Prodej použitých Odplyňovač (63)

Stav: nový, Rok výroby: 2025, provozní hodiny: 2 846 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 2846, Skladové číslo 2846 Extruder pro míchání směsí, připravený k demonstraci: Typ Alphatec AD-.S 75 s: Průměr šroubu 72 mm Segmentové šrouby, synchronizované, těsně zabírající, válce chlazené vodou/médiem/popouštěné Průtok až 1200 kg/h - v závislosti na materiálu Pohon 250 kW střídavého proudu 48 L/D 3x odplyňovací zóny - 1x vakuové čerpadlo s odlučovačem kondenzátu 2x boční podavač typ ZS-B Dotykové ovládání Siemens HMI Nljdpfoi Dtbqex Aipsg VOLITELNÝ: > Měnič filtru/sít taveniny > Granulační systémy: Strand ST-, Waterring WRG nebo Podvodní granulace UWG > Konfigurace šroubů dle vašich požadavků > Dávkování materiálu: volumetrické nebo gravimetrické > další příslušenství Navštivte nás v našem závodě ve Wuppertalu. Systém je připraven k demonstraci. Zkušební provoz s vaším materiálem možný na vyžádání.

Rok výroby: 2025, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 2846, Skladové č. 2846 Compoundingový extrudér Typ Alphatec AD-.S 75 s: Segmentované šneky, souběžné otáčení, těsně zapadající, válec chlazený/temperovaný vodou nebo médiem Výkon až 1200 kg/h – v závislosti na materiálu Pohon 250 kW – AC 48 L/D Bezpečnostní spojka R+W 3x odplyňovací zón – 1x vakuová pumpa 2x boční podavač typ ZS-B Siemens HMI Touch ovládání VOLITELNÉ: > Taveninový filtr/výměník síta > Granulační systémy: strandové ST-, vodní kroužek WRG nebo podvodní granulace UWG > Šneková konfigurace dle vašich požadavků > Dávkování materiálu: objemové nebo gravimetrické Nledoi Dtbuopfx Aipog > Další příslušenství Navštivte nás v našem závodě ve Wuppertalu. Zařízení je připraveno k předvedení. Zkušební běh s vaším materiálem možný po dohodě.

Rok výroby: 2025, stav: nový, Skladové číslo 2846 Extruder pro míchání Nlodpjd Hqa Iofx Aipsg Typ Alphatec AD-.S 75 s: Segmentové šrouby, synchronní, těsně zabírající, Válec chlazený vodou/médiem/temperovaný Průtok až 1200 kg/h - v závislosti na materiálu Pohon 250 kW - střídavý proud 48 L/D Bezpečnostní převodová spojka R+W 3x odplyňovací zóny, 1x vakuové čerpadlo s odlučovačem kondenzátu 2x boční podavač typ ZS-B Dotykové rozhraní Siemens Control VOLITELNÝ: > Měnič filtru/sít taveniny > Granulační systémy: Strand ST-, Waterring WRG nebo Podvodní granulace UWG > Konfigurace šroubů dle vašich požadavků > Dávkování materiálu: volumetrické nebo gravimetrické > další příslušenství Navštivte nás v našem závodě ve Wuppertalu. Systém je připraven k demonstraci, termín zkušebního provozu s vaším materiálem po domluvě

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, provozní hodiny: 18 250 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 6097/01, typ vstupního proudu: trojfázový, celková výška: 2 000 mm, celková šířka: 3 000 mm, celková délka: 5 000 mm, výška rozvaděče: 2 000 mm, délka rozvaděče: 800 mm, šířka ovládací skříně: 600 mm, vstupní napětí: 380 V, teplota: 950 °C, řídicí napětí: 220 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, celková hmotnost: 2 500 kg, Vybavení: dokumentace / manuál, Morgan plynovo-elektrická sklápěcí hliníková pec typ GE60, plošina a Foseco rotorový odplyňovač. Rok výroby: 2001, provozní hodiny: 18 400. Nlsdezhad Aopfx Aipsg Tavicí kapacita: 500 kg hliníku Součástí je 1 náhradní grafitový kelímek a stojan.

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 1986, Funkčnost: plně funkční, průměr šroubu: 172 mm, maximální otáčky: 49 ot./min, V posledních letech bylo do nových komponentů a generálních oprav investováno více než 420 000 €! Nlodpsyztagjfx Aipsg Další technické informace naleznete v přiložené dokumentaci. TECHNICKÉ ÚDAJE Průměr šneku: 172 mm Otáčky šneku: 4,9 - 49 ot/min Maximální točivý moment: 17 500 Nm ÚDAJE O STROJI Hlavní motor: 216 kW Převodovka značka: P.I.V Coperion DSE 180 TECHNICKÉ ÚDAJE Výkon: 7,5 kW Výstupní moment: 280 Nm Odplyňovací skříň: 1 Průměr vrtání skříně šneku: Ø 181,5 mm Průměr šneku: 180 mm Tlakové zatížení (axiální tlak na šnekovou hřídel): max. 25 bar VYBAVENÍ Dvojšnekové odplyňování Coperion DSE 180, rok výroby 2021 Hlavní převodovka P.I.V, rok výroby 2002, generálně opravena v roce 2021, nepoužitá Hlavní převodovka P.I.V, rok výroby 1986, generálně opravena v roce 2016, v provozu 2021–2023 Hlavní motory Siemens, 212 kW, rok výroby 2002, generálně opravena v roce 2020, nepoužité Hlavní motory Siemens, 212 kW, rok výroby 1986, generálně opravena v roce 2015, v provozu 2020–2023 Skříň šneku, 16 různých, nové a použité Hřídele šneku, 2x cca 4 600 mm Podpěry Špičky šneku Tlakové desky Upozornění: Elektro a řídicí technika, stejně jako šnekové segmenty, nejsou součástí prodeje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 70 000 h, Funkčnost: plně funkční, upínací síla: 4 kN, průměr šroubu: 70 mm, Podrobnosti o nabídce: 14171 Výrobce Engel Typ stroje ES 2050 - 400 HL Rok výroby 2005 Provozní hodiny 70000 hod. Typ řízení CC200 Text na obrazovce německy Umístění D-52249 Eschweiler Upínací jednotka: Upínací síla 4000 kN Upínací deska (v x h) 1400 x 1080 mm Montážní výška formy min. 350 mm Šířka otvoru: 1300 mm Zdvih vyhazovače: 250 mm Nodpfxsu Awale Aipjlg Vyhazovací síla před 83 kN Vstřikovací jednotka: Průměr šroubu 70 mm Vstřikovací tlak 1482 bar Zdvihový objem 1155 ccm Hmotnost výstřiků (PS) 1040 gr. Vstřikovací průtok 419 ccm/s Rychlost šneku 183 1/min Kontaktní síla trysky 110 kN Elektrohydraulické zařízení: Jmenovitý výkon motoru čerpadla 45 kW Rozměry a hmotnost: Potřeba místa cca 8,30 x 2,35 x 2,48 m Celková hmotnost 31200 kg Příslušenství: - Houpací prvky - 2 x 24 - komorová vodní baterie - Zásobník na materiál - Odplyňovací šroub Další vybavení: - Rozhraní robota - 4 x hydraulické vytahování jádra

Stav: velmi dobrý (použité), FENCO – Multitubulární aseptický sterilizátor – Nerezová ocel Multitubulární aseptický sterilizátor FENCO, navržený pro nepřetržité tepelné zpracování a sterilizaci tekutých, polotekutých a viskózních potravinářských produktů v průmyslových linkách pro aseptické zpracování. Zařízení využívá trubkový/multitubulární systém výměny tepla, který umožňuje provádět nepřímé a kontrolované fáze ohřevu a chlazení produktu. Tato technologie je zvláště vhodná pro procesy, kde je před skladováním nebo aseptickým plněním vyžadováno přesné tepelné zpracování. Jeho konstrukce s více trubkovými sekcemi z nerezové oceli poskytuje velkou výměnnou plochu a umožňuje integrovat různé tepelné fáze do jedné nepřetržité procesní jednotky. HLAVNÍ VLASTNOSTI -Výrobce: FENCO -Typ: Multitubulární aseptický sterilizátor -Technologie: trubková/multitubulární výměna tepla -Nepřetržité tepelné zpracování -Nepřímý ohřev produktu -Sekce pro ohřev a chlazení -Více modulů pro výměnu tepla Nodjzw E R Tspfx Aipolg -Konstrukce z nerezové oceli -Sanitární přípojky pro produkt -Integrovaný systém potrubí a ventilů -Procesní čerpadla -Samonosná průmyslová konstrukce -Navrženo pro aseptické procesy -Lze integrovat do kompletních linek pro aseptické zpracování a plnění PROCES Aseptický sterilizátor FENCO je navržen tak, aby produkt nepřetržitě cirkuloval různými sekcemi pro výměnu tepla. V závislosti na konfiguraci procesu může produkt procházet fázemi předohřevu, ohřevu, sterilizace, udržování teploty a chlazení, přičemž jsou kontrolovány potřebné podmínky před jeho přenosem do zásobníku nebo aseptického plnicího systému. Nepřímá výměna umožňuje provádět zpracování při zachování oddělení produktu od tepelného média. Lze integrovat s: Přípravnými nádržemi Sanitárními čerpadly Homogenizátory Odplyňovači CIP systémy Aseptickými nádržemi Aseptickými plničkami Kompletními UHT/aseptickými linkami APLIKACE Zvláště vhodné pro průmysl zpracování ovoce a zeleniny, rajčat, džusů, pyré, koncentrátů, omáček a dalších potravinářských produktů, které lze čerpat a vyžadují nepřetržitou sterilizaci před aseptickým balením. V závislosti na konfiguraci může pracovat s džusy, ovocnými dužinami a pyré, koncentráty, rajčatovými produkty, omáčkami a dalšími tekutými nebo viskózními produkty. Kombinace technologie FENCO, multitubulární výměny tepla a sanitární konstrukce z nerezové oceli poskytuje průmyslové řešení pro nepřetržité procesy sterilizace a aseptické výroby. Stroj je k dispozici pro kontrolu. Na vyžádání lze poskytnout další technické informace, rozměry, další fotografie nebo videa.

Stav: velmi dobrý (použité), Aséptický, více-tubulární sterilizátor ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD – Nerezová ocel Aséptický, více-tubulární sterilizátor ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD, navržený pro kontinuální tepelné zpracování tekutých, polotekutých a viskózních potravinářských výrobků v průmyslových linkách pro aséptické zpracování. Systém využívá tubulární / více-tubulární technologii výměny tepla pro nepřímé a řízené ohřívání a následné chlazení produktu. Je koncipován pro procesy, kde je nutné dosáhnout podmínek sterilizace před pokračováním do fáze skladování nebo aséptického plnění. Jeho rozsáhlá konfigurace tubulárních sekcí z nerezové oceli zajišťuje velkou plochu pro výměnu tepla a umožňuje integrovat různé fáze procesu do jedné jednotky. HLAVNÍ VLASTNOSTI -Výrobce: ROSSI & CATELLI -Řada: OLIMPIC -Model: TC XX/ASD -Typ: Aséptický, více-tubulární sterilizátor -Technologie výměny tepla: tubulární / více-tubulární -Kontinuální tepelné zpracování -Nepřímé ohřívání produktu -Sekce pro ohřívání a chlazení -Tuby pro udržování teploty -Konstrukce z nerezové oceli -Více modulů pro výměnu tepla -Sanitární připojení -Samostatně stojící průmyslová konstrukce -Navržen pro aséptické procesy -Integrovaný do kompletních linek pro aséptické zpracování a plnění PROCES ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD je navržen pro kontinuální provádění různých fází nezbytných pro tepelné zpracování produktu. Produkt proudí systémem s více tubulami, kde může procházet různými fázemi předehřívání, ohřívání, sterilizace, udržování teploty a chlazení v závislosti na konfiguraci a parametrech stanovených pro každý proces. Nepřímá výměna umožňuje kontrolovat teplotu produktu a zároveň jej udržovat odděleně od tepelného média. Lze jej integrovat s: -Nádobami pro přípravu produktu -Sanitárními čerpadly -Homogenizátory -Odplyňovači -CIP systémy -Aséptickými nádobami -Aséptickými plničkami -Kompletními linkami pro UHT / aséptické zpracování APLIKACE Zvláště vhodný pro průmyslové odvětví zpracování džusů, ovoce a zeleniny, rajčat, omáček, pyré, koncentrátů a dalších tekutých nebo viskózních potravinářských výrobků, které vyžadují kontinuální tepelné zpracování. V závislosti na konfiguraci lze použít pro džusy, pyré a ovocné pasty, koncentráty, rajčatové produkty, omáčky a další čerpatelné produkty určené pro aséptické zpracování. Nlodpszw E D Tefx Aipeg Kombinace technologie ROSSI & CATELLI, systému OLIMPIC a více-tubulární konfigurace poskytuje průmyslové řešení pro kontinuální procesy sterilizace a aséptické výroby. Stroj je k dispozici pro prohlídku. Na vyžádání lze poskytnout další technické informace, rozměry, doplňkové fotografie nebo videa.

Stav: velmi dobrý (použité), Homogenizátor BERTOLI H5 150 – Nerezová ocel Průmyslový homogenizátor BERTOLI H5 150 z nerezové oceli, určený pro homogenizaci kapalných a poloskapalných produktů při vysokém tlaku v kontinuálních procesech potravinářského a nápojového průmyslu. Zařízení umožňuje vystavit produkt vysokému tlaku, čímž se snižuje a sjednocuje velikost částic nebo globulí, což napomáhá získání homogennější a stabilnější směsi. Tento proces je zvláště důležitý u produktů, u kterých se usiluje o zlepšení stability emulze, snížení separace fází a dosažení rovnoměrnější textury. Díky průmyslové konstrukci a částem, které jsou v kontaktu s produktem a jsou vyrobeny z nerezové oceli, lze zařízení integrovat do kontinuálních linek pro tepelné zpracování, pasterizaci a výrobu kapalných potravin. HLAVNÍ VLASTNOSTI -Výrobce: BERTOLI -Model: H5 150 -Typ: Průmyslový homogenizátor pro vysoký tlak -Kontinuální proces homogenizace -Systém čerpání při vysokém tlaku -Robustní homogenizační blok -Snížení a sjednocení velikosti částic -Zlepšení stability a homogenity produktu -Části v kontaktu s produktem z nerezové oceli -Manometr pro kontrolu tlaku -Hygienické přípojky pro vstup a výstup -Průmyslová konstrukce pro nepřetržitý provoz -Možnost integrace do stávajících výrobních linek Nledpfx Aiewny Nzjpsg POUŽITÍ BERTOLI H5 150 je navržen tak, aby přijímal produkt v kontinuálním režimu, zvyšoval jeho tlak a vedl ho systémem homogenizace. Aplikace vysokého tlaku vytváří mechanické síly, které umožňují snížit velikost částic nebo globulí a dosáhnout rovnoměrnější distribuce, v závislosti na vlastnostech produktu a procesních podmínkách. Homogenizace může přispět ke zlepšení vlastností, jako je stabilita emulzí, textura, konzistence a odolnost proti separaci fází. Lze jej integrovat s: -Pasterizátory a UHT systémy -Výměníky tepla -Zásobníky -Míchací systémy -Hygienické čerpadla -Odplyňovače -Aseptické zpracovatelské systémy -Automatické plnicí linky APLIKACE Zvláště vhodné pro mlékárenský průmysl, výrobce nápojů a džusů, výrobce omáček, krémů, emulzí a dalších kapalných nebo poloskapalných potravin, které vyžadují průmyslovou homogenizaci. V závislosti na konfiguraci lze použít pro mléko a mléčné výrobky, nápoje, džusy a nektary, omáčky, emulze, ovocné přípravky a další tekuté potravinářské výrobky. Kombinace technologie BERTOLI a homogenizace při vysokém tlaku poskytuje obzvláště zajímavé řešení pro průmyslové linky, které vyžadují homogenní a stabilní finální produkt. Stroj je k dispozici pro kontrolu. Na vyžádání lze poskytnout další technické informace, rozměry, doplňkové fotografie nebo videa.

Stav: velmi dobrý (použité), TETRA PAK SPIRAFLO – Asceptický vícekanálový výměník tepla Asceptický vícekanálový výměník tepla TETRA PAK SPIRAFLO, navržený pro kontinuální tepelné zpracování tekutých a viskózních potravinářských produktů v průmyslových výrobních linkách. Systém Tetra Spiraflo využívá trubkovou technologii výměny tepla pro provádění nepřímých procesů ohřevu a chlazení, přičemž produkt a topné médium jsou udržovány odděleně. Jeho vícekanálová konstrukce ho činí obzvláště vhodným pro procesy pasterizace, UHT zpracování, aseptické zpracování, ohřev, chlazení a rekuperaci tepla. HLAVNÍ VLASTNOSTI -Výrobce: TETRA PAK -Řada: Tetra Spiraflo -Typ: Asceptický vícekanálový výměník tepla -Technologie: trubková/vícekanálová výměna tepla -Hygienická konstrukce z nerezové oceli -Kontinuální tepelné zpracování -Nepřímý ohřev a chlazení produktu -Více sekcí pro výměnu tepla -Sanitární připojení -Vhodný pro procesy pasterizace a UHT -Integrovaný do aseptických zpracovatelských linek -Navržen pro nepřetržité průmyslové použití APLIKACE V závislosti na konfiguraci zařízení lze Tetra Pak Spiraflo použít pro: Předohřev a ohřev Pasterizaci UHT zpracování Aseptické zpracování Nlodpfxozm U Nqo Aipeg Chlazení Rekuperaci tepla Přípravné tepelné ošetření před plněním Lze jej integrovat s procesními nádržemi, čerpadly, homogenizátory, odplyňovači, udržovacími trubkami, aseptickými nádržemi a plnicími systémy. Zvláště vhodný pro potravinářský průmysl, konkrétně pro zpracování mléčných výrobků, nápojů, šťáv, zpracovaných plodů, omáček a tekutých potravin. V závislosti na konfiguraci může být použit pro zpracování mléka, šťáv, nápojů, pyré, koncentrátů, omáček a dalších produktů, které vyžadují kontrolované tepelné ošetření. Stroj je k dispozici pro prohlídku. Na vyžádání lze poskytnout další technické informace, rozměry, doplňující fotografie nebo videa.

Stav: použitý, Tato nabídka se týká systému Malvern CHR6000 + CHR7100 OMNISEC RESOLVE a REVEAL GPC/SEC. Obě jednotky jsou ve zcela funkčním stavu a připraveny k okamžitému použití. Co systém měří: Kombinovaný systém OMNISEC RESOLVE a REVEAL GPC/SEC poskytuje absolutní molekulovou hmotnost, intrinsickou viskozitu, koncentraci a konformační údaje v jediném běhu. To eliminuje potřebu kalibračních standardů a zvyšuje přesnost i spolehlivost výsledků. OMNISEC RESOLVE – chromatografický modul OMNISEC RESOLVE integruje čtyři klíčové komponenty do jednoho zařízení: - Čerpadlo: Zajišťuje průtok v rozmezí 0,01–10 mL/min s nízkou pulzací (0,15 % při 1 mL/min ve vodě), což zaručuje stabilní signál základní linie. - Odplyňovač: Nízkoobjemové řešení (960 µL) pro rychlou výměnu rozpouštědel, zvyšující produktivitu systému. - Autosampler: Pojme až 192 vzorků, s teplotní regulací v rozmezí 4 °C až 60 °C, vhodný pro vialky i 96-jamkové mikrotitrační destičky. - Kolonová pec: Umožňuje regulaci teploty do 65 °C, podpora až šesti analytických kolon pro optimální separační podmínky. Integrované provedení snižuje šum základní linie a zvyšuje citlivost měření, zejména u vzorků s nízkými koncentracemi nebo nízkou molekulovou hmotností. Nlsdpfx Asychy Ajipog OMNISEC REVEAL – detektorový modul OMNISEC REVEAL je pokročilý, plně integrovaný, teplotně regulovaný multi-detektorový modul, který zahrnuje: - Detektor lomu (RI): Vysoce citlivý a stabilní pro přesné měření koncentrace i u velmi zředěných vzorků. - UV/Vis fotodiodové pole (UV-PDA): Umožňuje měření absorbance v rozsahu 190–900 nm, poskytuje široké detekční možnosti. - Detektory rozptýleného světla (LALS & RALS): Nabízí špičkovou citlivost – měření molekulových hmotností od 200 g/mol a dávky již od 100 ng, což zaručuje vysokou spolehlivost výsledků. - Viskozimetr: S automatickým vyvažováním, pro přesné měření intrinsické viskozity, s uživatelsky vyměnitelným kapilárním můstkem pro minimalizaci údržby. Kompletně regulované teplotní prostředí zlepšuje stabilitu detektorů a celkovou charakteristiku vzorků, což zaručuje optimální výkon i u citlivých aplikací. OMNISEC Software Softwarový balík OMNISEC nabízí: - Jednotné ovládání přístroje, sběr dat a analýzu. - Výpočty molekulové hmotnosti (Mn, Mw, Mz), polydisperzity, poloměru gyrace (Rg), intrinsické viskozity a Mark-Houwinkových parametrů. - Podpora automatického, bezobslužného provozu pro zjednodušení pracovních postupů. Klíčové výhody: - Výjimečná citlivost: Měření molekulových hmotností už od 200 g/mol a dávky od 100 ng. - Rozsáhlá UV/Vis detekce: Absorbance v rozsahu 190–900 nm. - Špičková stabilita: Teplotně stabilizované detektory zaručují konzistentní a kvalitní výsledky. - Univerzálnost: Ideální pro polymery, polysacharidy i proteiny, multi-detektorová SEC poskytuje detailní charakterizaci. - Integrovaný design: Snížený mezipřístrojový objem zlepšuje rozlišení píků a kvalitu dat. - Přesné měření viskozity: Díky automatickému vyvažování viskozimetru, což zvyšuje reprodukovatelnost měření.

Stav: použitý, Nové: Ano Barva: Stříbrná Použitelný materiál: Bitumen Vlastní hmotnost: 9 500 kg Objem nákladového prostoru: 50 000 l = Další možnosti a příslušenství = - Nástrojová skříňka Njdpfx Aijx D A R Depelg = Poznámky = BITUMENOVÁ NÁDRŽ (50 TUN) • Kapacita nádrže musí být 50 tun. • Nádrže musí být vyrobeny v souladu s postupy TSE a dálniční komise. • Nádrž musí být vybavena topným systémem na termální olej. • Bezešvý hadovitý trubkový systém pro ohřev • Teplota bitumenu až do teploty míchačky • Palivová nádrž musí obsahovat ukazatel hladiny a teploty, sací trysku, plnicí otvor a větrací systém, kontrolní poklop a vypouštěcí otvor. • Pod nádrží musí být podpěrné nohy a její povrch musí být izolován 50 mm kamennou vlnou a pokryt 0,80 mm pozinkovaným plechem. 1. GENERÁTOR TEPLÉHO OLEJE • Kapacita generátoru musí být 2 000 000 kcal/h. • Systém musí být vyroben v souladu s dieselovým palivovým systémem. • Generátor musí obsahovat 1500 l plnicí nádrž. • Generátor musí být horizontální, s bezešvým ocelovým potrubím pro termální olej, dvouplášťovým a oběhovým tělesem. • Těleso generátoru musí být izolováno 100 mm kamennou vlnou a pokryto hliníkovým plechem. • Generátorový systém musí být vyroben v souladu s výrobními normami a obsahovat vyrovnávací nádrž, odplyňovač, olejový filtr, ventily a plně automatický, zážehově řízený hořák, ovládací panel, čerpadlo a potřebné bezpečnostní vybavení. • Hadovitá trubka musí mít minimálně 30 m2 bezešvé oceli. • Generátor musí být vybaven propojeným výstražným systémem pro ochranu celého systému při nebezpečných situacích, jako je vysoká hladina termálního oleje nebo klesající hladina termálního oleje. • Systém hořáku musí být navržen tak, aby se automaticky aktivoval v závislosti na nastavení provozní teploty termálního oleje. • Systém musí být vyroben jako kompletní balíček.

Rok výroby: 2014, stav: použitý, Tato nabídka je na 1 z 2 zařízení Mueller PyroPure P7310 – generátor čisté páry. Zařízení je plně funkční a připraveno k okamžitému předání. Jednotka byla nově instalována v roce 2015 firmou Freestead Process Technology. "Čas zapnutí" jednotky činí 65 000 hodin, jelikož jde o jeden ze dvou generátorů pracujících v střídavém režimu, neodpovídá to době reálné produkce páry. Potřeba páry v provozu byla nízká, proto je zařízení ve vynikajícím stavu. K dispozici je kompletní údržbová dokumentace, uložená v elektronickém technickém systému od společnosti Freestead. Jednotka je vybavena řídicím systémem Allen Bradley Compact Logix PLC a operátorským panelem PanelView Plus 1000 HMI. Součástí dodávky je: • Systém napájecího čerpadla • Systém pro odběr a analýzu kondenzátu čisté páry • Analytický přístroj na čistou páru • Plášť a rám z nerezové oceli Nsdpfxjxv Af Ss Aipelg • Analytický přístroj na napájecí vodu • Odplyňovač Mueller PyroPure P7310 je vysoce výkonný systém určený k výrobě pyrogenů prosté čisté páry, vhodné i pro nejnáročnější použití – výroba léčiv, biotechnologie, zdravotnická sterilizace. Konstrukce odpovídá nebo převyšuje požadavky U.S. Pharmacopoeia (USP); kombinuje precizní inženýrství, pokrokové technologie a robustní materiály pro zajištění spolehlivého provozu. Zařízení jsou v souladu s CE a disponují certifikací materiálu dle 3.1B. V terminologii farmaceutického průmyslu se termíny "čistá pára" a "sterilní pára" často zaměňují, ale ne každé zařízení označované jako generátor čisté páry je schopné vyrábět farmaceutickou čistou páru v kvalitě WFI. Generátory Mueller využívají tangenciální trysku pro oddělení nečistot z napájecí vody; výsledkem je pyrogenů prostá pára, která v kondenzované podobě splňuje požadavky USP na vodu pro injekce (WFI). Klíčové výhody: Vynikající kvalita páry: • Výroba pyrogenů prosté páry odpovídající požadavkům USP zajišťuje bezpečnost i regulativní soulad. • Optimalizace pro kritické aplikace – autoklávy, zvlhčování čistých prostor a sterilizace systémem steam-in-place (SIP). • Redukce kontaminantů o 5 log (99,999 %), vysoce účinná sterilizace ideální pro farmaceutický a biotechnologický sektor. Efektivní konstrukce: • Externí výparník pro snadný přístup a servis, minimalizace odstávek. • Separátor páry neobsahuje žádné komponenty vyžadující údržbu – eliminace rizika bakteriálního růstu. • Efektivní přenos tepla díky dvojité trubkové desce zabraňuje praskání vlivem napětí a maximalizuje výkon. Snadná údržba: • Ke všem kritickým částem je přístup s pouhými 24'' volného prostoru okolo zařízení. • Plně vypustitelný design – žádná stojatá voda, minimální riziko kontaminace. • Leštěná nerezová ocel 316/316L pro dlouhou životnost a jednoduché čištění. Rozšířené provozní vlastnosti: • Minimální počet měřicích přístrojů, jednoduchý provoz a nižší náklady. • Jednoduché ovládání prostřednictvím PLC systému Allen-Bradley, integrace do firemních sítí přes Ethernet. • Certifikovaná elastomerová těsnění (USP Class VI), vysoká kompatibilita s napájecí vodou a párou. Specifikace: Výkon: • Kapacita produkce čisté páry: 0–700 kg/hod (dle optimalizovaných podmínek napájecí vody). • Provozní tlak: výstupní tlak až 50 psig. • Materiály...