Prodej použitých Ilpra Foodpack Obal (1 627)

Stav: nový, Heidenhain LS 776 délková měřicí tyč ML: 420 mm. 336 966-74 SN:17066394H + AE LS 776 čtecí hlava. 326 797-35, nepoužité v rozbaleném originálním obalu, 100% funkční, rozsah dodávky dle fotografií Hfsdpfx Aqoi Eatmegsl

Stav: nový, Heidenhain držák měřicího řezu 60-210 mm. 234215-01 SN:1841689, nepoužité v rozbaleném originálním obalu, 100% funkční, rozsah dodávky dle fotografií Hsdpoi Eat Asfx Aqgofl

Stav: nový, Heidenhain ROD 426 . . 251 681 4W SN:6248113A, nepoužité v rozbaleném originálním obalu, 100% funkční, rozsah dodávky dle fotografií Hfjdpfx Asi Eav Teqgjl

Stav: nový, Hema RotoClamp RC220 NA , sériové číslo dle fotografie, nepoužitý v otevřeném originálním obalu, 100% funkční Hfodpji Ea Ipjfx Aqgjl

Stav: nový, Axiální válečkové ložisko INA K 811 52 A , nepoužité v původním obalu, 100% funkční, rozsah dodávky dle fotografií. Hfsdei Ea Ukepfx Aqgol

Stav: nový, Odměrný buben Heidenhain ERM 200C 2600 R20 A17. 391089-02 , sériové č. dle foto, nepoužité, v zapečetěném originálním obalu, 100% funkční, rozsah dodávky dle fotek Hfjdpfx Aoi Eahqoqgsl

Stav: nový, Heidenhain LID 400-0010 měřítko 01UML0050Z0025 . 232206-18 SN:7827134, nepoužité v rozbaleném originálním obalu, 100% funkční, rozsah dodávky dle fotografií Hfsdpfxsi Eanws Aqgel

Stav: dobrý (použitý), Manfred Rachner R 1000 P – zařízení na otáčení palet s papírovými obaly Toto zařízení je v perfektním stavu, jako nové, a je ihned připraveno k použití. Technické specifikace: Formát: 1285 x 800 mm Výška stohu: 1330 mm Nosnost: 1000 kg Hmotnost zařízení: 850 kg Napájení: 380 V Ovládací panel, rychlý provoz, hydraulický pohon. Tichý provoz. Hfsdpfjzw T Awex Aqgsl Kompaktní konstrukce, šetří prostor.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Kompletní odsávací zařízení s briketovací lisem. Skládá se z: – sběrné nádoby na třísky, objem cca 10 m³ – filtrační jednotky, plocha cca 140 m² – frekvenčně řízeného ventilátoru, výkon 15 kW – výtlačného zařízení pro vyprazdňování nádoby – briketovacího lisu, kapacita 60 až 90 kg/h – komponent pro zpětné vedení vzduchu – kompletní řídicí systémy – kompletní potrubní systém pro zařízení Odsávací zařízení Spänex: – kompletně demontováno, připraveno k přepravě – z provozu státní instituce – kompletní komponenty pro zařízení – detektor požáru – tlumič hluku s lamelami, rozměry 1200 x 900 – 2 oblouky, úhel 90°, rozměry 600 x 600 – přechod 90°, rozměry 600 x 600 na 1200 x 600 – přechod, výstup, rozměry 550 / 320 x 350 – přípojka ventilátoru, rozměry 320 x 350 / 1200 x 900 – děrované potrubí pro rozvod vzduchu, průměr D 630 mm: – 3 x 1500 mm – 1 x 1400 mm – 1 x 1300 mm – 2 oblouky, 450 mm, 90°, r = 300 mm – 3 oblouky, 450 mm, 90°, úzké, r = 200 mm – 5 trubek, 4450 mm, 1,0 m – 1 oblouk, 560 mm, 90° – 2 trubky, 560 mm, 1,0 m – vynikající stav – málo používané – výrobce: Spänex, odsávací zařízení / IPE, lis – rok výroby: lis 2015, zařízení 1996 – certifikace GS – certifikace CE – typové zkoušky – nástavný filtr – sací / vháněcí hrdlo, rozměry mm: 400 – sací hrdlo, rozměry mm: sběrný kanál – opláštění – hasicí potrubí – mechanické protřepávání – s výtlačným převodem – zpětné vedení vzduchu – počet filtračních vložek: 215 – délka filtrační vložky, rozměry mm: 1050 – průměr filtrační vložky, rozměry mm: 200 – kategorie filtru: BIA, certifikace kat. G/C – výkon ventilátoru, kW: podtlakový, vysoce výkonný ventilátor, frekvenčně řízený, 15 kW, 1996, 10 670 m³/h při 2500 Pa – průměr ventilátoru: 400 Hodpfx Aqjzy Sfiegofl – tlak ventilátoru, Pa: 2500 – délka, rozměry mm: 4500 – šířka, rozměry mm: 3000 – výška, rozměry mm: 3200 Briketovací lis: – použité – vynikající stav – málo používané – výrobce: IPE – typ: ECOpress 90/10 – rok výroby: 2015 – strojové číslo: 016615 – certifikace GS – certifikace CE – typové zkoušky – výkon motoru, kW: 7,5 – výkon lisu, kg/h, cca, závisí na materiálu: 60 - 90 – průměr briket, rozměry mm, cca: 60 – plnicí válec – podávání pomocí šneku Místo uskladnění: 97447 Gerolzhofen, možnost bezplatného naložení, bez obalu Předání ve stávajícím stavu, jak je, bez záruky a odpovědnosti.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, VYPLATÍ SE ZÍSKAT – SPECIÁLNÍ CENA + OMEZENÝ POČET KUSŮ – iCOMBI PRO 10-1/1 E NOVÉ ZBOŽÍ, ORIGINÁLNÍ OBAL + 1 ROK ZÁRUKY OD VÝROBCE + PŘI INSTALACI OD SERVISNÍHO PARTNERA RATIONAL – 2 ROKY iCombi Pro je nejnovější kombinovaný parní konvektor od společnosti RATIONAL. Model iCombi Pro 10-1/1 elektrický, s 10 vložnými rošty GN 1/1, je nový a snadno se ovládá i pro personál bez speciálního výcviku, protože umožňuje dosáhnout vynikající kvality jídel bez nutnosti neustálého dohledu. Superrychlé mezikrokové a automatické čištění udržuje vaše zařízení v perfektní čistotě. Obdržíte fakturu s vyznačenou DPH. Ihned k dispozici ze skladu!!! NAŠE SLUŽBY PRO VÁS: až 2 roky záruky od výrobce kvalitní značkové spotřebiče za přijatelné ceny profesionální a kompetentní poradenství – před i po nákupu doprava zdarma po Německu (kromě ostrovů/horských stanic) k dispozici jsou návody k obsluze, schémata zapojení a náhradní díly možnost výměny vašeho kombinovaného parního konvektoru od roku výroby 2011 kompletní program příslušenství za atraktivní ceny Stav: Nové, plně funkční, rok výroby 2026 TECHNICKÁ DATA: Š x H x V: 850 x 842 x 1014 mm Elektrické připojení: V: 400 / Hz: 50-60 / kW: 18,9 Hmotnost: 127 kg ZVLÁŠTNOSTI: energeticky úsporné: o 60 % nižší spotřeba energie díky moderní tepelné izolaci automatické čištění: zařízení se samo čistí pomocí nainstalovaného programu provoz možný bez dodatečného zařízení pro změkčování vody a bez dodatečného odstraňování vodního kamene DALŠÍ INFORMACE: Rozsah teplot: 30 °C až 300 °C snímá aktuální podmínky v pekárenské komoře rozpozná velikost, množství a stav produktu a vypočítá míru zhnědnutí učí se, jaké způsoby vaření se často používají, a aplikuje je určí ideální postup vaření pro dosažení požadovaného výsledku MyDispalay – uživatelsky nastavitelný displej TFT barevný displej a dotyková obrazovka příručka pro použití a údržbu, dostupná na displeji zařízení teploměr s automatickou korekcí chyb a pomocník pro správné umístění dveře s proskleným rámem, energeticky úsporné LED vnitřní osvětlení včetně indikátoru spotřeby energie regulace vlhkosti: přesné měření a nastavení vlhkosti individuální programování minimálně 350 programů vaření s až 12 kroky možnost nastavení napařování ve 3 stupních USB rozhraní vysoce výkonný generátor čerstvé páry s automatickým odstraňováním vodního kamene 5 programovatelných rychlostí proudění vzduchu integrovaný, bezúdržbový systém odstraňování tuků bez dodatečného filtru funkce Cool-down: rychlé ochlazení pekárenské komory automatické přizpůsobení instalačnímu místu (výška, klima atd.) dveře zařízení s proskleným, trojskleněným panelem s větráním a otočnou vnitřní sklenicí připojení odpadní vody podle SVGW ochrana proti stříkající a tryskající vodě IP X 5 samostatné magnetické ventily pro měkkou a teplou vodu do +30 °C automatické nastavení času spuštění s datem a časem materiál vnitřní i vnější strany z nerezové oceli DIN 1.4301 integrovaný WiFi modul Hsdpfx Ajzyl Rrsqgsfl Máte dotazy, potřebujete poradit nebo byste se rádi podívali na něco osobně? Jsme k dispozici během naší otevírací doby: pondělí až pátek 9:00 - 13:00 a 14:00 - 17:00. Prodej se provádí výhradně na základě našich všeobecných obchodních podmínek (VOP).

Stav: nový, Nabízím k prodeji NOVÉ, nepoužité odstředivé čerpadlo KSB ETABLOC GN 40-125/402 G10 s originálním elektromotorem KSB. Jedná se o skladovou položku – čerpadlo nikdy nebylo použito ani provozováno. Vzhledem k dlouhodobému skladování se mohou vyskytovat pouze drobné stopy po skladování nebo přepravě. Hfodpfx Ajzvyinjqgel Čerpadlo je ve velmi dobrém, prakticky továrním stavu. K dispozici je také originální obal KSB, který je vidět na fotografiích. Technické údaje čerpadla: Výrobce: KSB Model: ETABLOC GN 40-125/402 G10 Výkon Q: 31,00 m³/h Výška zdvihu H: 25,45 m Otáčky: 2950 ot./min Rok výroby: 2012 Mat.-č.: 01216137 Číslo: 9972270914 000100 01 Označení CE Údaje o motoru: Výrobce: KSB Výkon: 4,0 kW Napětí: 400 V Δ / 690 V Y Frekvence: 50 Hz Otáčky: 2950 ot./min Jmenovitý proud: 7,8 A při 400 V Účinnost: 85,8 % cos φ: 0,86 Stupeň krytí: IP55 Třída izolace: 155 (F) Třída účinnosti: IE2 Provedení: IMV1 Vyrobeno v České republice Stav: NOVÉ / NEPOUŽITÉ / SKLADOVÁ POLOŽKA Čerpadlo nikdy nebylo použito ani provozováno. Případné drobné vizuální stopy pocházejí pouze ze skladování a přepravy. Prodávaná sada je přesně taková, jak je znázorněna na fotografiích.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 až do 2 000 lahví/h (bph) Tento monoblok nabízí plnicí jednotku vyrobenou společností Bertolaso v roce 2006. Ačkoli je navržen pro maximální výkon 2 000 lahví za hodinu, nikdy nebyl v provozu – je tedy ve velmi dobrém stavu. Monoblok Olimpia 12/12/1 efektivně zpracovává skleněné obaly a umožňuje plnění formátů 0,75 a 1,5 litru, přičemž je ideální zejména pro stáčení tichého vína a piva. Oplachovací systém používaného plnicího monobloku OLIMPIA 12/12/1 Hjdpfxovgvfkj Aqgsfl Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 až do 2 000 bph zajišťuje oplach skleněných obalů pomocí systému s 12 klešťovými úchyty. Tento systém zaručuje rovnoměrné čištění lahví před plněním. Jednotný způsob ošetření zajišťuje efektivní přípravu nádob při zachování integrity výsledného produktu. Konfigurace umožňuje stabilní řízení průtoku oplachovacího média, a to i v intenzivním provozu. Plnicí technologie: Gravitační ventily s lehkým podtlakem Monoblok BERTOLASO obsahuje 12 plnicích ventilů využívajících gravitační plnění s podporou lehkého podtlaku, což zajišťuje přesné dávkování produktu. Tato metoda minimalizuje přítomnost vzduchu v lahvi, což přispívá k zachování kvality a prodlužuje skladovatelnost vína a piva. Pevné plnicí trysky pro konzistentní plnění Pevné trysky monobloku BERTOLASO zajišťují stabilní a souvislé plnění s rovnoměrným rozložením produktu v lahvích. Tato konstrukce umožňuje efektivně zvládat vysoké objemy plnění, čímž snižuje plýtvání produktem a optimalizuje výrobní proces. Provozní stav a skladování Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 až do 2 000 bph je dosud uskladněný a nikdy nebyl uveden do provozu. Díky tomuto skladovacímu stavu jsou všechny komponenty v bezvadném stavu a připravené k okamžitému použití. Monoblok je tak ideálním řešením pro zákazníky hledající zařízení bez opotřebení a nutnosti renovace. Přednosti použití plnicího monobloku OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO je obzvláště vhodný pro linky, které vyžadují flexibilitu pro různé formáty obalů a typy plněných produktů. Schopnost zpracovávat kontejnery o objemu 0,75 l i 1,5 l výrazně rozšiřuje využitelnost stroje. Konstrukce monobloku celkově zvyšuje efektivitu a zaručuje vysoký výkon během výrobních cyklů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Použité Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabic/hod Obecný technický popis Used Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabic/hodinu dodává vysoce účinné kartonové obaly pro PET a skleněné obaly. S.G.E. vyrobila tento stroj v roce 2013 a od té doby slouží jako spolehlivé řešení sekundárního balení na stáčecích linkách. Konstrukce nejen podporuje náročné průmyslové použití, ale také zajišťuje konzistentní a opakovatelný provoz. Kromě toho se stroj bez problémů integruje do většiny uspořádání stáčení. Důležité je, že Used Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabic/hodinu dosahuje této výstupní kapacity díky integraci systému vkládání přepážek, které mezi lahve umisťují lepenkové přepážky (běžně známé jako alveare). Tato vlastnost stabilizuje obaly během operací skládání a lepení kartonů a zajišťuje bezpečnou manipulaci, zejména ve víceřadých konfiguracích. Stroj je nakonfigurován pro práci s lahvemi o objemu 0,75 l a podporuje více formátů kartonů, včetně 3×2, 3×4 a 3×6. Tato všestrannost formátu zvyšuje jeho adaptabilitu na širokou škálu obalových potřeb. Konfigurace a výkon tohoto Used Wrap Around SGE Hodpewbgzdefx Aqgefl Used Wrap Around SGE rok 2013 zpracuje až 3000 kartonů za hodinu, a to jak ve formátu 3×2, tak 3×4. V důsledku toho konfigurace 3×2 poskytuje 18 000 lahví za hodinu, zatímco konfigurace 3×4 zvládá 36 000 lahví za hodinu. Konfigurace 3×6 dále rozšiřuje kapacitu stroje a umožňuje ještě vyšší výkon lahví v závislosti na uspořádání výroby. Stroj používá systém přímého podávání, který navádí lahve do oblasti umístění kartonového přířezu. Jakmile jsou lahve na svém místě, systém kolem nich složí plochý kartonový přířez a uzavře jej pomocí tavného lepidla. Celý proces – tvarování, skládání a lepení – je mechanicky synchronizován, aby byla zajištěna vysoká přesnost balení. Modulární konstrukce navíc umožňuje rychlé změny formátu a zjednodušenou údržbu. Stroj si především udržuje stabilní výkon i při špičkové produkci. Elektrické a mechanické specifikace Stroj pracuje na 400 Voltech, 50 Hertzech a spotřebovává maximálně 42 kW. Tento výkon podporuje klíčové funkce, jako je motorizované podávání, tvarování kartonů a lepení. Navíc S.G.E. navrhl obal s odolnými komponenty, které odolávají opotřebení a zajišťují dlouhodobou spolehlivost. Ve skutečnosti mají inženýři snadný přístup ke všem mechanickým oblastem, což zjednodušuje údržbu a diagnostiku. Z tohoto důvodu stroj vyhovuje výrobním prostředím, která vyžadují jak provozuschopnost, tak odolnost. Bezpečnost a provozní stav S.G.E. vybavil tento Used Wrap Around kompletní sadou bezpečnostních zařízení. Stroj proto plně vyhovuje evropským bezpečnostním předpisům na ochranu obsluhy. V současnosti zůstává ve skladu; všechny jeho hlavní systémy jsou však zachovány v kontrolovaných podmínkách prostředí.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použitý etiketovací stroj BRB GLOBUS 2800 bph Použitý etiketovací stroj BRB GLOBUS 2800 bph, model MEGA ADE 411 CW, spolehlivě aplikuje samolepicí etikety na skleněné a PET lahve. Výrobce BRB GLOBUS tento stroj vyrobil v roce 2016, přičemž je stále plně funkční. Pracuje v pravotočivém režimu s kapacitou až 2 800 lahví za hodinu. Konstrukční a funkční vlastnosti použitého etiketovacího stroje BRB GLOBUS Použitý etiketovací stroj BRB GLOBUS 2800 bph má rozměry 2 500 × 1 400 × 2 050 mm a hmotnost 1 500 kg, což zajišťuje kompaktnost a stabilitu pro snadné začlenění do stávajících stáčecích linek. Mechanická konstrukce maximalizuje provozní efektivitu a je vybavena samolepicí etiketovací stanicí pro celoplošné ovíjení lahví. Pohybový systém stroje je řešen pomocí mechanických vaček, které přesně polohují lahve na otočných talířích. Tím, že není použita elektronická motorizace k pohybu talířů, se minimalizuje potřeba údržby a zajišťuje dlouhodobá spolehlivost provozu. Tento systém přispívá k vyšší životnosti a efektivitě zařízení. Podporované typy lahví a formáty Etiketovací stroj BRB GLOBUS 2800 bph je určen pro skleněné i PET lahve, včetně těch, které jsou vystaveny tlakování prázdné lahve u PET a plechovek. Díky této flexibilitě zvládá efektivně různé formáty obalů. Podporované typy a objemy: - Skleněné lahve: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml - PET lahve: 500 ml Podle technické dokumentace zahrnují přesné formáty: - Transparentní PET: průměr 64 mm, výška 214 mm, objem 0,5 l - Transparentní sklo: - průměr 61 mm, výška 213,5 mm, objem 0,33 l - průměr 78,5 mm, výška 286 mm, objem 0,75 l Díky těmto specifikacím je stroj vhodný pro široké spektrum použití a splňuje požadavky na různé výrobní potřeby. Flexibilita zařízení je ideální pro provozy s více formáty lahví. Etiketovací systém Použitý stroj BRB GLOBUS 2800 bph využívá metodu samolepicího celoplošného ovíjení etiket, což zaručuje vysokou a konzistentní kvalitu aplikace. Hfedpew Am N Rjfx Aqgjl Obsluha nastavuje etiketovací systém a polohu etiketovací hlavy manuálně dle velikosti obalu, čímž je umožněna práce s různými typy lahví. Na konci procesu je etiketa dále uhlazena speciálním mechanismem, který zajistí dokonalé přilnutí povrchové etikety bez záhybů a defektů, což zvyšuje vizuální dojem i životnost etikety. Bezpečnost a technická dokumentace Stroj je vybaven bezpečnostními prvky odpovídajícími aktuálním normám. Součástí dodávky jsou technické manuály a dokumentace k údržbě, které zajišťují provozovatelům veškeré potřebné informace pro instalaci, obsluhu i pravidelný servis.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroje/vozidla: CC20, Uzavírací zařízení pro kartonové obaly s použitím tavného lepidla – přehled Toto použité uzavírací zařízení pro kartonové obaly s použitím tavného lepidla od společnosti TE-CO je určeno pro balení v závěrečné fázi výrobní linky. Model 607-98 zajišťuje spolehlivé a konzistentní uzavírání vlnitých kartonů pomocí systému tavného lepidla a je tak osvědčeným řešením pro prostředí, kde se vyrábějí nápoje, zejména pro bezpečné uzavírání lahví vína v kartonech před paletováním. Díky robustní konstrukci a jednoduchému ovládání se bez problémů integruje do zařízení pro plnění a balení a paletizačních strojů, čímž podporuje nepřetržitý provoz a optimalizuje propustnost. Toto použité zařízení, vyrobené společností TE-CO, se zaměřuje na spolehlivé uzavírání kartonů, což zajišťuje čistou aplikaci lepidla, těsné uzavírání a minimální nároky na údržbu. Je obzvláště vhodné pro kartony s láhvemi ze skla ve standardních velikostech, které používají vinařství a výrobci nápojů. Model 607-98 byl navržen jako součást kompletní použité plnicí linky nebo jako samostatný stroj s kompatibilními dopravníky a splňuje osvědčené postupy průmyslového balení z hlediska efektivity a ochrany produktu. Technické specifikace a výkonové parametry Výrobce: TE-CO Model: 607-98 Rok výroby: 1998 Způsob uzavírání: Tavné lepidlo Použití: Uzavírání kartonů po balení Typické použití: Kartony s lahvemi vína v použité plnicí lince Kompatibilní formáty lahví v kartonech: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstrukce: Průmyslový stroj pro závěrečnou fázi balení pro nepřetrzitý provoz Provoz: Integrovaný se zařízením pro plnění a balení a paletizačním zařízením Pokročilé systémy automatizace a řízení Hfjdsxywf Iepfx Aqgjl Uzavírací zařízení pro kartonové obaly s použitím tavného lepidla od společnosti TE-CO je navrženo pro spolehlivou automatizaci v průmyslovém balení. Mezi typické vlastnosti patří regulace teploty lepidla pro rovnoměrné spojení, synchronizovaný vstup a výstup pro plynulý tok obalů a bezpečnostní zámky pro bezpečný provoz. Uživatelsky přívětivé ovládací prvky umožňují rychlé nastavení a stabilní výkon při změnách formátu. Systém pro aplikaci tavného lepidla pomáhá zajistit čisté a opakovatelné vzory nanesení lepidla, čímž zaručuje bezpečné a rovnoměrné uzavírání. Možnosti integrace do výrobních linek Toto uzavírací zařízení pro kartony se přirozeně integruje do použité plnicí linky a pracuje bezprostředně za zařízením pro plnění a před paletizací. Lze jej synchronizovat s předcházejícími zařízeními, jako jsou systémy pro sestavování a balení, a propojit s paletizéry pro automatizovanou manipulaci s materiálem. Stroj podporuje provoz v lince se standardními dopravníky a za správných podmínek může fungovat jako samostatné uzavírací zařízení. Stav stroje a historie údržby Stroj je dodáván v provozuschopném stavu v kontextu použité plnicí linky. Bezpečnostní prvky a dokumentace jsou k dispozici a usnadňují uvedení do provozu a provádění běžných úkonů...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 28 000 h, číslo stroje/vozidla: TP117, Technická data & výkonnostní údaje Použitý aplikátor uzávěrů Tetra Cap TCA45 je robustní jednohlavová jednotka od společnosti Tetra Pak®, navržená pro spolehlivý provoz v nápojové výrobě a pro bezproblémovou integraci do použité plnicí linky. Speciálně optimalizovaný pro nepřetržité průmyslové balení poskytuje stálý výkon s přesnou aplikací uzávěru po plnění a před balením. Výrobce: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PACK Rok výroby: 2004 Jmenovitý výkon: až 7 500 bricků/hod Počet hlavic: 1 Typ uzávěru: OEM kód 4 (dle specifikace výrobce) Směr otáčení: OEM kód 0 (dle specifikace výrobce) Kategorie: uzavírací stroj / aplikátor uzávěrů Umístění: za plničkou Tetra Pak, před koncovým balením Kompatibilita obalů: Tetra Pak Brick s odpovídajícími výměnnými díly Typické produkty: voda, džus, pivo, víno a další neperlivé nápoje Dokumentace: k dispozici uživatelské manuály Bezpečnost: integrované bezpečnostní prvky Pokročilá automatizační a řídicí technika TCA45 je postavena na průmyslovém PLC s uživatelsky přívětivým HMI, což umožňuje stabilní a opakovatelnou aplikaci uzávěru. Nastavení podle receptur podporuje rychlou změnu formátu a procesní alarmy pomáhají obsluze udržovat konstantní výkon. Řízení momentu, kontrola přítomnosti uzávěru a diagnostika chyb přispívají ke kvalitě uzavření a minimalizují přepracování při vysokorychlostní výrobě. PLC/HMI ovládání pro snadnou obsluhu a dohled Automatická detekce chyb s vedeným odstraňováním závad Rozhraní I/O pro integraci se stanicemi plnění a balení na lince Elektrická část: dimenzováno pro běžné průmyslové napájení (podrobnosti v manuálu) Ochrana stroje s uzamykatelnými dveřmi a nouzovým zastavením Možnosti integrace do linky Tento aplikátor uzávěrů je vhodný jak pro second-hand, tak nově konstruované přepravné projekty plnicích linek. Efektivně se propojuje s podavači/odběrači, orientačními stanicemi, plniči a etiketovači a zajišťuje plynulý tok linky s minimálními prostoji. Kompatibilní s plniči Tetra Pak. Hfedpjyhblvjfx Aqgol Připraven pro komunikaci s řízením linky i správou bufferů Stav stroje & servisní historie Jednotka je momentálně v údržbě – je kontrolována a servisována pro ověření klíčových funkcí a bezpečnostních systémů. Opotřebitelné díly jsou revidovány a v případě potřeby seřizovány, aby byla zajištěna očekávaná výkonnost až 7 500 bricků/hod. OEM manuály jsou k dispozici pro podporu uvedení do provozu, obsluhy a preventivní údržby. Provozní výkon & univerzálnost Optimalizováno pro stálou vysoce kvalitní aplikaci uzávěru, TCA45 podporuje širokou škálu nápojových formátů běžných v průmyslovém balení. Při použití vhodných výměnných dílů je schopná...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: SO126, Použitá HDPE extruzní vyfukovací linka pro 10 L – cca 300 ks/h – Přehled Použitý extruzní vyfukovací stroj Uniloy Milacron HSM10/D určený pro výrobu HDPE obalů do objemu 10 litrů. S jednokomorovou hlavou (single parison) a robustní uzavírací jednotkou je tato EBM jednotka ideální pro průmyslová balení a doplňkovou výrobu nápojů (např. kanystry na vodu, jedlé oleje) a lze ji integrovat do použité plnící linky. K dispozici je technická dokumentace i uživatelské manuály. Referenční číslo: SO126. Technické specifikace & výkonnostní údaje Hlavní údaje Hedpfx Aqeyhbt Hsgefl Výrobce/model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok výroby: 2000 Technologie: extruzní vyfukování (EBM), jednokomorová hlava Materiál: HDPE Počet dutin: 1 Max. objem nádoby: 10 l Orientační výkon: až cca 300 ks/h při 10 l (v závislosti na aplikaci) Uživatelské manuály: součástí Referenční číslo: SO126 Extruder Průměr šneku: 100 mm; L/D 24 Otáčky šneku HDPE: 0–70 ot/min Plastifikační výkon (HDPE): cca 300 kg/h Hlavní motor extruderu: 89 kW Topné zóny: 6; topný výkon válce: 31,4 kW Chladicí výkon motoru: 0,58 kW; chladicí výkon válce: 1 kW Parisonová hlava Typ: PE 1/200, single parison Max. průměr trysky: 200 mm Topný výkon hlavy: 14,2 kW Regulace tloušťky parisonu: hydraulická (programovatelná tloušťka stěny) Uzatvárací & vyfukovací jednotka Upínací síla: 200 kN Max. velikost formy: 650 × 500 mm (V) Tloušťka formy: 2 × 150 mm Otevření formy: 300 mm Horizontální posuv stolu: 660 mm Zdvih vyfukovací jehly: 240 ± 5 mm Přítlačná síla vyfukovací jehly při 50 bar: 320 kg Elektrická část Instalovaný příkon: 156 kW (průměrná spotřeba cca 104 kW) Napájení: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulický systém Objem olejové nádrže: 400 l Průtok čerpadla (1470 ot/min): 123 l/min Max. tlak (hlavní okruh): 190 bar Hlavní hydraulický motor: 37 kW; chladicí motor oleje: 1,5 kW Pneumatika Provozní tlak (obecně): 6–8 bar; spotřeba vzduchu: 2000–2500 Nl/min Tlak při dochlazování: 6–8 bar; spotřeba vzduchu: 1000–1500 Nl/min Chladicí voda Okruh formy: 8–12 °C; průtok 15 m³/h Chlazení extruderu a hydraulického oleje: 10–24 °C; průtok 4 m³/h Rozměry & hmotnosti Orientační rozměry stroje (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Hmotnost vyfukovacího agregátu: 7600 kg; hmotnost extruzní skupiny: 6400 kg Hladina hluku u obsluhy: < 85 dB(A) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Hydraulické programování tloušťky stěny pro přesné řízení parisonu, zlepšení rozložení hmotnosti a horní nosnosti u 10l nádob. Vlastní Uniloy řídicí a obslužný software (verzní kód uveden v manuálech) s uživatelským rozhraním pro správu nastavení a diagnostiku. Integrované řízení teploty přes šest topných zón extruderu a vyhřívanou hlavu pro stabilní zpracování až do 300 °C transformační teploty. Zajištěné bezpečnostní kryty a nouzové vypínače pro bezpečný provoz. Možnost integrace do výrobní linky

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: M321, Použitý rotační plnicí monoblok Acma s dávkovacím mechanismem Technické údaje a výkonnostní parametry 2003 Acma RC15/6-200, 15ventilový rotační plnicí stroj (gravitační/lehký podtlak) a 8hlavová uzavírací věž pro 28mm plastové šroubovací uzávěry. Jmenovitý výkon 5000 lahví/hod. Určeno pro detergenty ve skleněných nebo PET obalech o objemu 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l. Tento použitý rotační plnicí stroj nabízí kompaktní, synchronizované plnění a uzavírání na jediném karuselu. Výrobce: Acma Model: RC15/6-200 Rok výroby: 2003 Konstrukce stroje: Rotační plnicí monoblok s integrovaným uzavíracím zařízením a dávkováním uzávěrů Kategorie: Plnicí monoblok Rychlost: 5000 lahví/hod Hsdpfx Aeymdpzjqgefl Typy produktů: Detergenty Typy obalů: Sklo, PET Objemy: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l Plnicí mechanismus: 15 pohyblivých trysek; gravitační/lehký podtlak Uzavírací mechanismus: 8 hlav; velikost uzávěru 28 mm; hrdlo 28 mm; typ uzávěru: plastový šroubovací uzávěr Shoda: Označení CE Rozšířená automatizace a řízení RC15/6-200 kombinuje synchronizovaný rotační plnicí a uzavírací mechanismus s automatickým dávkováním a podáváním uzávěrů. Díky výměnným dílům lze rychle přecházet mezi objemy 0,5 l a 1,0 l. Řídicí systém koordinuje časování věže a utahovací moment pro stabilní průtok. Tento monoblok minimalizuje manuální zásahy a zároveň zajišťuje konstantní přesnost plnění a kvalitu uzavírání. Synchronizovaný rotační plnicí/uzavírací mechanismus s integrovaným dávkováním uzávěrů Rychlovýměnné díly pro různé velikosti lahví Řízené utahování momentu a reprodukovatelná přesnost plnění Opláštění a bezpečnostní logika v souladu s normou CE Možnosti integrace do linky Určeno pro inline uspořádání s předcházejícím podáváním lahví a následujícími zařízeními. Jasné rozhraní pro vstupní/výstupní dopravníky, etiketování a balení. Pro aplikace s dávkovacím mechanismem lze uzavírací tok v případě potřeby propojit s následným dávkovacím uzavíracím zařízením. Inline provoz s předcházejícími a následujícími dopravníky Kompatibilní se systémy šroubovacích uzávěrů a následnými dávkovacími uzavíracími zařízeními Rozsah objemů: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Vhodné pro integraci do stávajících nebo nových linek Stav stroje a historie údržby Nabízeno ve stavu připraveném k provozu. Tento použitý rotační plnicí stroj je prezentován jako funkční zařízení; doporučuje se standardní postup pro integraci a uvedení do provozu. Originální označení CE je k dispozici. Použité, funkční zařízení Stav připravený k provozu Originální označení CE Provozní výkon a všestrannost

Stav: použitý, provozní hodiny: 3 000 h, Použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph Technický přehled linky Tato použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph vyrábí sycené nealkoholické nápoje s nominálním výkonem 6400 lahví za hodinu. Konkrétně linka zpracovává 0,50litrové PET nádoby pomocí systému izobarického plnění. Tato technologie zejména udržuje konstantní vnitřní tlak během procesu plnění. V důsledku toho zabraňuje ztrátám oxidu uhličitého a zajišťuje, že si konečný produkt zachová svou kvalitu a karbonizaci od nádrže až po uzávěr. Kompatibilita a specifikace kontejnerů Linka podporuje PET lahve s hrdly 18-10 a 18-81 PCO, které představují standardní formáty napříč nápojovým průmyslem. V důsledku toho mohou operátoři integrovat systém do stávajících linek, aniž by museli upravovat navazující uzavírací zařízení. Tato kompatibilita navíc usnadňuje získávání lahví a flexibilitu balení. Kromě toho systém zajišťuje, že přechody mezi výrobními dávkami zůstanou plynulé a efektivní. Pracovní doba a stav linky Stroje v této použité kompletní izobarické stáčecí lince pro CSD 6400 bph dokončily pouze 3000 hodin provozu. V porovnání s podobnými používanými systémy toto relativně nízké využití ukazuje na omezené opotřebení mechanických částí. Technici proto mohou očekávat vynikající výkon s minimálními nároky na údržbu. Navíc je tato podmínka vhodná pro zařízení, která vyžadují okamžité nasazení s omezenými prostoji. Hfsdpfx Aqewahdqogsl Řádková kompozice Proces začíná vyfukovacím strojem Sidel SBO4 COMPACT vyrobeným v roce 2006, který formuje PET lahve přímo z předlisku. Poté mixér Simonazzi-Sidel Starblend, vyrobený v roce 2007, míchá vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakem. Poté je produkt spravován v plnicím monobloku Simonazzi-Sidel Bluestar, rovněž z roku 2007. Tato jednotka obsahuje 32 chapadel, 32 izobarických plnicích ventilů a 8 uzavíracích hlav. Díky této konfiguraci linka rychle naplní a uzavře každou láhev při zachování integrity produktu. Uspořádání stroje navíc umožňuje optimální integraci automatizace a přístupu operátora. Je pozoruhodné, že každý modul se připojuje přes předem nastavená rozhraní, která zjednodušují instalaci a minimalizují dobu uvedení do provozu. Celkově tyto vlastnosti přispívají k vysoké efektivitě výroby a snadné údržbě. Kontrola kvality a konec této použité kompletní izobarické stáčecí linky Aby byla zaručena integrita obalů, linka obsahuje kontrolní jednotku Heuft, která kontroluje vady hrdel lahví a uzávěrů. Po kontrole procházejí lahve etiketovacím strojem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), který nanáší ovinovací etikety vysokou rychlostí s přesností. Následně smršťovací fólie Cermex CP 18 AAE (2006) balí láhve do multipacků pomocí smršťovací fólie. V průběhu celého procesu dopravníky Sidel přenášejí lahve mezi stanicemi bez vytváření třecích bodů nebo mechanických prodlev.

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Použitý Linear Labeler PackLab Použitý Linear Labeler, rok výroby 2019. Velmi málo používaný, proto udržovaný ve výborném stavu. Non-stop funkce se dvěma skupinami balicích etiket. Flexibilní samolepicí lineární štítkovač pro aplikaci balicích štítků, přední a zadní. Vhodné pro aplikaci částečných nebo obalových štítků na cylindrické nádoby a částečné přední a zadní štítky na tvarované nádoby Rychlost výroby: Hfjdpsvgutgsfx Aqgel Dosahuje produkce 220 sklenic za minutu, tedy 13200 sklenic za hodinu. Labeler Non-Stop PackLab 2019 základna s externími etiketovacími stanicemi, které operátorovi poskytují lepší přístup jak během pracovních fází, tak během změny formátu. N. 2 etiketovací stanice pro každou etiketu, která má být aplikována s automatickou výměnou v přítomnosti konce cívky, porušení podkladového papíru a chybějící etikety na cívce. PLC a další: Typ PLC je Schneider s 5palcovým dotykovým displejem. Ovinovací pásy Used Linear Labeler jsou motorizované s regulací rychlosti a s kodérem připojeným k rychlosti stroje. Zatímco horní stuhy jsou motorizované a se stabilizátory, aby nádoba zůstala rovná. Pro regulaci průtoku jsou snímače přetečení na vstupu a na výstupu. Lepicí skupina klávesnic pro úpravu receptur Used Linear Labeler s uložením až 500 formátů. Tento stroj je kompletní se všemi bezpečnostními ochranami podle předpisů CE. K dispozici jsou také všechny uživatelské příručky stroje. Zveřejněna je také původní kopie používání a údržby stroje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: LC277, Technické specifikace a výkonové údaje Použitá izobarická kompletní linka pro plnění nealkoholických nápojů o výkonu 6000 lahví za hodinu, vyrobená společnostmi BAT, Kosme a M.A.S., nabízí efektivní řešení pro plnění při výrobě nealkoholických nápojů. Díky výrobní rychlosti 6000 lahví za hodinu je tato použitá plnicí linka ideální pro středně velké provozy, které chtějí zlepšit své průmyslové procesy balení. Formáty lahví: 0,06 l a 0,10 l Typy obalů: PET Rok výroby: 2004 Aktuální stav: skladováno Pokročilé systémy automatizace a řízení Tato kompletní plnicí linka je vybavena sofistikovanými řídicími systémy, které zajišťují plynulý provoz. Stupeň automatizace umožňuje přesné řízení procesů plnění, etiketování a uzávěru, čímž se zvyšuje celková efektivita výroby nápojů. Díky důležitým bezpečnostním prvkům mohou operátoři počítat s hladkým a bezpečným provozem. K dispozici jsou příručky, které usnadňují snadnou instalaci a odstraňování problémů, což poskytuje dodatečnou jistotu pro provozuschopnost zařízení. Elektrické specifikace zajišťují kompatibilitu se standardními průmyslovými napájecími systémy a bezproblémovou integraci do stávajících systémů. Hedpfjvguyajx Aqgofl Integrace výrobní linky Tato plnicí linka byla navržena s ohledem na flexibilitu a umožňuje její bezproblémovou integraci s dalším výrobním vybavením, čímž se optimalizuje celý výrobní proces nápojů. Podporuje možnost rychlé změny formátu, což umožňuje rychlou adaptaci na různé velikosti lahví. Tato funkce zajišťuje flexibilitu při výrobě různých produktů a zohledňuje různé požadavky na plnění. Stav stroje a historie údržby Stroj je v současné době skladován a čeká na nasazení do vaší výrobní linky. I když se jedná o použitou plnicí linku, má dobrou provozní historii a je považována za vhodnou pro dlouhodobé používání při řádné údržbě. Pravidelné protokoly údržby zajišťují její provozuschopnost a spolehlivost po instalaci. Provozní výkon a všestrannost Konstrukce této kompletní plnicí linky podporuje širokou škálu typů produktů, čímž se stává všestranným doplňkem vašeho výrobního zařízení. I když je primárně určena pro nealkoholické nápoje, její přizpůsobitelné vlastnosti umožňují zpracování podobných nápojových produktů s minimálním úsilím. Její schopnost zpracovávat PET obaly posiluje její přizpůsobivost v průmyslových scénářích balení. Požadavky na instalaci a příprava místa Efektivní instalace je klíčem k optimálnímu výkonu každé plnicí linky. Použitá izobarická kompletní linka vyžaduje speciální prostor pro umístění její konfigurace. Je vybavena tak, aby se bezproblémově připojila k rozvodným sítím vašeho závodu, čímž se minimalizují prostoje během integrace. Bezpečnostní normy a certifikace shody Zajištění bezpečnosti...

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý paletizační stroj KETTNER Robogrip do 2200 krabic/hod. Tento Robogrip nabízí skutečně spolehlivé a robustní řešení pro lahvový a balicí průmysl. Pozoruhodné je, že společnost KETTNER vyrobila tento stroj v roce 1999 a speciálně jej navrhla tak, aby mohl dodávat až 2200 krabic za hodinu, což je ideální pro vysoce produktivní linky. Tento robotický paletizátor navíc využívá k manipulaci s kartony rotující rameno, které zajišťuje přesnost a stabilitu během každého nakládacího a vykládacího cyklu. Technické specifikace a provozní režim robota KETTNER Robogrip Pokud jde o model Robogrip, paletuje kartony pomocí systému rotujících ramen. V důsledku toho tento systém umožňuje rychlou a stabilní manipulaci s obaly díky uchopení krabic speciálním uchopovacím systémem. Mechanická konstrukce stroje a robotické komponenty dále zajišťují plynulý a kontrolovaný pohyb, čímž minimalizují riziko poškození výrobků během fáze polohování. Hfsdpfxovirzaj Aqgol Přesnost a efektivita robotického paletizéru Použitý paletizér KETTNER Robogrip s rychlostí až 2200 krabic/hodinu především bezpečně uchopí kartony a zajistí přesnost uspořádání každé vrstvy. Jeho otočné rameno navíc pracuje ve více úhlech, čímž efektivně usnadňuje proces balení při zachování vysoké kvality. Tato uchopovací a rotační technologie proto efektivně zvládá vysoké zatížení a maximalizuje výrobní čas. Kapacita vrstvení a systémy polstrování Zajímavostí je, že palettizet obsahuje systém vrstvení a polstrování, který vkládá vrstvy mezi kartony pro zvýšení stability a bezpečnosti během přepravy. Tento systém navíc funguje automaticky a umožňuje obsluze nastavit výšku a hustotu vrstev podle konkrétních výrobních potřeb. Výhody použitého vysokorychlostního paletizéru Použitý paletizátor, jako je KETTNER Robogrip, nabízí společnostem nejen cenově výhodný způsob, jak zvýšit výrobní kapacitu, ale také eliminuje potřebu pořizovat nové stroje. Díky tomu tento model dosahuje rychlosti až 2200 krabic za hodinu, trvale splňuje vysoké provozní standardy a zároveň šetří počáteční pořizovací náklady. Díky své odolnosti a kvalitě z roku 1999 je na druhou stranu velmi vhodný pro dnešní průmysl, kde jsou rychlost a přesnost klíčové. Údržba a trvanlivost stroje KETTNER Robogrip Navzdory svému stáří tento stroj dlouhodobě spolehlivě funguje, a to především díky robustní konstrukci a kvalitním komponentům KETTNER. Běžná údržba tohoto robotického paletizátoru zpravidla zahrnuje pravidelnou kalibraci chapadel a rotačního systému, čímž je zajištěn optimální výkon i po delším používání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: SO137, Použitý kombiblok Sidel pro PET, 18 000 lahví za hodinu. Technické údaje a výkonnostní parametry: Sidel Combiblock je synchronizovaný monoblok pro vytlačování, plnění a uzavírání, který je navržen pro vysoce efektivní, spolehlivou a kvalitní výrobu obalů v použitých plnicích linkách a v průmyslovém balicím prostředí. Tento integrovaný systém, vyrobený v roce 2002, kombinuje rotační PET vytlačovací stroj, vysoce přesný gravitační plnicí stroj a robustní uzavírací hlavu v kompaktním rámu. Vytlačovací stanice má 16 dutin pro nepřetrzitý provoz a je vybavena systémem pro rekuperaci vzduchu, který zlepšuje energetickou účinnost. Plnicí zóna obsahuje tlakově regulovanou čistou místnost s filtry, zatímco uzavírací systém zpracovává pokročilé uzavírací profily. Upozorňujeme, že stroji nejsou dodávány formy a ani chladič. Výrobce: Sidel / Arol Model: SBO 16 Series 2 (vytlačovací stroj) + Sidel ALSIM (plnicí stroj) + Arol (uzavírací stroj) Rok výroby: 2002 Typ stroje: Synchronizovaný kombiblok (vytlačování, plnění, uzavírání) Materiál obalu: PET Počet dutin vytlačovacího stroje: 16 (formy nejsou součástí dodávky) Typ vytlačovacího stroje: Rotační Sada pro úpravu hrdla: Alaska Systém rekuperace vzduchu: Součástí dodávky Chladič: Není součástí dodávky Plnicí ventily: 63 mechanických ventilů Typ plnění: Gravitační Směr otáčení: Proti směru hodinových ručiček Hsdpezccgdjfx Aqgefl Hygienické opláštění: Tlakově regulovaná kabina s vzduchovými filtry Uzavírací hlavy: 12 hlav Systém pro podávání uzávěrů: Pick & Place Uzávěry: Plastové předem navinuté uzávěry (GRAVITY a HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – výkres k dispozici) Stav stroje: Kompletně repasovaný, konec roku 2024 Rozšířené automatizační a řídicí systémy: Tato rotační platforma podporuje plynulé, nepřetržité pohyby pro stabilní cykly vytlačování, plnění a uzavírání. Izobarický gravitační plnicí systém využívá 63 mechanických ventilů pro plnění bez turbulencí, zatímco integrovaná tlakově regulovaná kabina s vzduchovými filtry zajišťuje čisté prostředí pro výrobu nápojů. Integrované řídicí systémy stroje zjednodušují přestavby a monitorování, zatímco systém rekuperace vzduchu zlepšuje udržitelnost a snižuje spotřebu stlačeného vzduchu. Rychlé úpravy pro úpravu hrdla Alaska a specializovaný systém podávání uzávěrů Arol Pick-and-Place snižují prostoje v aplikacích pro víceformátové průmyslové balení. Možnosti integrace do výrobní linky: Kombiblok je navržen pro bezproblémovou integraci do kompletní linky na výrobu nápojů. Kombinací vytlačovacího stroje Sidel SBO 16, gravitačního plnicího stroje ALSIM se 63 ventily a uzavíracího stroje Arol se 12 hlavami v jednom monobloku se eliminují mezilehlé dopravníky, což snižuje nároky na prostor a opotřebení obalů. Lze jej efektivně propojit s následnou balicí technikou a provozovat v sérii s hlavními dopravníky, inspekčními systémy a etiketovacími stroji. Stroj je ideální pro manipulaci s PET lahvemi a lze jej přizpůsobit podle potřeb...

Stav: použitý, Rok výroby: 1985, číslo stroje/vozidla: R88, Použitý plnicí stroj COBERT na víno Technické parametry a výkonové údaje Tento Cobert SUPREMA je izobarický plnicí stroj navržený pro přesné plnění vína pod protivým tlakem. S 24 plnicími ventily zajišťuje konzistentní hladinu produktu a zachovává karbonizaci i kvalitu u tichých i šumivých nápojů. Konstrukce stroje odpovídá požadavkům průmyslového balení, kde je kladen důraz na přesnost, hygienu a opakovatelnost při výrobě nápojů. Výrobce: Cobert Model: SUPREMA Rok výroby: 1985 Rychlost: 3000 lahví/hodina Typ stroje: Izobarický plnicí stroj Technologie plnění: Izobarické (protivý tlak) Počet plnicích ventilů: 24 Produkty: tiché víno, poloskumivé víno, šumivé víno Obaly: skleněné lahve Začlenění do linky: Vhodné pro integraci do použité plnicí linky nebo second hand výroby nápojů Pokročilá automatizace a řídicí systémy Izobarický systém natlakuje každou lahev před dávkováním produktu, což umožňuje řízený a stabilní proces plnění i u šumivých vín. Sekvenční řízení ventilů zajišťuje spolehlivé fáze start/stop a vyrovnávání tlaku chrání integritu produktu. Stroj je vybaven standardními ovládacími prvky pro nastavení a monitoring dle zvyklostí v oblasti stáčecí techniky pro bezpečný a opakovatelný provoz. Možnosti integrace do plnicí linky SUPREMA je určena pro bezproblémové začlenění do kompletní plnicí linky, s možností propojení na předřazené stroje na vyplachování lahví i následné uzavíračky, aplikátory kapslí a etiketovačky. Stroj zvládá běžné geometrie skleněných lahví a hrdla běžná ve výrobě nápojů. Lze nasadit v rámci průmyslové linky nebo jako samostatný plnicí stroj s vlastními dopravníky. Stav stroje a historie údržby Vyrobeno v roce 1985, SUPREMA odráží robustní konstrukci Cobert vhodnou pro dlouhodobé použití v second hand plnírnách. Preventivní údržba zahrnuje čištění a sanitaci částí v kontaktu s produktem, pravidelnou kontrolu těsnění a manžet v izobarických ventilech, kontrolu nastavení tlaků a kalibraci plnicích úrovní pro zajištění stálého výkonu. Provozní vlastnosti a všestrannost Hodpfx Aqszcf I Rsgofl Izobarický princip plnění umožňuje šetrné stáčení šumivých a poloskumivých vín díky vyrovnání tlaku v lahvi, minimalizaci pěnění a udržení rozpuštěného CO2. U tichých vín řízený cyklus zaručuje plynulé plnění a stabilní hladiny. Konfigurace s 24 ventily vyvažuje výkon s šetrným nakládáním s produktem a činí stroj univerzálním řešením pro vinařství modernizující nebo rozšiřující použitou plnicí linku s osvědčenou technologií. Požadavky na instalaci a přípravu místa Instalace odpovídá standardům stáčecích zařízení: pevná, rovná podlaha pro přesné ustavení; přístup pro čištění a servis; vhodné připojení energií (elektrická energie, stlačený vzduch pro pohony, užitková voda pro sanitaci). Podrobnou dokumentaci k integraci do výrobní linky lze poskytnout na vyžádání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 3 862 h, číslo stroje/vozidla: LC619, Použitá plnicí linka Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Technické specifikace a výkonová data: Tato kompletní aseptická linka na balení do kartonových obalů je založena na systému Tetra Pak TBA/8-1000 SQ a poskytuje spolehlivý výkon pro vysoce kvalitní výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace. Navržena pro 1,0L kartonové formáty integruje linka plnění, uzavírání, dopravu, kartonáž a smrštitelné balení do koherentního řešení použité plnicí linky pro provozy hledající spolehlivou dobu provozu a konstantní výkon. Primární plnič: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptický) (3 862 provozních hodin). Výrobní kapacita: až 5 000 balení za hodinu Typ obalu: karton (Tetra Pak styl) Kompatibilita formátu: 1,0L kartony Uzavírací jednotka: Tetra Cap Applicator 88 Lid (pro uzávěry Stream Cap) (7 709 provozních hodin). Sekundární balení: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Smršťovací tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Dopravníky: akumulační dopravník se systémem mazání Dicolube TP Výrobce: Tetra Pak engineering Použití linky: výroba nápojů a průmyslové balení Pokročilá automatizace a řízení: Linka integruje Tetra Pak automatizaci napříč všemi moduly pro koordinované operace a optimalizovanou propustnost. Aseptická jednotka TBA/8-1000 SQ zaručuje řízené podmínky plnění, zatímco uzavírací zařízení, dopravníky a koncová balička jsou synchronizovány pro plynulý provoz a minimalizaci úzkých míst. Bezpečnostní blokace a ochranné prvky označené CE zajišťují bezpečný provoz. Rychlé přestavby na uzavíracím a balicím zařízení umožňují efektivní manipulaci s formáty v rámci 1,0L pole. Centralizované řízení modulů pro synchronizovaný provoz linky Automatické nasazování Stream Cap uzávěrů CE-konformní bezpečnostní architektura napříč hlavními moduly Mazané dopravníky se systémem Dicolube TP Hodszc Impopfx Aqgofl Integrace výrobní linky: Tato sada balicích strojů jako celek nabízí plug-and-produce integraci v oblastech plnění, uzavírání, dopravy, balení a smršťování. Akumulační dopravní systém stabilizuje tok produktu mezi jednotkami, chrání aseptické procesy před i za obalováním. Konfigurace je ideální pro výrobce, kteří standardizují na 1,0L kartony. Inline konfigurace od aseptického plnění po koncové smršťování Dopravní akumulace pro vyvážený tok a snížené prostoje Vhodné pro výrobu nápojů v aseptických kartonových obalech Optimalizováno pro 1,0L kartony; snadné přizpůsobení v rámci tohoto formátu Stav stroje a historie údržby: Zařízení je prezentováno ve vynikajícím provozním stavu a připraveno k okamžitému použití, jedná se o spolehlivou použitou plnicí linku s možností rychlého nasazení. Podrobnosti na úrovni komponent zahrnují...