Prodej použitých Meyn D40 Chicken Thigh Deboning Machine (65 369)

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: G01747, Průměr otáčení nad ložem: 500 mm Průměr soustružení nad suportem: 280 mm Délka obrobku : 2000 mm Rozsah pojezdu v ose X : 280 mm Rozsah pojezdu osy Z: 1935 mm Rychlost otáčení : 3000 ot/min Hrot vřetena : A2-8 Let vřetena : 82 mm Zrychlený posuv X / Z : 4/6 m/min Průměr pouzdra koníku : 75 mm Kužel koníku : MT5 Motor hlavního vřetena: 11/15 kW Velikost stopky nástroje: 25x25 mm Krok koníka : 150 mm Přesnost polohování osy X/Z (C, Y) : 0,018/0,021 mm Iodpfx Aevfdiuoiqstf Přesnost opakování osy X/Z (C, Y) : 0,014 mm Hmotnost : 2800 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Modelový rok: 2012 Šířka: 1050 mm Itedsx Tuddspfx Aiqef Délka: 515 mm Výška: 600 mm Počet os: 3 Upínač: BT40 Otáčky vřetena (Rpm): 8 000 Obrobitelné materiály: Ocel, Hliník, Titan, grafit, Měď, Invar, Kompozit, Delrin, Peek

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2007 Šířka: 1100 mm Délka: 410 mm Itodpfex Tt I Ujx Aiqsf Výška: 640 mm Počet os: 3 Držák nástroje: BT50 Otáčky vřetena (ot/min): 6 100 Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, delrin, peek

Rok výroby: 2018, stav: dobrý (použitý), Pytlovací linka sestávající z šikmý dopravník s regulací rychlosti letů a produktů Váha 4 dávkovací lžíce Isdpfxoinbhto Aiqetf Řídicí jednotka PLC pro celý systém V dobrém provozním stavu

Rok výroby: 2014, stav: velmi dobrý (použité), Vertikální stroj na tvarování a uzavírání pytlů Gainsborough Průběžný stroj na balení do sáčků VVF Kompletní s kódovačem Markem-Inage SmartDate X40 Iedpfxjuct Ivj Aiqotf Ve výborném stavu Byl velmi málo používán

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, otáčky vřetena (min.): 1 500 ot./min, pojezd osy Z: 650 mm, Rok výroby: 2010 Průměr stolu: 17" Počet os: 2 Délka: 650 mm Itodpfex N A A Tjx Aiqof Průměr průvlaků: 650 mm Otáčky vřetena (ot/min): 1500 Obrobitelný materiál: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, derlin, PEEK

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, otáčky vřetena (min.): 2 000 ot./min, pojezd osy Z: 500 mm, Rok výroby: 2014 Průměr sklíčidla: 15'' Počet os: 3 Délka: 500 mm Isdpfxjx Nwphj Aiqetf Průměr oběžného kruhu: 450 mm Otáčky vřetena (rpm): 2000 Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, delrin, peek

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, soustružnický průměr: 500 mm, pojezd osy Z: 800 mm, Rok výroby: 2015 Průměr sklíčidla: S kleštinovým upínačem Iodpfxex Nn Eyj Aiqotf Počet os: 2 Délka: S pojezdem Krční průměr: 35 mm Otáčky vřetena (ot/min): 4500 Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, derlin, PEEK

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, otáčky (min.): 3 000 ot./min, délka posuvu osy Z: 500 mm, typ paliva: elektrický, palivo: elektřina, hloubka hrdla: 500 mm, Průměr sklíčidla: 12" Průměr průchodu: 500 mm Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, derlin, PEEK Iodpfx Asx Nnrysiqjtf

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, otáčky vřetena (min.): 3 000 ot./min, délka posuvu osy Y: 500 mm, Rok výroby: 2013 Průměr sklíčidla: 10" Počet os: 3 Délka: 500 mm Itsdpfx Aox Nmuajiqef Průměr mezi ložisky: 400 mm Otáčky vřetena (otáčky/min): 3000 Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, delrin, PEEK

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, otáčky vřetena (min.): 4 000 ot./min, pojezd osy Z: 500 mm, Rok výroby: 2012 Průměr sklíčidla: 10" Počet os: 2 Iedpfxjx Nmm Ao Aiqstf Délka: 500 mm Průměr hrdla: 400 mm Otáčky vřetena (ot/min): 4 000 Obrobitelné materiály: Ocel, Hliník, Titan, grafit, Měď, Invar, Kompozit, Delrin, Peek

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, otáčky (min.): 4 500 ot./min, délka posuvu osy Z: 500 mm, typ paliva: elektrický, palivo: elektřina, hloubka hrdla: 500 mm, Rok výroby: 2013 Průměr sklíčidla: 12" Počet os: 2 Délka: 500 mm Iodjx Nhx Tepfx Aiqjtf Průměr hrdla: 500 mm Otáčky vřetena (Rpm): 3000 Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, delrin, peek

Stav: nový, Rok výroby: 2022, Výkonný automatický dilatační stroj "Stretcher" se používá k rozšiřování tenkostěnných kovových trubek o tloušťce od 0,4 mm do 2,0 mm pro další spojování trubek. Tento kompaktní stroj s vysokou účinností je ideálním řešením pro sériovou výrobu komínů z nerezové oceli. Rozšiřovací stroj "Stretcher" umožňuje vyrábět širokou škálu výrobků: komínové roury, odvodňovací roury, výfukové systémy, ventilační roury atd. Rozšiřovací nástroje vyrobené z tvrdého plastu zabraňují budoucí korozi. VÝHODA STROJE Vysoký výkon (doba cyklu 3 sekundy) Snadné rychloupínací nástroje s výškou od 10 do 100 mm Široká škála možností (řízení PLC, barevný dotykový displej, krokový program, otočný stůl, otočná expanzní hlava atd.) Itedpetptulofx Aiqsf Rozšiřovací nástroje se vyrábějí individuálně podle výkresů zákazníka Ideální řešení pro sériovou výrobu komínů z nerezové, měkké a pozinkované oceli.

Rok výroby: 2025, provozní hodiny: 10 h, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Chci prodat stroj na výrobu papírových talířů, který vyrábí kvalitní talíře o průměru 4 palce. Itjdsyy U R Rjpfx Aiqsf

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvoření levné přenosné nebo mobilní pískovny zahrnuje optimalizaci nákladů při zachování funkčnosti a účinnosti. Zde je základní přehled komponentů a úvah při navrhování nákladově efektivní přenosné pískovny: Ijdpfx Aijq N Ud Ijqjtf 1. Přenosný stroj na výrobu písku: - Vyberte nákladově efektivní stroj na výrobu písku, který splňuje vaše výrobní požadavky. Zvažte faktory, jako je kapacita, účinnost a náklady na údržbu. - Hledejte možnosti, které nabízejí dobrý výkon při nižší počáteční investici. 2. Prosévací zařízení: - Vyberte si přenosné prosévací zařízení, které písek rozdělí na různé velikosti. To má zásadní význam pro výrobu vysoce kvalitního písku s požadovanou distribucí velikosti částic. - Zvažte modulární prosévací jednotky, které se snadno přepravují a nastavují. 3. Dopravníkové systémy: - Využívejte dopravníky k přepravě surovin mezi různými součástmi zařízení. Rozhodněte se pro jednoduché a spolehlivé dopravníkové systémy. - Prozkoumejte nákladově efektivní možnosti dopravníků, které se snadno udržují. 4. Zásobník a podavač: - Zařaďte systém násypky a podavače, který zajistí nepřetržitý tok surovin do stroje na výrobu písku. To pomáhá optimalizovat výrobní proces. - Zvolte takovou konstrukci, která minimalizuje rozsypávání a plýtvání materiálem. 5. Zdroj energie: - Zvažte energeticky úsporné zdroje energie, abyste snížili provozní náklady. To může zahrnovat použití generátorů nebo připojení k elektrické síti v závislosti na dostupnosti a ceně elektřiny ve vaší lokalitě. 6. Podvozek a mobilita: - Zvolte jednoduchou a robustní konstrukci podvozku, která umožňuje snadnou přepravu. V závislosti na svých potřebách si vyberte mezi koly nebo pásy pro mobilitu. - Zaměřte se na konstrukci, která usnadňuje rychlé nastavení a demontáž, abyste ušetřili čas a náklady na pracovní sílu. 7. Řídicí systém: - Implementujte uživatelsky přívětivý řídicí systém, který obsluze umožní efektivně sledovat a nastavovat proces výroby písku. - Zvažte automatizační funkce, které zlepšují ovládání a snižují potřebu neustálých manuálních zásahů. 8. Kontrola prašnosti a ohledy na životní prostředí: - Integrujte účinná opatření pro kontrolu prašnosti, abyste vyhověli předpisům o ochraně životního prostředí a zajistili bezpečné pracovní prostředí. - Prozkoumejte funkce šetrné k životnímu prostředí, aby byly v souladu s cíli udržitelnosti. 9. Modulární konstrukce: - Zvažte modulární konstrukci pro snadné přizpůsobení a rozšiřitelnost. To vám umožní přizpůsobit zařízení měnícím se výrobním potřebám v průběhu času. 10. Použité vybavení: - Prozkoumejte možnost použití renovovaného nebo použitého zařízení, abyste snížili počáteční náklady. Ujistěte se, že použité zařízení je v dobrém provozním stavu a může splňovat vaše výrobní požadavky. Nezapomeňte, že i když je optimalizace nákladů důležitá, je nezbytné zachovat kvalitu a účinnost procesu výroby písku. Kromě toho by mělo být prioritou dodržování ekologických předpisů. Vždy zvažte konkrétní požadavky vašeho projektu a v případě potřeby vyhledejte odbornou radu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, průměr soustružení nad příčným suportem: 250 mm, soustružnická délka: 730 mm, soustružnický průměr: 500 mm, maximální otáčky vřetene: 1 800 ot./min, CNC soustruh CK 6150 s rovinným ložem Nabízíme nový CNC soustruh model CK6150. Tento stroj využíváme v naší vlastní výrobě a je možné jej vidět v provozu před objednáním. Soustruh CK 6150 je vybaven rovinným ložem a kalenými vodícími dráhami, což zajišťuje dlouhou životnost stroje. Stroj je vybaven CNC systémem, standardně je instalován CNC systém GSK. Na přání lze stroj dodat s CNC systémem Fanuc nebo Siemens. Stroj může být osazen revolverovou hlavou pro 4, 6 nebo 8 nástrojů dle požadavku zákazníka. Na stroj lze instalovat hydraulické sklíčidlo, které výrazně zjednodušuje upínání obrobků, dále je možná instalace hydraulického koníku. Soustruh CK 6150 lze vybavit dodatečným podpěrným rámem pro přesnější obrábění dlouhých součástí. Technické parametry: Model CK 6150 x 1000 Maximální průměr obrobku nad ložem: 500 mm Maximální průměr obrobku nad suportem: 250 mm Maximální délka obrobku: 1000 mm Maximální délka soustružení: 730 mm Průměr průchozího otvoru vřetena: 82 mm Rozsah otáček vřetena: 150-1800 ot./min Výkon hlavního motoru: 7,5 kW Sklíčidlo mechanické (volitelně hydraulické) Průměr sklíčidla: 250 mm Revolverová hlava pro 4 pozice (volitelně 6 nebo 8) Maximální rozměr nástroje: 25x25 mm Hmotnost stroje: 2 700 kg Rozměry stroje (DxŠxV): 2650×1700×1820 mm Dále nabízíme soustruhy CK 6140, CK 6150 a CK 6160 s dalšími variantami pracovního prostoru: CK 6140 – rozměry pracovního prostoru: 550/750 mm CK 6150 – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm Iodsxdmgvopfx Aiqetf

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pískovací stroj VSI (Vertical Shaft Impactor) je typ drtiče určený k urychlenému drcení kameniva a výrobě písku ve tvaru krychle. Je široce používán v oblasti stavebnictví, těžby a dalších podobných odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o strojích na výrobu písku VSI: 1. Pracovní princip: VSI VSI je stroj, který pracuje na základě technologie VSI: - VSI stroj na výrobu písku pracuje na principu nárazu kamene do kamene nebo kamene do železa. Materiál se přivádí do středu rotoru, který se roztočí na vysokou rychlost a vymrští materiál ven proti obložení odolnému proti opotřebení. 2. Rotor a drtící komora: - Rotor je klíčovou součástí stroje VSI a je často konstruován s více kapsami, které usnadňují vrhání materiálu a drcení. - Drticí komora je vyložena materiály odolnými proti opotřebení, aby vydržela nárazy a otěr během procesu drcení. Itjdpfx Aisq Nd U Hsqjf 3. Řízení vstupních surovin: - Vstupní surovinu (materiál, který má být drcen) lze řídit pomocí systému regulace otáček, který umožňuje nastavení tak, aby bylo dosaženo požadované velikosti částic. 4. Typy materiálu: Materiál se může drtit v různých typech: - Stroje VSI jsou vhodné pro zpracování různých materiálů, včetně tvrdých a abrazivních materiálů, jako jsou horniny, rudy a minerály. 5. Tvarování do tvaru krychle: - Jednou z významných výhod strojů VSI je jejich schopnost vyrábět konečné produkty ve tvaru krychle, což je žádoucí pro výrobu vysoce kvalitního betonu a asfaltu. 6. Nastavitelný výtlak: - Stroj má obvykle nastavitelný výtlačný otvor, který umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 7. Výroba písku: - Stroje na výrobu písku VSI se používají především k výrobě umělého písku (M-písek) a drceného písku, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. 8. Údržba: - Pro zajištění optimálního výkonu a prodloužení životnosti stroje je nutná pravidelná údržba. Ta zahrnuje kontrolu opotřebitelných dílů, mazání a včasné řešení jakýchkoli problémů. 9. Varianty: - Různí výrobci mohou nabízet varianty strojů VSI s jedinečnými funkcemi nebo specifikacemi. Mezi běžné varianty patří provedení s otevřeným a uzavřeným rotorem. 10. Úvahy o životním prostředí: - Stroje na výrobu písku VSI jsou obecně považovány za šetrné k životnímu prostředí, protože ve srovnání s tradičními drtiči produkují méně prachu a hluku. 11. Výrobci: VSI VSI je vhodný pro výrobu a zpracování kovů: - Je důležité vybrat si renomovaného dodavatele, který má zkušenosti s poskytováním spolehlivých zařízení. Při zvažování stroje na výrobu písku VSI je třeba vzít v úvahu faktory, jako je velikost vstupního materiálu, kapacita a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si ověřte pověst výrobce a zvažte recenze a ohlasy zákazníků týkající se konkrétního modelu, o který máte zájem.

Stav: nový, výkon: 110 kW (149,56 k), Rok výroby: 2025, Drtič bauxitu: Drtiče nebo mlýny se používají k rozmělnění bauxitu na menší kousky pro další zpracování. K tomuto účelu lze použít čelistní drtiče, nárazové drtiče nebo kuželové drtiče. Drtič žuly: Žula je tvrdý a odolný přírodní kámen. Mezi drtiče používané k drcení žuly obvykle patří čelistní drtiče, nárazové drtiče a kuželové drtiče. Tyto drtiče si poradí s různou tvrdostí žuly a produkují různé velikosti drcených výrobků. Drtič bentonitu: Bentonit je druh jílu s vynikajícími vlastnostmi pohlcování vody a plasticity. Drtiče, jako jsou čelistní nebo kuželové drtiče, se používají k rozmělnění bentonitu na zvládnutelnou velikost pro další zpracování. Drtič barytu: Baryt, známý také jako baryt, je minerál sestávající ze síranu barnatého. Při drcení barytu se běžně používají drtiče, jako jsou čelistní drtiče a kuželové drtiče. K tvarování a zpracování jemnějších částic lze použít také nárazové drtiče. Pro každý z těchto minerálů závisí výběr vhodného drtiče na faktorech, jako je tvrdost materiálu, požadovaná velikost konečného produktu a specifické vlastnosti ložiska. Důležité je také zvážit, zda je v procesu zpracování potřeba primární drtič, sekundární drtič nebo dokonce terciární drtič. U některých aplikací lze navíc po počáteční fázi drcení použít mlecí mlýny k dalšímu zmenšení velikosti částic. Mezi mlýny vhodné pro tyto minerály mohou patřit kulové mlýny, Raymondovy mlýny nebo vertikální válcové mlýny v závislosti na konkrétních požadavcích procesu. Iedpfxeq Nx Apo Aiqstf Nezapomeňte, že výběr drtičů a mlýnů je často součástí širšího návrhu zařízení na zpracování nerostů a proces výběru by měl zohledňovat celkové požadavky na výrobu, vlastnosti nerostů a ekonomické aspekty.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu štěrku a kameniva se používají k drcení, prosévání a zpracování kamenů, skal a dalších materiálů pro stavebnictví. Tato zařízení jsou nezbytná pro výrobu různých druhů kameniva, včetně drceného kamene, štěrku, písku a recyklovaného betonu, které se používají při stavbě silnic, budov, mostů a dalších infrastrukturních projektů. Zde jsou uvedeny některé běžné typy zařízení používaných při výrobě štěrku a kameniva: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče jsou primární drtiče používané k rozmělnění velkých hornin na menší, lépe zvládnutelné kusy. Jsou nezbytné pro počáteční fázi výroby kameniva. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče se používají k drcení hornin a kamenů pomocí nárazové síly. Jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Vyrábějí dobře tvarované a jemně tříděné kamenivo. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): Itodpfsq Nxz Djx Aiqof - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Jsou vhodné pro zpracování materiálů s vysokou abrazivitou. 5. Síta: - Vibrační síta se používají k separaci různých velikostí kameniva. Třídí materiál na základě velikosti částic a zajišťují, aby konečné produkty splňovaly stanovené požadavky na třídění. 6. Skalpovací síta: - Skalpovací síta se používají k odstranění nadměrných materiálů předtím, než se dostanou do primárního drtiče. To pomáhá optimalizovat proces drcení a předcházet poškození zařízení. 7. Mycí zařízení: - Pračky, jako jsou pískové šneky nebo pračky kmenů, se používají k odstranění nečistot a jemných částic z kameniva. To je důležité zejména pro výrobu vysoce kvalitního písku do betonu. 8. Dopravníky: - Dopravníky se používají k přepravě materiálů mezi jednotlivými fázemi procesu drcení a třídění. Hrají zásadní roli při zvyšování efektivity manipulace s materiálem. 9. Stohovače a regenerátory: - Stohovače se používají k vytváření zásob zpracovaného kameniva, zatímco rekultivátory slouží k odebírání materiálu ze zásob. Obojí je nezbytné pro efektivní skladování a manipulaci s materiálem. 10. Drtící zařízení: - Kompletní drticí zařízení zahrnují různé typy drtičů, sít a dopravníků integrovaných do jednoho systému. Tato zařízení jsou navržena tak, aby efektivně zpracovávala velké objemy materiálu.

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Weber Slicer 305 je prezentován jako výkonné, kompaktní a vstupní řešení pro špičkové průmyslové krájení, navržené pro malou až střední kapacitu výroby s maximální flexibilitou a hygienou. Výkon & Přesnost Vysoká rychlost krájení: Krájecí systém s kruhovým nožem umožňuje maximální rychlost až 400 řezů za minutu. Široký rozsah tloušťky řezu: Nabízí vysokou flexibilitu díky možnosti nastavení tloušťky krajíce v rozmezí od 0,5 mm do 50 mm. Různorodé varianty zakládání: Umožňuje různé styly prezentace produktu, včetně skládání na sebe, posunutého skládání, překládaného, křížově překládaného, nekonečně překládaného a skládání do porcí. Kapacita produktu: Zvládne produkty o délce až 800 mm s šířkou průchodu 250 mm a výškou až 125 mm (dle konfigurace). Provozní výhody Snadná obsluha: Ovládání je jednoduché a u verze Basic podporuje režim "Plug & Play". Isdpfsxxlhusx Aiqotf Intuitivní ovládání: Řídicí systém Weber Power Control s programovatelným barevným dotykovým displejem (u verze Basic) umožňuje rychlou změnu produktu. Špičková hygiena: Hygienický design Weber s otevřenou konstrukcí a snadno čistitelnými díly výrazně usnadňuje sanitaci stroje. Rychlé přenastavení: Umožňuje rychlé a beznástrojové přestavby formátů či změny produktů. Ergonomická výměna nožů: Výklopný kryt nože zajišťuje bezpečnou a ergonomickou výměnu řezného kotouče. Ruční zakládání: Manulní vkládání produktu je výhodné zejména pro menší série, časté změny sortimentu nebo speciální formáty.

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Model: DS 3000 + vakuová zásobní nádrž (kapacita 200 kg) Výkonnost: až 3 000 kg za hodinu (max) Kalibr/průměr: 15−40 mm Itedpfx Asxxl Hweiqef Rozsah: Vhodné pro většinu standardních párků (hot dogy, koktejlové apod.) s celulózovým střívkem. Metoda loupání: Pára a vakuové sání – pára uvolňuje střívko. Příkon: 4−5,5 kW Požadavek na páru: Připojení 1/2" – nutné externí parní vedení (cca 1,7 bar vstupní tlak) Stlačený vzduch: Připojení 3/8" – nutné pro pneumatické ovládání (cca 6,9 bar vstupní tlak) Napětí: 400V 50Hz 3N nebo 380V 50Hz

Stav: dobrý (použitý), Stroj KA-120/1.0 Kotel je kompaktní a robustní zařízení určené pro průmyslové vaření a vaření ve velkém, ideální pro zpracování menších až středně velkých šarží polévek, omáček, vývarů nebo speciálních masných výrobků. Výkon a technické parametry Kompaktní objem: Pracovní nádoba má kapacitu 120 litrů (L), což je vhodné pro flexibilní, vysoce obratové dávkové provozy. Iodsxv S Ayjpfx Aiqjtf Tlakové vaření: Konstrukce s pláštěm nebo utěsněným systémem umožňuje maximální pracovní tlak 1,0 bar, který zajišťuje rychlejší a efektivnější vaření než atmosférické systémy. Průmyslová odolnost: Stroj je vyroben z vysoce odolné nerezové oceli (viz foto), což zajišťuje životnost a odolnost vůči vysokým teplotám i agresivnímu prostředí průmyslových kuchyní. Univerzální využití: Speciálně navržen pro průmyslové vaření a var, takže představuje všestranný nástroj pro různé potravinářské provozy. Výhody provozu Bezpečný provoz: Tlaková třída 1,0 baru znamená řízený systém pro tlakové ohřevy. Hygienické provedení: Konstrukce z nerezové oceli, snadno přístupné ovládací prvky a armatury umožňují důkladné a jednoduché čištění. Úspora místa: Stroj má svislou, relativně kompaktní konstrukci, takže je vhodný i do menších nebo specializovaných provozů.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2010, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: MGB1320E, výška středu: 180 mm, hmotnost obrobku (max.): 100 kg, délka broušení: 500 mm, průměr brusného kotouče: 400 mm, celková šířka: 14 150 mm, celková délka: 18 000 mm, celková výška: 14 750 mm, broušený průměr: 320 mm, délka obrobku mezi hroty: 350 mm, šířka brusného kotouče: 50 mm, maximální otáčky vřetene: 3 000 ot./min, posuvová délka osa X: 500 mm, délka posuvu osy Z: 150 mm, posuv v ose X: 10 m/min, posuvová rychlost osy Z: 1 m/min, celková hmotnost: 2 100 kg, maximální otáčky vřetena obrobku: 400 ot./min, Vybavení: otáčky plynule nastavitelné, Druhý pekingský obráběcí stroj Peking Second Poloautomatická vysokorychlostní bruska na kulato MBS1320E On-line výrobní zařízení; k dispozici zkušební stroj; kruhovitost v rozmezí 0,001 Ijdpfetr Azkex Aiqetf beier machine tool works co ltd Výrobní zařízení on-line k dispozici testovací stroj Zaoblení v rozmezí 0,001

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 24 314 h, číslo stroje/vozidla: A0230A1231, laserový výkon: 6 000 W, max. tloušťka plechu: 25 mm, pojezdová dráha osy X: 3 000 mm, pojezd osy Y: 1 500 mm, pojezd osy Z: 100 mm, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! Podání nabídky zavazuje k včasnému odběru nejpozději do 30.04.2026! Zvýšený tlak na prodej – proto zkrácená doba aukce a snížená minimální cena! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojízdná dráha osa X: 3 000 mm Pojízdná dráha osa Y: 1 500 mm Pojízdná dráha osa Z: 100 mm Výkon laseru: 6 000 W Laserová jednotka: CO2 laser TLF 5000, vysokofrekvenčně buzený Max. hmotnost obrobku: 900 kg Rychlost polohování (X/Y): 200 m/min Rychlost polohování simultánně (X+Y): 300 m/min Maximální tloušťka plechu – ocel: 25 mm Maximální tloušťka plechu – nerez: 25 mm Tloušťka plechu – hliník: 15 mm Ijdpoyynu Nefx Aiqstf INFORMACE O STROJI Provozní hodiny (zapnutí): 55 176 h Řezací hodiny: 24 314 h Řídicí systém: Siemens Sinumerik 840D Výbava řízení: Otevřený řídicí systém na bázi PC Online nápověda Diagnostické funkce Údržbový logbook Technologická data Vzdálená údržba Bezpečnostní výbava: Vícepaprskové světelné závory a ochranný kryt Plně uzavřené laserové vedení s dusíkovým ofukem Monitorovací systém Vícekomorové odsávání a kompaktní odlučovač prachu Lakování: bílá RAL 9002 / hořcicově modrá RAL 5010 Pohony: portálový pohon v kombinaci s lineárními přímými pohony DALŠÍ VÝBAVA Chladicí jednotka Funkce logbooku Automatický výměník palet Řízení laserového výkonu HI-LAS vysokotlaké řezání PMS-plasmová senzorika Programovatelné výkonové cykly Programovatelná regulace tlaku řezacího plynu Laserová řezací hlava s 5" a 7,5" čočkou Rychlovýměnný systém řezacích hlav Automatické rozpoznání okraje plechu APC kapacitní kontrola výšky a procesní kontrola PCS (procesní řídicí systém) Polohování laserové diody Automatické nastavování ohniska (AutoLas Plus) Rozstřikovací zařízení pro bezpečné obrábění silných plechů Automatické vypnutí Osvětlení pracovního prostoru Uzavřený rám stroje s integrovanou laserovou jednotkou

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 42 130 h, číslo stroje/vozidla: A0270 A2021, laserový výkon: 6 000 W, max. tloušťka ocelového plechu: 25 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 15 mm, pojezdová dráha osy X: 6 000 mm, pojezd osy Y: 2 000 mm, pojezd osy Z: 115 mm, Podáním nabídky se zavazujete k včasnému vyzvednutí nejpozději do 30.04.2026! Zvýšený tlak na vydání – zkrácená doba prodeje a snížená minimální cena! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezdová dráha osa X: 6 000 mm Pojezdová dráha osa Y: 2 000 mm Pojezdová dráha osa Z: 115 mm Max. hmotnost obrobku: 2 800 kg Rychlost pohybu paralelně/současně: 200 / 300 m/min Přesnost Nejmenší krok: 0,001 mm Odchylka polohy: ± 0,1 mm Opakovatelnost polohy: ± 0,03 mm Laser Model: TruFlow 6000 Výkon: 300 – 6 000 W Vlnová délka: 10,6 µm Mód paprsku: TEM01 Spínací frekvence: 0,01 – 10 kHz Používané plyny: CO2 / N2 / He Maximální tloušťka plechu Stavební ocel: 25 mm Nerezová ocel: 30 mm Hliník: 15 mm INFORMACE O STROJI Řídicí systém: Siemens Sinumerik 840 D Rozměry a hmotnost Rozměry (d × š × v): 16,95 × 5,55 × 2,55 m Hmotnost: 16 t Příkon: 43 – 89 kW Jmenovitý příkon: 109 kVA Provozní hodiny Čas zapnutí paprsku: 21 660 h Čas zapnutí laseru: 42 130 h Připojení stlačeného vzduchu: 7 – 10 bar Připojení dusíku: 30 bar Připojení kyslíku: 20 bar VYBAVENÍ Chladicí jednotka, funkce logbooku Automatický výměník palet Gantry pohon v kombinaci s lineárními přímými pohony Řízení výkonu laseru HI-LAS vysokotlaké řezání PMS plazmové senzory Programovatelné pracovní cykly Programovatelné řízení tlaku řezacího plynu Laserová řezací hlava s 5" a 7,5" čočkou Iedpfjyynuiox Aiqstf Rychlovýměnný systém řezacích hlav Automatické rozpoznání hrany plechu APC kapacitní výška a procesní kontrola PCS (procesní řídicí systém) Polohování laserové diody Automatické nastavení ohniska (AutoLas Plus) Stříkací zařízení pro bezpečné obrábění silných plechů Automatické vypnutí Osvětlení pracovního prostoru Otevřený PC-based řídicí systém Online podpora Diagnostické funkce Servisní logbook Technologická data Vzdálená údržba Bezpečnost Vícepaprskové světelné závory Plně uzavřené vedení paprsku s dusíkovou ventilací Monitorovací systém Vícekomorové odsávání a kompaktní filtr prachu Ochranné krytování Software pro strojní systém