Prodej použitých Dreher Mill S26 / 41 Vs (14 757)

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý kulový mlýn: konstrukce, princip činnosti a technické detaily Kulový mlýn je základní zařízení pro mletí používané v úpravách minerálů, výrobě cementu, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Pracuje na principu rotace válcového bubnu, který je naplněn mlecími médii—obvykle ocelovými koulemi—jejichž účinkem nárazu a tření dochází k jemnému rozemílání materiálu. Podle pracovního prostředí rozlišujeme kulové mlýny na suché a mokré, přičemž každý typ je vhodný pro specifické materiály a výrobní požadavky. Princip fungování Suché i mokré kulové mlýny fungují na stejném mechanickém principu. Otočný válec, poháněný motorem přes převodový systém, zvedá mlecí média i materiál podél vnitřní stěny. V průběhu rotace koule sesouvají dolů, svým dopadem a válcováním drtí a melou materiál. Rozdíl mezi suchým a mokrým mlýnem spočívá v přítomnosti nebo absenci kapaliny během mletí. Suchý kulový mlýn Suchý kulový mlýn se využívá tehdy, když materiál nesmí přijít do kontaktu s vodou nebo když by vlhkost nepříznivě ovlivnila výslednou kvalitu produktu. Obvykle se používá pro mletí cementového slinku, vápence, křemene a žáruvzdorných materiálů. Výstupní odprášení může být řešeno buď přepážkovým dnem (grate discharge), nebo přepadem (overflow), podle požadované jemnosti výstupu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,075–0,4 mm - Výkon: 0,65–90 t/h - Materiál výstelky: vysokomanganová ocel nebo otěruvzdorná slitina - Pohon: ozubeným převodem nebo přímo spřaženým elektromotorem - Odsávání prachu: vybaven systémem vzduchového výfuku a odlučovačem prachu Výhody: - Vhodné pro vlhkostí citlivé materiály - Po mletí není nutné sušit - Nižší riziko koroze a jednodušší údržba - Snazší klasifikace a separace materiálu Nevýhody: - Produkce většího množství prachu a tepla, což vyžaduje účinné větrání a sběr prachu. Mokrý kulový mlýn Mokrý kulový mlýn pracuje s přídavkem vody nebo jiné kapaliny do materiálu. Vzniklá suspenze během mletí zvyšuje účinnost snížením tření a předchází nadměrnému zahřívání. Mokrý mlýn se hojně využívá v úpravě rud, keramickém i chemickém průmyslu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,074–0,2 mm Hedpfxeq Nx Alo Ad Nol - Výkon: 0,65–615 t/h - Materiál výstelky: guma nebo vysoko-chromová ocel - Výstup: přepadový (overflow) nebo přepážkový typ - Přídavné zařízení: klasifikátor, čerpadlo, zahušťovač pro cirkulaci suspenze Výhody: - Vyšší účinnost mletí a jemnější výstupní frakce - Snížená prašnost a hlučnost - Nepřetržitý provoz vhodný pro úpravny rud - Lepší kontrola rovnoměrnosti zrna Nevýhody: - Vyžaduje sušení konečného produktu v případě požadavku na práškovou formu; složitější manipulace se suspenzí. Výběr mezi suchým a mokrým mletím závisí na vlastnostech materiálu, navazujícím procesu a provozních podmínkách. Suché mlýny se přednostně používají pro materiály citlivé na vlhkost, zatímco mokré mlýny jsou ideální pro jemné mletí a technologie založené na suspenzi. Závěr Suché i mokré kulové mlýny mají shodnou mechanickou konstrukci, liší se však pracovním prostředím i oblastí použití. Suchý typ vyniká jednoduchostí, nižší náročností na údržbu a je vhodný pro materiály citlivé na vlhkost. Mokrý mlýn nabízí vyšší účinnost, jemnější produkt a je ideální pro úpravárenské i chemické provozy. Pochopení technických parametrů a provozních odlišností je základem správné volby zařízení, zvýšené produktivity i spolehlivosti v průmyslovém mletí.

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kladivový drtič je stroj, který k drcení a rozbíjení materiálů na menší kusy využívá vysokorychlostně rotující kladiva. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně těžby, výroby cementu, stavebnictví, hutnictví a chemického průmyslu. Základní princip kladivového drtiče spočívá v centrálním rotoru s kladivy nebo lopatkami, které rotují a materiál drtí proti tvrdému povrchu. Klíčové vlastnosti a komponenty typického kladivového drtiče: 1. Rotor: - Rotor je centrální částí kladivového drtiče, obvykle tvořenou hřídelí s několika disky nebo kladivy. - Rotace rotoru způsobuje rozmach kladiv směrem ven a dopad na materiál. 2. Kladiva: - Kladiva jsou drticí elementy připevněné k rotoru, mohou být pevně nebo otočně uchycena. - Při dopadu kladiv na materiál dochází k jeho drcení a přenosu kinetické energie. 3. Plášť nebo skříň: - Plášť (skříň) obklopuje rotor i kladiva, zajišťuje konstrukční stabilitu a bezpečnost. - Současně slouží k zachycení drceného materiálu a jeho směrování ke stanovenému výsypnému místu. 4. Roštové tyče nebo síto: Hjdpfsq I Nxdjx Ad Nel - Umístěny ve spodní části skříně drtiče, řídí velikost výsledného materiálu – menší částice propouští, větší zůstávají k dalšímu drcení. 5. Nárazová deska: - Nachází se u dna drtiče, tlumí nárazovou energii vznikající od kladiv a chrání skříň před nadměrným opotřebením. 6. Pohonný systém: - Kladivový drtič je poháněn elektromotorem spojeným s rotorem přes klínový řemen nebo spojku. - Motor zajišťuje potřebný výkon pro rotaci rotoru a chod kladiv. 7. Nastavitelný výsyp: - Některé variace drtičů umožňují nastavit výsyp – regulovat velikost výstupního produktu úpravou mezery mezi nárazovou deskou a kladivy. 8. Využití: - Kladivové drtiče jsou určeny pro drcení řady materiálů, například uhlí, vápence, sádrovce, kameniva a různých nerostů. - Ve strojírenském průmyslu se používají pro primární i sekundární drcení surovin. - V cementárnách nacházejí uplatnění při drcení vápence a dalších materiálů před přípravou surovinové směsi. 9. Údržba a bezpečnost: - Pro efektivní provoz je nutná pravidelná údržba: výměna opotřebených kladiv, kontrola rotoru, mazání pohyblivých částí. - Kvůli bezpečnosti bývají součástí konstrukce servisní dvířka a ochranné kryty, které snižují riziko úrazu při provozu i údržbě. Technické parametry (typická řada MINGYUAN): Model / Kategorie, Max. vstupní velikost, Výkon (t/h), Výkon motoru (kW), Otáčky rotoru (ot./min) Malý (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, "1 000" Střední (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Těžký (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Velký kladivový drtič, "≤1200 mm", "500 – 1 000+", "400 – 1 000", Variabilní

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, se používá k jemnému mletí živce, křemene, jílu, rudy a podobně. Keramický kulový mlýn je primárně určen k míchání materiálu, mletí, dosažení jednotné jemnosti produktu a úspoře energie. Zařízení může pracovat v suchém i mokrém režimu. Stroj může být vybaven různými typy vyvložkování podle výrobních potřeb pro splnění různých požadavků. Jemnost mletí je regulována délkou mlecího cyklu. Princip činnosti keramického kulového mlýna: Při provozu kulového mlýna se ocelové kuličky uvnitř bubnu otáčejí spolu s bubnem do určité výšky a poté padají spolu s materiálem, až dojde k vlastnímu mletí. Pracovní princip keramického kulového mlýna: Keramický kulový mlýn (intermitentní kulový mlýn) provádí mlecí operaci uvnitř válcové nádoby. Při rotaci nádoby se materiály zvednou do určité výšky a poté padají určitou dráhou díky gravitaci koulí. Na kuličky působí dvě síly – jedna je tečná síla a druhá je síla opačného směru k průměru kuliček, vznikající při skluzu koulí. Tyto dvě síly vytvářejí dvojici momentů na ocelových kuličkách. Kuličky jsou stlačovány mezi tělem nádoby a sousedními ocelovými kuličkami, což vytváří různě velké třecí síly. Kuličky obíhají kolem osy nádoby a poté padají, čímž vzniká silná nárazová síla na materiál v nádobě a dochází k jeho rozemnutí. Materiál je rozdrcen účinkem kombinace odlamovací síly, nárazové a tlakové síly. Keramický kulový mlýn, také označovaný jako intermitentní kulový mlýn s mokrým provozem, je určen pro jemné mletí a míchání materiálů, jako jsou živec, křemen a keramické suroviny. Výstupní granulace a velikost částic v suspenzi mohou procházet sítem s velikostí ok 1000 mikronů. Tento stroj je vysoce výkonné mlecí zařízení, materiály je nutné předem nadrtit do požadované jemnosti pro dosažení maximální efektivity a ekonomické výhodnosti. Cementový mlýn je klíčové zařízení pro mlecí proces slínku po jeho rozdrcení. Primárně se používá v průmyslu silikátových výrobků a cementu. Po dlouholetém vývoji v oblasti cementových mlýnů naše společnost nyní nabízí řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi pro uspokojení individuálních požadavků zákazníků. Hedevzx Auopfx Ad Nsl Charakteristika cementového mlýna: Naše společnost volí vhodné typy převodů podle specifikace mlýna. Nabízíme variantu s ozubeným věncem nebo přímým středovým náhonem. Válec je vybaven moderním stupňovitým vyvložkováním pro zvětšení mlecí plochy, komponenty jsou snadno opravitelné a měnitelné. Nově navržená vícekomorová konstrukce s flexibilními a pevnými zvedacími lopatkami umožňuje jednoduchou údržbu a opravy. Technické detaily: Nabízíme různé modely a varianty dle požadavků zákazníka, pro více informací nás neváhejte kontaktovat.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové kulové mlýny nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je zapotřebí zpracování materiálů v samostatných dávkách. Díky své univerzálnosti jsou vhodné pro širokou škálu použití. Níže uvádíme některé běžné aplikace dávkových kulových mlýnů: 1. Keramický průmysl: - *Příprava glazur:* Dávkové kulové mlýny se široce využívají při přípravě glazur v keramickém průmyslu. Suroviny jako živec, křemen a jíl se drtí pomocí keramických koulí na požadovanou velikost částic pro přípravu glazur. 2. Chemický průmysl: - *Mletí materiálů:* Dávkové kulové mlýny jsou určeny pro mletí a homogenizaci různých chemických materiálů. Patří sem například výroba pigmentů, barviv a dalších speciálních chemikálií, kde je klíčová přesná kontrola velikosti částic. Hodpsq I N H Nefx Ad Nel 3. Farmaceutický průmysl: - *Příprava léčiv:* V oblasti farmaceutické výroby se dávkové kulové mlýny používají k mletí a mísení prášků při přípravě léčivých směsí. Kontrolované prostředí těchto mlýnů je zásadní pro zachování integrity farmaceutických látek. 4. Potravinářský průmysl: - *Míchání ingrediencí:* Dávkové kulové mlýny mohou být použity v potravinářství pro mletí a míchání surovin, například při výrobě potravinářských aditiv, aromat a dalších práškových nebo granulovaných produktů. 5. Těžba a zpracování nerostů: - *Mletí rudy:* V těžebním průmyslu a při zpracování nerostů se dávkové kulové mlýny používají pro mletí rud a minerálů. Řízené mletí napomáhá dosažení požadované zrnitosti pro následné procesy, jako je například oddělení minerálů nebo extrakce. 6. Průmysl nátěrů a laků: - *Dispergace pigmentů:* V odvětví nátěrů a barev jsou dávkové kulové mlýny využívány k dispergaci pigmentů do lakových směsí. Rovnoměrná velikost částic je klíčová pro výslednou kvalitu a vzhled finální vrstvy. 7. Výroba stavebních materiálů: - *Mletí surovin:* Dávkové kulové mlýny slouží k přípravě surovin pro výrobu stavebních hmot, například cementu a betonu. Mletí vápence nebo jílu umožňuje dosáhnout potřebné jemnosti pro další výrobní procesy. 8. Elektronické materiály: - *Zpracování keramických prášků:* V elektronickém průmyslu lze dávkové kulové mlýny využít pro zpracování keramických prášků používaných při výrobě elektronických součástek a izolačních materiálů. 9. Výzkum a vývoj: - *Testování materiálů:* Dávkové kulové mlýny se často používají ve výzkumných a vývojových laboratořích pro testování a optimalizaci složení materiálů. Umožňují kontrolované zpracování v malém měřítku pro experimentální účely. 10. Individuální řešení: - *Specializované procesy:* Dávkové kulové mlýny lze přizpůsobit různým speciálním procesům napříč odvětvími, kde je požadováno přesné mletí a míchání. Je možné provádět individuální úpravy dle konkrétních požadavků aplikace. Při použití dávkového kulového mlýna je nutné zohlednit typ zpracovávaného materiálu, požadovanou zrnitost a specifické požadavky na finální produkt. Důležité je také dodržování pokynů výrobce a udržování správných provozních podmínek pro efektivní a výkonný proces mletí. Technické informace Nabízíme různá provedení dle specifických požadavků, kontaktujte náš tým pro více informací.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. Hedpfxeq Nfbhe Ad Nol 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Hjdpfx Adsq Ngafe Njl Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Hedpfxoq I Nw Ij Ad Nel

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Úvod do mlýna na cement a ultrajemné mletí Ve světě konstrukce a zpracování materiálů je dosažení správné velikosti částic zásadní. Představujeme Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill – dva stěžejní stroje navržené tak, aby poskytovaly vynikající mlecí výkon pro výrobu cementu a ultrajemné materiály. Pojďme se ponořit do jejich funkcí a aplikací! 💼 🔥 Co je to cementárna? Cementárna je klíčovým zařízením při výrobě cementu. Drtí slínek, sádru a další přísady na jemný cementový prášek. Tento stroj zajišťuje optimální velikost částic pro vysoce kvalitní cement, nezbytný pro stavbu robustních konstrukcí. 🚀 🔧 Co je to ultrajemná bruska? Ultrajemná bruska je navržena k výrobě extrémně jemných prášků z různých surovin, jako jsou minerály, chemikálie a průmyslový odpad. Pracuje s vysokou účinností a dodává ultra jemné materiály pro pokročilé aplikace, jako jsou povlaky, plasty a keramika. 🌟 💼 Klíčové výhody používání mlýna na cement a ultrajemné brusky 1. Vysoká účinnost: Oba mlýny jsou navrženy pro maximální účinnost, zajišťují rychlé doby zpracování a sníženou spotřebu energie. 🌿💡 2. Vynikající brusný výkon: Dosáhněte konzistentního, vysoce kvalitního výstupu s přesnou kontrolou velikosti částic. 🏭 3. Univerzálnost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, díky čemuž jsou nezbytné pro různé průmyslové aplikace. 🌳 4. Trvanlivost a spolehlivost: Tyto mlýny jsou vyrobeny z robustních materiálů a nabízejí dlouhotrvající výkon v náročných průmyslových prostředích. 💪 📈 Aplikace v průmyslu Aplikace cementového mlýna: 1. Výroba cementu: Nezbytná pro výrobu vysoce kvalitního cementu pro stavební projekty. 2. Rozvoj infrastruktury: Používá se při vytváření betonu pro silnice, mosty a budovy. Aplikace pro ultrajemné brusky: 1. Zpracování nerostů: Výroba ultrajemných prášků pro pokročilé aplikace materiálů. 2. Chemická výroba: Používá se při výrobě čistých chemikálií pro různé průmyslové procesy. 3. Environmentální aplikace: Drcení průmyslového odpadu pro recyklaci a opětovné použití. ♻️ Hjdpfx Adoq Nyydo Nsl 🌟 Závěr Ať už pracujete ve stavebnictví, zpracováváte materiály nebo pokročilou výrobu, Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill jsou nepostradatelnými nástroji. Jejich účinnost, všestrannost a vynikající výkon z nich činí cenný doplněk jakékoli výrobní linky. Kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o těchto inovativních strojích a o tom, jak mohou způsobit revoluci ve vašich operacích! 📞

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: 2700x4500, Vybavení: nízká hlučnost, Hlavní technické parametry kulového mlýna Průměr bubnu: 2400 mm Délka bubnu: 4500 mm Výkon motoru: 320 kW Maximální velikost vstupu: 25 mm Kapacita: 35-60 t/h Hmotnost: 72 tun Nakládání koulí: 30 tun Kromě tohoto modelu máme také další modely, jako jsou 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm a tak dále, a můžeme také nabídnout služby zákaznické úpravy, můžeme také poskytnout kompletní řešení mletí pro různá průmyslová odvětví, jako je cement, křemen, zařízení na zušlechťování rud a tak dále, vítejte na nás pro více informací. Kulový mlýn je běžný mlecí stroj, který se používá k mletí a míchání materiálů pro použití při zpracování nerostů, včetně těžby rud a výroby oxidu křemičitého. Pokud jde o těžbu rudy a mletí oxidu křemičitého, budou při výběru vhodného kulového mlýna hrát zásadní roli vlastnosti rudy a požadavky na konečný produkt. Zde je několik úvah o použití kulového mlýna při těžbě rud a mletí oxidu křemičitého: 1. Charakteristiky rudy: - Tvrdost: Tvrdost rudy určuje typ kulového mlýna, který je nejvhodnější. Tvrdší rudy mohou vyžadovat robustnější kulový mlýn odolný proti opotřebení. - Rozložení velikosti částic: Počáteční velikost částic rudy ovlivňuje proces mletí. Různé rudy mohou vyžadovat různé přístupy k dosažení požadované velikosti částic. 2. Mletí oxidu křemičitého: - Obsah oxidu křemičitého: Pokud je hlavním cílem mletí oxidu křemičitého, je důležité vzít v úvahu počáteční obsah oxidu křemičitého a požadovanou konečnou velikost částic. Mletí oxidu křemičitého často vyžaduje zvláštní pozornost, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení mlecího zařízení. 3. Typ kulového mlýna: - Přepadový vs. roštový výtok: Typ výtoku z kulového mlýna může ovlivnit výsledný produkt a účinnost mletí. Přepadové mlýny se obecně používají pro většinu mlecích aplikací, zatímco mlýny s roštovým výtokem jsou vhodnější pro určité typy rud. 4. Velikost a kapacita mlýna: - Průměr a délka mlýna: Velikost kulového mlýna by měla být zvolena na základě množství materiálu, který má být rozemlet, a požadované výkonnosti. - Kapacita: Ujistěte se, že zvolený kulový mlýn má kapacitu, která umožňuje efektivně zpracovat požadovaný objem materiálu. 5. Mlecí média: - Materiál a velikost: Výběr mlecího média (koule nebo cylpebs) a jeho velikost závisí na tvrdosti rudy a požadované konečné velikosti částic. Různé materiály mlecích médií mohou ovlivnit čistotu křemene při mletí. 6. Vložky a zvedací pomůcky: - Vložky a vyzdívky: Zvažte typ vložek použitých v kulovém mlýně, abyste ochránili plášť a optimalizovali proces mletí. - Pomůcky pro zdvihání: Některé mlýny používají zdvihací pomůcky, které zlepšují mlecí činnost a podporují lepší promíchání materiálu. 7. Řídicí a monitorovací systémy: Hjdpfx Aoq Igiied Nel - Automatizace: Využívejte řídicí systémy k automatizaci procesu mletí a zajištění optimálního výkonu. - Monitorování: Pravidelně monitorujte proces frézování a podle potřeby upravujte parametry pro konzistentní a efektivní provoz. 8. Bezpečnostní opatření: - Bezpečnostní systémy: Proveďte bezpečnostní opatření na ochranu personálu a zařízení během provozu. Vždy dodržujte doporučení a pokyny výrobce pro provoz a údržbu, abyste zajistili bezpečné a efektivní používání kulového mlýna při těžbě rud a mletí křemene.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. Hedpfeq Nf Uwox Ad Nel 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1994, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 14219, pojezdová dráha osy X: 1 250 mm, pojezd osy Y: 900 mm, pojezd osy Z: 560 mm, průměr vřetena: 75 mm, maximální otáčky vřetene: 1 800 ot./min, S digitálním zobrazením pojezdových drah! TECHNICKÉ ÚDAJE Osa X: 1 250 mm Osa Y: 900 mm Osa Z (příp. W): 560 mm Průměr vřetena: 75 mm Otáčky vřetena: 18–1 800 ot/min Upínání vřetena: SK-40 Rozměr stolu: 950 mm x 950 mm Hsdsy Emq Tepfx Ad Nel DETAILY STROJE Hmotnost: 10 000 kg VYBAVENÍ Na fotografiích zobrazené příslušenství včetně nástrojů, nástrojových skříní a upínacích prostředků

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 19 229 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 8043943123C, soustružnická délka: 1 050 mm, soustružnický průměr: 465 mm, pojezdová dráha osy X: 300 mm, pojezd osy Z: 1 050 mm, model regulátoru: Siemens 840 D, TECHNICKÉ DETAILY Průměr soustružení: 465 mm Délka soustružení: 1 050 mm Průměr při soustružení: 680 mm Průměr sklíčidla: 325 mm Pojezd osa X: 300 mm Pojezd osa Z: 1 050 mm Rozsah otáček: 3 500 ot/min Rychloposuv X/Z: 30 m/min DETAILY STROJE Řízení: Siemens 840 D Hsdpjy D I Ttsfx Ad Nol Počet pozic nástrojů: 12 pozic Uchycení nástroje: VDI 40 Hmotnost: 7 500 kg Provozní hodiny Hodiny vřetene: 19 229 h Zapnuté hodiny: 81 347 h Poznámka: Stroj lze na vyžádání ukázat pod proudem.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 5 002 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: NT100JG0126, soustružnická délka: 424 mm, soustružnický průměr: 370 mm, pojezdová dráha osy X: 380 mm, průchod tyče: 52 mm, model regulátoru: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TECHNICKÉ PODROBNOSTI Délka soustružení: 424 mm Maximální průměr soustružení: 370 mm (270 mm s revolverem 2) Průchod vřetena: 52 mm Soustružnicko-frézovací vřeteno Plná indexovatelnost: Ano Pojezd v ose X: 380 mm Pojezd v ose Y: ± 105 mm Pojezd v ose Z: 460 + 155 mm (ATC) Osa B: ± 120° Otáčky vřetena: 12 000 ot/min Výkon pohonu: 9/5,5 kW Zásobník nástrojů Pozice v zásobníku: 38 Upínač nástrojů: Capto C5 Hedpfoy Edc Hox Ad Njl Maximální délka nástroje: 250 mm (210 mm pro nástroje pod Ø70 mm) Maximální průměr nástroje: Ø70/Ø130 mm (s/sousedním nástrojem/bez) Maximální hmotnost nástroje: 5 kg Spodní revolver Pojezd v ose X: 155 mm Pojezd v ose Z: 610 mm Počet pozic nástrojů: 10 Otáčky poháněných nástrojů: 6 000 min⁻¹ Výkon pohonu poháněných nástrojů: 1,5/1,2 kW Hlavní vřeteno Otáčky vřetena: 6 000 ot/min Výkon pohonu: 11/7,5 kW Průměr vřetenového otvoru: 73 mm Typ sklíčidla: Průchozí sklíčidlo (8") Výrobce: KITAGAWA typ vřetenové hlavy: JIS A2-5 Maximální moment: 223 Nm Protivřeteno Otáčky vřetena: 1 000 ot/min BW-osa: 4 pevné polohy, 0°, -30°, -180° (-225° pro výsuv na dopravník, pokud je k dispozici) DETAILY STROJE Řízení: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Výkonové požadavky: 39,24 kVA Rozměry & Hmotnost Rozměry (D x Š x V): 2 705 x 2 425 x 2 385 mm Hmotnost: 8 800 kg Provozní hodiny Zapnuto: 54 061 hodin Provozní hodiny vřetena 1: 9 813 hodin Provozní hodiny vřetena 2: 5 002 hodin VYBAVENÍ Odvaděč třísek Signalizační lampa Vysokotlaké čerpadlo Ofukovač mimo vřeteno Nožní spínač (dvojitý) pro hlavní a protivřeteno

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 5752, pojezdová dráha osy X: 1 250 mm, pojezd osy Y: 540 mm, pojezd osy Z: 520 mm, maximální otáčky vřetene: 2 000 ot./min, délka stolu: 1 800 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezd v ose X: 1 250 mm Pojezd v ose Y: 540 mm Pojezd v ose Z: 520 mm Výkon hlavního vřetena: 7,5 kW Otáčky vřetena: 275 – 2 000 ot/min Délka stolu: 1 800 mm Šířka stolu: 400 mm DETAILY STROJE Výrobce řídicího systému: Heidenhain Počet os: 3 Upínání nástrojů: BT50 Výkon: 12,0 kW Rozměry a hmotnost Rozměry (D x Š x V): 2100 x 2100 x 2200 mm Hmotnost: 3 600 kg VYBAVENÍ Hodpjy Avvasfx Ad Njl Nástroje

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: 621307509, typ pohonu: hydraulický, model regulátoru: Delem DAC-350, pracovní šířka: 3 080 mm, max. tloušťka plechu: 10 mm, TECHNICKÉ DETAILY Max. tloušťka plechu: 10 mm Max. pracovní šířka: 3 080 mm Rychlost střihu: 20 mm/min DETAILY STROJE Řízení: Delem DAC-350 Typ pohonu: Hydraulický Výkon: 30,0 kW Rozměry a hmotnost Transportní rozměry (D x Š x V): 4 985 x 2 400 x 2 200 mm Hmotnost: 11 500 kg Počet přepravních balíků: 1 ks VYBAVENÍ Hjdpfx Aey Avu Ned Nol Typ dorazu: Elektrický Zařízení pro podporu plechu: Pneumatické Ochrana prstů: Pevná s výklopnou ochranou Nastavení úhlu: Motorové Nastavení střihové mezery: Motorové Typ stolu: Kuličkový stůl Dokumentace Označení CE

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1990, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 1 600 mm, pojezd osy Y: 920 mm, pojezd osy Z: 950 mm, průměr vřetena: 128 mm, model regulátoru: HEIDENHAIN iTNC530, Stroj byl v roce 2005 generálně opraven a modernizován. V roce 2025 byly provedeny opravy. Během nich byly provedeny následující práce: - Vyčištění stroje - Revize a nastavení geometrie stroje - Revize funkčnosti stroje - Revize elektrické výbavy - Revize hydrauliky a mazání - Kompenzace vůlí a optimalizace pohonů - Výměna stíračů kluzných vedení - Oprava teleskopického krytu - Revize chlazení nástrojů CHOV-K 10 bar - Revize automatického výměníku nástrojů AVN40 TECHNICKÉ ÚDAJE Průměr hlavního vřetena: 128,57 mm Upínání: 50 ISO Rozsah otáček vřetena: 5 000 ot/min Pojezd osy X: 1 600 mm Pojezd osy Y: 920 mm Pojezd osy Z: 950 mm Upínací plocha stolu: 850 x 850 mm (850 x 1600 mm včetně přídavných nosičů) Zatížení stolu: 3 000 kg DETAILY STROJE Ovládání: HEIDENHAIN iTNC530 VYBAVENÍ - Ruční kolečko - SIEMENS motory a pohony Hedpoy Edl Ujfx Ad Njl - CNC stůl – plné řízení B-osy - CHOV-K 10 bar – chlazení skrz osu vřetena – emulze - ATC40 – automatický výměník nástrojů - Ovládací skříň proti třískám a vodě - Kryt obrobku

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1983, provozní hodiny: 8 529 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 1 200 mm, pojezd osy Y: 1 120 mm, pojezd osy Z: 950 mm, zatížení stolu: 3 000 kg, průměr vřetena: 100 mm, Stroj byl v roce 2002 modernizován a repasován! TECHNICKÉ ÚDAJE Průměr pracovního vřetena: 100 mm Rozsah otáček vřetena: 1 800 ot/min Upínací kužel: 50 ISO Posuv vřetena (W): 630 mm Pojízdná dráha X-osy: 1 200 mm Pojízdná dráha Y-osy: 1 120 mm Pojízdná dráha Z-osy: 950 mm Upínací plocha stolu: 1 000 mm x 1 120 mm Nosnost stolu: 3 000 kg DETAILY STROJE Řídicí systém: HEIDENHAIN TNC426 Hjdpfx Ajy Edgfod Nel Motory a pohony: SIEMENS Provozní hodiny (převzato z displeje) Provozní hodiny řízení: 37 038 h Provozní čas stroje: 30 987 h Čas běhu programu: 8 529 h Doba chodu vřetena: 12 156 h VYBAVENÍ Ruční kolečko: HR410

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 5 300 mm, pojezd osy Y: 1 500 mm, pojezd osy Z: 2 000 mm, maximální otáčky vřetene: 1 800 ot./min, délka stolu: 7 000 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Pojízdný rozsah osy X: 5 300 mm Hsdpjy Dg I Nefx Ad Nel Pojízdný rozsah osy Y: 1 500 mm Pojízdný rozsah osy Z: 2 000 mm Velikost stolu: 7 000 x 1 000 mm Upínání nástroje: SK 50 Otáčky vřetena: 12,5 - 1 800 ot./min Výkon motoru vřetena: 22 kW Rozsah posuvu: 6 - 10 000 mm/min Rychloposuv: 15 m/min Počet pozic v zásobníku nástrojů: 24 DETAILY STROJE Celkový příkon: 70 kW Rozměry a hmotnost Prostorové nároky: cca 8,7 x 4,7 x 4,1 m Hmotnost stroje: cca 30 t VYBAVENÍ Elektronické ruční kolečko Automaticky otočná frézovací hlava vertikálně/horizontálně 2 x 180° Automatické natáčení frézovací hlavy v zadní ose 72 x 5° Automatický výměník nástrojů (ATC 24) Zařízení na chlazení Rozšířený pojezd v příčném směru (osa Y) 1 500 mm Rozšířený pojezd v svislém směru (osa Z) 2 000 mm

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1999, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 144205, soustružnická délka: 2 500 mm, model regulátoru: MAZATROL PC-Fusion CNC 640MT, Vybavení: dopravník třísek, TECHNICKÉ ÚDAJE Délka soustružení: 2 500 mm INFORMACE O STROJI Řídicí systém: MAZATROL PC-Fusion CNC 640MT Hjdoy Dp Acspfx Ad Nsl Zásobník nástrojů: 30 pozic pro nástroje VYBAVENÍ Vysokotlaký chladicí systém Poháněné nástroje Dopravník třísek Měřicí sonda / měření nástrojů Lunety Poznámka: Na stroji byla provedena drobná oprava. Doklad o provedené opravě naleznete v příloze.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, soustružnická délka: 1 585 mm, soustružnický průměr: 300 mm, model regulátoru: Siemens 840D Powerline, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 120, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! TECHNICKÉ ÚDAJE Délka soustružení: 1 585 mm Průměr soustružení: 300 mm Kapacita zásobníku nástrojů: 120 pozic DETAILY STROJE Ovládání: Siemens 840D Powerline VYBAVENÍ Protivřeteno C-os Zařízení pro duté upínání (průměr 68 mm) na hlavním vřetenu, vlevo Hedpey Dqtisfx Ad Nol Měřicí zařízení s dotykovou sondou Odlučovač olejové mlhy

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2019, provozní hodiny: 2 770 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: NL257181158, soustružnická délka: 705 mm, pojezdová dráha osy X: 260 mm, pojezd osy Y: 50 mm, pojezd osy Z: 795 mm, průměr otáčení nad příčným suportem: 742 mm, průměr otáčení nad příčným suportem: 920 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Pracovní oblast Maximální průměr obrobku nad ložem: 920 mm Maximální průměr obrobku nad suportem: 742 mm Maximální délka soustružení: 705 mm Průchozí otvor vřetene: 80 mm Pojezd osy X: 260 mm Pojezd osy Y: 50 mm Pojezd osy Z: 795 mm Hlavní vřeteno Výkon: 18,5/15 kW Maximální otáčky: 4 000 ot./min Velikost sklíčidla: 10 palců Průměr průvrtu vřetene: 91 mm Průměr předního ložiska: 140 mm Protivřeteno Výkon: 11/7,5 kW Maximální otáčky: 4 000 ot./min Velikost sklíčidla: 6 palců Průměr průvrtu vřetene: 45 mm Průměr předního ložiska: 85 mm Revolver a osy Počet nástrojových pozic: 12 Průřez dříku: 25 mm Maximální otáčky poháněných nástrojů: 10 000 ot./min Rychloposuv osy X: 30 000 mm/min Rychloposuv osy Y: 10 000 mm/min Rychloposuv osy Z: 30 000 mm/min Rychloposuv osy B: 30 000 mm/min DETAILY STROJE Ovládání: M730UM s CELOS Provozní doba: 2 770 h Hodin zapnutí: 10 820 h Hsdpfoy A Nf Iex Ad Nel Rozměry a hmotnost Výška stroje: 2 000 mm Zástavbový rozměr: 3 347 x 2 106 mm Hmotnost: 5 820 kg VYBAVENÍ Osa Y Protivřeteno Hlavní vřeteno s 10" sklíčidlem Protivřeteno s 6" sklíčidlem Dopravník třísek Vysokotlaký chladicí systém Zařízení pro měření nástrojů Zachytávač obrobků Vystřikovač dílců Rozhraní pro podavač tyčí

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 800 mm, pojezd osy Y: 520 mm, pojezd osy Z: 550 mm, model regulátoru: Heidenhain iTNC 530, maximální otáčky vřetene: 10 000 ot./min, Vřeteno stroje bylo vyměněno v roce 2022! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezd v ose X: 800 mm Pojezd v ose Y: 520 mm Pojezd v ose Z: 550 mm Typ vřetena: SK40 Otáčky vřetena: 10 000 ot/min Měnič nástrojů: 24 pozic Velikost stolu: 950 x 520 mm DETAILY STROJE Řídicí systém: Heidenhain iTNC 530 Rozměry a hmotnost Rozměry (DxŠxV): cca 2,60 x 2,60 x 2,70 m Hmotnost: 6 800 kg Hsdsy E Hqtjpfx Ad Njl Provozní hodiny Zapnutí stroje: cca 47 000 h Běh programu: cca 5 700 h Vřeteno: cca 4 800 h VYBAVENÍ IKZ (vnitřní chlazení) Měřicí sonda Hexagon Poznámka: NC upínače a držáky nástrojů nejsou součástí nabídky.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 60 425 h, Funkčnost: plně funkční, soustružnická délka: 1 050 mm, soustružnický průměr: 465 mm, pojezdová dráha osy X: 300 mm, vnější průměr sklíčidla: 325 mm, model regulátoru: Fanuk Series 21I-TB, TECHNICKÉ ÚDAJE Max. délka soustružení: 1 050 mm Průměr soustružení nad příčným suportem: 350 mm Max. průměr soustružení: 465 mm Průměr sklíčidla: 325 mm Pojezd v ose X: 300 mm Pojezd v ose Z: 1 050 mm Max. otáčky: 3 500 ot/min Max. krouticí moment: 630 Nm Průměr ložiska ve vřetenu: 120 mm Max. průměr tyče: 90 mm Posuv koníka: 850 mm Posuv pinoly: 150 mm Rychloposuv osa X/Z: 30 m/min Počet pozic revolveru: 12 Upínání nástroje: VDI 40 DETAILY STROJE Řídicí systém: Fanuk Series 21I-TB Výkon pohonu: 33 kW Hjdpfey Hg S Hox Ad Njl

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 16 093 h, Funkčnost: plně funkční, soustružnická délka: 1 000 mm, maximální otáčky vřetene: 5 000 ot./min, model regulátoru: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2), maximální otáčky protivřetene: 5 000 ot./min, maximální otáčky frézovacího vřetena: 12 000 ot./min, TECHNICKÉ ÚDAJE Délka soustružení: 1 000 mm Hlavní vřeteno Max. otáčky vřetena: 5 000 ot./min Výkon pohonu: 22/15 kW Průchozí otvor vřetena: 73 mm Protivřeteno Max. otáčky vřetena: 5 000 ot./min Výkon pohonu: 22/15 kW Průchozí otvor vřetena: 73 mm Otáčky frézovacího vřetena: 0 – 12 000 ot./min Uchycení nástroje: Capto C6 Počet nástrojových pozic: 100 pozic Hsdpsy Eydyofx Ad Njl Zařízení pro duté upínání: 67 mm PARAMETRY STROJE Řídicí systém: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2) Provozní doba Provozní hodiny: 26 875 h Hodiny vřetena: 16 093 h VYBAVENÍ y-osa Plně indexovatelná b-osa Dopravník třísek, výhoz vpravo Standardní chladicí systém Rozhraní pro vysokotlaký chladicí systém 70 bar Vřeteno nástroje s průtokovým chlazením Stříkací pistole na chladicí kapalinu Vzduchové ofukování přes protivřeteno Manuální přednastavení nástroje v hlavním vřetenu 3barevná signalizační lampa Duální nožní spínač Simultánní 5osé obrábění Automatické vypnutí napájení Offset nástroje pro 5osé obrábění Programovatelný vstup dat Dynamická výměna průměru/poloměru Kontrola osy před pohybem

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1981, Pracovní plocha stolu: 500 x 1400 mm povolená hmotnost obrobku: 1000 kg Pojezdy: X1050 Y510 Z560 Rychloposuv X/Y: 12000 mm/min Rychloposuv Z: 10000 mm/min Hlavní vřetenový motor: 11 kW K dispozici je video stroje v provozu. Na přání lze zajistit dopravu a nakládku za příplatek po celé Evropě. Hodpfoy H Igrsx Ad Nsl Ceny bez DPH. Prohlídka je možná po předchozí domluvě. Kontaktujte nás, náš tým Vám rád pomůže. Nákup/Prodej strojů NÁKUP / PRODEJ VÝROBNÍCH & KOVOOBRÁBĚCÍCH STROJŮ, OBRÁBĚCÍCH STROJŮ A DALŠÍHO. Potřebujete kvalitní, ale cenově dostupný stroj pro Vaši výrobu? Nebo chcete svůj stroj prodat? Pro více informací nebo kontakt nás můžete oslovit přes kontaktní formulář.