Prodej použitých Sapi Sandstrahlanlage Großer Sandstrahlcontainer (215)

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, Weiler Primus VC, vysoce přesný soustruh s kuželovitým vřetenem, rok výroby 2008, 3osý digitální displej Siemens s AC pohonem, plynule nastavitelná rychlost, CE !!!!! Technické údaje: >> Rok výroby 2008, číslo stroje DB-01 >> Výška středů 140 mm >> Rozteč středů 500 mm >> Otáčky vřetena: až 4000 ot./min, plynule nastavitelné >> Průměr vřetena 40 mm >> Kuželové vřeteno DIN 55027, velikost 5, s bajonetovým zámkem >> Luneta s ruční pákou, MK 3 >> Posuvy od 0,02 do 0,63 mm/ot. >> Možné závity: metrické, palcové, modulární a diametrální >> Metrický stoupání závitů od 0,25 do 8 mm >> Hmotnost cca 800 kg Fpjdpfxozl T Trj Ag Sok >> Brzda vřetena, lze zapnout >> Rozměry stroje cca 1,4 m x 1,55 m x 0,95 m Příslušenství a výbava: >> 3osý digitální displej Siemens >> Rychloupínací systém s kleštinami (viz obrázky) >> Nástrojová skříň >> Tříčelisťové sklíčidlo 160 mm, 5 sad čelistí >> Doraz >> Mulifix, velikost A, s 4 ocelovými držáky >> Elektrický štít proti odletu třísek >> Svítidlo stroje >> Vrtací sklíčidlo, středící hrot >> Sada převodových kol >> Stříkací kryt O stroji: Nabízíme soustruh Weiler Primus VC, soustruh s posuvným a tahovým vřetenem, rok výroby 2008, ve velmi dobrém stavu. Řídicí systém v kombinaci s vysoce přesným soustruhem s kuželovitým vřetenem od firmy Weiler zajišťuje následující funkce: grafické zobrazení pohybových drah a směru pohybu, grafické zobrazení systému měření na soustruhu, kompenzace korekcí nástrojů, posun nulového bodu pro kompenzaci polohy obrobku, přepínání mezi radiálním a průměrovým zobrazením, grafické zobrazení směru otáčení hlavního vřetena, grafické zobrazení polohy potenciometru otáček stroje. Velmi kvalitní soustruh s AC pohonem a plynule nastavitelnými otáčkami pracovního vřetena. Soustružnické suporty se pohybují velmi hladce a rovnoměrně. I při vysokých otáčkách běží soustruh Weiler tiše. Tato novější generace soustruhů Weiler je velmi uživatelsky přívětivá a umožňuje opracovávat povrchy s vysokou přesností. Díky digitálnímu displeji od firmy Weiler je práce ještě snazší a přesnější. Využijte možnost prohlédnout si tento stroj na místě v provozu a přesvědčit se o jeho stavu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Funkčnost: plně funkční, Weiler Primus VC – vysoce přesný soustruh s kuželovým středem, rok výroby 2012, 3osý digitální displej Siemens s AC pohonem, plynule regulované otáčky, CE !!! Technické údaje: >> Rok výroby 2012, strojní číslo HB 01 >> Výška středů 140 mm >> Vzdálenost mezi středy 500 mm >> Otáčky vřetena: až 4000 ot./min, plynule regulovatelné >> Průměr vřetena 40 mm >> Kuželový vřetenový hlavový blok DIN 55027, velikost 5, s bajonetovým zámkem Fodpfxezl T Hxs Ag Sjpk >> Ruční podpěra s kuželem MK 3 >> Posuvy od 0,02 do 0,63 mm/ot. >> Možné závity: metrické, palcové, modulové a diametrální >> Metrické stoupání závitů od 0,25 do 8 mm >> Hmotnost přibližně 800 kg >> Přidavná vřetenová brzda >> Rozměry stroje přibližně 1,4 m x 1,55 m x 0,95 m Příslušenství a vybavení: >> 3osý digitální displej Siemens >> Rychloupínací systém s kleštinami (viz obrázky) >> Nástrojová skříň >> Tříčelisťové sklíčidlo 160 mm s 7 sadami čelistí >> Doraz >> Mulifix, velikost A, se 4 ocelovými držáky >> Elektrický štít proti stříkajícímu materiálu >> Strojní lampa >> Doraz vřetena, vrtací sklíčidlo, centrovací hrot >> Sada ozubených kol >> Stříkací kryt O stroji: Nabízíme soustruh Weiler Primus VC s posuvnou a táhovou vřetenovou hlavou, rok výroby 2012, ve velmi dobrém stavu. Řídicí systém v kombinaci s vysoce přesným soustruhem s kuželovým středem od firmy Weiler zajišťuje následující funkce: grafické zobrazení dráhy pohybu a směru pohybu, grafické zobrazení měřicího systému na soustruhu, kompenzace korekcí nástrojů, posun nulového bodu pro kompenzaci polohy obrobku, přepínání mezi radiálním a průměrovým režimem, grafické zobrazení směru otáčení hlavní vřetena, grafické zobrazení polohy potenciometru otáček stroje. Velmi pěkný soustruh s AC pohonem a plynule regulovanými otáčkami pracovního vřetena. Součásti se pohybují velmi lehce a plynule. I při vysokých otáčkách pracuje soustruh Weiler tiše. Tato novější generace soustruhů Weiler je velmi uživatelsky přívětivá a umožňuje opracovávat povrchy s přesností srovnatelnou s broušením. Díky digitálnímu displeji od firmy Weiler je práce ještě jednodušší a přesnější. Využijte možnosti prohlédnout si tento stroj na místě za provozu a přesvědčit se o jeho stavu.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Univerzální frézka Deckel FP1 se 3osou digitální řídicí jednotkou TNC 113 Heidenhain a plynule nastavitelným posuvem, ve velmi dobrém stavu, odpovídá normám CE. Technické údaje: * Rok výroby 1987, strojní číslo 2102-3562 * Pevný otočný stůl * Otáčky: 40 – 2000 ot./min Fsdpfx Aszl Eifsg Sspk * Plynule nastavitelný posuv ve 3 osách * Rychloposuv ve 3 osách * Výkon pohonu: 1,5 / 1,9 kW * Brzda vřetene * Rozsah pohybu os X/Y/Z: 300/160/340 mm * Vertikální frézovací hlava, posuvná na nosníku vřetene o 100 mm * Vertikální a horizontální kužel – SK40 * Upínací systém M16 * Hmotnost cca 800 kg Příslušenství a vybavení: * 3osá digitální řídicí jednotka Heidenhain TNC113 * Chladicí zařízení * Pracovní světlo * Provozní manuál, schéma náhradních dílů * Upínací systémy, svěrák, protikus Informace o stroji: Nabízíme univerzální frézku Deckel FP1, která odpovídá normám CE a je ve velmi dobrém stavu. Stroj má minimální vůli a všechny vřetena se snadno otáčejí. I při vysokých otáčkách běží frézka velmi hladce. U tohoto novějšího modelu FP1 je posuv ve třech osách plynule nastavitelný a stroj má také rychloposuv v těchto osách. Velkou výhodou je aktivní 3osá digitální řídicí jednotka. S tímto systémem řízení Heidenhain můžete zadávat rozměry, které stroj automaticky nastaví. Frézka FP1 byla používána ve výukovém zařízení, kde byla jen občas využívána. Byl proveden výměna oleje. Stroj je mechanicky i elektricky zkontrolován. Díky digitální řídicí jednotce Heidenhain je práce snazší a přesnější. Využijte možnosti stroj prohlédnout a vyzkoušet v provozu.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Univerzální frézka Deckel FP1 se 3osou aktivní digitální indikací TNC 113 Heidenhain a plynule nastavitelným posuvem, ve velmi dobrém stavu. Příslušenství, splňuje normu CE. Technické údaje: >> Rok výroby 1992, číslo stroje 2102-7007 >> Pevný otočný stůl >> Otáčky: 40 – 2000 ot./min >> Plynule nastavitelný posuv ve 3 osách >> Rychloposuv ve 3 osách >> Výkon pohonu: 1,5 / 1,9 kW >> Brzda vřetena >> Zdvihy X/Y/Z: 300/160/340 mm >> Vertikální frézovací hlava, posuvná na vřetenovém stole o 100 mm >> Vertikální a horizontální kužel – SK40 >> Upínací systém M16 >> Hmotnost cca 800 kg Příslušenství a vybavení: Fpodpjzl Ebbsfx Ag Sok >> 3osá digitální indikace Heidenhain TNC113 >> Chladicí zařízení >> Pracovní lampa >> Návod k obsluze, seznam náhradních dílů >> Upínací nástroje, svěrák, protikus Informace o stroji: Nabízíme univerzální frézku Deckel FP1, která splňuje normu CE a je ve velmi dobrém stavu. Stroj má minimální vůli a všechna vřetena se snadno otáčejí. I při nejvyšších otáčkách běží frézka velmi tiše. Zvláštností je, že ovládací skříň stroje je připojena kabelem. Díky tomu se stroj snadněji přepravuje. U tohoto novějšího modelu FP1 je posuv ve třech osách plynule nastavitelný a stroj má také rychloposuv v těchto osách. Velkou výhodou je aktivní 3osá digitální indikace. S tímto systémem Heidenhain můžete zadávat rozměry, ke kterým se stroj automaticky přiblíží. FP1 stála v učebním provozu, kde byla používána jen občas. Byl proveden výměna oleje. Stroj je mechanicky a elektricky zkontrolován. Díky digitální indikaci Heidenhain je práce snazší a přesnější. Využijte možnosti si tento stroj prohlédnout a vyzkoušet na místě v provozu.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2017, Funkčnost: plně funkční, Frézovací centrum Kunzmann WF 610 MC s řízením Heidenhain TNC 620 – vynikající stav, odpovídá normám CE!! Technické údaje: >> Rok výroby 12/2017, číslo stroje 610759 >> Pevný otočný stůl >> Otáčky až 5000 ot./min >> Plynule nastavitelný posuv ve 3 osách od 0 do 2000 mm/min >> Rozsah pohybu os X/Y/Z: 610/400/450 mm >> Plocha stolu: 800 x 425 mm >> Nosnost stolu: 300 kg >> Zdvih vřeteníku ve vertikálním směru: 70 mm >> Vertikální a horizontální vřeteník – SK40 >> Hydraulický upínací systém >> Hmotnost cca 2000 kg >> Potřebný prostor cca: 1,8 x 1,9 x 2,3 m >> Výkon 23 kVA Příslušenství a vybavení: >> Řízení Heidenhain TNC 620 >> Hydraulické upínání ve vertikální a horizontální poloze >> Dodatečná klávesnice PC pro TNC 620 >> Automatické centrální mazání >> Brzda vřetene >> Technická dokumentace, výkresy náhradních dílů, provozní návod řízení a příklady programování >> Ruční kola >> Elektronické ruční kolo HR510 FS >> Chladicí systém >> Kabina >> Strojní nohy Fpodszl D S Sspfx Ag Sek Informace o stroji: Nabízíme frézovací centrum Kunzmann WF610 MC s řízením Heidenhain TNC 620. Toto univerzální frézovací centrum je ve velmi dobrém stavu. Snadno ovladatelné řízení. Stroj má také hydraulické upínání ve vertikální i horizontální poloze. Přechod z vertikální polohy do horizontální je velmi snadný, stačí odklopit vertikální hlavu. Ložiska jsou pravidelně mazána centrálním mazáním. Stroj Kunzmann byl u nás mechanicky i elektricky zkontrolován. Využijte možnost si stroj Kunzmann prohlédnout a vyzkoušet v provozu.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2012, Funkčnost: plně funkční, Frézovací centrum Kunzmann WF 600 CNC s řídicím systémem Heidenhain iTNC 530, splňuje normy CE !! Fpedpfjzl D Itjx Ag Sjk Technické údaje: >> Rok výroby 2012, strojní číslo 610149 >> Pevný otočný stůl >> Otáčky až 5000 ot./min >> Plynule nastavitelný posuv ve 3 osách od 0 do 2000 mm/min >> Pracovní rozsah X/Y/Z: 600/400/400 mm >> Plocha stolu: 800 x 425 mm >> Nosnost stolu: 250 kg >> Zdvih vřeteníku ve vertikální ose: 60 mm >> Vertikální a horizontální vřeteník – SK40 >> Hydraulický upínací systém >> Hmotnost přibližně 2200 kg >> Požadovaný prostor: přibližně 2,4 x 2,2 x 2,1 m >> Výkon 18 kVA Příslušenství a výbava: >> Řídicí systém Heidenhain iTNC 530 >> Hydraulické upínání ve vertikální a horizontální ose >> Automatické centrální mazání >> Brzda vřetene >> Technická dokumentace, výkresy náhradních dílů, provozní návod k řídicímu systému a ukázkové programy >> Chladicí systém >> Kabina >> Strojní nohy O stroji: Nabízíme frézovací centrum Kunzmann WF600 CNC s řídicím systémem Heidenhain iTNC 530. Toto univerzální frézovací centrum je v velmi dobrém stavu. Snadno ovladatelný řídicí systém. Stroj má také hydraulické upínání ve vertikální i horizontální ose. Přepnutí z vertikální na horizontální konfiguraci je velmi snadné díky sklopnému vertikálnímu hlavovému dílu. Ložiska jsou pravidelně mazána centrálním mazáním. Stroj Kunzmann byl u nás mechanicky a elektricky zkontrolován. Využijte možnosti prohlédnout si a vyzkoušet stroj Kunzmann přímo u nás.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2018, Automatický řezací stroj na kartony VPS 100/2500 – plně funkční Plně automatická výroba vnějších obalů z nekonečné vlnité lepenky. Použití: Balení vysoce kvalitních hliníkových disků s přesně padnoucím obalem proti sklouzávání. Pracovní šířka: až 2 500 mm Minimální délka: 200 mm Tloušťka kartonu: 2,5–7 mm Šířka nástroje: přibližně 45 mm Provozní hodiny: 13 072 v jednosměnném provozu Přesnost: Podélné řezy: ± 0,2 mm Tolerance délky: ± 1,5 mm/m Velikost obalu: 600 × 600 × 300 mm Výkon: přibližně 55 s na jeden obalový celek Konstrukce dna/víka Výroba jednotlivých obalů pro exkluzivní kovaná kola. Dno s rohovými západkami pro udržení disku ve svislé poloze. Víko podle FEFCO 0331 V případě potřeby vývoj obalových konceptů s přesným přiléháním v koordinaci s dodavatelskou společností. Design obalu: Integrovaný software pro vytváření vlastních designů obalů. Databáze s přibližně 250 designy obalů. Stroj zpracovává nekonečnou vlnitou lepenku plně automaticky. Patentovaný víceúčelový nástroj provádí rýhování, perforaci a řezání podle principu jednoho bodu. Technologie rýhování šetří materiál a zabraňuje praskání kartonu. Perforace se provádí oscilačním nožem s volitelně nastavitelnou mírou perforace. Řezy se provádějí ozubeným nožem na pogumované válci a vytvářejí čisté okraje řezu bez otřepů. Všechny nástroje jsou nastavitelné pomocí servomotorů. Konstrukce stroje: Svařovaná konstrukce. 6 víceúčelových nástrojů pro podélné zpracování (volitelně až 12). 1 nástroj pro příčné zpracování. 2 pogumované válce. Segmentově řízený přítlak. Řízení: Průmyslový PC Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB RAM, SSD). Windows 10 IoT Enterprise. Beckhoff TwinCAT 3. 21" multitouch panel. Řídicí skříň je integrována. Funkce softwaru: Fpsdezmbi Djpfx Ag Sek Řízení výrobních listů. Dynamické řízení nástrojů. Vícefázová optimalizace využití materiálu. Bidirekční zpracování. Monitorování zbytkové délky. Záznam výrobních dat (CSV). Zřetelné chybové hlášky v prostém textu. Automatický měnič kartonů. Automatický výběr optimální šířky pásu kartonu. Standardně se dvěma pozicemi, rozšiřitelný na šest, případně s funkcí Side-by-Side až na dvanáct šířek pásu. Další šachty pro kartony rozšiřují systém o další šířky pásu a jsou vybaveny vlastními senzory a řízením zbytkové délky. Box Designer: Programovací software pro uživatelská pracoviště AV, který umožňuje volné vytváření a programování individuálních designů kartonů. Celkový stav: Stroj má dobrý vizuální i technický celkový stav. Strojní kryty, ochranná zařízení a transportní komponenty jsou kompletní a nepoškozené. Není zřejmé žádné viditelné poškození, koroze nebo výrazné známky opotřebení. Údržba prováděna interně společností pomocí systému SAP-PM. Elektrická údržba každých 6 měsíců. Mechanická údržba každé 3 měsíce.

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 600 mm, pojezd osy Y: 400 mm, pojezd osy Z: 400 mm, hmotnost obrobku (max.): 1 000 kg, délka obrobku (max.): 1 000 mm, max. šířka obrobku: 700 mm, výška obrobku (max.): 400 mm, rok poslední generální opravy: 2025, GF AgieCharmilles FORM 30 Rok výroby 2015 Řídicí systém AC FORM HMI Pohyblivé dráhy (X/Y/Z): 600 x 400 x 400 mm Maximální rozměry obrobku: 1200 x 700 x 400 mm Maximální hmotnost obrobku: 1000 kg Rozměry pracovního stolu: 800 x 600 mm Maximální hmotnost elektrody: 25 kg Fjdpfozi A Dbjx Ag Sopk Integrovaná osa C, otáčky U = 0–100 ot./min Minimální/maximální vzdálenost mezi stolem a upínacím zařízením: 250–650 mm Generátor ISPG s 80 ampéry Nejlepší kvalita povrchu: Ra 0,1 µm Šestinásobný automatický měnič elektrod v zásobníku Ovládání pomocí 15" LCD obrazovky a myši Ruční ovládací panel pro manuální nastavení stroje Rozměry stroje: 2700 x 1600 x 2858 mm Celková hmotnost: 4400 kg Po obdržení objednávky stroj u nás vyčistíme, provedeme údržbu a otestujeme. S potěšením vám nabízíme následující volitelné doplňky: - Doprava - Uvedení do provozu a školení - Upínací zařízení - Dielektrická kapalina

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, Integrovaný systém pro stlačování průmyslového vodíku SIAD (výkon 249 kW) - Výrobce: SIAD Macchine Impianti (kompresor), SAEP & FLOVEX (výměníky), Capelli & Cie (nádoby). - Typ: Kompletní stacionární vodíkový kompresorový modul, navržený pro použití v nebezpečných oblastech ATEX zóny 2. - Použití: Zvyšování tlaku vodíkového plynu (H2) pro chemické procesy, mobilní aplikace a ukládání energie. Technické specifikace - Kompresor SIAD HMS4-2 (2024): 249 kW | 384 kg/h | 0,1 až 3,5 bar(g) | ATEX zóna 2 - IIC - T3. - Výměník tepla SAEP R-36050 (2024): objem 248 l | 10 bar(g) | -20 až +200 °C. - Chladič oleje FLOVEX (2024): BEM/OTT 403.4-13-2 | ASME VIII Div.1 | 10 bar(g). - Hlavní vyrovnávací nádrž Capelli (2024): 10 250 l | uhlíková ocel P265GH | -1 až +0,5 bar(g) | 2 310 kg. - Nádrž na kondenzát Capelli (2024): 1 140 l | nerezová ocel 316L (X2CrNiMo17-12-2) | 730 kg. Princip fungování a klíčové vlastnosti: Vodík s nízkým tlakem (0,1 bar) je pomocí jednotky SIAD o výkonu 249 kW zvýšen na 3,5 bar(g) při průtoku 384 kg/h. Tepelná regulace je zajištěna výměníky tepla FLOVEX a SAEP, zatímco nádrž Capelli o objemu 10 250 l tlumí tlakové rázy v systému. Fpsdpjztw Upjfx Ag Sek - Splňuje normu ATEX: Certifikováno pro použití v nebezpečné zóně 2, skupina plynů IIC. - Robustní konstrukce: Vyrobeno z oceli P265GH a nerezové oceli 316L pro zajištění dlouhé životnosti při použití s vodíkem. - Modulární konstrukce: Snadná instalace díky systému „plug-and-play“, který kombinuje stlačování, chlazení a vyrovnávací ukládání.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Mobilní lakovací kontejner Posuňte svůj proces malování na novou úroveň – s mobilním komfortem. Mobilní lakovací kabiny v kontejnerovém provedení pro lakování a lakování různých předmětů. Jsou speciálně navrženy pro mobilitu, takže je lze snadno přepravovat a stavět na různých staveništích. Kabina bývá vybavena ventilačním systémem pro zajištění kvality vzduchu, osvětlením a filtračním systémem zabraňujícím unikání mlhy z barvy. Ventilační systém zajišťuje, že se výpary a částice uvolňované při lakování udrží v kabině tak, aby nedocházelo k ohrožení životního prostředí. Mobilní lakovací kabiny jsou praktickým a flexibilním řešením pro společnosti, které požadují přenosný a efektivní lakovací systém, který lze přepravovat z jedné stavby na druhou. Přehled designu a funkcí Naše mobilní 20stopé malířské kontejnery Sapi se skládají z robustního ocelového rámu se svařovanými stěnovými a stropními panely. Uvnitř můžeme přidat speciální nářadí, jako jsou jeřáby nebo zvedací zařízení. Podlaha je z kapkového plechu. Obě dveřní křídla mají větrací mřížky opatřené filtračními vložkami s jemnými póry. Z bezpečnostních důvodů je jedno křídlo řešeno jako únikové dveře s průhledem. Je třeba také zmínit, že se nejedná o jednoduše předělané přepravní kontejnery! Všechny naše kontejnery vyrábíme od začátku sami. Používáme pouze ty nejrobustnější materiály, které splňují naše požadavky a byly také testovány a ověřeny na bezpečnost. Normální přepravní kontejnery by nesplňovaly požadované bezpečnostní normy. Systém odsávání barvy v mobilním lakovacím kontejneru Odsávací stěna pro odlučování mlhy barvy je umístěna před zadní stěnou a je vybavena vícevrstvými filtračními vložkami. Odsávací stěna se skládá z pozinkovaného pouzdra, olemovaného vodicími deskami včetně různých závěsných a upevňovacích prvků pro sestavu filtru. Výkonný a EX-chráněný odsávací ventilátor s hnacím motorem je instalován na konzole v oblasti zadní stěny na vnější straně kontejneru. Mobilní lakovací kabiny nové generace: splňující požadavky EU a pokroková řešení lakování Nová generace mobilních lakovacích kabin musí splňovat nejvyšší požadavky EU. Zvažování nových nátěrových systémů, jako jsou hydrolaky, polyuretanové pryskyřice, epoxidový zinkový prach nebo epoxidové železité slídy, klade vysoké nároky na stávající lakovací kabiny. Proto jsme vyvinuli novou a unikátní mobilní lakovací kabinu pro další generaci lakovacích řešení. Důležitým kritériem je doprava obrobků pro lakování a další kroky zpracování. Fjdpfx Agowf Dmxe Sjpk Ať už se jedná o suchou separaci lakové mlhy nebo mokré mytí, zvlhčování vzduchem nebo sušení vzduchem, kondenzační sušení nízkoteplotním procesem nebo sušení teplým vzduchem, ať už jde o předúpravu obrobků vysokotlakým mytím proudem vody v cirkulačním systému nebo tryskáním stlačeným vzduchem nebo technologií odstředivého tryskání.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Náš tlakový tryskač SAPI typu "Mammut" s objemem nádrže 100 litrů je vhodný pro všechna běžná tryskací média. Tlak paprsku lze plynule nastavit od 0,1 do 12 bar pomocí pevně nainstalovaného regulátoru tlaku. K tryskacímu stroji je také trvale připevněn odlučovač vody. Tím se oddělí vlhkost od stlačeného vzduchu a zabrání se shlukování tryskacího média v důsledku přílišné vlhkosti. Součástí je naše bezpečnostní vypínání, které zajišťuje bezpečný provoz pískovače. Tím se spustí a zastaví proces tryskání pomocí ruční páky, která je namontována na tryskací hadici. Tlakové tryskací zařízení je dodáváno plně funkční a smontované v prostorově úsporné mřížkové skříni. Jediné, co je potřeba udělat, je připojit přívod stlačeného vzduchu a naplnit ho tryskacím médiem. Transport lze snadno provést vysokozdvižným nebo paletovým vozíkem. Pro uložení ochranných oděvů, náhradních dílů atd. je instalována uzamykatelná hliníková schránka. Součástí dodávky je: SAPI tlakové tryskací zařízení "Mammut 100 L" Regulátor tlaku 1", pevně namontovaný Odlučovač vody 1", trvale namontovaný Bezpečnostní vypnutí SAPI Síto tryskacích médií Víčko 10 m tryskací hadice ø 25x7 mm plně sestavená Venturiho dlouhá tryska z karbidu křemíku, průměr volitelně 6 mm, 8 mm nebo 10 mm Pískovací helma ČERVENÁ 2 Pískování overalu nylon/bavlna 1 pár kožených pískovacích rukavic Plně sestavená 10 m hadice na dýchací vzduch Dýchací vzduchový filtr/filtr s aktivním uhlím SAF Sada opotřebitelných dílů sestávající z: 100 odtrhávacích filmů pro RED 2 10 vnitřních skel pro ČERVENOU 2 1 spojka tryskací hadice 25x7 mm nylon 2 pryžová těsnění pro spojku tryskací hadice 1 držák trysky 25x7 mm Mřížkový box s držákem tryskací hadice Uzamykatelný hliníkový box Technické údaje tlakové tryskací zařízení: Fpedpfxjwc Ri Ie Ag Sok přesně nastavitelný od 0,1 - 12 bar Testováno TÜV s certifikátem Pevné potrubí 1" uvnitř i venku Kovový pogumovaný kužel s pryžovým těsněním Velkorysá rukojeť Podvozek s gumovými koly Dávkovací ventil tryskacího média (vhodný pro všechna běžná tryskací média) Kapacita 100l Celková výška 1 130 mm Průměr kotle 490 mm Celkový průměr 900 mm Hmotnost cca. 75 kg Rozměry mřížkového boxu: Délka: 1 460 mm Šířka: 840 mm Výška: 1 400 mm Celková hmotnost včetně veškerého příslušenství: 260 kg

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, Naše výkonná pískovací kabina „MM 2010“ využívá proces tlakového tryskání a je vhodná pro všechny typy tryskacích médií díky inovativnímu systému zpětného vedení tryskacího média. Díky korečkovému elevátoru, který je trvale připojen k tryskací skříni, lze bez problémů používat i nejtěžší druhy tryskacích médií, jako jsou tryskací média z nerezové oceli, ocelolitina a další kovová tryskací média. Ve srovnání s konkurenčními systémy není tryskací materiál nasáván zpět, ale je dopravován do sousedního korečkového elevátoru pomocí plochého dopravníkového systému. Korečkový elevátor dopravuje materiál nahoru a hází jej do cyklonového separátoru, kde se tryskací médium čistí a vrací zpět do procesu tryskání. Náš speciálně vyvinutý systém recyklace tryskacího média zajišťuje nepřetržitý transport tryskacího média bez ohledu na sací výkon odsávacího systému. Díky použití systému zpětného vedení tryskacího média a inovativní technologii ventilátoru má tryskací skříň velmi nízké energetické nároky (motor ventilátoru 0,75 kW). Vzhledem k tomu, že tryskací materiál není nasáván zpět, není potřeba žádný předimenzovaný odsávací systém s vysokou spotřebou energie (jako u mnoha konkurenčních systémů). Pro dosažení maximálního tryskacího výkonu je tlaková tryskací skříň "MM 2010" vybavena tlakovou tryskací nádobou o objemu 60 litrů. Je vybaven regulátorem tlaku pro plynulé nastavení tlaku trysky od 0,1 do 12 bar. Pro bezpečný provoz je na tryskací nádrži také trvale namontován odlučovač vody, který chrání tryskací médium před vlhkostí. Tlaková tryskací tryska je vyrobena z vysoce otěruvzdorného karbidu boru a umožňuje životnost až 1000 hodin v závislosti na použitém tryskacím médiu. Tryskací komora je vybavena pryžovou výstelkou odolnou proti opotřebení, která zvyšuje životnost tryskacího média a chrání tryskací skříň před opotřebením. Pro čištění otryskaných obrobků a ofukování stěn kabiny je instalována vzduchová ofukovací pistole. Fsdpfxjwc Nrno Ag Sjpk Pevně nainstalovaný systém odsávání patronového filtru zajišťuje optimální viditelnost v tryskací místnosti a maximální životnost tryskacího média. Odprašovací systém má trvalé čištění filtračních vložek pomocí proudění stlačeného vzduchu. To zajišťuje dlouhou životnost filtračního média a trvale konzistentní výkon odsávání. Tryskací komora je vybavena šikmou přední klapkou, která se zcela vyklopí nahoru. To umožňuje naložení tryskací skříně pomocí vysokozdvižného vozíku nebo jeřábu. Robustní pracovní rošt unese maximální zatížení 500 kg. Pro zajištění optimální viditelnosti v odpalovací místnosti jsou na střeše kabiny namontována dvě výkonná a energeticky úsporná LED světla. Montáží na střechu jsou chráněny před prachem a opotřebením. Systém se ovládá pomocí moderního dotykového displeje. Pro zajištění bezpečného provozu tryskacího systému je tryskací skříň vybavena dveřním bezpečnostním spínačem. Instalovaná průhledová okna jsou vyrobena z tvrzeného bezpečnostního skla a jsou opatřena fólií odolnou proti opotřebení.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, SAPI Práškové lakování Dokonalá vrstva pro trvalou ochranu. Práškové lakování je vysoce účinný a široce používaný způsob nanášení ochranné a dekorativní úpravy na různé typy povrchů. Jedná se o suchý proces konečné úpravy, při kterém se na substrát nanáší jemný prášek pryskyřice, pigmentů a přísad. Prášek je elektrostaticky nabitý, takže přilne rovnoměrně k povrchu a vytvoří jednotný povlak. Fpjdpfjwf Dpgex Ag Sjk Pro dosažení optimální přilnavosti a trvanlivosti je povrch nejprve důkladně očištěn a připraven. Oleje, nečistoty a jiné nečistoty jsou odstraněny, aby byl povrch čistý. To je klíčové pro to, aby se prášek účinně spojil se substrátem a dosáhl tak silného a dlouhotrvajícího nátěru. Systém práškového lakování se obvykle skládá z různých součástí a zařízení potřebných pro nanášení a vytvrzování práškových laků. SAPI_Powder_spray_gun Stříkací kabina a stříkací plocha Kabina poskytuje čisté prostředí pro proces aplikace a zajišťuje rovnoměrné rozložení prášku. Pistole na práškové lakování K nanášení práškového laku na obrobek se používá pistole na práškové lakování. Systém podávání prášku Systém podávání prášku sestává z násypky nebo nádoby, ve které je skladován práškový nátěrový materiál. Obvykle zahrnuje zařízení, jako jsou prášková čerpadla, přívodní hadice a síta na prášek pro dopravu prášku ze skladu do stříkací pistole. Zařízení pro předúpravu Systémy předúpravy se používají k přípravě podkladu před nanášením práškového laku. To může zahrnovat procesy, jako je čištění, odmašťování, oplachování a povrchová úprava pro zajištění dobré přilnavosti a trvanlivosti nátěru. Vytvrzovací pec Vytvrzovací pec je základní součástí systému práškového lakování. Používá se k zahřátí potaženého substrátu na správnou teplotu, aby se práškový nátěr mohl roztavit, roztéct a vytvrdit na odolný povrch. Pec se obvykle skládá z dopravníkového systému nebo stojanů pro přepravu potažených dílů skrz komoru pece. Systém odpadního vzduchu V závodě bude instalován extrakční systém pro odstranění přebytečného prášku, výparů nebo těkavých sloučenin vznikajících během procesu potahování. Pomáhá udržovat čisté a bezpečné pracovní prostředí pro personál a zabraňuje hromadění částic prášku ve vzduchu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Náš tlakový tryskač SAPI typu "Mammut" s kapacitou nádrže 200 litrů je vhodný pro všechna běžná tryskací média. Tlak paprsku lze plynule nastavit od 0,1 do 12 bar pomocí pevně nainstalovaného regulátoru tlaku. K tryskacímu stroji je také trvale připevněn odlučovač vody. Tím se oddělí vlhkost od stlačeného vzduchu a zabrání se shlukování tryskacího média v důsledku přílišné vlhkosti. Součástí je naše bezpečnostní vypínání, které zajišťuje bezpečný provoz pískovače. Tím se spustí a zastaví proces tryskání pomocí ruční páky, která je namontována na tryskací hadici. Součástí dodávky je: SAPI tlakové tryskací zařízení "Mammut 200 L" Regulátor tlaku 1 1/4", trvale namontovaný Odlučovač vody 1 1/4", trvale namontovaný Bezpečnostní vypnutí SAPI Technické údaje tlakové tryskací zařízení: Přesně nastavitelný od 0,1 - 12 bar Testováno TÜV s certifikátem Pevné potrubí 1 1/4" uvnitř a venku Kovový pogumovaný kužel s pryžovým těsněním Velkorysá rukojeť Podvozek s gumovými koly Dávkovací ventil tryskacího média (vhodný pro všechna běžná tryskací média) Kapacita: 200 l Celková výška: 1 420 mm Průměr kotle: 600 mm Celkový průměr: 1 000 mm Hmotnost: cca. 140 kg VÝHODY TLAKOVÉ TRYSKACÍ JEDNOTKY SAPI s bezpečnostním vypnutím Nejrychlejší časy vypínání a spouštění v souladu s předpisy profesních sdružení (VBG 48) Nastavení tlaku lze přesně upravit před procesem tryskání – plynule nastavitelné 0,1 – 12,0 bar Nižší spotřeba tryskacího média, protože tlaková nádoba zůstává trvale pod tlakem a nedochází ke zbytečnému doběhu Po opětovném spuštění je na trysce okamžitě k dispozici plný tlak paprsku – není nutné vytvářet tlak → nižší spotřeba a menší opotřebení hadice Fsdpfxewc Rk Ee Ag Sopk Nedochází k tvorbě kondenzátu v kotli, protože je neustále pod tlakem → žádné odvzdušňování a větrání při každém spuštění/vypnutí Optimální dávkování tryskacího média s kaleným jemným dávkovacím ventilem Menší potřeba stlačeného vzduchu → znatelně nižší spotřeba nafty Obsluha jednou osobou, protože tlak lze zobrazit a upravit přímo na tlakoměru – i bez spuštění Žádné součásti náchylné k poruchám, jako jsou regulační ventily, membrány nebo těsnění → snadná údržba a spolehlivost Kontrolujte a v případě potřeby vyměňte pouze tryskací hadici v bezpečnostní odstávce

Stav: nový, Náš tlakový tryskač SAPI typu "Mammut" s kapacitou nádrže 60 litrů je vhodný pro všechna běžná tryskací média. Tlak paprsku lze plynule nastavit od 0,1 do 12 bar pomocí pevně nainstalovaného regulátoru tlaku. K tryskacímu stroji je také trvale připevněn odlučovač vody. Tím se oddělí vlhkost od stlačeného vzduchu a zabrání se shlukování tryskacího média v důsledku přílišné vlhkosti. Součástí je naše bezpečnostní vypínání, které zajišťuje bezpečný provoz pískovače. Tím se spustí a zastaví proces tryskání pomocí ruční páky, která je namontována na tryskací hadici. Součástí dodávky je: SAPI tlakové tryskací zařízení "Mammut 60 L" Regulátor tlaku 1", pevně namontovaný Odlučovač vody 1", trvale namontovaný Bezpečnostní vypnutí SAPI Technické údaje tlakové tryskací zařízení: přesně nastavitelný od 0,1 - 12 bar Testováno TÜV s certifikátem Pevné potrubí 1" uvnitř i venku Kovový pogumovaný kužel s pryžovým těsněním Velkorysá rukojeť Fsdpowc Afhsfx Ag Sopk Podvozek s gumovými koly Dávkovací ventil tryskacího média (vhodný pro všechna běžná tryskací média) Kapacita 60 l Celková výška 1 130 mm Průměr kotle 360 mm Celkový průměr 700 mm Hmotnost cca. 60 kg VÝHODY TLAKOVÉ TRYSKACÍ JEDNOTKY SAPI s bezpečnostním vypnutím Nejrychlejší časy zapnutí a vypnutí při dodržení předpisů profesních asociací. (VBG 48) Nastavení tlaku lze přesně upravit před vlastním tryskáním a je plynule nastavitelné od 0,1 – 12,0 bar. Nižší spotřeba tryskacího média, protože tlaková nádoba zůstává trvale pod tlakem a nedochází tak ke zbytečnému doplňování tryskacího média. Při opětovném spuštění je na trysce okamžitě přítomen plný tlak paprsku a nemusí se pomalu vytvářet. To má za následek výrazně nižší spotřebu tryskacího média a výrazně menší opotřebení tryskací hadice. V nádrži nedochází k tvorbě vlhkosti (kondenzátu), protože kotel zůstává neustále pod tlakem a při každém spuštění a vypnutí není odvzdušněn a odvzdušněn. Tento postup přináší i další výhody, např. Optimální dávkování tryskacího média s kaleným jemným dávkovacím ventilem nižší potřeba stlačeného vzduchu, čímž se výrazně snižuje spotřeba paliva (nafta) Obsluha jednou osobou, protože tlak paprsku je neustále zobrazován tlakem v nádrži a lze jej snadno změnit na manometru, aniž by bylo nutné nejprve spouštět. Žádné součásti zařízení náchylné k poruchám, jako jsou regulační ventily, membrány a těsnění, což usnadňuje údržbu a spolehlivost. Jediné, co je potřeba udělat, je zkontrolovat tryskací hadici v bezpečnostním uzávěru a v případě potřeby ji vyměnit.

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2011, Funkčnost: plně funkční, hmotnost obrobku (max.): 3 000 kg, pojezdová dráha osy X: 800 mm, pojezd osy Y: 550 mm, pojezd osy Z: 510 mm, celková výška: 2 875 mm, celková délka: 2 870 mm, celková šířka: 2 670 mm, výška obrobku (max.): 510 mm, max. šířka obrobku: 900 mm, délka obrobku (max.): 1 450 mm, celková hmotnost: 6 300 kg, GF AgieCharmilles CUT 400 Rok výroby: 2011 Řídicí systém: Charmilles Millenium Pojezdy (X / Y / Z): 800 x 550 x 510 mm Pojezdy (U / V): 800 x 550 mm Max. úhel kuželu: +/- 30° při výšce 510 mm Integrated Collision Protection (ICP) na všech 5 osách Maximální rozměry obrobku: 1450 x 900 x 510 mm Maximální hmotnost obrobku: 3000 kg Fsdpfxjzhlvke Ag Sepk Řezná rychlost: 400 mm²/min Nejlepší povrchová drsnost: Ra 0,2 µm Dostupné průměry drátu: 0,20 mm až 0,30 mm Včetně volby pro velkou cívku drátu 25 kg (K250) Rozměry kompletního zařízení: 2670 x 2870 x 2645 mm Celková hmotnost zařízení: 6300 kg Stroj bude po objednání námi vyčištěn, generálně opraven a otestován na všechny funkce. Volitelně: - Uvedení stroje do provozu u Vás - Školení na místě - Chladicí agregát - Doprava - Sada upínacích lišt

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2012, Funkčnost: plně funkční, GF AgieCharmilles CUT 300 Rok výroby: 2012 Řídicí systém Charmilles Millenium Pojezdy (X / Y / Z): 550 x 350 x 400 mm Pojezdy (U / V): 550 x 350 mm Fpjdezgt R Hjpfx Ag Sek Max. úhel kuželovitosti: +/- 30° při výšce 400 mm Integrated Collision Protection (ICP) na všech 5 osách Maximální rozměry obrobku: 1200 x 700 x 400 mm Maximální hmotnost obrobku: 1500 kg Řezná rychlost: 340 mm²/min Nejlepší drsnost povrchu: Ra 0,2 µm Dostupné průměry drátu: 0,15 mm až 0,33 mm Rozměry kompletního zařízení: 2600 x 2540 x 2240 mm Celková hmotnost zařízení: 3300 kg Po přijetí objednávky stroj vyčistíme, generálně opravíme a plně otestujeme všechny funkce. Na stroj poskytujeme 6měsíční záruku. Rádi Vám nabídneme uvedení stroje do provozu.

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2014, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 350 mm, pojezd osy Y: 250 mm, pojezd osy Z: 256 mm, AGIECUT Progress VP2 Rok výroby: 2014 Pojezdy: X= 350 mm, Y= 250 mm, Z= 256 mm Pojezdy os U/V: +/- 70 mm Maximální kuželovitost: 30° při výšce 100 mm Maximální rozměry obrobku: 750 x 550 x 250 mm Maximální hmotnost obrobku: 200 kg (ve vaně) / 450 kg (bez vany) Dosažitelná kvalita povrchu: Ra: 0,20 µm Maximální řezná rychlost: 500 mm²/min Skleněné odměřovací pravítka na osách X a Y pro zvýšenou přesnost Dostupné průměry drátu: 0,15 – 0,33 mm Stroj s vodní lázní, automatickým navlékáním drátu a opětovným navlékáním po přetržení drátu Manuální čelní dveře (přístupné z jedné strany) Včetně ručního ovladače AGIEJOGGER pro komfortní nastavování Generátor AGIE IPG-V s výkonovým modulem Řídicí systém AGIEVISION Rozměry (délka x šířka x výška): 1640 x 2040 x 2220 mm Čistá hmotnost: 2580 kg Fpedpfx Agszgt N Ae Sek Naše stroje jsou po přijetí objednávky u nás vyčištěny a kompletně repasovány. Následně je proveden zkušební řez s nejvyšší kvalitou povrchu pro převzetí. Na stroj poskytujeme záruku 6 měsíců. Rádi Vám nabídneme uvedení do provozu a školení přímo u Vás.

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 350 mm, pojezd osy Y: 250 mm, pojezd osy Z: 256 mm, AGIECUT Progress V2 Rok výroby: 2007 Pojízdné dráhy: X = 350 mm, Y = 250 mm, Z = 256 mm Pojízdné dráhy osy U/V: +/- 70 mm Maximální konicita: 30° při výšce 100 mm Maximální rozměry obrobku: 750 x 550 x 250 mm Maximální hmotnost obrobku: 200 kg (ve vaně) / 450 kg (bez vany) Dosažitelná kvalita povrchu: Ra: 0,20 µm Maximální řezná rychlost: 500 mm²/min Skleněné odměřovací pravítka na osách X a Y pro zvýšenou přesnost Dostupné průměry drátu: 0,20 – 0,33 mm Stroj s vodní lázní, automatickým navlékáním drátu a opětovným navlečením po přetržení drátu S manuálními čelními dveřmi (přístup z jedné strany) Včetně ruční ovládací skříňky AGIEJOGGER pro pohodlné nastavování AGIE IPG-generátor s výkonovým modulem Řídicí systém AGIEVISION Rozměry (délka x šířka x výška): 1640 x 2040 x 2220 mm Fpsdpfxozgt Ixj Ag Sjk Čistá hmotnost: 2580 kg Naše stroje jsou po objednání u nás vyčištěny a kompletně repasovány. Následně probíhá testovací řez s nejlepší možnou kvalitou povrchu pro akceptaci. Na stroj poskytujeme 6 měsíců záruku. Rádi zajistíme zprovoznění a zaškolení přímo u Vás.

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 400 mm, pojezd osy Y: 300 mm, pojezd osy Z: 350 mm, hmotnost obrobku (max.): 800 kg, GF AgieCharmilles FORM 2000 Rok výroby: 2008 C-konstrukce, pevný stůl se spouštěcím nádrží Fpodpfx Aezgt H Ieg Ssk Pojezdové dráhy (X/Y/Z): 400 x 300 x 350 mm Vzdálenost stůl – vřeteno: 170–520 mm Maximální rozměry obrobku (D x Š x V): 820 x 580 x 250 mm Maximální hmotnost obrobku: 800 kg Integrovaná C-osa pro rotaci, indexování a erodování (U=0–100 ot./min) Pneumatické upínací sklíčidlo dle výběru (Erowa/3R Systems) ISPG generátor s 60 ampéry Nejlepší dosažitelný povrch Ra 0,10 μm Ovládací rozhraní AGIEVISION 5 15” LCD barevný displej, ovládání myší nebo dotykovou obrazovkou, výsuvná klávesnice a ruční ovládání Vč. měniče elektrod CAPA: - 40 pozic pro elektrody - 4 paletové pozice Čistá hmotnost zařízení: 3 830 kg Rozměry stroje: 1 410 x 2 460 x 2 660 mm Stroj bude po obdržení objednávky vyčištěn, servisován a otestován. Volitelné příslušenství: - Uvedení do provozu a zaškolení - Doprava a instalace - Chladicí agregát - Dielektrikum

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1990, Funkčnost: plně funkční, Weiler Primus LZ G GS hrotový a tažný vřetenový soustruh, 3osý, Heidenhain, příslušenství, ve velmi dobrém stavu!!! Technické údaje: >> Rok výroby: 1990, výrobní číslo: 4718 >> Výška hrotu: 120 mm >> Vzdálenost mezi hroty: 430 mm >> Otáčky: 60–3000 ot/min v 18 stupních převodovky >> Průchod vřetene: 23 mm >> Připojení vřetene: krátký kužel DIN 4 >> Koník: Morse 2 >> Posuvy: 0,03 až 0,15 mm/otáčku >> Možnost řezání závitů: metrické, palcové, modulové a diametrální stoupání >> Metrické závity: stoupání 0,25–2,5 mm >> Brzdový motor >> Hmotnost cca 360 kg >> Rozměry: délka 1,2 m, výška 1,3 m, hloubka 0,65 m Příslušenství a výbava: >> 1 ks tříčelisťové sklíčidlo 125 mm se 4 sadami čelistí >> 1 ks čtyřčelisťové sklíčidlo 125 mm se 2 sadami čelistí Fodpfjzg U Efjx Ag Sopk >> Upínací kleštiny 1–20 mm s přírůstky po 0,5 mm >> Doraz vřetene pro upínací kleštiny >> Multifix velikost A se 3 držáky nástrojů >> 3 sklíčidla na vrtání >> Zařízení pro chlazení Informace o stroji: Nabízíme Weiler Primus GS vedený a tažný vřetenový soustruh ve velmi dobrém technickém stavu. Stroj je plně funkční, suporty se pohybují velmi lehce a plynule. I při vysokých otáčkách běží Weiler klidně. Tato novější generace Weiler soustruhů je velmi uživatelsky přívětivá a umožňuje dosažení povrchů téměř jako broušených. Využijte možnost si stroj vyzkoušet pod proudem přímo na místě a přesvědčte se o jeho stavu.

Stav: nový, Částečně vybaleno kvůli fotografování – nepoužité zboží z likvidace skladu Kuličkový šroub Z-osa bylo SAP 13000024209 13:40 551/11 00000 STEINMEYER Fpsdpfx Agezh Auws Sjk

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2006, Funkčnost: plně funkční, Deckel Maho DMU 50 evo Linear s řídicím systémem TNC 530 od Heidenhain – TOP stav Technická data: >> Rok výroby 2006 >> Výrobce: Heidenhain, typ iTNC 530 >> Pojezdy: X500/Y450/Z400 >> Osa C: 360° >> Osa B: 0° až 161,955° >> Uchycení nástroje: HSK A63 >> Max. otáčky vřetena: až 18 000 ot./min >> Posuv v ose X, Y, Z plynule programovatelný až 20 000 mm/min C-B osa plynule programovatelná až do rychloposuvu >> Rychloposuv os Y, Z: 50 m/min Os X: 80 m/min (lineární pohon) Osa B: 40 ot./min Osa C: 50 ot./min >> Zásobník nástrojů: dvojitý uchopovač, 60 pozic >> Upínací plocha stolu: Ø 500 x 380 mm Vzdálenost drážek 63/14H7 >> Zatížení stolu: 200 kg >> Rozměry a hmotnost: Stroj bez řízení a přídavných zařízení Hloubka 3,0 m, šířka 2,4 m, výška 2,6 m Hmotnost cca 7 000 kg >> Provozní napětí: 400 V >> Elektronické ruční kolečko Heidenhain HR 410 >> Elektrické připojení: 17 kVA >> Dopravník třísek >> Aktivní chlazení vřetena >> Odsávání emulzní mlhy >> IKZ 40 bar >> Filtrační zařízení pro chladicí kapalinu (filtrovací zařízení s rounem) Lewvvsy R Dgpohhhern >> Stříkací pistole >> Visiport >> Tlakový vzduch na měřicím systému >> Příprava pro robotické zakládání >> 3D sonda Heidenhain TS640 >> 3D Quick Set >> Kinematika >> Blum laser pro měření a kontrolu lomu nástrojů >> Kompletní dokumentace Prováděné práce: >> Generálně repasované hlavní vřeteno >> Kompletní servis: všechny chladicí a pneumatické hadice nové, nové filtry, vyměněné kapaliny a řemeny. Stěrače atd., kompletní čištění. >> Geometrické přeměření (protokol o převzetí) O stroji: Fodpfx Aezg Dnvjg Sspk Nabízíme obráběcí centrum Deckel Maho DMU 50 evo Linear s 3D řízením dráhy TNC 530 od Heidenhain. Stroj je ve velmi dobrém stavu. U DMU bylo repasováno hlavní vřeteno (výměnné vřeteno), proveden kompletní servis a pořízen protokol o převzetí. K dispozici jsou faktury za generální opravu ve výši 42 000 EUR (netto). Využijte možnost stroj si na místě pod napětím prohlédnout a vyzkoušet.

Stav: dobrý (použitý), Výrobce: Hazemag Typ: SAP 4 Vstupní velikost: 650 x 450 mm Elektromotor: součástí balení Podrobnější informace naleznete níže v souboru PDF. Fedpeg Stzbofx Ag Sepk

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2001, Funkčnost: plně funkční, Weiler Praktikant 160 B hrotový a vodicí soustruh v nástrojářské přesnosti, rok výroby 2001, s 3osým digitálním odměřováním K&C NOVÉ, ve velmi dobrém stavu, v souladu s CE. Technické údaje: >> Rok výroby: 2001, výrobní číslo: 4836 >> Výška hrotu: 160 mm >> Vzdálenost mezi hroty: 650 mm >> Otáčky vřetena: 24–2500 ot/min >> Průchozí otvor vřetena: 40 mm >> Krátký kuželový vřetenový čelník DIN 55027 velikost 5 s bajonetovým uzávěrem >> Pinola koníku: MK 3 >> Posuvy: 0,02–0,63 mm/ot. >> Možné závity: metrické, palcové, modulové a DP (diametral pitch) >> Metrické stoupání závitu: 0,25–8 mm >> Hmotnost cca 680 kg >> Připojitelná brzdná spojka vřetena >> Rozměry: délka 1,6 m, výška 1,25 m, hloubka 0,7 m Příslušenství a výbava: >> 3osé digitální odměřování K&C – nové, 12 měsíců záruka výrobce, včetně návodu k obsluze Funkce: přepínání mm/palce, volba souřadnice ABS/INC, dělení zobrazené hodnoty na polovinu, referenční značka, programování nástrojů až 200 ks, výpočet kužele, poloměr/průměr, rychlé vynulování, změna směru čítání >> Rychloupínací zařízení se svěrnými kleštinami 3–28 mm, stoupání 1,0 mm >> Nové tříčelisťové sklíčidlo 160 mm se 2 sadami čelistí >> Multifix velikost A se 2 držáky nožů >> Zařízení pro chlazení Fedpfx Ajzgcnusg Sepk >> Elektrická ochrana vřetena >> Patky stroje >> Doraz lože >> Ochranná stěna proti stříkající kapalině >> Návod k obsluze, seznam náhradních dílů Popis stroje: Nabízíme Weiler Praktikant 160 B – hrotový a vodicí soustruh, rok výroby 2001, ve velmi dobrém stavu. Velmi pěkný soustruh s ochranným krytem pracovní vřetenové části. Všechny saně se pohybují velmi lehce a rovnoměrně. I při vysokých otáčkách běží Weiler klidně. Novější generace těchto soustruhů Weiler je velmi uživatelsky přívětivá a umožňuje dosahovat povrchů skoro jako broušených. Díky digitálnímu odměřování K&C je práce ještě snadnější a přesnější. Využijte možnost osobní prohlídky stroje pod proudem a přesvědčte se o jeho stavu.