za hrdlo - Flexibilita formátů v rozsahu kolem 0,5 l, s možností blízkých velikostí dle nástroje - Ideální pro stáčení vody (neperlivé i sycené) Stav stroje a historie údržby: Monoblok byl z provozu vyřazen přibližně před třemi měsíci, bez hlášených závad. Nachází se ve vynikajícím technickém stavu a je okamžitě připraven k expedici. Provozní stav: provozuschopný Doba od posledního použití: cca 3 měsíce Stav: vynikající; v době odstavení plně funkční

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: M317, Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento rotační plnící monoblok ACMA integruje přesnou plnicí a uzavírací jednotku s automatickým třídičem uzávěrů a zajišťuje spolehlivý průtok při výrobě tekutých detergentů i v průmyslových balicích aplikacích. Jako použité zařízení je ideální pro již provozovanou plnící linku a kombinuje kompaktní půdorys s robustní technikou. Výrobce: ACMA (divize Corniani) Model: RCCA-1562 Rok výroby: 2003 Výrobní rychlost: až 105 lahví/minutu v závislosti na formátu Kapacita podle formátu: Fodpfsyr Hu Djx Aafegf 0,45 l: 95–100 lahví/min 0,5 l: 100–105 lahví/min Kompatibilní formáty: 0,45 l, 0,5 l Vedení obalů: určeno pro zpracování PET a skleněných lahví (s odpovídajícími výměnnými díly) Elektrické napájení: 380 V, 50 Hz, 10 kW Pomocné obvody: 24 V Pneumatický tlak: 6 bar Pokročilá automatizace & řídicí systémy Monoblok je vybaven rotačním pohybem pro plynulý, synchronizovaný přenos lahví mezi plnicí a uzavírací stanicí. Integrovaný třídič uzávěrů zajišťuje konzistentní orientaci a podávání uzávěrů ke šroubovacím hlavám a podporuje tak trvale vysokorychlostní provoz. Standardní průmyslová řídicí architektura umožňuje přesné načasování, optimální akcelerační profily a stabilní aplikaci točivého momentu při uzavírání. Automatické třídění uzávěrů a podávání ke šroubovacím hlavám Synchronizace plničky a uzavíračky pro stabilní kontinuální tok Průmyslová řídicí logika pro přesné načasování cyklu Uživatelsky přívětivé rozhraní a možnosti nastavení pro přestavbu Elektrická ochrana a pomocné rozvaděče přizpůsobené 24V řídicím obvodům Možnosti integrace do výrobní linky Tento plnící monoblok je možné bezproblémově integrovat do kompletní použité plnící linky. Lze jej provozovat inline s předřazenými zařízeními pro přípravu lahví i s navazujícími inspekčními, etiketovacími a koncovými obalovými systémy. Změny formátu mezi 0,45 l a 0,5 l jsou podporovány pomocí sady výměnných formátových dílů. Samostatný provoz nebo inline integrace s dopravníky Možnosti propojení s etiketovacími, inspekčními a koncovými obalovými systémy Vhodné pro tekutá detergenty, domácí čisticí prostředky a podobné chemické produkty dle konfigurace Flexibilní materiály obalů dle výměnných dílů pro hvězdicová kola a vedení Stav stroje & historie údržby Monoblok je nabízen jako použité rotační zařízení s přesnými výkonovými údaji pro formáty 0,45 l a 0,5 l. Konstrukce umožňuje rychlé opětovné uvedení do provozu v průmyslovém balicím prostředí s kapacitou vhodnou pro středně vysoké výrobní rychlosti. Dostupnost a připravenost stroje umožňuje jeho rychlou integraci do stávajících linek. Provozní výkon & univerzálnost S rychlostí až 105 lahví za minutu je tento ACMA monoblok navržen tak, aby zajišťoval konzistentní přesnost plnění a bezpečné nasazení uzávěrů. Integrovaný třídič zvyšuje provozní efektivitu a podporuje stabilní produkci v náročných průmyslových podmínkách.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2019, provozní hodiny: 7 453 h, nosnost: 1 600 kg, zdvihová výška: 8 560 mm, typ paliva: elektrický, typ stožáru: triplex, stavební výška: 3 485 mm, pohotovostní hmotnost: 3 900 kg, najeté kilometry: 7 453 km, Triplex retrak Značka Linde (Německo) Rok výroby: 2019 Nosnost: 1600 kg Výška zdvihu: 8 560 mm Průjezdní výška: 3 485 mm Vybaven pěti funkcemi Baterie: 2019 Automatický plnicí systém S externí nabíječkou Video bude následovat Fgjdpfoyyvt Tox Aafef

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: AT91, Použitý CIP Tetra Pak, rok výroby 2010, kapacita 15 t/h Použitý CIP systém Tetra Pak, rok výroby 2010, model Tetra Alcip 1, provádí proces Cleaning in Place (CIP), tedy automatizované čištění výrobních a plnících linek v potravinářském průmyslu. Toto zařízení zajišťuje efektivní hygienický cyklus bez potřeby demontáže výrobní linky, čímž minimalizuje prostoje a snižuje spotřebu vody i čisticích prostředků. Tetra Pak vyrobil tento použitý CIP systém v roce 2010 s průtokem 15 tun za hodinu, díky čemuž je vhodný i pro vysoce produkční provozy a zároveň garantuje hygienické standardy v souladu s předpisy potravinářského a nápojového průmyslu. Technické parametry použitého CIP Tetra Pak 2010 15 t/h Zařízení Tetra Alcip 1 využívá řízený mycí cyklus k odstranění organických i anorganických zbytků z výrobních okruhů. Systém je vybaven oddělenými zásobníky na vodu, alkalický čisticí prostředek a kyselinu a automaticky řídí teplotu, koncentraci chemie i dobu mytí dle potřeb provozu. Tím výrazně zvyšuje účinnost mytí. Použitý CIP Tetra Pak 2010 15 t/h dále automatizuje proces čištění, snižuje riziko křížové kontaminace a zvyšuje výrobní efektivitu. Obsluha může nastavovat různé parametry mytí, což umožňuje přizpůsobení konkrétním výrobním požadavkům a zaručuje důkladné čištění plnicích linek, potrubí i výměníků tepla. Bezpečnost a procesní řízení Systém je vybaven pokročilými bezpečnostními prvky, například: - Senzory pro kontinuální sledování koncentrace mycího prostředku - Kontrolla teploty a tlaku během celého mycího cyklu pro optimalizaci výkonu Fgedowga Iujpfx Aafsf - Alarmy, které detekují a řeší anomálie v sanitaci a předcházejí tak potenciálním poruchám. Tyto funkce zajišťují spolehlivý provoz tohoto použitého CIP systému, minimalizují provozní chyby a zvyšují efektivitu spotřeby vody a chemikálií. Automatické sledování zvyšuje bezpečnost a zároveň snižuje náklady na údržbu. Provozní výhody Použití tohoto použitého CIP Tetra Pak zvyšuje produktivitu zařízení v několika rovinách. Především zkracuje prostoje – kontinuální mycí cykly jsou rychlé a nevyžadují demontáž zařízení. Dále optimalizuje spotřebu zdrojů díky automatickému dávkování čisticích prostředků, což zabraňuje jejich nadměrné spotřebě. Systém rovněž plní přísné hygienické normy a právní předpisy platné v oboru. Automatizovaný charakter tohoto systému výrobcům umožňuje zefektivnit čisticí procesy. Podniky tak profitují z vyšší kontinuity výroby i nižších provozních nákladů. Také možnost upravovat jednotlivé parametry mytí umožňuje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: AT86, Použitý topný tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až 12 000 lahví za hodinu Technické údaje a využití topného tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu ohřívá lahve pomocí systému horké vody, což jej činí ideálním pro aplikace v plnícím průmyslu. Tunel pracuje spolehlivě a je vybaven pokročilými technickými funkcemi. Zpracovává válcové lahve různých velikostí a zároveň zaručuje vysokou efektivitu a provozní přesnost. Technické parametry použitého topného tunelu Použitý tunel je vybaven výměníkem tepla na horkou vodu. Uživatelé musí přivádět horkou vodu plynovým kotlem. Díky tomu jsou lahve rovnoměrně ohřívány a pracovní proces je optimalizován. Recirkulační čerpadlo a sušička spotřebovávají 53 kW energie, což zajišťuje energetickou efektivitu při vysokém výkonu. Tunel zpracuje až 12 000 lahví za hodinu, a je tak ideální pro vysokorychlostní stáčecí linky. FIFO systém (první dovnitř – první ven) udržuje lahve v nepřetržitém a uspořádaném toku a zajišťuje tak rovnoměrné tepelné zpracování. Fgedjvxz Axepfx Aafjf Co se týče kompatibility, zařízení zpracovává válcové lahve s průměrem od 60 mm do 100 mm. Nabízí tak flexibilitu pro různé formáty a typy obalů. Tunel pracuje proti směru hodinových ručiček (zprava doleva), což splňuje specifické požadavky rozvržení výroby. Provozní podmínky a výrobní informace Topný tunel HTD12 se prodává ve stávajícím stavu, proto doporučujeme důkladnou inspekci před zakoupením. Výrobce postavil tento model v roce 2017, což představuje spolehlivé a kvalitní řešení integrace topného tunelu do výrobní linky. Omar R&G, známý svými kvalitními stroji pro plnící průmysl, navrhl model HTD12 pro intenzivní provoz. Zaručuje tak provozní bezpečnost i v náročných podmínkách. Technické a funkční výhody Výměník tepla na horkou vodu zajišťuje přesnou regulaci teploty a rovnoměrné zahřívání lahví. FIFO systém udržuje pořadí vstupu lahví, což minimalizuje zpoždění a chyby v procesu. Modulární konstrukce a optimalizované uspořádání usnadňují údržbu a umožňují snadnou integraci do stávajících linek. Systém zpracuje lahve s různými průměry a poskytuje flexibilitu pro různé průmyslové aplikace. Závěr k tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu je výkonným, spolehlivým a univerzálním řešením pro ohřev lahví. Zpracuje 12 000 lahví za hodinu, efektivně je třídí pomocí FIFO systému a podporuje různé formátové řady. Je tedy ideální volbou pro náročné aplikace v plnícím průmyslu.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 3 552 h, nosnost: 1 800 kg, typ paliva: elektrický, pohotovostní hmotnost: 500 kg, najeté kilometry: 3 552 km, Dobře fungující elektrický paletový vozík Linde T18 z roku 2010; Nosnost 1 800 kg; 3 552 motohodin; Vybaven baterií s externí nabíječkou a automatickým plnicím systémem; Vybaven držákem na ovoce; Pravidelný servis u dealera Linde. Fodpfxew Ufako Aafsgf

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2019, provozní hodiny: 385 h, nosnost: 1 000 kg, zdvihová výška: 1 517 mm, typ paliva: elektrický, typ stožáru: duplex, stavební výška: 1 940 mm, pohotovostní hmotnost: 500 kg, najeté kilometry: 385 km, Tento elektrický zakladač značky STILL z roku 2019 je ve velmi dobrém stavu; Zakladač má nosnost 1 000 kg; Zvedá do výšky 1 517 mm; Průjezdná výška je 1 940 mm; Počítadlo hodin ukazuje POUZE 385 hodin; Vybaveno FREELIFTEM; Baterie je vybavena VESTAVĚNOU nabíječkou a automatickým plnicím systémem; Objednejte zakladač přes náš e-shop nebo si domluvte zkušební jízdu! Video bude následovat. Fgsdpfx Aaoyma Uysfef

Stav: velmi dobrý (použité), Profesionální průmyslový robot renomované značky SHINI, určený pro automatizaci výrobních procesů – zejména odebírání dílů z vstřikovacích forem a manipulaci s komponenty. Zařízení používané v plastikářském průmyslu (vstřikovací lisy) zajišťuje rychlé a opakovatelné pracovní cykly, čímž zvyšuje efektivitu výroby. Robot je vybaven ručním ovladačem (teach pendant) umožňujícím programování pohybů i automatický režim provozu. Technické údaje: • výrobce: SHINI Plastics Technologies • model: S-530-V-2KM7-CE • rok výroby: 2017 • napájení: 230 V (1 fáze) • frekvence: 50 Hz • výkon: 30 W • nosnost / použití: robot pro lehké aplikace (odebírání dílů z forem) • pracovní dosah ramene: cca 550 mm • pneumatický uchopovač (pracovní tlak: 2–10 bar) • ruční ovládání + režim AUTO • kompletní kabeláž • hmotnost: cca 62 kg Vybavení: • stroj SHINI • ruční ovladač (programátor) • pneumatický uchopovač • kabely a příslušenství • dokumentace (viz foto) Stav: Použité zařízení – běžné známky opotřebení. Technicky plně funkční a připravené k provozu. Další informace: • prodává se přesně tak, jak je na fotografiích • možnost vyzkoušení před koupí • možnost zaslání na paletě Fsdpfjy Duzqjx Aafsgf Využití: • vstřikovací lisy na plasty • automatizace výroby • odběr dílů • pick & place

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1999, Upínací síla: 25 tun Vzdálenost mezi vázacími tyčemi: 270x270 mm Max. otevření: 275 mm Min Výška formy: 200 mm Rozměr desek formy: 400 x 400 mm Průměr šroubu: 18 mm Vstřikovací objem: 20 cm3 Fgedpfx Aaevl Skgofjf Hmotnost výstřiků: 17 g Vstřikovací tlak: 2500 bar Pracovní doba: 38.035 hodin

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2017, Funkčnost: plně funkční, provozní hodiny: 443 h, Formátovací kotoučová pila Kappa 550 e-motion – formát 4 -10 kW, 3 rychlosti otáček 3000/4000/5000 ot./min. -Rok výroby: 2017 -Indikátor provozního stavu Vorritzer -Podélná vodící lišta 3200 mm, naklápěcí 90°–45°, 2 dorazové desky -Výsuvný stůl 1250 x 650 mm -Formátovací posuvný stůl „X-Roll“, délka řezu 3200 mm, boční doraz -Paralelní vodící lišta s digitálním displejem v ovládacím panelu ve výšce očí, šířka řezu 1250 mm -Horní kryt, kryt pro 90° a kryt pro úhlové řezy, výškově nastavitelný a odklápěcí mimo pracovní prostor -Řídicí systém e-motion, 15" barevná obrazovka, dotyková funkce, ovládací panel ve výšce očí. USB rozhraní a příprava pro připojení k síti, nastavitelný a odklápěcí mimo pracovní prostor -Průměr pilového kotouče 250–550 mm, maximální výška řezu 202 mm -Polohově řízené nastavení výšky a úhlu 0°–46° -Kotoučová pila s prodloužením stolu až 1200 mm za osou kotouče, ocel, práškové lakování -Hmotnost: 1300 kg Fedpfx Aajw Tfahjfsgf -Indikátor provozního stavu Vorritzer -Celkový počet provozních hodin: 443,47 h Cena bez DPH, ex sklad. Doprava za příplatek!

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1988, Funkčnost: plně funkční, Nabízíme k prodeji robustní a osvědčený vrtací stroj Scheer DB5 pro vrtání otvorů pro hmoždinky / řadový vrtací stroj, určený pro profesionální použití v truhlárnách, dílnách na výrobu nábytku a při montážích nábytku a interiérů. Tento stroj je ideální pro přesné vrtání otvorů pro hmoždinky a řadových otvorů do masivního dřeva, dřevotřískových desek, MDF a dalších dřevěných materiálů. Díky robustní průmyslové konstrukci, pneumatickému upínání obrobku a přesným dorazovým systémům je možné dosáhnout rychlé, přesné a opakovatelné práce. Stroj Scheer DB5 přesvědčí jednoduchým ovládáním, vysokou přesností a odolnou konstrukcí, a je proto ideální pro každodenní použití v dílně. Technické údaje Výrobce: Scheer Typ: DB5 Rok výroby: 1988 Napětí: 400 V Pneumatické upínání obrobku Digitální ukazatel měření Nastavitelné dorazy s centrálním ovládáním Včetně vrtáku Přesné lineární vedení Ovládání pomocí nožního spínače K dispozici je přípojka pro odsávání Robustní ocelová konstrukce Podvozek s kolečky Oblasti použití Vrtání otvorů pro hmoždinky Vrtání řadových otvorů Výroba nábytku Montáže interiérů Výroba oken a dveří Truhlářství Dílně na výrobu nábytku Sériová výroba Stroj je možné po předchozí domluvě prohlédnout a vyzkoušet v provozu. Fgsdpezr Egkofx Aafof Doprava je možná za příplatek! Stroj bude před prodejem zkontrolován. U použitých strojů s rokem výroby 2009 nebo starším se při prodeji obchodním zákazníkům záruka vylučuje. Technické údaje a výbava se mohou lišit. Vyhrazujeme si právo na chyby, prodej a změny. Všechny údaje jsou bez záruky.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2002, Funkčnost: plně funkční, Na prodej je robustní a osvědčený lemovací stroj Hebrock EURO 2000 DK pro ekonomické lemování deskových materiálů. Tento stroj je ideální pro truhlářské a tesařské dílny, stejně jako pro vnitřní stavební práce. Díky své kompaktní konstrukci a spolehlivé technologii Hebrock je zvláště spolehlivý a snadno se ovládá. Stroj je v dobrém, používaném stavu. Výrobce: Hebrock Typ: EURO 2000 DK Rok výroby: 2002 Napětí: 400 V Lemovací materiál: PVC, ABS, melamin a dýha Tloušťka lemu: cca 0,4–3,0 mm Tloušťka obrobku: cca 8–50 mm Rozměry: D 3100 mm x Š 1320 mm x V 1300 mm Hmotnost: 550 kg Absaugovací hrdlo 100 Automatický posuv Nádoba na lepidlo s tavným lepidlem Lisovací zóna s přítlačnými válci Řezací jednotka vpředu/vzadu Frézovací jednotka Lešticí jednotka K dispozici jsou absaugovací přípojky Vybavení Automatický posuv obrobku Aplikace lepidla Lisovací válce Řezací jednotka Frézovací jednotka pro zarovnání hran Lešticí jednotka Ovládací panel Pneumatické jednotky Absaugovací přípojky Rozsah dodávky Fodpozrnpnofx Aafjgf Hebrock EURO 2000 DK Příslušenství dle fotografií Návod k obsluze Stroj lze po předchozí domluvě prohlédnout a vyzkoušet v provozu. Doprava je možná za příplatek! Stroj bude před prodejem zkontrolován. U použitých strojů s rokem výroby 2009 nebo starším platí při prodeji komerčním zákazníkům vyloučení záruky. Technické údaje a vybavení se mohou lišit. Chyby, mezilehlý prodej a změny vyhrazeny. Všechny údaje jsou bez záruky.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1988, Funkčnost: plně funkční, Nabízíme k prodeji vertikální kotoučovou pilu Striebig Standard 6220 AV/G, vyznačující se robustní švýcarskou průmyslovou kvalitou. Stroj je ideální pro přesné řezání dřevotřískových desek, MDF desek, překližek a dalších deskových materiálů. Společnost Striebig je již desítky let synonymem pro nejvyšší přesnost, dlouhou životnost a spolehlivost při profesionálním řezání desek. Technické údaje: Výrobce: Striebig AG Typ: Standard 6220 AV/G Rok výroby: 1988 Napětí: 380 V, 4,4 kW Frekvence: 50 Hz Proudový odběr: 9,2 A Řídicí napětí: 48 V Průměr kotouče: 300 mm (min. 290 mm) Otáčky kotouče: 4 750 ot./min Fjdpfx Ajzrnhqeafegf CE provedení Výbava: Nástěnná montáž, rozměry 6300 x 2860 x 1257 mm Vertikální kotoučová pila Přesné vertikální a horizontální řezy Robustní ocelová konstrukce Originální vodicí systém Striebig Manuální posuv řezné hlavy Integrované přípojky pro odsávání Velká opěrná plocha pro deskové materiály Úsporná nástěnná instalace Švýcarská průmyslová kvalita Ideální pro: Truhlářství Stolářství Výrobu nábytku Interiérové úpravy Výrobu kuchyní Řezání dřevotřískových desek Jednotlivou i sériovou výrobu Stroj je v použitém stavu s běžnými známkami opotřebení odpovídajícímu jeho věku. Díky robustní konstrukci a osvědčené technologii Striebig je spolehlivým řešením pro profesionální řezání desek. Prohlídka a zkušební provoz jsou možné po předchozí domluvě. Doprava je možná za příplatek! Stroj bude před prodejem zkontrolován. U použitých strojů s rokem výroby 2009 nebo starším platí při prodeji komerčním zákazníkům vyloučení záruky. Technické údaje a výbava se mohou lišit. Chyby, meziprodej a změny vyhrazeny. Všechny údaje bez záruky.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2022, chladicí výkon: 13,06 kW (17,76 k), typ chlazení: voda, ICS Cool Energy Typ: IC 305 Rok výroby: 2022 ICS Cool Energy i-Chiller IC 305 – průmyslový chladič vody Jmenovitý chladicí výkon: 13,06 kW Chladivo: R410A, 2,4 kg Nabízíme kompaktní průmyslový chladič vody (procesní chladič) typu i-Chiller IC 305 od společnosti ICS Cool Energy. Zařízení je ideální pro chlazení strojů, procesů nebo laboratorních aplikací. Výbava / vlastnosti: Integrovaný hydraulický systém (čerpadlo, vyrovnávací nádrž atd.) Robustní systém výparníku „Coil-in-Tank“ pro vysokou provozní spolehlivost Kompaktní, prostorově úsporný design Instalace „plug-and-play“ – okamžitě připraveno k použití Vhodné pro různé aplikace: zpracování plastů, potravinářský průmysl, pivovary, recyklace, laboratoře a další. Fodpow S Txisfx Aafjgf Technické údaje Příkon: 3,64 kW Energetická účinnost (EER): 2,85 Napájecí napětí: 400 V ± 10 %, 3 fáze + PE, 50 Hz Výkon: 8 kW Max. okolní teplota: 46 °C Kompresor(y): 1 kus Chladivo: R410A Objem nádrže: 115 l Rozměry (D × Š × V): 660 × 1315 × 1420 mm Hladina hluku: 81 dB(A) akustický výkon, 53 dB(A) akustický tlak Hmotnost (provozní hmotnost): přibližně 220 kg Stav: použitý Rozsah dodávky: (Viz obrázek) (Změny a chyby v technických údajích jsou vyhrazeny!) Další dotazy rádi zodpovíme po telefonu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: IntNr231584, K prodeji je robustní CNC soustruh se šikmým ložem ACCUWAY UT-300, rok výroby 2013, včetně podavače tyčí FEDEK DH-65L. Fgodpfezp If Rex Aafsf Technické údaje Řídicí systém: FANUC 0i-TC Počet os: 2 osy, X/Z Pojezd v ose X: 300 mm Pojezd v ose Z: 750 mm Rychloposuv osa X: 20 m/min Rychloposuv osa Z: 24 m/min Otáčky vřetena: max. 3 500 ot./min Průchod vřetenem: 75 mm Výkon hlavního motoru vřetena: cca 15 / 18,5 kW Revolverová hlava: 12 pozic Koník Hmotnost stroje: cca 5 500 kg Rozměry stroje: cca 3 300 × 1 800 × 1 800 mm Podavač tyčí FEDEK DH-65L Délka tyče: cca 1 500 mm Průměr tyče: cca 5–65 mm Rozhraní: k dispozici rozhraní pro podavač tyčí Stroj je možné si po předchozí domluvě prohlédnout. Změny a chyby v technických údajích a popisu, stejně jako mezitímní prodej, jsou vyhrazeny.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, provozní hodiny: 21 398 h, číslo stroje/vozidla: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Univerzální kruhová bruska – Rok výroby 2020 Na prodej je použitá EMAG WEISS W11 CNC SL650 – výkonná univerzální kruhová bruska s CNC řízením. Stroj je ideální pro náročné brusné operace u jednotlivých dílů, prototypů a malých až středních sérií. Specifikace stroje Výrobce: EMAG WEISS Typ: W11-CNC SL650 Rok výroby: 2020 Provozní hodiny: přibližně 8 850 hodin vřetene / přibližně 22 000 provozních hodin Stav: Použitý, udržovaný, ihned připraven k použití Technická data Řízení: CNC řízené (např. Heidenhain / Siemens / Fanuc – v závislosti na provedení) Max. délka broušení: 650 mm (mezi hroty) Výška středu: přibližně 200 mm Fgodpfjzp Idtjx Aafef Vnější průměr broušení: až přibližně 390 mm Max. hmotnost obrobku (volně): přibližně 100 kg (MK4) Max. hmotnost obrobku mezi hroty: přibližně 250 kg Posuv v ose X: přibližně 380 mm Posuv v ose Z: přibližně 1 150 mm Průměr brusného kotouče: 400 – 500 mm v závislosti na vybavení Jmenovitý výkon: 9 – 11 kW (přibližně 12 – 15 koní) Obvodová rychlost: 20 – 50 m/s Vybavení a výkonnostní charakteristiky CNC dotykové ovládání s Windows – pohodlné programování prostřednictvím dialogu nebo DIN/ISO (volitelné) Koncept „dva v jednom“: stroj lze provozovat jak konvenčně, tak s CNC řízením Vysoce přesné lineární a kuličkové vodicí profily pro vysokou přesnost Přímý měřicí systém (skleněné měřítka) (volitelné u mnoha strojů) Automatické opravování brusného kotouče s kompenzací Ochrana proti kolizi a sledování mezery pro bezpečnost stroje a procesu Chladicí systém, separátor emulze a odvozník třísek jsou k dispozici (v závislosti na vybavení) Příprava pro automatizaci / rozhraní pro roboty je možná Stroj je možné po předchozí domluvě prohlédnout. Změny a chyby v technických údajích a specifikacích vyhrazeny. Prodej předchůdce vyhrazen!

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Vhodné pro automatické obrábění fréz osazených PKD, stopkových nástrojů, kotoučových nástrojů jako jsou pily, frézy apod. dle metody drátového elektroerozivního obrábění. Příslušenství: Plné krytování Chladící agregát pro dielektrikum Automatické hasicí zařízení Odsávání Měřící sonda Strojní lampa Automatické centrální mazání Držák obrobků ISO50 Fgedpfxoylby Ij Aafef Měřicí trn Koník Max. vnější průměr frézy: 250 mm Max. délka břitu: 260 mm Průměr stopkového nástroje: 10 - 250 mm Max. vnější průměr kotoučového nástroje: 250 mm Max. hmotnost nástroje: 20 kg Pojezd osy X: 275 mm Pojezd osy Y: 300 mm Pojezd osy W: 200 mm Kužel pro osu A: ISO 50 Rozsah natočení osy E: 180° Zástavbové rozměry stroje: 2535 x 2200 x 2220 mm Hmotnost cca: 4500 kg Příkon: 4,5 kW (400 V / 50 Hz) Barva: šedá RAL 7045/7047