Prodej použitých Kompletní Dodávky Linek Na Zpracování Svitků Na Klíč (48 451)

Stav: použitý, provozní hodiny: 52 428 h, Použitá stáčecí linka na šumivé nápoje do 9000 bph Použitá stáčecí linka na perlivé nápoje do 9000 bph efektivně zvládá výrobu neperlivé a perlivé vody i nealkoholických nápojů v PET obalech. Tato linka je vybavena vzájemně propojenými stroji, které společně zajišťují nepřetržitý a efektivní pracovní proces. Každý stroj v lince navíc pracuje v izobarickém režimu, což optimalizuje plnění perlivých nápojů. Díky tomu systém zvládne naplnit až 9000 lahví za hodinu, což z něj činí výkonné řešení pro stáčení s vysokým výkonem. Nádoby a typ produktu v lahvovací lince Pro šumivé nápoje Hfodpfjvgvbrsx Adqjk Systém speciálně navržený pro plnění PET nádob poskytuje odolnost a lehkost, takže je ideální pro šumivé i neperlivé nápoje. Kromě toho se tato linka specializuje na zpracování neperlivé a perlivé vody spolu s dalšími nealkoholickými nápoji. Díky použití izobarické technologie linka účinně zachovává perlivost po celou dobu plnění, což následně zachovává integritu výrobku a zvyšuje jeho chuťovou kvalitu. Vyfukovací stroj - SMI EBS 2016 Vyfukovací stroj SMI EBS, model EBS z roku 2016, formuje PET obaly přímo na místě. Konkrétně transformuje předlisky do lahví, čímž zajišťuje konzistentní velikost a pevnost nádob. Proto tento integrovaný vyfukovací stroj zvyšuje efektivitu tím, že minimalizuje závislost na externích dodávkách lahví a udržuje vysoce kvalitní výrobní standardy pro stáčecí linku CFT Pro šumivé nápoje. Plnicí monoblok - CFT Master EW 32/32/8 2012 Plnicí monoblok CFT Master EW 32/32/8, ústřední součást používané stáčecí linky pro šumivé nápoje do 9000 bph, spojuje oplachování, plnění a uzavírání v jednom kompaktním zařízení. Tento systém zejména využívá izobarické plnění, které udržuje stabilní vnitřní tlak v nádobě, což je výhodné zejména pro sycené nápoje. Tímto způsobem sestava snižuje množství odpadu a účinně chrání kvalitu výrobku. Etiketovací stroj - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Etiketovací stroj P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E z roku 2009, přesně aplikuje etikety na PET obaly. Aplikace etiket pomáhá při identifikaci výrobků a navíc zajišťuje shodu s předpisy. Kromě toho tento model nabízí flexibilitu a přesnost, zejména pro nádoby různých tvarů a velikostí pro stáčecí linku CFT Pro šumivé nápoje. Stroj na výrobu pásků - Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 sleevering machine z roku 2008 z lahvovací linky CFT Pro šumivé nápoje přidává ochranné obaly na nádoby, zlepšuje jejich estetiku a chrání je před kontaminací. Kromě toho se tento proces ukazuje jako nezbytný pro nápoje skladované nebo přepravované po dlouhou dobu. Použitá stáčecí linka pro šumivé nápoje do 9000 bph tak z této funkce těží, protože zlepšuje trvanlivost výrobků na pultech obchodů.

Stav: použitý, provozní hodiny: 1 800 h, Použitá stáčecí linka na šampaňské, šumivá a neperlivá vína 4000 bph Kompatibilita produktů a technologie plnění Tato stáčecí linka zpracovává neperlivá vína, šumivá vína a šampaňské s vysokou účinností. Konkrétně zpracovává pouze skleněné lahve a používá izobarický plnicí systém, který zajišťuje přesnou kontrolu při plnění tlakových kapalin, jako jsou šumivé výrobky. Díky tomu se vinařství, která vyrábějí více druhů vín s různými fyzikálními a chemickými vlastnostmi, mohou na tuto linku spolehnout pro konzistentní a adaptabilní provoz. Jinými slovy, systém řeší rozmanité požadavky na produkty bez kompromisů v kvalitě výstupu. Hsdpfxowgw Dgs Adqsfk Výkon podle formátu lahve V závislosti na formátu lahve linka poskytuje různé výstupy. Zpracovává lahve o objemu 0,20 l i 0,375 l s výkonem 4 500 lahví za hodinu. 0,75 l lahve zpracovává s výkonem 4 000 lahví za hodinu a 1,5 l lahve s výkonem 2 000 lahví za hodinu. Tato výrobní rychlost proto vyhovuje středně velkým vinařstvím, která vyžadují flexibilitu při zachování průmyslového výkonu. Uvedení do provozu, provozní doba a okamžitá dostupnost Technici instalovali linku v roce 2022. Od té doby pracovala 1 800 hodin a vyrobila přibližně 2 400 000 lahví. Systém je stále v provozu, což znamená, že je v dobrém provozním stavu. Jeho okamžitá dostupnost navíc nabízí výhodu pro vinařství, která potřebují rychlé nasazení. Díky tomu mohou kupující integrovat zařízení bez významných prostojů. Primární stáčecí blok: Depaletizace, oplachování, plnění a uzavírání Proces začíná depaletizátorem Duetti Packaging, model M, který automaticky přivádí prázdné lahve do systému. Následně monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, provádí oplachování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Dvoustupňový oplach (voda + plyn) používá 16 chapadel k dezinfekci lahví. Izobarické plnění provádí vysokotlaký elektropneumatický plnič s 24 ventily. Je třeba poznamenat, že tříhlavý rotační korkovač používá rovné korky, korkové zátky ve tvaru šampaňského, plastové uzávěry a hliníkové šroubovací uzávěry. Monoblok navíc obsahuje víceformátové šrouby, motorizované nastavení vodítek, makety lahví pro vnitřní sterilizaci oplachu a sadu solenoidových ventilů pro přepínání mezi vstupy plynu a čisticí kapaliny. Celkově tato konfigurace poskytuje vysokou přesnost, minimální dobu přepínání a vynikající manipulaci s lahvemi. CIP a kontrola kvality: Čisticí a inspekční systémy Pro udržení hygieny řídí jednotka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, automatické čištění pomocí tepelného výměníku pára-voda a třístupňového filtračního systému ve dvou nezávislých okruzích. Tento systém navíc umožňuje obsluze dezinfikovat vnitřní komponenty mezi výrobními cykly bez nutnosti demontáže. Současně inspekční jednotka CMP, model CV-MUF108, provádí průběžnou kontrolu kvality.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph Hfedpfx Aewa Tqiodqek Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph: Struktura a výrobní kapacita The Used Bottleing Line HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph zpracovává a stáčí mléčné výrobky do nádob z vysokohustotního polyethylenu (HDPE). Linka pracuje s nominální kapacitou 7 200 lahví za hodinu, optimalizovaná pro formát 0,40 litru. Používá HDPE lahve o hmotnosti 19 až 20 gramů, každá uzavřená polyetylenovým (PE) zacvakávacím uzávěrem o hmotnosti 3,2 gramu. Přestože systém zůstal nečinný od roku 2018–2019, technici před vyřazením z provozu dokončili kompletní generální opravu. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE zůstává v dobrém mechanickém stavu. Typ a formát nádoby Flexibilita použité stáčecí linky HDPE Used Botling Line Serac for HDPE zpracovává 400 ml HDPE lahve vybavené nacvakávacími PE uzávěry a utěsněnými fóliovou membránou. Jeho technologie plnění na základě hmotnosti zaručuje vysokou přesnost a hygienickou shodu, která je nezbytná pro zpracování mléka. Zejména toto nastavení Used Bottleing Line Serac pro HDPE vyhovuje nesyceným tekutým produktům. Kromě toho mohou operátoři upgradovat systém tak, aby manipuloval s 500 ml lahvemi, s minimálními potřebami úprav. Na rozdíl od závitových uzavíracích systémů tato řada používá lisovaný uzávěr, který zjednodušuje údržbu a zlepšuje konzistenci těsnění. Proto poskytuje efektivní a spolehlivé řešení pro plnění do lahví v citlivých potravinářských odvětvích. Sekce krmení a přípravy lahví Na začátku procesu Used Bottleing Line Serac for HDPE, unscrambler lahví, postavený Lanfranchi v roce 2008, přivádí volné HDPE lahve do dopravníkového systému ve správné orientaci. Mezitím jednotka Auto Jet Spray od Autojet Technologies (2012) čistí hrdla lahví pomocí vysokotlakých vzduchových trysek a účinně odstraňuje prach nebo částice. Kromě toho dopravníky Lanfranchi instalované v roce 2008 přepravují lahve mezi stanicemi při zachování hladkého toku linky a rozestupu lahví. Tyto komponenty zajišťují mechanickou integritu a snižují chyby při manipulaci. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE dosahuje ve svých počátečních fázích účinnosti i spolehlivosti. Plnění podle hmotnosti a nacvakávací uzávěr Used Bottleing Line Serac for HDPE plnicí stroj, vyrobený v roce 2008, obsahuje 12 plnících hlav podle hmotnosti, které zajišťují přesné dávkování produktu. Za plničem třídič uzávěrů Zalkin (U9000, 2008) orientuje a podává nacvakávací uzávěry do lisu uzávěrů SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Lis pak aplikuje každý uzávěr na láhev s kontrolovaným vertikálním tlakem. Mezitím fóliový aplikátor připevní těsnění na ústí nádoby předtím, než je uzávěr stlačen. Absence šroubových momentových komponent zjednodušuje obsluhu a snižuje opotřebení v průběhu času. Označení rukávů a konečné balení použité stáčecí linky HDPE Po uzavření v použité stáčecí lince HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph začíná fáze označování.

Stav: použitý, provozní hodiny: 3 000 h, Použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph Technický přehled linky Tato použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph vyrábí sycené nealkoholické nápoje s nominálním výkonem 6400 lahví za hodinu. Konkrétně linka zpracovává 0,50litrové PET nádoby pomocí systému izobarického plnění. Tato technologie zejména udržuje konstantní vnitřní tlak během procesu plnění. V důsledku toho zabraňuje ztrátám oxidu uhličitého a zajišťuje, že si konečný produkt zachová svou kvalitu a karbonizaci od nádrže až po uzávěr. Kompatibilita a specifikace kontejnerů Linka podporuje PET lahve s hrdly 18-10 a 18-81 PCO, které představují standardní formáty napříč nápojovým průmyslem. V důsledku toho mohou operátoři integrovat systém do stávajících linek, aniž by museli upravovat navazující uzavírací zařízení. Tato kompatibilita navíc usnadňuje získávání lahví a flexibilitu balení. Kromě toho systém zajišťuje, že přechody mezi výrobními dávkami zůstanou plynulé a efektivní. Pracovní doba a stav linky Stroje v této použité kompletní izobarické stáčecí lince pro CSD 6400 bph dokončily pouze 3000 hodin provozu. V porovnání s podobnými používanými systémy toto relativně nízké využití ukazuje na omezené opotřebení mechanických částí. Technici proto mohou očekávat vynikající výkon s minimálními nároky na údržbu. Navíc je tato podmínka vhodná pro zařízení, která vyžadují okamžité nasazení s omezenými prostoji. Řádková kompozice Proces začíná vyfukovacím strojem Sidel SBO4 COMPACT vyrobeným v roce 2006, který formuje PET lahve přímo z předlisku. Poté mixér Simonazzi-Sidel Starblend, vyrobený v roce 2007, míchá vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakem. Poté je produkt spravován v plnicím monobloku Simonazzi-Sidel Bluestar, rovněž z roku 2007. Tato jednotka obsahuje 32 chapadel, 32 izobarických plnicích ventilů a 8 uzavíracích hlav. Díky této konfiguraci linka rychle naplní a uzavře každou láhev při zachování integrity produktu. Hfjdpfx Adewahdqeqjk Uspořádání stroje navíc umožňuje optimální integraci automatizace a přístupu operátora. Je pozoruhodné, že každý modul se připojuje přes předem nastavená rozhraní, která zjednodušují instalaci a minimalizují dobu uvedení do provozu. Celkově tyto vlastnosti přispívají k vysoké efektivitě výroby a snadné údržbě. Kontrola kvality a konec této použité kompletní izobarické stáčecí linky Aby byla zaručena integrita obalů, linka obsahuje kontrolní jednotku Heuft, která kontroluje vady hrdel lahví a uzávěrů. Po kontrole procházejí lahve etiketovacím strojem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), který nanáší ovinovací etikety vysokou rychlostí s přesností. Následně smršťovací fólie Cermex CP 18 AAE (2006) balí láhve do multipacků pomocí smršťovací fólie. V průběhu celého procesu dopravníky Sidel přenášejí lahve mezi stanicemi bez vytváření třecích bodů nebo mechanických prodlev.

Stav: použitý, provozní hodiny: 11 000 h, Použitá stáčecí linka SIDEL pro stojatou vodu 14400 bph Použitá stáčecí linka SIDEL pro neperlivou vodu 14400 bph přináší kompletní řešení pro stáčení neperlivé vody do PET nádob. Linka zpracuje 0,50-litrové, 0,75-litrové a 1,5-litrové lahve, což výrobcům nápojů nabízí flexibilitu. Použitá stáčecí linka SIDEL pracuje s nominální kapacitou 14 400 lahví za hodinu, takže je ideální pro střední až velkoobjemová výrobní prostředí. Výsledkem je, že technické týmy mohou tento systém integrovat do stávajících závodů nebo jej nainstalovat jako samostatnou jednotku pro dosažení konzistentního a vysoce výkonného výstupu. Základní jednotka použité stáčecí linky SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V této použité stáčecí lince SIDEL najdeme COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, vyrobený v roce 2006, provádí vyfukování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Nejprve vyfukovací lis SBO 8 formuje PET lahve z předlisku pomocí 8 dutin, které podporují všechny tři formáty lahví. Dále plnička COMBI UNIVERSAL EUROPA WM používá 40 objemových plnicích ventilů pro přesné dávkování produktu a minimalizaci odpadu při výrobě. Protože systém používá objemové plnění, poskytuje konzistentní přesnost, zejména u produktů s nízkou viskozitou, jako je neperlivá voda. Poté uzavírací jednotka nasadí uzávěry pomocí 8 hlav na lahve s průměrem hrdla 25 až 30 mm. Kromě toho mohou operátoři provádět rychlé změny formátu a udržovat kompatibilitu s průmyslovými standardními uzávěry. Hodpfx Adov U Ni Soqefk Sekundární balení: Balicí zásobník CERMEX v použité stáčecí lince SIDEL Po procesu plnění a uzávěru balírna tácků CERMEX, instalovaná v roce 2007, uspořádává a balí láhve do předem definovaných konfigurací tácu. Tvoří následující svazky: 1,5litrové láhve v konfiguraci 2×3 Láhve o objemu 0,75 litru v konfiguraci 4×3 Láhve o objemu 0,50 litru v konfiguraci 4×3 V důsledku toho jednotka zajišťuje konzistentní sekundární balení a podporuje následné paletizační operace. Stroj navíc zachovává jednotnost napříč šaržemi a eliminuje variabilitu ručního balení. Proto výrazně zvyšuje efektivitu linky. Přívod stlačeného vzduchu: Vysokotlaké a nízkotlaké kompresory Řada obsahuje dva kompresory, které podporují systémy vyfukování a chlazení. Konkrétně vysokotlaký kompresor SIAD TEMPO 2 dodává 1 500 m³/h a dodává stlačený vzduch do vyfukovací formy SBO 8. Naproti tomu nízkotlaký kompresor BAC F-100, vyrobený společností Baltimore Aircoil v roce 2006, podporuje proces chlazení odpařováním. Společně tyto kompresory udržují optimální podmínky pro kvalitu produktu i mechanický výkon. Systém dopravy lahví: Dopravníky SIDEL Dopravníky SIDEL, instalované v roce 2006, přenášejí lahve mezi stanicemi hladce a efektivně. V důsledku toho dopravníky synchronizují pohyby napříč moduly a zabraňují hromadění nebo zablokování.

Stav: použitý, Použitá boční strana plnicí linky pro vodu 2014 Vzduchový kompresor ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Vzduchový kompresor Low Fusheng SA75 75KW Stroj na ledovou vodu Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW Stroj na ledovou vodu Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Vyfukovací stroj SIDEL/SBO20 Dmychadlo Kapacita: 36000P/H Hsdpfxjvlgqhe Adqsfk Výkon: 406 kW Vřetenové hlavy 262 ks Manipulátor 10ks/každý Vyfukovací lis 20 ks Plnicí stroj SIDEL Kapacita: 36000P/H Výkon: 35 kW Plnicí ventily 60ks Uzavírací hlavy 15 ks Etiketovací stroj SIDEL 36000 bph Kapacita: 600B/min Výkon: 50 kW Vakuový buben 1 sada Stupnice 2 ks Uzavírací hlavy 20 ks Smršťovací fólie SMI Kapacita: 35 P/min Výkon: 75 kW Oddělovač: 4 sady Přísun: 4 sady Bývalých 5 sad Paletizátor TW Benifit s dopravníkem a přepážkou Kapacita: 35 P/M Výkon: 25 kW Použitá plnicí linka Sidel For Water 2014, tato kompletní řada na vodu je ve vynikajících podmínkách a ihned připravena k prodeji

Stav: použitý, provozní hodiny: 40 000 h, Podavač forem Krones Contifeed Podavač předlisků Krones Contifeed je určen k přesnému a efektivnímu podávání PET předlisků do vyfukovacího stroje. Funguje pomocí válečkového třídicího systému, který šetrně manipuluje s předlisky různých velikostí a zajišťuje jejich správné zarovnání před vstupem do vyfukovacího stroje. Systém Contifeed nabízí rychlé a plynulé nastavení, které umožňuje přizpůsobit se různým typům a velikostem předforem s minimálním manuálním zásahem. Systém je k dispozici ve třech různých délkách, které odpovídají výkonu vyfukovacího stroje, a zahrnuje možnosti automatického nastavení, takže je vysoce flexibilní a přizpůsobitelný různým výrobním požadavkům. Konstrukce zahrnuje také funkce, jako je automatické odstraňování problémů a snadný přístup pro údržbu, což zajišťuje vysokou efektivitu provozu. Hjdpovgvl Rsfx Adqefk Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector je sofistikovaný inline kontrolní systém určený k zajištění kvality a integrity PET předlisků před jejich vstupem do procesu vyfukování. Vzhledem k tomu, že kvalita výsledné láhve je do značné míry závislá na stavu předlisku, hraje tento systém zásadní roli při udržování vysokých výrobních standardů a snižování plýtvání v lahvárenských provozech. Systém Preform Check Inspector využívá pokročilou technologii vidění, která zahrnuje kamery s vysokým rozlišením a specializované osvětlení, a provádí tak komplexní analýzu každé předlisku. Jak předlisky procházejí kontrolní stanicí, jsou podrobeny několika kontrolám, které hodnotí různé parametry kvality. Ty zahrnují detekci povrchových vad, jako jsou škrábance, promáčkliny nebo nečistoty, a také identifikaci rozměrových nepřesností, jako je ovalita nebo odchylky v tloušťce stěn. Jednou z klíčových vlastností zařízení Preform Check Inspector je jeho schopnost provádět kontroly v rozsahu 360 stupňů. Toho je dosaženo otáčením každého předlisku před stacionárními kamerami, což umožňuje kompletní kontrolu celé plochy povrchu. Tento komplexní přístup zajišťuje, že jsou spolehlivě odhaleny i drobné vady, které by mohly ohrozit integritu finální láhve. Systém je rovněž vybaven specializovanými softwarovými algoritmy, které analyzují pořízené snímky v reálném čase. Tyto algoritmy jsou kalibrovány tak, aby rozlišovaly mezi přijatelnými odchylkami a skutečnými vadami, čímž se minimalizuje počet falešně vyřazených výrobků a zajišťuje se, že z výrobní linky budou odstraněny pouze předlisky, které skutečně nesplňují normy kvality. Tato přesnost přispívá k optimálnímu využití materiálu a efektivitě nákladů. Integrace s celou výrobní linkou je bezproblémová, protože zařízení Preform Check Inspector může komunikovat s předcházejícím a následujícím zařízením a synchronizovat tak operace. V případě zjištění vadného předlisku může systém spustit vyřazovací mechanismy, které vadný kus odstraní, aniž by došlo k přerušení toku výroby. Kromě toho funkce systému pro záznam dat umožňují sledovat míru vad a identifikovat vzorce, což může být neocenitelné pro iniciativy v oblasti kontroly kvality a zlepšování procesů.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletní plnicí linka pro tichá a šumivá vína do 4 500 lahví/hod. Tato kompletní plnicí linka byla navržena a nakonfigurována tak, aby poskytovala vysoce kvalitní a konzistentní plnicí proces pro tichá i šumivá vína. Základem je izobarický triblock systém, který integruje funkce mytí, plnění a uzavírání lahví v plynulém průběhu, což zajišťuje vynikající efektivitu při současném zachování integrity produktu. V současnosti je linka určena pro tichá vína s výkonem 4 500 lahví za hodinu a pro šumivá vína se 3 000 lahvemi za hodinu. Technologicky již připravena pro výrobu šumivých vín; v případě potřeby je třeba doplnit pouze hřibový zakorkovač, aplikátor kapslí na Spumante kloboučky a ohřívací tunel. Systém je vybaven speciálními dopravníky, centrálním mazacím systémem a oddělenými ovládacími panely pro řízení dopravníků, což umožňuje snadnou údržbu a integraci do stávající automatizace provozu. Celé uspořádání je v lineární konfiguraci, optimalizované pro využití prostoru, což zaručuje plynulý přesun produktu mezi jednotlivými fázemi bez zbytečných zdržení. Plnicí proces a klíčové stroje Na začátku linky jsou prázdné lahve automaticky přiváděny depaletizátorem. Tento stroj lahve šetrně zvedá a předává je na vstupní stůl při zachování jejich neporušenosti. Láhve jsou následně předány do triblockového systému, kde se postupně provádí tři klíčové operace: oplach, plnění a uzavírání. Izobarická plnicí technologie zajišťuje přesné hladiny plnění a rovnoměrné sycení šumivých vín a je ideální také pro plnění tichých vín. Plnící ventily jsou konstruovány tak, aby minimalizovaly absorpci kyslíku, což je zásadní pro uchování senzorických vlastností a trvanlivost vína. Oplachovací stanice pracuje s čistou vodou nebo desinfekčním roztokem a zabezpečuje, že láhve jsou před plněním bez nečistot. Uzavírací věž, aktuálně nakonfigurovaná pro tichá vína, umožňuje použití buď BVS šroubových uzávěrů, nebo tradičních korkových zátek – podle zvoleného formátu. Hodpsw Imp Hofx Adqsfk Do zařízení je integrován dávkovací modul na arabskou gumu. Tento systém umožňuje přesné dávkování stabilizátorů po naplnění, což přispívá k zachování čirosti vína a předchází zakalení během skladování. Speciální generátor páry (odpařovač) je součástí soupravy pro dezinfekci potrubí a případné předohřívání. Před plnicí jednotkou je umístěna mikrofiltrační linka, která zajišťuje, že produkt…

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Kompletní linka: * Fritéza Gea / denní nádrže / tepelnooljové kotle * Spirálový mrazák Advanced * 2x kompresor Sabroe Gea Fritéza Typ 1000/6000 Délka vany 6000 mm Šířka pásu 1000 mm Vstup s teflonem Včetně CO2 hasicího systému Včetně denních nádrží a tepelného olejového kotle. Rok výroby 2010 Mrazák Advanced Viz všechny informace na fotografiích, rok výroby 2008 Kompresor Ammoniak Johnson Controls. Hfsdpfjzd Tvqsx Adqsk Rok výroby 2016 Včetně řízení a nádrží

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2011, Funkčnost: plně funkční, VLASTNOSTI LINKY Čtyřhlavá svářečka FUSION 4H Jednotka vykládání rámů První frézovací modul Q-MATIC 1 Sériové propojení mezi svářečkou a čističkou Otočný stůl Elektronická čistička TRIMMER 4A Vytahovací stůl Druhý frézovací modul Q-MATIC 2 Supervizní notebook linky Ořezávací jednotka Automatické vykládání rámů Hfedpfx Ajy S E E Nsdqek

Rok výroby: 2008, stav: dobrý (použitý), K prodeji máme kompletní linku na výrobu a balení ovocných a zeleninových šťáv. Linka se skládá z následujících strojů: linka na mletí a výrobu ovocné a zeleninové dužiny (násypka MEGA, rotační síto MEGA 2012, příčkový elevátor MEGA 2008, kartáčová sušička MEGA 2008, válečkový kontrolní dopravník MEGA 2008, šnekový dopravník 2017, rotační čerpadlo na dužinu, nádrž na dužinu, pásový lis-FLOTTWEG 2008, nádrž na oplachovou vodu-FLOTTWEG 2008. Hfodpjpqxvxofx Adqek K prodeji máme také balicí linku na šťávy: STM 2018, balicí linka ( triblock-STM 2014, vyrovnávací nádrž STM 2014,orientátor lahví STM 2013, uzavírací stroj STM 2013, tiskárna HITACHI 2016, etiketovací stroj 2018).

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2015, Kompletní UV lakovací linka Bruska COSTA CXTT Lakovačka RCL – BY2 Konvekční sušárna Dry JET Lakovačka RCF Hsdpfx Aeyw Icnedqsfk UV tunel s 1 zářičem Lakovačka RCL UV tunel se 2 zářiči Bruska COSTA TT Lakovačka RCL UV tunel s 1 zářičem Lakovačka RCL UV tunel se 2 zářiči – 1 zářič s nastavitelnou výškou

Stav: použitý, HESS RH500 1998 ovládací panel 2 formy hydraulika dopravník Hfodpoyx Hx Rsfx Adqjk

Stav: servisně repasovaný (použitý), Funkčnost: plně funkční, Sklad - č.: 2858 1 použitá, částečně repasovaná a funkčně otestovaná compoundovací a granulovací linka, skládající se z: Extruder Berstorff (Krauss Maffei) typ ZE 60 A - 34 L/D, dvoušnekový, stejnoběžný Pohon extruderu 160 kW AC Odplynění s vakuovou pumpou Laserová dělící hlava / taveninový filtr Taveninové čerpadlo Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 podvodní granulace, kompletní s návodním ventilem vodní systém centrofuza k sušení granulátu >> 1 rok záruka PLASTICO VOLITELNĚ za příplatek: Doprava materiálu Gravimetrické dávkování Třídění granulátu Stanice pro plnění pelet do BigBagů nebo oktabinů Další compoundovací zařízení, granulovací systémy, gravimetrické dávkovací linky k dispozici z Wuppertalu. Navštivte nás nebo nám pošlete poptávku. Hodpoy At Iaofx Adqofk

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, typ řízení: Řízeno PLC, Dražba linky na zpracování léčivých rostlin a koření. Linka je stále v původním balení a nikdy nebyla použita. Video ukazuje referenční stroj. Nabízená linka se skládá z následujících komponentů: ST II VIBRO W LGU 252 VIBRO 14 OGK 1003-A DOUBLE ZIG-ZAG Řízení: řízeno PLC Zpracovatelská kapacita: 20 rostlin ve 5–6 frakcích ST II VIBRO W TECHNICKÉ ÚDAJE Délka síta: 1 200 mm Šířka síta: 800 mm Počet sít: 2 Sklon síta: od min. 5° do max. 10°, plynule nastavitelné Velikost otvorů sít: dle požadavku zákazníka DETAILY STROJE Pohon Typ pohonu: vibrační motory Výkon motoru: 2 × 0,18 kW Výkon motoru: 2 × 0,60 kW Hmotnost stroje: cca 480 kg LGU 252 TECHNICKÉ ÚDAJE Počet sít: 2 Rozměr sít: 2 500 × 800 mm Provedení děrování: „Peterson“ Nastavení sklonu: min. 20° až max. 40°, plynule Hfjdpfx Adex Nnawsqjk Dopravní pás s unašeči: 600 mm DETAILY STROJE Rozměry (Š × D × V): 5 000 × 1 700 × 3 000 mm Pohon Výkon motoru: 0,75 kW Výkon motoru: 1,5 kW Výkon motoru: 1,1 kW Výkon motoru: 2 × 0,55 kW Provozní napětí: 380 V OGK 1003-A TECHNICKÉ ÚDAJE Počet sít: 1 Počet nožů: 2 Výkon: min. 40 kg/h až max. 100 kg/h DETAILY STROJE Rozměry a hmotnost Rozměry (Š × D × V): 2 440 × 1 914 × 2 525 mm Hmotnost stroje: cca 970 kg Výkon motoru: 1,1 kW Provozní napětí: 380 V DOUBLE ZIG-ZAG TECHNICKÉ ÚDAJE Výkon: max. 150 kg/h DETAILY STROJE Rozměry (D × Š × V): 2 400 × 2 000 × 5 000 mm Odsávací ventilátor: 1 OBECNÉ VYBAVENÍ Řízení 208 PLC Aspirátor I-6 Řízení 308 Pásové dopravníky (12 kusů) Vzduchotechnika Magnety Regulace otáček Poznámka: Stroj je demontovaný a uskladněný (viz fotografie).

Stav: použitý, Navíjecí a odvíjecí haspel na svitkový materiál HMS typ BA 1.5-06/80 Stroj. číslo Rok výroby 1991 Hmotnost svitku max. 8 000 kg Vnější průměr svitku max. 1 600 mm (s nakládacím vozíkem) Vnější průměr svitku max. 2 000 mm (bez nakládacího vozíku) Průměr svitkové opěrné desky Ø 1 700 mm Vnitřní průměr svitku, rozpěrný rozsah 460–520 mm Šířka svitku, jmenovitá šířka max. 630 mm Šířka rozpěrných čelistí 750 mm Výška haspelové koruny nad základovou deskou 1 500 mm - Pohon haspelové koruny hydraulickým motorem s převodovkou a ozubeným kolem - Pneumatická doběhová brzda na haspelové koruně TWINFLEX - Hydraulická pracovní brzda - Hydraulická stop-brzda Hfsdpfx Aehx R Etodqjk - Hydraulické rozpínání haspelové koruny, centrálně pomocí klínového zasouvacího systému - Hydraulické přítlačné rameno s hydraulicky poháněným dvojitým kyvným válcem - Nakládací vozík pro svitky se zdvihem 12 t a zdvihem 300 mm - Haspel v nadzemním rámu s motorickým příčným pojezdem - Hydraulický agregát vedle, byl využíván i pro další funkce pásové linky - Bez elektrického rozvaděče (respektive existuje rozvaděč, který napájel celou pásovou linku) Transportní rozměry D x Š x V 3 500 x 1 900 x 2 500 mm Vlastní hmotnost cca 5 t Dobrý stav - elektricky není provozuschopný

Stav: jako nový (použitý), Velmi dobře zachovalý, téměř jako nový brousicí/hoblovací stroj KÄLIN. Rok výroby 2009/2010, typ Caster IPC 6.000. Velmi dobře zachovalý, téměř nový stroj se všemi motory a příslušenstvím pro výrobu až max. 6 t/h brusného dřeva. Zařízení je kompletní s řízením Siemens S7, brousicím zařízením a bruskou typu Grinder SL 800 a všemi hoblovacími hlavami, včetně sady náhradních nožových hlav. Odsávací zařízení a kompletní dopravní technika pro odvod třísek. Stroj je odborně demontován, ihned připraven k převzetí. Skladovací místo: jih Německa. Prohlídka možná kdykoliv. Prodej na objednávku zákazníka. Hfjdpfeykmlmjx Adqek

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, Linka 1 – Hessapp Linka 1 se skládá ze 3 soustruhů Hessapp integrovaných s portálovým zakládáním. Po soustružnických operacích linka zahrnuje: • 2 dvouvřetenová multifunkční obráběcí centra SW BA400 pro vrtací operace Hfsdpfsy S Ty Ujx Adqek • 1 stroj na obrábění ozubených kol Unisign Univers 6 • Kompletní robotickou automatizaci včetně vstupních a výstupních dopravníků Linka 2 – Maus Linka 2 se skládá ze 3 soustruhů Maus integrovaných s portálovým zakládáním. Po soustružnických operacích linka zahrnuje: • 2 dvouvřetenová multifunkční obráběcí centra SW BA400 pro vrtací operace • 1 stroj na obrábění ozubených kol Unisign Univers 6 • Kompletní robotickou automatizaci včetně vstupních a výstupních dopravníků Linka 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Linka 3 se skládá z: • 2 strojů EMAG VSC 500 DB • 2 strojů Diedesheim VDM55-11 • 1 stroje Unisign Univers 6 pro obrábění ozubených kol • Kompletní robotická automatizace včetně vstupních a výstupních dopravníků

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, Funkčnost: plně funkční, Linka 1 – Hessapp Linka 1 se skládá ze 3 soustruhů Hessapp integrovaných s portálovým zakládáním. Po soustružnických operacích linka zahrnuje: • 2 dvouvřetenová multifunkční obráběcí centra SW BA400 pro vrtací operace • 1 stroj na obrábění ozubených kol Unisign Univers 6 • Kompletní robotickou automatizaci včetně vstupních a výstupních dopravníků Linka 2 – Maus Linka 2 se skládá ze 3 soustruhů Maus integrovaných s portálovým zakládáním. Po soustružnických operacích linka zahrnuje: • 2 dvouvřetenová multifunkční obráběcí centra SW BA400 pro vrtací operace • 1 stroj na obrábění ozubených kol Unisign Univers 6 • Kompletní robotickou automatizaci včetně vstupních a výstupních dopravníků Linka 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Linka 3 se skládá z: • 2 strojů EMAG VSC 500 DB • 2 strojů Diedesheim VDM55-11 • 1 stroje Unisign Univers 6 pro obrábění ozubených kol • Kompletní robotická automatizace včetně vstupních a výstupních dopravníků Hfedey S Tx Djpfx Adqok

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, KOMPLETNÍ ŘEZACÍ LINKA POLAR 137 ED AUTOTRIM, SLOŽENÁ Z: ŘEZAČKA POLAR 137 ED AT s zařízením Autotrim pro automatické odstranění zbytkových odřezků, pracovní šířka 137 cm, kompletní s bočními nerezovými vzduchovými stoly, přítlačný lis před nožem, otočné a sklopné sedlo VYROVNÁVAČ POLAR RA 6 s odvzdušňovacím válcem, rok 2000 AUTOMATICKÝ ODKLADAČ POLAR TR 130/4 Hodsy R R Rhopfx Adqsfk Možnost konfigurovat odkladač a vyrovnávač na pravou nebo levou stranu Linka je instalována a k dispozici k vyzkoušení v našem showroomu

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2005, Funkčnost: plně funkční, Linka pro vysoce produktivní řezání sestávající z: * Řezačka POLAR 137 X, rok 2005 Pracovní šířka 137 cm. 2 čepele HSS, nerezový vzduchový stůl 80x100 cm s bočními vzduchovými stoly propojenými s vyrovnávačem a vykládacím systémem * Vyrovnávač POLAR RA 4, rok 2005 s vyrovnávacím válcem a bezpečnostními zábranami Hjdpfxoyzxlho Adqefk * Automatický vykládací systém (paletizátor) Polar TR130ER-4 PRAVÝ, rok 2005 * Zvedák Polar LW 1000/4, rok 2005 Linka je nainstalovaná, připravena k jakékoli zkoušce. Technický a vizuální stav jako nový. Ihned k dodání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, Na prodej linka na výrobu střešní krytiny s taškovým profilem MONTERREY od BUD-MASZ Stav: použitá, ale plně funkční. Linka je aktuálně připojena ve výrobě – možnost testování na místě. Technické parametry: Výrobce: BUD-MASZ (Polsko) Hjdpfx Adexhgl Toqofk Profil: monterrey Rok výroby: 2007 Výkon motoru: 15 kW Konstrukce je uzpůsobená pro formování ocelových střešních plechů s taškovým profilem Robustní rámová konstrukce zajišťuje stabilní a přesnou práci Určení linky: Zařízení je určeno k profilování ocelových plechů na střešní krytinu imitující tašky. Vhodné pro sériovou výrobu i individuální zakázky. Vyrobeno v Polsku, vyniká spolehlivou kvalitou a dlouhou životností. Zařízení je připojené, je možné jej prohlédnout a odzkoušet. V případě dotazů Vám rádi odpovíme.

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroje/vozidla: LC591, Technické specifikace & Výkonnostní údaje Hfedpfxoyhbibe Adqjk Tato kompletní použitá plnicí linka je určena pro výrobu nápojů s PET a skleněnými lahvemi. Optimalizovaná pro balenou vodu a sycené nealkoholické nápoje spojuje spolehlivé plnění, etiketování a balení na konci linky s robustními procesními a technologickými zařízeními. Linka integruje komponenty renomovaných výrobců, aby zajistila trvale vysokou kvalitu a dostupnost v průmyslovém balicím provozu. Výrobní kapacita: až 8 000 lahví za hodinu Kompatibilní typy lahví: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Obaly: PET a sklo Hlavní plnič/uzavírač/vyplachovač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 plnicích hlav, 3–5 uzavíracích hlav Strečkovací vyfukovací stroj: Easy Blow 4L (4 200 lahví/h nominálně) Etiketovací stroje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólie/OPP) a Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), až 10 000 lahví/hod Balení a aplikace držadel: SMI LSK 30 T Ergon stroj na smršťovací balení, SMI Pack HA-25 SX aplikátor držadel Paletizační logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizátor; Atlanta Mytho-A paletový ovinovač; další ruční ovinovačka Procesní a pomocná zařízení: GEA pasterizační stanice HTF 3000PIN/19; GEA CIP zařízení; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chladicí zařízení; Therminus parní kotel (456 kW); Kaeser kompresory (CSDX 165 a N 502-G Booster) Inspekce a kódování: FT System pro kontrolu objemu, uzávěru a etikety; Hitachi UX tiskárna Pokročilé automační a řídicí systémy Linka disponuje moderní automatizací a systémy kontroly kvality pro stabilní provoz a reprodukovatelnou kvalitu produktu. PLC řízená architektura koordinuje vyplachování, plnění, uzavírání, etiketování a balení, zatímco inline kontrola a kódování zajišťují shodu s předpisy a zpětnou dohledatelnost. PLC/HMI: PLC pro centrální řízení a správu receptur Inspekce: FT System pro kontrolu množství, přítomnosti/pozice uzávěru a správnosti etikety Elektrická instalace: 400 V, 50 Hz, 16 A (referenční – na úrovni komponent) Kódování: Hitachi UX inkoustová tiskárna pro datování/označení šarží Změna formátu: Konstrukce umožňuje více formátů lahví PET a sklo Bezpečnost: Standardní ochranné kryty a nouzové vypínače na stanicích Možnosti integrace výrobní linky Pro flexibilní nápojovou výrobu linka integruje vstupní manipulaci s preformami a strečkovací vyfukování s následným dopravou, etiketováním a balením. Vetromeccanica vzduchové a pásové dopravníky zajistí šetrnou manipulaci a akumulaci lahví. Upstream: zásobník preforem a podavač, Easy Blow 4L vyfukovací stroj Dopravníky: Vetromeccanica Eolo vzduchové a pásové dopravní systémy Flexibilita formátů: 0,33 l až 2,0 l pro PET a sklo End-of-line: smršťovací balení, aplikace držadel, paletizace…

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC593, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnící linka je kompletní farmaceutické balicí řešení určené pro plnění a balení skleněných lahví pro infuzní aplikace. Linka je aktuálně v provozu a podporuje více dávkovacích formátů s integrovaným mytím, plněním, uzavíráním, krimpováním, sterilizací, inspekcí, etiketováním, kartonováním a paletizací. Pro sterilní manipulaci jsou v kritických úsecích využívány čištěná voda (PW), voda pro injekce (WFI) a sterilní stlačený vzduch. Výrobní kapacita: 3500 lahví za hodinu Podporované objemy lahví: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ obalu: skleněné lahve (infuzní/IV typ) Konfigurace linky: depaletizátor, myčka lahví (PW/WFI + sterilní sušení vzduchem), plnička, vakuová stanice, uzavírač lahví, hliníková krimpovací stroj, podavač tablet, autokláv, vykladač tablet, 2 x ruční inspekční stanice, etiketovačka, kartonovací stroj, zavírač kartonů, paletizátor Hedpfx Aeydpa Tedqsfk Sterilizace: autokláv SBM Provozní stav: v provozu Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka má integrovanou manipulaci a synchronizované dopravníky pro zajištění plynulého toku při mytí, plnění, uzavírání a koncovém balení. Manuální inspekční stanice jsou umístěny za sterilizací pro zajištění kvality produktů. Přestavba je navržena pro více velikostí lahví od 0,2 l do 0,5 l a umožňuje efektivní změnu výrobních šarží. Standardní farmaceutické postupy, jako je sterilní sušení vzduchem a rozdělení čistých médií, podporují kontrolovaný provoz. Elektrické parametry a specifikace PLC/HMI závisí na konkrétní lince a lze je přizpůsobit infrastruktuře místa instalace. Vlastnosti integrace výrobní linky Jako kompletní balicí linka je toto zařízení řazeno v linii od depaletizátoru po paletizátor. Předchozí sekce připravují a čistí skleněné obaly, střední moduly se starají o přesné plnění a bezpečné uzavření včetně krimpování a následné části zajišťují sterilizaci, inspekci, etiketování, kartonáž, zavírání krabic a paletizaci. Linka nabízí multifunkční flexibilitu pro skleněné lahve 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l a 0,5 l a lze ji integrovat do systémů kvality a sledovatelnosti na místě. Dopravníkové a akumulační zóny jsou nastaveny tak, aby vyvažovaly cyklové časy procesních kroků. Stav stroje a historie údržby Linka je v současné době v provozu, což poukazuje na průběžnou provozuschopnost a dobrý technický stav. Mytí pomocí PW/WFI a sterilní sušení vzduchem odrážejí přísné hygienické postupy přizpůsobené farmaceutickým procesům. Pravidelný provoz všech stanic – od depaletizátoru po paletizátor – svědčí o jednotném, připraveném zařízení, jež lze po přizpůsobení místu ihned nasadit. Provozní výkon a univerzálnost Navržena pro skleněné lahve a sterilní kapalné produkty, linka kombinuje...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC595, Technická data a výkonové parametry Tato použitá plnicí linka je navržena pro manipulaci se skleněnými lahvemi a kombinuje osvědčené evropské balicí stroje pro efektivní produkci nápojů. Integruje plnicí stroj, nasazovač drátěných uzávěrů, paster a uzavírač kartonů, doplněné podpůrným příslušenstvím pro podporu kontinuálních průmyslových balicích procesů. Linka je ideální jako použitá sestava a nabízí spolehlivý výkon s komponenty označenými CE a vyváženou kapacitní strukturou vhodnou pro střední produkci nápojů. Obaly: Určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Klíčové stroje a modely: plnič cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 nasazovač drátěného uzávěru; RIVI Engineering pásový paster 1P; SIAT SM11-S uzavírač kartonů; OMAC lobová pumpa; FACCIO G. orientátor korků Roky výroby komponent: 1986 (nasazovač drátěných uzávěrů), 1993 (paster), 2007 (uzavírač kartonů), 2008 (orientátor korků) Parametr kapacity pasteru: plocha mřížky 6,5 m² Elektrická data (uzavírač kartonů): 380/415 V, 50 Hz, třífázové, 1,08 A, 260 W Shoda: CE označení na komponentech Rozšířené automatizační a řídicí systémy Linka je vybavena nezávislými rozvaděči a ovládacími panely pro každý stroj, což zajišťuje flexibilní obsluhu a údržbu. SIAT SM11-S uzavírač kartonů má třífázové napájení a pevné řízení otáček, které je vhodné pro konstantní závěrečnou uzavírací operaci. Nouzová tlačítka a osvětlené ukazatele na ovládacích stanovištích zvyšují bezpečnost a efektivitu provozu. Rychlé seřízení uzavírače kartonů a speciální orientační řízení u orientátoru korků usnadňují změny formátů. Elektrická architektura: třífázové systémy u uzavírače kartonů HMI/Řízení: Samostatné ovládací panely u každého stroje Bezpečnost: Nouzová vypnutí a CE - konformní ochranné prvky Integrační schopnosti v rámci výrobních linek Zařízení je nakonfigurováno pro provoz v lince a zajišťuje souvislý tok od plnění přes aplikaci uzávěru, tepelnou úpravu až po uzavírání kartonů. Nasazovač drátěného uzávěru je umístěn za sekcí zavírání lahví pro aplikace šumivých vín, paster je součástí tepelné úpravy. Uzavírání kartonů na konci linky umožňuje plynulou integraci s předcházejícími dopravníky a manipulačními operacemi. Inline integrace mezi stáčením, aplikací uzávěru, pasterizací a manipulací s kartony Podpůrná lobová pumpa pro transfer produktu a cirkulaci Orientátor korků zlepšuje logistiku uzávěrů a ergonomii linky Hsdpsyhb Ahjfx Adqefk Stav strojů a údržbová historie Linka je složena z robustních, průmyslově osvědčených strojů známých svou dlouhou životností a snadnou údržbou. Komponenty splňují CE konformitu a běžné bezpečnostní prvky pro obsluhu. Nabízena jako použitá sestava je prezentována jako provozuschopná...