Prodej použitých Aluro Btm Knurling Machine (64 823)

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2025, provozní hodiny: 4 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: FR-770., celková výška: 1 mm, celková šířka: 270 mm, celková délka: 380 mm, celková hmotnost: 8 kg, vstupní napětí: 220 V, Pocházíme z Pondicherry. Máme k dispozici nový stroj pro kontinuální uzavírání obalů, a to jak ve vertikální, tak i v horizontální konfiguraci. Model: FR-770. Příkon: 750 W. Napětí: 220 V, 50 Hz. Rozměry: D 840 x Š 380 x V 270 mm. Hmotnost: 22 kg. Regulace teploty: 0–400 °C. Šířka svaru: 5–14 mm. Tloušťka svaru: 0,02–1,5 mm. Rychlost svarování: 0–24 m/min. Nosnost dopravníku: 8 kg. Chsdpfx Alezp U Urefea

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: CNC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model regulátoru: 880W02, Průměr trubky (max.): 38 mm, Délka trubky (max.): 3 mm, Maximální tloušťka stěny trubky: 2 mm, Úhel ohybu (max.): 190 °, poloměr ohybu (max.): 200 mm, polom ohybu (min.): 2 mm, délka trnu: 150 mm, počet os: 2, délka stolu: 3 mm, celková hmotnost: 1 300 kg, celková délka: 3 900 mm, celková šířka: 900 mm, celková výška: 1 400 mm, výkon: 4 kW (5,44 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 20 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, kapacita olejové nádrže: 80 l, počet digitálních displejů: 1, doba záruky: 36 měsíce, Vybavení: Označení CE, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, zařízení pro rychlou výměnu, Plně automatická ohýbačka trubek DW38CNC-2A-1S Stroj je vybaven dotykovou obrazovkou a CNC řídicím systémem; umožňuje uložení až 500 sad parametrických skupin. Disponuje programem pro nastavení kompenzace prušků a vestavěnou ochranou důvěrnosti programů a výrobních dat. Pro funkce ohýbání v rohu, ohýbání trubek a podávání materiálu je použito servopohonů. Operační systém je chráněn heslem a fyzickými klíči a podporuje záznam počtu vyrobených kusů i výrobní doby pro efektivní řízení výroby. K dispozici jsou funkce pomalého ohýbání a pomalého stahování trnu. Chybová hlášení se zobrazují na obrazovce a umožňují obsluze rychle identifikovat a odstranit závady. Chodpfx Aloy Uuw Tjfsa Dotykový panel Tato ohýbačka trubek je vybavena průmyslovým dotykovým panelem Weinview, který poskytuje intuitivní ovládací rozhraní a umožňuje rychlé zaučení nových obsluh. Přímo na displeji lze editovat parametry procesu ohýbání, jako je délka posuvu, úhel natočení a úhel ohybu, a samostatně nastavit rychlost jednotlivých kroků. Během provozu rozhraní zobrazuje v reálném čase polohy os, průběh ohýbání a pracovní cyklus, automaticky počítá celkový i směnový výkon a tím výrazně usnadňuje řízení efektivity výroby. Dále podporuje ruční krokování, automatický cyklus, úpravu programů a nastavení strojních parametrů. Mezi režimy lze přepínat jediným tlačítkem, což je praktické při zkoušení stroje i sériové výrobě. Hydraulický rozvaděč elektromagnetických ventilů Tento integrovaný hydraulický rozvaděč elektromagnetických ventilů slouží jako řídicí centrum hydraulického systému CNC ohýbačky trubek. Díky průmyslově modulární konstrukci integruje více elektromagnetických ventilů pro nezávislé ovládání pohybů os posuvu, rotace, ohybu i mechanizmů upínání, přídavného tlačení a dalších pomocných funkcí. Ve spojení s CNC systémem převádí řídicí povely na přesný hydraulický výkon, což zajišťuje plynulý chod při podávání, otáčení i tvarování trubky. V kombinaci s vysokotlakými hydraulickými hadicemi se zajištěnou těsností zaručuje nulový únik a vysokou stabilitu při plném zatížení, což je zásadní pro spolehlivý provoz i v dlouhodobé sériové výrobě. Servopohony Naše ohýbačka trubek je osazena čtyřmi servopohony Mitsubishi, které představují výkonové jádro stroje a řídí klíčové pohyby, včetně podávání materiálu, rotace trubky a ohýbání. Použita je řada Mitsubishi MR-JE, která nabízí vysokou přesnost polohování a rychlou odezvu. Délka podávání i úhel otočení jsou řízeny přesně bez odchylek. Díky vynikající stabilitě servopohony i při dlouhodobém provozu téměř neztrácí kroky, což zajišťuje stálou přesnost ohybu každé trubky a vysokou výtěžnost hotových výrobků.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: NC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Nanjing Estun, model regulátoru: E21S, pracovní šířka: 3 200 mm, řezný úhel (min.): 0,5 °, frekvence zdvihů (min.): 15 ot/min, max. zdvihová frekvence: 15 ot/min, max. tloušťka plechu: 8 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 10 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 10 mm, max. tloušťka měděného plechu: 10 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 8 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 4 mm, výška stolu: 850 mm, nastavení zadního dorazu: poháněný motorem, zadní doraz: 600 mm, rychlost dorazu osa R: 40 mm/s, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, řídicí napětí: 400 V, kapacita olejové nádrže: 220 l, celková hmotnost: 7 000 kg, celková délka: 3 950 mm, celková šířka: 1 700 mm, celková výška: 2 150 mm, počet podpůrných ramen: 3, doba záruky: 24 měsíce, Vybavení: Označení CE, Typový štítek k dispozici, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, ochrana prstů, QC11K-8/3200 Gilotinové nůžky Rám stroje je vyroben z celosvařované ocelové konstrukce, která zajišťuje dostatečnou pevnost a tuhost. Vnitřní pnutí je odstraněno normalizací a vysokofrekvenční vibrační úpravou pro zachování vysoké přesnosti stroje. Pro přesné obrábění rámu jsou využívány německé velkorozměrové podlahové vyvrtávačky a frézky, a to metodou jednoho upnutí, což garantuje vynikající přesnost obrábění. Stroj je vybaven hydraulickou kyvnou konstrukcí, návrat horního nožového nosníku je zajištěn dusíkovými válci, což umožňuje rychlý návrat. Hydraulický systém využívá integrovaný logický obvod řízený sekvenčními ventily, což zajišťuje stabilní chod, nízkou hlučnost a snadnou údržbu. Pohyb nožového nosníku je řízen hydraulickými ventily pro přesné ovládání. Přítlačné zařízení materiálu je vybaveno integrovaným obvodem a nezávislými paralelními upínacími válci. Při stříhání nerovných plechů umožňují cylindry samostatné rozpínání a stlačování a spolehlivě upínají materiál. Upínací síla je nastavitelná dle druhu a tloušťky plechu, což zabraňuje poškození povrchu materiálu. Motorické nastavení umožňuje rychlé seřízení mezery mezi noži, jednoduché ovládání a snadné přizpůsobení požadavkům na stříhání různých tlouštěk a druhů plechu. Ovládání zajišťuje NC (numericky řízený) systém, který umožňuje stříhání s pevně nastavenou dráhou. Optický liniový doraz usnadňuje přesné stříhání podle narysované čáry. Elektrické ovládání je centralizované a spolehlivé se základními vlastnostmi: Veškeré napájecí zařízení je umístěno v těle stroje, ovládání probíhá pomocí tlačítek na ovládacím panelu. Pro pohodlné a přímé ovládání stříhacího procesu je k dispozici nožní spínač. Klíčové elektrické komponenty pocházejí od výrobce Schneider pro zajištění kvality a spolehlivosti. Pro ochranu ovládacího obvodu před zkratem jsou instalovány jisticí prvky. Tepelně-magnetické jističe chrání motor proti přetížení a zkratu. Hydraulický systém je navržen s důrazem na bezpečnost a spolehlivost: Hydraulický rozvaděč je osazen přímoventilovou pojistkou pro přesné nastavování tlaku. Na hlavě čerpadla je instalován zpětný ventil pro ochranu olejového čerpadla proti hydraulickým rázům. Horní i dolní nože jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů a prošly úplnou tepelnou úpravou, což garantuje vysokou tvrdost a dlouhou životnost. Kuličkový pracovní stůl a přední opěrné zařízení umožňují snadné podávání plechů při minimalizaci poškrábání obrobku během práce. Cedey Uquhjpfx Alfoha CNC doraz je vybaven vysoce výkonnými servopohony, přesnými kuličkovými šrouby a lineárním vedením – je dosaženo polohovací přesnosti ≤±0,1 mm. Pro CNC elektrický systém: Zadní doraz je řízen jednoduchým CNC systémem E21S. Operátor zadá hodnotu a zadní doraz se automaticky přesune do požadované polohy. Přenos zajišťuje elektromotor s přesným šroubovým mechanismem a digitální indikací. Jemné doladění pro volnou korekci není konfigurováno kvůli zajištění přesnosti střihu (chyba ≤0,2 mm/m). Tři přední opěrná ramena jsou pevně uchycena na pracovním stole, což usnadňuje manipulaci s materiálem při stříhání.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 22 kW (29,91 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, lisovací síla: 315 t, zdvih: 800 mm, provozní rychlost: 120 mm/s, rychlost couvání: 100 mm/s, šířka stolu: 1 160 mm, délka stolu: 1 260 mm, výška stolu: 600 mm, šířka desky pístu: 1 160 mm, délka lisovací desky: 1 260 mm, tabulka vzdáleností k pístu: 1 250 mm, vzdálenost mezi sloupy: 1 160 mm, síla zatažení: 30 t, kapacita olejové nádrže: 510 l, celková délka: 2 000 mm, celková šířka: 1 250 mm, celková výška: 3 500 mm, celková hmotnost: 13 000 kg, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, Hydraulický lis YQ32-315T Tato řada lisů jsou univerzální hydraulické lisy, široce využívané ve strojírenské výrobě, automobilovém průmyslu, výrobě elektromotorů, elektrických spotřebičů, v lehkém průmyslu a dalších odvětvích. Jsou vhodné pro zpracování kovů zahrnující tažení, ohýbání, lemování, studené vytlačování a vystřihování. Stroje umožňují také rovnání, lisování dílů a tváření práškových výrobků, brusiv, plastových výrobků a izolačních materiálů. Pracovní tlak, rychlost lisování a zdvih lze nastavit v rámci udaných parametrických rozsahů dle požadavků technologie. Lis je vybaven nezávislou pohonnou jednotkou a elektrickým řídicím systémem; ovládání je centralizované pomocí tlačítkového panelu a jsou podporovány tři režimy provozu: ruční, poloautomatický a automatický. K dispozici jsou dva režimy lisování: nastavení dle tlaku a nastavení dle zdvihu. Pracovní sekvence: Start motoru → Rychlý bezzatěžový pohyb pístu hlavního válce směrem dolů → Lisování nízkou rychlostí → Držení tlaku (doba držení nastavitelná) → Odlehčení tlaku → Zvednutí kluzáku do výchozí pozice → Zastavení práce → Celkové vypnutí Csdpfx Alsy Uiyvofsha Hlavní rám stroje Hlavní rám využívá svislou konstrukci tří nosníků se čtyřmi sloupy, kterou tvoří horní nosník, kluzák a spodní nosník spojený čtyřmi sloupy, přitaženými maticemi do uzavřeného tuhého rámu. Všechny hlavní konstrukční díly jsou vyrobeny ze svařovaných ocelových plechů pomocí ochranné atmosféry CO₂. Po svaření prochází celý rám vibračním odlehčením napětí pro odstranění vnitřních zbytkových pnutí. Klíčové komponenty jsou obráběny na moderním zařízení, jako jsou portálové frézy, velké podlahové vyvrtávačky a frézy či velké přesné soustruhy, což zaručuje vysokou celkovou přesnost stroje. Hlavní rám je předepnut hydraulickými maticemi. Kluzák je spojen s pístní tyčí hlavního válce a pohybuje se svisle ve vedení sloupů. Na spodní straně kluzáku a na horní straně posuvného pracovního stolu jsou drážky ve tvaru T pro upnutí nástroje. Sloupy jsou vyrobeny z kvalitní uhlíkové oceli 45 a jejich povrch je opatřen tvrdým chromováním; vodicí pouzdra sloupů jsou z kompozitního materiálu se skvělou odolností proti opotřebení a samomazností.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: Řízeno PLC, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Siemens, model regulátoru: PLC, počet válců: 4, průměr spodního válce: 190 mm, průměr horního válce: 210 mm, průměr bočního válce: 170 mm, průměr válce: 210 mm, délka válce: 2 050 mm, pracovní šířka: 2 000 mm, nastavení výšky válce: 700 mm, pracovní výška: 700 mm, max. tloušťka plechu: 8 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 8 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 5 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 10 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 15 mm, max. tloušťka měděného plechu: 15 mm, celková hmotnost: 5 000 kg, celková délka: 4 600 mm, celková šířka: 1 400 mm, celková výška: 1 700 mm, výkon: 5,5 kW (7,48 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, počet digitálních displejů: 1, doba záruky: 24 měsíce, Vybavení: dokumentace / manuál, kalené válečky, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, zařízení pro ohýbání kuželů, W12-8X2000 čtyřválcová ohýbačka plechu Tento stroj je vybaven funkcemi předohýbání konců plechu a CNC válcováním. Umožňuje zavedení kovového plechu na jeden průchod, během něhož dojde k předohýbání a válcování obrobku bez nutnosti jeho otáčení. Hlavní hnací válec je horní pracovní válec, zatímco spodní válec a dva boční válce jsou ovládány hydraulicky. Jejich zdvihy (pohyb nahoru a dolů) jsou řízeny CNC systémem, což umožňuje automatické vyrovnání s přesností synchronního zobrazení ±0,1 mm. Naklánění a navracení ložiskového tělesa je zajištěno hydraulickým pohonem. Horní válec je vybaven vyvažovacím mechanismem, který usnadňuje sejmutí hotového obrobku. Stroj disponuje samostatným mobilním ovládacím pultem, jenž lze kdykoli flexibilně přemístit, a je vybaven bezpečnostním zámkovým systémem pro zajištění bezpečného a spolehlivého provozu. Materiál pracovních válců Pracovní válce jsou vyrobeny z vysocepevnostní legované oceli 42CrMo, zpracované kováním, hrubým obráběním a kalením a popuštěním, což zajišťuje celkovou tvrdost HB 240–300. Po dokončovacím obrábění je aplikováno středofrekvenční indukční kalení, čímž je dosaženo povrchové tvrdosti HRC 47–58. Výrobky splňují normu JB/ZG4289-86 pro pracovních válce, což zaručuje konstantní tuhost s kontrolovaným průhybem (1/700–1/1000)L. Poznámka: L označuje vzdálenost mezi středem obou bočních rámů. Celý výrobní proces přísně odpovídá standardizovanému výrobnímu postupu pro válce, což plně garantuje komplexní mechanické vlastnosti pracovních válců. Rotace a pohon pracovních válců Horní válec je hnací válec čtyřválcové ohýbačky. Je opatřen samostatným hydraulickým motorem, který je přímo spojen s těžkou převodovou skříní bez mezilehlého převodového stupně. Toto řešení je nejefektivnějším pohonem z hlediska spotřeby energie. Hydraulický motor je vybaven okamžitou brzdou, která umožňuje přesné polohování hřídele válce během předohýbání. Dvřadé soudečkové ložisko Vynikající samovystřeďovací schopnost Vnější kroužek má sférickou konstrukci, která umožňuje vnitřnímu kroužku a válečkům vychýlení v rozmezí 1,5° až 3°. Ložisko může automaticky kompenzovat nesouosost způsobenou chybou při montáži či průhybem hřídele, čímž zabraňuje zadření a nestandardnímu opotřebení. Vysoká odolnost proti zatížení a nárazu Kontaktní linie mezi válečky a drahami dovoluje ložisku odolávat velmi vysokému radiálnímu a oboustrannému axiálnímu zatížení, což jej činí ideálním pro těžké provozní podmínky válcovacích strojů. Chodsy Ugtajpfx Alfoa Vysoká životnost Ložisko je vyrobeno z vysoce kvalitní ložiskové oceli, která prošla kalením a dalšími tepelnými úpravami. Ve spojení s důmyslným mazacím systémem je zajištěn dlouhodobě stabilní provoz i při náročných podmínkách a výrazně se snižuje riziko neplánovaných odstávek z důvodu údržby.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, lisovací síla: 100 t, zdvih: 200 mm, provozní rychlost: 140 mm/s, rychlost couvání: 130 mm/s, šířka stolu: 60 mm, délka stolu: 3 200 mm, výška stolu: 850 mm, hloubka hrdla: 500 mm, šířka desky pístu: 50 mm, délka lisovací desky: 3 200 mm, tabulka vzdáleností k pístu: 460 mm, vzdálenost mezi sloupy: 2 700 mm, síla zatažení: 10 t, kapacita olejové nádrže: 230 l, celková délka: 3 800 mm, celková šířka: 1 800 mm, celková výška: 2 750 mm, celková hmotnost: 7 300 kg, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, Tento obráběcí stroj je navržen a vyroben s využitím nejmodernějších technologií, což zaručuje jeho pevnost, tuhost a bezpečnostní vlastnosti. Vyznačuje se integrovanou svařovanou konstrukcí z vysoce kvalitních ocelových plechů s robustním a vysoce tuhým rámem. Povrch stroje je opatřen nátěrem sestávajícím z dovážené antikorozní základní barvy a vrchního laku, což dlouhodobě chrání zařízení v perfektním stavu. Stroj se skládá především z rámu, horního skluzu, dorazového systému, skluzového bloku a synchronizační jednotky, nástrojů, hydraulického a řídicího systému a dalších částí. Displej detailu produktu Rámová část Má rámovou konstrukci složenou z pracovního stolu, svislých desek, levé a pravé bočnice a spojovacích nosníků. Vše je svařeno z ocelových plechů pro vysokou tuhost, pevnost a vynikající odolnost proti torznímu zkroucení. Vnitřní napětí je odstraněno procesy jako je tryskání povrchu, což zajišťuje dlouhodobou stabilitu přesnosti stroje. Během ohybu je deformace horního skluzu a pracovního stolu minimální a je zaručena vynikající rovinnost a úhlová přesnost obrobků. Nástroj a upínací zařízení Skládá se z horního a dolního nástroje, které se vyznačují vysokou přesností, špičkovou kvalitou a dlouhou životností. Horní nástroj je upevněn na skluzovém bloku pomocí přesného rychloupínacího systému. Dolní nástroj využívá duální V-souosý design, který umožňuje rychlou a pohodlnou výměnu, čímž snižuje fyzickou náročnost obsluhy a výrazně zvyšuje celkovou efektivitu výroby. Codpey Uc Nkjfx Alfeha Kompenzační zařízení otevření hrdla rámu Na každé straně stroje je nainstalován lineární snímač, který měří a zpětně předává přesnou vzdálenost mezi skluzem a dolním pracovním stolem. Snímače jsou připojeny ke stolu přes C-rámy, což efektivně eliminuje vliv deformace rámu na polohu skluzového bloku. Údaje o poloze jsou zpětně předávány CNC systému, který dále ovládá hydraulické proporcionální servoventily a zajišťuje přesnou synchronizaci obou válců. Dorazový systém Využívá moderní belgický doraz pro výjimečnou přesnost a stabilitu. Pohon pomocí servomotorů a kuličkových šroubů zajišťuje vysokou rychlost a mimořádnou přesnost polohování. Unikátní konstrukce se dvěma lineárními vodítky zaručuje dlouhodobou opakovatelnost. Víceúrovňové polohování rozšiřuje pracovní rozsah a nabízí vysokou návratnost investice. Modulární konstrukce umožňuje konfigurace os od jedné osy X až po víceosé varianty. Mechanické kompenzační zařízení Využívá integrovaný klínový kompenzační blok s pohonem motorem pro přesné nastavení. Automaticky dolaďuje rovnoběžnost pracovního stolu a kompenzuje průhyby způsobené ohybovými silami. Systém zajišťuje stálou přesnost po celé délce obrobku, poskytuje spolehlivé a opakovatelné nastavení bez nutnosti ruční korekce a významně zvyšuje přesnost ohybu.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvoření levné přenosné nebo mobilní pískovny zahrnuje optimalizaci nákladů při zachování funkčnosti a účinnosti. Zde je základní přehled komponentů a úvah při navrhování nákladově efektivní přenosné pískovny: 1. Přenosný stroj na výrobu písku: - Vyberte nákladově efektivní stroj na výrobu písku, který splňuje vaše výrobní požadavky. Zvažte faktory, jako je kapacita, účinnost a náklady na údržbu. - Hledejte možnosti, které nabízejí dobrý výkon při nižší počáteční investici. 2. Prosévací zařízení: - Vyberte si přenosné prosévací zařízení, které písek rozdělí na různé velikosti. To má zásadní význam pro výrobu vysoce kvalitního písku s požadovanou distribucí velikosti částic. - Zvažte modulární prosévací jednotky, které se snadno přepravují a nastavují. 3. Dopravníkové systémy: - Využívejte dopravníky k přepravě surovin mezi různými součástmi zařízení. Rozhodněte se pro jednoduché a spolehlivé dopravníkové systémy. - Prozkoumejte nákladově efektivní možnosti dopravníků, které se snadno udržují. 4. Zásobník a podavač: - Zařaďte systém násypky a podavače, který zajistí nepřetržitý tok surovin do stroje na výrobu písku. To pomáhá optimalizovat výrobní proces. - Zvolte takovou konstrukci, která minimalizuje rozsypávání a plýtvání materiálem. 5. Zdroj energie: Chedpsq N Ud Isfx Alfsa - Zvažte energeticky úsporné zdroje energie, abyste snížili provozní náklady. To může zahrnovat použití generátorů nebo připojení k elektrické síti v závislosti na dostupnosti a ceně elektřiny ve vaší lokalitě. 6. Podvozek a mobilita: - Zvolte jednoduchou a robustní konstrukci podvozku, která umožňuje snadnou přepravu. V závislosti na svých potřebách si vyberte mezi koly nebo pásy pro mobilitu. - Zaměřte se na konstrukci, která usnadňuje rychlé nastavení a demontáž, abyste ušetřili čas a náklady na pracovní sílu. 7. Řídicí systém: - Implementujte uživatelsky přívětivý řídicí systém, který obsluze umožní efektivně sledovat a nastavovat proces výroby písku. - Zvažte automatizační funkce, které zlepšují ovládání a snižují potřebu neustálých manuálních zásahů. 8. Kontrola prašnosti a ohledy na životní prostředí: - Integrujte účinná opatření pro kontrolu prašnosti, abyste vyhověli předpisům o ochraně životního prostředí a zajistili bezpečné pracovní prostředí. - Prozkoumejte funkce šetrné k životnímu prostředí, aby byly v souladu s cíli udržitelnosti. 9. Modulární konstrukce: - Zvažte modulární konstrukci pro snadné přizpůsobení a rozšiřitelnost. To vám umožní přizpůsobit zařízení měnícím se výrobním potřebám v průběhu času. 10. Použité vybavení: - Prozkoumejte možnost použití renovovaného nebo použitého zařízení, abyste snížili počáteční náklady. Ujistěte se, že použité zařízení je v dobrém provozním stavu a může splňovat vaše výrobní požadavky. Nezapomeňte, že i když je optimalizace nákladů důležitá, je nezbytné zachovat kvalitu a účinnost procesu výroby písku. Kromě toho by mělo být prioritou dodržování ekologických předpisů. Vždy zvažte konkrétní požadavky vašeho projektu a v případě potřeby vyhledejte odbornou radu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pískovací stroj VSI (Vertical Shaft Impactor) je typ drtiče určený k urychlenému drcení kameniva a výrobě písku ve tvaru krychle. Je široce používán v oblasti stavebnictví, těžby a dalších podobných odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o strojích na výrobu písku VSI: 1. Pracovní princip: VSI VSI je stroj, který pracuje na základě technologie VSI: - VSI stroj na výrobu písku pracuje na principu nárazu kamene do kamene nebo kamene do železa. Materiál se přivádí do středu rotoru, který se roztočí na vysokou rychlost a vymrští materiál ven proti obložení odolnému proti opotřebení. 2. Rotor a drtící komora: - Rotor je klíčovou součástí stroje VSI a je často konstruován s více kapsami, které usnadňují vrhání materiálu a drcení. - Drticí komora je vyložena materiály odolnými proti opotřebení, aby vydržela nárazy a otěr během procesu drcení. 3. Řízení vstupních surovin: - Vstupní surovinu (materiál, který má být drcen) lze řídit pomocí systému regulace otáček, který umožňuje nastavení tak, aby bylo dosaženo požadované velikosti částic. 4. Typy materiálu: Materiál se může drtit v různých typech: - Stroje VSI jsou vhodné pro zpracování různých materiálů, včetně tvrdých a abrazivních materiálů, jako jsou horniny, rudy a minerály. 5. Tvarování do tvaru krychle: - Jednou z významných výhod strojů VSI je jejich schopnost vyrábět konečné produkty ve tvaru krychle, což je žádoucí pro výrobu vysoce kvalitního betonu a asfaltu. Chedpfeq Nd U Hox Alfea 6. Nastavitelný výtlak: - Stroj má obvykle nastavitelný výtlačný otvor, který umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 7. Výroba písku: - Stroje na výrobu písku VSI se používají především k výrobě umělého písku (M-písek) a drceného písku, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. 8. Údržba: - Pro zajištění optimálního výkonu a prodloužení životnosti stroje je nutná pravidelná údržba. Ta zahrnuje kontrolu opotřebitelných dílů, mazání a včasné řešení jakýchkoli problémů. 9. Varianty: - Různí výrobci mohou nabízet varianty strojů VSI s jedinečnými funkcemi nebo specifikacemi. Mezi běžné varianty patří provedení s otevřeným a uzavřeným rotorem. 10. Úvahy o životním prostředí: - Stroje na výrobu písku VSI jsou obecně považovány za šetrné k životnímu prostředí, protože ve srovnání s tradičními drtiči produkují méně prachu a hluku. 11. Výrobci: VSI VSI je vhodný pro výrobu a zpracování kovů: - Je důležité vybrat si renomovaného dodavatele, který má zkušenosti s poskytováním spolehlivých zařízení. Při zvažování stroje na výrobu písku VSI je třeba vzít v úvahu faktory, jako je velikost vstupního materiálu, kapacita a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si ověřte pověst výrobce a zvažte recenze a ohlasy zákazníků týkající se konkrétního modelu, o který máte zájem.

Stav: nový, výkon: 110 kW (149,56 k), Rok výroby: 2025, Drtič bauxitu: Drtiče nebo mlýny se používají k rozmělnění bauxitu na menší kousky pro další zpracování. K tomuto účelu lze použít čelistní drtiče, nárazové drtiče nebo kuželové drtiče. Cedpfoq Nx Apjx Alfjha Drtič žuly: Žula je tvrdý a odolný přírodní kámen. Mezi drtiče používané k drcení žuly obvykle patří čelistní drtiče, nárazové drtiče a kuželové drtiče. Tyto drtiče si poradí s různou tvrdostí žuly a produkují různé velikosti drcených výrobků. Drtič bentonitu: Bentonit je druh jílu s vynikajícími vlastnostmi pohlcování vody a plasticity. Drtiče, jako jsou čelistní nebo kuželové drtiče, se používají k rozmělnění bentonitu na zvládnutelnou velikost pro další zpracování. Drtič barytu: Baryt, známý také jako baryt, je minerál sestávající ze síranu barnatého. Při drcení barytu se běžně používají drtiče, jako jsou čelistní drtiče a kuželové drtiče. K tvarování a zpracování jemnějších částic lze použít také nárazové drtiče. Pro každý z těchto minerálů závisí výběr vhodného drtiče na faktorech, jako je tvrdost materiálu, požadovaná velikost konečného produktu a specifické vlastnosti ložiska. Důležité je také zvážit, zda je v procesu zpracování potřeba primární drtič, sekundární drtič nebo dokonce terciární drtič. U některých aplikací lze navíc po počáteční fázi drcení použít mlecí mlýny k dalšímu zmenšení velikosti částic. Mezi mlýny vhodné pro tyto minerály mohou patřit kulové mlýny, Raymondovy mlýny nebo vertikální válcové mlýny v závislosti na konkrétních požadavcích procesu. Nezapomeňte, že výběr drtičů a mlýnů je často součástí širšího návrhu zařízení na zpracování nerostů a proces výběru by měl zohledňovat celkové požadavky na výrobu, vlastnosti nerostů a ekonomické aspekty.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu štěrku a kameniva se používají k drcení, prosévání a zpracování kamenů, skal a dalších materiálů pro stavebnictví. Tato zařízení jsou nezbytná pro výrobu různých druhů kameniva, včetně drceného kamene, štěrku, písku a recyklovaného betonu, které se používají při stavbě silnic, budov, mostů a dalších infrastrukturních projektů. Zde jsou uvedeny některé běžné typy zařízení používaných při výrobě štěrku a kameniva: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče jsou primární drtiče používané k rozmělnění velkých hornin na menší, lépe zvládnutelné kusy. Jsou nezbytné pro počáteční fázi výroby kameniva. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče se používají k drcení hornin a kamenů pomocí nárazové síly. Jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Vyrábějí dobře tvarované a jemně tříděné kamenivo. Chsdpfx Aleq Nxz Dsfja 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Jsou vhodné pro zpracování materiálů s vysokou abrazivitou. 5. Síta: - Vibrační síta se používají k separaci různých velikostí kameniva. Třídí materiál na základě velikosti částic a zajišťují, aby konečné produkty splňovaly stanovené požadavky na třídění. 6. Skalpovací síta: - Skalpovací síta se používají k odstranění nadměrných materiálů předtím, než se dostanou do primárního drtiče. To pomáhá optimalizovat proces drcení a předcházet poškození zařízení. 7. Mycí zařízení: - Pračky, jako jsou pískové šneky nebo pračky kmenů, se používají k odstranění nečistot a jemných částic z kameniva. To je důležité zejména pro výrobu vysoce kvalitního písku do betonu. 8. Dopravníky: - Dopravníky se používají k přepravě materiálů mezi jednotlivými fázemi procesu drcení a třídění. Hrají zásadní roli při zvyšování efektivity manipulace s materiálem. 9. Stohovače a regenerátory: - Stohovače se používají k vytváření zásob zpracovaného kameniva, zatímco rekultivátory slouží k odebírání materiálu ze zásob. Obojí je nezbytné pro efektivní skladování a manipulaci s materiálem. 10. Drtící zařízení: - Kompletní drticí zařízení zahrnují různé typy drtičů, sít a dopravníků integrovaných do jednoho systému. Tato zařízení jsou navržena tak, aby efektivně zpracovávala velké objemy materiálu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, průměr soustružení nad příčným suportem: 250 mm, soustružnická délka: 730 mm, soustružnický průměr: 500 mm, maximální otáčky vřetene: 1 800 ot./min, CNC soustruh CK 6150 s rovinným ložem Nabízíme nový CNC soustruh model CK6150. Tento stroj využíváme v naší vlastní výrobě a je možné jej vidět v provozu před objednáním. Soustruh CK 6150 je vybaven rovinným ložem a kalenými vodícími dráhami, což zajišťuje dlouhou životnost stroje. Stroj je vybaven CNC systémem, standardně je instalován CNC systém GSK. Na přání lze stroj dodat s CNC systémem Fanuc nebo Siemens. Stroj může být osazen revolverovou hlavou pro 4, 6 nebo 8 nástrojů dle požadavku zákazníka. Na stroj lze instalovat hydraulické sklíčidlo, které výrazně zjednodušuje upínání obrobků, dále je možná instalace hydraulického koníku. Soustruh CK 6150 lze vybavit dodatečným podpěrným rámem pro přesnější obrábění dlouhých součástí. Technické parametry: Model CK 6150 x 1000 Maximální průměr obrobku nad ložem: 500 mm Maximální průměr obrobku nad suportem: 250 mm Maximální délka obrobku: 1000 mm Maximální délka soustružení: 730 mm Průměr průchozího otvoru vřetena: 82 mm Rozsah otáček vřetena: 150-1800 ot./min Výkon hlavního motoru: 7,5 kW Sklíčidlo mechanické (volitelně hydraulické) Průměr sklíčidla: 250 mm Revolverová hlava pro 4 pozice (volitelně 6 nebo 8) Maximální rozměr nástroje: 25x25 mm Hmotnost stroje: 2 700 kg Rozměry stroje (DxŠxV): 2650×1700×1820 mm Dále nabízíme soustruhy CK 6140, CK 6150 a CK 6160 s dalšími variantami pracovního prostoru: CK 6140 – rozměry pracovního prostoru: 550/750 mm CK 6150 – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm Chsdpfx Aloxdmgvsfea CK 6185E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: 0-250-08-1590, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 3 250 mm, pojezd osy Y: 1 220 mm, pojezd osy Z: 125 mm, model regulátoru: Homatic 2000 IPC, počet vřeten: 28, maximální otáčky vřetene: 24 000 ot./min, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! TECHNICKÉ ÚDAJE Pracovní oblast v ose X: 200–3 250 mm Pracovní oblast v ose Y: 70–1 220 mm Pracovní oblast v ose Z: 12–125 mm (průchod 150 mm) Počet pozic zásobníku nástrojů: 18 Vřetena Celkový počet vrtacích vřeten: 28 Vertikální vrtací vřetena: 22 Horizontální vrtací vřetena v ose X: 4 Horizontální vrtací vřetena v ose Y: 2 Výkon frézovacího vřetena: 12 kW Max. otáčky frézovacího vřetena: 24 000 ot./min Osa C: 360°-interpolace Chodpfxeznbgrj Alfsa DETAILY STROJE Kapacita vakuové pumpy: 100 m³/h Ovládací model: Homatic 2000 IPC Ovládací software: WoodWop 4.5 včetně MDE a softwaru pro správu výrobních seznamů VYBAVENÍ 4 osy Konzolový stůl 8 manuálně posuvných příček v ose X Každá konzola se 3 vakuovými přísavkami Vakuové připojení pro šablony Laserová poziční podpora pro vakuové přísavky Laserová projekce pro polohování přísavek Cirkulační kapalinové chlazení Ovládací terminál Poznámka: Prodej probíhá bez zobrazených adaptérů, nástrojů a HSK upínačů.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2000, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 42.503, upínací síla: 4 000 kN, průměr šroubu: 70 mm, vstřikovací tlak: 1 481 lišta, vstřikovací hmotnost: 1 040 g, celková hmotnost: 5 600 kg, Bez minimální ceny – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! TECHNICKÉ ÚDAJE Uzavírací síla: 4 000 kN Rozměr upínací desky: 1 300 × 1 080 mm Minimální výška nástroje: 350 mm Maximální šířka otvoru: 1 300 mm Průměr šneku: 70 mm Objem vstřiku: 1 155 cm³ Hmotnost vstřiku: 1 040 g Vstřikovací tlak: 1 481 bar TECHNICKÉ SPECIFIKACE STROJE Elektro-hydraulické provedení Csdpfx Alozncmtofsha Jmenovitý výkon motoru čerpadla: 45 kW Rozměry a hmotnost Rozměry (D × Š × V): přibližně 8 000 × 2 250 × 2 200 mm Hmotnost: přibližně 5 600 kg

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2006, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 161394, upínací síla: 6 500 kN, průměr šroubu: 90 mm, vstřikovací hmotnost: 2 254 g, celková hmotnost: 33 000 kg, TECHNICKÉ SPECIFIKACE Uzavírací síla: 6 500 kN Rozteč sloupů: 1 025 × 930 mm Minimální výška formy: 450 mm Maximální výška formy: 950 mm Maximální šířka otevření: 1 800 mm Cjdjzncmaepfx Alfjha Průměr šneku: 90 mm Objem vstřiku: 2 480 cm³ Hmotnost vstřiku: 2 254 g TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Jmenovitý výkon motoru čerpadla: 55 kW Výkon ohřevu: 62 kW Rozměry a hmotnost Rozměry na místě instalace (d × š × v): 8 300 × 2 500 × 2 330 mm Hmotnost: přibližně 33 000 kg

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2003, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: M01.16.21.51.02, pojezdová dráha osy X: 1 600 mm, pojezd osy Y: 1 200 mm, pojezd osy Z: 500 mm, maximální otáčky vřetene: 10 000 ot./min, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabízenou cenu! TECHNICKÉ ÚDAJE Csdoznkpvspfx Alfjha Rozsah pohybu osy X: 1 600 mm Rozsah pohybu osy Y: 1 200 mm Rozsah pohybu osy Z: 500 mm Rozsah pohybu osy W: 1 200 mm Rozsah pohybu osy B: 360° Otáčky vřetene: 10 000 ot./min Výkon motoru vřetene: 30 kW Pohon posuvu: Bezkartáčové AC servomotory Rychlost posuvu: 0–20 000 mm/min Rychlý posuv osy X: 20 000 mm/min Rychlý posuv osy Y a Z: 20 000 mm/min Manuální režim: 20 000 mm/min Režim nastavení: 0–2 000 mm/min Velikost stolu: 1 500 × 1 500 mm T-drážky: 5 × DIN 650-22 H12 Rozteč T-drážek: 150 mm DETAILY STROJE Upínání nástroje: Hydraulické Elektrické připojení: 400 V Frekvence: 50 Hz Pracovní tlak stlačeného vzduchu: 6 bar Jmenovitý průtok: 7 000 ot./min

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2016, provozní hodiny: 27 875 h, číslo stroje/vozidla: 150204, typ laseru: CO₂ laser, vlnová délka laseru: 10 nm, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabízenou cenu! TECHNICKÉ SPECIFIKACE Typ laseru: CO₂ laser Průměrný výkon: 200–5 000 W Špičkový výkon: až 6 kW Vlnová délka: 10,6 µm Koeficient kvality svazku M²: < 2,4 (typicky 2,1–2,3) Divergence svazku: 1,5 mrad (poloviční úhel) Průměr svazku na výstupu: 15 mm (1/e) Průměr svazku na výstupu: 21 mm (celý svazek) Frekvence opakování impulzů: 0–2 kHz Šířka impulzu: 250 µs Rozlišení impulzu: 70 µs (?) Stabilita zarovnání: ± 150 µrad (?) Vlnová délka: 635 nm Výstupní výkon: < 1 mW DETAILY STROJE Teplota okolí: 10–40 °C Relativní vlhkost vzduchu: < 95 % (bez kondenzace) Příkon: 37 kW Chsdpszncm Hjfx Alfoa Napětí: 400–460 V AC Tolerance napětí: ± 10 % Připojení k síti: 3fázové Požadovaný chladicí výkon: 45 kW Průtok: 133 l/min Vstupní teplota: 18–20 °C Maximální vstupní tlak: 6 bar Nominální vstupní tlak: 3 bar Diferenční tlak: 1,5 bar Chladicí médium: Destilovaná voda s 35 % Dowfrost HD Jemnost filtru: 100 µm Čistota helia: 99,996 % Podíl helia: 67,7 % Spotřeba helia: 13,4–46,8 SLPH Čistota oxidu uhelnatého: 99,995 % Podíl oxidu uhelnatého: 4,1 % Spotřeba oxidu uhelnatého: 0,9–3,0 SLPH Čistota dusíku: 99,996 % Podíl dusíku: 28,2 % Spotřeba dusíku: 5,8–20,2 SLPH Celková spotřeba plynu: 20–70 SLPH Maximální podíl vodní páry, uhlovodíků a kyslíku: < 10 ppm Stlačený vzduch: suchý Tlakový bod stlačeného vzduchu: < 2 °C Provozní hodiny (podle počítadla): 27 875 h

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1995, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 3 000 mm, pojezd osy Y: 420 mm, pojezd osy Z: 480 mm, model regulátoru: Heidenhain TNC 407, maximální otáčky: 6 000 ot./min, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! TECHNICKÉ ÚDAJE Pohyb osy X: 3 000 mm Chedpfezncnqox Alfea Pohyb osy Y: 420 mm Pohyb osy Z: 480 mm Velikost stolu: přibližně 3 000 × 500 mm Upínací kužel: SK40 Maximální otáčky: 6 000 ot./min Automatický měnič nástrojů: 22 pozic TECHNICKÉ PODROBNOSTI STROJE CNC řízení: Heidenhain TNC 407 VYBAVENÍ Přídavná úhlová/univerzální frézovací hlava Chladicí systém Dokumentace/návod 4-/5-osé obrábění: možné Obrábění složitých obrobků: možné

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2006, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 800 mm, pojezd osy Y: 800 mm, pojezd osy Z: 800 mm, model regulátoru: Siemens 840D, maximální otáčky vřetene: 12 500 ot./min, TECHNICKÉ SPECIFIKACE Rozsah pohybu osy X: 800 mm Chjdpfx Alozncnksfea Rozsah pohybu osy Y: 800 mm Rozsah pohybu osy Z: 800 mm Otáčky vřetena: 12 500 ot./min Počet os: 4 Velikost palety: 630 × 630 mm Maximální délka nástroje: 600 mm TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Řídicí systém: Siemens 840D

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2006, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 1 000 mm, pojezd osy Y: 1 200 mm, pojezd osy Z: 1 100 mm, model regulátoru: Siemens 840D, maximální otáčky vřetene: 8 000 ot./min, TECHNICKÉ ÚDAJE Rozsah pohybu osy X: 1 000 mm Rozsah pohybu osy Y: 1 200 mm Rozsah pohybu osy Z: 1 100 mm Otáčky vřetena: 8 000 ot./min Velikost palety: 630 × 630 mm Rotační stůl: 360 000 × 0,001° Počet pozic pro nástroje: 400 Upínací kužel nástroje: HSK 100 Chsdpfx Alszncndjfoa Počet os pro obrábění: 5 DETAILY STROJE Řídicí systém: Siemens 840D

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2023, provozní hodiny: 2 403 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1201414, pojezdová dráha osy X: 1 270 mm, pojezd osy Y: 508 mm, pojezd osy Z: 635 mm, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, Bez minimální ceny – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! TECHNICKÉ ÚDAJE Průjezd v ose X: 1 270 mm Průjezd v ose Y: 508 mm Průjezd v ose Z: 635 mm Otáčky vřetena: 12 000 ot./min Upínání nástroje: CAT40 Počet pozic pro nástroje: 30 Codpezl Rzyjfx Alfeha TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Celkový počet provozních hodin: 11 136 h (stav k 26. 7. 2026) Počet hodin obrábění: 2 403 h (stav k 26. 7. 2026) Počet hodin cyklu: 3 364 h (stav k 26. 7. 2026) VYBAVENÍ Vnitřní přívod chladicí kapaliny Intuitivní bezdrátový měřicí systém Renishaw Kondenzátor mlhy Odváděč třísek Přibližně 15 držáků nástrojů

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2019, provozní hodiny: 4 456 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1163744, pojezdová dráha osy X: 1 016 mm, pojezd osy Y: 660 mm, pojezd osy Z: 635 mm, hmotnost obrobku (max.): 1 814 kg, maximální otáčky vřetene: 10 000 ot./min, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! TECHNICKÉ ÚDAJE Rozsah pohybu osy X: 1 016 mm Rozsah pohybu osy Y: 660 mm Rozsah pohybu osy Z: 635 mm Otáčky vřetene: 10 000 ot./min Rychlý posuv osy X: 18 000 mm/min Rychlý posuv osy Y: 18 000 mm/min Rychlý posuv osy Z: 18 000 mm/min Délka posuvu osy X: 1 016 mm Délka posuvu osy Y: 660 mm Délka posuvu osy Z: 630 mm Rychlost posuvu osy X: 12 700 mm/min Rychlost posuvu osy Y: 12 700 mm/min Rychlost posuvu osy Z: 12 700 mm/min Délka obrobku (max.): 1 370 mm Šířka obrobku (max.): 610 mm Výška obrobku (max.): 630 mm Hmotnost obrobku (max.): 1 814 kg Šířka stolu: 610 mm Výška stolu: 630 mm Délka stolu: 1 372 mm Nosnost stolu: 1 814 kg Počet pozic v zásobníku nástrojů: 30 TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Celkový provozní čas: 20 865 h (stav k 26. 7. 2026) Provozní hodiny obrábění: 4 456 h (stav k 26. 7. 2026) Provozní hodiny cyklů: 6 745 h (stav k 26. 7. 2026) Výrobce řídicího systému: Haas Jmenovitý výkon: 45 kVA Krouticí moment: 460 Nm Výkon motoru vřetene: 44,7 kW Rozměry (d x š x v): 1 370 x 660 x 630 mm VYBAVENÍ Odstřikovací zařízení s 4 přídavnými šnekovými dopravníky Upínací systém nástrojů ISO 50 Cjdpfx Aljzlxnhefjha Automatický měnič nástrojů (ATC) s 30 pozicemi Synchronizované závitování RTAP-3 TSC 300 psi (21 bar) Chladič chladicí kapaliny Programovatelná tryska chladicí kapaliny MIN QTY LUBE (minimální množství maziva) Automatická vzduchová tryska Vzduchové chlazení přes vřeteno Renishaw WIPS Vysokorychlostní obrábění Filtr ACF 25 mikronů Chladič řídicí skříně Oddělovač mlhy 4. osa předem připravena DWO/TCPC Připojení k místní síti přes WIFI WIFI kamera Automatické dveře 15 upínacích systémů nástrojů

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2024, číslo stroje/vozidla: 11022311032, max. tloušťka ocelového plechu: 40 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 40 mm, délka stolu: 3 000 mm, šířka stolu: 1 500 mm, hmotnost obrobku (max.): 1 500 kg, TECHNICKÉ ÚDAJE Délka stolu: 3 000 mm Šířka stolu: 1 500 mm Hmotnost obrobku: 1 500 kg Tloušťka ocelového plechu: 40 mm Tloušťka nerezového plechu: 40 mm Cjdpfx Alozlg Hfofoha Tloušťka hliníkového plechu: 40 mm Tloušťka mosazného plechu: 16 mm Počet hořáků: 1 Rychlost posuvu: 200 m/min TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Řízení: CNC Celkový příkon: 55 kW Odsávací systém/filtr JNSK06 Odsávací výkon: 6 500 m³/h Příkon: 7,5 kW Počet a typ filtračních vložek: 6 Filtrační plocha: 120 m² Účinnost: 99,99 % Požadovaný prostor: přibližně 10 050 x 4 920 x 2 200 mm

Stav: nový, Rok výroby: 2023, Funkčnost: plně funkční, délka stolu: 1 500 mm, šířka stolu: 3 000 mm, výška obrobku (max.): 150 mm, typ řízení: CNC řízení, TECHNICKÉ PODROBNOSTI Maximální tloušťka obrobku: 150 mm Rozsah plazmového řezání: 0,5 až 60 mm Doporučený rozsah řezání: 0,5 až 40 mm Maximální hloubka řezu: 30 mm Šířka stolu: 3 000 mm Délka stolu: 1 500 mm Počet hořáků: 1 Rychlost posuvu: 20 000 mm/min Nastavení výšky: 400 mm PODROBNOSTI O STROJI Řízení: CNC Plocha filtru: 100 m² Chodozlg E Iopfx Alfja Výkon ventilátoru: 4 500 m³/h Výkon motoru odsávání: 5,5 kW Příkon: 11,5 A Úroveň hluku: 75 dB(A) (+ max. 10 dB(A) při impulsu čištění) Připojovací hrdlo odsávání: NW 250 mm Celkový příkon: 15 kVA Připojovací napětí: 400 V/50 Hz resp. 480 V/60 Hz Typ proudu: 3Ph+N+PE Požadavek na prostor: cca 4,5 x 2,5 m Frekvenční měnič: EATON, umístěn vlevo v připevněné rozvaděčové skříni Konstrukce ventilátoru: na stroji, včetně kanálového oblouku s tlumičem hluku, pravá strana VYBAVENÍ Robustní strojní lože s precizními vodicími lištami Kuličkové ložisko v příčném vozíku Tepelná izolace mezi hnacím a řezacím prostorem Automatické vyhledávání výšky a regulace výšky hořáku Držák hořáku s ochranou proti kolizi Přístup ke řezací ploše ze 3 stran Odsávací stůl SATOTEC Zdroj proudu Kjellberg Q1500 Plně automaticky řízená konzole pro plazmové řezání s ochranným plynem Q-Gas CAD/CAM modul Lantek Expert Cut Odsávací systém TEKA EcoCube Automatické čištění filtru (PLC) Připojení stlačeného vzduchu a odtok kondenzátu Uzemňovací šroub Kabely v provedení UL

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, hmotnost obrobku (max.): 750 kg, pojezdová dráha osy X: 350 mm, pojezd osy Y: 220 mm, pojezd osy Z: 220 mm, Průměr drátu (max.): 0,3 mm, Bez minimální ceny – garantovaný prodej za nejvyšší nabízenou cenu! TECHNICKÉ SPECIFIKACE Rozsah pohybu osy X: 350 mm Rozsah pohybu osy Y: 220 mm Rozsah pohybu osy Z: 220 mm Maximální rozměry obrobku: 1 000 × 550 × 220 mm Maximální hmotnost obrobku: 750 kg Maximální kuželovitost: ±45° / 220 mm Standardní kuželovitost: 30° Průměr drátu: 0,1–0,3 mm Rychlost řezání: 300 mm²/min PODROBNOSTI O STROJI CNC řízení: PC řízení s víceprocesorovým systémem Přesnost a povrch Chedpfozlnrcsx Alfoa Drsnost povrchu Ra: min. 0,22 µm Rozlišení měření: 0,05 µm VYBAVENÍ Windows XP Dotyková obrazovka

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 2325 08 1323, max. tloušťka plechu: 200 mm, pojezdová dráha osy X: 3 100 mm, pojezd osy Y: 6 050 mm, Bez minimální ceny – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! Řídicí systém stroje byl v roce 2021 modernizován! Flexibilní portálový stroj pro plazmové a autogenní řezání TECHNICKÉ ÚDAJE Rozchod: 3 100 mm Délka pracovního prostoru: 6 050 mm Řezací vozík Skutečný počet řezacích vozíků: 1 Maximální počet řezacích vozíků: 2 Řezný výkon Maximální tloušťka řezu se standardním hořákem: 200 mm TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Celková šířka: 4 610 mm Celková délka: 8 000 mm Pohony: AC servomotory s planetovou převodovkou Napájecí napětí: 3 × 400 V / 50 Hz Odsávání a filtrační technika - CNC řízené odsávací stoly - Kazetové filtrační systémy s pneumatickým čištěním Kontrola řezu podle normy EN 1090 Kontrola dle normy EN 1090-2:2018+A1:2024 Codpfx Aozm I Slelfoha Datum poslední kontroly: 7. března 2025 Kontroloval belgický institut pro svařování (BIL) Kontrolované třídy materiálů: S355 / S690 QL1 Provedení podle normy EN 1090-2: max. EXC 4 Zpráva o kontrole řezu je k dispozici na vyžádání VYBAVENÍ - Software Lincoln Burny Phantom II - Vysoce výkonný servomotor MTI Motion’s Brushless T0851 - Řezací hlava s řízením a autogenní hořák IHT M4000 - Automatická regulace výšky