Prodej použitých Bürkle Kompletní Uv Lakovací Linka (18 606)

Rok výroby: 1995, stav: dobrý (použitý), UV válečkový lakovač Bürkle Značka: Bürkle Model: SAL 1300 Číslo stroje: 7251 Rok výroby: 1995 Tech. údaje: Pracovní šířka: 1300 mm Tloušťka obrobku: 100 mm Pracovní výška: 870 mm Rychlost posuvu: 6-30 m / min Chromovaný stěrkovací válec: Průměr 174 mm Pogumovaný nanášecí válec: Průměr 238 mm Pracovní tlak max: 6 bar Motor : 2,2 kW, 400 V, 50 Hz, 3fázový Velikost pro přepravu: 2850x900x2200 mm Hmotnost: 1450 kg Skladové č: 2000360 Kodpfx Ansg Hr A Io Esdr

Stav: velmi dobrý (použité), Linka na noky obsahuje: - SKLENĚNÁ (německá) varná konvice, typ PRO-3, sklopná, 500 litrů. kapacita, s míchacím, vakuovým a chladicím - nakladačem na 200 ltr. koše přivádějící těsto do formovacího stroje - formovací stroj SANDORE (Itálie), typ NF 100 C, výkon 8,5 kW - podavač segmentů, typ Z, přivádění produktu do vibračního tunelu, šířka: 400 cm, výška 200 cm, sušení a čištění produktu (vibrační síta, foukací turbíny) - vibrační tunel SARP (Itálie), typ STR 4107, výkon 4,7 kW - separátor odpadu a vody SARP (Itálie), model FILTRO, s vakuovým odsáváním z vibračního tunelu, výkon 2,2 kW - podávání dopravníku k vážicímu stroji, typ Z, výška 500 cm - váhová plošina se schody, rozměry: 500 cm x 500 cm na sloupech vysokých 220 cm - 10hlavová váha BVBA (Belgie), typ 01AAH / WS - TIROMAT BL-150 (Itálie) balicí stroj, typ ETI 422N, lineární balicí stroj pro vakuové balení, 2 rozměry forem - segmentový dopravník, který vykládá hotový výrobek do balicího skladu kartonových krabic, spirálový dopravník, který vydává balíčky do výšky 260 cm + a přímý úsek 20 metrů Kedpfx Anofwmt Uj Eedr

Stav: použitý, provozní hodiny: 1 800 h, Použitá stáčecí linka na šampaňské, šumivá a neperlivá vína 4000 bph Kompatibilita produktů a technologie plnění Tato stáčecí linka zpracovává neperlivá vína, šumivá vína a šampaňské s vysokou účinností. Konkrétně zpracovává pouze skleněné lahve a používá izobarický plnicí systém, který zajišťuje přesnou kontrolu při plnění tlakových kapalin, jako jsou šumivé výrobky. Díky tomu se vinařství, která vyrábějí více druhů vín s různými fyzikálními a chemickými vlastnostmi, mohou na tuto linku spolehnout pro konzistentní a adaptabilní provoz. Jinými slovy, systém řeší rozmanité požadavky na produkty bez kompromisů v kvalitě výstupu. Výkon podle formátu lahve V závislosti na formátu lahve linka poskytuje různé výstupy. Zpracovává lahve o objemu 0,20 l i 0,375 l s výkonem 4 500 lahví za hodinu. 0,75 l lahve zpracovává s výkonem 4 000 lahví za hodinu a 1,5 l lahve s výkonem 2 000 lahví za hodinu. Tato výrobní rychlost proto vyhovuje středně velkým vinařstvím, která vyžadují flexibilitu při zachování průmyslového výkonu. Uvedení do provozu, provozní doba a okamžitá dostupnost Kodpfx Answgw Dgo Ejdr Technici instalovali linku v roce 2022. Od té doby pracovala 1 800 hodin a vyrobila přibližně 2 400 000 lahví. Systém je stále v provozu, což znamená, že je v dobrém provozním stavu. Jeho okamžitá dostupnost navíc nabízí výhodu pro vinařství, která potřebují rychlé nasazení. Díky tomu mohou kupující integrovat zařízení bez významných prostojů. Primární stáčecí blok: Depaletizace, oplachování, plnění a uzavírání Proces začíná depaletizátorem Duetti Packaging, model M, který automaticky přivádí prázdné lahve do systému. Následně monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, provádí oplachování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Dvoustupňový oplach (voda + plyn) používá 16 chapadel k dezinfekci lahví. Izobarické plnění provádí vysokotlaký elektropneumatický plnič s 24 ventily. Je třeba poznamenat, že tříhlavý rotační korkovač používá rovné korky, korkové zátky ve tvaru šampaňského, plastové uzávěry a hliníkové šroubovací uzávěry. Monoblok navíc obsahuje víceformátové šrouby, motorizované nastavení vodítek, makety lahví pro vnitřní sterilizaci oplachu a sadu solenoidových ventilů pro přepínání mezi vstupy plynu a čisticí kapaliny. Celkově tato konfigurace poskytuje vysokou přesnost, minimální dobu přepínání a vynikající manipulaci s lahvemi. CIP a kontrola kvality: Čisticí a inspekční systémy Pro udržení hygieny řídí jednotka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, automatické čištění pomocí tepelného výměníku pára-voda a třístupňového filtračního systému ve dvou nezávislých okruzích. Tento systém navíc umožňuje obsluze dezinfikovat vnitřní komponenty mezi výrobními cykly bez nutnosti demontáže. Současně inspekční jednotka CMP, model CV-MUF108, provádí průběžnou kontrolu kvality.

Stav: použitý, provozní hodiny: 11 000 h, Použitá stáčecí linka SIDEL pro stojatou vodu 14400 bph Použitá stáčecí linka SIDEL pro neperlivou vodu 14400 bph přináší kompletní řešení pro stáčení neperlivé vody do PET nádob. Linka zpracuje 0,50-litrové, 0,75-litrové a 1,5-litrové lahve, což výrobcům nápojů nabízí flexibilitu. Použitá stáčecí linka SIDEL pracuje s nominální kapacitou 14 400 lahví za hodinu, takže je ideální pro střední až velkoobjemová výrobní prostředí. Výsledkem je, že technické týmy mohou tento systém integrovat do stávajících závodů nebo jej nainstalovat jako samostatnou jednotku pro dosažení konzistentního a vysoce výkonného výstupu. Základní jednotka použité stáčecí linky SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V této použité stáčecí lince SIDEL najdeme COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, vyrobený v roce 2006, provádí vyfukování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Nejprve vyfukovací lis SBO 8 formuje PET lahve z předlisku pomocí 8 dutin, které podporují všechny tři formáty lahví. Dále plnička COMBI UNIVERSAL EUROPA WM používá 40 objemových plnicích ventilů pro přesné dávkování produktu a minimalizaci odpadu při výrobě. Protože systém používá objemové plnění, poskytuje konzistentní přesnost, zejména u produktů s nízkou viskozitou, jako je neperlivá voda. Kdodov U Ni Sepfx An Esr Poté uzavírací jednotka nasadí uzávěry pomocí 8 hlav na lahve s průměrem hrdla 25 až 30 mm. Kromě toho mohou operátoři provádět rychlé změny formátu a udržovat kompatibilitu s průmyslovými standardními uzávěry. Sekundární balení: Balicí zásobník CERMEX v použité stáčecí lince SIDEL Po procesu plnění a uzávěru balírna tácků CERMEX, instalovaná v roce 2007, uspořádává a balí láhve do předem definovaných konfigurací tácu. Tvoří následující svazky: 1,5litrové láhve v konfiguraci 2×3 Láhve o objemu 0,75 litru v konfiguraci 4×3 Láhve o objemu 0,50 litru v konfiguraci 4×3 V důsledku toho jednotka zajišťuje konzistentní sekundární balení a podporuje následné paletizační operace. Stroj navíc zachovává jednotnost napříč šaržemi a eliminuje variabilitu ručního balení. Proto výrazně zvyšuje efektivitu linky. Přívod stlačeného vzduchu: Vysokotlaké a nízkotlaké kompresory Řada obsahuje dva kompresory, které podporují systémy vyfukování a chlazení. Konkrétně vysokotlaký kompresor SIAD TEMPO 2 dodává 1 500 m³/h a dodává stlačený vzduch do vyfukovací formy SBO 8. Naproti tomu nízkotlaký kompresor BAC F-100, vyrobený společností Baltimore Aircoil v roce 2006, podporuje proces chlazení odpařováním. Společně tyto kompresory udržují optimální podmínky pro kvalitu produktu i mechanický výkon. Systém dopravy lahví: Dopravníky SIDEL Dopravníky SIDEL, instalované v roce 2006, přenášejí lahve mezi stanicemi hladce a efektivně. V důsledku toho dopravníky synchronizují pohyby napříč moduly a zabraňují hromadění nebo zablokování.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví – 8000 lahví/hod Kdjdpfx Anjwukuze Eer Obecný přehled linky Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví s kapacitou 8000 lahví za hodinu nabízí integrované řešení pro výrobu limonád a sycených vod v lahvích o objemu 0,5 l a 1,5 l. Systém je speciálně navržen pro průmyslové provozy a poskytuje kompletní technickou konfiguraci. Maximalizuje výrobní efektivitu a zajišťuje provozní bezpečnost díky začlenění ochranných prvků a systémů kontroly kvality na všech úrovních. Rozvržení navíc podporuje plynulý provoz s minimálními prostoji. Plnicí jednotka a vyfukovací stroje Izobarický plnící monoblok Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z roku 1998 je určený pro sycené produkty a během plnění udržuje stálý tlak. Díky tomu dochází k zachování obsahu CO₂ a minimalizaci ztrát produktu. Obaly jsou do linky vkládány dvěma samostatnými vyfukovacími stroji – Sidel SBO8 z roku 1999 umožňuje kontinuální vysoce efektivní produkci, zatímco Kosme KSB-4000 z roku 1998 slouží jako záložní či podpůrná jednotka. Oba stroje zároveň umožňují rychlou výměnu formátů a stabilní chod i při zatížení. Karbonátor a režim CO₂ Cortellazzi Kristal Mix z roku 1998 řídí nasycení nápoje CO₂ a zajišťuje stabilní a konzistentní výrobek v průběhu plnicí fáze. Jednotka umožňuje také přesné doladění parametrů tlaku a teploty. Etiketovací a individualizační systémy Tři etiketovací stroje plní specifické funkce. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z roku 1998 aplikuje etikety za použití tavného lepidla. KHS Carmichael 1995 obsluhuje aplikaci klasických etiket. Esleeve ESM 3200M z roku 2004 nanáší na PET lahve smršťovací návleky v různých formátech. Tyto stroje dohromady umožňují flexibilní způsob etiketování pro různé produktové řady. Kontrola kvality a teplem smrštitelný tunel Modul Krones Miho z roku 2008 kontroluje nádoby i etikety a detekuje případné vady či nesrovnalosti. V případě potřeby je schopný automaticky vyřazovat neshodné kusy bez přerušení toku výroby. Následně tunel Krones Shrinkmatt 3000 z roku 2008 používá páru k rovnoměrnému smrštění návleků na obalech. Tento tunel zajišťuje dokonalou distribuci tepla a zabraňuje deformaci návleků. Sekundární balení Dimac Bluestar F30 z roku 2007 balí produkty do smrštitelné fólie s vysokou efektivitou a přesností. Tím optimalizuje sdružování výrobků a připravuje balení k paletizaci. Navíc minimalizuje spotřebu obalového materiálu a zajišťuje čistý a pevný obal. Aplikace madel a uzávěrů Twin Pack MGE z roku 1997 aplikuje úchyty na sdružené lahve a Bortolin Kemo z roku 1997 spolehlivě a kontinuálně podává uzávěry, čímž zajišťuje plynulé uzavírání lahví a přesné sladění obou systémů na lince. Konec linky a automatizace Palletizátor Keber Meg Arm z roku 1998 automatizovaně skládá hotová balení na palety.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 12000 bph Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 12000 bph zajišťuje vysoce výkonné plnění minerální vody, perlivé vody a sycených nealkoholických nápojů (CSD). Konkrétně zpracovává PET obaly o objemu 1,5 l s využitím izobarické technologie plnění pro zachování kvality sycených i nesycených nápojů. Standard hrdla lahve je navíc PCO 1810. Kromě toho tato použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD – 12000 bph integruje synchronizované stroje, čímž optimalizuje každý výrobní krok, od podávání předlisků až po finální balení a paletizaci. Podávání a příprava předlisků v této použité stáčecí lince KRONES Proces začíná podavačem předlisků, který nepřetržitě dodává předlisky do střídače předlisků. Výsledkem je, že linka udržuje plynulý a konzistentní tok se správným zarovnáním předlisků před procesem foukání. Vyfukovací stroj Dále vyfukovací stroj – Krones Contiform Compact 10, rok výroby 2001 – využívá řídicí systém Siemens S5 k řízení fází ohřevu a foukání. Následně transformuje preformy na přesně tvarované PET lahve připravené pro následné procesy. Pneumatické dopravníky použité stáčecí linky KRONES pro neperlivou a perlivou vodu Po vytvoření lahví jsou přepravovány pomocí vzduchových dopravníků Krones AirCo, model AirCo, rok výroby 2011. Tyto dopravníky se rozprostírají v délce přibližně 110 metrů. Dále jsou řízeny měniči a regulátorem Siemens S5, které zajišťují přepravu k další stanici. Míchací a perlivá jednotka Před plněním produkt prochází míchací a perlivou jednotkou Krones MS, rok výroby 1992. Tento systém mísí vodu a sirup a poté produkt perlí CO₂ pro perlivé nápoje nebo vstřikuje dusík pro neperlivou vodu. Jednotka zajišťuje nepřetržitý provoz a míchání, čímž se udržuje konzistence produktu po celou dobu výroby. Plnicí monoblok Kdodpfx Aowa Tqcsn Ejr Po míchačce se do provozu zapojuje plnicí monoblok – Krones VK PET 100 SV K, rok výroby 1993. Řízený systémem Schleicher zahrnuje: Oplachovací jednotku lahví Izobarický plnicí stroj, vhodný pro neperlivé i perlivé nápoje Uzávěrku pro PET lahve PCO 1810 Přípojky CIP (Cleaning-In-Place) Kapacitu pro zpracování 1,5l formátu Důležité je, že tato jednotka představuje srdce linky a plní několik klíčových funkcí v rámci kompaktního a koordinovaného bloku. Etiketovací stroj Ihned po naplnění etiketovací stroj Krones, model Canmatic, rok výroby 1997, přesně aplikuje etikety na PET lahve. Tím zajišťuje přesné polohování a vysokou propustnost, což přispívá k profesionální finální prezentaci. Smršťovací balicí stroj Následně smršťovací balicí stroj – Dimac Green Star Big, rok výroby 2011 – vytváří vícenásobná balení pomocí smršťovací fólie.

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Prodáváme zde různé použité válce, které byly používány pro laminovací linky výrobce Bürkle. Všechny válce jsou dimenzovány pro pracovní šířku 1 300 mm. Typ a stav viz níže. 1. Nanášecí válec na lepidlo 1 300 mm, ⌀ 240 mm, nově pogumovaný, cena na vyžádání 2. Nanášecí válec na lepidlo 1 300 mm, ⌀ 240 mm, nově pogumovaný, cena na vyžádání 3. Nanášecí válec na lepidlo 1 300 mm, ⌀ 240 mm, nově pogumovaný, cena na vyžádání 4. Nanášecí válec na lepidlo 1 300 mm, ⌀ 240 mm, nově pogumovaný, cena na vyžádání 5. Nanášecí válec na tvrdidlo 1 300 mm, ⌀ 240 mm, nově pogumovaný, cena na vyžádání 6. Nanášecí válec na tvrdidlo 1 300 mm, ⌀ 240 mm, nově pogumovaný, cena na vyžádání 7. Nanášecí válec na tvrdidlo 1 300 mm, ⌀ 240 mm, použitý, cena na vyžádání 8. Nanášecí válec na tvrdidlo 1 300 mm, ⌀ 240 mm, použitý, cena na vyžádání 9. Dávkovací válec na lepidlo 1 300 mm, ⌀ 180 mm, nově pogumovaný, cena na vyžádání 10. Dávkovací válec na lepidlo 1 300 mm, ⌀ 180 mm, nově pogumovaný, cena na vyžádání 11. Dávkovací válec na lepidlo 1 300 mm, ⌀ 180 mm, nově pogumovaný, cena na vyžádání 12. Dávkovací válec na tvrdidlo 1 300 mm, ⌀ 180 mm, nově pogumovaný, cena na vyžádání 13. Dávkovací válec na tvrdidlo 1 300 mm, ⌀ 180 mm, nově pogumovaný, cena na vyžádání Všechny válce jsou použité a prodávají se bez záruky. Kodevnaa Ijpfx An Eodr

Rok výroby: 2022, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Nabízíme k odkupu funkční a pravidelně servisovanou linku na výrobu plastových oken. Skvělá příležitost pro středně velké výrobce PVC oken. Rok výroby 2020–2022. • CNC centrum na zpracování a řezání profilů FA 1082 = 121,000 EUR • Svařovací a čistící centrum rohů TD 3020 = 62,000 EUR • Čelní fréza PA 2010 = 4,000 EUR • CNC stroj na řezání těsnění HJ 3010 = 8,000 EUR • Výstupní robot M100 = 16,000 EUR • Lisovací jednotka těsnění CB200 = zahrnuto v ceně CELKOVÁ HODNOTA JEDNOTLIVĚ: 211 000 EUR SPECIÁLNÍ NABÍDKA 10% SLEVA NA CELÝ KOMPLET CENA KOMPLETNÍHO BALÍČKU: 190 000 EUR Ksdpfx Anszanmqs Eedr Více fotek / video na vyžádání. Pokud máte jakékoli dotazy neváhejte nás kontaktovat. Výhody: • Výborný technický stav • Pravidelný odborný servis • Okamžitá dostupnost • Výrazná úspora oproti ceně nových strojů • Vhodné pro středně objemovou výrobu PVC oken Další informace: • Možnost koupě celé linky • Možnost prohlídky v provozu • Upřednostňujeme prodej kompletní linky Lokalita: Česká republika Anna Michlová

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Funkčnost: plně funkční, Vybavení: dokumentace / manuál, HAMOS KWS 1010-0 – kompletní elektrostatická separační linka Prodáme kompletní elektrostatickou separační linku HAMOS KWS 1010-0 včetně odsávání, dopravníků, násypek, vibračních sít a dalšího příslušenství. Zařízení je určeno pro suchou elektrostatickou separaci vodivých a nevodivých materiálů, zejména pro oddělování kovů od plastů a dalších nevodivých materiálů. Vhodné je například pro zpracování plastových směsí, kabelového odpadu, elektronického odpadu a dalších směsí obsahujících vodivé a nevodivé složky. Součástí kompletní linky je: * elektrostatický separátor HAMOS KWS 1010-0 * odsávací a odprašovací jednotka IGM PFLUX * velká vstupní násypka pro materiál / big bag * dopravník pro dopravu materiálu do separační linky * velké vibrační síto * malé vibrační síto * výměnná síta pro přípravu požadované frakce 1 mm a 2 mm * konstrukce, násypky a další příslušenství linky Manipulace s materiálem Velká vstupní násypka je řešena tak, aby ji bylo možné sejmout z konstrukce a pomocí vysokozdvižného vozíku převézt na požadované místo. Materiál z big bagu je tak možné vysypat do násypky mimo samotnou linku a následně násypku opět usadit zpět na konstrukci. Odtud je materiál dopravován do další části technologie. Servis a modernizace HAMOS Samotný separátor byl v roce 2024 přímo u výrobce HAMOS, kde na něm byly provedeny servisní a modernizační práce. V rámci těchto prací bylo mimo jiné provedeno: * nové řešení odprašování * úprava oklepu elektrody * instalace nové řídicí jednotky * další servisní a repasní práce Kdedpfjzvgm Hex An Ejr Linka je ihned k dispozici. Preferujeme prodej kompletní technologie.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletní plnicí linka pro tichá a šumivá vína, až 4500 lahví za hodinu. Tato kompletní plnicí linka byla navržena a nakonfigurována tak, aby zajistila vysoce kvalitní a konzistentní plnicí proces pro tichá i šumivá vína. Je založena na izobarickém triblokovém systému, který integruje oplachování, plnění a uzavírání do jednoho nepřetržitého procesu, čímž zajišťuje vysokou účinnost a zároveň zachovává integritu produktu. Linka je v současné době navržena tak, aby u tichých vín dosahovala výkonu 4 500 lahví za hodinu a u šumivých vín 3 000 lahví za hodinu. Je již technicky připravena pro výrobu šumivého vína a vyžaduje pouze doplnění o uzávěrovou jednotku pro šampaňská vína, dávkovací zařízení pro krytky pro vína typu Spumante a případně o tunel pro ohřev. Systém je vybaven speciálními dopravníky, centrálním mazacím systémem a samostatnými rozvaděči pro řízení dopravníku, což umožňuje snadnou údržbu a integraci do stávající automatizace zařízení. Celé uspořádání odpovídá lineární konfiguraci, je optimalizováno pro využití prostoru a zajišťuje plynulý přenos produktu mezi jednotlivými stanicemi bez zbytečných hromadících se bodů. Kdedpfx Asw Imp Hon Eor Plnicí proces a hlavní stroje Na začátku linky jsou prázdné lahve automaticky vkládány do systému pomocí depaletizátoru. Toto zařízení šetrně zvedá a přenáší lahve na podávací stůl a zachovává jejich neporušenost. Následně jsou lahve vedeny do triblokového systému, kde probíhají postupně tři klíčové procesy: oplachování, plnění a uzavírání. Izobarická plnicí technologie zajišťuje přesné plnicí hladiny a konstantní retenci oxidu uhličitého u šumivých vín a zároveň se výborně hodí pro plnění tichých vín. Plnicí ventily jsou navrženy tak, aby se minimalizoval přísun kyslíku, což je zásadní pro zachování senzorických vlastností a trvanlivosti vína. Oplachovač pracuje s čerstvou vodou nebo dezinfekčním roztokem a zajišťuje, že lahve jsou před plněním zbaveny nečistot. Uzavírací věž, která je v současné době konfigurována pro uzávěry tichých vín, používá v závislosti na formátu buď šroubové uzávěry BVS, nebo tradiční korkové zátky. Do linky je integrována dávkovací jednotka pro arabskou gumu. Tento systém umožňuje přesné přidávání stabilizátorů po plnění, čímž se zachovává čirost vína a zabraňuje se sedimentaci během skladování. Samostatný generátor páry je k dispozici jak pro sanitaci linky, tak pro případné procesy předběžného ohřevu. Před plněním je umístěna jednotka mikrofiltrace, která zajišťuje, že produkt vstupující do tribloku splňuje požadované mikrobiologické normy. Tento krok je zásadní pro produkci...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC600, Technické specifikace a výkonnostní údajeTato použitá plnící linka je nakonfigurována pro vysoce efektivní výrobu nápojů do 0,5l PET lahví. Optimalizována pro sycenou i nesycenou vodu zajišťuje spolehlivý výkon s robustním koncovým balením a paletizací. Konfigurace je typu non-combi, což znamená, že vyfukovací stroj je samostatně umístěn před plnícím monoblokem, což je ideální pro flexibilní údržbu a vyvážení linky.Výrobní výkon: 25 000 lahví/hod.Formát lahví: Kompatibilní s 0,5l PET lahvemiKontejnery: Určeno pro manipulaci s PET lahvemiKonfigurace: Non-combi (samostatné vyfukování a plnění)Hlavní komponenty a roky výroby: Sidel Universal SBO 14 vyfukovací stroj (2007), Sarcmi 70-10 ISO plnící monoblok (1988 – generální oprava 2025), Sarcmi etiketovací stroj (2011), Zambelli smršťovací balicí stroj (2004), aplikátor úchytů (2004), ACMI dvouhlavý paletizér (1992).Pokročilá automatizace a řídicí systémyLinka těží z modernizovaného dopravního a řídicího systému – řízení transportérů a elektrické rozvaděče byly repasovány v letech 2010–2011. Toto vylepšení zlepšuje synchronizaci mezi moduly, zvyšuje bezpečnostní blokování a podporuje stabilní vysokorychlostní výkon v oblastech vyfukování, plnění, etiketování a balení.Repasované řízení dopravníků a elektrických rozvaděčů v letech 2010–2011Integrované blokace pro bezpečný provoz při vysoké kapacitěNon-combi koncepce usnadňuje údržbu a postupné modernizaceMožnosti integrace výrobní linkyJako kompletní řešení pro plnění vody je toto použité plnící zařízení navrženo pro hladkou integraci od procesu vyfukování po konečnou paletizaci. Non-combi rozvržení umožňuje nezávislý provoz a optimalizaci vyfukovacího stroje i plnícího monobloku, což zjednodušuje přestavby a údržbu bez nutnosti přerušení provozu celé linky.Inline tok: Vyfukování → plnící monoblok → etiketování → smršťovací balení → aplikace úchytky → paletizaceRekonstruovaný dopravní systém pro spolehlivou akumulaci a předáváníVhodné pro sycenou i nesycenou vodu v PETStav stroje a historie údržbyTato použitá plnící linka byla vylepšena zejména v řízení dopravníků a elektrických rozvaděčích repasovaných v letech 2010–2011. Klíčovým prvkem je plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO, který byl navzdory roku výroby 1988 kompletně repasován v roce 2025 pro zajištění maximální provozní spolehlivosti. Linka je nabízená v provozuschopném stavu jako použitý průmyslový balicí systém připravený k provozu.Plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO: generální oprava 2025Dopravníky a rozvaděče repasované: 2010–2011Známé OEM komponenty po celé linceProvozuschopná s existujícím formátem 0,5l PET lahví. Kodpfx Aneyk E Sro Eodr

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1999, Funkčnost: plně funkční, Obrobek & Výkon Formáty panelů: • Délka 1 200–1 400 mm • Šířka 195 mm • Tloušťka 5–12 mm Výkonnost výrobní linky (výběr): • Víceřezná pila, posuv: 2–48 m/min • Tvorba balíků: max. 100 kusů/min • Balení: až 12 balíků/min • Paletizace: až 12 cyklů/min Zásobení a dělení 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S portálové zakládání Vakuový portál pro zakládání surových desek (pevná hrana vpravo) • Hmotnost obrobku do 100 kg • Výkon až 5 cyklů/min • Vrácení palet + světelné závory 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S paletový zásobník Zásoba prázdných palet pro zakládání • Kapacita cca 12 palet • Max. výška stohu 1 800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 stanice pro zarovnání dekoru Zarovnání desek pro další zpracování dle dekoru 4. Víceřezná kotoučová pila K34/G/2200 Podélné dělení s obráběním okrajů • Posuv 2–48 m/min • Výška řezu až 58 mm • Hlavní motor 22 kW • 9 pilových kotoučů + 2 frézy Ksdpeywxraefx An Eedr 5. Kartáčovací agregát (za podélnou pilou) Koňské žíně – pracovní šířka 2 200 mm, s odsáváním 6. BARGSTEDT příčná pila HPp11 Příčný řez v průběhu s přítlačným trámcem • Šířka řezu 2 200 mm • Pneumatické horní přítlačné válce Dělení a předání 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 stanice pro dělení Překlápěč (2×8 sekcí) pro rozdělení vícenásobné sady • Dopravní rychlost 10–50 m/min 8. BARGSTEDT úhlové předání (TW) Otočení o 90° pomocí pásových dopravníků, posuv až 130 m/min Pro předání do profilovací linky Profilové obrábění (odhlučněno) 9. HOMAG FR 20/08/10/S podélné profilování Oboustranné obrábění formátu • 6 agregátů na každé straně • 6,6 kW na agregát • Průměr nástroje do 200 mm • Nanášení barvy na spáry + sušení 10. HOMAG FL 20/08/15/S příčné profilování Oboustranné čelní profilování • 6 agregátů na každé straně • identická výkonová struktura • integrované utěsnění hran 11. Sonolit odhlučňovací kabina Uzavření obou HOMAG profilovacích strojů • cca 12 000 × 7 000 × 3 000 mm Dodatečné operace 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 obraceč za sucha Otočení obrobku v průběhu procesu • až 100 cyklů/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S kartáčovací agregát Oboustranné jemné čištění s odsáváním Balení do balíků 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 stanice pro tvorbu balíků Automatická tvorba balíků s tříděním 1. a 2. jakosti • Panely 1 200–1 400 × 195 × 5–12 mm • Výška balíku do 80 mm • Výkon 100 kusů/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 kartonovací stanice Skládání a příprava kartonů před balením • Výkon až 12 balíků/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 zakladač papíru Automatické zakládání ochranného papíru • garantováno až 10 balíků/min 17. Etiketovací stanice Automatické značení balíků (rozměrový rozsah dle parametrů balení) Balení 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 smršťovací zařízení Plně automatické balení do fólie se smršťovacím tunelem • Připojovací výkon 36–40 kW • Výkon až 12 balíků/min • Šířka fólie až 800 mm 19. BARGSTEDT pásový dopravník TFB20/017/04 s ofukem Chladicí úsek za smršťovacím tunelem Paletizace 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 příčné stohování balíků Automatické stohování na palety • Balíky do 1 400 × 195 × 58 mm • Výkon max. 12 cyklů/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S otočný stohovač s ramenem Stohování po vrstvách s vakuovými přísavkami • až 6 cyklů/min • hmotnost balíku do 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 paletový zásobník Automatická zásoba prázdných palet pro finální paletizaci

Rok výroby: 2024, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Kompletní extrudovací linka / extrudovací zařízení včetně balicí technologie Na prodej je kompletní, funkční extrudovací zařízení pro potraviny. Zařízení se skládá z několika vzájemně propojených komponent a pokrývá výrobní proces od míchání surovin přes extrudování, sušení a chlazení až po balení. Míchačka je dimenzována pro dávky až do cca 300 kg. Vestavěný jednošnekový extrudér dosahuje – v závislosti na použitých surovinách, receptuře a procesních parametrech – výrobní kapacity cca 70–90 kg za hodinu. Rozsah dodávky / součásti extrudovací linky: 1. Míchačka – dimenzována pro až cca 300 kg 2. Jednošnekový extrudér – výkon cca 70–90 kg/h 3. Šnekový dopravník / dopravní systém 4. 3 x produktový nebo mezilehlý zásobník 5. Sušicí pec / pásový sušič – cca 5 metrů délky 6. Systém odvětrávání a ventilace Kdodpfx Aoztkxbon Eer 7. Chladicí systém / chladicí buben 8. Balicí stroj pro obaly typu Doypack 9. Balicí stroj pro obaly typu Flowpack Zařízení umožňuje v podstatě nepřetržitý výrobní proces od přípravy surovin až po hotový, zabalený konečný produkt. Technické provedení Všechny komponenty byly vyrobeny na Ukrajině a mají certifikaci CE. Všechny díly a povrchy, které přicházejí do přímého kontaktu s produktem během výrobního procesu, jsou vyrobeny z nerezové oceli. Celá výrobní linka má v zobrazené konfiguraci délku přibližně 28 metrů. Jednotlivé stroje a komponenty lze v případě potřeby uspořádat odlišně v závislosti na dostupném výrobním prostoru. Možnosti použití Extrudovací zařízení se například hodí pro výrobu: - nafukovaných a svačinových produktů - produktů na bázi rýže nebo obilovin - cereálií a extrudovaných produktů - funkčních svačin - dalších extrudovatelných potravinářských produktů Skutečná výrobní kapacita a konečný produkt závisí na surovinách, receptuře, matrici a příslušných parametrech extrudování a sušení. Prohlídka zařízení je možná po předchozí domluvě termínu. Další technické informace, obrázky a podrobnosti o jednotlivých strojích vám rádi poskytneme, pokud budete mít zájem. Je také možné zakoupit jednotlivé stroje samostatně. Níže uvádíme ceník: 1. Míchačka – dimenzována pro až cca 300 kg - 5 000,00 € 2. Jednošnekový extrudér – výkon cca 70–90 kg/h - 15 000 € 3. Šnekový dopravník / dopravní systém - 2 500,00 € 4. 3 x produktový nebo mezilehlý zásobník - 1 000,00 € za zásobník 5. Sušicí pec / pásový sušič – cca 5 metrů délky - 20 000 € 6. Systém odvětrávání a ventilace - 500,00 € 7. Chladicí systém / chladicí buben - 2 000 € 8. Balicí stroj pro obaly typu Doypack - 18 000 € 9. Balicí stroj pro obaly typu Flowpack - 15 000 €

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 300 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 3016, šířka fólie: 780 mm, plnicí hmotnost (max.): 20 000 g, plnicí hmotnost (min.): 1 000 g, minimální výška produktu: 100 mm, Linka na balení sypkých produktů RADPAK RM-55AI – kompletní instalace K prodeji kompletní, plně funkční balicí linka pro sypké materiály, jako jsou: - pelety, - uhlíková drť, - granulovaná hnojiva, - kamenivo, - a další sypké materiály. Stroj umožňuje balení produktů do fóliových pytlů o hmotnosti od 1 do 20 kg. Podporuje: - rovné pytle, - pytle s bočním skladem (klínem), - pytle s horním úchytem. Součástí linky jsou: - balicí stroj RADPAK RM-55AI, - vážicí dávkovač RW-04, - odběrný dopravník RC-50, - rám s obslužnou plošinou, - násypka s korečkovým dopravníkem, - odprášovací instalace (2 filtry), - šroubový kompresor, - tlaková nádoba stlačeného vzduchu, - sušička stlačeného vzduchu. Technické údaje: Výrobce: RADPAK Sp. z o.o., Włocławek Rok výroby: 2018 Elektrické napájení: 3 × 400 V AC + N + PE, 50 Hz Pneumatické napájení: 0,55–0,60 MPa Výrobní čísla: Kdedpfozh N N Usx An Ejr Balička RM-55AI – č. 3016 Vážicí dávkovač RW-04 – č. 2093 Odběrný dopravník RC-50 – č. 3018

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: A1407003, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, vstupní frekvence: 50 Hz, Vybavení: kabina, Na prodej: Kompletní lakovací linka Venjakob Nabízíme kompletní automatizovanou lakovací linku Venjakob určenou pro vysoce efektivní nanášení povlaků, broušení a sušení plochých dílců. Tato linka je ideální pro průmyslové použití, kde je vyžadována konzistentní a kvalitní povrchová úprava (např. nábytek, dveře, panely). Kedsxm Twtopfx An Esdr Linka Venjakob se skládá z: VEN TRANS BELT moduly: 0100 / 0300 / 0500 / 0600 / 0800 / 1000 / 1200 / 1300 / 1350 VEN SAND BRUSH moduly: 0200 / 0900 VEN SPRAY COMFORT moduly: 0400 / 1100 VEN DRY AIR JET moduly: 0700 / 1400 Technická data jsou k dispozici v dokumentaci.

Stav: použitý, Použitá izobarická kompletní PET linka na nealkoholické nápoje 6000 lahví/h Linka se skládá z: Kosme KSB 4 L PET vyfukovací stroj z roku 2004 s rychlostí 6800 lahví/h pro 0,5 l, 6000 lahví/h pro 2L, Kdedpovguyaefx An Esr 5200 lahví/h pro 2,5 l Vzduchový dopravník od vyfukovacího stroje k plničce. Míchadlo MAS z roku 2004. Vyplachovačka, plnička a uzavíračka MAS z roku 2004, renovovaná v roce 2015, kapacita 0,5l - 10 000 palacků/h, 1,5l - 5000 kusů, vyplachovací jeřáby - 32 kusů, plnicí ventily - 32 kusů, korkové hlavy - 8 kusů. Etiketovací stroj BAT forum typ EBI 07 rok 2006, kapacita 1500-6500 jednotek/hod, rozměry 2450x90x950-1300. Balicí stroj BAR forum rok 2005, kapacita 12 balení/min. Dopravníky, automatický balicí stroj Cyklop International typ GL215 rok 2003, otočný stůl 8 mm ocelový plech uložený na 12 opěrných válečcích, možnost 5 poloh podávací rampy, napájení 230/440 V, třífázové, 50 Hz+neutrální; délka/šířka zatížení palety max. průměr 1675 mm (*2000 mm), výška palety - 2200 mm (*2600 mm), hmotnost palety max. 1500 kg (*2000 kg).

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Na prodej je speciální stroj. Jedná se o kompletní výrobní linku na výrobu topných segmentů. Výrobní linka byla postavena a vyvinuta firmou Bosch. Topné segmenty jsou vhodné pro průtokové ohřívače. Fotografie segmentů naleznete na druhém snímku v galerii. Výrobní linka zahrnuje i zkušební stanici. Podle dostupné dokumentace je vše k dispozici. Na přání lze za příplatek zajistit přepravu i nakládku v rámci celé Evropy. Kedezvfiyepfx An Eodr Ceny jsou uvedeny bez DPH. Prohlídka je možná po předchozí dohodě. Kontaktujte nás, náš tým vám rád pomůže. Nákup a prodej strojů NÁKUP/PRODEJ VÝROBNÍCH A KOVOOBRÁBĚCÍCH STROJŮ, OBRÁBĚCÍCH STROJŮ AJ. Potřebujete kvalitní, ale cenově dostupný stroj pro svou výrobu? Nebo chcete svůj stroj prodat? Pro více informací nebo možnosti kontaktu využijte kontaktní formulář.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2017, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 157, pracovní šířka: 400 mm, celková hmotnost: 2 200 kg, celková šířka: 400 mm, Prodám kompletní, použitou linku pro nanášení a vytvrzování oleje/olejového vosku na dřevěných podlahách (Soest + Prochera). Prodávám sadu čtyř strojů, které tvoří linku pro olejování podlahových desek, používanou v závodě na výrobu dvouvrstvých parket v Krotoszyně. Linka nebyla používána přibližně 3 měsíce, během této doby byla pravidelně udržována a opravována. Sada obsahuje: 1. SOEST RC-L-400 (Nizozemsko): aplikační jednotka s válcem, sériové číslo 157, rok výroby 05/2017, celková hmotnost 580 kg, označení CE. 2. SOEST VP-400-2P-B (Nizozemsko): roznášecí a kartáčovací jednotka (rozprostírání oleje, mořidla nebo jiných povlaků pomocí padů a kartáčů), sériové číslo 264, rok výroby 05/2017, celková hmotnost 480 kg. 3. SOEST UV-3-400 (Nizozemsko): vytvrzovací/sušicí jednotka, sériové číslo 286, rok výroby 04/2018, celková hmotnost 780 kg, označení CE. 4. PROCHERA SPL1-400C (Polsko, Ziębice): kartáčovací a lešticí jednotka, číslo 7, rok výroby 2024, hmotnost 355 kg, výkon 2 kW, označení CE. Všechny jednotky mají pracovní šířku 400 mm a jsou vybaveny integrovanými pásovými dopravníky a ovládacími/elektrickými skříněmi. Celková hmotnost sady: přibližně 2 195 kg. Technický stav: nepoužíváno přibližně 3 měsíce, průběžně udržováno a opravováno. Kjdpfx Anjzrm Uce Ejdr Cena: 182 500 PLN netto (k dohodě), plus DPH. Poznámka: linka se prodává jako použitá, ve stavu, v jakém se nachází. Před nákupem se doporučuje osobní prohlídka a individuální ověření vhodnosti pro konkrétní typ povrchové úpravy (např. UV olej vs. klasický olejový vosk vytvrzovaný na vzduchu).

Rok výroby: 2019, stav: připraven k použití (použité), K dispozici je kompletní lakovací linka na dvou úrovních pro výrobu motorů včetně veškerých potřebných agregátů a komponentů. Nosiče obrobků v systému: 118, taktovací čas: cca 49 s, celková doba průchodu: 97 min, maximální výrobní kapacita při 3 směnách: 258 000/rok, celkové rozměry zařízení X/Y: cca 26 000 mm / 9 000 mm. 1) Absorpční sušička. 2) Parní zvlhčovač Carel. Kdsdpfx Anoytgpqo Ejr 3) Dvoustupňové a třístupňové filtrační boxy. 4) Kompresorová technika. 5) Vzduchová sušička Hygrex. 6) Robot s rozvaděčem a lakovací pistolí. 7) Dávkovací čerpadlo na lak. 8) Příprava a čištění pro lakování. 9) Osmotická jednotka. Jedná se o kompletní lakovací zařízení s pomocí robota – od čištění až po proces sušení. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě možná.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2018, Kompletní zařízení pro podélné dělení a podávání z pásu na výrobu disků Skládá se z: • Podavače/odvíječe: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Stříhací jednotky: TIMAC TZZ-1604 s dvoustanovišťovým zakladačem • Střižný a podávací stůl do šířky 1400 mm od LARA Stav: V provozu, připraveno k okamžité výrobě. Navrženo především pro zpracování uhlíkové oceli, nerezové oceli a hliníku. Zařízení kombinuje servomotorem poháněný rovnací podavač LARA s kruhovými nůžkami TIMAC, střižnou jednotkou na odpady a automatickým dvoustanovišťovým zakladačem, což umožňuje kontinuální, přesnou a bezpečnou práci. Hlavní komponenty: Hydraulicky poháněný odvíječ s nakládacím vozíkem a regulací smyčky pomocí laserového senzoru. Vybaven bezpečnostními zábranami v oblasti nakládání svitku pro optimální přehled během odvíjení a střižného procesu. Kombinovaný rovnací podavač s 11 válci a AC servomotorem ovládaným pomocí PLC a dotykového HMI panelu. Kruhové nůžky TIMAC s nastavitelnými noži a systémem nastavení průměru. Automatický dvoustanovišťový zakladač s přísavným ramenem a blokovanými bezpečnostními dveřmi. Integrovaný pneumatický a elektrický systém s frekvenčními měniči Unidrive a jednou hlavní rozvaděčovou skříní. Dva ovládací panely—každý pro jednu skupinu strojů—oba s dotykovým displejem, vzájemně propojené pro zajištění komunikace a koordinace mezi sekcemi LARA a TIMAC. Stůl pro odstranění odpadových výstřižků a nůžky LARA. Hlavní technické údaje: Maximální šířka pásu: 1 400–1 600 mm (max. 1 400 mm pro rovnačku) Tloušťka plechu: až 3 mm (uhlíková ocel) / 1,5 mm (nerezová ocel) Průměr nože: 100 mm Instalovaný výkon: cca 16–20 kW Ksdpfexr Utaox An Ejdr Elektrické připojení: 400 V / 50 Hz Pracovní tlak: 6 bar Celkové rozměry (přibližně): 8,8 m (D) × 6,8 m (Š) × 3,3 m (V) (ve tvaru L s bočním nakládáním a zónami pro skladování)

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC596, Použitá kompletní linka na nešumivé víno – 5000 BPH Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je nakonfigurována pro zpracování skleněných lahví a zahrnuje kompletní sekvenci od filtrace až po kartonování a paletizaci. Jedná se o použité řešení určené pro průmyslové balení a výrobu nápojů, jež integruje renomované evropské výrobce. Konfigurace zahrnuje oplach, plnění, uzavírání (zapuštěná korková uzávěra a hliníkové víčko), aplikaci kapslí (teple smrštitelné a polylaminátové), lepicí etiketování a end-of-line balení. Typ nádoby: skleněné lahve Jádrový monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (oplach – plnění – uzavírání) Filtrace: Seitz Orion desková filtrační skupina Kdsdpoyhbhqofx An Esr Příprava lahví: SICK Blancamat 8 myčka lahví (před etiketováním) Aplikace kapslí: Nortan Prisma 40 (teple smrštitelné), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminát) Etiketování: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: přední/zadní/krk), Pago PAG.876 kartonový etiketovač Přeprava/akumulace: MBF akumulační stůl (dopravník) Manipulace s kartony (volitelná sada 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 zakladač kartónů, MA 88/1 vkladač přepážek, IAM 2T AP pyrovač kartonů, MARA HM lepička kartonů, PAC 2000 paletizátor Manipulace s kartony (volitelná sada 2): Mas Pack MAS 1200 zakladač kartónů (400 V AC, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pyrovač kartonů (400 V AC, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 lepička kartonů, Mas Pack Exacta R Astride vkladač přepážek Pomocná zařízení: PREO E0P051 4R2 jednotky na tavné lepidlo, Ber PDC 30 váha kartonů Vybrané roky komponentů: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifikace: CE štítky na modulech Mas Pack Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka spojuje automatizovanou aplikaci kapslí, lepicí etiketování s vícestaničním řízením i kompletní end-of-line formování kartonů, lepení a balení. Moduly mají integrované bezpečnostní okruhy a CE-shodná řízení. Tavné lepidlo je nanášeno aplikátory PREO-Melter pro spolehlivé utěsnění kartonů. Rychlé změny na etiketovacích stanicích a při změně formátu umožňují efektivní přestavby v rámci jedné rodiny skleněných lahví. Lepicí etiketování s vícestaničním řízením Automatizovaná aplikace kapslí Nanášení tavného lepidla pomocí PREO E0P051 4R2 jednotek CE shoda vybavení Mas Pack Uživatelsky přívětivé HMI/řízení na jednotlivých balicích modulech Integrace výrobní linky Navržená pro provoz in-line, systém integruje filtraci, monoblok oplach–plnění–uzavírání, etiketování a kompletní end-of-line balení. Akumulační stůl s dopravníkem podporuje řízení zásobníku pro plynulý tok mezi mokrými a suchými úseky linky.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, pracovní šířka: 1 400 mm, průměr válce: 240 mm, průjezdná výška: 80 mm, typ nastavení výšky: elektrický, pracovní výška: 870 mm, šířka válce: 1 500 mm, výška obrobku (max.): 80 mm, Nanášecí stroj lepidla Bürkle DAK 1400, první majitel, v zachovalém stavu: – Stroj pro nanášení lepidla na jednu i obě strany – Nanášení lepidla shora i zdola (čtyřválcový stroj) Kdodezuv Dfspfx An Eer – Robustní průmyslová konstrukce – Přímý pohon nanášecích válců – Samostatný přímý pohon dávkovacích válců – Nastavení dávkovací mezery s mechanickým digitálním displejem – Nastavení výšky s mechanickým digitálním displejem – Nastavitelná paralelita válců pomocí posuvné spojky – Vstup s 3 poháněnými válci pro délku dílu min. 350 mm – Výstup s 3 poháněnými nožovými kotouči pro délku dílu min. 350 mm – Frekvenčně řízený pohon 6–30 m/min – Motorické nastavení výšky pomocí tlačítka – Pracovní šířka max. 1400 mm – Průjezdná výška až 80 mm – Pracovní výška nad podlahou cca 870 mm – 2 nanášecí válce Ø 240 mm – Drážkování 20 drážek na palec – 2 dávkovací válce Ø 190 mm – Šířka válce 1516 mm – Výkon pohonu 3 kW – Obslužná strana vpravo – Lakování RAL 7035 světle šedá – Rok výroby 2007, první majitel, zachovalý stav – Prodej z lokality Karlsruhe / Jižní Německo – Prohlídka a zkušební provoz po dohodě možné.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2022, Stroj na nanášení oleje v téměř novém stavu (zpracováno bylo pouze 5000 m² parket), kompaktní olejovací linka složená z: Skupina s válcem pro nanášení: - Pro nanášení olejů apod. - Ovládání přes dotykovou obrazovku - Ruční nastavení výšky - Maximální pracovní šířka 300 mm - Maximální výška obrobku 50 mm - Membránové čerpadlo s maximální kapacitou 18 l/min - Frekvenční měnič pro variabilní rychlost aplikačního válce - Frekvenční měnič pro variabilní rychlost protilehlého válce - Rychlost dopravního pásu variabilní 3–14 m/min - Nerezové vany pro zpětné získávání Padovací + kartáčová skupina: - Pro roztírání a odstranění přebytečného oleje - Ovládání přes dotykovou obrazovku - Ruční nastavení výšky - Rychlost dopravního pásu variabilní 3–14 m/min - Maximální pracovní šířka 300 mm - Maximální výška obrobku 50 mm - Průměr padu 300 mm - Systém rychlé výměny padů - Rozměry kartáče (D x Ø): 300 x 160 mm - Systém rychlé výměny kartáčů UV / LED skupina: - Ovládání přes dotykovou obrazovku - Ruční nastavení výšky - Maximální pracovní šířka 300 mm - Maximální výška obrobku 50 mm - Výkon UV-LED: 12 Watt/cm² - Včetně ventilačního ventilátoru - Dopravní pás z kevlarové tkaniny - Rychlost dopravního pásu variabilní 3–14 m/min Výstupní dopravní pás: - Délka cca 2500 mm - Maximální pracovní šířka 300 mm - Rychlost dopravního pásu variabilní 3–14 m/min Ksdpfx Anjx Ah A Ao Eodr Upozornění k použitým strojům: • Technické údaje mohou být chybné, mezitímní prodej vyhrazen. • Uvedené ceny jsou odběrové ceny – naložení v ceně! • Stroje byly vyčištěny a zkontrolovány na funkčnost. • Všechny stroje se kupují, jak byly viděny, bez jakýchkoli nároků na záruku. Kupující si může stroje prohlédnout přímo na místě. • Zvláštní dohody jsou možné pouze písemně. (Odpovídáme pouze na dotazy s uvedením Vaší adresy a telefonního čísla!)

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funkčnost: plně funkční, vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 20 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, délka obrobku (max.): 2 500 mm, max. šířka obrobku: 2 500 mm, výška obrobku (max.): 160 mm, počet os: 4, typ pohonu: elektrický, celková hmotnost: 3 000 kg, Vybavení: dokumentace / manuál, Prodám kompletní, funkční a používanou výrobní linku pro svařování a čištění od firmy Rotox, rok výroby 10/2007. Linka byla používána ve firmě EUROCOLOR při výrobě oken a dveří z PVC (profily Schüco a Rehau). Směr práce: zprava doleva (pravá lišta ze strany svařovacího stroje je pevná lišta). Linka se skládá z: ● Svařovací stroj se čtyřmi hlavami Rotox SMK 506 4K ● Automatický čisticí stroj pro rohy Rotox EPA 479 (čtyřosý, CNC) včetně otočné stanice WT 427 ● Chladicí stanice FIMTEC Fotografie a dokumenty naleznete na tomto odkazu: 1. Svařovací stroj se čtyřmi hlavami Rotox SMK 506 4K ● Rok výroby: 10/2007, číslo stroje: 506 8026 ● Pevná strana stroje: pravá (směr práce zprava doleva) ● Umístění profilů na stole: vnější strana okna dolů ● Přesah pro přetavení: 6 mm ● Omezení vytékání: 0,2–2,0 mm, automaticky nastavitelná nožová lišta shora i zdola (používalo se nastavení cca 0,2 mm) ● Maximální rozměr svaru: 2500 x 2500 mm (v praxi se svařovaly rámy do cca 2650 x 2650 mm) ● Minimální rozměr svaru: 320 x 420 mm, s automatickým podáváním ● Svařování rámů: min. 350 x 500 mm – max. 2500 x 2400 mm ● Svařování profilů ve tvaru U a T a rámů dveří (C svařování) ● Ohřívané nožové lišty pro omezení svaru ● Rychlá výměna teflonové fólie ● Ochranné oplocení stroje ● Systém pro příjem dat ze svařovacího stroje ● Počítadlo provozních cyklů: cca 385 000 provedených svařovacích cyklů ● Parametry podle výrobce: příkon max. 10 kW, napětí 400 V, proud 20 A, 50 Hz, tlak vzduchu 6–7 bar, spotřeba vzduchu cca 150 NL/svar, výška profilu 45–160 mm, max. šířka profilu 140 mm, hmotnost cca 3000 kg. Zpracovávaný materiál: PVC profily 2. Automatický čisticí stroj pro rohy Rotox EPA 479 + otočná stanice WT 427 ● Rok výroby: 10/2007, číslo čisticího stroje: 479 6312 ● Otočná stanice WT 427 spojená s EPA 479: číslo stroje 7028, rozměry 5700 x 2500 mm, směr podávání doprava ● Pevná strana stroje: pravá ● Umístění profilů na stole: vnější strana okna dolů ● Maximální rozměry zpracovávaných rámů: 2500 x 2500 mm ● Agregát pro vrtání otvorů pro závěsy Siegenia a Roto – jednotka s šestivřetenovou hlavou, pneumatický pohon ● Vrtání otvorů pro závěsy: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (dle technické dokumentace) ● Výbava: 2x jednotka pro řezání viditelné plochy, 2x druhá jednotka pro řezání viditelné plochy, 2x CNC jednotka pro čištění pod těsnění (pneumatický pohon), jednotka pro řezání vnitřní plochy vertikálně (lišta na křídlo), jednotka pro řezání šikmé plochy do 23° s dodatečným zkosem/obloukem (dlabací čištění), jednotka pro řezání vnitřní plochy horizontálně, nástroje pro vnitřní úpravu, konturový kotouč 170 mm (pravý), nože pro frézování drážky S=3,0 mm / G=0,5 mm (2 ks), nože pro řezání na rovno bez drážky (2 ks), prodlužovací kabel ovládacího panelu ● Počítadlo provozních cyklů: cca 9 863 552 očištěných rohů ● Poznámka: přesné minimální rozměry profilů a svarů, které lze v manuálním/automatickém režimu čistit – je nutné potvrdit přímo u společnosti Rotox Polska 3. Chladicí stanice FIMTEC ● Rok výroby: cca 2021–2022 ● Zakoupeno u společnosti GRAF Kodpfx Anozp Nz To Eedr Stroje jsou funkční, rozebrané – v současné době nefungují – připravené k přepravě. Kontakt: EUROCOLOR Sp. z o.o. ul. Toszecka 47, 44-120 Pyskowice Stroje jsou funkční, připravené k prohlídce a předvedení provozu před nákupem. Možnost demontáže a pomoc při nakládce.

Rok výroby: 2016, stav: dobrý (použitý), na prodej: kompletní balicí linka Niverplast rok výroby: 2016 1. Ruční vkládání Niverplast 2. Depanner na bagety od AUXPAMA 3. Detektor kovů Kdjdpfxox Ari Ho An Ejr 4. Odhazovač 5. Počítadlo + rychlobatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Detektor kovů 10. Paletovací zařízení na těsnění 11. Transportní pásy Niverplast Kompletní dokumentace, layout a specifikace k dispozici. V případě dotazů nebo připomínek mě neváhejte kontaktovat. Prohlídka na místě je možná. Demontáž a doprava může být nabídnuta. S pozdravem, Leo Holland