Prodej použitých Acme 6025D (80)

Stav: velmi dobrý (použité), Na prodej: Vakuová pumpa SIHI LPHA 70530 (k dispozici máme i další pumpy na prodej) Výrobce pumpy: SIEMEN & HINSCH mbH (SIHI), Itzehoe, Německo Model pumpy: LPH 70530 Typ pumpy: jednostupňové kapalinokružné vakuové čerpadlo (liquid ring) Použití: průmyslové – generování vakua do cca 120 mbar nebo komprese do cca 1,5 bar přetlaku Pohon motoru: Výrobce: AC-Motoren GmbH, Eppertshausen, Německo Typ: ACM 225M-6/HE Výkon: 30 kW při 50 Hz (980 ot./min) / 36 kW při 60 Hz (1170 ot./min) Napětí: Δ 400 / Y 690 V (50 Hz) nebo Δ 460 / Y 795 V (60 Hz) Proud: 56,2 / 32,6 A (50 Hz) nebo 58,7 / 34 A (60 Hz) TAG: vakuová pumpa, vakuum, SIHI, LPH 70530, průmyslové zařízení, odsávání, rotační pumpa, vakuová technika, pumpa na plyny Lsdpsw Ivt Usfx Ammjac

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Kód Ferwood: RU0011594 - Kód výrobce: ACM-D2 30KW - Stav: Jako nový (vystavená položka) - Funkčnost: Plně funkční - V případě zájmu nabízíme generální opravu, kontaktujte nás. Laodpowp I Tkofx Ammsc

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 26 646 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 20360, Lze ji vidět v provozu v našem výrobním závodě. Vodní řezací stroj 6x3 m, 1x 2.5D řezací hlava, včetně vysokotlakého čerpadla 4000 bar, nerezová vanička, zařízení na odstranění abraziva. Datum pořízení: 3.12.2013 Sériové číslo: 20360 Laedpexu U Nmefx Ammjc Model: Resato ACM 3060 Provozní hodiny: 26 646 hodin (stav k 24. říjnu 2025) Rozsah pohybu v ose XY: 3020 & 6020 mm Přesnost v ose X nebo Y: +/-50 μm Maximální průchodnost portálu: 210 mm +/- 10 mm Rozsah pohybu v ose Z: -220 – 0 mm Max. pracovní tlak: 4000 bar Minimální rychlost: 1 mm/min Rozsah rychlosti: 1 – 30 000 mm/min Maximální zrychlení: 500 mm/s2 (závisí na řezacím procesu) Provozní teplota: 12 – 32 °C Relativní vlhkost vzduchu: 30 – 80 % Obecná ochranná třída: IP54 Specifická ochranná třída: IP65 Napětí/frekvence: 1x 230 ± 5 % VAC, 50–60 Hz Elektrické připojení: 1 x 16A + N + PE Ovládací panel: 17’’ dotyková obrazovka, barevná Připojení k síti/internetu: RJ45 konektor Komunikace: 100BaseT CAT5e Zatížení řezacího roštu: 1000 kg/m2 Zatížení podlahy: 5 N/mm2 Připojení na vzduch: Rychlospojka, typ Orion Kvalita vzduchu: suchý a filtrovaný vzduch . Rosný bod 3 °C při 7 barech Min 7 bar, max 12 bar . 30 Nl/min Požadovaná rovinnost podlahy: Max. 15 mm rozdíl na 6 m Typická hladina hluku: 87–92 dB Poznámky: Vanička byla původně plastová, nyní je upravena na nerezovou Specifikace čerpadla (případně na prodej i náhradní čerpadlo): PJ4-4000 - Resato Waterjet Centix-id: 601194 Model: Resato Powerjet 4000 Sériové číslo: 18996 Datum pořízení: 26.11.2012 Maximální kapacita: 3,8 l/min Maximální tlak: 4000 bar Maximální výkon: 30 kW Počet zesilovačů tlaku: 1 Nízká hlučnost:

Rok výroby: 2016, stav: velmi dobrý (použité), 2016 MODEL * Zorlu endüstriyel plastik atıkları bile kolayca ve malzeme özelliklerini koruyarak işleme kapasitesi * Türüne bağlı olarak saatte 1.000 kg’a kadar çıkış kapasitesi * Tek tuşla açma ve kapama * Hızlı ve kolay başlatma ve durdurma * Kompakt yapısı sayesinde yerden tasarruf sağlar Lajdpfx Aezblm Rsmmec Sadece her türlü plastik atığı değil, ayrıca büyük balyalar ve halı tabanları gibi hacimli materyalleri de önceden ölçü küçültmeye ihtiyaç duymadan kolayca işler. Verimlilik açısından üst düzey performans sunmaktadır. Malzeme özelliklerini koruyan parçalama ünitesi ve optimize edilmiş ekstrüzyon süreci sayesinde, X ile sıfır atık üretim hedeflerinize sürdürülebilir şekilde ulaşabilirsiniz (tüm üretim atıkları geri kazanılır). Plastik atıklar, malzeme özelliklerinin minimum kayıpla korunmasını sağlayan düşük devirli ağır hizmet tipi bir parçalama ünitesi ile işlenir. Bu işlemde, hidrolik piston malzemeyi parçalama miline doğru iter. Parçalayıcı ve ekstrüder sürücüleri, yük durumuna bağlı olarak otomatik ve ayrı ayrı kontrol edilmektedir. Parçalama işleminden sonra öğütülen malzeme, besleme vidası ile doğrudan ekstrüdere aktarılır. Ekstrüderde, malzeme homojen bir ergime sıcaklığına ulaşır ve gerekirse gazdan arındırılır. Tüm bileşenler, malzemenin oksidasyonunu önlemek ve parçalama sırasında ortaya çıkan ısıdan en iyi şekilde yararlanmak için birbirine yakın konumlandırılmıştır. Tek proses adımında, yavaş dönen parçalama bıçakları plastik atıkları işler ve öğütülen malzeme sürekli olarak besleme vidasıyla ekstrüdere iletilir. Geniş, kalın veya hacimli atıklar hazneye sığdığı sürece ön parçalama olmadan doğrudan işlenebilir. Kontrol sistemi, ekipman bileşenlerinin sorunsuz başlatılmasını sağlar. Beklenmedik durdurmalardan sonra dahi, dolu hazne ve ekstrüder ile iki dakikadan kısa sürede yeniden başlatılabilir. Haznedeki malzeme seviyesi sürekli ölçülüp besleme buna göre ayarlanır. Konveyör bandının düzensiz doldurulması mümkündür – NGR kontrol ünitesi kalan işlemleri otomatik olarak yönetir.

Rok výroby: 2016, stav: velmi dobrý (použité), 2016 MODEL Lodpfx Amszbliromeac * Zorlu endüstriyel plastik atıkları bile kolayca ve malzeme özelliklerini koruyarak işleme kapasitesi * Türüne bağlı olarak saatte 1.000 kg’a kadar çıkış kapasitesi * Tek tuşla açma ve kapama * Hızlı ve kolay başlatma ve durdurma * Kompakt yapısı sayesinde yerden tasarruf sağlar Sadece her türlü plastik atığı değil, ayrıca büyük balyalar ve halı tabanları gibi hacimli materyalleri de önceden ölçü küçültmeye ihtiyaç duymadan kolayca işler. Verimlilik açısından üst düzey performans sunmaktadır. Malzeme özelliklerini koruyan parçalama ünitesi ve optimize edilmiş ekstrüzyon süreci sayesinde, X ile sıfır atık üretim hedeflerinize sürdürülebilir şekilde ulaşabilirsiniz (tüm üretim atıkları geri kazanılır). Plastik atıklar, malzeme özelliklerinin minimum kayıpla korunmasını sağlayan düşük devirli ağır hizmet tipi bir parçalama ünitesi ile işlenir. Bu işlemde, hidrolik piston malzemeyi parçalama miline doğru iter. Parçalayıcı ve ekstrüder sürücüleri, yük durumuna bağlı olarak otomatik ve ayrı ayrı kontrol edilmektedir. Parçalama işleminden sonra öğütülen malzeme, besleme vidası ile doğrudan ekstrüdere aktarılır. Ekstrüderde, malzeme homojen bir ergime sıcaklığına ulaşır ve gerekirse gazdan arındırılır. Tüm bileşenler, malzemenin oksidasyonunu önlemek ve parçalama sırasında ortaya çıkan ısıdan en iyi şekilde yararlanmak için birbirine yakın konumlandırılmıştır. Tek proses adımında, yavaş dönen parçalama bıçakları plastik atıkları işler ve öğütülen malzeme sürekli olarak besleme vidasıyla ekstrüdere iletilir. Geniş, kalın veya hacimli atıklar hazneye sığdığı sürece ön parçalama olmadan doğrudan işlenebilir. Kontrol sistemi, ekipman bileşenlerinin sorunsuz başlatılmasını sağlar. Beklenmedik durdurmalardan sonra dahi, dolu hazne ve ekstrüder ile iki dakikadan kısa sürede yeniden başlatılabilir. Haznedeki malzeme seviyesi sürekli ölçülüp besleme buna göre ayarlanır. Konveyör bandının düzensiz doldurulması mümkündür – NGR kontrol ünitesi kalan işlemleri otomatik olarak yönetir.