Prodej použitých Rademaker B.v. Complete Pie Line (26 958)

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 12000 bph Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 12000 bph zajišťuje vysoce výkonné plnění minerální vody, perlivé vody a sycených nealkoholických nápojů (CSD). Konkrétně zpracovává PET obaly o objemu 1,5 l s využitím izobarické technologie plnění pro zachování kvality sycených i nesycených nápojů. Standard hrdla lahve je navíc PCO 1810. Kromě toho tato použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD – 12000 bph integruje synchronizované stroje, čímž optimalizuje každý výrobní krok, od podávání předlisků až po finální balení a paletizaci. Laodjwa Tqcjpfx Andoh Podávání a příprava předlisků v této použité stáčecí lince KRONES Proces začíná podavačem předlisků, který nepřetržitě dodává předlisky do střídače předlisků. Výsledkem je, že linka udržuje plynulý a konzistentní tok se správným zarovnáním předlisků před procesem foukání. Vyfukovací stroj Dále vyfukovací stroj – Krones Contiform Compact 10, rok výroby 2001 – využívá řídicí systém Siemens S5 k řízení fází ohřevu a foukání. Následně transformuje preformy na přesně tvarované PET lahve připravené pro následné procesy. Pneumatické dopravníky použité stáčecí linky KRONES pro neperlivou a perlivou vodu Po vytvoření lahví jsou přepravovány pomocí vzduchových dopravníků Krones AirCo, model AirCo, rok výroby 2011. Tyto dopravníky se rozprostírají v délce přibližně 110 metrů. Dále jsou řízeny měniči a regulátorem Siemens S5, které zajišťují přepravu k další stanici. Míchací a perlivá jednotka Před plněním produkt prochází míchací a perlivou jednotkou Krones MS, rok výroby 1992. Tento systém mísí vodu a sirup a poté produkt perlí CO₂ pro perlivé nápoje nebo vstřikuje dusík pro neperlivou vodu. Jednotka zajišťuje nepřetržitý provoz a míchání, čímž se udržuje konzistence produktu po celou dobu výroby. Plnicí monoblok Po míchačce se do provozu zapojuje plnicí monoblok – Krones VK PET 100 SV K, rok výroby 1993. Řízený systémem Schleicher zahrnuje: Oplachovací jednotku lahví Izobarický plnicí stroj, vhodný pro neperlivé i perlivé nápoje Uzávěrku pro PET lahve PCO 1810 Přípojky CIP (Cleaning-In-Place) Kapacitu pro zpracování 1,5l formátu Důležité je, že tato jednotka představuje srdce linky a plní několik klíčových funkcí v rámci kompaktního a koordinovaného bloku. Etiketovací stroj Ihned po naplnění etiketovací stroj Krones, model Canmatic, rok výroby 1997, přesně aplikuje etikety na PET lahve. Tím zajišťuje přesné polohování a vysokou propustnost, což přispívá k profesionální finální prezentaci. Smršťovací balicí stroj Následně smršťovací balicí stroj – Dimac Green Star Big, rok výroby 2011 – vytváří vícenásobná balení pomocí smršťovací fólie.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, LIMAS AB / VEB L-1048 & Typ 6-76 | Linka pro krájení (plátkování), mytí a vážení zeleniny Výrobce: Limas AB / VEB Maschinenfabrik Bad Gottleuba Model / Typ: L-1048 v kompletu s bubnovou myčkou VEB Typ 60 Sériové číslo: L-10-8-01 (kráječ) 1204 (myčka VEB) Rok výroby: 2008 (kráječ Limas) Napájení: 380 V, 50 Hz Myčka VEB: výkon 1,1 kW, stupeň ochrany IP44 Složení linky: - Kráječ brambor Limas AB (typ: 6x76) Sériové číslo: L-10-8-01 Rok výroby: 2008 Plastový pásový dopravník (síťovaný) Šířka pásu 850 mm Výška stěrných lišt 50 mm Vzdálenost mezi stěrnými lištami 90 mm Šířka plastového válce 720 mm Řezací systém sestávající ze 6 nožů Vzdálenost mezi noži 115 mm Celkové rozměry: 3150 x 1550 x 2370 mm. Laodpfoz Sfg Dex Andjh - Pásový dopravník Plastový pás Šířka pásu 520 mm Celkové rozměry: 2080 x 800 x 980 mm. - Šnekový dopravník pro vertikální dopravu Výška zdvihu 1600 mm Celkové rozměry: 1900 x 750 x 2900 mm. - Mobilní bubnová myčka VEB Typ: 60 Sériové číslo: 1204 Napájení: 380 V, 50 Hz Výkon 1,1 kW Stupeň ochrany IP44 Šířka bubnu 470 mm Průměr perforace 10 mm Celkové rozměry: 1250 x 1100 x 1790 mm. - Systém vážení: - Pásový výtah se stěrnými lištami Šířka pásu 350 mm / 220 mm Výška stěrných lišt 50 mm Vzdálenost mezi stěrnými lištami 90 mm Výška zdvihu 1700 mm - Průmyslová váha Systec (typ: IT3). Rozměry: 770 x 440 x 520 mm. Celkové rozměry systému: 3200 x 1000 x 2130 mm. Technologická linka je plně automatizovaný, synchronizovaný řetězec strojů určený pro komplexní přípravu, krájení (plátkování), intenzivní mytí a precizní vážení kořenové zeleniny, zejména brambor. Systém nachází široké uplatnění v závodech potravinářského průmyslu, velkých komerčních kuchyních a závodech na zpracování zeleniny typu „marktfrisch“. Technologický proces začíná podáváním suroviny na výtahový pás a precizní kotoučový a nožový kráječ značky Limas, který díky uspořádání 6 nožů zajišťuje dokonale rovnoměrné krájení. Následně je produkt pomocí dopravníků a šneku pro vertikální dopravu přenášen do mobilní bubnové myčky VEB, kde dochází v bubnu s perforací 10 mm k účinnému odstranění nečistot. Závěrečným prvkem linky je integrovaný vážicí systém, který dávkuje surovinu přímo na váhu s řídicí jednotkou Systec IT3, což zaručuje plnou kontrolu porcí a opakovatelnost výrobního procesu.

Stav: velmi dobrý (použité), Kompletní hoblovací linka od příjmu po stohovač s hoblovkou Waco 3000 a okolním vybavením od společnosti System Hall. Ljdpom Uyknsfx Andeah

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, K dispozici jsou 2 svařovací a čisticí linky Urban CC16/43, které se skládají z modelů SV 1605 a SV 430 a jsou v dobrém stavu. Jedna linka je uspořádána zprava doleva a druhá zleva doprava. Na přání můžeme stroje sestavit nebo naprogramovat. Pro více informací nás můžete kontaktovat. Laedpfjz D S Nmox Andoh

Stav: velmi dobrý (použité), KOMPLETNÍ (ČTYŘSTRANNÁ) FLEXIBILNÍ LINKA PRO FORMÁTOVÁNÍ A NANÁŠENÍ HRAN, vybavená automatickým dopravníkem a řídicím systémem PC53. S VYSOKÝM VÝKONEM (rychlost podávání až 60 m/min) Linka se skládá z následujících strojů: 206026A) Podávací zařízení (oboustranné) „BARGSTEDT (HOMAG)“, model TBH 501/D/25/12 Ledpfx Ajzwlabjndeah 206026B) 1. jednostranný formátovací a hránovací stroj (levý) „HOMAG“, model KFL 612/16/A3 206026C) 2. jednostranný formátovací a hránovací stroj (pravý) „HOMAG“ KFR 612/18/A3 206026D) Poháněný válečkový dopravník „HOMAG“, model TRL 100/35/12 206026E) Poháněný zakřivený dopravník 90° „HOMAG“, model TRL 100/35/12 206026F) Vysoce výkonný otočný transportér (90°) „HOMAG“, model TWR 320/30/12 206026G) Oboustranný formátovací a hránovací stroj „HOMAG“, model KFR 526/9/A3/30 206026H) Otočná stanice „HOMAG“, model TDR 510/30/12 206026I) Odkládací zařízení (oboustranné) „BARGSTEDT (HOMAG)“, model TSH 501/D/25/12

Stav: velmi dobrý (použité), KOMPLETNÍ OBOUSTRANNÉ FORMÁTOVACÍ A OLEPOVACÍ LINKY, skládající se z: Lasdpfx Ajxftt Esndeh OZ2050A) Podávací stanice "MEINERT" model P 415 D/B - L, dvojitá podávací stanice. S centrálním motorizovaným válečkovým stolem. S dvěma podlahovými motorizovanými válečky pro automatický posuv stohovaných desek k podávací stanici. OZ2050B) 1. oboustranná formátovací a olepovací linka "IMA" model Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) Propojovací válečkový stůl "IMA" model IDK L/Q s otočným zařízením (z podélného na příčné vedení) OZ2050D) 2. oboustranná formátovací a olepovací linka "IMA" model Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Propojovací válečkový stůl "IMA" model IDK Q/L s otočným zařízením (z příčného na podélné vedení) s dvojitým kuželovým systémem OZ2050F) OBOUSTRANNÉ ODKLÁDACÍ ZAŘÍZENÍ "MEINERT" model P 415 D/S - L, kompletní s centrální motorizovanou válečkovou tratí. Se dvěma motorizovanými válečkovými tratěmi.

Stav: použitý, TOX Typ: TZ-VSN TOX – zařízení pro plné vytlačování nýtů Při plném vytlačování nýtů se nejprve oddělí všechny spojované díly a poté se vytlačí nýt ze spojovacího místa. Díky inovativní technologii pro plné vytlačování nýtů rozšiřuje společnost TOX PRESSOTECHNIK, specialista na spojování plechů, svou nabídku produktů a služeb o moderní postup. Lodpfx Ajzdtffendeah Plné vytlačování nýtů nabízí dodatečné mechanické spojení plechů, které je velmi důležité pro lehké konstrukce a spojování hybridních dílů a sestav. Podávací systémy nýtů, držáky kleští a nástrojů jsou navíc navrženy univerzálně, takže plné nýty s průměrem 4,0 mm a délkou od 3,3 do 8,1 mm a také plné nýty s průměrem 5,0 mm a délkou od 3,9 do 9,0 mm lze flexibilně zpracovávat jak s ručními kleštěmi TOX, tak i s robotickými kleštěmi TOX. Lisovací síla: 55 kN Celkový zdvih: 140 mm Typ nýtu: průměr 5 x 4,6 Hodnoty připojení: Výkon: 3,4 kW Připojení k síti: 400/15/50–60 V/A/Hz Rychlost: 200 mm/s Typ sítě: 3P+N+PE Řídicí napětí: 24 V DC Pojistka: 25 A Stav: použité Rozsah dodávky: (viz obrázek) (Změny a chyby v technických údajích vyhrazeny!) Další otázky vám rádi zodpovíme po telefonu.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC596, Použitá kompletní linka na nešumivé víno – 5000 BPH Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je nakonfigurována pro zpracování skleněných lahví a zahrnuje kompletní sekvenci od filtrace až po kartonování a paletizaci. Jedná se o použité řešení určené pro průmyslové balení a výrobu nápojů, jež integruje renomované evropské výrobce. Konfigurace zahrnuje oplach, plnění, uzavírání (zapuštěná korková uzávěra a hliníkové víčko), aplikaci kapslí (teple smrštitelné a polylaminátové), lepicí etiketování a end-of-line balení. Typ nádoby: skleněné lahve Jádrový monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (oplach – plnění – uzavírání) Filtrace: Seitz Orion desková filtrační skupina Příprava lahví: SICK Blancamat 8 myčka lahví (před etiketováním) Aplikace kapslí: Nortan Prisma 40 (teple smrštitelné), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminát) Etiketování: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: přední/zadní/krk), Pago PAG.876 kartonový etiketovač Přeprava/akumulace: MBF akumulační stůl (dopravník) Manipulace s kartony (volitelná sada 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 zakladač kartónů, MA 88/1 vkladač přepážek, IAM 2T AP pyrovač kartonů, MARA HM lepička kartonů, PAC 2000 paletizátor Manipulace s kartony (volitelná sada 2): Mas Pack MAS 1200 zakladač kartónů (400 V AC, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pyrovač kartonů (400 V AC, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 lepička kartonů, Mas Pack Exacta R Astride vkladač přepážek Pomocná zařízení: PREO E0P051 4R2 jednotky na tavné lepidlo, Ber PDC 30 váha kartonů Vybrané roky komponentů: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifikace: CE štítky na modulech Mas Pack Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka spojuje automatizovanou aplikaci kapslí, lepicí etiketování s vícestaničním řízením i kompletní end-of-line formování kartonů, lepení a balení. Moduly mají integrované bezpečnostní okruhy a CE-shodná řízení. Tavné lepidlo je nanášeno aplikátory PREO-Melter pro spolehlivé utěsnění kartonů. Rychlé změny na etiketovacích stanicích a při změně formátu umožňují efektivní přestavby v rámci jedné rodiny skleněných lahví. Lepicí etiketování s vícestaničním řízením Automatizovaná aplikace kapslí Laedpjyhbhqofx Andoh Nanášení tavného lepidla pomocí PREO E0P051 4R2 jednotek CE shoda vybavení Mas Pack Uživatelsky přívětivé HMI/řízení na jednotlivých balicích modulech Integrace výrobní linky Navržená pro provoz in-line, systém integruje filtraci, monoblok oplach–plnění–uzavírání, etiketování a kompletní end-of-line balení. Akumulační stůl s dopravníkem podporuje řízení zásobníku pro plynulý tok mezi mokrými a suchými úseky linky.

Stav: velmi dobrý (použité), Čtyřstranná linka na ořezávání a olepování okrajů Rozměry panelu: min. mm 195 x 250 x 60 / max. mm 1200 x 2500 x 60 Řada se skládá z následujících strojů: KZ0400a) Podávací stůl "HOMAG" mod. TBL 100/25/12/S s motorizovanými válci Rychlost posuvu m/min (nastavitelná) 7-40 m/min KZ0400b) 1. oboustranný olepovací stroj "HOMAG" Mod. KFL 325/M1/C Rychlost posuvu m/min (nastavitelná) 15-40 m/min s PC 22 Laedpfx Aneiztxysdjh FORMÁTOVÁNÍ: Dvojitý stroj KD10 (2 x Kw 6,6) + lepicí jednotka: A3 se zásobníkem na 2 složené role DÍL PRO OBRÁBĚNÍ: horní a spodní frézovací jednotka BF10 (2 x Kw 0,55), jemná frézovací jednotka PF20 (2 x Kw 0,4) řízená počítačem, drážkovací jednotka pro drážkování a drážkování UF11 (Kw 4), volný prostor, profilová škrabka PN10, dokončovací jednotka (plochá škrabka + vyhlazovací jednotka). KZ0400c) Otočná stanice (90° LENGTH-QUER.) "HOMAG" Mod. TDL 310 / 25 / 12 (od podélného k příčnému) Rychlost podávání m/min (nastavitelná) 20-60 m/min KZ0400d) 2.oboustranný olepovací stroj "HOMAG" Mod. KFL 326/M2/C Rychlost posuvu m/min (nastavitelná) 15-32 m/min s PC 22 FORMÁTOVÁNÍ: Ochranná řezačka (srážení hran) (1 x Kw 4,5), dvojitý hogger KD10 (2xKw 6,6)+ lepicí jednotka: A3 s 2násobným zásobníkem rolí. Lepicí jednotka EDGE: jednotka pro příčné řezání HL 84 (2x cw 0,22), jednotka pro zarovnání horní a dolní části BF10 (2 x cw 0,55), jednotka pro jemné ořezávání řízená počítačem PF20 (2 x cw 0,4), jednotka pro ořezávání tvarů (kopie) FF32 (4 x cw 0,4), volný prostor, jednotka pro škrabání profilů PN10, dokončovací jednotka (plochá škrabka + vyhlazovací jednotka). MINIMÁLNÍ DÉLKA HRANY 70 MM (tloušťka dílu pro úzké díly max. 25 mm, tloušťka hrany max. 2 mm, rychlost cyklu: max. 20 T/min, rychlost posuvu max. 20 m/min.)

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: LC277, Technické specifikace a výkonové údaje Použitá izobarická kompletní linka pro plnění nealkoholických nápojů o výkonu 6000 lahví za hodinu, vyrobená společnostmi BAT, Kosme a M.A.S., nabízí efektivní řešení pro plnění při výrobě nealkoholických nápojů. Díky výrobní rychlosti 6000 lahví za hodinu je tato použitá plnicí linka ideální pro středně velké provozy, které chtějí zlepšit své průmyslové procesy balení. Formáty lahví: 0,06 l a 0,10 l Typy obalů: PET Rok výroby: 2004 Aktuální stav: skladováno Lasdpfx Ansvguyajdsh Pokročilé systémy automatizace a řízení Tato kompletní plnicí linka je vybavena sofistikovanými řídicími systémy, které zajišťují plynulý provoz. Stupeň automatizace umožňuje přesné řízení procesů plnění, etiketování a uzávěru, čímž se zvyšuje celková efektivita výroby nápojů. Díky důležitým bezpečnostním prvkům mohou operátoři počítat s hladkým a bezpečným provozem. K dispozici jsou příručky, které usnadňují snadnou instalaci a odstraňování problémů, což poskytuje dodatečnou jistotu pro provozuschopnost zařízení. Elektrické specifikace zajišťují kompatibilitu se standardními průmyslovými napájecími systémy a bezproblémovou integraci do stávajících systémů. Integrace výrobní linky Tato plnicí linka byla navržena s ohledem na flexibilitu a umožňuje její bezproblémovou integraci s dalším výrobním vybavením, čímž se optimalizuje celý výrobní proces nápojů. Podporuje možnost rychlé změny formátu, což umožňuje rychlou adaptaci na různé velikosti lahví. Tato funkce zajišťuje flexibilitu při výrobě různých produktů a zohledňuje různé požadavky na plnění. Stav stroje a historie údržby Stroj je v současné době skladován a čeká na nasazení do vaší výrobní linky. I když se jedná o použitou plnicí linku, má dobrou provozní historii a je považována za vhodnou pro dlouhodobé používání při řádné údržbě. Pravidelné protokoly údržby zajišťují její provozuschopnost a spolehlivost po instalaci. Provozní výkon a všestrannost Konstrukce této kompletní plnicí linky podporuje širokou škálu typů produktů, čímž se stává všestranným doplňkem vašeho výrobního zařízení. I když je primárně určena pro nealkoholické nápoje, její přizpůsobitelné vlastnosti umožňují zpracování podobných nápojových produktů s minimálním úsilím. Její schopnost zpracovávat PET obaly posiluje její přizpůsobivost v průmyslových scénářích balení. Požadavky na instalaci a příprava místa Efektivní instalace je klíčem k optimálnímu výkonu každé plnicí linky. Použitá izobarická kompletní linka vyžaduje speciální prostor pro umístění její konfigurace. Je vybavena tak, aby se bezproblémově připojila k rozvodným sítím vašeho závodu, čímž se minimalizují prostoje během integrace. Bezpečnostní normy a certifikace shody Zajištění bezpečnosti...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletní plnicí linka pro tichá a šumivá vína, až 4500 lahví za hodinu. Tato kompletní plnicí linka byla navržena a nakonfigurována tak, aby zajistila vysoce kvalitní a konzistentní plnicí proces pro tichá i šumivá vína. Je založena na izobarickém triblokovém systému, který integruje oplachování, plnění a uzavírání do jednoho nepřetržitého procesu, čímž zajišťuje vysokou účinnost a zároveň zachovává integritu produktu. Linka je v současné době navržena tak, aby u tichých vín dosahovala výkonu 4 500 lahví za hodinu a u šumivých vín 3 000 lahví za hodinu. Je již technicky připravena pro výrobu šumivého vína a vyžaduje pouze doplnění o uzávěrovou jednotku pro šampaňská vína, dávkovací zařízení pro krytky pro vína typu Spumante a případně o tunel pro ohřev. Systém je vybaven speciálními dopravníky, centrálním mazacím systémem a samostatnými rozvaděči pro řízení dopravníku, což umožňuje snadnou údržbu a integraci do stávající automatizace zařízení. Celé uspořádání odpovídá lineární konfiguraci, je optimalizováno pro využití prostoru a zajišťuje plynulý přenos produktu mezi jednotlivými stanicemi bez zbytečných hromadících se bodů. Plnicí proces a hlavní stroje Ledpfxsw Imp Ho Andeah Na začátku linky jsou prázdné lahve automaticky vkládány do systému pomocí depaletizátoru. Toto zařízení šetrně zvedá a přenáší lahve na podávací stůl a zachovává jejich neporušenost. Následně jsou lahve vedeny do triblokového systému, kde probíhají postupně tři klíčové procesy: oplachování, plnění a uzavírání. Izobarická plnicí technologie zajišťuje přesné plnicí hladiny a konstantní retenci oxidu uhličitého u šumivých vín a zároveň se výborně hodí pro plnění tichých vín. Plnicí ventily jsou navrženy tak, aby se minimalizoval přísun kyslíku, což je zásadní pro zachování senzorických vlastností a trvanlivosti vína. Oplachovač pracuje s čerstvou vodou nebo dezinfekčním roztokem a zajišťuje, že lahve jsou před plněním zbaveny nečistot. Uzavírací věž, která je v současné době konfigurována pro uzávěry tichých vín, používá v závislosti na formátu buď šroubové uzávěry BVS, nebo tradiční korkové zátky. Do linky je integrována dávkovací jednotka pro arabskou gumu. Tento systém umožňuje přesné přidávání stabilizátorů po plnění, čímž se zachovává čirost vína a zabraňuje se sedimentaci během skladování. Samostatný generátor páry je k dispozici jak pro sanitaci linky, tak pro případné procesy předběžného ohřevu. Před plněním je umístěna jednotka mikrofiltrace, která zajišťuje, že produkt vstupující do tribloku splňuje požadované mikrobiologické normy. Tento krok je zásadní pro produkci...

Stav: použitý, provozní hodiny: 11 000 h, Použitá stáčecí linka SIDEL pro stojatou vodu 14400 bph Použitá stáčecí linka SIDEL pro neperlivou vodu 14400 bph přináší kompletní řešení pro stáčení neperlivé vody do PET nádob. Linka zpracuje 0,50-litrové, 0,75-litrové a 1,5-litrové lahve, což výrobcům nápojů nabízí flexibilitu. Použitá stáčecí linka SIDEL pracuje s nominální kapacitou 14 400 lahví za hodinu, takže je ideální pro střední až velkoobjemová výrobní prostředí. Výsledkem je, že technické týmy mohou tento systém integrovat do stávajících závodů nebo jej nainstalovat jako samostatnou jednotku pro dosažení konzistentního a vysoce výkonného výstupu. Základní jednotka použité stáčecí linky SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V této použité stáčecí lince SIDEL najdeme COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, vyrobený v roce 2006, provádí vyfukování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Nejprve vyfukovací lis SBO 8 formuje PET lahve z předlisku pomocí 8 dutin, které podporují všechny tři formáty lahví. Dále plnička COMBI UNIVERSAL EUROPA WM používá 40 objemových plnicích ventilů pro přesné dávkování produktu a minimalizaci odpadu při výrobě. Protože systém používá objemové plnění, poskytuje konzistentní přesnost, zejména u produktů s nízkou viskozitou, jako je neperlivá voda. Poté uzavírací jednotka nasadí uzávěry pomocí 8 hlav na lahve s průměrem hrdla 25 až 30 mm. Kromě toho mohou operátoři provádět rychlé změny formátu a udržovat kompatibilitu s průmyslovými standardními uzávěry. Sekundární balení: Balicí zásobník CERMEX v použité stáčecí lince SIDEL Po procesu plnění a uzávěru balírna tácků CERMEX, instalovaná v roce 2007, uspořádává a balí láhve do předem definovaných konfigurací tácu. Tvoří následující svazky: 1,5litrové láhve v konfiguraci 2×3 Lasdpfxjv U Ni Ss Andeh Láhve o objemu 0,75 litru v konfiguraci 4×3 Láhve o objemu 0,50 litru v konfiguraci 4×3 V důsledku toho jednotka zajišťuje konzistentní sekundární balení a podporuje následné paletizační operace. Stroj navíc zachovává jednotnost napříč šaržemi a eliminuje variabilitu ručního balení. Proto výrazně zvyšuje efektivitu linky. Přívod stlačeného vzduchu: Vysokotlaké a nízkotlaké kompresory Řada obsahuje dva kompresory, které podporují systémy vyfukování a chlazení. Konkrétně vysokotlaký kompresor SIAD TEMPO 2 dodává 1 500 m³/h a dodává stlačený vzduch do vyfukovací formy SBO 8. Naproti tomu nízkotlaký kompresor BAC F-100, vyrobený společností Baltimore Aircoil v roce 2006, podporuje proces chlazení odpařováním. Společně tyto kompresory udržují optimální podmínky pro kvalitu produktu i mechanický výkon. Systém dopravy lahví: Dopravníky SIDEL Dopravníky SIDEL, instalované v roce 2006, přenášejí lahve mezi stanicemi hladce a efektivně. V důsledku toho dopravníky synchronizují pohyby napříč moduly a zabraňují hromadění nebo zablokování.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC600, Technické specifikace a výkonnostní údajeTato použitá plnící linka je nakonfigurována pro vysoce efektivní výrobu nápojů do 0,5l PET lahví. Optimalizována pro sycenou i nesycenou vodu zajišťuje spolehlivý výkon s robustním koncovým balením a paletizací. Konfigurace je typu non-combi, což znamená, že vyfukovací stroj je samostatně umístěn před plnícím monoblokem, což je ideální pro flexibilní údržbu a vyvážení linky.Výrobní výkon: 25 000 lahví/hod.Formát lahví: Kompatibilní s 0,5l PET lahvemiKontejnery: Určeno pro manipulaci s PET lahvemiKonfigurace: Non-combi (samostatné vyfukování a plnění)Hlavní komponenty a roky výroby: Sidel Universal SBO 14 vyfukovací stroj (2007), Sarcmi 70-10 ISO plnící monoblok (1988 – generální oprava 2025), Sarcmi etiketovací stroj (2011), Zambelli smršťovací balicí stroj (2004), aplikátor úchytů (2004), ACMI dvouhlavý paletizér (1992).Pokročilá automatizace a řídicí systémyLinka těží z modernizovaného dopravního a řídicího systému – řízení transportérů a elektrické rozvaděče byly repasovány v letech 2010–2011. Toto vylepšení zlepšuje synchronizaci mezi moduly, zvyšuje bezpečnostní blokování a podporuje stabilní vysokorychlostní výkon v oblastech vyfukování, plnění, etiketování a balení.Repasované řízení dopravníků a elektrických rozvaděčů v letech 2010–2011Integrované blokace pro bezpečný provoz při vysoké kapacitěNon-combi koncepce usnadňuje údržbu a postupné modernizaceMožnosti integrace výrobní linkyJako kompletní řešení pro plnění vody je toto použité plnící zařízení navrženo pro hladkou integraci od procesu vyfukování po konečnou paletizaci. Non-combi rozvržení umožňuje nezávislý provoz a optimalizaci vyfukovacího stroje i plnícího monobloku, což zjednodušuje přestavby a údržbu bez nutnosti přerušení provozu celé linky.Inline tok: Vyfukování → plnící monoblok → etiketování → smršťovací balení → aplikace úchytky → paletizaceRekonstruovaný dopravní systém pro spolehlivou akumulaci a předáváníVhodné pro sycenou i nesycenou vodu v PETStav stroje a historie údržbyTato použitá plnící linka byla vylepšena zejména v řízení dopravníků a elektrických rozvaděčích repasovaných v letech 2010–2011. Klíčovým prvkem je plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO, který byl navzdory roku výroby 1988 kompletně repasován v roce 2025 pro zajištění maximální provozní spolehlivosti. Linka je nabízená v provozuschopném stavu jako použitý průmyslový balicí systém připravený k provozu.Plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO: generální oprava 2025Dopravníky a rozvaděče repasované: 2010–2011Známé OEM komponenty po celé linceProvozuschopná s existujícím formátem 0,5l PET lahví. Lasdpfx Aeyk E Srendoh

Stav: použitý, Nakládací rozměry pro kamion (palety): 1 až 4) 140x110 v.120 kg 600 5) 140x130 v.40 kg 100 6) 150x100 v.90 kg 300 7) 320x100 v.120 kg 800 8) 320x90 v.80 kg 300 Inventář dílů: č. 69 kusů o délce 3 metry (celkem 207 metrů) č. 1 kus o délce 2,80 metru č. 13 kusů o délce 3 metry (celkem 39 metrů) č. 6 kusů o délce 1,80 metru (celkem 10,8 metru) č. 2 kusy o délce 2,40 metru (celkem 4,8 metru) č. 1 kus o délce 1,50 metru č. 2 kusy o délce 0,70 metru (celkem 1,4 metru) Laodjx Tuu Nopfx Andoh č. 2 kusy o délce 1 metr (celkem 2 metry) č. 1 kus o délce 1,50 metru č. 17 oblouků o délce 1,20 metru (celkem 20,4 metru) s roztečí (průměr) 1,15 metru č. 6 oblouků o délce 0,3 metru (celkem 1,8 metru) č. 1 tažné zařízení s kolejnicí o délce 1,50 metru

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2011, Funkčnost: plně funkční, Plně automatická svařovací linka Sturtz (2 stroje x 4 hlavy) a dvouhlavá linka na čištění rohů - 1 x svářečka VSM40/26 - 1 x svářečka VSM30/26 - 1 x manipulace s vertikálním transportním systémem Ljdpjvkdubsfx Andsah - 1 x naklápěcí stůl - 1 x dvouhlavá čistička rohů s vrtacími hlavami - 1 x výstupní stůl přizpůsobený pro Rehau Brillant/Euro70, Synego a Geneo linka je stále ve výrobě, lze si ji prohlédnout v provozních podmínkách plně funkční, velmi dobrý stav

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, vnitřní délka: 3 000 mm, Nabízím k prodeji lakovací linku pro práškové lakování – plynová pec o délce 3 m. Prodávám kompletní lakovací linku pro práškové lakování včetně vybavení pro přípravu povrchu, sušení a práškové lakování dílů. Součástí dodávky je: plynová pec o délce 3 m, otevřená lakovací kabina, Ljdpfxjz Uxtzo Andoah systém podvěsné dopravy, 3 vany pro přípravu povrchu, vanová sušárna, zvedák nad vanami, stanice DEMI pro demineralizaci vody. Lakovací linka se nachází na Slovensku, kde si ji po předchozí domluvě můžete prohlédnout. Nabízíme pomoc s přesunem vybavení na nové místo. Zájemce žádám o kontakt prostřednictvím soukromé zprávy nebo telefonicky. plynová pec o délce 3 m, otevřená lakovací kabina, podvěsná doprava, 3 vany pro přípravu povrchu, vanová sušárna, zvedák nad vanami a stanice DEMI.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC593, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnící linka je kompletní farmaceutické balicí řešení určené pro plnění a balení skleněných lahví pro infuzní aplikace. Linka je aktuálně v provozu a podporuje více dávkovacích formátů s integrovaným mytím, plněním, uzavíráním, krimpováním, sterilizací, inspekcí, etiketováním, kartonováním a paletizací. Pro sterilní manipulaci jsou v kritických úsecích využívány čištěná voda (PW), voda pro injekce (WFI) a sterilní stlačený vzduch. Výrobní kapacita: 3500 lahví za hodinu Podporované objemy lahví: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ obalu: skleněné lahve (infuzní/IV typ) Konfigurace linky: depaletizátor, myčka lahví (PW/WFI + sterilní sušení vzduchem), plnička, vakuová stanice, uzavírač lahví, hliníková krimpovací stroj, podavač tablet, autokláv, vykladač tablet, 2 x ruční inspekční stanice, etiketovačka, kartonovací stroj, zavírač kartonů, paletizátor Sterilizace: autokláv SBM Provozní stav: v provozu Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka má integrovanou manipulaci a synchronizované dopravníky pro zajištění plynulého toku při mytí, plnění, uzavírání a koncovém balení. Manuální inspekční stanice jsou umístěny za sterilizací pro zajištění kvality produktů. Přestavba je navržena pro více velikostí lahví od 0,2 l do 0,5 l a umožňuje efektivní změnu výrobních šarží. Standardní farmaceutické postupy, jako je sterilní sušení vzduchem a rozdělení čistých médií, podporují kontrolovaný provoz. Elektrické parametry a specifikace PLC/HMI závisí na konkrétní lince a lze je přizpůsobit infrastruktuře místa instalace. Vlastnosti integrace výrobní linky Jako kompletní balicí linka je toto zařízení řazeno v linii od depaletizátoru po paletizátor. Předchozí sekce připravují a čistí skleněné obaly, střední moduly se starají o přesné plnění a bezpečné uzavření včetně krimpování a následné části zajišťují sterilizaci, inspekci, etiketování, kartonáž, zavírání krabic a paletizaci. Linka nabízí multifunkční flexibilitu pro skleněné lahve 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l a 0,5 l a lze ji integrovat do systémů kvality a sledovatelnosti na místě. Dopravníkové a akumulační zóny jsou nastaveny tak, aby vyvažovaly cyklové časy procesních kroků. Lodpfx Ajydpa Tsndeah Stav stroje a historie údržby Linka je v současné době v provozu, což poukazuje na průběžnou provozuschopnost a dobrý technický stav. Mytí pomocí PW/WFI a sterilní sušení vzduchem odrážejí přísné hygienické postupy přizpůsobené farmaceutickým procesům. Pravidelný provoz všech stanic – od depaletizátoru po paletizátor – svědčí o jednotném, připraveném zařízení, jež lze po přizpůsobení místu ihned nasadit. Provozní výkon a univerzálnost Navržena pro skleněné lahve a sterilní kapalné produkty, linka kombinuje...

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2003, Kompletní linka Tetra Pak TBA 21-1000 Slim obsahuje: 1. Plnič TBA/21 1000 Slim, V050, rok výroby 2003, 52 000 provozních hodin 2. Aplikátor víček CAP30 pro Helicap23 Pro26 3. Akumulační zásobník kartonů Easy Ride Terplus 4. Skupinový balicí stroj TCBP70 wrap around 5. Dopravníkový systém 6. Pásový systém Linka je ve velmi dobrém stavu, stále v provozu do dubna. Možno prodat i bez aplikátoru CAP30. Lasdpfxsycwvao Andeh

Stav: velmi dobrý (použité), Linka na noky obsahuje: - SKLENĚNÁ (německá) varná konvice, typ PRO-3, sklopná, 500 litrů. kapacita, s míchacím, vakuovým a chladicím - nakladačem na 200 ltr. koše přivádějící těsto do formovacího stroje - formovací stroj SANDORE (Itálie), typ NF 100 C, výkon 8,5 kW - podavač segmentů, typ Z, přivádění produktu do vibračního tunelu, šířka: 400 cm, výška 200 cm, sušení a čištění produktu (vibrační síta, foukací turbíny) - vibrační tunel SARP (Itálie), typ STR 4107, výkon 4,7 kW - separátor odpadu a vody SARP (Itálie), model FILTRO, s vakuovým odsáváním z vibračního tunelu, výkon 2,2 kW - podávání dopravníku k vážicímu stroji, typ Z, výška 500 cm - váhová plošina se schody, rozměry: 500 cm x 500 cm na sloupech vysokých 220 cm - 10hlavová váha BVBA (Belgie), typ 01AAH / WS - TIROMAT BL-150 (Itálie) balicí stroj, typ ETI 422N, lineární balicí stroj pro vakuové balení, 2 rozměry forem - segmentový dopravník, který vykládá hotový výrobek do balicího skladu kartonových krabic, spirálový dopravník, který vydává balíčky do výšky 260 cm + a přímý úsek 20 metrů Ljdpfx Anofwmt Usdjah

Rok výroby: 2026, stav: nový, Kompletní výrobní linky na klíč pro podélné dělení (slitting), příčnou střihací linku (cut to length), kombinované linky pro podélné i příčné dělení a systémy podávání lisů. Bosporas Machinery je výrobcem zařízení pro zpracování svitků a podávání lisů, dodávajícím vysoce výkonná a individuálně přizpůsobená průmyslová řešení po celém světě. Nabízíme kompletní výrobní linky na klíč určené pro moderní provozy na zpracování plechu. Naše řešení pokrývají celý proces od nakládání a podávání svitků přes stříhání, převíjení, stohování až po automatizaci. Ať už pro nové investice do továren, rozšíření kapacit nebo modernizační projekty, Bosporas nabízí spolehlivé, efektivní a zákaznicky přizpůsobené výrobní linky přesně podle vašich materiálových specifikací, výrobních cílů a dispozice provozu. Od samostatných strojů po plně integrované automatické systémy dodáváme komplexní inženýrská řešení s mezinárodní projektovou zkušeností. ⚙️ DOSTUPNÁ ŘEŠENÍ Linky pro podélné dělení svitků: Precizní podélné stříhání svitků na užší pásy s možností zpětného navíjení. Příčné střihací linky: Přesné dělení plechu na tabule, včetně stohovacích systémů pro produkci rovných tabulí. Kombinované linky pro podélné i příčné dělení: Flexibilní linky schopné jak podélného dělení svitků, tak výroby ustřižených tabulí v rámci jedné integrované linky. Kompaktní systémy podávání lisů: Integrované řešení s odvíječem, rovnacím a servopodavačem pro automatizaci lisovacích a tvářecích operací. 🔧 KONFIGURACE LINKY Dle projektu mohou výrobní linky obsahovat: - Hydraulický nakládací vozík na svitky - Odvíjecí systémy (decoiler/uncoiler) - Rovnací/levelovací jednotky - Servopodavače - Střihací hlavu - Kruhové/hydraulické/mechanické nůžky - Systémy navíjení odpadu - Napínací a separační jednotky - Převíjecí systémy (recoiler) - Automatické stohovací systémy - Dopravníkové systémy - PLC & HMI automatizaci - Bezpečnostní systémy a volitelnou certifikaci CE ⚙️ INŽENÝRSKÉ VLASTNOSTI - Individuální konstrukce dle požadavků zákazníka - Vysoce přesné zpracování - Těžké strojírenské provedení - Servem řízené podávání a automatizace - Modulární koncepce pro budoucí rozšíření - Uživatelsky přívětivé řídicí systémy - Spolehlivý provoz pro kontinuální průmyslovou výrobu ⚡ PROVOZNÍ VÝHODY - Kompletní řešení na klíč - Jste v kontaktu jen s jedním dodavatelem - Snížení nároků na pracovní sílu a provozních nákladů - Vysoká efektivita a stabilní kvalita produkce - Rychlá instalace a uvedení do provozu - Krátké dodací lhůty oproti evropským výrobcům Ljdpfx Aney A Ia Djdoah 🏭 OBLASTI POUŽITÍ - Servisní centra pro ocel - Zpracovatelské společnosti v oblasti plechů - Dodavatelé automobilového průmyslu - Výroba bílé techniky - Produkce stavebních materiálů - Výroba HVAC komponent - Výroba kovového nábytku a součástí - Obecné strojírenství a průmyslová výroba 🧩 VOLITELNÉ KONFIGURACE - Přizpůsobené kapacity linek - Různé rozsahy tlouštěk a šířek - Komplexní balíčky automatizace - Inženýring rozložení výroby - Vzdálená podpora - Balíčky náhradních dílů a školení 📸 REFERENČNÍ PROJEKTY Naše dokončené (vyrobené a instalované) projekty můžete vidět a hodnotit na našem Youtube kanálu. Pro videa strojů a reference navštivte prosím náš kanál na YouTube. Hledejte „Bosporas Makina / Ayika Group“.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Funkčnost: plně funkční, Kompletná briketovacia linka 2 x RUF 330. Kotolňa, bubnová sušička, dopravníky. Ledsxazhtepfx Andeah

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, kompletní výrobní linku na zpracování kulatiny, jejímž základem je katrová technologie. Linka je schopna zpracování hmoty od čepu 15 cm a patu 55 cm, v délkách 2,5 až 9,5 m. Technologie je tvořena: 1) kaskáda na kulatinu do 10 m délky s dávkováním Lasdjxa Ettjpfx Andoh 2) rámová pila G710, Královopolské strojírny - rámová pila je doplněna dávkovacím vozíkem, umístěným na kolejích a doplněným hydraulickým centrováním kusu - na výstupu rámové pily jsou odlučovací klíny oddělující středové a boční řezivo - katr je poháněn elektromotorem o výkonu 55 kW - podrobný popis v samostatném souboru - na rámovou pilu navazují válečkové dopravníky - středové řezivo je vraceno pomocí dopravníků zpět a směrováno k druhé rámové pile - boční řezivo projíždí průběžně na kaskádu, pomocí které je dopravováno k omítacímu centru 3) rámová pila G560, Královopolské strojírny - rámová pila je doplněna dávkovacím vozíkem, umístěným na kolejích a doplněným hydraulickým centrováním kusu - na výstupu rámové pily jsou odlučovací klíny oddělující středové a boční řezivo - katr je poháněn elektromotorem o výkonu 45 kW - podrobný popis v samostatném souboru - na rámovou pilu navazuje válečkový dopravník směrující boční řezivo ke kaskádě omítacího centra - středové řezivo je odebíráno ihned po průchodu katrem, ukládáno na vozík umístěný na kolejích a po kompletaci paktu vytaženo za pomoci navijáku z pilnice 4) omítací centrum, Strojírny Loučná n. Desnou - max. výška řezu 26 mm, šířka řezu 70 – 370 mm, celkový příkon 29,2 kW - podrobný popis v samostatném souboru - boční řezivo je vertikální kaskádou dávkováno do omítacího centra - dle potřeby je nejprve zkracováno na vyráběnou délku. Délku je možno nastavit fixně, nebo s ohledem na maximalizaci výtěže - po vykrácení je řezivo omítáno, a to ve fixně nastavených šířkách tak, aby bylo dosahováno maximální výtěže řeziva. Po omítnutí je řezivo automaticky dopravníky směřováno do ukládacích boxů dle vykrácené délky. Výsledným produktem je šířkově netříděné boční řezivo, obvykle v šířce 80 mm+.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1999, Funkčnost: plně funkční, Obrobek & Výkon Formáty panelů: • Délka 1 200–1 400 mm • Šířka 195 mm • Tloušťka 5–12 mm Výkonnost výrobní linky (výběr): • Víceřezná pila, posuv: 2–48 m/min • Tvorba balíků: max. 100 kusů/min • Balení: až 12 balíků/min • Paletizace: až 12 cyklů/min Zásobení a dělení 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S portálové zakládání Vakuový portál pro zakládání surových desek (pevná hrana vpravo) • Hmotnost obrobku do 100 kg • Výkon až 5 cyklů/min • Vrácení palet + světelné závory 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S paletový zásobník Zásoba prázdných palet pro zakládání • Kapacita cca 12 palet • Max. výška stohu 1 800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 stanice pro zarovnání dekoru Zarovnání desek pro další zpracování dle dekoru 4. Víceřezná kotoučová pila K34/G/2200 Podélné dělení s obráběním okrajů • Posuv 2–48 m/min • Výška řezu až 58 mm • Hlavní motor 22 kW • 9 pilových kotoučů + 2 frézy 5. Kartáčovací agregát (za podélnou pilou) Koňské žíně – pracovní šířka 2 200 mm, s odsáváním 6. BARGSTEDT příčná pila HPp11 Příčný řez v průběhu s přítlačným trámcem • Šířka řezu 2 200 mm • Pneumatické horní přítlačné válce Dělení a předání 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 stanice pro dělení Překlápěč (2×8 sekcí) pro rozdělení vícenásobné sady • Dopravní rychlost 10–50 m/min 8. BARGSTEDT úhlové předání (TW) Otočení o 90° pomocí pásových dopravníků, posuv až 130 m/min Pro předání do profilovací linky Profilové obrábění (odhlučněno) 9. HOMAG FR 20/08/10/S podélné profilování Oboustranné obrábění formátu • 6 agregátů na každé straně • 6,6 kW na agregát • Průměr nástroje do 200 mm • Nanášení barvy na spáry + sušení 10. HOMAG FL 20/08/15/S příčné profilování Oboustranné čelní profilování • 6 agregátů na každé straně • identická výkonová struktura • integrované utěsnění hran 11. Sonolit odhlučňovací kabina Uzavření obou HOMAG profilovacích strojů • cca 12 000 × 7 000 × 3 000 mm Dodatečné operace 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 obraceč za sucha Otočení obrobku v průběhu procesu • až 100 cyklů/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S kartáčovací agregát Oboustranné jemné čištění s odsáváním Balení do balíků 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 stanice pro tvorbu balíků Automatická tvorba balíků s tříděním 1. a 2. jakosti • Panely 1 200–1 400 × 195 × 5–12 mm • Výška balíku do 80 mm • Výkon 100 kusů/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 kartonovací stanice Skládání a příprava kartonů před balením • Výkon až 12 balíků/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 zakladač papíru Automatické zakládání ochranného papíru • garantováno až 10 balíků/min 17. Etiketovací stanice Automatické značení balíků (rozměrový rozsah dle parametrů balení) Balení 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 smršťovací zařízení Plně automatické balení do fólie se smršťovacím tunelem • Připojovací výkon 36–40 kW • Výkon až 12 balíků/min • Šířka fólie až 800 mm 19. BARGSTEDT pásový dopravník TFB20/017/04 s ofukem Chladicí úsek za smršťovacím tunelem Paletizace 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 příčné stohování balíků Automatické stohování na palety • Balíky do 1 400 × 195 × 58 mm • Výkon max. 12 cyklů/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S otočný stohovač s ramenem Stohování po vrstvách s vakuovými přísavkami • až 6 cyklů/min Lasdpfx Aneywxraedoh • hmotnost balíku do 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 paletový zásobník Automatická zásoba prázdných palet pro finální paletizaci

Stav: připraven k použití (použité), ALFA LAVAL – KOMPLETNÍ ZPRACOVATELSKÁ JEDNOTKA SE SMART ŘÍDICÍM SYSTÉMEM A ŘÍDICÍ SKŘÍŇKOU Rok výroby: 2015 Lodjz Hwhtspfx Andjah Obsahuje 30 ventilů. Vynikající stav. Tato jednotka je navržena pro automatické a bezpečné oddělování toků produktů, řízení různých toků produktů a bezpečné čištění jedné linky bez přerušení výroby na druhé lince.

Stav: velmi dobrý (použité), VRTACÍ ZAŘÍZENÍ PRO ÚZKÉ OBRÁBĚNÉ DÍLY (pro čela zásuvek nebo podobné desky) Rozměry obrobků, které se mají vrtat: MIN (X – Y – Z) mm 341 x 50 x 12 MAX (X – Y – Z) mm 2050 x 150 x 22 Zařízení se skládá z: 1. stanice: zvedací zařízení 2. stanice: podávací zařízení (vykládá stoh desek) 3. stanice: průtoková vrtačka 4. stanice: vykládací zařízení (skládá desky do stohu) 5. stanice: zvedací zařízení Laodpezy Nkisfx Andjh Vrtačka je vybavena vrtacími jednotkami BIESSE: - 2 horizontální jednotky (každá s 1 vrtacím vřetenem) - 4 spodní vertikální jednotky (každá s 1 vrtacím vřetenem), z nichž je 4. jednotka nezávislá.