Prodej použitých Ermak Cnchap 2600X80 (78)

Stav: velmi dobrý (použité), zdvihová výška: 2 000 mm, nosnost: 2 000 kg, celková délka: 2 600 mm, celková šířka: 800 mm, transportní délka: 2 600 mm, výkon: 1,5 kW (2,04 k), šířka válce: 700 mm, 2 WTT Fördertechnik - hydraulické nůžkové zvedací stoly s poháněným válečkovým dopravníkem. Typ: E.20.16.8.2.0.RB, Délka - 2600 mm, Hfsdsuyhltjpfx Aqgel šířka - 800 mm šířka válečku 700 mm Nosnost 2000 kg pro každý z nich Výška zdvihu max. 2000 mm

Rok výroby: 2018, stav: připraven k použití (použité), pojezdová dráha osy X: 500 mm, celková hmotnost: 4 050 kg, celková výška: 2 100 mm, maximální délka produktu: 2 950 mm, Tento stroj Inanlar CNC HAP 70 25/21 byl vyroben v roce 2018. Má ohýbací délku 2 550 mm a ohýbací sílu 70 tun. Stroj obsahuje systém ochrany prstů a podpěry pro zajištění bezpečnosti a efektivity. Díky výkonu hlavního motoru 5,5 kW a zdvihu 185 mm je ideální pro přesné ohýbací operace. Pro více informací o tomto stroji nás kontaktujte. • Ohybová síla: 70 tun • Únosnost v ohybu (ocel 400 N/mm² po celé délce): 3 mm • Vzdálenost mezi sloupky: 2 100 mmRychlosti • Rychlost dolů: 90 mm/s • Pracovní rychlost (ohýbání): 90 mm/min: 8 mm/s • Zpětná rychlost: 70 mm/sOsy • Rychlost osy X: 250 mm/sBezpečnost a vybavení • Systém ochrany prstů (distanční podložky): 2 jednotky Hfedpfx Aqoya D U Rogjl • Podpěry stolu: 2 jednotkyHydraulika a napájení • Objem olejové nádrže: 180 litrů • Výkon hlavního motoru: 5,5 kWNástroje / geometrie • Zdvih beranu: 185 mm • Vzdálenost mezi hranolovým stolem a beranem: 380 mm • Hloubka hrdla: 310 mm • Výška stolu: 800 mm • Šířka stolu: 110 mm Technical Specification Bending Length 2550 mm

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích. Hjdpjq Ngafjfx Aqgefl