Prodej použitých Kompletní Výrobní Linka (Dřevo) (28 266)

Stav: použitý, HESS RH500 1998 ovládací panel 2 formy hydraulika Bjdpfx Apsyx Hx Rjbsdc dopravník

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2015, Kompletní UV lakovací linka Bruska COSTA CXTT Lakovačka RCL – BY2 Bdsdpsyw Icnefx Apbjc Konvekční sušárna Dry JET Lakovačka RCF UV tunel s 1 zářičem Lakovačka RCL UV tunel se 2 zářiči Bruska COSTA TT Lakovačka RCL UV tunel s 1 zářičem Lakovačka RCL UV tunel se 2 zářiči – 1 zářič s nastavitelnou výškou

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 43 950 h, číslo stroje/vozidla: LC614, Použitá kompletní linka KRONES PET pro ESL 12000 BPH Technické specifikace & výkonnostní údaje Tato použitá stáčecí linka je nakonfigurována pro PET ESL aplikace s UV ošetřením víček a je vhodná pro aseptický provoz. Vyvinutá na základě zařízení Krones poskytuje konzistentní výkon pro formáty 0,5 l a 1,0 l. Linka je vhodná pro průmyslové balení a výrobu nápojů, zejména pro citlivé produkty vyžadující prodlouženou trvanlivost. Typ linky: PET ESL s UV ošetřením víček; konfigurace vhodná pro aseptiku Maximální rychlost linky: 12 000 lahví/hod (při 1,0 l) Formáty: kompatibilní s lahvemi 0,5 l a 1,0 l Průměr hrdla: 38 mm Nádoby: uzpůsobeno pro manipulaci s PET lahvemi Stroj na vyfukování: Krones Contiform S8, 8 dutin Plnička: Krones VODM-PET protitlaková objemová plnička, 32 hlav Etiketování: Krones rotační etiketovačka s 10 talíři (10 000 lahví/hod) a Krones rotační etiketovačka s 8 talíři (8 000 lahví/hod) Konec linky: kartonovač a Fanuc robotický paletizátor pro europalety Provozní hodiny: cca 43 950 Rok výroby (hlavní zařízení): 2006 Modelové označení: Contiform S8, VODM-PET Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka integruje moderní automatizaci s centrálním HMI pro správu receptur, sčítání produkce a monitorování výkonu v reálném čase. Automatizované řízení ventilů a čerpadel podporuje konstantní podmínky plnění a stabilní provoz při cílové průchodnosti. Automatizované výrobní funkce řízené přes HMI Bdjdpsywk Srefx Apbec Správa cílové výkonnosti a vizualizace počítadel produkce Integrovaný systém UV ošetření víček pro splnění ESL požadavků Navrženo pro hygienický provoz a stabilní plnění Rychlý výběr receptur pro 0,5 l a 1,0 l formáty Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá kompletní stáčecí linka je nakonfigurována pro inline provoz od vyfukování předforem PET přes plnění, etiketování, balení do přepravek až po robotickou paletizaci. Inline konfigurace od vyfukování po paletizaci Dva rotační etiketovače pro optimalizaci výkonu napříč formáty Fanuc robotický paletizátor pro europalety Přestavba mezi 0,5 l a 1,0 l pomocí dedikovaných výměnných dílů Vhodné pro výrobní procesy nápojů vyžadující ESL podmínky Stav stroje & historie údržby Linka byla v provozu až do prosince 2025. Stále je napojena na elektrickou síť a může být předvedena za chodu. Celkové provozní hodiny činí cca 43 950, což ukazuje na dobře využívaný, ale udržovaný systém typický pro průmyslové balicí prostředí. Nebyly hlášeny žádné renovace a zařízení bylo provozováno až do posledních výrobních nasazení.

Rok výroby: 2004, stav: velmi dobrý (použité), Kompletní řada zahrnuje: 1. Otočný stůl GUSBI - 24 Station s aplikátorem robota PU (polyuretan). Značka: GUSBI Italy Model: PF24 Sériové číslo 4625 Rok výroby: 2004 Počet stanic: 24 Velikost každé stanice: 600 mm x 500 mm Výkon - 30 KW Pneumatické - 500 nl / min o 8 bar Výstup / směna 8 h - 2 000 - 3 500 ks. - záleží na velikosti a množství filtru na každé stanici 2. Automatický rotační plisovací stroj Značka: SAS Italy Model: PANELFILTER Typ: 350/190 Výkon - 3,5 KW Pneumatický - 6 bar - minimální spotřeba Rok výroby 2004 Počet rotačních válců / čepele / sady - 8 ks. - výška záhybu 20 mm - výška záhybu 28 mm - výška záhybu 32 mm - výška záhybu 36 mm - výška záhybu 38 mm - výška záhybu 40 mm - výška záhybu 48 mm - výška záhybu 53 mm - výška záhybu 60 mm Stroj je designově připraven na lichoběžníkový záhyb. 3. Dávkovač / aplikátor taveniny: Značka: NORDSON USA Typ: VA 025-4FFXX4, 400V Model: Versa Blue 8036-189 Sériové číslo LU04B01511 Rok výroby 2004 Velikost nádrže pro HM: 50 kg Počet hlav - 3 Výkon - 11 KW Pneumatický - 6 bar - minimální spotřeba 4. Hliníkové formy - 131 ks. pro 100 typů různých automobilových vzduchových panelových filtrů. Dále nabízíme přenos know-how a školení. Bedsgcvc Tjpfx Apbedc

Stav: použitý, Linka pro plnění plechovek, linka 6 – kompletní Jorgensen – plně automatický stroj na čištění plných plechovek Domino 620i – laserový značicí systém s kamerovou jednotkou Graham Labelling System – automatizovaná etiketovací linka Accusort AL5010 – čtyřhlavý čtečka čárových kódů Del Packaging IVCL/99/189 – stroj na uzavírání plochých víček Dylog DYXIM D – průchozí rentgenový stroj Involvo PTF 28 PW – plně automatizovaný stroj na balení do přepravek Thermo Scientific VERSA BOX 0 – kontrolní váha Jorgensen – plně automatizovaný depaletizační systém Isoma Elevator L6 – výtah na plechovky, rok výroby 2016 Isoma De-elevator L6 – de-elevator na plechovky, rok výroby 2016 Isoma Can Rinser L6 – plně automatizovaný systém na oplachování plechovek s invertorem Accusort, Coperion K Tron – vakuový nakladač sypkých materiálů, rok výroby 2015 Sweco QC485156+C – rychle měnitelný separátor Bjdpfx Apsy Uygyobjdc Aylesbury Automation 630/65 – plně automatizovaný stroj na dávkování odměrek Automatizovaný systém na plnění plechovek Ishida DACS-W-030-SB-PB-1 – kontrolní váha, rok výroby 2002 Angelus Model 50 PR DF – uzavírač plechovek Jorgensen Engineering – dvouhlavá plynovací komora na plechovky Angelus Model B3 P – uzavírač plechovek Upozornění: Tato položka 30466-400 je nabízena k prodeji jako kompletní linka. Jednotlivé komponenty jsou zároveň nabízeny jako samostatné položky 30466-401 až 30466-419. Zájemci mohou podávat nabídky jak na kompletní linku, tak na jednotlivé stroje. Prodej je podmíněn schválením prodávajícího. Pravděpodobné je, že prodávající schválí nejvyšší souhrnnou nabídku za celou linku (ať už jako kompletní celek nebo po jednotlivých částech). Úspěšní zájemci budou informováni do 2 pracovních dnů.

Stav: použitý, Linka na výrobu plechovek 410 Velikost plechovky: průměr 99 mm Kapacita: 230 plechovek/minuta Neznačkový zvedák prázdných palet s kapacitou 3000 kg. Řezačka s čtečkou čárových kódů Accu-sort Systém pro přenos a stohování materiálu Bjdpjy Uycbjfx Apbedc Svářečka pro montáž plechovek Tunel pro vytvrzování laku Tester vodního tlaku pro 6 plechovek Systém pro testování těsnosti plechovek Spínací lemovací stroj s kladkostrojem o kapacitě 50 kg, doplňkové ovládání a dopravníky Upozorňujeme, že tato položka 30466-434 je nabízena k prodeji jako kompletní linka. Její komponenty jsou zároveň nabízeny samostatně jako jednotlivé položky 30466-435 až 30466-442. Zájemci mohou dražit na celou linku a/nebo na jednotlivé položky. Prodej je podmíněn schválením prodávajícím. Je pravděpodobné, že prodávající schválí nejvyšší souhrnnou nabídku na linku, ať už jako celek nebo po jednotlivých částech. Úspěšní dražitelé budou vyrozuměni do 2 pracovních dnů.

Stav: použitý, Linka 5 Kompletní linka na plnění plechovek Kapacita: 150 plechovek za minutu Hmotnost plechovky: 400 g Průměr plechovky: 99 mm Ambaflex Spiralveyor SV spirálový dopravník (2016) Thermo Scientific VW BOX O kontrolní váha (2010) Orwak 9020 balicí lis s více komorami (2003) Domino M Series tiskárna a aplikátor etiket Oryx Automation CMWAP50 plně automatický stroj na balení kartonů Dylog DYXIM D průchozí rentgen (2015) Accusort AL5010 čtyřhlavý čtečka čárových kódů (2007) Mettler Toledo Garvens S3 automatická kontrolní váha Del Packaging IVCL408L stroj na plochá víčka (2000) Jorgensen plně automatický čistič plných plechovek (2005) Scheuter HP-102-RVS šikmý dopravník dna plechovek Isoma zvedák plechovek (2016) Jorgensen plně automatizovaný depaletizační systém Accusort AL5010 čtyřhlavý čtečka čárových kódů (2007) Isoma plně automatická vyplachovačka a obraceč plechovek Isoma sklápěč plechovek (2016) Aylesbury Automation 630/1 plně automatický stroj na dávkování lžiček Bdsdjy Ux Ngspfx Apbsc Mettler Toledo Garvens XS3 kontrolní váha (2014) Colby plně automatický 20 hlavý rotační plnič plechovek (2000) Mettler Toledo Garvens XS3 kontrolní váha (2014) Ferrum F504 uzavírač plechovek (2000) Heraues H4087 tunel se 6 spodními UV lampami Linka 5 kompletní, zahrnuje položky EU575791 až EU575813 Upozorňujeme, že tato sestava 30466-375 je nabízena k prodeji jako kompletní linka. Její součásti jsou zároveň nabízeny samostatně jako jednotlivé položky 30466-376 až 30466-394. Zájemci mohou přihazovat jak na celou linku, tak na jednotlivé položky. Prodej je podmíněn schválením prodávajícím. S největší pravděpodobností prodávající schválí nejvyšší souhrnnou nabídku za linku, buď jako jeden celek, nebo jako jednotlivé položky. Úspěšní zájemci budou vyrozuměni do 2 pracovních dnů.

Stav: použitý, Kompletní linka na plnění do stick sáčků Kapacita: 80 sticků/min. 2x zařízení na plnění stick sáčků Víceetapová jednotka pro vkládání stick sáčků do krabiček Stroj na lepení krabic Tiskárna s kontrolní váhou Ishida DACS-V-030-SB/PB1 Rentgenový přístroj Kontrolní váha s odhazovacím žlabem Kartonační stroj se vstupními a výstupními dopravníky a elektrickým rozvaděčem, věžový výtah krabiček Upozornění: Tato položka 30466-443 je nabízena k prodeji jako kompletní linka. Bsdpfxjy Ux Ivo Apbjdc Její komponenty jsou zároveň nabízeny jednotlivě jako položky 30466-444 až 30466-352. Zájemci mohou přihazovat jak na kompletní linku, tak na jednotlivé komponenty. Prodej je podmíněn schválením prodávajícího. Je pravděpodobné, že prodávající schválí nejvyšší souhrnnou nabídku – buď za kompletní linku, nebo za jednotlivé položky. Úspěšní zájemci budou informováni do 2 pracovních dnů.

Stav: použitý, Kompletní linka na plnění plechovek Line 4 Kapacita: 130 plechovek/min Hmotnost plechovky: 900 g Průměr plechovky: 127 mm Sestava zahrnuje: - Systém UV záření víček se 3 UV lampovými jednotkami Rittal Heraeus P6062.30S - Invertor víček - UV tunel a dopravníky - Motoricky poháněný násypník s dopravníkem typu "labutí krk" - Plně automatizovaná linka na třídění lopatek se 2 vibračními podavači Aylesbury Automation Euro 630 Bsdpfxey Uxy Ej Apbodc - Isoma proplachovač/obraceč prázdných plechovek S/N P160/CRL4, rok výroby 2016 - Jorgensen plně automatizovaný systém depaletizace - Accusort AL5010, 4hlavová čtečka čárových kódů s příslušným dopravníkem a řízením - Heraues H4087 tunel na UV ozařování prázdných plechovek (dvojitá UV lampa) - Del Packaging BLE-35 motorický šikmý dopravník - Del Packaging RF-6200 rotační podavač víček s integrovaným UV tunelem - Amberflex Spiralveyor SV spirálový dopravník (2015) - Thermo Scientific Ramsey Versaweigh kontrolní váha (2018) - Domino etiketovací stroj na kartony se stojanem - Oryx Automation CMWAP50 plně automatizovaný stroj na balení kartonů - Mettler Toledo Garvens XS3 automatická kontrolní váha s vyřazovacím systémem a stolem - Accusort AL5010 4hlavová čtečka čárových kódů (2007) - Del Packaging IPCN401-502 uzavírač víček s detekcí víček (1993) - Sleever International plně automatizovaný sleever - Domino D620i dvojhlavý laserový popisovač - CSW Mini Multifeeder wide/54-MMFwide-01 systém podávání víček na plechovky (2011) - Heraues H4087 dvojitý UV tunel pro celé plechovky - Orwak 9020 vícekomorový lis (2003) - Jorgensen 94302A čistič plechovek na výstupu (2003) - Dylog DYXIM D průchozí rentgen (2015) - Del Packaging CLPS stroj na zakládání a přiklápění lopatky s detektorem lopatky ve víčku - Shibuya Hoppmann systém podávání a vložení lopatek - Shibuya Hoppmann systém podávání a vložení lopatek s násypníkem - JBT International 16hlavová rotační plnička se 2 kontrolními váhami Mettler Toledo C Series - Isoma De-Eevator 01 de-elevator na plechovky (2020) - Angelus 56P uzavírač plechovek (2007) - Angelus uzavírač plechovek - Heraues H4087 4lampový UV tunel, horní i spodní osvětlení - Terlet 4komorový vakuový a plynovací systém (1993) Linka 4 kompletní, sestávající z položek EU575759 až EU575790. Upozornění: Tento soubor 30466-348 je nabízen k prodeji jako kompletní linka. Jeho komponenty jsou zároveň nabízeny jako jednotlivé položky 30466-349 až 30466-374. Zájemci mohou podávat nabídky na celou linku a/nebo na jednotlivé položky. Prodej je podmíněn schválením prodávajícího. Pravděpodobné je, že prodávající schválí nejvyšší souhrnnou nabídku za linku buď jako celek, nebo jako jednotlivé položky. Úspěšní zájemci budou vyrozuměni do 2 pracovních dnů.

Stav: použitý, 502 Linka na výrobu plechovek Plechovky s průměrem 127 mm Hmotnost plechovky: 900 g Kapacita: 130 plechovek/minutu Zařizovací a ražební stroj na plechovky s odpovídajícím řízením a dopravníkem Stříhací stroj s podavačem plechů Systém pro přenos a stohování materiálu Svařovací stroj na montáž plechovek Bdjdjy Uxx Uepfx Apbec Tunel na vytvrzování laku Systém na testování těsnosti plechovek Stroj na tváření a obracení hran plechovky Zařízení na podávání víček CSW /54-MM 9F wide 0-01 Upozorňujeme, že tato položka 30466-425 je nabízena k prodeji jako kompletní linka. Její komponenty jsou současně nabízeny jako jednotlivé položky č. 30466-426 až 30466-433+N42. Zájemci mohou podávat nabídky jak na celou linku, tak na jednotlivé položky. Prodej je podmíněn schválením prodávajícím. Je pravděpodobné, že prodávající schválí nejvyšší souhrnnou nabídku na linku buď jako celek, nebo po částech. Úspěšní zájemci budou informováni do 2 pracovních dnů.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1999, Funkčnost: plně funkční, Obrobek & Výkon Formáty panelů: • Délka 1 200–1 400 mm • Šířka 195 mm • Tloušťka 5–12 mm Výkonnost výrobní linky (výběr): • Víceřezná pila, posuv: 2–48 m/min • Tvorba balíků: max. 100 kusů/min • Balení: až 12 balíků/min • Paletizace: až 12 cyklů/min Zásobení a dělení 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S portálové zakládání Vakuový portál pro zakládání surových desek (pevná hrana vpravo) • Hmotnost obrobku do 100 kg • Výkon až 5 cyklů/min • Vrácení palet + světelné závory 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S paletový zásobník Zásoba prázdných palet pro zakládání • Kapacita cca 12 palet • Max. výška stohu 1 800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 stanice pro zarovnání dekoru Zarovnání desek pro další zpracování dle dekoru 4. Víceřezná kotoučová pila K34/G/2200 Podélné dělení s obráběním okrajů • Posuv 2–48 m/min • Výška řezu až 58 mm • Hlavní motor 22 kW • 9 pilových kotoučů + 2 frézy 5. Kartáčovací agregát (za podélnou pilou) Koňské žíně – pracovní šířka 2 200 mm, s odsáváním 6. BARGSTEDT příčná pila HPp11 Příčný řez v průběhu s přítlačným trámcem • Šířka řezu 2 200 mm • Pneumatické horní přítlačné válce Dělení a předání 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 stanice pro dělení Překlápěč (2×8 sekcí) pro rozdělení vícenásobné sady • Dopravní rychlost 10–50 m/min 8. BARGSTEDT úhlové předání (TW) Otočení o 90° pomocí pásových dopravníků, posuv až 130 m/min Pro předání do profilovací linky Profilové obrábění (odhlučněno) 9. HOMAG FR 20/08/10/S podélné profilování Oboustranné obrábění formátu • 6 agregátů na každé straně • 6,6 kW na agregát • Průměr nástroje do 200 mm • Nanášení barvy na spáry + sušení 10. HOMAG FL 20/08/15/S příčné profilování Oboustranné čelní profilování • 6 agregátů na každé straně • identická výkonová struktura • integrované utěsnění hran 11. Sonolit odhlučňovací kabina Uzavření obou HOMAG profilovacích strojů • cca 12 000 × 7 000 × 3 000 mm Dodatečné operace 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 obraceč za sucha Otočení obrobku v průběhu procesu • až 100 cyklů/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S kartáčovací agregát Oboustranné jemné čištění s odsáváním Balení do balíků 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 stanice pro tvorbu balíků Automatická tvorba balíků s tříděním 1. a 2. jakosti Bedpfxoywxrao Apbjdc • Panely 1 200–1 400 × 195 × 5–12 mm • Výška balíku do 80 mm • Výkon 100 kusů/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 kartonovací stanice Skládání a příprava kartonů před balením • Výkon až 12 balíků/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 zakladač papíru Automatické zakládání ochranného papíru • garantováno až 10 balíků/min 17. Etiketovací stanice Automatické značení balíků (rozměrový rozsah dle parametrů balení) Balení 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 smršťovací zařízení Plně automatické balení do fólie se smršťovacím tunelem • Připojovací výkon 36–40 kW • Výkon až 12 balíků/min • Šířka fólie až 800 mm 19. BARGSTEDT pásový dopravník TFB20/017/04 s ofukem Chladicí úsek za smršťovacím tunelem Paletizace 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 příčné stohování balíků Automatické stohování na palety • Balíky do 1 400 × 195 × 58 mm • Výkon max. 12 cyklů/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S otočný stohovač s ramenem Stohování po vrstvách s vakuovými přísavkami • až 6 cyklů/min • hmotnost balíku do 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 paletový zásobník Automatická zásoba prázdných palet pro finální paletizaci

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroje/vozidla: LC591, Technické specifikace & Výkonnostní údaje Tato kompletní použitá plnicí linka je určena pro výrobu nápojů s PET a skleněnými lahvemi. Optimalizovaná pro balenou vodu a sycené nealkoholické nápoje spojuje spolehlivé plnění, etiketování a balení na konci linky s robustními procesními a technologickými zařízeními. Linka integruje komponenty renomovaných výrobců, aby zajistila trvale vysokou kvalitu a dostupnost v průmyslovém balicím provozu. Výrobní kapacita: až 8 000 lahví za hodinu Kompatibilní typy lahví: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Obaly: PET a sklo Hlavní plnič/uzavírač/vyplachovač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 plnicích hlav, 3–5 uzavíracích hlav Strečkovací vyfukovací stroj: Easy Blow 4L (4 200 lahví/h nominálně) Etiketovací stroje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólie/OPP) a Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), až 10 000 lahví/hod Balení a aplikace držadel: SMI LSK 30 T Ergon stroj na smršťovací balení, SMI Pack HA-25 SX aplikátor držadel Paletizační logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizátor; Atlanta Mytho-A paletový ovinovač; další ruční ovinovačka Procesní a pomocná zařízení: GEA pasterizační stanice HTF 3000PIN/19; GEA CIP zařízení; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chladicí zařízení; Therminus parní kotel (456 kW); Kaeser kompresory (CSDX 165 a N 502-G Booster) Inspekce a kódování: FT System pro kontrolu objemu, uzávěru a etikety; Hitachi UX tiskárna Pokročilé automační a řídicí systémy Linka disponuje moderní automatizací a systémy kontroly kvality pro stabilní provoz a reprodukovatelnou kvalitu produktu. PLC řízená architektura koordinuje vyplachování, plnění, uzavírání, etiketování a balení, zatímco inline kontrola a kódování zajišťují shodu s předpisy a zpětnou dohledatelnost. PLC/HMI: PLC pro centrální řízení a správu receptur Inspekce: FT System pro kontrolu množství, přítomnosti/pozice uzávěru a správnosti etikety Elektrická instalace: 400 V, 50 Hz, 16 A (referenční – na úrovni komponent) Kódování: Hitachi UX inkoustová tiskárna pro datování/označení šarží Změna formátu: Konstrukce umožňuje více formátů lahví PET a sklo Bezpečnost: Standardní ochranné kryty a nouzové vypínače na stanicích Bedpfx Aeyhbibjpbsdc Možnosti integrace výrobní linky Pro flexibilní nápojovou výrobu linka integruje vstupní manipulaci s preformami a strečkovací vyfukování s následným dopravou, etiketováním a balením. Vetromeccanica vzduchové a pásové dopravníky zajistí šetrnou manipulaci a akumulaci lahví. Upstream: zásobník preforem a podavač, Easy Blow 4L vyfukovací stroj Dopravníky: Vetromeccanica Eolo vzduchové a pásové dopravní systémy Flexibilita formátů: 0,33 l až 2,0 l pro PET a sklo End-of-line: smršťovací balení, aplikace držadel, paletizace…

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC595, Technická data a výkonové parametry Tato použitá plnicí linka je navržena pro manipulaci se skleněnými lahvemi a kombinuje osvědčené evropské balicí stroje pro efektivní produkci nápojů. Integruje plnicí stroj, nasazovač drátěných uzávěrů, paster a uzavírač kartonů, doplněné podpůrným příslušenstvím pro podporu kontinuálních průmyslových balicích procesů. Linka je ideální jako použitá sestava a nabízí spolehlivý výkon s komponenty označenými CE a vyváženou kapacitní strukturou vhodnou pro střední produkci nápojů. Obaly: Určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Klíčové stroje a modely: plnič cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 nasazovač drátěného uzávěru; RIVI Engineering pásový paster 1P; SIAT SM11-S uzavírač kartonů; OMAC lobová pumpa; FACCIO G. orientátor korků Roky výroby komponent: 1986 (nasazovač drátěných uzávěrů), 1993 (paster), 2007 (uzavírač kartonů), 2008 (orientátor korků) Parametr kapacity pasteru: plocha mřížky 6,5 m² Elektrická data (uzavírač kartonů): 380/415 V, 50 Hz, třífázové, 1,08 A, 260 W Shoda: CE označení na komponentech Bedpsyhb Ahjfx Apbjdc Rozšířené automatizační a řídicí systémy Linka je vybavena nezávislými rozvaděči a ovládacími panely pro každý stroj, což zajišťuje flexibilní obsluhu a údržbu. SIAT SM11-S uzavírač kartonů má třífázové napájení a pevné řízení otáček, které je vhodné pro konstantní závěrečnou uzavírací operaci. Nouzová tlačítka a osvětlené ukazatele na ovládacích stanovištích zvyšují bezpečnost a efektivitu provozu. Rychlé seřízení uzavírače kartonů a speciální orientační řízení u orientátoru korků usnadňují změny formátů. Elektrická architektura: třífázové systémy u uzavírače kartonů HMI/Řízení: Samostatné ovládací panely u každého stroje Bezpečnost: Nouzová vypnutí a CE - konformní ochranné prvky Integrační schopnosti v rámci výrobních linek Zařízení je nakonfigurováno pro provoz v lince a zajišťuje souvislý tok od plnění přes aplikaci uzávěru, tepelnou úpravu až po uzavírání kartonů. Nasazovač drátěného uzávěru je umístěn za sekcí zavírání lahví pro aplikace šumivých vín, paster je součástí tepelné úpravy. Uzavírání kartonů na konci linky umožňuje plynulou integraci s předcházejícími dopravníky a manipulačními operacemi. Inline integrace mezi stáčením, aplikací uzávěru, pasterizací a manipulací s kartony Podpůrná lobová pumpa pro transfer produktu a cirkulaci Orientátor korků zlepšuje logistiku uzávěrů a ergonomii linky Stav strojů a údržbová historie Linka je složena z robustních, průmyslově osvědčených strojů známých svou dlouhou životností a snadnou údržbou. Komponenty splňují CE konformitu a běžné bezpečnostní prvky pro obsluhu. Nabízena jako použitá sestava je prezentována jako provozuschopná...

Stav: dobrý (použitý), Na prodej pilařská linka: - Dolní rámová pila FOD DTRA 63 - 2 kusy - Podavače kmenů – příčné i podélné - Dopravníky - Vozíky - Kolejiště Stroje jsou funkční a provozuschopné Základní technické údaje rámové pily FOD: Horizontální světlost: 650 mm Zdvih pilového rámu: 520 mm Světlost mezi válci: 80-570 mm Minimální průměr zpracovávaných kmenů: 100 mm Bsdjyhzhhjpfx Apbedc Maximální průměr zpracovávaných kmenů: 550 mm Minimální délka zpracovávaných kmenů: 2200 mm Otáčky hlavního hřídele: 300 ot./min Posuv na 1 otáčku hlavního hřídele: 4–30 mm Maximální počet pil: 12 ks Výkon hlavního motoru: 45 kW Výkon motoru posuvu: 4 kW Výkon hydraulického agregátu: 2,2 kW

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2010, Automatická linka na zpracování řeziva Technické údaje: - Max. průměr dřeva 400 mm - Minimální průměr dřeva 120 mm Bsdpfxslar Ris Apbsdc - Minimální délka dřeva 1500 mm - Maximální délka kulatiny 3200 mm KAPACITA až 200 m3 za směnu Stroj se skládá z následujících součástí: - Podavač kulatiny - podélný podavač Trak - Kotoučová pila TT 5/600/400 G - Motory 75 + 90 kW - Přijímací válečkový stůl s vyprazdňovacím mechanismem pro odřezky a boční desky - Poháněný válečkový stůl - Základní stůl SB 4000 - Dvouhřídelová víceúčelová pila WP 210 - Motory 2 x 75 kW - Příjmový stůl - Spodní vratný dopravník odřezků a odpadu do štěpkovače

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: LC592, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato kompletní plnicí linka na CSD plechovky je použitou plnicí linkou, nakonfigurovanou pro hliníkové plechovky a navrženou pro spolehlivou výrobu nápojů. Vyrobena firmou ZhongChen, je linka určena k poskytování konzistentní kvality pro sycené nealkoholické nápoje (CSD) v průmyslovém balicím měřítku. Nabízí komplexní vybavení od míchací stanice až po následné balení a umožňuje plynulý a kontinuální provoz. Výrobní kapacita: 18 000 lahví/hod Bdjdpfxsydc Tto Apbsc Typ obalu: hliníkové plechovky Dostupný objem: 0,33 l Produkt: CSD (sycené nealkoholické nápoje) Rok výroby: 2018 (hlavní stroje) Hlavní zařízení: míchačka, plnička, uzavírací stroj (can seamer), čistič plechovek, ohřívač plechovek, balicí stroj do smršťovací fólie, depaletizátor, dopravníkový systém, COP systém Výrobce: ZhongChen Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka je navržena pro synchronizovaný provoz napříč hlavními zpracovatelskými a balicími etapami. Centralizovaný řídicí systém zajišťuje koordinované spouštění/zastavení, správu akumulace a řešení chyb, což garantuje stabilní výkon při nominální kapacitě. Ovládací rozhraní je ergonomicky řešeno pro jednoduché změny formátu a rutinní úkoly. Bezpečnostní blokování a ochranné kryty zajišťují bezpečný provoz při zachování snadné údržby. Možnosti integrace výrobní linky Tato výrobní linka je nakonfigurována pro inline provoz od přípravy produktu přes plnění, uzavírání, oplach až po sekundární balení. Dopravníkové systémy zajišťují plynulé předání a vyrovnávací kapacitu mezi stroji pro optimální tok. Formát 0,33 l je podporován v celé lince s možností standardních změn formátu. Rozložení je kompatibilní s běžnými předcházejícími systémy pro přípravu sirupu i následnými řešeními pro paletizaci, což vytváří kompletní výrobní a balicí systém pro nápoje. Stav stroje a historie údržby Je uvedeno, že linka je stále v provozu, což znamená, že byla při dokumentaci instalována a funguje. Rok výroby 2018 u klíčových strojů znamená moderní konstrukci a aktuální bezpečnostní standardy. Rutinní údržba a servis jsou usnadněny snadným přístupem a standardizovanými komponentami obvyklými u strojů ZhongChen. Počet provozních hodin není uveden. Provozní výkon a univerzálnost Tato použitá plnicí linka je optimalizována pro zpracování CSD, podporuje konzistentní zachování sycení a šetrné zacházení s produktem během plnění a uzavírání. Moduly pro čištění a ohřev plechovek přispívají k zajištění kvality produktu a integrity následného balení, zatímco balicí stroj do smršťovací fólie tvoří stabilní skupinová balení určená k paletizaci. Kontrola kvality je podporována stabilní manipulací a synchronizovanými předáními, aby se minimalizovalo poškození a deformace obalu.

Stav: použitý, provozní hodiny: 54 000 h, číslo stroje/vozidla: LC597, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá plnicí linka je navržena pro spolehlivou výrobu nápojů a následné průmyslové balení, přičemž dosahuje výkonu až 8 000 lahví za hodinu (bph). Konfigurace integruje plnící monoblok MBF (2002), který zahrnuje oplachovačku, plničku a uzavírač, speciálně navržené pro technologii přímého korkového uzávěru (zarovnaný). Linka dále obsahuje kapslovací a smršťovací stroj ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), následovaný zařízeními pro manipulaci s kartony APE Impianti a etiketovací technikou KOSME. Tato sestava nabízí robustní výkon pro použité zařízení a flexibilní řízení formátů, jaké je běžné pro skleněné a PET lahve. Výrobní kapacita: 8 000 lahví za hodinu Plnicí monoblok: MBF (rok výroby 2002) – oplachovačka, plnička, uzavírač Uzavírací systém: přímý korkový uzávěr (zarovnaný) Kapslování/smršťování: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok výroby 2002) Kompatibilní formáty: typické schéma uspořádání beden 12 x 0,75 l; další formáty zpracovatelné s přestavbovými sadami Nádoby: pro manipulaci s lahvemi; konfigurace vhodná pro sklo (válcové nádoby) Etiketovací moduly: KOSME STAR 720 12T (studené lepidlo) a KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepicí) Možnosti etiketování: aplikace přední, zadní a hrdlové etikety (collarino) Baličky: APE FORMA 2000 (formovač kartonů), APE INCA 2010 (pakovač kartonů), APE INSER 2001 (vkladání přepážek) Elektrika (MBF Monoblok): 380 V, 50 Hz; instalovaný příkon 17 kW Elektrika (etiketovačky): 400 V, 50 Hz; instalovaný příkon 4 kW (STAR), resp. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); spotřeba vzduchu 200 Nl/1' Hmotnosti: 9 000 kg (MBF Monoblok), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Shoda: komponenty označené CE Bdjdpfx Apjyh E Huobsc Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka využívá modulární automatizaci mezi plnící, etiketovací a kartonovací stanicí pro stabilní průtok výroby. Monoblok MBF a Robino & Galandrino POKER Z pracují v synchronizovaném cyklu, který zajišťuje přesné výšky plnění, hermetické přímé uzavření korkem a profesionální kapslování. Etiketovací zařízení KOSME jsou nakonfigurována pro komplexní požadavky na výbavu a umožňují synchronizovanou aplikaci přední, zadní i hrdlové etikety. Ovládací panely na každém modulu podporují rychlé uvedení do provozu a změnu formátu. Baličky APE Impianti nabízejí synchronizované pohyby a uzamykatelné bezpečnostní kryty pro následné procesy. Možnost integrace do výrobních linek Tato výrobní linka je navržena tak, aby pracovala inline s dopravníky a akumulačními zónami za účelem dosažení cílových 8 000 bph. Jádrem je MBF plnicí modul...

Stav: připraven k použití (použité), Kompletní linka na výrobu dýh. Kapacita vyráběných dýh: 8 až 10 m3 za hodinu Bedpfstryf Iox Apbjdc Rozměry dýhových listů: Délka 2,62 m, minimální šířka 0,5 m Maximální průměr: 62 cm Maximální délka kmene: 6 metrů ( delší kmeny v případě přestavby příjmu kmene ) Hlavní části: - Kladka s odkorňovačem a reduktorem na konci kmene - Systém loupání dýh - Sušička dýh - Dopravníkový systém pro kvalitní třídění se stohovacími jednotkami - Štěpkovače pro štěpkování odřezků

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 5 000 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: VIRO HV Q-4, vnitřní výška: 1 300 mm, vnitřní šířka: 1 100 mm, Délka trubky (max.): 4 010 mm, Kompletní výrobní linka na zpracování EPS bloků, jejich řezání a balení, Model: VIRO HV Q-4, rok výroby 2021, cena: 459 000 €. Součástí je odsávací a boční odpadové zařízení, balička, jednotka pro označování balíků, stohování, samostatná jednotka pro lisování prachu, jednotka pro vážení, automatický blokový převraceč, automatické nastavení řezacího drátu a ruční odebírání výrobků. Vytváří balíky o rozměru 50x100 cm, polautomatická skupina zařízení pro barevné označení balíků a tvorbu stohů. Zpracovává bloky o délce 3–4 metry. Stroj je v denním provozu, má 5000 provozních hodin, jako nový stav. Stroj na výrobu EPS bloků: Erlenbach, rok výroby 2004, EBV 3080x1040x1040, cena: 77 000 €. Automatický provoz, možnost míchání čerstvého a recyklovaného materiálu. Spolehlivý, v každodenním provozu, 18 000 provozních hodin. EPS předpěňovač: Erlenbach Pre-expander EVD 1000, rok výroby 2008, cena: 42 500 €. Dávkový předpěňovací stroj s automatickou váhou a fluidním ložem. Spolehlivý, v každodenním provozu, 18 000 provozních hodin. Bdodpfjyucyuox Apbjc Parní kotel: Výrobce VASFA Kft Szolnok, typ AKH 1/12 EU, rok výroby 2008, cena: 51 000 €. Výkon 1 t/h, 660 kW, provozní tlak 12 bar, zkoušený tlak 19,4 bar. Spolehlivý, v každodenním provozu, 18 000 provozních hodin.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2011, CNC profilovací centrum Weinig Conturex 2 pro frézování, vrtání a řezání v příčném i podélném obrábění Typ C 124 Rok výroby: 2011 Velmi dobrý stav Sada nástrojů Oertli Bodpfx Ajypb Adepbodc Pracovní šířka: 40–260 mm Pracovní výška: 25–150 mm Upínací stůl PowerGrip, délka podpěry stolu: 2 x 2280 mm Délka obrobku bez přesazovacího cyklu: 220–2700 mm Délka obrobku s přesazovacím cyklem: 2700–4500 mm Délka obrobku s vícenásobným přesazovacím cyklem: 4500–6000 mm

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2018, Kompletní zařízení pro podélné dělení a podávání z pásu na výrobu disků Skládá se z: • Podavače/odvíječe: LARA DEMAE-10000/100/1400-D Bdjdpjxr Utasfx Apbsc • Stříhací jednotky: TIMAC TZZ-1604 s dvoustanovišťovým zakladačem • Střižný a podávací stůl do šířky 1400 mm od LARA Stav: V provozu, připraveno k okamžité výrobě. Navrženo především pro zpracování uhlíkové oceli, nerezové oceli a hliníku. Zařízení kombinuje servomotorem poháněný rovnací podavač LARA s kruhovými nůžkami TIMAC, střižnou jednotkou na odpady a automatickým dvoustanovišťovým zakladačem, což umožňuje kontinuální, přesnou a bezpečnou práci. Hlavní komponenty: Hydraulicky poháněný odvíječ s nakládacím vozíkem a regulací smyčky pomocí laserového senzoru. Vybaven bezpečnostními zábranami v oblasti nakládání svitku pro optimální přehled během odvíjení a střižného procesu. Kombinovaný rovnací podavač s 11 válci a AC servomotorem ovládaným pomocí PLC a dotykového HMI panelu. Kruhové nůžky TIMAC s nastavitelnými noži a systémem nastavení průměru. Automatický dvoustanovišťový zakladač s přísavným ramenem a blokovanými bezpečnostními dveřmi. Integrovaný pneumatický a elektrický systém s frekvenčními měniči Unidrive a jednou hlavní rozvaděčovou skříní. Dva ovládací panely—každý pro jednu skupinu strojů—oba s dotykovým displejem, vzájemně propojené pro zajištění komunikace a koordinace mezi sekcemi LARA a TIMAC. Stůl pro odstranění odpadových výstřižků a nůžky LARA. Hlavní technické údaje: Maximální šířka pásu: 1 400–1 600 mm (max. 1 400 mm pro rovnačku) Tloušťka plechu: až 3 mm (uhlíková ocel) / 1,5 mm (nerezová ocel) Průměr nože: 100 mm Instalovaný výkon: cca 16–20 kW Elektrické připojení: 400 V / 50 Hz Pracovní tlak: 6 bar Celkové rozměry (přibližně): 8,8 m (D) × 6,8 m (Š) × 3,3 m (V) (ve tvaru L s bočním nakládáním a zónami pro skladování)

Rok výroby: 2016, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: MT-108/2016, Nabízíme použitou výrobní linku na sendvičové panely IPVET EPS/MW custom sandwich panel, rok výroby 2016. Stroj byl velmi málo používán. Výrobce: IPVET Model: EPS/MW custom sandwich panel Rok výroby: 2015 Stav: použitý ID kategorie: 1059 Typ: Výrobní linka na sendvičové panely typu EPS/MW Výrobní linka na sendvičové panely s izolací EPS/MW (expandovaný polystyren/minerální vlna) je určena pro výrobu, stohování a balení různých typů a rozměrů sendvičových panelů. Linka je vybavena všemi potřebnými elektrickými okruhy, hydraulickým systémem a ovládacími jednotkami pro bezproblémový provoz. Linka je vhodná pro výrobu následujících produktů: - EPS střešní panel s izolační tloušťkou 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm; - EPS stěnový panel s izolační tloušťkou 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm; - MW střešní panel s izolační tloušťkou 80 mm, 100 mm, 120 mm; - MW stěnový panel s izolační tloušťkou 80 mm, 100 mm, 120 mm. Použité materiály pro výrobu: - Předbarvený, pozinkovaný ocelový plech 0,4–0,7 mm x 1250 mm - EPS 80 expandovaný polystyren - MW minerální vlna (Spanrock XL) - Lepidlo (polyol) - Lepidlo (isokyanát) Zařízení/stroje součástí linky na výrobu sendvičových panelů: Výrobní linka EPS/MW sendvičových panelů je komplexní celek složený z více zařízení a strojů, zahrnující: 2.1. Odvíječ vnějšího plechu s pojízdným vozíkem 2.2. Lamelovací (trapézový) válečkový dopravník 2.3. Řezací nůž na výřez plechu 2.4. Mikroprofilovací válečkový dopravník 2.5. Lemovací válečkový dopravník pro běžné napojení vnějšího pláště 2.6. Lemovací válečkový dopravník pro skryté napojení vnějšího pláště 2.7. Odvíječ vnitřního plechu s pojízdným vozíkem 2.8. Řezací nůž na výřez plechu 2.9. Mikroprofilovací válečkový dopravník 2.10. Lemovací válečkový dopravník pro vnitřní plášť Bodpeyw Tmljfx Apbedc 2.11. Podavač izolačního materiálu EPS/MW 2.12. Dopravní pás pro transport izolačního materiálu 2.13. Hoblovací nože na EPS/MW izolační materiál 2.14. Zařízení na nanášení lepidla 2.15. Čerpadlo 2.16. Jednotka na nanášení lepidla 2.17. Laminovací válečkový dopravník 2.18. Řezací pila 2.19. Harmonikově uspořádaný válečkový dopravník 2.20. Válečkový dopravník pro odsun panelů 2.21. Odebírací a obracecí zařízení 2.22. Transportní vozík pro odběr panelů 2.23. Balení jednotka 2.24. Řetězový dopravník pro manipulaci s materiálem V případě dotazů či zájmu o další informace nás prosím kontaktujte prostřednictvím zprávy nebo telefonicky.

Stav: dobrý (použitý), Robot GR6100 s dutým zápěstím Osa zápěstí a třetí rameno s dutinou pro vedení lakovacích hadic Příruba pro 3 stříkací pistole Bsdpjyxmt Ujfx Apbsdc Snímací bariéra Připojení pro automatickou výměnu barev

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, kompletní výrobní linku na zpracování kulatiny, jejímž základem je katrová technologie. Linka je schopna zpracování hmoty od čepu 15 cm a patu 55 cm, v délkách 2,5 až 9,5 m. Technologie je tvořena: Bdodpfoxa Ettjx Apboc 1) kaskáda na kulatinu do 10 m délky s dávkováním 2) rámová pila G710, Královopolské strojírny - rámová pila je doplněna dávkovacím vozíkem, umístěným na kolejích a doplněným hydraulickým centrováním kusu - na výstupu rámové pily jsou odlučovací klíny oddělující středové a boční řezivo - katr je poháněn elektromotorem o výkonu 55 kW - podrobný popis v samostatném souboru - na rámovou pilu navazují válečkové dopravníky - středové řezivo je vraceno pomocí dopravníků zpět a směrováno k druhé rámové pile - boční řezivo projíždí průběžně na kaskádu, pomocí které je dopravováno k omítacímu centru 3) rámová pila G560, Královopolské strojírny - rámová pila je doplněna dávkovacím vozíkem, umístěným na kolejích a doplněným hydraulickým centrováním kusu - na výstupu rámové pily jsou odlučovací klíny oddělující středové a boční řezivo - katr je poháněn elektromotorem o výkonu 45 kW - podrobný popis v samostatném souboru - na rámovou pilu navazuje válečkový dopravník směrující boční řezivo ke kaskádě omítacího centra - středové řezivo je odebíráno ihned po průchodu katrem, ukládáno na vozík umístěný na kolejích a po kompletaci paktu vytaženo za pomoci navijáku z pilnice 4) omítací centrum, Strojírny Loučná n. Desnou - max. výška řezu 26 mm, šířka řezu 70 – 370 mm, celkový příkon 29,2 kW - podrobný popis v samostatném souboru - boční řezivo je vertikální kaskádou dávkováno do omítacího centra - dle potřeby je nejprve zkracováno na vyráběnou délku. Délku je možno nastavit fixně, nebo s ohledem na maximalizaci výtěže - po vykrácení je řezivo omítáno, a to ve fixně nastavených šířkách tak, aby bylo dosahováno maximální výtěže řeziva. Po omítnutí je řezivo automaticky dopravníky směřováno do ukládacích boxů dle vykrácené délky. Výsledným produktem je šířkově netříděné boční řezivo, obvykle v šířce 80 mm+.

Rok výroby: 2010, stav: velmi dobrý (použité), Kompletní výrobní linka na euroblokové sýry navržená pro efektivní zpracování mléka na euroblokové sýry. Systém lze snadno rozšířit pro výrobu různých velikostí kulatých sýrů o hmotnosti přibližně 4–5 kg. Zpracování až 6 000 litrů mléka na jednu dávku, max. 4 dávky za den. Linka se skládá z: Příjem mléka (mobilním odstředivým čerpadlem) Přijímací čerpadlo na mléko z cisterny nebo samovýklopná cisterna s čerpadlem. 1. 2 ks nádrží na syrové mléko (chlazené), 6 000 l/nádrž • Výrobce: Mueller • Rok výroby: 2012 • Horizontální, izolovaná a chlazená skladovací nádrž na mléko, CIP čistitelná. • Chladicí kompresor Freon 2. Příjmové ventily mléka • Ventilový blok pro automatické směrování mléka do zvolené nádrže, přečerpání do pasterizátoru a na CIP pro čištění. • Sada čtyřcestných motýlkových ventilů s ovládáním. • Výrobce: GEA – Tuchenhagen 3. Kompletní pasterizační zařízení • Výrobce: C van ’t Riet • Rok výroby: 1996 • Kapacita: 6 000 l • Kompletní na rámu (skid). • Vyrovnávací nádrž, čerpadla, deskový výměník tepla, rovná varná trubka, regulace horké vody, propojovací potrubí ventilů. Řídicí systém s teplotním zapisovačem. • Vstup 4–65/75°C v retenční trubce -> 25/35°C teplota pro sýření. 4. Zásobní nádrž na pasterované mléko 6 500 l • Výrobce: Zero • Horní izolace • Funkce: Uchovávání/bufrování teplého mléka kvůli nepřetržitému provozu pasterizátoru; umožňuje zpracování dvou dávek rychle po sobě. 5. Sýrařská vana • Výrobce: Damrow (Gea) Double 'O' • Objem: 6 000 l/dávka • Uzavřená sýrařská vana s oddělovacím sítem syrovátky shora. • Samonasávací čerpadlo pro CIP i syrovátku. • Vana na rámu z nerezové oceli pro volný spád do vypouštěcí nádrže. • Samostatný řídicí systém. • Ventilový blok (Tuchenhagen) pro přívod mléka z pasteru nebo zásobníku, konstrukce ventilů umožňuje nezávislé čištění zásobníku. 6. Automatická předlisovací a krájecí vana • Výrobce: C van ’t Riet • Rok výroby: 2010 • Včetně CIP čerpadla • Objem pro tvaroh: 6 000 l • Převod z tvarohové vany: gravitačně • Na 6 000 l směsi: cca 42 sýrů po 15 kg 7. Lisovací systém • Tunelový lis, 42 pozic pro euroblok • Dopravní dráha na paletách poháněná pneumatickými válci – automatické zasouvání a vysouvání forem. S ovládáním a programem lisování. 8. Formy na sýry • Mikroperforované formy LAUDE, euroblok 15 kg Bsdpfx Asyzxdkepbsdc • Formy částečně vyměněné, stáří jen několik let. 9. Mytí forem • 2 kusy mycích van na formy 10. Solanka • 8 ks košů/regálů na solení (bez solankových boxů, ty jsou betonované) • 2 ks chladicích kompresorů a nádrží na solanku (umístěných nahoře) 11. Nádrž na syrovátku • Horizontální nádrž, kapacita cca 7 000 l 12. CIP systém (plně automatický Siemens S7) • Jedna nádrž se třemi komorami • Výměník tepla • Automatické ventily • CIP tlakového čerpadla • Celá předvýroba je plně automaticky CIP čištěná a řízena CPU Siemens S7 (možná podpora od původního dodavatele/Gea)