Prodej použitých Hew Rf71K/8 (38 614)

Stav: použitý, pohotovostní hmotnost: 7 480 kg, maximální hmotnost nákladu: 23 520 kg, celková hmotnost: 31 000 kg, konfigurace náprav: 3 nápravy, první registrace: 05/2026, délka ložné plochy: 8 000 mm, zavěšení: vzduch, rozměr pneumatiky: 235/75R17,5 -/140J, barva: jiný, typ převodu: jiný, velikost přední pneumatiky: 235/75R17,5 -/140J, velikost zadní pneumatiky: 235/75R17,5 -/140J, kabina řidiče: jiný, emisní třída: žádný, Vybavení: ABS, pneumatická brzda, Podvozek: žárově zinkovaný, 18 upínacích oček, 12 kapes pro nosníky, 2 rampy, každá o délce 3 110 mm a šířce 760 mm, hydraulická, celistvá konstrukce ramp, hydraulické posouvání ramp, výška nákladové plochy: 880 mm, včetně indikátorů zatížení náprav, -- chyby v tisku, omyly a změny vyhrazeny, ilustrační obrázky --, další údaje naleznete zde: !, Další podrobnosti: ! Dwodpfozymq Tjx Afpsb

Stav: použitý, výkon: 74 kW (100,61 k), první registrace: 05/1953, typ paliva: nafta, počet míst k sezení: 36, typ převodu: mechanický, emisní třída: euro1, barva: červený, celková délka: 9 290 mm, celková šířka: 2 400 mm, celková výška: 2 800 mm, Rok výroby: 1953, Vybavení: přípojné zařízení, +++Žádné doklady k vozidlu nejsou k dispozici+++ +Různé přídavné díly a skla jsou k dispozici+++ - Obecné: - - Motor: Henschel - Norma emisí: EURO1 - Převodovka: manuální - Celkový počet sedadel: 36 - Počet sedadel: 35 + 1 (vysoké/pevné) - - Prostory pro cestující: - - Mikrofon pro průvodce - - Exteriér: - - Tažné zařízení - Dveře řidiče - Střešní poklopy - Střešní ventilátory - - Ostatní: - - Dvojitá pneumatika Dwsdpoy Hxa Asfx Afpob Rozměry vozidla: délka 9,29 m; šířka 2,4 m; výška 2,8 m Stav pneumatik: přední cca 70 %; zadní cca 70 % - - Naše interní číslo vozidla: 4396 - - Chyby a omyly vyhrazeny. Obrázky a text se mohou lišit od skutečného vozidla. Neustále nabízíme více než 400 vozidel. = Další informace = Převodovka: 5 rychlostí, manuální Objem motoru: 5 430 cm³ Značka motoru: Henschel

Stav: použitý, CNC soustruh TRAUB typ TND 400 Výrobní číslo: 708 Rok výroby: 1996 Dwjdozacwdjpfx Afpob CNC řízení TRAUB TX 8 F Jmenovitý průměr soustružení: 400 mm Průměr výkyvu nad ložem max.: 470 mm Průchod vřetena v tažné trubce: 65 mm Výkon hlavního pohonu: 22 kW Celkový příkon: 35 kW Připojení na síť: 380 V, 50 Hz - Elektronické ruční kolečko - Datové rozhraní RS 232 - Revolverová hlava s 12 pozicemi pro nástroje VDI 40 - Včetně 8ks držáků nástrojů VDI 40 - 3čelisťové silové sklíčidlo Ø 225 mm SMW Autoblok, typ KNCS-N- Ø 225-65 včetně rozsáhlého množství čelistí sklíčidla - Hydraulický dutý upínací válec SMW, typ ZHDAS-130-67 - Dopravník třísek KNOLL, typ 200 S-1/600 - Chladící systém - Samostatná hydraulická jednotka (DxŠxV 650 x 500 x 1000 mm) Prostorové nároky (DxŠxV): 4800 x 2000 x 2100 mm Samostatný stroj (DxŠxV): 3500 x 2000 x 2100 mm Prostorové nároky dopravníku třísek (DxŠxV): 4500 x 700 x 1550 mm Hmotnost: cca 5 t Dobrý stav Stroj je připraven k předvedení. Dutý upínací válec pro upínání obrobků je nutné opravit.

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 5 310 h, nosnost: 3 000 kg, zdvihová výška: 6 000 mm, volný zdvih: 1 800 mm, typ paliva: elektrický, typ stožáru: triplex, stavební výška: 2 835 mm, délka vidlic: 1 200 mm, pohotovostní hmotnost: 5 800 kg, celková délka: 2 500 mm, typ pohonu: Elektro, konstrukční šířka: 1 200 mm, Elektrický čtyřkolový vysokozdvižný vozík Těžiště zátěže: 500 mm ISO třída: ISO třída 3 = 2 500 - 4 999 kg Typ stožáru: Triplex Technický stav: normální Typ předních pneumatik: superelastické Stav předních pneumatik: 60 - 80 % Typ zadních pneumatik: superelastické Stav zadních pneumatik: 60 - 80 % Napětí baterie: 80 V Kapacita baterie: 700 Ah Dwjdpfx Afjx N U Diepsb Výrobce baterie: Kapatest 71 % Rok výroby baterie: 2015 Popis: Důkladné čištění, obnovený oranžový lak, nová sedací poduška, nová inspekce, nové schválení dle FEM, baterie regenerována. Boční posuv, 3. ventil, 4. ventil, pracovní světlo vzadu, pracovní světlo vpředu, střešní kryt, přední sklo, impulsní řízení, plný volný zdvih, CE certifikát,

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 1 014 h, nosnost: 3 500 kg, zdvihová výška: 5 000 mm, volný zdvih: 1 755 mm, typ paliva: elektrický, typ stožáru: triplex, stavební výška: 2 405 mm, délka vidlic: 1 500 mm, pohotovostní hmotnost: 6 300 kg, celková délka: 2 500 mm, typ pohonu: Elektro, konstrukční šířka: 1 300 mm, Elektrický čtyřkolový vysokozdvižný vozík Těžiště nákladu: 600 Třída ISO: Třída ISO 3 = 2 500 – 4 999 kg Typ stožáru: Triplex Přední pneumatiky, typ: Superelastické Stav předních pneumatik: 0–20 % Zadní pneumatiky, typ: Superelastické Stav zadních pneumatik: 20–40 % Napětí baterie: 80 V Kapacita baterie: 775 Ah Výrobce baterie: 92 %, test kapacity 08-2026 Dodjzzr Utjpfx Afpowb Rok výroby baterie: 2018 Popis: Nové černé pneumatiky vpředu i vzadu, vyčištění zařízení, nová kontrola, nové schválení dle FEM. Boční posuv, 3. ventil, 4. ventil, zadní pracovní světlo, přední pracovní světlo, plný volný zdvih, certifikát CE.

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 1 970 h, nosnost: 1 500 kg, zdvihová výška: 3 000 mm, volný zdvih: 1 200 mm, typ stožáru: duplex, stavební výška: 2 055 mm, délka vidlic: 1 150 mm, pohotovostní hmotnost: 3 100 kg, celková délka: 1 780 mm, konstrukční šířka: 1 060 mm, Elektrický tříkolový vysokozdvižný vozík Těžiště nákladu: 500 ISO třída: ISO třída 2 = 1 000 – 2 500 kg Typ stožáru: Duplex Technický stav: běžný Dwsdpfezzr Umsx Afpsb Přední pneumatiky, typ: Superelastické Stav předních pneumatik: 80–100 % Zadní pneumatiky, typ: Superelastické Stav zadních pneumatik: 40–60 % Napětí baterie: 48 V Kapacita baterie: 500 Ah Rok výroby baterie: 2023 Popis: Důkladné čištění zařízení, nová kontrola, nový sedák, regenerace baterie, nová kontrola dle normy FEM. Boční posuv, zařízení pro nastavení vidlic, 3. ventil, 4. ventil, zadní pracovní světlomet, přední pracovní světlomet, střešní kryt, čelní sklo, plný volný zdvih, certifikát CE.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2025, provozní hodiny: 1 h, Funkčnost: plně funkční, Výstavní kus, ihned k dodání: Variabilní šroubový kompresor Almig COMBI XP 8 – 7,5 kW – s řízením Aircontrol Basic Typ: Combi XP 8 Řízení: AIR CONTROL BASIC Rok výroby: 2025 Technické údaje Dwsdpfx Afjxqn Afopob Typ: Combi XP 8 Možné provozní přetlaky zařízení (plynule nastavitelné): 5–13 bar Dodávané množství při minimálních / maximálních otáčkách, měřeno dle ISO 1217 příloha C při 5 bar (přetlak): 0,17 až 1,43 m³/min při 6 bar (přetlak): 0,17 až 1,35 m³/min při 7 bar (přetlak): 0,17 až 1,25 m³/min při 8 bar (přetlak): 0,17 až 1,16 m³/min při 9 bar (přetlak): 0,17 až 1,07 m³/min při 10 bar (přetlak): 0,17 až 0,98 m³/min při 11 bar (přetlak): 0,17 až 0,89 m³/min při 12 bar (přetlak): 0,16 až 0,83 m³/min při 13 bar (přetlak): 0,14 až 0,75 m³/min Instalovaný výkon motoru: 7,5 kW Stupeň krytí / izolační třída pohonného motoru: IP 23 Provozní napětí / frekvence: 400/42-230 V/Hz Připojení stlačeného vzduchu: 3/4" G Rozměry a hmotnost: Délka (mm): 691 Šířka (mm): 1051 Výška (mm): 1088 Hmotnost (kg): 350 kg Navštivte naše prostory v Erlangenu – máme vždy široký výběr nových a použitých šroubových kompresorů skladem. Snadný leasing prostřednictvím naší domovské banky možný (platí i pro Rakousko & Švýcarsko).

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1999, Ref.-č.: 10365 Výrobce: MONFORTS Typ: KNC 8 S - 3000 Rok výroby: 1999 Typ řízení: CNC řízení Řídicí systém: MTC K Umístění: Halberstadt Země původu: Německo Číslo stroje: 178.05 Zdvih osy X: 455 mm Zdvih osy Z: 2850 mm Průměr sklíčidla: 315/400/500 mm Vzdálenost mezi hroty: 3000 mm Posuvová síla – osa Z: 23,9 kN Posuvová síla – osa X: 11,3 kN Rychlost rychlého posuvu osy X: 6,8 m/min Rychlost rychlého posuvu osy Z: 4 m/min Průměr otáčení nad radiálním suportem: 540 mm Max. průměr otáčení: 830 mm Pohyb suportu: 450 mm Vřetenová hlava, max. průřez pro válcovaný materiál: 88 mm Vřetenová hlava, max. průřez pro neobrobený materiál: 90 mm Pinolové kuželové lože, vnější průměr: 125 mm Pinolové kuželové lože, maximální zdvih pinoly: 200 mm Pinolové kuželové lože, vnitřní kužel: MK6 Dwedpfx Aezx Nxdjfpsb Hydraulická nádrž: 15 l Nádrž na chladicí kapalinu: 220 l Nádrž na chladicí kapalinu u odvodníku třísek: 160 l Délka stroje: 5200 mm Šířka stroje: 2110 mm Výška stroje: 1995 mm Hmotnost stroje cca: 6,850 (bez odvodníku třísek a nádrže na chladicí kapalinu) t Vřetenová skříň Vřetenová hlava: DIN 55027 - 11x290 Doplňující informace: Dodatečná nádrž na mazací olej, cca 6 l včetně příslušenství Stroj je v provozuschopném stavu a po předchozí domluvě je možné si jej prohlédnout.

Stav: použitý, Rok výroby: 1982, Použitý stroj Stav: dobrý Výbava a technické údaje: Délka řezu mm: 3 100 Výška řezu mm: 45 Dsdezk Nvtspfx Afpswb Průměr pilového kotouče mm: 180 Hloubka k dorazu mm: 500 Hlavní motor kW: 1,8 Pneumatické upínače Zadní doraz Hmotnost cca kg: 400 Umístění: Flörsheim Dostupnost: krátkodobě

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Horizon HT-30C třínožový řezač, použitý Horizon HT-30C je inovativní a efektivní třínožový řezač speciálně navržený pro trh malých nákladů a knihy typu Print-on-Demand. Hlavní vlastnosti: - Barevná dotyková obrazovka pro snadné ovládání a automatická nastavení - Plně automatické nastavení úloh a rychlé přestavby - Přesná kvalita řezu díky servomotorovému polohování nožů - Hydraulicky řízený přítlak a řezací tlak pro řezání bez značek - Možnost kontinuálního zpracování knih s různou tloušťkou Dedpfx Aszxn Udsfpewb - Kompatibilní s nearline lepicími stroji, jako je Horizon BQ-270V, pro kompletní výrobu knih Technické specifikace: - Neořezaný formát knihy: 148 x 200 mm až 320 x 320 mm - Ořezaný formát knihy: 145 x 200 mm až 303 x 303 mm - Tloušťka řezu: 1 – 51 mm - Výkonnost: až 500 knih za hodinu - Kapacita paměti: až 200 opakujících se úloh Kompletní servis Postaráme se o vše: od bezpečného zabalení, přes dopravu až po celní odbavení. Ekonomické a udržitelné řešení Zvolte použitý stroj a získejte dvojí výhodu: šetříte životní prostředí i svůj rozpočet. Navzdory možným známkám použití získáváte kvalitní produkt za atraktivní cenu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: NEW-36, najeté kilometry: 20 km, výkon: 140 kW (190,35 k), typ paliva: nafta, celková hmotnost: 3 500 kg, stav pneumatik: 100 procent, rozvor náprav: 4 325 mm, palivo: nafta, kapacita palivové nádrže: 93 l, barva: černý, typ převodu: automatický, emisní třída: Euro 6, počet míst k sezení: 8, Rok výroby: 2026, Vybavení: ABS, airbag, asistent sledování mrtvého úhlu, asistent udržování jízdního pruhu, centrální zamykání, elektronický stabilizační program (ESP), imobilizační systém, klimatizace, letní pneumatiky, mlhovky, navigační systém, nekuřácké vozidlo, nezávislé topení, nízká hlučnost, palubní počítač, parkovací senzory, posilovač řízení, posuvné dveře, přídavná světla, přípojné zařízení, registrace nákladního vozidla, registrace vozu, sazečkový filtr, tempomat, řízení trakce, MB Sprinter 319 Bluetec - BusConcept Premium 2026 - Počet míst: 8 / 6+2 Nové vozidlo. Bez registrace, se zárukou 2 roky. Vozidlo disponuje potřebnými dokumenty a evropským certifikátem COC. Od roku 2005 působíme na evropském trhu a specializujeme se na výrobu luxusních zájezdových autobusů a užitkových vozidel. Naše společnost nabízí zakázková řešení z kvalitních materiálů a moderními technologickými prvky. Naším cílem je udávat nové trendy v odvětví, propagovat polské inženýrství a vytvářet nezapomenutelné, legendární cestovní zážitky. Kompletní výbava na vyžádání. Fotografie jsou ilustrační pro objednané vozidlo. V případě dotazů jsem vám kdykoliv k dispozici. Dedpfxoi Ei Sye Afpjwb Dodání přibližně za 2 měsíce. - Kontaktujte nás: Auto-Wardenga Irenäus Wardenga, také přes WhatsApp

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, Funkčnost: plně funkční, Balíček pro zvýšení výkonu: Rychlost 18 000 ot./hod. max. Stroj chlazený vodou Řídicí panel Prinect Press Center XL 2 Dotyková obrazovka Wallscreen XL AutoPlate Pro: Plně automatická střídavá výměna tiskových desek Prinect Inpress Control 2: Spektrální fotometrický systém pro měření barev v průběhu tisku s měřicí lištou Automatické otáčení archu (4-4/8-0) AirStar Pro: AirStar: Centrální jednotka pro přívod vzduchu (chlazená vodou) Akustický balíček Elektronicky řízený synchronní pohon se sinusovou vlnou ScrollStar – přívod stlačeného vzduchu Prodlužovací systém pro podávání archů (X1) Energeticky úsporný systém s automatickým zapínáním a vypínáním všech pohonů Kontrola balíčku (bezpečnostní kontrola na podávacím zařízení) Programově řízené automatické čisticí zařízení pro plátna: gumové plátno a tiskový válec Programově řízené plně automatické čisticí zařízení pro barevné válce Dodpfx Afozxui Ispswb Powderstar AP 500 Duo CAN: Zařízení pro nanášení prášku Dotykový displej na podávacím zařízení Cleanstar: Odsávání prášku na podávacím zařízení Nepřetržitý podavač archů Preset Plus – podávací zařízení Preset Plus – podávací zařízení: Plně automatické nastavení podávacího zařízení Preset Air Transfer System Nepřetržité podávací zařízení CombiStar Pro CAN (chlazené vodou): Příprava zvlhčovacího roztoku a regulace teploty barev Zvlhčovací zařízení Hycolor AirTransfer System: Bezdotykové vedení archu Systém brzdění archu s brzdnými moduly Systém pro podávání archů XL InkStar CAN Staticstar Compact: Antistatické zařízení na podávacím zařízení a podávacím válečku Elektromechanická kontrola překrytí Kontrola dvojitého archu pomocí značek Perfect Jackets 225 milionů

Stav: použitý, 2x úzké sešívací hlavy Hohner Universal 52/8, použité. Hohner Universal 52/8 jsou vysoce kvalitní úzké sešívací hlavy určené pro profesionální použití ve skládacích a sběrných sešívačkách. Zaujmou robustní konstrukcí, precizním zpracováním a širokou škálou možností využití. Zvláštní vlastnosti: - Vhodné pro standardní i očkové sešívání - Rychlá přestavba a jednoduché nastavení pro různé typy sešívání a průměry drátu - Včetně rozsáhlého příslušenství - Snadná údržba díky dobře přístupným opotřebitelným dílům a jasným pokynům k mazání - Osvědčená kvalita Hohner pro spolehlivý nepřetržitý provoz - Flexibilní přizpůsobení různým výrobním požadavkům - Kompatibilní s mnoha běžně používanými stroji a agregáty Technické specifikace: - Maximální tloušťka sešívaného materiálu: až 8 mm (složená spona) - Zpracovává kulatý i plochý drát v různých průměrech (0,35 až 0,80 mm Ø) Dwedpfxew Ew A Hs Afpsb - Délka hřbetu spony: 14 mm - Čistá hmotnost: cca 4,0 kg

Stav: použitý, Technické detaily: Průměr drátu – max.: 9,0 mm Průměr drátu – min.: 2,0 mm Provozní napětí: 380 V / 50 Hz Řídicí napětí: 220 V Celkový příkon: 18 kW Hmotnost stroje přibližně: 5,0 t Rozměry: Mazací systém: 830 x 650 x 1000 mm Rozměry stroje přibližně (d x š x v): 3,3 x 1,5 x 1,45 m Rozměry rozvaděče (d x š x v): 0,7 x 1,5 x 1,75 m STROJ NA NAVÍJENÍ A STŘÍHÁNÍ DRÁTU / STROJ BYL V ROCE 2000 VYBAVEN NOVÝM ŘÍDICÍM SYSTÉMEM Programovatelný, elektronicko-hydraulicky řízený univerzální stroj na navíjení pružin pro výrobu tahových a tlakových pružin s pravotočivým a levotočivým vinutím, a také pružin s rameny. Dsdpfxovc Aklo Afpowb Pružiny lze vyrobit s libovolným stoupáním a tvarem těla pružiny. Výkon max. 90 kusů/min. Vnější průměr pružiny: 10 – 120 mm Délka navíjení drátu: neomezená, rychlost = 27 – 80 m/min. Navíjecí zařízení: Dvouprstový systém, tloušťka drátu Ø 2,0 – 9,0 mm; vnější průměr pružiny Ø 10 – 120 mm Jednoprstový systém: tloušťka drátu Ø 3,0 – 7,0 mm; maximální vnější průměr pružiny Ø 60 mm Výbava: 5 podávacích válců, držák drátu 3 mm, dvouprstový systém Měřicí zařízení délky pružiny LION PRECISION-PANTHER Držák válečků drátu POST, s motorem, držák trnu Ø 1 400 mm Mazací systém Chladič rozvaděče RITA Hydraulická jednotka Volitelně široká škála příslušenství a/nebo náhradních dílů! i.D. *

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, provozní hodiny: 34 000 h, číslo stroje/vozidla: LC613, Použitá linka Tetra Pak TBA 8 – 1L Slim 6000 PPH Technické specifikace & výkonové parametry Tato kompletní plnící linka z druhé ruky je navržena pro průmyslové balení aseptických kartonových obalů a zaměřuje se na renomovanou platformu Tetra Brik Aseptic. Vyvinuta pro nápojové výrobní provozy požadující vysokou úroveň hygieny a spolehlivosti; nabízí kompletní proces od aseptického plnění přes aplikaci uzávěrů až po finální kartonáž. Jako použitá plnící linka představuje nákladově efektivní řešení pro rozšíření kapacity při udržení vysokých kvalitativních standardů. Hlavní plnič: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Rok výroby (hlavní plnička): 1994 Balení: 1,0 L Slim karton Výkon: 6000 balení/hod (PPH) Dedpfxsyvpt Es Afpswb Přídavná zařízení: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Použití linky: Aseptické plnění kartonů s následnou aplikací uzávěru a kartonovým balením Shoda: CE certifikace Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka využívá továrně integrovanou automatizaci na platformě Tetra Brik Aseptic, určenou pro konzistentní výkon a uživatelsky přívětivé ovládání. Bezpečnostní zámky a chráněné vstupy podporují bezpečný provoz během výroby nápojů. Standardizovaná řídicí architektura zjednodušuje uvedení do provozu, údržbu a správu receptur pro 1,0L Slim formát. - Centralizované ovládací rozhraní pro koordinaci plnění, aplikace uzávěrů i kartonování - Automatizované sekvence pro aseptické plnění a následnou manipulaci - Bezpečnostní okruhy a nouzové zastavení pro bezpečný provoz - Navrženo pro rychlou diagnostiku a podporu rutinní údržby Integrace výrobní linky Tato použitá plnící linka kombinuje aseptické plnění s aplikací uzávěrů a kartonováním pro bezproblémové průmyslové balení. Je vhodná pro nápojové linky, které vyžadují kartonovou manipulaci a koncové balení. Cap Applicator 21 a Cardboard Packer 70 jsou nakonfigurovány pro inline provoz s TBA 8 / 1000 SLIM, minimalizují přesuny a zajišťují stabilní průtok. - Inline konfigurace od plnícího stroje přes aplikátor uzávěrů až po balení do kartonů - Optimalizováno pro 1,0L Slim kartony - Kompatibilní se standardními dopravníky a akumulačními systémy - Navrženo pro provoz v lince; lze integrovat do stávajících dopravníkových systémů Stav stroje & historie údržby K dispozici jako použitá kompletní plnící linka ve funkčním a připraveném provozním stavu. Nabízí nákladově efektivní variantu pro provozy hledající aseptické kartonové řešení bez obvyklých dodacích lhůt nových zařízení. Doporučujeme běžné recommissioning a integrační služby dle specifických požadavků provozovny.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý plnicí stroj Fimer 1999 Použitý plnicí stroj na víno v demižonu, Fimer, model RT 8/1 VA z roku 1999. Dokáže dosáhnout rychlosti 400 demižonů/hodinu u formátu 5 litrů, zatímco u formátu 12 litrů dosahuje 200 demižonů/hodinu. Jeho směr otáčení je ve směru hodinových ručiček a má 8 ventilů. Aplikuje objemové plnění. Má standardní závitník o průměru 20,5. Hliníkový šroubovací uzávěr 35 x 18. Dedpfx Afjvlnvlspowb Plnicí stroj se prodává se svými systémy prevence nehod a také s veškerou dokumentací a uživatelskými manuály. Bylo to zakonzervováno. Stroj je udržován v dobrém stavu a v posledních letech používán pro plnění vína do 12litrových demižonů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroje/vozidla: LC649, Použitá kompletní plnící linka na víno – sklo – 10 000 BPH. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato použitá kompletní plnící linka je navržena pro vysoce kvalitní výrobu vína a průmyslové balicí aplikace. Hlavním prvkem je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z roku 2005, která integruje odpaletování, oplachování, izobarické plnění, uzávěrování, umisťování drátěných košíčků, etiketování, seskupování obalů, paletování a tisk na konci linky. Systém je optimalizován pro skleněné lahve a zahrnuje mikrofiltraci pro zajištění kvality ve výrobě nápojů. Výrobce: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hlavní model platformy: Master Tronic 40/48/8-8. Rok výroby: 2005. Typy obalů: Určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi. Typy produktů: Ideální pro výrobu vína (stáleho i šumivého). Princip plnění: Izobarický. Výkon plnicí jednotky: až 16 000 lahví za hodinu (bph). Výkon uzávěrové jednotky: až 7 200 lahví za hodinu (bph). Výkon etiketovací jednotky: až 5 200 lahví za hodinu (bph). Napájení: 380 V, 50 Hz. Instalovaný výkon (hlavní monoblok): 33 kW. Provozní tlak: až 7 bar. Rozsah teplot: TS min 5 °C; TS max +85 °C. Normy: CE certifikace; pravidla pro řízení podle EN 60204. Pokročilá automatizace a řízení. Linka je vybavena průmyslovou automatizací pro koordinovaný provoz odpaletování, přípravy lahví, plnění a balení na konci linky. Bezpečnostní blokování, ochranná zařízení a nouzové obvody jsou integrovány v souladu s předpisy CE a EN 60204. Izobarické plnící prostředí je klasifikováno pro výrobu nápojů a podporuje stabilní plnící výkony a bezpečnost produktu. Možnost integrace výrobní linky. Podávací odpaletování, dopravníky, mycí/oplachovací/sušící zařízení pro lahve, izobarický plnič, stanice pro uzávěrování a umisťování drátěných košíčků, etiketování, kódování, sestavování/balení/uzavírání kartonů, paletování a balení stretch fólií jsou harmonizovány pro provoz v jedné lince. Kombinace zařízení podporuje tradiční korkové a syntetické uzávěry a integruje mikrofiltraci pro kontrolu kvality. Běžné formáty lahví na víno lze zpracovávat pomocí úprav formátu v závislosti na instalovaných komponentech. Celková průchodnost linky je typicky určována etiketováním a uzávěrováním, s jmenovitým výkonem až přibližně 5 200 lahví za hodinu v závislosti na produktu a formátu. Stav stroje a historie údržby. Linka je dodávána v provozuschopném stavu s komponenty repasovanými v Itálii. Pravidelná údržba a revize byly prováděny, aby byla zajištěna spolehlivá funkce všech integrovaných stanic. Systém vykazuje profesionální údržbu a udržuje kvalitu výroby pro průmyslové plnění a výrobu nápojů. Provozní výkon a univerzálnost. Linka je navržena pro plnění vína a izobarická plnící konfigurace v kombinaci s dedikovaným uzávěrováním a umisťováním drátěných košíčků umožňuje... Djdpfxjzd Ucxe Afpowb

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použitý plnicí monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Použitý plnicí monoblok Costum Alpha 32-32-8 lahvuje sycené nápoje a vodu neperlivou i perlivou v PET nádobách pomocí izobarického procesu. Na zakázku vyráběný tento model v roce 2004 následně dosahuje výrobní kapacity 11 000 lahví za hodinu pro formát 0,25 L se sníženou rychlostí pro větší formáty. Hlavní technické vlastnosti Použitý plnicí monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH pracuje se systémem otáčení ve směru hodinových ručiček a integruje tři hlavní provozní sekce oplachové plnění a uzávěr. Proto zajišťuje hladký výrobní proces. Oplachovací část použitého plnicího monobloku Costum Alpha 32-32-8 Stroj používá 32 chapadel pro manipulaci s lahvemi a aplikuje jediné ošetření pro čištění vnitřní nádoby před plněním. Eliminací dalších mycích fází optimalizuje účinnost a zkracuje dobu procesu. Výsledkem je, že výroba běží efektivněji. Plnicí sekce Plnička obsahuje 32 izobarických plnicích ventilů s pevnými tryskami, které udržují konstantní a kontrolovaný průtok kapaliny. Tento systém navíc poskytuje vysokou přesnost dávkování a minimalizuje riziko přeplnění nebo plýtvání produktem. Jinými slovy zajišťuje přesnost a minimální ztráty. Krycí sekce v použitém plnicím monobloku Costum Alpha 32-32-8 Integrovaný uzavírací systém podporuje plastové šroubovací uzávěry a pracuje s 8 uzavíracími hlavami. Konkrétně je určen pro typy krku 1881 a 1810. V důsledku toho systém obsažený v použitém plnicím monobloku Costum Alpha 32-32-8 nasazuje uzávěry bezpečně zajišťující vzduchotěsné utěsnění a ochranu lahvového produktu. Navíc zvyšuje bezpečnost produktu. Formáty a produktivita Použitý plnící monoblok Costum Alpha 32-32-8 zpracovává láhve různých kapacit a podle toho upravuje produktivitu. Například plní 11 000 lahví za hodinu pro formát 0,25 l, zatímco rychlost klesá na 4 900 lahví za hodinu pro formát 1,5 l. Podobně střední formáty jako 0,33 l a 0,50 l dosahují proporcionální úrovně produktivity. Výsledkem je flexibilní řešení pro různé výrobní potřeby. Elektrické údaje a rozměry Stroj pracuje na 380V 50Hz se spotřebou 6 kW. Navíc její rozměry jsou Dwedpfxev Ng Uhs Afpob Šířka 3150 mm Délka 4200 mm Výška 2500 mm Bezpečnost a životní cyklus použitého výplňového monobloku Costum Alpha 32-32-8 Použitý plnicí monoblok Costum Alpha 32-32-8 obsahuje bezpečnostní zařízení, která udržují shodu s aktuálními předpisy. Tyto vlastnosti navíc zvyšují provozní spolehlivost. Stroj zůstane v provozu do konce roku 2026, což umožní několik dalších let používání, než bude potřeba modernizace nebo výměna. Vzhledem k této životnosti představuje hodnotnou investici. Stroj poskytuje spolehlivé technické řešení pro společnosti, které potřebují účinný systém izobarického plnění. Navíc zůstává kompatibilní s různými typy PET lahví a je vhodný pro střední výrobu. V neposlední řadě jeho konstrukce zajišťuje dlouhodobou účinnost a výkon.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Použité pračky a sušičky lahví Cames WDT8 Djdsvgt Ucspfx Afpewb Úvod Za prvé, sušička Cames WDT8 je vysoce efektivní a spolehlivé řešení pro lahvový průmysl. Konkrétně je tento pokročilý mycí a sušící systém navržen tak, aby zajistil optimální ošetření lahví, a kombinuje špičkovou technologii s precizní technikou. Stroj je navíc zapouzdřen v nerezové oceli, která nabízí robustnost a dlouhou životnost, spolu s bezpečnostními prvky zajišťujícími bezpečný provoz. Technické vlastnosti myčky Za druhé je myčka Cames WDT8 vybavena karuselovým kartáčem s 8 hlavami pro mytí. Tento systém účinně ošetřuje láhve a zajišťuje hloubkové a rovnoměrné čištění. Důležité je, že primitivní průměr karuselu je 480 mm s roztečí 188,4 mm, což dokazuje jeho účinnost při manipulaci s lahvemi různých velikostí. Sušení a energetická účinnost Charakteristickým prvkem zařízení Cames WDT8 je navíc jeho obousměrný sušící tunel s lopatkami a dmychadly a vyhřívaná vyfukovací tyč s odpory v horní části. Tato konfigurace zajišťuje rychlé a efektivní sušení, zkracuje dobu zpracování a zvyšuje produktivitu. Je pozoruhodné, že s celkovým příkonem 15,25 Kw a spotřebou vody mezi 120 a 220 l/h vykazuje systém vysokou energetickou účinnost. Výrobní kapacita a všestrannost Výrobní kapacita této myčky lahví se navíc pohybuje od minimálně 2 750 lahví za hodinu až po maximálně 5 500 lahví za hodinu, což nabízí velkou univerzálnost pro různé výrobní potřeby. Stroj zvládne válcový formát lahví, přičemž vstup pro lahve je umístěn vlevo, což usnadňuje integraci do stávajícího pracovního procesu. Závěry použité mycí sušičky Cames WDT8 Závěrem lze říci, že myčka a sušička lahví Cames WDT8 je vynikající volbou pro ty, kteří hledají systém pro mytí a sušení použitých lahví, který kombinuje vysokou účinnost, všestrannost a bezpečnost. Její robustní konstrukce a pokročilé technické vlastnosti z ní činí rozumnou investici pro každou společnost v lahvovém průmyslu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroje/vozidla: SO141, Použitý lisovací stroj MORETTO EPL 5-8 N – rok výroby 2012 Technické specifikace a výkonové údaje: Tento extruzní lisovací stroj je navržen pro výrobu dutých plastových obalů s vysokou opakovatelností a efektivitou. Vyroben společností Magic s plně elektrickým pohonem, je určen pro průmyslové prostředí pro výrobu obalů a nápojů, kde jsou klíčové přesnost, dostupnost a energetická účinnost. Je vhodný pro modernizaci použitých plnicích linek a integraci použitých zařízení, která vyžadují robustní lisovací kapacity. Proces lisování: Extruzní lisování, plně elektrický Maximální objem lisovaného obalu: 8000 cm³ Uzavírací síla: 100 kN Dsdpfx Afezrgqkepswb Rychlost: přibližně 200 jednotek/hodinu (pro obaly na destilovanou vodu) Doba suchého cyklu: 2,2 s Zdviｈ otevírání: 250 mm Maximální rozměry formy (D × Š × V): 425 / 2x130 / 400 mm Celková elektrická spotřeba: 15 kW Celková instalovaná elektrická spotřeba: 64 kW Průměr šneku extrudéru: 70 mm Poměr délky a průměru extrudéru (L/D): 24 L/D Výkon motoru extrudéru: 35 kW Počet topných zón extrudéru: 5 Tepelný výkon extrudéru: 10,6 kW Jednotlivá extruzní hlava, max. průměr tělesa trysky: 100 mm Počet topných zón hlavy: 4 Tepelný výkon hlavy: 3,8 kW Plocha stroje (Š × D × V): 1900 × 5050 × 3250 mm Celková hmotnost zařízení: 7000 kg Hlučnost: 75 dB(A) Pokročilá automatizace a řídicí systémy: Plně elektrická architektura zvyšuje přesnost a opakovatelnost a současně snižuje spotřebu energie a náklady na údržbu ve srovnání s hydraulickými systémy. Rychlý výkon suchého cyklu podporuje vyšší průtok a stabilní taktovací časy. Řízení teploty pomocí několika topných zón na extrudéru a hlavě zajišťuje rovnoměrnou kvalitu trubek a stabilní proces pro náročné aplikace v průmyslovém balení. Plně elektrický pohon pro efektivní a čistý provoz Vícezónové řízení teploty na extrudéru a tryse Stabilní a opakovatelný suchý cyklus pro konstantní výrobu Snadno ovladatelné nastavení a přípravy pro výměnu nástrojů Spolehlivost procesu pro přísné požadavky na kvalitu Možnosti integrace do linky Tento stroj lze bezproblémově integrovat do použité plnicí linky nebo do výrobního prostředí s různými výrobci. Dodává se s komplexním balíčkem periferních zařízení pro optimalizaci manipulace s předcházejícími a následujícími procesy a podporuje kompletní pracovní postupy ve výrobě nápojů nebo průmyslovém balení. Součástí jsou periferní zařízení: dopravník materiálu, sací zařízení, sušička, granulátor, chladič, dávkovací zařízení barviv/masterbatche...

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, provozní hodiny: 26 000 h, číslo stroje/vozidla: LC668, Použitá plnicí linka Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml, úzký formát, závitový uzávěr 23. Technické specifikace a výkonové údaje: Tato použitá kompletní aseptická plnicí linka na kartony je konfigurována pro výrobu mléka v úzkých 1,0l kartonových obalech typu Brik. Hlavním prvkem linky je plnicí stroj Tetra Pak TBA 8 V100, který byl vyroben přibližně v roce 1995 a má za sebou přibližně 26 000 provozních hodin. V roce 2026 byla provedena generální oprava, po níž následoval zkušební provoz a kontrola. Hlavní plnicí stroj: Tetra Pak TBA 8 V100 Formát obalu: Úzký 1,0l aseptický kartonový obal Výkon: 6 000 kusů/hod Použití: Výroba mléka Rok výroby: přibližně 1995 Provozní hodiny: přibližně 26 000 hodin Generální oprava: kompletní oprava v roce 2026 Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Linka je dodávána jako integrované průmyslové řešení pro balení, které zahrnuje plnicí, uzávěrové, dopravní a zařízení pro balení do obalů typu „wrap-around“. Uzávěrové zařízení Tetra Pak TCAP 45/47 bylo upraveno pro závitový uzávěr HeliCap 23 a je navrženo pro zpracování šroubovacích uzávěrů s předem raženým papírovým obalovým materiálem. Dopravní systém ve standardním uspořádání zajišťuje transport produktu mezi jednotlivými fázemi procesu. Stroje tohoto typu jsou určeny pro koordinovaný provoz jako balicí zařízení a umožňují nepřetržitý transport naplněných kartonových obalů od plnicího stroje přes uzávěrové zařízení až k sekundárnímu balení. Při finální instalaci a zprovoznění by měly být zohledněny zvolené kartonové materiály, uzávěrové komponenty, rozhraní s výrobním procesem a požadované řídicí systémy linky. Možnosti integrace výrobní linky: Dodpjzwu Unofx Afpowb Tato použitá plnicí linka je určena pro manipulaci s aseptickými kartonovými obaly typu Brik a není navržena pro běžné zpracování PET nebo skleněných lahví. Kombinuje plnicí stroj Tetra Pak se speciálním zařízením pro šroubovací uzávěry, přibližně 30 metrů dopravního zařízení a zařízení pro balení do obalů typu „wrap-around“. Zařízení je vhodné pro integraci do výrobního a průmyslového balicího prostředí pro mléčné nápoje. Typ stroje Výrobce / Model Rok výroby Plnicí stroj Tetra Pak TBA 8 V100 2001 Uzávěrové zařízení Tetra Pak TCAP 45/47 Dopravní zařízení Conveyors Zařízení pro balení do obalů typu „wrap-around“ Tetra Pak TCBP 70

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroje/vozidla: M305, Použitý rotační plnicí-uzavírací monoblok 24/8 pro PET a HDPE lahve – Přehled Tento použitý rotační monoblok kombinuje 24-hlavý objemový pístový plnič s 8-hlavým pick-and-place uzavíračem vřetenového typu, určený pro PET a HDPE lahve do objemu 1 l. Je navržen pro průmyslové balicí prostředí a představuje robustní komponent pro použitou plnicí linku zpracovávající neperlivé produkty, jako jsou čisticí prostředky a tekutá mýdla. Stroj má lakovaný železný rám, nerezové panely a plně uzavřený ochranný kryt se zabezpečovacími prvky, což zajišťuje spolehlivý výkon i při vysokém výkonu. Certifikace CE a kompletní dokumentace podporují integraci do výroby nápojů a do linek na domácí nebo osobní péči, kde je vyžadováno neizobarické, neaseptické plnění. Technické specifikace a výkonové údaje Konfigurace: rotační plnicí-uzavírací monoblok (24/8) Obalové materiály: PET, HDPE Typy produktů: Tekutý prací prostředek, tekuté mýdlo (vhodné pro neperlivé, neaseptické aplikace) Plnicí technologie: objemové pístové plnění Počet plnicích ventilů: 24 Typ trysek: pohyblivé trysky Maximální plnicí objem: do 1 l Uzavírač: pneumatický vřetenový uzavírač s 8 hlavami Typ uzávěru: plastové šroubovací uzávěry (nyní vyráběn pro jednu velikost) Směr otáčení stroje: ve směru hodinových ručiček Jmenovitá kapacita: až 5 000 lahví/h (v závislosti na produktu, lahvi a uzávěru) Isobarický: ne (plnění bez přetlaku) Aseptický: ne Integrovaný oplachovač: není součástí dodávky Sekce plnění Podávací šnek lahví Centrální produktová nádoba s magnetickými plovákovými spínači 24 pneumatických válců, horní a dolní desky Vnitřní těsnicí desky z nerezové oceli/Viton Otevírání/zavírání ventilů pro každou stanici Dwodpfxjyhb R Ss Afpob Sekce "Uzavírání" 8 pneumatických uzavíracích hlav s vřetenovým uzávěrem Pick-and-place systém pro přenos uzávěrů Vibrační miska na uzávěry (pro jednu velikost) Zásobník a dráha uzávěrů (pro jednu velikost) Automatický podavač uzávěrů Mechanická a konstrukční část Rám: lakované železo Vnější opláštění: nerezová ocel Ochranný kryt: uzavřený s dveřmi a bezpečnostními prvky Pokročilé systémy automatizace a řízení Pneumatický ovládací panel pro ovládání plniče a uzavírače Rozváděč s komponenty v souladu s CE Schéma zapojení pro optimalizované uvedení do provozu je součástí dodávky Magnetická kontrola hladiny produktu v nádrži pro stabilní plnění Možnosti integrace do výrobních linek Tento monoblok lze bezproblémově integrovat do použitých plnicích linek pro průmyslové balení a výrobu neperlivých, neizobarických kapalin. Karuselová rotace ve směru hodinových ručiček, podávací šnek a systém manipulace s uzávěry umožňují snadné napojení na předcházející dopravníky, depaletizéry, oplachovačky atd.

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, číslo stroje/vozidla: M304, Krones PET Block 54/8 – Monoblokový plnicí a uzavírací stroj – přehled Krones PET Block 54/8 je použitý monoblokový stroj, který se skládá z rotačního izobarického plnicího zařízení a rotačního uzavíracího zařízení pro PET lahve. Tento stroj je určen pro výrobu nápojů a průmyslové balení a je ideální pro integraci do použité plnicí linky, která vyžaduje plnění pod tlakem a používání uzávěrů PCO 1881. Díky 54 pevným plnicím ventilům a osmihlavému uzavíracímu zařízení nabízí spolehlivý výkon pro velké formáty PET lahví s přesným vedením hrdla. Technické údaje a výkonnostní parametry Konfigurace: Monoblokový plnicí a uzavírací stroj (plnicí zařízení + uzavírací zařízení; bez modulu pro čištění) Plnicí technologie: Izobarická, pevné ventily s protitlakem Počet plnicích ventilů: 54 Rozteč ventilů (střední vzdálenost): 126 mm Uzavírací zařízení: Rotační šroubovací uzavírací zařízení s 8 hlavami pro plastové uzávěry Provedení hrdla: PCO 1881 (krátké provedení) – plastové šroubovací uzávěry Materiál lahví: PET Jmenovité výkony: 1,5 l = 9 000–10 000 lahví za hodinu; 3,0 l = 7 000–8 000 lahví za hodinu Otáčení stroje: Ve směru hodinových ručiček Celkové rozměry: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Přibližná hmotnost: 7 500 kg Referenční číslo: M302 Podrobnosti o modulech Plnicí karusel: 54 ventilů, určený pro sycené nápoje a provoz s protitlakem; vhodný i pro nealkoholické nápoje, případně s inertizací v závislosti na konfiguraci produktu. Uzavírací věž: 8 uzavíracích hlav, optimalizováno pro plastové šroubovací uzávěry PCO 1881; rovnoměrný utahovací moment a šetrné vedení hrdla pro PET obaly. Pokročilá automatizace a řídicí systémy PLC platforma: Siemens S7 pro řízení procesu, diagnostiku a integraci. Signály a I/O: Příprava pro standardní digitální signály pro synchronizaci s podávacími/odváděcími zařízeními v použité plnicí lince. Řízení procesu: Fáze protitlaku jsou řízeny pomocí PLC pro stabilní úroveň plnění a udržení CO₂. Možnosti integrace do výrobních linek Kompatibilita linky: Ideální pro prostředí výroby nápojů, které chtějí modernizovat nebo rozšířit použitou průmyslovou balicí linku. Podávací zařízení: Lze propojit s externími čisticími zařízeními nebo stroji pro vytlačování (není součástí dodávky). Dwjdpfxjyhcgbo Afpsb Odvodní zařízení: Kompatibilní s dopravníky, etiketovacími stroji, balicími stroji a paletizačními stroji. Manipulační systém: Vedení hrdla PET lahví pro stabilní přenos mezi plnicím zařízením a uzavíracím zařízením. Stav stroje a historie údržby Stav: Skladováno; plnicí zařízení demontováno a skladováno. Provozuschopnost: Provozuschopné po plánované údržbě/servisu. Napájení: Není připojeno. Provozní hodiny: Neuvedeno. Typická dostupnost: Zařízení lze po servisu připravit k odeslání s běžnou dodací lhůtou. Provozní výkon a univerzálnost Výhody procesu: Izobarický design s pevnými ventily podporuje plnění s nízkým pěněním, minimalizuje absorpci kyslíku a zajišťuje konstantní množství náplně pro velké formáty PET lahví. Rozsah formátů: Optimalizováno pro 1,5 l a 3,0...

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Použitý plnicí monoblok OCIM 24-32-8 do 10000 bph Plnicí monoblok OCIM 24-32-8 představuje špičku v technologii stáčení. Nabízí bezkonkurenční kapacitu až 10000 lahví za hodinu. Tento stroj, vyrobený společností OCIM v roce 1998, je ztělesněním spolehlivosti a efektivity. Je speciálně navrženo tak, aby vyhovovalo požadavkům na plnění skleněných obalů, zejména těch, v nichž jsou uloženy ropné produkty. Technické údaje Srdcem tohoto monobloku je jeho oplachovač vybavený 24 chapadly pečlivě zkonstruovanými tak, aby zajistily bezpečné uchycení nádob. Přesně fungující oplachovač využívá k ošetření stlačený vzduch, který zaručuje optimální čistotu během celého procesu plnění. Plynulým přechodem k plničce, která slouží jako hlavní součást monobloku, se setkáváme se zázrakem techniky. Tento monoblok se může pochlubit 32 plnicími ventily a je schopen hravě zvládnout i ty nejnáročnější úkoly při plnění lahví. Ať už se používá gravitační nebo lehká stlačovací technika, plnička zajišťuje díky své pevné konstrukci trysek rovnoměrnou a účinnou distribuci produktu. Trojlístek funkcí doplňuje uzávěr, který je rozhodujícím prvkem v procesu uzavírání. Uzávěr je konfigurován pro hliníkové šroubovací uzávěry a je vybaven 8 hlavami, které pracují v harmonické synchronizaci a otáčejí se ve směru hodinových ručiček, aby bezpečně uzavřely každou láhev. Současný stav a skladování Navzdory svým impozantním schopnostem se plnicí monoblok OCIM 24-32-8 v současné době nachází ve skladu a trpělivě čeká na svou příležitost zazářit. Je chráněn před zubem času a je důkazem precizního inženýrství. Je konzervován, aby si zachoval svou integritu a výkonnost. Použití a výhody Dsdpfjvgvufox Afpjwb Při nasazení tento monoblok překračuje hranice pouhého strojního zařízení a stává se základním kamenem efektivních stáčecích operací. S kapacitou až 10000 lahví za hodinu přináší revoluci do výrobních procesů. Umožňuje výrobcům plnit požadavky dynamického trhu s bezkonkurenční rychlostí a přesností. Plnicí monoblok OCIM 24-32-8 navíc nabízí hmatatelné výhody nad rámec své působivé výkonnosti. Jeho spolehlivost minimalizuje prostoje, zajišťuje nepřetržitý provoz a maximalizuje produktivitu. Jeho univerzálnost navíc umožňuje bezproblémové přizpůsobení různým požadavkům na stáčení, což z něj činí všestranný přínos v rukou náročných výrobců. Závěr Použitý plnicí monoblok OCIM 24-32-8 do 10000 bph Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok OCIM 24-32-8 představuje ztělesnění dokonalosti v technologii stáčení. Díky své robustní konstrukci, inovativním funkcím a bezkonkurenčnímu výkonu je důkazem závazku společnosti OCIM ke kvalitě a inovacím. Ať už ve skladu nebo v provozu, tento monoblok zůstává majákem efektivity, který je připraven pozvednout stáčecí provozy do nových výšin úspěchu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: SO144, Technické specifikace a výkonové údaje SIPA SFR 8 je rotační stroj na roztažné foukání PET, určený k výrobě PET lahví z preform pro nápojový průmysl a průmyslové balicí aplikace. Tento stroj, vyrobený v roce 2009, má deklarovaný výrobní výkon 12 400 lahví za hodinu. Jeho rotační konstrukce umožňuje nepřetržitou výrobu lahví a je vhodný pro integraci do použité plnicí linky, kde je před plnicími, uzávěrovými, etiketovacími a balicími zařízeními vyžadována spolehlivá dodávka obalů. Výrobce: SIPA Model: SFR 8 Dwsdjztwmfspfx Afpob Rok výroby: 2009 Výrobní kapacita: 12 400 lahví za hodinu Konfigurace foukacích forem: 4 sady forem, každá se 8 dutinami Provedení hrdla preformy: 28 mm / 1881, krátké hrdlo Podporované formáty lahví: 0,5 l, 0,75 l a 1,5 l Materiál obalů: PET Pokročilé automatizační a řídicí systémy Tento rotační stroj na roztažné foukání je navržen pro automatizovanou výrobu PET lahví a tvaruje zahřáté preformy v cyklu roztažného foukání do hotových obalů. Dodávaný systém podávání preform umožňuje kontrolované podávání preform do stroje. Rotační foukací stroje se obvykle provozují prostřednictvím koordinovaných řídicích systémů, které synchronizují fáze podávání preform, ohřevu, roztažení a foukání. Stroj se dodává se svým systémem podávání preform a chladičem. Tyto komponenty umožňují komplexnější řešení pro foukání tím, že zajišťují podávání preform a chlazení procesu. Vysokotlaký kompresor není součástí dodávky, takže je nutné zajistit infrastrukturu pro stlačený vzduch v rámci instalace a uvedení do provozu. Možnosti integrace do výrobních linek SIPA SFR 8 lze provozovat jako fázi výroby lahví v použité PET plnicí lince. Je umístěn před plnicími monobloky, etiketovacími stroji, smršťovacími balicími stroji, aplikátory držadel a paletizačními systémy a vyrábí PET obaly pro další zpracování v lince na výrobu nápojů. Dostupné sady forem nabízejí flexibilitu pro formáty lahví 0,5 l, 0,75 l a 1,5 l, v závislosti na nainstalované formě a související konfiguraci linky. Dodávaný systém podávání preform podporuje integraci s manipulačními zařízeními pro preformy. Nálevka pro preformy není součástí dodávky, takže si kupující může nakonfigurovat řešení nálevky podle uspořádání zařízení, požadavků na autonomii a logistiky preform. Provedení hrdla 28 mm / 1881, krátké hrdlo, by mělo být sladěno s kompatibilními preformami, uzávěry a navazujícími plnicími zařízeními. Stav stroje a historie údržby Stroj je popsán jako ve velmi dobrém stavu a je pravidelně servisován výrobcem. Bude v provozu až do 30. září 2026, což naznačuje, že v současné době vyrábí a není uskladněn ani odstaven. Tento provozní stav umožňuje potenciálním kupcům vyhodnotit stroj v aktivním výrobním prostředí před demontáží. Plánovaná demontáž a...