Prodej použitých Uzavírač (1 848)

Stav: nový, maximální hmotnost nákladu: 29 600 kg, celková hmotnost: 36 000 kg, konfigurace náprav: 3 nápravy, objem ložného prostoru: 32 m³, celková šířka: 2 550 mm, celková výška: 3 600 mm, Rok výroby: 2026, Vybavení: ABS, Kässbohrer nerezový tankový návěs na bitumen 32 m³ TECHNICKÉ INFORMACE: * Kód vozidla: K.STS 32 / 1 - 10 / 24 * Vhodné pro ADR přepravu nebezpečných látek * ADR kód nádrže: L4BH * Průměr nádrže: 2 000 mm * Vnější délka: 11 250 mm * Výška: 3 600 mm * Rozvor náprav (Wb): 6 300 mm * Rozteč náprav (A): 1 310 mm * Zadní převis: 3 580 mm * Výška sedla: 1 220 mm TECHNICKÁ KAPACITA: * Objem: 32,0 m³ * Provozní hmotnost (±3 %): 6 400 kg * Maximální zatížení náprav: 27 000 kg * Zatížení na čepu: 12 000 kg * Provozní teplota: 250 °C * Zkušební tlak: 4,0 bar * Provozní tlak: 2,0 bar * Celková hmotnost: 39 000 kg NÁDRŽ: * Válcová nádrž se spádem pro eliminaci zbytkových množství, z nerezové oceli AISI 321 (DIN 1.4541) dle ADR kódu L4BH * Vakuový ventil, provozní tlak 0,21 bar * 1x teploměr * Počet komor: 1 * Tloušťka izolace: 100 mm skelná vata * Izolace potažena hliníkovým pláštěm, CTP-bomba * Zakončení izolace čelem i zadním dnem laminátem z GFK * Po celé délce tanku nerezové izolační pásy * 1x vstupní kryt * 2” boční vzduchové vedení z hliníku vpravo na vozidle; vzadu 2” TW vzduchová armatura * 1x manometr na bočním vzduchovém vedení * 1,5” vzduchové vedení pro vyšší výkon při přepravě bitumenu a pro čištění hadic po vykládce * 2” horní vzduchové vedení s nerezovým dvoucestným posuvným ventilem * Hliníkový pochůzný chodník v oblasti domečku * Mechanicky sklopné zábradlí na chodníku dle UVV * Přístupový žebřík na pravé straně tanku * Plnicí otvor v přední části nádrže * V nádrži 4 přepážky (proti rozčeření) VÝPUSTNÝ SYSTÉM: Itsdpfjr I S H Ejx Anyjl * Na výstupním potrubí DN100 výpustný ventil s ručním kolem dle normy EN 14433 (nebezpečné látky) * Výstupní potrubí dle EN 14433, začíná 4” výpustným ventilem s ručním ovládáním, dále následuje 2. bezpečnostní ventil EN14432 (4” uzavírací klapka s mechanickým ovládáním), končí 3” TW šroubením s vnitřním závitem a zaslepovací krytkou. Mezi uzavírací klapkou a TW šroubením je 1/2” kohout pro odběr vzorků. * 1x 6 m úložná schránka na hadici z hliníku, otevřený box PODVOZEK: * BPW nápravy s pneumatickým odpružením, kotoučové brzdy, 3x 9 t nosnost * BPW nápravy s 22,5” kotoučovými brzdami * Zvedací systém náprav s automatickou funkcí na 1. nápravě * KNORR-ILVL elektronické pérování ECAS * Rozměr pneumatik 385/65 R 22,5” (6 ks) * ALU ráfky * 1x pracovní světlomet na nádrži * Jost podpěry * 1x plastová skříňka na nářadí (400x480x600 mm) OSTATNÍ: * ADR tabule značky Signum z nerezu, se sadou vyměnitelných číslic, sklápěcí provedení * Výstražné tabule pevné * Výstražná tabule č. 3 * Výstražná tabule č. 9 * Teplotní tabule * Ekologická tabule * 2x box na hasicí přístroj (bez hasicích přístrojů) BARVA: * Rám: RAL 3002 karmínově červená * Nádrž: RAL 9006 bílý hliník + lak Pro více informací nás neváhejte kontaktovat.

Stav: použitý, Rok výroby: 1985, Arburg 270 - 90 - 350 Iedpfex I Rg Dsx Anyetl Uzavírací síla: 35 tun Rok výroby: 1985 Šnek: 22 mm Rozteč mezi sloupy: 27x27 cm

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 44 600 h, Funkčnost: plně funkční, 1,0 ks použitý dvoukomponentní vstřikovací lis s robotem Výrobce: ARBURG Typ: 570S2200-400/170e² Rok výroby: 2010 Isdpfxsu E E H Ss Anyetl Uzavírací síla: 220 tun Vzdálenost mezi sloupy: 570 x 570 mm Montážní výška min./max.: 350 mm Otevírací zdvih: 1.000 mm Šnek DN 1: 35 mm Maximální objem dávky: 154 cm³ Hmotnost výstřiku: 141 g/PS Šnek DN 2: 30 mm Objem dávky: 59 cm³ Hmotnost výstřiku: 47 g/PS Řízení: SELGOCIA Vybavení: 3 x jádrové tažníky Vertikální vstřikovací jednotka 6-osý robot, výrobce: KUKA, typ: KR 16 Wikut, rok výroby: 2010 Dopravní pás Ochranný plot

Stav: nový, délka kontejneru: 6 500 stopa, barva: jiný, celková hmotnost: 15 000 kg, Nabízíme vám tento kontejner typu „halfpipe“ s hydraulickým zadním čelem a bez příčných nosníků, vyráběný na zakázku. 6,5 x 2,3 x 1,10 = 16,5 m³ Dno/stěny z oceli Hardox o tloušťce 5/4 mm Ideální pro demolice, stavební práce nebo zemědělské využití! ⚠️ Bohužel mnoho prodejců inzeruje použití značky Hardox, ale ve skutečnosti ji nepoužívá! My používáme výhradně „originální“ ocel HARDOX® od výrobce SSAB! Na našich kontejnerech je umístěna nálepka s QR kódem. Pomocí tohoto kódu můžete ověřit „autentičnost“ našich produktů! --- FINANCOVÁNÍ --- LEASING S MOŽNOSTÍ PŘEVODU VLASTNICTVÍ --- LEASING --- -možnost, kontaktujte nás!- Barva: dle přání Doručení po celé Evropě Rozměry: Přibližně 16,5 m³ 6500 x 2300 x 1100 mm Možné délky: 4,30 - 7 m Možné výšky: 900 1000 1100 1250 1500 Vhodné pro systémy dle normy DIN 30722-1 / 2 Testováno a schváleno dle pravidla DGUV 214-017 Tloušťka materiálu: Dno: 5 mm ocel Hardox® na přání z jednoho kusu Stěny: 4 mm ocel Hardox® Příčný nosník: INP 180 Uzavírací profil: Obdélníková trubka ze S700 Hmotnost přibližně 2700 kg K dispozici také z oceli S235 „běžná ocel“ s tloušťkou dna až 8 mm! --hydraulické zadní čelo, ploché/ hydraulické připojení vlevo -2 kusy teleskopických válců, optimální pracovní tlak 160- max. 200 bar -Průtok oleje 6-10 litrů/minutu -zvýšená přední ochrana kabiny Ijdpfx Anezgdctjyjtl -Přechod mezi dnem a stěnou zaoblený -Rozteč příčných nosníků dna 750 mm -Profil příčných nosníků U 80 x 50 mm -Po celém obvodu háky pro uchycení plachty a sítě -uvnitř jednou základní nátěr, zvenku dvakrát -zvenku dvakrát natřeno jednobarevně v požadované barvě RAL Volitelné příslušenství: -Plachtová krytina -Mechanické/elektrické zakrytí Marcolin -Hydraulické připojení na čelní stěně -Šroubované blatníky -Příčný nosník UNP 220 -Uchycovací držák Ø 60 mm -Mřížka na čelní stěně -Šnekový dopravník pro obilí/zrno

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Produktpalette, pohotovostní hmotnost: 4 900 kg, maximální hmotnost nákladu: 30 100 kg, celková hmotnost: 35 000 kg, konfigurace náprav: 3 nápravy, délka ložné plochy: 7 200 mm, šířka ložného prostoru: 2 420 mm, výška ložného prostoru: 1 750 mm, objem ložného prostoru: 30 m³, celková délka: 8 600 mm, celková šířka: 2 550 mm, celková výška: 3 230 mm, zavěšení: vzduch, rozměr pneumatiky: 385/65R22,5", stav pneumatik: 100 procent, Rok výroby: 2026, - Návěsový sklápěč - Řešení přepravy na míru - Nakonfigurujte dle svých požadavků; zobrazené vozidlo je pouze příklad, výroba a výbava dle přání zákazníka. #Podvozek - Svařovaná konstrukce z jemnozrnné oceli, odlehčené provedení, točnice s 2 vyměnitelnými královskými čepy - Patentované přední čelo "Curved" - Středová teleskopická podpěra; odpojení s nákladem není možné; v odpojeném stavu musí vozidlo stát se sklonem dozadu - Sklopná zadní podjezdová ochrana - Protistřikové zástěrky pouze na poslední nápravě - 2 tažné háky vzadu #Nápravy a odpružení - Nápravy s kotoučovými brzdami SAF s průměrem kotouče 430 mm - Laserové zaměření náprav/podvozku pro snížení opotřebení pneumatik a spotřeby paliva - Nápravy v terénním provedení #Vzduchové odpružení - 1. náprava - automatická zdvižná náprava, včetně nuceného spouštění a rozjezdové pomoci, aktivace 3násobným brzděním (rozjezdová pomoc funkční do překročení zatížení nápravy o 30 % a rychlosti max. 25 km/h) - Žárově zinkovaný mechanismus zdvižné nápravy, 10 let záruky proti prorezavění #Brzdový systém - 2vodičový pneumatický systém, barevně odlišené vedení pro snadný servis - Pružinová parkovací brzda - 2 záměně zabraňující spojovací hlavice vpředu, bez spojovacího vedení - EBS, elektronický brzdový systém se zásuvkou EBS vpředu, bez spojovacího kabelu - Pozor: přípojné vozidlo smí být taženo pouze tažnými vozidly zajišťujícími účinnost ABS! - Se zdvihacím a spouštěcím ventilem - Systém stabilizace jízdy vozidla - Automatické spouštění korby při sklápění + uzavírací ventil #Kola a pneumatiky - 385/65 R22.5, značka dle volby výrobce - Ocelové disky, tovární stříbrná barva #Elektroinstalace - 24 V, vícekomorové svítilny, boční žluté LED osvětlení - 2 bílé přední obrysové svítilny - 2 bílo-červené obrysové svítilny vzadu - 2 x 7pólové záměně zabraňující zásuvky vpředu, bez spojovacího kabelu #Hydraulika - Nízkotlaký válec max. 170 bar, nejmenší stupeň tvrdě chromovaný, s hydraulickou šroubovací spojkou, pevný díl, DN 48 mm - Hydraulické ovládání přes vývodový hřídel nákladního vozidla #Korba - Hliníková skříňová korba z vysoce kvalitního, otěruvzdorného materiálu, šikmé přední čelo tloušťky 5 mm, s vnějšími bočnicemi z dutých profilů 30 mm, čistě svařovanými, s horním profilem odpuzujícím sypký materiál; uvnitř výstup u předního čela Itjdpfx Anji Ri H Ioyjl - Kónický a aerodynamický tvar korby "Greenline" - Membránová zadní stěna: zadní stěna provedena jako kyvná klapka s dvojitým kloubovým závěsem, přiléhající zvenku, s dvojitým hákovým zajištěním - Zadní stěna s pryžovým těsněním. Upozornění! Teplotní odolnost do max. 170 °C - Souvislá podlaha tloušťky 6 mm - Stupací plošina s výstupem, přípojná deska pro vzduch/elektřinu a brzdu s velkým prostorem pro co nejlepší obsluhu - Navíjecí plachta, jednostranná pro odložení vpravo ve směru jízdy, s centrálním zamykáním vlevo ve směru jízdy #Provozní pokyny - Při přepravě soli, vápna apod. doporučujeme sklápěcí válec s tvrdě chromovanou pístní tyčí jako ochranu proti korozi - Uvedená celková hmotnost je technicky možná; v závislosti na nákladu nemusí být celková hmotnost dosažena při dodržení přípustných zatížení náprav/podpěry a točnice (při nesprávném rozložení nákladu možné zhoršení jízdních vlastností a stopové stability) #Země registrace/Značky - Schválení typu dle EG 2007/46

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: SO126, Použitá HDPE extruzní vyfukovací linka pro 10 L – cca 300 ks/h – Přehled Použitý extruzní vyfukovací stroj Uniloy Milacron HSM10/D určený pro výrobu HDPE obalů do objemu 10 litrů. S jednokomorovou hlavou (single parison) a robustní uzavírací jednotkou je tato EBM jednotka ideální pro průmyslová balení a doplňkovou výrobu nápojů (např. kanystry na vodu, jedlé oleje) a lze ji integrovat do použité plnící linky. K dispozici je technická dokumentace i uživatelské manuály. Referenční číslo: SO126. Technické specifikace & výkonnostní údaje Hlavní údaje Výrobce/model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok výroby: 2000 Technologie: extruzní vyfukování (EBM), jednokomorová hlava Materiál: HDPE Počet dutin: 1 Max. objem nádoby: 10 l Orientační výkon: až cca 300 ks/h při 10 l (v závislosti na aplikaci) Uživatelské manuály: součástí Referenční číslo: SO126 Extruder Průměr šneku: 100 mm; L/D 24 Otáčky šneku HDPE: 0–70 ot/min Plastifikační výkon (HDPE): cca 300 kg/h Hlavní motor extruderu: 89 kW Topné zóny: 6; topný výkon válce: 31,4 kW Chladicí výkon motoru: 0,58 kW; chladicí výkon válce: 1 kW Parisonová hlava Typ: PE 1/200, single parison Max. průměr trysky: 200 mm Topný výkon hlavy: 14,2 kW Regulace tloušťky parisonu: hydraulická (programovatelná tloušťka stěny) Uzatvárací & vyfukovací jednotka Upínací síla: 200 kN Max. velikost formy: 650 × 500 mm (V) Tloušťka formy: 2 × 150 mm Otevření formy: 300 mm Horizontální posuv stolu: 660 mm Zdvih vyfukovací jehly: 240 ± 5 mm Přítlačná síla vyfukovací jehly při 50 bar: 320 kg Itedpfx Aoyhbt Henyjl Elektrická část Instalovaný příkon: 156 kW (průměrná spotřeba cca 104 kW) Napájení: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulický systém Objem olejové nádrže: 400 l Průtok čerpadla (1470 ot/min): 123 l/min Max. tlak (hlavní okruh): 190 bar Hlavní hydraulický motor: 37 kW; chladicí motor oleje: 1,5 kW Pneumatika Provozní tlak (obecně): 6–8 bar; spotřeba vzduchu: 2000–2500 Nl/min Tlak při dochlazování: 6–8 bar; spotřeba vzduchu: 1000–1500 Nl/min Chladicí voda Okruh formy: 8–12 °C; průtok 15 m³/h Chlazení extruderu a hydraulického oleje: 10–24 °C; průtok 4 m³/h Rozměry & hmotnosti Orientační rozměry stroje (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Hmotnost vyfukovacího agregátu: 7600 kg; hmotnost extruzní skupiny: 6400 kg Hladina hluku u obsluhy: < 85 dB(A) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Hydraulické programování tloušťky stěny pro přesné řízení parisonu, zlepšení rozložení hmotnosti a horní nosnosti u 10l nádob. Vlastní Uniloy řídicí a obslužný software (verzní kód uveden v manuálech) s uživatelským rozhraním pro správu nastavení a diagnostiku. Integrované řízení teploty přes šest topných zón extruderu a vyhřívanou hlavu pro stabilní zpracování až do 300 °C transformační teploty. Zajištěné bezpečnostní kryty a nouzové vypínače pro bezpečný provoz. Možnost integrace do výrobní linky

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC348, Použitá plnící linka na jedlý olej do PET lahví 1L Kapacita: 6 000 lahví/h x 1,0 L Vyfukovací stroje: KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 kusy x 3 900 lahví/h Box na preformy s dopravou k vyfukovacímu stroji Kompresor pro chlazení forem MTA S.R.L. – 2000 KOSME vzduchový dopravník lahví – 1999 Nerezová ocel AISI 304 Rozváděč s PLC Integrované vzduchové filtry Dopravuje lahve z vyfukovačky k plničce Plnící monoblok Plnička a uzavírač – ICS-Slovinsko – 1995 – 6 000 l/h Etiketovací stroj Etiketovačka ICS – 1995 – papírové etikety, studené lepidlo Dopravníky ICS – 1995 Balička do přepravek 3×5 lahví – ICS – 1995 Smršťovací balicí stroj SMIPACK smršťovací balička do fólie 2×5 lahví – 2013 Páskovací stroj na palety Páskovací stroj na palety ZLATOROG-Slovinsko – 1999 Kompresory KAESER nízko- i vysokotlaké kompresory – 2000 Sušička stlačeného vzduchu Jsou k dispozici náhradní díly v hodnotě ... Itedpfxsyhbzds Anyjl K dispozici je kompletní technická dokumentace Požadovaná plocha zařízení: 600 m2 Požadovaný instalovaný příkon (zařízení, kompresory, chladicí zařízení): 495 kW Použitá plnící linka na jedlý olej do PET může být do 15. prosince 2022 prohlédnuta v plném provozním stavu.

Stav: použitý, provozní hodiny: 3 000 h, Použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph Technický přehled linky Tato použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph vyrábí sycené nealkoholické nápoje s nominálním výkonem 6400 lahví za hodinu. Konkrétně linka zpracovává 0,50litrové PET nádoby pomocí systému izobarického plnění. Tato technologie zejména udržuje konstantní vnitřní tlak během procesu plnění. V důsledku toho zabraňuje ztrátám oxidu uhličitého a zajišťuje, že si konečný produkt zachová svou kvalitu a karbonizaci od nádrže až po uzávěr. Kompatibilita a specifikace kontejnerů Linka podporuje PET lahve s hrdly 18-10 a 18-81 PCO, které představují standardní formáty napříč nápojovým průmyslem. V důsledku toho mohou operátoři integrovat systém do stávajících linek, aniž by museli upravovat navazující uzavírací zařízení. Tato kompatibilita navíc usnadňuje získávání lahví a flexibilitu balení. Kromě toho systém zajišťuje, že přechody mezi výrobními dávkami zůstanou plynulé a efektivní. Pracovní doba a stav linky Iodowahdqepfx Anyjtl Stroje v této použité kompletní izobarické stáčecí lince pro CSD 6400 bph dokončily pouze 3000 hodin provozu. V porovnání s podobnými používanými systémy toto relativně nízké využití ukazuje na omezené opotřebení mechanických částí. Technici proto mohou očekávat vynikající výkon s minimálními nároky na údržbu. Navíc je tato podmínka vhodná pro zařízení, která vyžadují okamžité nasazení s omezenými prostoji. Řádková kompozice Proces začíná vyfukovacím strojem Sidel SBO4 COMPACT vyrobeným v roce 2006, který formuje PET lahve přímo z předlisku. Poté mixér Simonazzi-Sidel Starblend, vyrobený v roce 2007, míchá vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakem. Poté je produkt spravován v plnicím monobloku Simonazzi-Sidel Bluestar, rovněž z roku 2007. Tato jednotka obsahuje 32 chapadel, 32 izobarických plnicích ventilů a 8 uzavíracích hlav. Díky této konfiguraci linka rychle naplní a uzavře každou láhev při zachování integrity produktu. Uspořádání stroje navíc umožňuje optimální integraci automatizace a přístupu operátora. Je pozoruhodné, že každý modul se připojuje přes předem nastavená rozhraní, která zjednodušují instalaci a minimalizují dobu uvedení do provozu. Celkově tyto vlastnosti přispívají k vysoké efektivitě výroby a snadné údržbě. Kontrola kvality a konec této použité kompletní izobarické stáčecí linky Aby byla zaručena integrita obalů, linka obsahuje kontrolní jednotku Heuft, která kontroluje vady hrdel lahví a uzávěrů. Po kontrole procházejí lahve etiketovacím strojem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), který nanáší ovinovací etikety vysokou rychlostí s přesností. Následně smršťovací fólie Cermex CP 18 AAE (2006) balí láhve do multipacků pomocí smršťovací fólie. V průběhu celého procesu dopravníky Sidel přenášejí lahve mezi stanicemi bez vytváření třecích bodů nebo mechanických prodlev.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: M321, Použitý rotační plnicí monoblok Acma s dávkovacím mechanismem Itsdpfx Ansymdpzjyjl Technické údaje a výkonnostní parametry 2003 Acma RC15/6-200, 15ventilový rotační plnicí stroj (gravitační/lehký podtlak) a 8hlavová uzavírací věž pro 28mm plastové šroubovací uzávěry. Jmenovitý výkon 5000 lahví/hod. Určeno pro detergenty ve skleněných nebo PET obalech o objemu 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l. Tento použitý rotační plnicí stroj nabízí kompaktní, synchronizované plnění a uzavírání na jediném karuselu. Výrobce: Acma Model: RC15/6-200 Rok výroby: 2003 Konstrukce stroje: Rotační plnicí monoblok s integrovaným uzavíracím zařízením a dávkováním uzávěrů Kategorie: Plnicí monoblok Rychlost: 5000 lahví/hod Typy produktů: Detergenty Typy obalů: Sklo, PET Objemy: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l Plnicí mechanismus: 15 pohyblivých trysek; gravitační/lehký podtlak Uzavírací mechanismus: 8 hlav; velikost uzávěru 28 mm; hrdlo 28 mm; typ uzávěru: plastový šroubovací uzávěr Shoda: Označení CE Rozšířená automatizace a řízení RC15/6-200 kombinuje synchronizovaný rotační plnicí a uzavírací mechanismus s automatickým dávkováním a podáváním uzávěrů. Díky výměnným dílům lze rychle přecházet mezi objemy 0,5 l a 1,0 l. Řídicí systém koordinuje časování věže a utahovací moment pro stabilní průtok. Tento monoblok minimalizuje manuální zásahy a zároveň zajišťuje konstantní přesnost plnění a kvalitu uzavírání. Synchronizovaný rotační plnicí/uzavírací mechanismus s integrovaným dávkováním uzávěrů Rychlovýměnné díly pro různé velikosti lahví Řízené utahování momentu a reprodukovatelná přesnost plnění Opláštění a bezpečnostní logika v souladu s normou CE Možnosti integrace do linky Určeno pro inline uspořádání s předcházejícím podáváním lahví a následujícími zařízeními. Jasné rozhraní pro vstupní/výstupní dopravníky, etiketování a balení. Pro aplikace s dávkovacím mechanismem lze uzavírací tok v případě potřeby propojit s následným dávkovacím uzavíracím zařízením. Inline provoz s předcházejícími a následujícími dopravníky Kompatibilní se systémy šroubovacích uzávěrů a následnými dávkovacími uzavíracími zařízeními Rozsah objemů: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Vhodné pro integraci do stávajících nebo nových linek Stav stroje a historie údržby Nabízeno ve stavu připraveném k provozu. Tento použitý rotační plnicí stroj je prezentován jako funkční zařízení; doporučuje se standardní postup pro integraci a uvedení do provozu. Originální označení CE je k dispozici. Použité, funkční zařízení Stav připravený k provozu Originální označení CE Provozní výkon a všestrannost

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: LC617, Použitá plnící linka na sklo KRONES – 18 000 lahví/hod Technické specifikace & Výkonnostní data Tato kompletní plnící linka na skleněné láhve pro lihoviny je výkonné, použité plnicí zařízení sestavené z prvotřídních OEM komponent. Její jmenovitý výkon činí 18 000 lahví za hodinu, což zajišťuje spolehlivý průchod pro středně až vysoce objemovou produkci nápojů a průmyslové balení. Linka zpracovává běžné formáty láhví na lihoviny s vysokou přesností a je plně integrovaná od depaletizace přes etiketování až po konečné balení. Produkční rychlost: 18 000 lahví za hodinu Formáty lahví: kompatibilní s 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l sklem Typy obalů: určeno pro skleněné lahve Klíčoví OEM: Krones (jádro linky), Zalkin (uzavírání), dále Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hlavní moduly a modely: Krones Sensometic plnič, Krones Variojet oplachovačka, Zalkin T9/360 uzavírač (3×), Krones Prontomodul etiketovačka, Krones Linapac-Autopacker, Krones Variocart C-40 formovač kartonů (2×), Krones Variocol H-120 uzavírač kartonů, Garvens E40-DMS kontrolní váhy (2×), Videojet 3330 laserový kódovač (2×) Roky výroby (hlavní): 2004 jádro linky, s modernizacemi etiketování a kódování v letech 2015 a 2016 Rozsah linky: Plně integrovaná od depaletizace, oplachování, plnění, uzavírání, etiketování, inspekce, kódování, balení, formování a uzavírání kartonů až po dopravní techniku. Pokročilé systémy automatizace & řízení Linka disponuje komplexní automatizací na všech stanovištích, což zajišťuje stabilní, synchronizovaný provoz při 18 000 lahví/hod. Kontinuální vícenásobné uzavírání od Zalkin umožňuje rovnoměrnou aplikaci uzávěrů. Inline inspekce a vážení zajišťují průběžnou kontrolu kvality a automatické vyřazení neshodných kusů. Laserové kódování a potisk kartonů jsou plně integrovány pro zpětnou sledovatelnost a shodu s požadavky v nápojovém průmyslu. Integrované řídicí systémy pro koordinované procesy a změny formátů Inline inspekce (plnící hladina/ vizuální) a kontrolní váhy s automatickým vyřazováním Laserový kódovač pro vysokorychlostní trvalé značení skleněných obalů Automatizace na konci linky vč. automatického balení, formování i uzavírání kartonů Možnosti integrace výrobní linky Linka je jako uzavřený, použitý balicí systém koncipována pro souvislou integraci a spolehlivou manipulaci se skleněnými lahvemi. Je vhodná pro plnění lihovin a nabízí formátovou flexibilitu pro běžné objemy 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l. Dopravní síť pokrývá úrovně lahví, balíků i palet a podporuje efektivní tok materiálu i dostatečné vyrovnávací kapacity. Plynulý chod od depaletizátoru přes etiketovačku až po konečné balení Flexibilita pro formáty 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l Kompletní dopravní síť pro lahve, balíky i palety Kompatibilita s doplňkovým vstupním/výstupním zařízením dle potřeby Iodpfx Ansyzz Hhoyjtl

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 3 339 h, číslo stroje/vozidla: LC615, Použitá plnicí linka ELOPAK SKS-S60S Shikoku – technická data a výkonové parametry Tato aseptická plnicí linka pro gable-top kartony je navržena pro vysoce kvalitní balení nápojů a nabízí spolehlivý výkon pro trvanlivé produkty. Vyrobena společností Shikoku Kakoki v roce 2007, linka má nízký počet provozních hodin a umožňuje zpracování více formátů kartonů pro flexibilní výrobní plánování v průmyslovém balení a nápojářských provozech. Výrobce: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Rok výroby: 2007 Provozní hodiny: 3339 Plnicí režim: aseptický Typ balení: gable-top kartony Kompatibilní formáty: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Elektrické připojení: 400 V, 50 Hz, 3 fáze Příkon: 114 A Tlak vzduchu: 550–990 kPa Spotřeba vzduchu: 2 460 NL/min Pokročilá automatizace a řídicí systémy Stroj je koncipován pro aseptický provoz a umožňuje přesné plnění v kontrolovaném sterilním prostředí. Třífázové průmyslové napájení zajišťuje stabilní provoz a snadnou integraci do stávající infrastruktury. Přestavba mezi formáty 0,5 l, 0,75 l a 1,0 l kartonů je optimalizována pro minimalizaci prostojů a zvýšení celkové efektivity zařízení v použitých nebo repasovaných linkách. • Průmyslové řízení pro konzistentní aseptický výkon • Procesní parametry optimalizované pro sterilní balicí procesy • Uživatelsky přívětivé rozhraní pro nastavení a monitoring • Propojené přístupové body a bezpečnostní okruhy pro bezpečný provoz Integrace do výrobní linky Tento aseptický plnič může být snadno integrován do použité plnicí linky nebo nové balicí konfigurace. Hodí se jak pro napojení na předřazené moduly přípravy či sterilizace kartonů, tak na následné uzavírací, datovací, kartonovací a paletizační zařízení. Stroj podporuje inline nebo samostatný provoz dle dispozičního řešení provozu. • Rozhraní pro dopravníky a navazující balicí stroje Ijdpoyz R E Tsfx Anystl • Flexibilní pozicování v rámci nových i modernizovaných projektů • Multi-formátová schopnost pro kartony 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Stav stroje a servisní historie S pouhými 3 339 provozními hodinami vykazuje tento použitý aseptický plnič minimální opotřebení ve srovnání s běžným životním cyklem průmyslových balicích zařízení. Jeho konfigurace a připojovací možnosti odpovídají evropským průmyslovým standardům, což umožňuje rychlé uvedení do provozu kvalifikovaným technikem. • Nízký počet provozních hodin značí omezenou dobu použití • Udržovaná aseptická konfigurace Výkon a flexibilita Optimalizováno pro aseptickou výrobu nápojů, stroj je ideální pro trvanlivé produkty běžně balené v gable-top kartonech. Díky multi-formátovací schopnosti umožňuje vysokou provozní univerzálnost – vhodný pro mléčné výrobky, džusy, rostlinné nápoje a další sortiment s požadavkem na dlouhou životnost.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: PR28, Použitý vstřikovací lis SACMI OIMA 350T – rok výroby 2010 Technické specifikace a výkonové údaje Tento vstřikovací lis pro výrobu PET preform je vysoce výkonná jednotka, navržená pro výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace. Vyrobeno společností OiMA, kombinuje robustní uzavírací sílu s přesným řízením vstřikování a kompletní sadou periferních zařízení pro spolehlivý provoz v rámci použité plnicí linky. Výrobce: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Použití: Výroba PET preform pro nápojové obaly Uzavírací síla: 350 tun Objem vstřiku: 4500 cm³ při 100 MPa Instalovaný výkon: 436,58 kW Napájení: 400 V, 50 Hz Hmotnost stroje: 20 000 kg Rok výroby lisu: 2014 Forma: SACMI PPM 072 H, 72 dutin, 34 g preform, typ hrdla Alaska Blue PRE 342 Rok výroby: 2010 Teplota formy: 8–12 °C Hmotnost formy: 9 720 kg Včetně periferních zařízení: Sytrama REV 156 PET výměníkový robot; sušička Plastic System; dopravníkový systém Plastic System H6000H; odvlhčovač prostoru pro formy Plastic System DSH 2004 MIC DISP; dopravníkový pás; paletizační systém Zpracovávaný materiál: PET Pokročilé automatizační a řídicí systémy Jednotka integruje robot Sytrama REV 156 PET pro automatické vyjímání a manipulaci s díly, což podporuje stabilní časy cyklu a konzistentní kvalitu produktu. Stroj je vybaven elektrickou nabíjecí jednotkou a hydraulickými akumulátory pro rychlé a opakovatelné fáze vstřikování. Uživatelsky přívětivé ovládací prvky a bezpečnostní zařízení usnadňují nastavení a běžný provoz. Automatické vyjímání a podávání pomocí robota Sytrama Řízené vstřikování pomocí paměti pro stabilní a rychlé cykly Integrované odvlhčování a manipulace s materiálem pro úpravu pryskyřice Elektrická data: 400 V, 50 Hz Navrženo pro rychlou a opakovatelnou výměnu forem a efektivní přístup pro údržbu Možnosti integrace do linky Itodpfozktdbex Anyjl Tato vstřikovací jednotka může být provozována jako samostatná linka na výrobu preform nebo může být začleněna do linky na výrobu PET lahví jako předchozí stupeň. Součástí jsou sušička, dopravníkový systém, dopravníkový pás a paletizační systém, které zjednodušují vnitropodnikové logistické procesy a plynule se integrují do procesů plnicích a balicích linek. Autonomní nebo inline provoz s linkami na zpracování PET obalů Odvlhčování a podávání optimalizují přípravu PET pryskyřice Dopravníkový pás a paletizační systém podporují následnou manipulaci a skladování Ideální pro výrobu nápojů se zaměřením na stabilní dodávku preform Stav stroje a historie údržby Tento použitý vstřikovací lis je dodáván v provozuschopném stavu a po běžné přípravě na místě a uvedení do provozu je ihned připraven k použití.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: SO137, Použitý kombiblok Sidel pro PET, 18 000 lahví za hodinu. Itedpfxozccgde Anyol Technické údaje a výkonnostní parametry: Sidel Combiblock je synchronizovaný monoblok pro vytlačování, plnění a uzavírání, který je navržen pro vysoce efektivní, spolehlivou a kvalitní výrobu obalů v použitých plnicích linkách a v průmyslovém balicím prostředí. Tento integrovaný systém, vyrobený v roce 2002, kombinuje rotační PET vytlačovací stroj, vysoce přesný gravitační plnicí stroj a robustní uzavírací hlavu v kompaktním rámu. Vytlačovací stanice má 16 dutin pro nepřetrzitý provoz a je vybavena systémem pro rekuperaci vzduchu, který zlepšuje energetickou účinnost. Plnicí zóna obsahuje tlakově regulovanou čistou místnost s filtry, zatímco uzavírací systém zpracovává pokročilé uzavírací profily. Upozorňujeme, že stroji nejsou dodávány formy a ani chladič. Výrobce: Sidel / Arol Model: SBO 16 Series 2 (vytlačovací stroj) + Sidel ALSIM (plnicí stroj) + Arol (uzavírací stroj) Rok výroby: 2002 Typ stroje: Synchronizovaný kombiblok (vytlačování, plnění, uzavírání) Materiál obalu: PET Počet dutin vytlačovacího stroje: 16 (formy nejsou součástí dodávky) Typ vytlačovacího stroje: Rotační Sada pro úpravu hrdla: Alaska Systém rekuperace vzduchu: Součástí dodávky Chladič: Není součástí dodávky Plnicí ventily: 63 mechanických ventilů Typ plnění: Gravitační Směr otáčení: Proti směru hodinových ručiček Hygienické opláštění: Tlakově regulovaná kabina s vzduchovými filtry Uzavírací hlavy: 12 hlav Systém pro podávání uzávěrů: Pick & Place Uzávěry: Plastové předem navinuté uzávěry (GRAVITY a HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – výkres k dispozici) Stav stroje: Kompletně repasovaný, konec roku 2024 Rozšířené automatizační a řídicí systémy: Tato rotační platforma podporuje plynulé, nepřetržité pohyby pro stabilní cykly vytlačování, plnění a uzavírání. Izobarický gravitační plnicí systém využívá 63 mechanických ventilů pro plnění bez turbulencí, zatímco integrovaná tlakově regulovaná kabina s vzduchovými filtry zajišťuje čisté prostředí pro výrobu nápojů. Integrované řídicí systémy stroje zjednodušují přestavby a monitorování, zatímco systém rekuperace vzduchu zlepšuje udržitelnost a snižuje spotřebu stlačeného vzduchu. Rychlé úpravy pro úpravu hrdla Alaska a specializovaný systém podávání uzávěrů Arol Pick-and-Place snižují prostoje v aplikacích pro víceformátové průmyslové balení. Možnosti integrace do výrobní linky: Kombiblok je navržen pro bezproblémovou integraci do kompletní linky na výrobu nápojů. Kombinací vytlačovacího stroje Sidel SBO 16, gravitačního plnicího stroje ALSIM se 63 ventily a uzavíracího stroje Arol se 12 hlavami v jednom monobloku se eliminují mezilehlé dopravníky, což snižuje nároky na prostor a opotřebení obalů. Lze jej efektivně propojit s následnou balicí technikou a provozovat v sérii s hlavními dopravníky, inspekčními systémy a etiketovacími stroji. Stroj je ideální pro manipulaci s PET lahvemi a lze jej přizpůsobit podle potřeb...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 3 862 h, číslo stroje/vozidla: LC619, Použitá plnicí linka Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Technické specifikace a výkonová data: Tato kompletní aseptická linka na balení do kartonových obalů je založena na systému Tetra Pak TBA/8-1000 SQ a poskytuje spolehlivý výkon pro vysoce kvalitní výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace. Navržena pro 1,0L kartonové formáty integruje linka plnění, uzavírání, dopravu, kartonáž a smrštitelné balení do koherentního řešení použité plnicí linky pro provozy hledající spolehlivou dobu provozu a konstantní výkon. Primární plnič: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptický) (3 862 provozních hodin). Výrobní kapacita: až 5 000 balení za hodinu Typ obalu: karton (Tetra Pak styl) Kompatibilita formátu: 1,0L kartony Uzavírací jednotka: Tetra Cap Applicator 88 Lid (pro uzávěry Stream Cap) (7 709 provozních hodin). Sekundární balení: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Smršťovací tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Dopravníky: akumulační dopravník se systémem mazání Dicolube TP Výrobce: Tetra Pak engineering Iedpfx Aszc Imponystl Použití linky: výroba nápojů a průmyslové balení Pokročilá automatizace a řízení: Linka integruje Tetra Pak automatizaci napříč všemi moduly pro koordinované operace a optimalizovanou propustnost. Aseptická jednotka TBA/8-1000 SQ zaručuje řízené podmínky plnění, zatímco uzavírací zařízení, dopravníky a koncová balička jsou synchronizovány pro plynulý provoz a minimalizaci úzkých míst. Bezpečnostní blokace a ochranné prvky označené CE zajišťují bezpečný provoz. Rychlé přestavby na uzavíracím a balicím zařízení umožňují efektivní manipulaci s formáty v rámci 1,0L pole. Centralizované řízení modulů pro synchronizovaný provoz linky Automatické nasazování Stream Cap uzávěrů CE-konformní bezpečnostní architektura napříč hlavními moduly Mazané dopravníky se systémem Dicolube TP Integrace výrobní linky: Tato sada balicích strojů jako celek nabízí plug-and-produce integraci v oblastech plnění, uzavírání, dopravy, balení a smršťování. Akumulační dopravní systém stabilizuje tok produktu mezi jednotkami, chrání aseptické procesy před i za obalováním. Konfigurace je ideální pro výrobce, kteří standardizují na 1,0L kartony. Inline konfigurace od aseptického plnění po koncové smršťování Dopravní akumulace pro vyvážený tok a snížené prostoje Vhodné pro výrobu nápojů v aseptických kartonových obalech Optimalizováno pro 1,0L kartony; snadné přizpůsobení v rámci tohoto formátu Stav stroje a historie údržby: Zařízení je prezentováno ve vynikajícím provozním stavu a připraveno k okamžitému použití, jedná se o spolehlivou použitou plnicí linku s možností rychlého nasazení. Podrobnosti na úrovni komponent zahrnují...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC534, Použitá izobarická plnicí linka na šumivé víno – 3000 lahví za hodinu Tato izobarická plnicí linka pro šumivá a perlivá vína má výkon 3000 lahví za hodinu a zpracovává lahve o objemu 1,5 litru i široké spektrum formátů. Linka je spolehlivá a lze ji prohlédnout před jejím odstavením koncem dubna. Každý stroj je opatřen bezpečnostními prvky, některé technické manuály jsou k dispozici. Formáty lahví zahrnují Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile a Borgognotta Alta. Prodávající navíc dodává s linkou sady na změnu formátu. Dopravníky zajišťují plynulý a kontinuální přesun lahví mezi stroji a optimalizují tím celý výrobní proces. Popis hlavních strojů Automatický depaletizátor TMG VEGA 60 (2008) V této použité plnicí lince depaletizátor s integrovaným PLC a elektronickými bezpečnostními zařízeními automaticky odebírá lahve z palet. Součástí systému je magazín na proložky a automatický mechanismus pro odstraňování proložek a překrytí ve stejném cyklu, což zvyšuje efektivitu práce. Myčka lahví AVE RAI 12 (1999) Mycí stroj čistí vnitřek lahví pomocí PLC systému. Efektivně odstraňuje částice a možné nečistoty, čímž připravuje lahve na plnění a zvyšuje tak kvalitu produktu. Iodpfjvxz Alox Anyjtl Ozonátor Ozonátor dezinfikuje lahve před plněním generováním ozonu, což je silné oxidační činidlo. Plyn likviduje bakterie, kvasinky a mikroorganismy bez zanechání chemických zbytků, čímž zajišťuje vysokou úroveň hygieny. Izobarický plnicí stroj Cobert SUPREMA (1985) Plnič izobaricky plní lahve pomocí 24 plnicích ventilů za řízeného vnitřního tlaku. Může plnit jak tichá, tak šumivá vína a zachovává jejich stabilitu a kvalitu. Uzavírač AROL (1997) Jednohrotý uzavírač nasazuje hladké a houbové zátky a zajišťuje neprodyšné uzavření, které uchovává vlastnosti a aroma vína po dlouhou dobu. Uzavírač KOMPASS (2007) Uzavírač přesně aplikuje šroubovací uzávěry (BVS, Stelvin) na lahve. Je navržen pro více formátů, což zaručuje bezpečné uzavření různých typů lahví pro různá vína. Automatický aplikátor agrafe ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Tento stroj automaticky aplikuje drátěné košíčky pomocí 10 otočných talířů a zásobníku na dlouhou dobu provozu. Počet košíků se plní ze země, což umožňuje nepřetržitý provoz bez prodlev. Ohřívací tunel COMTEC (2017) Tunel stabilizuje teplotu lahví po naplnění postřikem teplou vodou. Snižuje tak teplotní šok a předchází možnému poškození lahví. Sušicí tunel CAMES TNN1 (2001) Sušicí tunel fouká vysoce účinný proud vzduchu na lahve a zajišťuje jejich důkladné vysušení před dalším výrobním krokem.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Použitý plnicí monoblok pro pivo 800 bph Konstrukce monobloku Použitý plnicí monoblok pro pivo 800 bph se skládá ze tří samostatných jednotek: automatického oplachovače, izobarické plničky s dvojitým vakuovým systémem a korunkového uzávěru. Tato konfigurace optimalizuje řízení fází oplachování, plnění a uzavírání. Systém tak zajišťuje vhodnost pro zpracování piva ve skleněných lahvích o objemu 0,5 litru. Toto modulární uspořádání navíc usnadňuje údržbu a výměnu, a tím zvyšuje provozní spolehlivost. Itsdpfjw Tlz Esx Anyol Rotační oplachovač ZPC-12 Oplachovač v použitém plnicím monobloku pro pivo 800 bph pracuje s kontinuálním rotačním systémem a používá 12 uchopovacích svorek. Nejprve se v provozním cyklu provádí vstup lahví. Poté se provádí vnitřní oplach upravenou vodou, následuje odkapávání a konečný výstup. Stroj zpracovává skleněné lahve o výšce 150 až 330 mm a průměru 50 až 90 mm. Zpracovává 600 až 800 lahví za hodinu. Instalovaný motor poskytuje výkon 1,5 kW. Konstrukce navíc umožňuje rychlé přepínání mezi formáty lahví, což zvyšuje flexibilitu výroby. Izobarické plnění s dvojitým vakuem Plnící jednotka BFP-12, srdcem použitého plnícího monobloku pro pivo 800 bph, obsahuje 12 plnicích ventilů a aplikuje izobarický proces s dvojitým vakuem. Systém konkrétně provádí dva evakuační cykly a zpětné vstřikování CO₂ před fází plnění. V důsledku toho výrazně snižuje zbytkový kyslík a zachovává kvalitu piva. Podporuje objemy lahví od 250 do 1000 ml. Jednotka dále integruje klíčové komponenty, jako je čerpadlo Southern, PLC Mitsubishi, dotyková obrazovka THINEDA, senzory korejské výroby a pneumatické systémy AUTONICS. Tento stroj také pracuje s motorem o výkonu 1,5 kW. Pokud jde o ovládání, elektrické rozhraní poskytuje úpravy v reálném čase, čímž se zlepšuje přesnost během výroby. Uzávěrovací stroj na korunky ZDS-3 Uzávěrovací stroj použitého plnícího monobloku pro pivo 800 bph aplikuje kovové korunkové uzávěry na skleněné pivní lahve. Stroj obsahuje 3 uzavírací hlavy a pracuje s kontinuálním rotačním pohybem. Zvládá lahve o výšce až 330 mm a uzávěry o průměru od 20 do 30 mm (velikost cP), kompatibilní s běžným evropským typem hrdla. Uzavírací zařízení dosahuje až 1500 lahví za hodinu, čímž poskytuje provozní rezervu, která zabraňuje vzniku úzkých míst za plnicí linkou. Ve srovnání se standardními uzavíracími zařízeními tento model poskytuje větší přesnost a stabilitu uzávěru. Robustní rám navíc snižuje vibrace během vysokorychlostního provozu. Elektrické vlastnosti a kompatibilita Stroje v použitém plnicím monobloku pro pivo 800 bph používají spolehlivé a standardní elektrické komponenty. Celá řada má odhadovanou celkovou spotřebu energie přibližně 4,5 kW. Z hlediska integrace je systém vhodný pro zařízení se střední energetickou kapacitou. Systém zpracovává výhradně skleněné pivní lahve o objemu 0,5 litru. Během provozu provádí plnění pod kontrolovaným tlakem, aby se zachovala hladina CO₂ a zajistila se konečná stabilita produktu. Celkově systém poskytuje konzistentní výkon, snížený příjem kyslíku a vynikající kvalitu balení. A konečně, kompaktní rozměry zjednodušují instalaci i v omezeném prostoru.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: LC671, Použitá linka Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma – technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá plnicí linka je aseptické řešení pro plnění a balení kartonů od společnosti Tetra Pak, určené pro 330ml kartony ve tvaru Prisma. Hlavní plnicí stroj je Tetra Pak A3 FLEX 100V, vyrobený v roce 2005, navržený pro zpracování kartonů typu Brik s odtrhávacími pásky. Součástí linky je také nový aplikační stroj na uzávěry Tetra Pak Cap 30 FLEX, vyrobený v roce 2026, určený pro 330ml kartony ve tvaru Prisma s uzávěry typu Dream Cap. Plnicí stroj: Tetra Pak A3 FLEX 100V Rok výroby plnicího stroje: 2005 Formát kartonu: 330 ml Prisma Typ kartonu: Karton typu Brik Konfigurace uzávěru: Odtrhávací páska a Dream Cap Aplikátor uzávěrů: Tetra Pak Cap 30 FLEX, vyrobený v roce 2026 VOLITELNÉ: Akumulátor ACHX30 – 2010, 14713H Pokročilé automatizační a řídicí systémy Zařízení je vybaveno integrovaným HMI/ovládacím panelem, elektrickou rozvodnou skříní, pneumatickými komponenty, mechanickými pohony a nastavitelnými mechanismy strojů. Plnicí a aplikační stanice uzávěrů jsou navrženy pro provoz jako koordinovaný průmyslový balicí systém a podporují kontrolovanou manipulaci s kartonovým materiálem, formování kartonů, plnění, uzavírání a následnou dopravu. Oblasti přístupné obsluze zahrnují servisní plošiny, schodiště a přístupové poklopy pro provoz a údržbu. Možnosti integrace do výrobních linek Ijdpezw Dvnsfx Anystl Tato kompletní aseptická kartonová linka je uspořádána kolem plnicího stroje a procesu aplikace uzávěrů pro 330ml kartony typu Brik ve tvaru Prisma. Může být integrována do výrobní linky nápojů s odpovídajícím uspořádáním, včetně přípravy produktu, předběžného aseptického zpracování a následných průmyslových balicích strojů. Volitelně je k dispozici akumulátor, který slouží jako kartonový zásobník mezi jednotlivými úseky linky a přispívá k udržení kontinuity výroby v případě dočasných výpadků v následných procesech. Typ stroje, výrobce / model, rok výroby Plnicí stroj: Tetra Pak A3 FLEX 100V, 2005 Uzavírací stroj: Tetra Pak Cap 30 FLEX, 2026 Akumulační systém: ACHX30, 2010 Stav strojů a historie údržby Součástí linky je použitý plnicí stroj Tetra Pak A3 FLEX 100V, vyrobený v roce 2005, a nový aplikační stroj na uzávěry Tetra Pak Cap 30 FLEX, vyrobený v roce 2026. Volitelný použitý akumulátor ACHX30 byl vyroben v roce 2010.

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 13720-01, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, vstupní frekvence: 50 Hz, vstupní proud: 125 A, Osmiproudá ultračistá plnicí a uzavírací linka na kelímky – 15 000 kelímků/hod. Iodpfjzz Ngmox Anyetl Plně automatická osmiproudá inline linka na plnění a uzavírání kelímků pro mléčné výrobky, navržená pro hygienickou výrobu v ultračistém prostředí. Stroj dosahuje výkonu až 15 000 kelímků za hodinu a je vybaven pro dva průměry kelímků: Ø75 mm a Ø95 mm. Díky přídavné jednotce pro předdávkování je stroj také vhodný pro výrobu vícesložkových produktů. Možné je dávkování dvou produktových složek vedle sebe v jednom kelímku. Technické údaje: Výkon: až 15 000 kelímků/hod. Konfigurace: osmiproudá inline linka Průměry kelímků: Ø75 mm / Ø95 mm Rok výroby: 2015 Řídicí systém: Schneider-Elau (možnost výměny za Siemens) Hygienické provedení: Ultra-Clean Sterilizace kelímků: UVC Použití: Mléčné výrobky Vlastnosti stroje: Automatické podávání kelímků UVC sterilizace kelímků Hygienický systém pro plnění produktů Automatické podávání víček Uzavírací stanice Automatické vyprazdňování kelímků Přepínání formátu mezi Ø75 mm a Ø95 mm Konstrukce z nerezové oceli Snadný přístup pro čištění a údržbu Vhodné pro hygienické plnění a uzavírání jogurtů, smetany, dezertů a dalších mléčných výrobků. Další technické informace jsou k dispozici na vyžádání.

Stav: použitý, např. pro šroubovací uzavírací systémy Borelli Alexa/Futura. Iodpez Ai A Rjfx Anyotl

Stav: nový, konfigurace náprav: 2 nápravy, barva: bílý, Rok výroby: 2026, = Další možnosti a příslušenství = - Pneumatické odpružení Iedpfjym Szfox Anystl = Poznámky = EUROMIX MTP 10 cbm míchací návěs (Možnost pronájmu) Vlastní hmotnost přibližně 6400 kg (pouze návěs) - Nový - Dvounápravový - 10tunové nápravy SAF - 1 zvedací náprava – pneumatické odpružení, ABS - Pneumatiky 385/65 R22.5 - Technicky povolená celková hmotnost 38 000 kg EUROMIX MTP – míchací nástavba EM 10 L – lehká konstrukce Model: EM 10 L Jmenovitý objem 10 m³ čerstvého betonu Míchací buben v lehké konstrukci Míchací buben v lehčí verzi z materiálu HARDOX S450 Míchací spirály v lehčí verzi z materiálu HARDOX S500 Převodovka výrobce ZF P5300 Hydraulické čerpadlo výrobce Bosch Rexroth Hydraulický motor výrobce Bosch Rexroth Chladicí systém oleje integrovaný Řízení míchání mechanické, start/stop elektrický Systém pro úpravu vody stlačeným vzduchem Připojení vody na základně s hadicí Plnicí potrubí, na jedné straně s rychlospojkou typu C Míchací buben s jedním servisním poklopem Žebřík s platformou Gumová vložka na plnicím trychtýři Otočné, jedno rameno výsypného žlabu z oceli Ochranné desky v plnicím trychtýři, výsypném žlabu a otočném žlabu Zajištění bubnu pro zabezpečení bubnu při údržbě Polyuretanový základní nátěr Hmotnost přibližně 3 650 kg, odchylka +/- 5 % S funkcí nouzového zastavení v souladu s bezpečnostními normami EU Křídlo z oceli nad zadními nápravami 2 prodlužovací žlaby z oceli nebo plastu Systém pro úpravu vody Nádrž na vodu 500 l (stlačený vzduch) Nádrž na vodu z oceli Uzavírací kohoutek pod nádrží na vodu, umístěný v plnicím potrubí Připojení vody – rychlospojka „C“ Ovládání a elektroinstalace Ovládání míchače – mechanické, vzadu Start/stop systém (u EDC) Geometrický objem 17 361 l Objem nádrže na vodu 11 121 l Sklon nádrže 11,3 Délka 7075 mm Šířka 2300 mm Výška 2748 mm Speciální výbava: - Prodloužený žlab – plast/ocel/hliník - Sklápěcí žlab – plast (nebo ocel) - Zajišťovací klapka otočného žlabu - Plastová krabice - Prachová krabice z nerezové oceli - Nátlaková nádoba na přísady - Nátlaková nádoba na přísady - Držák pro lopatky - ¾ uzávěr bubnu - Zadní kamera - LED pracovní světla - EuromixMTP Inteligentní řízení bubnu (elektronické řízení míchacích vozidel) - Nášlap na ochraně proti podjetí s madlem - Měřič průtoku vody - Manometr - Kryt rámu - Hasicí přístroj - Držák na potrubí pro čerpaný beton (5 m dlouhé) - Přechodová spojka na potrubí pro čerpaný beton (redukční žlab) - Hydraulická opěrka žlabu V případě dalších dotazů vám náš tým poskytne informace v následujících jazycích: - Mluvíme německy - We speak English - Nous parlons français - Mówimy po polsku - Мы говорим по русски - Govorimo Srpskohrvatski = Další informace = Rok výroby: 2026 Použitelný materiál: Beton Celková hmotnost: 38 000 kg Značka nástavby: EuromixMTP EM 10 L Pro další informace kontaktujte Haruna Cevika, Jamilu Azzi, Henriho Omeragica nebo Denise Omeragica.

Stav: použitý, Poloautomatický uzavírací stroj RLC1 je vhodný pro balení skleněných lahví s korunkovými uzávěry o průměru 26 nebo 29 mm. Uzavírací jednotku lze použít pro korunkové uzávěry s průměrem 26 nebo 29 mm. Pokud je potřeba používat oba průměry, je dodána další uzavírací jednotka. Uzavírací hlava pro korunkové uzávěry je vyrobena z kalené oceli, je odolná proti opotřebení i při dlouhodobém používání. Dráha vede korunkové uzávěry do správné polohy. Specifický tvar dráhy je navržen dle konkrétního typu uzávěru z nerezu 304. Dráha pojme malé množství uzávěrů, které mohou být vkládány ručně. Uzavírací jednotka vytahuje korunkové uzávěry z dráhy a zasouvá je do uzavíracího kužele. V souladu s předpisy EU začíná proces uzavírání současným stisknutím dvou tlačítek. Po umístění lahve do držáku se uzavírací proces spustí, uzavírací jednotka sjede na láhev, uzavře korunkový uzávěr a automaticky se vrátí zpět. Iedpfxsz Af Nme Anyotl Rozměry: délka 0,41 m, výška 1,96 m, šířka 0,41 m Hmotnost cca 80 kg Hmotnost s automatickým zásobníkem: 140 kg Maximální průměr lahve: 220 mm, využitelná max. výška: 500 mm

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2020, Funkčnost: plně funkční, Nabízíme vám: CNC frézka s pohyblivým stolem Výrobce: DMG MORI Typ: DMF 360-11 Rok výroby: 2020 Řídicí systém: Celos s Siemens 840D sl Operate Technické údaje: Pohyblivé dráhy: osa X: 3 600 mm osa Y: 1 100 mm osa Z: 900 mm Hlavní vřeteno: Rozsah otáček – hlavní vřeteno: 20 – 15 000 ot./min Výkon pohonu – hlavní vřeteno (100/40 %): 46 / 30 kW Točivý moment: 200 / 130 Nm Pracovní stůl: Plocha pro upínání stolu: 4 200 x 1 100 mm Rotační stůl: průměr 1 050 mm Maximální zatížení stolu: 1 200 kg Měnič nástrojů: Počet pozic pro nástroje: 120 Upínací kužel nástroje: HSK-A 63 Posuvy: Rychloposuv (X/Y/Z): 40 / 40 / 40 m/min Provozní hodiny: cca 23 850 h Hodiny vřetene: cca 11 500 h Technické vlastnosti a příslušenství: - 5osé simultánní obrábění - NC otočná frézovací hlava (osa B) - Integrovaný rotační stůl, umístěný vlevo, hydraulicky upnutý - Plná kabina - Nádoba na chladicí kapalinu Ijdpfx Anjz A Ap Ijyjtl - Přímé měřicí systémy - Šnekový odstraňovač třísek - Vnitřní přívod chladicí kapaliny (IKZ) 40 bar, zahrnuje: - Papírový páskový filtr, 600 l - 2 otočné kontrolní okénka - Uzavírací vzduch pro lineární měřicí systémy - Otočné vedení pro vřeteno - Oplachovací pistole pro odstraňování třísek - 2 zařízení pro odloučení olejové a emulzní mlhy - Proudění vzduchu středem vřetene - Infračervený měřicí hrot, Heidenhain TS 460 (pokud je k dispozici) - Příprava pro 3D quickSET - MPC – řídicí systém pro ochranu stroje - Provozní režim 4 - ATC (cyklus pro optimalizaci nastavení) - Příprava pro dělicí hlavu Hofmann RW-NC 300 (dělicí hlava není součástí dodávky) - Alternativní provoz - Kontrola zlomení nástroje TRS2 - Tracy – interpolace obvodové plochy Příslušenství, vyobrazené nástroje a upínací prvky jsou součástí dodávky pouze v případě, že je to uvedeno v doplňujících informacích. Změny a chyby v technických údajích a informacích, stejně jako mezilehlý prodej, vyhrazeny!

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 13459-01, vstupní napětí: 400 V, vstupní frekvence: 50 Hz, Bosch TFA 242 je plně automatický stroj pro termoformování, plnění a uzavírání (FFS) v aseptickém provedení. Zařízení je primárně určeno pro plnění a balení kávové smetany do porcovaných kelímků. Technické údaje a výkonové charakteristiky: Kapacita: Výrobní výkon je 30 000 až 33 000 kusů za hodinu. Dávkování: Nastaveno na jmenovitý objem 10 ml (z konstrukčních důvodů je možné plnit v rozmezí 6 až 12 gramů). Rozměry: Rozměr formy (V) je 160 mm při šířce materiálu 234 mm. Přípojné hodnoty: 400 V / 50 Hz / 3 fáze. Materiály: Součásti, které přicházejí do kontaktu s produktem, jsou vyrobeny výhradně z nerezové oceli. Průběh procesu a rozsah dodávky: Aseptický plnicí proces probíhá za sterilních podmínek pomocí integrované sterilizační stanice. Součástí dodávky zařízení je centrální ovládací panel, sterilizační a termoformovací jednotka, propojovací dopravní pásy a následný stroj na balení do tobolek (flow wrapper) pro finální balení. Itedpfjzzfduox Anyol Další informace o aseptickém provedení: Kontinuální dezinfekce spodní a horní fólie pomocí H₂O₂ přímo před zpracováním, aby se zabránilo re-kontaminaci. Termoformování se sterilním vzduchem: Hluboké tažení v uzavřeném sterilním tunelu pomocí mikrofiltrovaného stlačeného vzduchu. Uzavřený systém s přetlakem: Konstantní laminární proud vzduchu s přetlakem v plnicí a uzavírací oblasti zabraňuje pronikání ne sterilního vzduchu z okolí. Hermetické uzavření: Termické svařování fólie víčka probíhá zcela uvnitř sterilní zóny před vyjmutím. Stroj Bosch může být výrobcem repasován nebo jinak upraven. V případě zájmu nás prosím kontaktujte.

Rok výroby: 1995, stav: použitý, Uzavírací síla: 6500 kN, síla pro udržení v zavřené poloze: 7150 kN, maximální zdvih: 930 mm, výška pro montáž nástrojů: 360–920 mm, maximální vzdálenost mezi upínacími deskami nástrojů: 1850 mm, rozměry upínacích desek nástrojů: 1350 x 1350 mm, vnitřní vzdálenost sloupů: 900 x 900 mm, maximální hmotnost nástroje: 8,6 t, maximální podíl hmotnosti na pohyblivé upínací desce nástroje: 5,7 t, průměr šneku: 110 mm, poměr L/D: 17,2, vstřikovací tlak: 1270 barů, objem zdvihu: 3570 cm³, hmotnost vstřikovací části (PS): 3180 g, maximální dávkovací zdvih: 375 mm, maximální zdvih trysky: 850 mm, hloubka ponoření trysky (SVO): 70 mm, přítlačná síla trysky: 200 kN, instalované cylindrické topení: 52 kW, objem násypné násypky: 110 l, šnek stroje je vadný. S dokumentací. Možnost prohlídky na místě. Iodpfx Anozzqcpsyjtl

Rok výroby: 2005, stav: použitý, Maximální uzavírací síla: 3500 kN, vnitřní rozteč sloupců: 710 x 710 mm, minimální výška pro instalaci nástrojů: 380 mm, maximální zdvih: 1300 mm, snížená o výšku instalace formy, maximální zdvih vyhazovače: 250 mm, maximální vyhazovací síla: 95 kN, síla pro zpětný pohyb vyhazovače: 48 kN, průměr otočného stolu: 890 mm, průměr šneku K1: 60 mm, K2: 35 mm, poloměr trysek: 15 mm, maximální vstřikovací tlak K1: 2000 bar, K2: 2429 bar, maximální hmotnost vstřikovaného dílu (PS) K1: 618 g, K2: 142 g, horká kanalizace: externí, připojení pro jádro: DNP Flatface BG3 (velké ploché těsnění), centrovací trn: centrovací trn AS + DS, hmotnost: 16,37 t, celkový počet provozních hodin: 74 276 h, výrobní čas: 66 341 h, druhé agregát a otočný stůl nebyly používány po dobu pěti let, k dispozici je dokumentace a lineární systém manipulace, pravidelně servisováno interně. Možnost prohlídky na místě, přístroj není pod napětím. Iodpfozzqmnsx Anyjtl