Prodej použitých Lödige Použitý Lödige Ohřívací-Chladicí Míchač (39 796)

Rok výroby: 2026, stav: nový, Sušička stlačeného vzduchu CORMAK je profesionální průmyslové zařízení navržené pro účinné odstraňování vlhkosti, vodní páry a olejových částic ze vzduchových systémů. Díky využití vysoce účinné chladicí technologie zaručuje chladič vlhkosti stabilní provoz zařízení napájených stlačeným vzduchem, čímž zvyšuje jejich životnost a spolehlivost. Jedná se o ideální řešení pro firmy, které hledají moderní metody úpravy vzduchu v pneumatických instalacích. Hlavní výhody sušičky stlačeného vzduchu CORMAK: * Pokročilý chladicí systém – dvoufázový proces chlazení vzduchu na rosný bod zajišťuje účinné oddělení vlhkosti a olejových částic. * Stabilní provoz v instalacích do 10 bar – zařízení je přizpůsobeno pro provoz ve standardních průmyslových systémech. * Vysoká účinnost – až 2800 l/min, což z něj činí efektivní řešení pro střední a velké systémy stlačeného vzduchu. * Energeticky úsporná konstrukce – použití ventilátoru s proměnlivými otáčkami snižuje spotřebu energie na pouhých 0,58 kW. * Automatický odvodní ventil kondenzátu – zajišťuje spolehlivé odvádění kondenzátu bez nutnosti dohledu operátora. * Kompaktní rozměry a snadná instalace – ideální pro modernizaci stávajících pneumatických systémů. * Bezpečné chladivo R134a – zaručuje vysokou účinnost provozu při zachování ekologických standardů. Konstrukce a technologie Chladič vlhkosti byl navržen s cílem dosáhnout maximální účinnosti a životnosti. Hlavní konstrukční prvky zahrnují: 1. Výměník tepla vzduch-vzduch V první fázi procesu prochází vstupní vzduch výměníkem tepla, kde je předběžně ochlazen chladnějším vzduchem opouštějícím výparník. Díky použití protiproudového průtoku zvyšuje rekuperace tepla energetickou účinnost celého systému. 2. Výparník chladicího okruhu V druhé fázi se stlačený vzduch dostává do výparníku, kde je ochlazen na teplotu rosného bodu 3°C. Výsledkem je kondenzace obsažené vodní páry a olejových částic. 3. Separator kondenzátu Po ochlazení se směs plynu a kondenzátu dostává do účinného separátoru, kde se kondenzát odděluje a automaticky odvádí ven z zařízení. 4. Řídicí systém ventilátoru Technologie ventilátoru s proměnlivými otáčkami umožňuje inteligentní přizpůsobení intenzity chlazení skutečným potřebám, což omezuje spotřebu energie a prodlužuje životnost komponent. Výbava * Automatický odvodní ventil kondenzátu * Vestavěný separátor vody a oleje Lredpfx Ahsmt Dcfjzjr * Ventilátor s proměnlivými otáčkami – automatické přizpůsobení provozním podmínkám * Elektronický řídicí systém – stabilita parametrů * Kompaktní a odolná konstrukce, odolná vůči průmyslovým podmínkám Technické parametry Parametr Hodnota Průměr vstupní/výstupní trubky (BSP) 1" Maximální provozní tlak 10 bar Maximální teplota vstupního vzduchu ≤ 38°C Teplota rosného bodu 3°C Výkon 2800 l/min Příkon 0,58 kW Napájecí napětí 230 V Rozměry (D x Š x V) 420 x 700 x 690 mm Hmotnost 37 kg Typ a množství chladiva R134a, 550 g

Stav: generálně opravený (použitý), Šnekový mísič Boku SK 240 - stroj po kompletní generální opravě - objem 240 kg těsta, 2 nádoby v sadě - řídicí systém s pamětí - cena s dopravou na vyžádání Ljdsztz Hijpfx Ahzerr

Rok výroby: 1980, stav: dobrý (použitý), Standardní chladič, chladič pro automobily, chladič oleje, výměník tepla, chladič kompresoru, chladič hydraulického oleje Lrsdpfxozt Ip Do Ahzsr -Výrobce: AKG, lehký chladič oleje/vzduchu s filtrem, určený pro kompresor Atlas Copco, typ GA 408 Pack -Typ: 1613 2726/653.92 -Tlak: max. 12 barů -Rozměry: 910/400/V700 mm -Hmotnost: 49 kg

Stav: použitý, Použitý kladivový mlýn Christy Turner model LB7. Vstup má průměr 252 mm a délku 295 mm. Jednotku pohání motor 15 kW, 1460 ot./min. Skříň rotoru má průměr 205 mm a délku 400 mm. Zařízení je osazeno tupými kyvnými kladivy z měkké oceli, tloušťky cca 10 mm. Součástí je výsypný zásobník. Vše je namontováno na stojanu z měkké oceli. Hmotnost: odhad cca 250 lbs. Rozměry: 700 mm x 1450 mm. Lsdpoyz R Unefx Ahzsrr

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2020, Funkčnost: plně funkční, typ vstupního proudu: trojfázový, celková hmotnost: 400 kg, vstupní napětí: 400 V, celková šířka: 855 mm, celková délka: 1 360 mm, celková výška: 2 066 mm, rok poslední generální opravy: 2025, Nabízíme zde vzduchem chlazený kompaktní chladicí stroj v dobrém stavu. Stroj má vnitřní polootvorenou nádrž a čerpadlo na chladnou vodu. Stroj je plně funkční. Poslední servis v roce 2025.Rádi Vám také nabídneme instalaci, uvedení do provozu i odpovídající poprodejní servis. Lrjdpfoxc Iwyox Ahzor

Stav: nový, nový ! kompletně z nerezové oceli uzavřené víko s těsněním výklopný 2 směry otáčení (ruční nebo automatické) s označením CE Výkon : 2,2 kW Vnější rozměry (d x š x v) : ± 1 300 x 600 x 1 300 mm Pádlový mixér Barmix o objemu 200 litrů je ideálním strojem pro mixování všech druhů potravin v masném, drůbežářském, rybím, zeleninovém, mlékárenském, cereálním, cukrářském a sendvičovém průmyslu. Mixování masových a vegetariánských hamburgerů, klobás, masových kuliček, zelného salátu, bramborového salátu a dalších mokrých salátů, bramborové kaše, čerstvé a mražené zeleniny, snídaňových cereálií, syrového krmiva pro domácí zvířata. Lredpfxszi Sdqo Ahzjr Vhodné také pro suché výrobky, jako jsou bylinky, přísady, prášky, granule, ořechy, zrna, semena, jádra, sušené ovoce, müsli atd.

Stav: použitý, Typ ID 900 Zvláště vhodné pro těstoviny Dvojitá hřídel s lopatkami Kompletně z nerezové oceli Plynulá regulace otáček Lodpfx Ahjzux Dzjzerr 2 motory: 2 x 4 kW Bezpečnostní kryt Rozměry (D x Š x V): cca 2.550 x 1.000 x 1.300 mm

Stav: velmi dobrý (použité), mobilní chladič vody s chladicím kompresorem výrobce: DALEX, typ: DRF 4 chladicí výkon: 4,2 kW výkon kompresoru: 0,92 kW Ljdezuy Hkepfx Ahzsrr objem nádrže na vodu: 90 l rozměry v mm (š/v/h): 900 / 1020 / 600 hmotnost: 156 kg vhodné pro bodové svářecí stroje s jmenovitým výkonem do 160 kVA

Stav: použitý, najeté kilometry: 239 589 km, výkon: 121 kW (164,51 k), první registrace: 11/2021, typ paliva: nafta, palivo: nafta, barva: jiný, typ převodu: mechanický, emisní třída: Euro 6, Rok výroby: 2021, Vlastní hmotnost: 2 655 kg Užitečné zatížení: 645 kg Lrjdpfx Ajzra U Aehzor Maximální povolená hmotnost: 3 300 kg Poškození: žádné

Stav: použitý, vstupní napětí: 400 V, vstupní frekvence: 50 Hz, chladicí výkon: 5,5 kW (7,48 k), hloubka ponoru: 460 mm, Vybavení: Typový štítek k dispozici, Spandau Pumpe SKF Lubrication Systems Germany GmbH Ponorné odstředivé čerpadlo, ponorné čerpadlo, ponorné čerpadlo chladicí kapaliny, odstředivá čerpadlová jednotka, ponorné čerpadlo TYP PSL0303GBS460N05BA Lredpfew Rvhdox Ahzsr Ponorná hloubka: 460 mm, 400 V, 50 Hz Trojúhelníkové zapojení 5,5 kW IE2 Tmax 80 °C Qmax 1200 l/min, Hmax 49 m Hmotnost 80 kg Chladicí čerpadlo je použité a bylo namontováno na filtračním zařízení. Na typovém štítku odstředivého čerpadla je uvedeno „Vyrobeno v Německu“. Cena: dohodou Naše požadovaná cena je 1 880 EUR (bez DPH), z místa prodeje, plus náklady na balení. U všech technických údajů si vyhrazujeme možnost chyb a omylů. Prodáváme výhradně pouze do zemí Evropského společenství.

Stav: velmi dobrý (použité), Mixér a drtič Thompson 4000. Všechny díly z nerezové oceli. Ledpezrl Ihofx Ahzjrr

Stav: dobrý (použitý), Silverson EX – vysoce účinný mixér s vysokým smykovým napětím, stojanová verze. Lsdpfxszvli Tj Ahzjrr Nerezový vysoce účinný mixér s vysokým smykovým napětím, stojanová verze, 3 kW, délka hřídele 750 mm, průměr míchací hlavy 105 mm, třífázový.

Rok výroby: 2008, stav: dobrý (použitý), Mrazicí sušička Kaeser TE 141 SECOTEC® Serie pro systémy stlačeného vzduchu Technická specifikace: Průtok: 14,3 m3 / min Tlak přetlaku vzduchový systém: 3-16 bar Příkon: 1,6 kW (při 100% průtoku) 0,88 kW ) při 50% průtoku) Napájení: 400 V, 50 Hz, 3 Ph Jmenovitý proud: 4,6 A Rozměry (Š x H x V): 1060 x 1520 x 1513 Hmotnost: 660 kg Ljdpjg A D Eujfx Ahzsrr

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, barva: jiný, Hmotnost bez nákladu: 1 100 kg Sériové číslo: 202 212 013 657 Ljdpfszvb Npjx Ahzorr

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, Chladivo: R407C Množství chladiva: 1,3 kg Lredszn Rb Eopfx Ahzsr Maximální provozní tlak: 28,0 bar Maximální příkon: 3,2 kW

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 205 kW (278,72 k), barva: jiný, Rok výroby: 2026, Vybavení: hydraulika, kabina, CONSTMACH COMPACT-120 plně automatická betonárna je kompaktní zařízení na výrobu betonu navržené tak, aby zajišťovalo vysokou výrobní kapacitu i při omezených prostorových podmínkách. Díky svým zmenšeným rozměrům vyžaduje minimální zastavěnou plochu, přesto nabízí výkon srovnatelný se stacionárními betonárnami při kapacitě 120 m³/h. Tato vlastnost z něj činí ideální řešení zejména pro městské projekty, úzké staveniště nebo projekty vyžadující časté přesuny. Betonárna COMPACT-120 může být dodána s lineárním nebo čtvercovým zásobníkem kameniva dle požadavků uživatele, což umožňuje flexibilní využití jak v pevných, tak mobilních konceptech. Zařízení je vyráběno v souladu s normami CE a nabízí významné úspory firmám díky rychlé montáži, snadné přepravě a nízkým požadavkům na infrastrukturu. Sila na cement s ocelovými nohami zcela eliminují potřebu betonových základů, zatímco zavážecí rampa pro kamenivo může být jednoduše realizována pomocí kovového opěrného systému. Dvouhřídelový míchač s kapacitou 3 m³ použité v lince zajišťuje homogenní kvalitu směsi, zatímco kompletní automatizační systém je vybaven špičkovými komponenty značek SIEMENS a SCHNEIDER. Systém řízený PLC s pokročilým softwarovým rozhraním poskytuje operátorům snadné ovládání a maximální kontrolu. Technické údaje – Kompaktní betonárna COMPACT-120: - Výrobní kapacita: 120 m³/h - Hmotnost: 55 tun - Celkový příkon: 205 kW - Potřebný výkon elektrocentrály: 300 kVA - Typ míchače: dvouhřídelový míchač - Pracovní plocha: 600 m² - Zásobník kameniva: 4 x 30 m³ - Váhový zásobník kameniva: 4,5 m³ - Pás vážení kameniva: 1 000 x 11 100 mm - Přesypový skip na kamenivo: 6 m³ - Objem mokrého betonu v míchači: 3 m³ - Váhový zásobník cementu: 1 800 kg - Váhový zásobník vody: 1 000 l - Váhový zásobník přísad: 100 l Lrsdpfx Ahjxphb Sezer - Kompresor: 500 l, 5,5 kW - Silo na cement: možnosti kapacity mezi 100 a 500 tun - Řídicí systém: plně automatický Proč zvolit betonárnu COMPACT-120? CONSTMACH COMPACT-120 spojuje vysokou výrobní kapacitu s kompaktním designem a poskytuje investorům maximální efektivitu. Díky nízkým provozním nákladům, snadné instalaci a mobilitě se jedná o dokonalé řešení pro krátkodobé i dlouhodobé projekty. Tato betonárna je vyrobena z komponent předních světových značek s důrazem na dlouhou životnost a nepřetržitý provoz. S garancí společnosti CONSTMACH získáváte zařízení, které v sobě spojuje kvalitu, odolnost a špičkové inženýrství v jediném řešení. Co děláme ve společnosti Constmach? Constmach je předním výrobcem strojů s širokým sortimentem produktů přizpůsobených potřebám stavebnictví a těžebního průmyslu. Náš produktový portfoliu zahrnuje stroje na výrobu betonových bloků, stacionární a mobilní betonárny, drtiče kameniva, třídicí linky, linky na praní písku, zařízení na výrobu kameniva a písku, asfaltové linky, pásové dopravníky, čelisťové drtiče a mobilní drticí zařízení. Díky vysokému standardu kvality, inovativnímu přístupu k výrobě a orientaci na zákazníka patří Constmach mezi spolehlivé značky na národních i mezinárodních trzích. Naše produkty jsou preferovanou volbou profesionálů díky své odolnosti, efektivitě a dlouhé životnosti.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, Chladicí sušička Výrobce: Atlas Copco Typ: FD150 Rok výroby: 2011 Výkon: 1 kW Ledpfjzvqwcjx Ahzjrr Objemový průtok: 9 m³/min

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: SO126, Použitá HDPE extruzní vyfukovací linka pro 10 L – cca 300 ks/h – Přehled Použitý extruzní vyfukovací stroj Uniloy Milacron HSM10/D určený pro výrobu HDPE obalů do objemu 10 litrů. S jednokomorovou hlavou (single parison) a robustní uzavírací jednotkou je tato EBM jednotka ideální pro průmyslová balení a doplňkovou výrobu nápojů (např. kanystry na vodu, jedlé oleje) a lze ji integrovat do použité plnící linky. K dispozici je technická dokumentace i uživatelské manuály. Referenční číslo: SO126. Technické specifikace & výkonnostní údaje Hlavní údaje Výrobce/model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok výroby: 2000 Technologie: extruzní vyfukování (EBM), jednokomorová hlava Materiál: HDPE Počet dutin: 1 Max. objem nádoby: 10 l Orientační výkon: až cca 300 ks/h při 10 l (v závislosti na aplikaci) Uživatelské manuály: součástí Referenční číslo: SO126 Extruder Průměr šneku: 100 mm; L/D 24 Otáčky šneku HDPE: 0–70 ot/min Plastifikační výkon (HDPE): cca 300 kg/h Hlavní motor extruderu: 89 kW Topné zóny: 6; topný výkon válce: 31,4 kW Chladicí výkon motoru: 0,58 kW; chladicí výkon válce: 1 kW Parisonová hlava Typ: PE 1/200, single parison Max. průměr trysky: 200 mm Topný výkon hlavy: 14,2 kW Regulace tloušťky parisonu: hydraulická (programovatelná tloušťka stěny) Uzatvárací & vyfukovací jednotka Upínací síla: 200 kN Max. velikost formy: 650 × 500 mm (V) Tloušťka formy: 2 × 150 mm Otevření formy: 300 mm Horizontální posuv stolu: 660 mm Zdvih vyfukovací jehly: 240 ± 5 mm Přítlačná síla vyfukovací jehly při 50 bar: 320 kg Elektrická část Instalovaný příkon: 156 kW (průměrná spotřeba cca 104 kW) Napájení: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulický systém Objem olejové nádrže: 400 l Průtok čerpadla (1470 ot/min): 123 l/min Ledpfx Ahoyhbt Hjzsrr Max. tlak (hlavní okruh): 190 bar Hlavní hydraulický motor: 37 kW; chladicí motor oleje: 1,5 kW Pneumatika Provozní tlak (obecně): 6–8 bar; spotřeba vzduchu: 2000–2500 Nl/min Tlak při dochlazování: 6–8 bar; spotřeba vzduchu: 1000–1500 Nl/min Chladicí voda Okruh formy: 8–12 °C; průtok 15 m³/h Chlazení extruderu a hydraulického oleje: 10–24 °C; průtok 4 m³/h Rozměry & hmotnosti Orientační rozměry stroje (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Hmotnost vyfukovacího agregátu: 7600 kg; hmotnost extruzní skupiny: 6400 kg Hladina hluku u obsluhy: < 85 dB(A) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Hydraulické programování tloušťky stěny pro přesné řízení parisonu, zlepšení rozložení hmotnosti a horní nosnosti u 10l nádob. Vlastní Uniloy řídicí a obslužný software (verzní kód uveden v manuálech) s uživatelským rozhraním pro správu nastavení a diagnostiku. Integrované řízení teploty přes šest topných zón extruderu a vyhřívanou hlavu pro stabilní zpracování až do 300 °C transformační teploty. Zajištěné bezpečnostní kryty a nouzové vypínače pro bezpečný provoz. Možnost integrace do výrobní linky

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: TP106, Použitý uzavírací stroj AROL T-Stopper, rok výroby 2006 Popis stroje AROL KAMMA PKV Tento stroj je speciálně navržen pro efektivní a spolehlivé uzavírání lahví T-korky v průmyslovém prostředí. Díky pěti hlavám provádí stroj každý pracovní krok s přesností, což zaručuje trvale vysokou kvalitu uzávěrů při současně vysoké výrobní rychlosti. Systém držení uzávěrů Pro maximální stabilitu při pozicování uzávěrů je stroj vybaven vakuově podporovaným systémem držení. Ten výrazně snižuje riziko chyb a nesprávného umístění. Integrované vakuové čerpadlo pohání tento mechanismus a zajišťuje bezpečné uchycení každého uzávěru během celého procesu. Výškově nastavitelná uzavírací hlava Klíčovou výhodou uzavíracího stroje AROL je jeho výškově nastavitelná uzavírací hlava, která se snadno přizpůsobí různým velikostem lahví. Tato univerzálnost činí stroj ideálním pro různé výrobní formáty a zvyšuje efektivitu i flexibilitu provozu. Systém podávání uzávěrů Alveolární centrifugální podavač zajišťuje rovnoměrné a konstantní zásobení uzávěry. Tato komponenta minimalizuje riziko zaseknutí a tím podporuje nepřetržitý pracovní tok – což je klíčové pro vysokou a nepřerušovanou produkci. Bezpečnost a materiály Použitý AROL T-Stopper uzavírací stroj z roku 2006 je vybaven bezpečnostními kryty, které spolehlivě chrání obsluhu během provozu. Kromě toho nabízí skříň z nerezové oceli pevnost a odolnost proti korozi, což jsou zásadní vlastnosti pro použití v potravinářském a nápojovém průmyslu. Výrobní rychlost a invertorové řízení Díky invertorovému řízení může obsluha snadno přizpůsobit rychlost stroje aktuálním výrobním požadavkům. AROL uzavírací stroj tak dosahuje výkonu až 7 000 lahví za hodinu. Nabízí tedy ideální kombinaci efektivity a flexibility pro splnění potřeb trhu. Konfigurace toku lahví Díky orientaci podávání lahví zleva doprava (ve směru hodinových ručiček) optimalizuje stroj výrobní proces. Tato konfigurace umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících systémů a zkracuje dobu instalace. Výsledkem je podpora kontinuální výroby a maximalizace provozní efektivity. Rok výroby uzavíracího stroje AROL KAMMA PKV Lsdpfx Aeyhbymshzsrr Použitý uzavírací stroj AROL T-Stopper vyrobený v roce 2006 spojuje spolehlivost s osvědčenou technologií. I přes svůj věk stále splňuje vysoké kvalitativní standardy a představuje spolehlivé a univerzální řešení uzavírání pro firmy.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC540, Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapacita až 7000 l/h. Tato použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX V150 200S s kapacitou až 7000 l/h nabízí pokročilé řešení pro aseptické plnění mléčných výrobků a ovocných šťáv. Tato linka plní balení o objemu 200 ml typu Slim Brick, zajišťuje vysokou efektivitu výroby a udržuje sterilitu produktu během celého procesu balení. Charakteristiky použité linky Tetra Pak A3 FLEX: Plnicí linka pracuje s výkonem až 7000 litrů za hodinu a splňuje vysoké bezpečnostní a kvalitativní standardy. Aseptický systém zabraňuje bakteriální kontaminaci, a proto je ideální pro balení citlivých kapalin. Linka dále obsahuje dopravní systém, který umožňuje plynulý přenos balení mezi jednotlivými procesními kroky a zajišťuje nepřerušený pracovní postup. Stroje obsažené v lince: Tetra Pak A3 FLEX V150, plnicí stroj pro balení o objemu 200 ml typu Slim (rok výroby 2006). Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX je založena na plnicím stroji Tetra Pak A3 FLEX, který asepticky plní balení o objemu 200 ml typu Slim. Tento stroj využívá pokročilý sterilizační systém, který zajišťuje mikrobiologickou bezpečnost baleného produktu. Proces plnění probíhá precizně, minimalizuje se množství odpadu a zachovává se přesné dávkování. Tetra Pak, aplikátor brček 22 (rok výroby 2009). Aplikátor brček Tetra Pak 22 automaticky připevňuje brčka na balení o objemu 200 ml typu Brick. Integrace do linky umožňuje přesnou a rychlou aplikaci a zlepšuje ergonomii produktu pro koncového spotřebitele. Řízení toku a vyrovnávací zásobník: Tetra Pak, vyrovnávací zásobník ACHX30-0500-47M (rok výroby 2010). Vyrovnávací zásobník ACHX30-0500-47M optimalizuje výrobní tok regulací transportu balení mezi jednotlivými procesními stupni. Tato komponenta zajišťuje plynulý průběh, předchází přerušením a udržuje konstantní výrobní tempo, a to i v případě, že navazující stroje pracují s proměnlivou rychlostí. Tetra Pak, balicí stroj na kartonové obaly 70 (rok výroby 2003). Balicí stroj na kartonové obaly Tetra Pak 70 balí balení typu Brick do přepravních kartonů. Automatizovaný systém umožňuje rychlé a efektivní balení, chrání jednotky během přepravy a usnadňuje distribuční logistiku. Aseptický proces plnění v použité lince Tetra Pak A3 FLEX: Celý systém provádí aseptické plnění, což je technologie, která zachovává sterilitu produktu bez chlazení. Před plněním je balení sterilizováno, čímž se zabraňuje bakteriální kontaminaci a prodlužuje se trvanlivost. Bezpečnost a soulad: Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX integruje pokročilé bezpečnostní systémy pro ochranu obsluhy a produktu během zpracování. Každý stroj rovněž splňuje hygienické a sanitární předpisy potravinářského průmyslu a zajišťuje bezpečnou výrobu v souladu s mezinárodními standardy. Závěr o použité lince Tetra Pak A3 FLEX: Tato aseptická plnicí linka je ideálním řešením pro sériovou výrobu mléčných výrobků a ovocných šťáv. S výkonem 7000 l/h nabízí vysokou efektivitu, kvalitu a bezpečnost. Moderní technologie strojů Tetra Pak zajišťuje... Lrjdezfzh Ropfx Ahzor

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC650, Použitá plnicí linka Sidel pro neperlivou a sycenou vodu – 14 400 lahví/h Technické specifikace a provozní údaje Tato použitá plnicí linka je nakonfigurována pro manipulaci s PET lahvemi a je optimalizována pro výrobu vody, jak perlivé, tak neperlivé. Systém kombinuje izobarickou plnicí technologii s robustním koncovým balením a nabízí spolehlivý výkon pro středně rychlou produkci nápojů. Maximální výkon: 14 400 lahví/h (0,5 l) Dodatečné rychlosti: 9 000 lahví/h (1,5 l neperlivé vody); 7 000 lahví/h (1,5 l sycené vody) Formáty lahví: kompatibilní s 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l lahvemi Nádoby: Určeno pro PET lahve s dopravníky na prázdné láhve Plnicí technologie: izobarická; hrdlo 26 mm Etiketování: KHS Innoket 21 N (2002) a SACMI OPERA (2011) Smršťovací balička: SMI LSK45 T (2001) Ovinovací stroj na palety: TOSA 125 (1995) Chladicí agregát: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Periferní zařízení: SIAD Macchine Impianti agregát (1999) Elektrotechnické údaje (komponenty): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chladicí agregát: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka využívá modernizovaná řízení pro reprodukovatelný provoz a snadnou obsluhu. Dopravníky na prázdné láhve i pásové dopravníky ke smršťovací baličce byly repasovány a vybaveny novými rozvaděči. Rovněž uzavíračka byla repasována a vybavena novým rozvaděčem, což zajišťuje stabilní provoz a bezpečné změny formátů. Repasované řízení dopravníků s novými rozvaděči Uzavíračka repasována v roce 2012 s novým rozvaděčem CE certifikace klíčových komponent Přednastavení formátu na etiketovacím stroji pro více velikostí lahví Integrace výrobní linky Navržena pro hladký in-line provoz, tato repasovaná plnicí linka integruje dopravníky na prázdné PET nádoby, přesné etiketování a robustní koncové balení. Rychlé změny formátů umožňují předem nastavené etiketovací formáty, což přispívá k efektivní přechodnosti mezi běžnými velikostmi lahví na vodu. In-line konfigurace od manipulace s lahvemi po balení Dopravníky na prázdné láhve a pásový dopravník ke smršťovací baličce Etiketování: KHS Innoket 21 N a SACMI OPERA pro multifunkční flexibilitu Smršťovací balení na konci linky SMI LSK45 T a stabilizace palet TOSA 125 Rozsah velikostí lahví: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Vhodné pro výrobu vody (neperlivé i sycené) Stav stroje a servisní historie Linka obsahuje několik komponent, které byly servisovány a repasovány za účelem zvýšení spolehlivosti a dostupnosti. Dopravníky pro láhve až po smršťovací baličku byly repasovány s novými rozvaděči. Lredszg In Tjpfx Ahzer

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 66 000 h, číslo stroje/vozidla: PR23, Použitý vstřikovací lis NEGRI BOSSI 800T – rok výroby 2010 Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento vstřikovací lis Negri Bossi VECTOR 800T nabízí vysokou výtěžnost pro velkoformátové plastové díly a obalové komponenty. Jako průmyslový stroj z druhé ruky z roku 2010 kombinuje robustní mechanickou konstrukci s prostorným pracovním prostorem pro nástroje a výkonnými vstřikovacími vlastnostmi – ideální pro aplikace s vysokou zátěží a podporu předvýrobních procesů pro průmyslové obaly a příslušenství pro výrobu nápojů. Výrobce: Negri Bossi Typ / kód: VECTOR 8000H8400 (označení V800) Rok výroby: 2010 Provozní hodiny: 66 000 Průměr šneku: 110 mm Vstřikovací objem: 5 160 cm³ Hmotnost vstřiku: 4 700 g Vstřikovací tlak: 1 620 bar Zdvih vyhazovače: 350 mm Rozteč sloupů (V x Š): 950 x 1 100 mm Rozměr desky (V x Š): 1 400 x 1 550 mm Otevírací zdvih: 1 080 mm Výška formy (min–max): 400–1 100 mm Jádrové okruhy: 4 (2+2) Vzduchové okruhy: 4 Rozhraní pro robota: ano Rozměry stroje (D x Š x V): 10 850 x 2 600 x 2 305 mm Hmotnost stroje: 38 750 kg Pokročilá automatizace & řídicí systémy Platforma VECTOR je navržena pro spolehlivou automatizaci a procesní stabilitu. Toto zařízení je vybaveno rozhraním pro robota pro bezproblémovou integraci do výrobní buňky a disponuje několika jádrovými okruhy pro komplexní strategie tvarování. Možnost elektrického pohonu šneku umožňuje přesné dávkování a energeticky úsporné plastifikování. Integrované rozhraní robota pro automatizované odebírání a in-mold operace 4 jádrové okruhy (2+2) na podporu rozšířených funkcí nástroje 4 pneumatické okruhy pro potřeby přídavných zařízení Možnost elektrického pohonu šneku pro přesné dávkování a opakovatelnost Možnosti začlenění do výrobní linky Tento vstřikovací stroj lze provozovat jako samostatnou buňku nebo jej integrovat do širšího průmyslového obalového pracovního toku. Skvěle se hodí pro výrobu objemných nebo vícehnízdových dílů pro obalové systémy a může podporovat předvýrobu komponentů pro použitou plnící linku nebo prostředí výrobny nápojů. Inline nebo samostatný provoz s určeným rozhraním pro robota Lrodpfx Asziyy Tjhzer Vhodné pro komplexní nástroje a vícehnízdové formy Kompatibilní s automatickými dopravníky, manipulací s díly i kontrolními stanicemi Podpora výměny formátů díky výměně nástrojů/formy a konfiguraci jádrových okruhů Stav stroje & servisní historie Tento použitý vstřikovací lis Negri Bossi z roku 2010 má naběháno 66 000 provozních hodin. Je v provozuschopném stavu a připraven k použití...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: PR28, Použitý vstřikovací lis SACMI OIMA 350T – rok výroby 2010 Technické specifikace a výkonové údaje Tento vstřikovací lis pro výrobu PET preform je vysoce výkonná jednotka, navržená pro výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace. Vyrobeno společností OiMA, kombinuje robustní uzavírací sílu s přesným řízením vstřikování a kompletní sadou periferních zařízení pro spolehlivý provoz v rámci použité plnicí linky. Výrobce: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Použití: Výroba PET preform pro nápojové obaly Lsdpfx Ahozktdbozorr Uzavírací síla: 350 tun Objem vstřiku: 4500 cm³ při 100 MPa Instalovaný výkon: 436,58 kW Napájení: 400 V, 50 Hz Hmotnost stroje: 20 000 kg Rok výroby lisu: 2014 Forma: SACMI PPM 072 H, 72 dutin, 34 g preform, typ hrdla Alaska Blue PRE 342 Rok výroby: 2010 Teplota formy: 8–12 °C Hmotnost formy: 9 720 kg Včetně periferních zařízení: Sytrama REV 156 PET výměníkový robot; sušička Plastic System; dopravníkový systém Plastic System H6000H; odvlhčovač prostoru pro formy Plastic System DSH 2004 MIC DISP; dopravníkový pás; paletizační systém Zpracovávaný materiál: PET Pokročilé automatizační a řídicí systémy Jednotka integruje robot Sytrama REV 156 PET pro automatické vyjímání a manipulaci s díly, což podporuje stabilní časy cyklu a konzistentní kvalitu produktu. Stroj je vybaven elektrickou nabíjecí jednotkou a hydraulickými akumulátory pro rychlé a opakovatelné fáze vstřikování. Uživatelsky přívětivé ovládací prvky a bezpečnostní zařízení usnadňují nastavení a běžný provoz. Automatické vyjímání a podávání pomocí robota Sytrama Řízené vstřikování pomocí paměti pro stabilní a rychlé cykly Integrované odvlhčování a manipulace s materiálem pro úpravu pryskyřice Elektrická data: 400 V, 50 Hz Navrženo pro rychlou a opakovatelnou výměnu forem a efektivní přístup pro údržbu Možnosti integrace do linky Tato vstřikovací jednotka může být provozována jako samostatná linka na výrobu preform nebo může být začleněna do linky na výrobu PET lahví jako předchozí stupeň. Součástí jsou sušička, dopravníkový systém, dopravníkový pás a paletizační systém, které zjednodušují vnitropodnikové logistické procesy a plynule se integrují do procesů plnicích a balicích linek. Autonomní nebo inline provoz s linkami na zpracování PET obalů Odvlhčování a podávání optimalizují přípravu PET pryskyřice Dopravníkový pás a paletizační systém podporují následnou manipulaci a skladování Ideální pro výrobu nápojů se zaměřením na stabilní dodávku preform Stav stroje a historie údržby Tento použitý vstřikovací lis je dodáván v provozuschopném stavu a po běžné přípravě na místě a uvedení do provozu je ihned připraven k použití.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, provozní hodiny: 26 000 h, číslo stroje/vozidla: R94, Použitý plnicí stroj Tetra Pak TBA 19 200 ml Slim – technické údaje a provozní parametry Tento aseptický kartonový plnicí stroj je použitý model Tetra Pak TBA 19 V10, nakonfigurovaný pro formát 200 ml Slim. Byl podroben kontrolám v servisu, kompletně testován a v roce 2026 prošel generální opravou, aby byla zajištěna spolehlivá funkce v průmyslových podmínkách plnění a výroby nápojů. Je ideální pro modernizaci stávající plnicí linky nebo jako samostatný aseptický plnicí modul, který se bez problémů integruje do navazujících zařízení pro kompletní řešení na konci výrobní linky. Výrobce: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Typ stroje: Aseptický kartonový plnicí stroj Rok výroby: Přibližně 1996 Provozní hodiny: Přibližně 26 000 Formát/Objem: 200 ml Slim Generální oprava: Dokončena v roce 2026 Celkový stav: Zkontrolován v servisu, kompletně testován, dobrý provozní stav Součásti linky: Aplikátor brček Tetra Pak TSA 21; Skladačka kartonů Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibilní/volitelná pro obalování); Smršťovací stroj na kartony Tetra Pak TTS 51; Přibližně 30 m dopravníkového systému se 4 x 90° ohyby a 2 x napínáky řetězu Pokročilá automatizace a řídicí systémy Tento plnicí stroj, navržený pro konzistentní aseptický provoz, má integrovanou řídicí filozofii, která je typická pro systémy Tetra Pak. Podporuje efektivní spuštění, stabilní průtok a zjednodušenou manipulaci s formáty pro plnicí linku 200 ml Slim. Centrální ovládání přes HMI zefektivňuje procesy a usnadňuje řízené změny a diagnostiku. Stroj byl kompletně testován v servisních podmínkách; živé online testovací běhy jsou k dispozici pro ověření reakcí automatizace a stability procesu s baleními naplněnými vodou. Bezpečnostní zámky a ochranná zařízení jsou instalována v celé výrobní jednotce, aby se zajistila ochrana obsluhy během provozu a údržby. Lrjdpfszrgqwox Ahzor Možnosti integrace do linky Model TBA 19 V10 lze provozovat jako samostatný aseptický plnicí stroj nebo jako součást kompletní použité plnicí linky pro výrobu nápojů. Součástí dodávky je dopravníkový systém – přibližně 30 metrů se čtyřmi 90° ohyby a dvěma napínáky řetězu – který zajišťuje plynulé přechody k navazujícím plnicím modulům. Skladačka kartonů TCBP 70 Multiinfeed je kompatibilní/volitelná pro aplikace obalování, zatímco smršťovací stroj na kartony TTS 51 nabízí flexibilní možnosti sekundárního balení. Typ stroje / Kategorie Výrobce / Model Rok výroby Plnicí stroj Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (přibližně) Aplikátor brček Tetra Pak TSA 21

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: LC634, Použitá plnící linka BERTOLASO Epica pro lihoviny, sklo a PET – 12 000 lahví/hTechnické specifikace a výkonová dataTato kompletní použitá plnící linka je založena na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 pro proplachování, plnění a uzavírání. Je navržena pro manipulaci s různými typy obalů a podporuje jak lahvové, tak kulaté lahve ze skla i PET. Linka pracuje až do 200 lahví za minutu (cca 12 000 lahví/h podle formátu) a je vybavena etiketovacím systémem na mokré lepidlo pro přední a zadní etikety. Komponenty zahrnují všechny klíčové fáze balení od depaletizace až po skládání kartonů, balení a uzavírání, s integrovanou tiskovou a inspekční technikou.Výkonnost linky: až 200 lahví/min (dle formátu)Plnicí princip: vakuové plněníFormáty lahví: vhodné pro 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l lahveObaly: zařízení na manipulaci s PET a skleněnými lahvemi; lahvový a kulatý tvarJádro monobloku: Bertolaso Epica 32/32/8 (proplachování/plnění/uzavírání)Etiketování: mokré lepidlo, aplikace na přední a zadní stranu (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekce: kontrola plnění (Logilevel plus)Konec linky: kartonovač, uzavírač kartonů, kódovač kartonů, spirálový dopravníkElektrické napájení: 415 V / 50 Hz primárně (s přístroji 240 V / 50 Hz dle specifikace)Hlavní modely/roky výroby: 1994–2022 napříč podsystémyPokročilá automatizace a řídicí systémyLinka zahrnuje automatizovanou manipulaci a kontrolu kvality pro konzistentní produkci nápojů. Bertolaso monoblok umožňuje synchronní proplachování, plnění a uzavírání s centralizovaným řízením pro správu formátů. Kontrolní systém Logilevel plus zajišťuje automatické ověřování hladiny plnění pro udržení kvality produktu. Dopravníky, manipulace s kartony a etiketovací stanice pracují v koordinované logice Start/Stop, což umožňuje plynulý kontinuální tok přes celou výrobní linku. Elektrická architektura je standardizovaná na 415 V / 50 Hz, pomocná zařízení na 240 V / 50 Hz, což usnadňuje integraci do běžných průmyslových sítí. Přístupnost a nastavení pro přestavby jsou navrženy pro efektivní změny formátů.Integrační kapacita výrobní linkyToto použité průmyslové balicí řešení umožňuje plně in-line provoz od depaletizace lahví až po manipulaci s hotovými kartony. Je konfigurováno pro PET i skleněné obaly, včetně lahvových a kulatých lahví, vhodné pro vícero malých formátů od 0,1 l do 0,5 l. Integrované dopravníky propojují jednotlivé moduly, zatímco skladač kartonů, kartonovač, uzavírač a kódovací funkce zajišťují kompletní balení na konci linky. Etiketovací stroj na mokré lepidlo umožňuje aplikaci na dvě plochy (přední/zadní) pro splnění požadavků na značení. Spiralveyor zařízení zajišťuje překonávání výškových rozdílů a kompaktní uspořádání.Stav strojů a historie údržbyTato použitá plnící linka obsahuje komponenty z r Lrsdpfoy Szcwex Ahzjr