Prodej použitých Böhringer Drticí Zařízení (34 702)

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Zařízení na drcení kameniva a balastu se používají při drcení a zpracování různých materiálů pro stavební a infrastrukturní projekty. Tyto drtiče jsou určeny k rozmělňování velkých hornin, štěrku nebo kamenů na menší kusy, čímž vznikají kameniva a balastní materiály, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s drtiči kameniva a balastu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení při výrobě kameniva a balastu. Pracují tak, že materiál stlačují mezi stacionární a pohyblivou čelistí. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. K drcení materiálu využívají rázovou sílu, takže jsou vhodné pro různé druhy hornin a rud. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Jsou účinné pro výrobu dobře tvarovaného a jemně tříděného kameniva. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Využívají princip drcení "kámen na kámen", kdy jsou horniny přiváděny do rotoru, kde jsou urychlovány a drceny o stacionární kovadliny. 5. Gyratory drtič: - Oboustranné drtiče se používají především v těžebním průmyslu, ale lze je použít i při výrobě kameniva. Mají kuželovou hlavu a konkávní plochu, která drtí materiál mezi hlavou a konkávou. 6. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně mobilních čelistních drtičů a mobilních rázových drtičů, poskytují flexibilitu a mobilitu pro drcení kameniva a balastu na místě. Často se používají ve stavebních projektech, kde je třeba zpracovávat materiály přímo na staveništi. 7. Prosévače a skrápěče: - Síta a překopávače se používají k oddělení různých velikostí kameniva po počáteční fázi drcení. Vibrační síta se běžně používají ke třídění a oddělování materiálů na základě velikosti. 8. Dopravníky: - Dopravníky mají zásadní význam pro přepravu materiálů mezi různými fázemi procesu drcení a pro skladování konečných produktů. Zvyšují efektivitu manipulace s materiálem. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Tyto systémy mohou zahrnovat vodní postřiky nebo chemické potlačovače. Gujdpfx Anoq Nxrxo Hsb 10. Kontrola kvality: - Opatření pro kontrolu kvality, jako je analýza velikosti částic a zkoušky třídění, jsou nezbytná k zajištění toho, aby vyrobené kamenivo a balast splňovaly požadované specifikace a normy. 11. Ohledy na životní prostředí: - Drticí zařízení by měla dodržovat předpisy o ochraně životního prostředí a měla by být zavedena opatření, jako je kontrola prašnosti, snížení hluku a řádná likvidace odpadu. Při výběru zařízení na drcení kameniva a balastu by měly být zohledněny faktory, jako je typ materiálu, požadovaná velikost produktu, výrobní kapacita a požadavky na mobilitu. Kromě toho je při provozu drticích zařízení zásadní dodržování bezpečnostních a ekologických norem.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Diatomitový drtič a čisticí stroj Guodpfx Anjq Nx E Se Hob Po čištění zpracování je čistota bílého diatomitu s obsahem SiO2 nad 90 %, Al2O3 pod 0,04 % a Fe2O30,4 pod.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, K drcení mramoru, pískovce a křemence lze použít různé typy drtičů v závislosti na vlastnostech surovin a požadovaných specifikacích konečného výrobku. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování těchto materiálů: Guodpfx Aeq Nx Nnon Hsb 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení. Jsou to robustní stroje, které si poradí s tvrdými materiály, takže jsou vhodné k rozbíjení tvrdých a abrazivních kamenů, jako je mramor a křemenec. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se jak pro primární, tak pro sekundární drcení. Pracují na základě úderů kladiv nebo úderníků do materiálu, čímž vytvářejí vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších kamenů a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtič s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladívkové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů, jako je pískovec. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbíjení podél přirozených zlomů. 7. Válcový drtič: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Pásový mobilní drtič: - Mobilní drtiče nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na staveništi. Pásové mobilní drtiče si poradí s různými typy kamenů, včetně mramoru, pískovce a kvarcitu. 9. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 10. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Při výběru drtiče mramoru, pískovce nebo křemence zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného výrobku a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a mytí v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pro drcení dolomitu a fonolitu lze použít různé typy drtičů hornin v závislosti na vlastnostech hornin a požadovaných specifikacích konečného produktu. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování dolomitu a fonolitu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení a poradí si s tvrdými a abrazivními materiály. Jsou vhodné jak pro dolomit, tak pro horniny fonolitu. Guedpfxoq Nyuvs An Hob 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se pro primární i sekundární drcení. Pracují na základě úderů do materiálu kladivy nebo úderníky, čímž vzniká vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších hornin a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtiče s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladivové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů a mohou být vhodné pro horniny, jako je fonolit. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbití podél přirozených zlomových linií. 7. Drtiče na válcích: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. 10. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně pásových mobilních drtičů, nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na pracovišti. Při výběru drtiče dolomitu a fonolitových hornin zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného produktu a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a praní v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: nový, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2025, Mobilní čelistní drtič je typ drticího stroje, který je vybaven čelistním drtičem a je mobilní. Tento drtič je určen k přemisťování a převozu na různá místa, zejména tam, kde je třeba zpracovávat materiály přímo na místě. Mobilní čelisťové drtiče se široce používají v průmyslových odvětvích, jako je těžba, stavebnictví a recyklace, ke zpracování různých materiálů. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a součásti typického mobilního čelisťového drtiče: 1. Čelisťový drtič: - Primární drtící jednotkou mobilního čelisťového drtiče je samotný čelisťový drtič. Skládá se z pevné čelisti a pohyblivé čelisti, mezi nimiž se drtí materiál. 2. Mobilní podvozek: - Drtič je namontován na mobilním podvozku, který může mít pásy pro pohyblivost nebo může být kolový pro snadnou přepravu. Mobilita podvozku umožňuje snadné přemísťování drtiče mezi různými pracovišti. 3. Podavač: - Součástí dodávky je obvykle vibrační podavač, který podává materiál do čelistního drtiče. Zajišťuje konzistentní a kontrolovaný přísun materiálu do drtící komory. 4. Motor nebo zdroj energie: - Mobilní čelisťové drtiče jsou poháněny dieselovými motory nebo elektromotory. Volba zdroje pohonu závisí na faktorech, jako je dostupnost elektrické energie a potřeba mobility. 5. Ovládací panel: - Pro obsluhu je k dispozici ovládací panel, který slouží k řízení a monitorování provozu drtiče. Může obsahovat ovládací prvky pro spouštění a zastavování drtiče, úpravu nastavení výsypu a sledování různých parametrů. 6. Hydraulický systém: - Mobilní čelisťové drtiče jsou často vybaveny hydraulickým systémem pro úpravu nastavení drtiče. Patří sem nastavení CSS (Closed Side Setting) čelistního drtiče, které ovlivňuje velikost produktu. 7. Dopravníkové systémy: - Dopravníky se používají k přepravě drceného materiálu z čelistního drtiče do dalších fází zpracovatelského závodu nebo k uskladnění. Některé mobilní čelisťové drtiče mají integrované dopravníkové systémy. 8. Magnetický separátor (volitelný): - Některé mobilní čelisťové drtiče jsou vybaveny magnetickým separátorem, který z drceného materiálu odstraňuje kovové nečistoty a zabraňuje tak poškození navazujících zařízení. Guodpfjq I N Atox An Hjb 9. Systém potlačování prachu (volitelný): - Pro kontrolu prachu vznikajícího při drcení mohou být některé mobilní čelisťové drtiče vybaveny systémem pro potlačení prachu. 10. Dálkové ovládání (volitelné): - Možnost dálkového ovládání umožňuje obsluze ovládat drtič na dálku, což zvyšuje bezpečnost a pohodlí. 11. Použití: Drtící zařízení je vybaveno systémem, který je schopen zajistit, aby se drtič mohl používat i v případě, že je v provozu: - Mobilní čelisťové drtiče se používají k primárnímu drcení různých materiálů, včetně tvrdých hornin, stavebního a demoličního odpadu, betonu, asfaltu a přírodního kameniva. 12. Všestrannost: - Mobilní čelisťové drtiče jsou univerzální a lze je použít v různých aplikacích. Jsou vhodné jak pro recyklační, tak pro lomové provozy a nabízejí flexibilitu při zpracování různých typů materiálů. Mobilní čelisťové drtiče jsou výhodné pro provozy, které vyžadují časté přemisťování, nebo pro zpracování materiálů na odlehlých místech. Poskytují nákladově efektivní řešení pro drcení na místě a jsou široce využívány ve stavebnictví a těžebním průmyslu. Provozovatelé by měli dodržovat bezpečnostní pokyny a doporučení výrobce pro správný provoz a údržbu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pískovací stroj VSI (Vertical Shaft Impactor) je typ drtiče určený k urychlenému drcení kameniva a výrobě písku ve tvaru krychle. Je široce používán v oblasti stavebnictví, těžby a dalších podobných odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o strojích na výrobu písku VSI: 1. Pracovní princip: VSI VSI je stroj, který pracuje na základě technologie VSI: - VSI stroj na výrobu písku pracuje na principu nárazu kamene do kamene nebo kamene do železa. Materiál se přivádí do středu rotoru, který se roztočí na vysokou rychlost a vymrští materiál ven proti obložení odolnému proti opotřebení. 2. Rotor a drtící komora: - Rotor je klíčovou součástí stroje VSI a je často konstruován s více kapsami, které usnadňují vrhání materiálu a drcení. - Drticí komora je vyložena materiály odolnými proti opotřebení, aby vydržela nárazy a otěr během procesu drcení. 3. Řízení vstupních surovin: - Vstupní surovinu (materiál, který má být drcen) lze řídit pomocí systému regulace otáček, který umožňuje nastavení tak, aby bylo dosaženo požadované velikosti částic. 4. Typy materiálu: Materiál se může drtit v různých typech: - Stroje VSI jsou vhodné pro zpracování různých materiálů, včetně tvrdých a abrazivních materiálů, jako jsou horniny, rudy a minerály. Gujdpfjq Nd U Hex An Heb 5. Tvarování do tvaru krychle: - Jednou z významných výhod strojů VSI je jejich schopnost vyrábět konečné produkty ve tvaru krychle, což je žádoucí pro výrobu vysoce kvalitního betonu a asfaltu. 6. Nastavitelný výtlak: - Stroj má obvykle nastavitelný výtlačný otvor, který umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 7. Výroba písku: - Stroje na výrobu písku VSI se používají především k výrobě umělého písku (M-písek) a drceného písku, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. 8. Údržba: - Pro zajištění optimálního výkonu a prodloužení životnosti stroje je nutná pravidelná údržba. Ta zahrnuje kontrolu opotřebitelných dílů, mazání a včasné řešení jakýchkoli problémů. 9. Varianty: - Různí výrobci mohou nabízet varianty strojů VSI s jedinečnými funkcemi nebo specifikacemi. Mezi běžné varianty patří provedení s otevřeným a uzavřeným rotorem. 10. Úvahy o životním prostředí: - Stroje na výrobu písku VSI jsou obecně považovány za šetrné k životnímu prostředí, protože ve srovnání s tradičními drtiči produkují méně prachu a hluku. 11. Výrobci: VSI VSI je vhodný pro výrobu a zpracování kovů: - Je důležité vybrat si renomovaného dodavatele, který má zkušenosti s poskytováním spolehlivých zařízení. Při zvažování stroje na výrobu písku VSI je třeba vzít v úvahu faktory, jako je velikost vstupního materiálu, kapacita a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si ověřte pověst výrobce a zvažte recenze a ohlasy zákazníků týkající se konkrétního modelu, o který máte zájem.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 11 kW (14,96 k), Rok výroby: 2025, Čelisťový drtič PE250X400 se sítem se obvykle vztahuje na mobilní čelisťový drtič vybavený dieselovým motorem, který lze použít k primárnímu drcení různých surovin a který obsahuje prosévací systém pro rozdělení rozdrceného materiálu na různé velikosti. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o takové konfiguraci: 1. Dieselový motor: - Čelisťový drtič je poháněn vznětovým motorem, takže je vhodný pro místa, kde nemusí být snadno dostupná nebo praktická elektrická energie. Dieselové motory jsou známé svou odolností a spolehlivostí. 2. Čelisťový drtič (PE250X400): - "PE250X400" označuje velikost otvoru čelistního drtiče v milimetrech. V tomto případě má čelistní drtič vstupní otvor přibližně 250 x 400 mm, což mu umožňuje drtit různé materiály s různými rozměry. 3. Systém prosévání: - Zařazení síta umožňuje rozdělit rozdrcený materiál na různé velikosti podle velikosti částic. To je užitečné zejména při výrobě různých tříd finálních výrobků. 4. Mobilní konfigurace: - Mobilní čelisťový drtič se vznětovým motorem a sítem je často namontován na mobilním podvozku, což usnadňuje jeho přesun z jednoho místa na druhé. Tato mobilita je výhodná zejména pro použití na staveništích nebo v lomech. Guodsq Nfu Eopfx An Hsb 5. Manipulace s materiálem: - Surovina se přivádí do čelistního drtiče, kde se drtí vratným pohybem pohyblivé čelisti proti pevné čelisti. Rozdrcený materiál pak prochází přes síto a podle toho se vypouštějí částice různé velikosti. 6. Nastavitelná výstupní velikost: - Čelisťový drtič má obvykle nastavitelné nastavení výstupu, které obsluze umožňuje kontrolovat velikost konečného rozdrceného materiálu. 7. Použití: Drtící drtič může být použit v různých aplikacích, např: - Čelisťové drtiče se sítem se běžně používají ve stavebnictví, těžbě a lomech ke zpracování různých materiálů, jako je beton, štěrk, kámen a další kamenivo. 8. Údržba a provoz: - Pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti je nutná pravidelná údržba dieselového motoru, součástí čelistního drtiče a síta. 9. Úspora paliva: - Dieselové motory jsou obecně známé svou palivovou účinností, takže jsou vhodné pro aplikace, kde je vyžadován spolehlivý zdroj energie bez přístupu k elektrické síti. Při zvažování dieselového čelisťového drtiče se sítem je důležité vyhodnotit faktory, jako je požadovaná kapacita, tvrdost materiálu a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si vyberte renomovaného výrobce známého výrobou spolehlivých a vysoce kvalitních mobilních drticích a prosévacích zařízení.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Dvouzubý válečkový drtič je typ válečkového drtiče, který se běžně používá v průmyslových odvětvích, kde se drtí různé materiály, jako je těžba, metalurgie, stavební materiály a chemické zpracování. Tento drtič se vyznačuje dvěma páry těsně od sebe vzdálených, rovnoběžných a opačně rotujících válců se "zuby" nebo "vroubkováním" na jejich povrchu. Zuby jsou navrženy tak, aby materiál uchopily a rozdrtily, čímž se dosáhne účinného a rovnoměrného zmenšení velikosti. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a aspekty dvouzubých válcových drtičů: 1. Konstrukce dvojitého válce: - Drtič je vybaven dvěma paralelními, protiběžně se otáčejícími válci, z nichž každý má na svém povrchu sadu zubů nebo vroubkování. Konstrukce se dvěma válci usnadňuje konzistentní a účinný proces drcení. 2. Konfigurace zubů: - Zuby válců jsou navrženy tak, aby materiál uchopily a rozdrtily. Uspořádání a tvar zubů se může lišit v závislosti na konkrétní aplikaci a vlastnostech zpracovávaného materiálu. 3. Nastavitelná mezera: - Mezery mezi válci lze obvykle nastavit tak, aby bylo možné regulovat velikost drcených částic. Tato funkce umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 4. Podávání a vyprazdňování materiálu: - Materiál se obvykle přivádí do horní části drtiče a drtí se mezi rotujícími válci. Rozdrcený materiál se vypouští ve spodní části stroje. 5. Vysoká účinnost: - Dvouzubé válcové drtiče jsou známé svou vysokou účinností při drcení různých materiálů. Konstrukce se dvěma válci zajišťuje konzistentnější a kontrolovanější proces ve srovnání s drtiči s jedním válcem. Godpfx Anjq Nga Ue Houb 6. Všestrannost: - Tyto drtiče jsou univerzální a lze je použít pro různé materiály, včetně uhlí, vápence, strusky, hlíny a dalších podobných materiálů. 7. Použití při těžbě a zpracování: - Drtiče s dvojitými zuby se běžně používají v těžebním průmyslu k drcení minerálů a rud. Využívají se také v jiných průmyslových odvětvích ke zmenšování velikosti a zpracování materiálů. 8. Regulace prašnosti a hluku: - Některé dvouzubé válečkové drtiče jsou vybaveny funkcemi pro regulaci emisí prachu a snížení hluku během provozu, což zlepšuje pracovní prostředí. 9. Vysoký točivý moment a výkon: - Výkonný motor a robustní pohonný systém jsou základními součástmi pohonu otáčení válců, které poskytují potřebný točivý moment a výkon pro účinné drcení. 10. Údržba a bezpečnost: - Pravidelná údržba je nezbytná pro optimální výkon. Pro zajištění bezpečného provozu jsou často zabudovány bezpečnostní prvky, jako jsou nouzové vypínače a bezpečnostní kryty. 11. Použití při zmenšování velikosti: - Válečkové drtiče s dvojitými zuby jsou účinné při zmenšování velikosti a jsou vhodné pro aplikace, kde je rozhodující přesná kontrola velikosti konečného produktu. Je důležité si uvědomit, že konkrétní konstrukce, vlastnosti a aplikace dvouzubých válečkových drtičů se mohou u různých modelů a výrobců lišit. Při výběru nebo používání tohoto typu zařízení se doporučuje řídit se pokyny a specifikacemi výrobce pro správný provoz a údržbu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva je zařízení, kde se vyrábějí různé druhy kameniva (například písek, štěrk, drcený kámen nebo recyklovaný beton) pro použití ve stavebnictví a pro jiné účely. Tyto závody obvykle zahrnují různé fáze zpracování, od těžby surovin až po konečný produkt. Zde jsou uvedeny klíčové součásti a procesy, které jsou obvykle součástí závodu na výrobu pískového kameniva: 1. Těžba surovin: Gsdpfxjq Ngb Dj An Houb - Těžba v kamenolomu nebo těžba: Kamenivo se často těží v lomech, dolech nebo v korytech řek. V závislosti na typu kameniva může proces těžby zahrnovat vrtání, trhací práce nebo bagrování. 2. Primární drcení: - Primární drcení: Čelisťový nebo rotační drtič: Vytěžená surovina se obvykle dopraví do závodu a vloží se do primárního drtiče, kde se velké horniny rozbijí na menší kusy. 3. Sekundární drcení: Drtič, který se používá k drcení, se rozmělní na dvě části: - Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Drcený materiál z primárního drtiče může projít dalším zmenšením velikosti prostřednictvím sekundárního drcení. 4. Prosévání: Drcení se provádí pomocí drtiče: - Vibrační síta: Po drcení se materiál často prosévá, aby se oddělily různé velikosti kameniva. Tento proces zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 5. Mytí: - Pračky písku: V některých případech, zejména při výrobě písku, se praní provádí za účelem odstranění nečistot, jílu a jemných částic z kameniva, což zajišťuje čistší a kvalitnější výrobek. 6. Třídění a třídění: - Třídiče nebo třídičky: Po praní a třídění může kamenivo projít dalšími procesy, které je oddělí podle velikosti nebo kvality. 7. Skladování: - Zásoby: Finální kamenivo se obvykle skladuje, aby se uskladnilo před přepravou na staveniště nebo k jiným koncovým uživatelům. 8. Skladování kameniva a manipulace s ním: - Skladovací zásobníky nebo sila: Větší výrobní závody mohou mít skladovací zařízení, jako jsou zásobníky nebo sila, pro skladování různých druhů a velikostí kameniva před jeho distribucí. 9. Kontrola kvality: V případě potřeby je možné provést kontrolu kvality kameniva: - Laboratorní zkoušení: Pravidelné zkoušky kontroly kvality se provádějí u kameniva, aby se zajistilo, že splňuje specifikace pro pevnost, velikost, třídění a další vlastnosti. 10. Zohlednění životního prostředí: - Hospodaření s vodou: Některé závody používají systémy hospodaření s vodou, které umožňují recyklaci a opětovné využití vody použité při praní, čímž se minimalizuje dopad na životní prostředí. 11. Doprava: V případě, že se jedná o mycí zařízení, je nutné zajistit, aby se v něm nacházela voda: - Dopravníky nebo nákladní automobily: Kamenivo se obvykle přepravuje z výrobního závodu na staveniště pomocí dopravníků, nákladních automobilů nebo jiných prostředků.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2024, Pásový mobilní drtič kamene je mobilní drticí zařízení s pásovým podvozkem, který umožňuje pohyb po staveništi a přepravu z jednoho místa na druhé. Tento typ drtiče se obvykle používá v oblastech, kde jsou prostorová omezení a kde je třeba drtit kameny přímo na místě, což z něj činí univerzální a flexibilní možnost pro různé aplikace. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a aspekty pásových mobilních drtičů kamene: 1. Mobilita: - Hlavní výhodou pásového mobilního drtiče kamene je jeho mobilita. Díky pásovému podvozku se může snadno pohybovat v různých typech terénu, takže je vhodný pro širokou škálu použití, včetně stavenišť, lomů a demoličních projektů. 2. Mechanismus drcení: - Pásové mobilní drtiče kamene jsou vybaveny primárním drtičem, který rozbíjí velké horniny na menší kusy. Mezi běžné typy primárních drtičů patří čelistní drtiče, nárazové drtiče nebo kuželové drtiče. 3. Všestrannost: - Tyto drtiče jsou univerzální a mohou zpracovávat různé druhy materiálů, včetně tvrdých hornin, rud a recyklovaného betonu. Mohou být použity pro primární, sekundární nebo terciární drcení v závislosti na konkrétních požadavcích aplikace. 4. Dálkové ovládání: - Mnoho pásových mobilních drtičů je vybaveno systémy dálkového ovládání, které umožňují obsluze ovládat zařízení na dálku. Tato funkce zvyšuje bezpečnost a efektivitu, zejména v náročných nebo nebezpečných prostředích. 5. Kompaktní konstrukce: - Pásové mobilní drtiče kamene mají obvykle kompaktní konstrukci, takže jsou vhodné pro práci ve stísněných prostorách nebo na staveništích s omezeným dostupným prostorem. 6. Hydraulický systém: - Drtiče jsou často vybaveny hydraulickým systémem, který usnadňuje rychlou a snadnou úpravu nastavení drtiče. To zahrnuje nastavení výtlačného otvoru drtiče a ovládání rychlosti posuvu. 7. Vysoká výrobní kapacita: - Navzdory své kompaktní konstrukci mohou mít pásové mobilní drtiče kamene vysokou výrobní kapacitu. To je rozhodující pro efektivní zpracování velkých objemů materiálu na staveništích nebo v důlních provozech. 8. Prosévací jednotka (volitelně): - Některé pásové mobilní drtiče se dodávají s integrovanou prosévací jednotkou, která umožňuje výrobu více velikostí částic v jednom průchodu. To může být užitečné zejména v aplikacích, kde je požadován specifický rozsah velikostí. 9. Zdroj energie: Gsdpoq Nxpgefx An Houb - Pásové mobilní drtiče kamene jsou obvykle poháněny dieselovými motory, což umožňuje flexibilní provoz v odlehlých oblastech, kde nemusí být snadno dostupná elektrická energie. 10. Snadná údržba: - Pásové mobilní drtiče kamene: Mnoho pásových mobilních drtičů kamene je navrženo s ohledem na snadnou údržbu, s prvky, jako jsou přístupové panely a servisní body, které zjednodušují běžné kontroly a opravy. Pásové mobilní drtiče kamene se staly oblíbenými ve stavebnictví a těžebním průmyslu díky své flexibilitě, mobilitě a schopnosti drtit různé materiály přímo na místě. Nabízejí řešení pro efektivní a pohodlné mobilní drcení v různých pracovních prostředích.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu štěrku a kameniva se používají k drcení, prosévání a zpracování kamenů, skal a dalších materiálů pro stavebnictví. Tato zařízení jsou nezbytná pro výrobu různých druhů kameniva, včetně drceného kamene, štěrku, písku a recyklovaného betonu, které se používají při stavbě silnic, budov, mostů a dalších infrastrukturních projektů. Zde jsou uvedeny některé běžné typy zařízení používaných při výrobě štěrku a kameniva: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče jsou primární drtiče používané k rozmělnění velkých hornin na menší, lépe zvládnutelné kusy. Jsou nezbytné pro počáteční fázi výroby kameniva. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče se používají k drcení hornin a kamenů pomocí nárazové síly. Jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Vyrábějí dobře tvarované a jemně tříděné kamenivo. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Jsou vhodné pro zpracování materiálů s vysokou abrazivitou. 5. Síta: - Vibrační síta se používají k separaci různých velikostí kameniva. Třídí materiál na základě velikosti částic a zajišťují, aby konečné produkty splňovaly stanovené požadavky na třídění. 6. Skalpovací síta: Gusdpfxeq Nxz Dj An Heb - Skalpovací síta se používají k odstranění nadměrných materiálů předtím, než se dostanou do primárního drtiče. To pomáhá optimalizovat proces drcení a předcházet poškození zařízení. 7. Mycí zařízení: - Pračky, jako jsou pískové šneky nebo pračky kmenů, se používají k odstranění nečistot a jemných částic z kameniva. To je důležité zejména pro výrobu vysoce kvalitního písku do betonu. 8. Dopravníky: - Dopravníky se používají k přepravě materiálů mezi jednotlivými fázemi procesu drcení a třídění. Hrají zásadní roli při zvyšování efektivity manipulace s materiálem. 9. Stohovače a regenerátory: - Stohovače se používají k vytváření zásob zpracovaného kameniva, zatímco rekultivátory slouží k odebírání materiálu ze zásob. Obojí je nezbytné pro efektivní skladování a manipulaci s materiálem. 10. Drtící zařízení: - Kompletní drticí zařízení zahrnují různé typy drtičů, sít a dopravníků integrovaných do jednoho systému. Tato zařízení jsou navržena tak, aby efektivně zpracovávala velké objemy materiálu.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1999, Funkčnost: plně funkční, Stroj byl v roce 2014 přelakován na bílou barvu (požadavek SIEMENS ENERGY). Technické údaje Pracovní rozsah max. oběžný průměr nad ložem: 570 mm max. oběžný průměr nad suportem: 365 mm max. délka soustružení: 1 500 mm výška hrotu nad rovinnou kluznou vodicí: 280 mm max. hmotnost obrobku: 400 / 1 000 kg max. upínací délka obrobku: 1 300 mm Pracovní vřeteno Vřetenová hlava dle DIN 55027, velikost 8, vnitřní kužel 70 Průchozí otvor vřetena: Ø 62 mm Průměr vřetena v předním ložisku: 100 mm Průchozí otvor vřetena (hloubka): 200 mm max. sklíčidlo: Ø 315 mm otáčky: 3–2 500 ot./min max. průměr upínací desky: Ø 560 mm max. otáčky upínací desky: 700 ot./min max. krouticí moment: 1 800 Nm Suport – pojezdy pojezd v ose Z (podélný): 1 160 mm pojezd v ose X (příčný): 345 mm Nástrojový systém Parat-3 profil nože dle DIN 770 (výška × šířka): 32 × 25 mm Koník manuální posuv koníku kužel pinoly: MK5 průměr pinoly: 80 mm zdvih pinoly: 190 mm Příslušenství / speciální vybavení Řízení: SINUMERIK 810 D 32bitový procesor, digitální řízení ManualTurn s podporou cyklů displej 10.4’’ barevný LCD Návod k obsluze 094.0003.1330-00 3čelisťové sklíčidlo Ø 315 mm upínací deska Ø 350 mm (až Ø 560 mm pro tenké kotouče) Guedpex Ahx Defx An Hjb číselné soustružení rádiusů Revolver suportu: velikost 3, Parat 4polohový, manuálně otočný po 90° dopravník třísek Bürener Maschinenfabr Obzvláště vhodné pro: viz výrobní možnosti stroje Cyklický soustruh DUS560TI (APL 11301) Součástí dodávky je kombinované 4čelisťové sklíčidlo Wescott s osazenou sadou čelistí Namontována držák nástrojů (Tripan) bez nástrojů a držáků nástrojů Pevná luneta Dopravník třísek s emulzní vanou a integrovaným čerpadlem Stroj je v provozu Aktuálně nejsou známy žádné podstatné závady nebo omezení provozu Návod k obsluze je k dispozici Zpráva o přezkoušení z interního posouzení z roku 2017 a strojní karta jsou v příloze

Rok výroby: 1984, provozní hodiny: 42 591 h, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 04054.01-807, Technické údaje: Vzdálenost mezi hroty: 4000 mm Výška hrotu nad plochou vodicí: 400 mm Průměr otáčení nad ložem: 820 mm Šířka lože: 560 mm Vodicí délka suportu: 800 mm Šířka příčného suportu: 320 mm Šířka horního suportu: 200 mm Gjdjy Axzxepfx An Heub Hlavní vřeteno – hlava: DIN 55022, velikost 11 Požadovaný prostor: Délka: 7210 mm Šířka: 1815 mm

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, Stroj je v dobrém stavu. Guedorpk Rmjpfx An Hjb Díly zobrazené ručně nejsou dodávány. Řezné nástroje nejsou součástí dodávky.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2001, Funkčnost: plně funkční, soustružnická délka: 1 000 mm, soustružnický průměr: 480 mm, • Generální oprava revolveru v roce 2021 • Čerpadlo chladicí kapaliny s vyšším tlakem a výkonem v roce 2021 • Výměna tažné trubky, nové uložení a zabroušení vřetenové hlavy v roce 2022 • Připraveno pro automatické zakládání obrobků pomocí robotické buňky Ovládání: CNC řízení včetně barevného displeje Siemens 840 D TECHNICKÁ DATA Max. průměr nad ložem: 550 mm Max. průměr soustružení: 480 mm Délka soustružení: 1000 mm Průchod vřetena: 78 mm Výkon pohonu (50 %): 53 kW Rozsah otáček vřetena (1 stupeň): 30 – 4000 ot./min Bubnový revolver Počet pozic: 12, z toho poháněné: 6 Upínací průměr nástroje: 40 mm Rozsah otáček poháněných nástrojů (2 stupně): 20 – 2500 ot./min Koník (hydraulicky stavitelný pinolou) VYBAVENÍ/PŘÍSLUŠENSTVÍ  Celkové krytování včetně osvětlení pracovního prostoru  Automatické ovládané posuvné dveře  C-osy  Koník programově posuvný včetně různých centrovacích hrotů  12-ti pozicový bubnový revolver  Pohonná jednotka revolveru  Dopravník třísek  Zařízení na chlazení s výkonnějším čerpadlem, cca 4 bary  Rozhraní pro automatizaci  Různé příslušenství  1 ks upínací hlava Heimbuch SK 80, bez upínacích kleštin  1 ks tříčelisťové sklíčidlo Schunk Rota NCF 315 Gsdpfxjvr Tkzo An Hsub  1 ks tříčelisťové sklíčidlo Schunk Rota NCF 250  1 ks dvoučelisťové sklíčidlo Schunk Rota NCF 250  1 ks vystružovací hlava WTO  2 ks poháněný nástroj CAPTO-axiální  2 ks poháněný nástroj CAPTO-axiální radiální  3 ks poháněný nástroj CAPTO-radiální  7 ks pevných držáků nástrojů  Základové prvky  Dokumentace

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Průměr soustružení 1020 mm Délka soustružení 4000 mm Průměr soustružení nad suportem 720 mm Řízení Siemens typ 805 Kužel koníku MK 6 Převodové stupně 2 Šířka lože 560 mm Průchozí otvor vřetena 200 mm Upínací deska 1000 mm Výrobce Forkhardt PSA 1000 Tříčelisťové sklíčidlo Forckrath 500 mm Luneta 263 mm Luneta 500 mm Prostorové nároky cca 7,4x2,5x2,5 m Technické údaje jsou informace výrobce nebo provozovatele a jsou nezávazné. Mezi prodejem si vyhrazujeme právo předběžného prodeje; platí výhradně naše obchodní a prodejní podmínky. O nás více než 400 vlastních strojů skladem přes 15 000 m² skladových ploch, kapacita jeřábu 70 t více než 10 000 položek příslušenství pro Vaši dílnu Chcete prodat stroje, výrobní linky nebo Vaši firmu? Kontaktujte nás. Další nabídky naleznete na našich webových stránkách. Prohlídky možné po dohodě. Těšíme se na Vaši návštěvu. Gujdpfxoyqvd So An Hob Váš tým Markus Hirsch

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2004, Na prodej je funkční CNC soustruh Böhringer typ NG180. Gujdpfsx Swigex An Hsb

Stav: použitý, Rok výroby: 1969, Průměr otáčení nad ložem 500-600 mm délka soustružení 2800 mm Gsdpfx Anevdx I Ao Hjub Průměr průchodu 130 mm Hmotnost stroje cca 5,25 tuny Potřeba místa cca / m

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, průměr čelní desky 500 mm celkový příkon 1 kW Hmotnost stroje cca 1t Potřeba místa cca 1m Gujdpfx Ansvylgwj Hob

Stav: použitý, Nástrojová věž od společnosti Boehringer Drehmaschine Gsdpfjn Sulmox An Heub

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, Průměr soustružení 570 mm délka soustružení 2000 mm Řízení Sinumerik 805 Siemens Gusdpfou Sbkgex An Heb Max. průměr soustružení přes čelní posuv 365 mm Otáčky hlavního vřetena: 3-2 500 ot. Výkon pohonu hlavního vřetena 15/19 kW Otvor vřetena 62 mm Hlava vřetena DIN 55027 č. 8 Držák koníku MK 5 Zdvih pinoly 190 mm Průměr pinoly 80 mm Rozsah posuvu - podélný a příčný 0,01-50 mm/u Celkový příkon 50 KVA Hmotnost stroje přibližně 5 tun Potřeba místa cca m Včetně vidlicového sklíčidla F315 Včetně 6 ks multifixových držáků Včetně 1 ks uzavřené stabilní opěrky Včetně 1 ks otevřené stabilní opěrky

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, Technické detaily: Průměr otáčení: 570 mm Délka soustružení: 1000 mm Potřeba místa přibližně: 3,25 x 2,03 x 1,95 m Gedpfx Anjwwluzs Hsub Nástrojový kotoučový revolver pro 8 nástrojů s VDI 30. Není určeno pro poháněné nástroje Návod k obsluze stroje, technická dokumentace; Příslušenství: 3čelisťové sklíčidlo, různé držáky nástrojů. K dispozici je video *

Stav: použitý, Rok výroby: 1984, sériové číslo 1113-23 točná délka 500 mm točný průměr 220 mm Dopravník třísek ano kW Godpfovxltuex An Heub 12cestný měnič nástrojů otáčky vřetena 5000 ot./min koník automaticky

Stav: nezkontrolováno (použité), Rok výroby: 1977, Funkčnost: nezkoušeno, číslo stroje/vozidla: 218758, vřetenový otvor: 53 mm, soustružnický průměr: 520 mm, průměr soustružení nad ložem suportu: 320 mm, soustružnická délka: 1 500 mm, maximální otáčky vřetene: 2 800 ot./min, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! TECHNICKÉ ÚDAJE Průměr vřetenového otvoru: 53 mm Maximální průměr soustružení: 520 mm Oběžný průměr nad suportem: 320 mm Maximální délka soustružení: 1 500 mm Otáčky: 31 – 2 800 ot./min DETAILY STROJE Celková délka: 4 000 mm Celková šířka: 1 500 mm Gjdpfx Aewvi Rdsn Hsub Celková výška: 1 800 mm Celková hmotnost: 1 500 kg VYBAVENÍ - Koník - Držák nožů Multifix

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1994, Funkčnost: plně funkční, soustružnická délka: 1 000 mm, soustružnický průměr: 570 mm, tah perka: 190 mm, šířka stolu: 360 mm, maximální otáčky: 2 500 ot./min, TECHNICKÉ ÚDAJE Průměr výkyvu nad ložem: 570 mm Průměr otáčení přes čelní suport: 365 mm Zdvih čelního suportu: 345 mm Výška středu nad plochou kolejnicí: 280 mm Šířka lůžka: 360 mm Délka vodítka vozíku ložné plochy: 520 mm Šířka čelní plochy: 225 mm Délka čelního suportu: 680 mm Průřez soustružnického nástroje dle DIN 770 hxb: max. 20 x 20 mm Stoupání závitu: 01-400 mm Hlavní vřeteno Vřetenová hlava dle DIN 55 027: Gr. 8 Průměr vřetena v předním ložisku: 100 mm Vrtání vřetena: 62 mm Vnitřní kužel hlavního vřetena: 70 metrů Rozsah otáček převodovky I. stupeň: 3–500 ot/min Rozsah otáček převodovky II. stupeň: 15–2500 ot/min Konstantní řezná rychlost: 1–9999 m/min Regulace otáček: 50–120 % Zobrazení v % na obrazovce: 0–140 % Hlavní pohon Třífázový motor (střídavý motor): 0–120 kW Výkon pohonu (pracovní cyklus 60 % / 100 %): 19/15 kW Maximální točivý moment (pracovní cyklus 60 % / 100 %): 1 800/1 400 Nm Celkový rozsah otáček: 3–2 500 ot./min Počet převodových stupňů: 2 Pohony posuvu Plán rozsahu posuvu a podélný: 0,01–50 mm/ot. Max. Plán posuvu (rychloposuv): 5 m/min Max. podélný posuv (rychloposuv): 10 m/min Konvenční rychloposuv podélný: 5 m/min nosič nářadí Počet držáků nástrojů: 8 kusů Guodpowmck Sefx An Hsb Průměr 8 válcových držáků stopek dle DIN 69 880: 30 mm koník Průměr pinoly: 80 mm Zdvih pinoly: 190 mm Vnitřní zúžení pinoly: MK 5 Úhel hrotu, normální: 60° DETAILY STROJE Rozměry (D x Š x V): 3,25 x 2,03 x 1,95 m ZAŘÍZENÍ - Revolverová hlava s kotoučovým upínáním pro 8 nástrojů s VDI 30. - Není určeno pro elektrické nářadí - Strojní manuál, technická dokumentace; - 3čelisťové sklíčidlo, různé držáky nástrojů