Prodej použitých Baxter Drticí Zařízení (38 836)

Stav: nový, Rok výroby: 2025, K drcení mramoru, pískovce a křemence lze použít různé typy drtičů v závislosti na vlastnostech surovin a požadovaných specifikacích konečného výrobku. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování těchto materiálů: Ljdpfxjq Nx Nne Ammeac 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení. Jsou to robustní stroje, které si poradí s tvrdými materiály, takže jsou vhodné k rozbíjení tvrdých a abrazivních kamenů, jako je mramor a křemenec. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se jak pro primární, tak pro sekundární drcení. Pracují na základě úderů kladiv nebo úderníků do materiálu, čímž vytvářejí vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších kamenů a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtič s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladívkové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů, jako je pískovec. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbíjení podél přirozených zlomů. 7. Válcový drtič: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Pásový mobilní drtič: - Mobilní drtiče nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na staveništi. Pásové mobilní drtiče si poradí s různými typy kamenů, včetně mramoru, pískovce a kvarcitu. 9. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 10. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Při výběru drtiče mramoru, pískovce nebo křemence zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného výrobku a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a mytí v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pro drcení dolomitu a fonolitu lze použít různé typy drtičů hornin v závislosti na vlastnostech hornin a požadovaných specifikacích konečného produktu. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování dolomitu a fonolitu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení a poradí si s tvrdými a abrazivními materiály. Jsou vhodné jak pro dolomit, tak pro horniny fonolitu. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se pro primární i sekundární drcení. Pracují na základě úderů do materiálu kladivy nebo úderníky, čímž vzniká vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších hornin a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtiče s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladivové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů a mohou být vhodné pro horniny, jako je fonolit. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbití podél přirozených zlomových linií. 7. Drtiče na válcích: Laodpfjq Nyuvsx Ammsc - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. 10. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně pásových mobilních drtičů, nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na pracovišti. Při výběru drtiče dolomitu a fonolitových hornin zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného produktu a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a praní v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: nový, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2025, Mobilní čelistní drtič je typ drticího stroje, který je vybaven čelistním drtičem a je mobilní. Tento drtič je určen k přemisťování a převozu na různá místa, zejména tam, kde je třeba zpracovávat materiály přímo na místě. Mobilní čelisťové drtiče se široce používají v průmyslových odvětvích, jako je těžba, stavebnictví a recyklace, ke zpracování různých materiálů. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a součásti typického mobilního čelisťového drtiče: 1. Čelisťový drtič: - Primární drtící jednotkou mobilního čelisťového drtiče je samotný čelisťový drtič. Skládá se z pevné čelisti a pohyblivé čelisti, mezi nimiž se drtí materiál. 2. Mobilní podvozek: - Drtič je namontován na mobilním podvozku, který může mít pásy pro pohyblivost nebo může být kolový pro snadnou přepravu. Mobilita podvozku umožňuje snadné přemísťování drtiče mezi různými pracovišti. 3. Podavač: - Součástí dodávky je obvykle vibrační podavač, který podává materiál do čelistního drtiče. Zajišťuje konzistentní a kontrolovaný přísun materiálu do drtící komory. 4. Motor nebo zdroj energie: - Mobilní čelisťové drtiče jsou poháněny dieselovými motory nebo elektromotory. Volba zdroje pohonu závisí na faktorech, jako je dostupnost elektrické energie a potřeba mobility. 5. Ovládací panel: - Pro obsluhu je k dispozici ovládací panel, který slouží k řízení a monitorování provozu drtiče. Může obsahovat ovládací prvky pro spouštění a zastavování drtiče, úpravu nastavení výsypu a sledování různých parametrů. 6. Hydraulický systém: - Mobilní čelisťové drtiče jsou často vybaveny hydraulickým systémem pro úpravu nastavení drtiče. Patří sem nastavení CSS (Closed Side Setting) čelistního drtiče, které ovlivňuje velikost produktu. 7. Dopravníkové systémy: - Dopravníky se používají k přepravě drceného materiálu z čelistního drtiče do dalších fází zpracovatelského závodu nebo k uskladnění. Některé mobilní čelisťové drtiče mají integrované dopravníkové systémy. 8. Magnetický separátor (volitelný): - Některé mobilní čelisťové drtiče jsou vybaveny magnetickým separátorem, který z drceného materiálu odstraňuje kovové nečistoty a zabraňuje tak poškození navazujících zařízení. 9. Systém potlačování prachu (volitelný): - Pro kontrolu prachu vznikajícího při drcení mohou být některé mobilní čelisťové drtiče vybaveny systémem pro potlačení prachu. 10. Dálkové ovládání (volitelné): - Možnost dálkového ovládání umožňuje obsluze ovládat drtič na dálku, což zvyšuje bezpečnost a pohodlí. 11. Použití: Drtící zařízení je vybaveno systémem, který je schopen zajistit, aby se drtič mohl používat i v případě, že je v provozu: - Mobilní čelisťové drtiče se používají k primárnímu drcení různých materiálů, včetně tvrdých hornin, stavebního a demoličního odpadu, betonu, asfaltu a přírodního kameniva. 12. Všestrannost: - Mobilní čelisťové drtiče jsou univerzální a lze je použít v různých aplikacích. Jsou vhodné jak pro recyklační, tak pro lomové provozy a nabízejí flexibilitu při zpracování různých typů materiálů. Ledpfx Aoq I N Atemmoac Mobilní čelisťové drtiče jsou výhodné pro provozy, které vyžadují časté přemisťování, nebo pro zpracování materiálů na odlehlých místech. Poskytují nákladově efektivní řešení pro drcení na místě a jsou široce využívány ve stavebnictví a těžebním průmyslu. Provozovatelé by měli dodržovat bezpečnostní pokyny a doporučení výrobce pro správný provoz a údržbu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pískovací stroj VSI (Vertical Shaft Impactor) je typ drtiče určený k urychlenému drcení kameniva a výrobě písku ve tvaru krychle. Je široce používán v oblasti stavebnictví, těžby a dalších podobných odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o strojích na výrobu písku VSI: 1. Pracovní princip: VSI VSI je stroj, který pracuje na základě technologie VSI: - VSI stroj na výrobu písku pracuje na principu nárazu kamene do kamene nebo kamene do železa. Materiál se přivádí do středu rotoru, který se roztočí na vysokou rychlost a vymrští materiál ven proti obložení odolnému proti opotřebení. 2. Rotor a drtící komora: - Rotor je klíčovou součástí stroje VSI a je často konstruován s více kapsami, které usnadňují vrhání materiálu a drcení. - Drticí komora je vyložena materiály odolnými proti opotřebení, aby vydržela nárazy a otěr během procesu drcení. 3. Řízení vstupních surovin: - Vstupní surovinu (materiál, který má být drcen) lze řídit pomocí systému regulace otáček, který umožňuje nastavení tak, aby bylo dosaženo požadované velikosti částic. 4. Typy materiálu: Materiál se může drtit v různých typech: - Stroje VSI jsou vhodné pro zpracování různých materiálů, včetně tvrdých a abrazivních materiálů, jako jsou horniny, rudy a minerály. 5. Tvarování do tvaru krychle: - Jednou z významných výhod strojů VSI je jejich schopnost vyrábět konečné produkty ve tvaru krychle, což je žádoucí pro výrobu vysoce kvalitního betonu a asfaltu. 6. Nastavitelný výtlak: - Stroj má obvykle nastavitelný výtlačný otvor, který umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 7. Výroba písku: - Stroje na výrobu písku VSI se používají především k výrobě umělého písku (M-písek) a drceného písku, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. 8. Údržba: - Pro zajištění optimálního výkonu a prodloužení životnosti stroje je nutná pravidelná údržba. Ta zahrnuje kontrolu opotřebitelných dílů, mazání a včasné řešení jakýchkoli problémů. 9. Varianty: - Různí výrobci mohou nabízet varianty strojů VSI s jedinečnými funkcemi nebo specifikacemi. Mezi běžné varianty patří provedení s otevřeným a uzavřeným rotorem. 10. Úvahy o životním prostředí: - Stroje na výrobu písku VSI jsou obecně považovány za šetrné k životnímu prostředí, protože ve srovnání s tradičními drtiči produkují méně prachu a hluku. Laodpfoq Nd U Hjx Ammoc 11. Výrobci: VSI VSI je vhodný pro výrobu a zpracování kovů: - Je důležité vybrat si renomovaného dodavatele, který má zkušenosti s poskytováním spolehlivých zařízení. Při zvažování stroje na výrobu písku VSI je třeba vzít v úvahu faktory, jako je velikost vstupního materiálu, kapacita a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si ověřte pověst výrobce a zvažte recenze a ohlasy zákazníků týkající se konkrétního modelu, o který máte zájem.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 11 kW (14,96 k), Rok výroby: 2025, Čelisťový drtič PE250X400 se sítem se obvykle vztahuje na mobilní čelisťový drtič vybavený dieselovým motorem, který lze použít k primárnímu drcení různých surovin a který obsahuje prosévací systém pro rozdělení rozdrceného materiálu na různé velikosti. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o takové konfiguraci: 1. Dieselový motor: - Čelisťový drtič je poháněn vznětovým motorem, takže je vhodný pro místa, kde nemusí být snadno dostupná nebo praktická elektrická energie. Dieselové motory jsou známé svou odolností a spolehlivostí. 2. Čelisťový drtič (PE250X400): - "PE250X400" označuje velikost otvoru čelistního drtiče v milimetrech. V tomto případě má čelistní drtič vstupní otvor přibližně 250 x 400 mm, což mu umožňuje drtit různé materiály s různými rozměry. 3. Systém prosévání: - Zařazení síta umožňuje rozdělit rozdrcený materiál na různé velikosti podle velikosti částic. To je užitečné zejména při výrobě různých tříd finálních výrobků. 4. Mobilní konfigurace: - Mobilní čelisťový drtič se vznětovým motorem a sítem je často namontován na mobilním podvozku, což usnadňuje jeho přesun z jednoho místa na druhé. Tato mobilita je výhodná zejména pro použití na staveništích nebo v lomech. 5. Manipulace s materiálem: - Surovina se přivádí do čelistního drtiče, kde se drtí vratným pohybem pohyblivé čelisti proti pevné čelisti. Rozdrcený materiál pak prochází přes síto a podle toho se vypouštějí částice různé velikosti. 6. Nastavitelná výstupní velikost: - Čelisťový drtič má obvykle nastavitelné nastavení výstupu, které obsluze umožňuje kontrolovat velikost konečného rozdrceného materiálu. Lajdsq Nfu Espfx Ammjc 7. Použití: Drtící drtič může být použit v různých aplikacích, např: - Čelisťové drtiče se sítem se běžně používají ve stavebnictví, těžbě a lomech ke zpracování různých materiálů, jako je beton, štěrk, kámen a další kamenivo. 8. Údržba a provoz: - Pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti je nutná pravidelná údržba dieselového motoru, součástí čelistního drtiče a síta. 9. Úspora paliva: - Dieselové motory jsou obecně známé svou palivovou účinností, takže jsou vhodné pro aplikace, kde je vyžadován spolehlivý zdroj energie bez přístupu k elektrické síti. Při zvažování dieselového čelisťového drtiče se sítem je důležité vyhodnotit faktory, jako je požadovaná kapacita, tvrdost materiálu a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si vyberte renomovaného výrobce známého výrobou spolehlivých a vysoce kvalitních mobilních drticích a prosévacích zařízení.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Dvouzubý válečkový drtič je typ válečkového drtiče, který se běžně používá v průmyslových odvětvích, kde se drtí různé materiály, jako je těžba, metalurgie, stavební materiály a chemické zpracování. Tento drtič se vyznačuje dvěma páry těsně od sebe vzdálených, rovnoběžných a opačně rotujících válců se "zuby" nebo "vroubkováním" na jejich povrchu. Zuby jsou navrženy tak, aby materiál uchopily a rozdrtily, čímž se dosáhne účinného a rovnoměrného zmenšení velikosti. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a aspekty dvouzubých válcových drtičů: 1. Konstrukce dvojitého válce: - Drtič je vybaven dvěma paralelními, protiběžně se otáčejícími válci, z nichž každý má na svém povrchu sadu zubů nebo vroubkování. Konstrukce se dvěma válci usnadňuje konzistentní a účinný proces drcení. 2. Konfigurace zubů: - Zuby válců jsou navrženy tak, aby materiál uchopily a rozdrtily. Uspořádání a tvar zubů se může lišit v závislosti na konkrétní aplikaci a vlastnostech zpracovávaného materiálu. 3. Nastavitelná mezera: - Mezery mezi válci lze obvykle nastavit tak, aby bylo možné regulovat velikost drcených částic. Tato funkce umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 4. Podávání a vyprazdňování materiálu: - Materiál se obvykle přivádí do horní části drtiče a drtí se mezi rotujícími válci. Rozdrcený materiál se vypouští ve spodní části stroje. 5. Vysoká účinnost: - Dvouzubé válcové drtiče jsou známé svou vysokou účinností při drcení různých materiálů. Konstrukce se dvěma válci zajišťuje konzistentnější a kontrolovanější proces ve srovnání s drtiči s jedním válcem. 6. Všestrannost: - Tyto drtiče jsou univerzální a lze je použít pro různé materiály, včetně uhlí, vápence, strusky, hlíny a dalších podobných materiálů. 7. Použití při těžbě a zpracování: - Drtiče s dvojitými zuby se běžně používají v těžebním průmyslu k drcení minerálů a rud. Využívají se také v jiných průmyslových odvětvích ke zmenšování velikosti a zpracování materiálů. 8. Regulace prašnosti a hluku: - Některé dvouzubé válečkové drtiče jsou vybaveny funkcemi pro regulaci emisí prachu a snížení hluku během provozu, což zlepšuje pracovní prostředí. 9. Vysoký točivý moment a výkon: - Výkonný motor a robustní pohonný systém jsou základními součástmi pohonu otáčení válců, které poskytují potřebný točivý moment a výkon pro účinné drcení. 10. Údržba a bezpečnost: - Pravidelná údržba je nezbytná pro optimální výkon. Pro zajištění bezpečného provozu jsou často zabudovány bezpečnostní prvky, jako jsou nouzové vypínače a bezpečnostní kryty. 11. Použití při zmenšování velikosti: - Válečkové drtiče s dvojitými zuby jsou účinné při zmenšování velikosti a jsou vhodné pro aplikace, kde je rozhodující přesná kontrola velikosti konečného produktu. Lsdsq Nga Ujpfx Ammoac Je důležité si uvědomit, že konkrétní konstrukce, vlastnosti a aplikace dvouzubých válečkových drtičů se mohou u různých modelů a výrobců lišit. Při výběru nebo používání tohoto typu zařízení se doporučuje řídit se pokyny a specifikacemi výrobce pro správný provoz a údržbu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva je zařízení, kde se vyrábějí různé druhy kameniva (například písek, štěrk, drcený kámen nebo recyklovaný beton) pro použití ve stavebnictví a pro jiné účely. Tyto závody obvykle zahrnují různé fáze zpracování, od těžby surovin až po konečný produkt. Lajdpjq Ngb Defx Ammjc Zde jsou uvedeny klíčové součásti a procesy, které jsou obvykle součástí závodu na výrobu pískového kameniva: 1. Těžba surovin: - Těžba v kamenolomu nebo těžba: Kamenivo se často těží v lomech, dolech nebo v korytech řek. V závislosti na typu kameniva může proces těžby zahrnovat vrtání, trhací práce nebo bagrování. 2. Primární drcení: - Primární drcení: Čelisťový nebo rotační drtič: Vytěžená surovina se obvykle dopraví do závodu a vloží se do primárního drtiče, kde se velké horniny rozbijí na menší kusy. 3. Sekundární drcení: Drtič, který se používá k drcení, se rozmělní na dvě části: - Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Drcený materiál z primárního drtiče může projít dalším zmenšením velikosti prostřednictvím sekundárního drcení. 4. Prosévání: Drcení se provádí pomocí drtiče: - Vibrační síta: Po drcení se materiál často prosévá, aby se oddělily různé velikosti kameniva. Tento proces zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 5. Mytí: - Pračky písku: V některých případech, zejména při výrobě písku, se praní provádí za účelem odstranění nečistot, jílu a jemných částic z kameniva, což zajišťuje čistší a kvalitnější výrobek. 6. Třídění a třídění: - Třídiče nebo třídičky: Po praní a třídění může kamenivo projít dalšími procesy, které je oddělí podle velikosti nebo kvality. 7. Skladování: - Zásoby: Finální kamenivo se obvykle skladuje, aby se uskladnilo před přepravou na staveniště nebo k jiným koncovým uživatelům. 8. Skladování kameniva a manipulace s ním: - Skladovací zásobníky nebo sila: Větší výrobní závody mohou mít skladovací zařízení, jako jsou zásobníky nebo sila, pro skladování různých druhů a velikostí kameniva před jeho distribucí. 9. Kontrola kvality: V případě potřeby je možné provést kontrolu kvality kameniva: - Laboratorní zkoušení: Pravidelné zkoušky kontroly kvality se provádějí u kameniva, aby se zajistilo, že splňuje specifikace pro pevnost, velikost, třídění a další vlastnosti. 10. Zohlednění životního prostředí: - Hospodaření s vodou: Některé závody používají systémy hospodaření s vodou, které umožňují recyklaci a opětovné využití vody použité při praní, čímž se minimalizuje dopad na životní prostředí. 11. Doprava: V případě, že se jedná o mycí zařízení, je nutné zajistit, aby se v něm nacházela voda: - Dopravníky nebo nákladní automobily: Kamenivo se obvykle přepravuje z výrobního závodu na staveniště pomocí dopravníků, nákladních automobilů nebo jiných prostředků.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2024, Pásový mobilní drtič kamene je mobilní drticí zařízení s pásovým podvozkem, který umožňuje pohyb po staveništi a přepravu z jednoho místa na druhé. Tento typ drtiče se obvykle používá v oblastech, kde jsou prostorová omezení a kde je třeba drtit kameny přímo na místě, což z něj činí univerzální a flexibilní možnost pro různé aplikace. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a aspekty pásových mobilních drtičů kamene: 1. Mobilita: - Hlavní výhodou pásového mobilního drtiče kamene je jeho mobilita. Díky pásovému podvozku se může snadno pohybovat v různých typech terénu, takže je vhodný pro širokou škálu použití, včetně stavenišť, lomů a demoličních projektů. 2. Mechanismus drcení: - Pásové mobilní drtiče kamene jsou vybaveny primárním drtičem, který rozbíjí velké horniny na menší kusy. Mezi běžné typy primárních drtičů patří čelistní drtiče, nárazové drtiče nebo kuželové drtiče. 3. Všestrannost: - Tyto drtiče jsou univerzální a mohou zpracovávat různé druhy materiálů, včetně tvrdých hornin, rud a recyklovaného betonu. Mohou být použity pro primární, sekundární nebo terciární drcení v závislosti na konkrétních požadavcích aplikace. 4. Dálkové ovládání: - Mnoho pásových mobilních drtičů je vybaveno systémy dálkového ovládání, které umožňují obsluze ovládat zařízení na dálku. Tato funkce zvyšuje bezpečnost a efektivitu, zejména v náročných nebo nebezpečných prostředích. 5. Kompaktní konstrukce: - Pásové mobilní drtiče kamene mají obvykle kompaktní konstrukci, takže jsou vhodné pro práci ve stísněných prostorách nebo na staveništích s omezeným dostupným prostorem. 6. Hydraulický systém: - Drtiče jsou často vybaveny hydraulickým systémem, který usnadňuje rychlou a snadnou úpravu nastavení drtiče. To zahrnuje nastavení výtlačného otvoru drtiče a ovládání rychlosti posuvu. 7. Vysoká výrobní kapacita: - Navzdory své kompaktní konstrukci mohou mít pásové mobilní drtiče kamene vysokou výrobní kapacitu. To je rozhodující pro efektivní zpracování velkých objemů materiálu na staveništích nebo v důlních provozech. 8. Prosévací jednotka (volitelně): - Některé pásové mobilní drtiče se dodávají s integrovanou prosévací jednotkou, která umožňuje výrobu více velikostí částic v jednom průchodu. To může být užitečné zejména v aplikacích, kde je požadován specifický rozsah velikostí. Laodpfx Amjq Nxpgjmoc 9. Zdroj energie: - Pásové mobilní drtiče kamene jsou obvykle poháněny dieselovými motory, což umožňuje flexibilní provoz v odlehlých oblastech, kde nemusí být snadno dostupná elektrická energie. 10. Snadná údržba: - Pásové mobilní drtiče kamene: Mnoho pásových mobilních drtičů kamene je navrženo s ohledem na snadnou údržbu, s prvky, jako jsou přístupové panely a servisní body, které zjednodušují běžné kontroly a opravy. Pásové mobilní drtiče kamene se staly oblíbenými ve stavebnictví a těžebním průmyslu díky své flexibilitě, mobilitě a schopnosti drtit různé materiály přímo na místě. Nabízejí řešení pro efektivní a pohodlné mobilní drcení v různých pracovních prostředích.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu štěrku a kameniva se používají k drcení, prosévání a zpracování kamenů, skal a dalších materiálů pro stavebnictví. Tato zařízení jsou nezbytná pro výrobu různých druhů kameniva, včetně drceného kamene, štěrku, písku a recyklovaného betonu, které se používají při stavbě silnic, budov, mostů a dalších infrastrukturních projektů. Zde jsou uvedeny některé běžné typy zařízení používaných při výrobě štěrku a kameniva: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče jsou primární drtiče používané k rozmělnění velkých hornin na menší, lépe zvládnutelné kusy. Jsou nezbytné pro počáteční fázi výroby kameniva. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče se používají k drcení hornin a kamenů pomocí nárazové síly. Jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Vyrábějí dobře tvarované a jemně tříděné kamenivo. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Jsou vhodné pro zpracování materiálů s vysokou abrazivitou. 5. Síta: - Vibrační síta se používají k separaci různých velikostí kameniva. Třídí materiál na základě velikosti částic a zajišťují, aby konečné produkty splňovaly stanovené požadavky na třídění. 6. Skalpovací síta: - Skalpovací síta se používají k odstranění nadměrných materiálů předtím, než se dostanou do primárního drtiče. To pomáhá optimalizovat proces drcení a předcházet poškození zařízení. 7. Mycí zařízení: - Pračky, jako jsou pískové šneky nebo pračky kmenů, se používají k odstranění nečistot a jemných částic z kameniva. To je důležité zejména pro výrobu vysoce kvalitního písku do betonu. 8. Dopravníky: - Dopravníky se používají k přepravě materiálů mezi jednotlivými fázemi procesu drcení a třídění. Hrají zásadní roli při zvyšování efektivity manipulace s materiálem. Laodjq Nxz Depfx Ammec 9. Stohovače a regenerátory: - Stohovače se používají k vytváření zásob zpracovaného kameniva, zatímco rekultivátory slouží k odebírání materiálu ze zásob. Obojí je nezbytné pro efektivní skladování a manipulaci s materiálem. 10. Drtící zařízení: - Kompletní drticí zařízení zahrnují různé typy drtičů, sít a dopravníků integrovaných do jednoho systému. Tato zařízení jsou navržena tak, aby efektivně zpracovávala velké objemy materiálu.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Optimalizátor Grecon Dimter OptiCut 200 Minimální jmenovitý průřez: 30 x 12 mm Maximální rozsah řezání: 250 x 12 mm nebo 160 x 80 mm Podávací rychlost: 180–240 m/min Laedpfx Amjzf I Tgjmsc Automatické třídění: 4 vyhazovače Pásový dopravník na odpad

Stav: použitý, • Typ: DSH2/12V • Typ sacího zařízení: 150K Ljdpfoywi Dmjx Ammsac • Rok výroby: 2013 • Sériové číslo: 84 • Závěs 900 kg vertikálně/horizontálně • Každý sací prvek 150 kg vertikálně/horizontálně • Možnost otáčení a naklápění • S baterií pro nezávislý provoz na staveništi

Stav: velmi dobrý (použité), Na prodej profesionální CNC otočný stůl renomované značky Fadal Engineering (USA, dceřiná společnost Giddings & Lewis Inc.), model VH65. Vybaven sklíčidlem Röhm ZG Ø125 mm, což výrazně zvyšuje univerzálnost použití. Technické parametry: • Model: VH65 • Průměr desky: 165 mm (6,5”) • Převod: 90:1 • Pneumatická brzda (M60 ON / M61 OFF) • Sklíčidlo Röhm ZG Ø125 mm – max. 4000 ot/min, moment 80 Nm • Sériové číslo: 6660297 • Průmyslový multipinový konektor Stav: použitý, plně mechanicky funkční, běžné známky používání. Robustní, těžká konstrukce – záruka přesnosti a dlouhé životnosti. Připraveno k použití jako přídavná 4. osa v obráběcím centru. Lsdpfjw R Syiox Ammoac

Stav: velmi dobrý (použité), Výhody GF4: - větší pracovní rozsah, - upínací čelisti vyrobené z hliníku, - motor umožňující řezání trubek z velmi tvrdých materiálů, - snížení hmotnosti stroje o 30 % díky nově navrženému tělu, - laserový ukazatel místa řezu, - nová ergonomická rukojeť, - kabel s otočným kloubem a rychlospojkou. Stroj GF4 může pracovat s modulem automatického otáčení AVM. Technické údaje: Vnější průměr trubky [mm]: 12 - 120 Síla stěny trubky [mm]: 1 - 9 Vnitřní průměr trubky (kotouč 63) [mm]: min. 21 Vnitřní průměr trubky (kotouč 68) [mm]: min. 16 Vnitřní průměr trubky (kotouč 80) [mm]: min. 4 Vestavěný elektronický regulátor otáček: 65 - 215 ot./min Výkon: 1,8 kW bez AVM / 1,9 kW s AVM, 200-240 V, 50/60 Hz Třída ochrany: II Úroveň vibrací (EN 2662, část 1): 2,5 m/s2 Hladina hluku: 79 dB (A) Zařízení série GF jsou orbitální řezačky trubek a kolen. Řezané trubky jsou upevněny v samostředicím prizmatickém svěráku, což zabraňuje jejich deformaci. Pomocí snadno ovladatelných mechanismů se rychle nastaví průměr trubky a dle typu materiálu i otáčky nástroje. Řezací zařízení se vede ručně otáčením kolem trubky, zatímco elektricky poháněný kotouč trubku řeže nebo sráží její hranu. Jedná se o planetární řezací metodu zavedenou firmou Georg Fischer. Orbitální řezání je časově i finančně úsporné: - Kolmě, rovně a bez otřepů, - Konce trubek jsou připraveny pro řadu spojovacích technik bez nutnosti dalšího obrábění, - Studený řez (bez zahřívání), - Nevzniká přehřátí, a tím se zabrání mezikrystalické korozi, která by mohla způsobit praskání materiálu, - Rychlé řezání – úspora času i peněz, - Srážení hran trubek, lze provést současně s řezáním nebo odděleně. Doplňkové příslušenství: Stroje GF a RA lze dodat s modulem automatického otáčení AVM nebo manuálního MVM. Modul AVM trvale sleduje rychlost řezání v závislosti na momentu a nastavených parametrech. Modul MVM s ozubeným převodem a držadlem umožňuje snadné a plynulé otáčení hlavy stroje stejnou rychlostí. Lodpfx Ajym Unzemmoac

Stav: velmi dobrý (použité), Spolehlivý průmyslový stroj německé výroby Walther Trowal, model DLT 4, rok 1980. Zařízení určeno pro povrchovou úpravu kovových, hliníkových nebo plastových dílů – proces trowalizace (odjehlování, zaoblování hran, leštění, čištění). Klasická bubnová konstrukce – spolehlivá, robustní a odolná, typická pro výrobu „West Germany“. Technické údaje: • Model: DLT 4 • Výrobce: Carl Kurt Walther GmbH & Co. KG, Wuppertal-Vohwinkel (West Germany) • Rok výroby: 1980 • Typ pohonu: ZOD71N 10 • Výkon motoru: 0,38 kW • Napájení: 380 V / 50 Hz • Otáčky: 31 / 61 ot./min • Rozsah: 3,5 – 7 ot./min • Průměr bubnu: Ø 70 cm • Pracovní délka: cca 80 cm • Čistá hmotnost: 825 kg Popis stavu: • Stroj kompletní, buben se otáčí lehce a rovnoměrně. • Perforace a vnitřek v dobrém stavu. • Žádné známky prasklin ani poškození konstrukce. • Je třeba připojit elektřinu a provést případnou revizi. • Ideální pro nástrojárnu, výrobní závod nebo výrobní linku. Využití: • Odjehlování a čištění dílů po obrábění. • Leštění kovových nebo hliníkových součástí. • Zpracování šroubů, pouzder, lisovaných dílů, odlitků a přesných součástek. Stav: použitý, robustní, klasická konstrukce Walther Trowal – vhodný k lehké renovaci nebo ihned k provozu. Ledpfx Amsxmlinemeac

Stav: velmi dobrý (použité), Prodám profesionální zařízení pro nastavování dutinoměrů SUBITO – Schwenk ESU. Stav velmi dobrý, kompletní sada v originální dřevěné bedně s návodem. • Model: SUBITO Einstellgerät ESU • Výrobce: Oskar Schwenk GmbH, Německo • Kompletní vybavení • Stabilní litinová základna • Přesné nastavení a mikrometrický posuv • Ideální pro nastavení dutinoměrů SUBITO, ESS, ESU • Celá sada jako nová Lsdpfx Amjx A Ia Ismsac

Rok výroby: 2023, stav: velmi dobrý (použité), Profesionální pneumatické zařízení pro vyprázdnění kartuší a nádob SEMCO 600 ml, určené pro průmyslové použití (lepidla, těsnicí hmoty, pasty, vysoce viskózní materiály). Údaje výrobce: • Výrobce: axiss GmbH (Německo) • Typ: 9110 / B-SEMCO600-PN-KM-F • Rok výroby: 2023 • Sériové číslo: 514 • Norma kvality: DIN EN ISO 9001:2015 • CE označení Technický popis: • Pneumatické vyprazdňování kartuší SEMCO 600 ml • Robustní konstrukce na montážní desce z hliníkového profilu • Pístová jednotka s transparentním pouzdrem (vizuální kontrola polohy) Laedpfsyc Nzuox Ammsc • Regulátor tlaku s manometrem • Řídicí ventil směru činnosti • Pneumatické rychlospojky • Uzavírací ventil (bezpečnost) • Možnost vertikálního nebo horizontálního upevnění • Plynulý a kontrolovaný chod

Stav: velmi dobrý (použité), Zařízení pro přesné nastavování, měření a kontrolu nástrojů pro CNC obrábění. Systém s optickou kamerou EZset a softwarem EZvision (Image Controller 1). Stav velmi dobrý, kompletní, připravené k okamžitému použití. Technické údaje a vybavení: • Model: PRECIsset 400 • Výrobce měřicího systému: EZset GmbH & Co. KG, Německo • Ovládací displej: Image Controller 1 • Software: EZvision • Verze dokumentace: 1.1.1 (18.08.2006) • Měřicí rozsah os X / Z: až 400 mm • Kamera se systémem zpracování obrazu • Funkce měření hran, délky a průměru nástroje • Možnost ukládání a tisknutí výsledků • USB a RS porty • Napájení: 12 V DC, 40 VA • Rok výroby cca 2018–2019 • Originální technická dokumentace PRECITOOL součástí Stav: • Použité, plně funkční • Displej pracuje správně • Osy (podélná / příčná) se správně referencují • Udržovaný kus z německého nástrojářského provozu Funkční popis: PRECIsset 400 umožňuje rychlé a opakovatelné nastavení nástrojů před CNC obráběním. Vision systém EZset umožňuje analýzu geometrie břitu a kontrolu opotřebení nástrojů. Vysoká přesnost měření díky stabilnímu sloupu a průmyslové optice. Ledpfxjxn Awxj Ammjac

Stav: velmi dobrý (použité), Přesný měřicí a nastavovací přístroj pro CNC nástroje renomované značky KELCH – model Trabant 271-2/M. Vybaven systémem měření délky a průměru s optikou a monitorem KELCH Pico LCD A23 a elektronikou Heidenhain ND1202T Tool-Chek. Velmi dobrý stav, zařízení je kompletní a plně funkční. Technické údaje a vybavení: • Výrobce: KELCH GmbH + Co. Werkzeugmaschinenfabrik, Německo • Model: Trabant 271-2/M • Rok výroby: 2000 • Měřicí jednotka: KELCH Pico LCD (verze A23) • Systém čtení: Heidenhain ND1202T Tool-Chek • Napájení: 230V / 50–60Hz / 1000 VA • Optický systém s měřicí kamerou a LCD obrazovkou • Otočný stůl s upínacími prvky a nastavením ve dvou osách • Měřicí rozsah os X/Z: do cca 400 mm • Ovládání os z konzole KELCH (joystick + funkční klávesnice) • Digitální čtení, menu v němčině a angličtině • Součástí originální dokumentace a kompletní sada přípojek Stav: • Použitý, plně funkční • Velmi čistý kus z německé nástrojárny • Všechny osy běží hladce, displej reaguje správně • Připraven k použití Funkční popis: KELCH Trabant 271-2/M slouží k rychlému a přesnému nastavení řezných nástrojů před instalací do CNC stroje. Optický systém s displejem Pico LCD umožňuje vizuální měření délky, průměru a geometrie nástroje. Ideální pro kontrolu a nastavení fréz, soustružnických nožů, vrtáků a speciálních nástrojů. Lsdoxn Ax Aspfx Ammjac

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, celková hmotnost: 10 000 kg, délka rotoru: 2 000 mm, výkon: 75 kW (101,97 k), maximální otáčky: 80 ot./min, Lindner Micromat MS 2000 Pohonný motor: 75 kW, 400 V/50 Hz Rozvaděč: kompletní hvězda/trojúhelník Otáčky rotoru: cca 80 ot/min při 50 Hz Lopatky rotoru: 104 ks. Nové Tvar lopatek rotoru: 43 x 43 x 19,5 mm Plnicí otvor: D x Š 2030 x 1650 mm Délka rotoru: 2030 mm Délka letu rotoru: 560 mm Škrabka: ano Protilát: ano Hydraulická jednotka: kompletní Hydraulický válec Kazeta sít: síta 50 x 50 mm Celková hmotnost cca 9,5 t Rozměry D x Š x V mm: cca 4520 x 2970 x 2660 mm Kontrola a zkušební provoz možné po domluvě. Laedpfx Amjwtbyxemsc Včetně trychtýře Dodací lhůta: ihned

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 13 500 kg, průměr rotoru: 470 mm, délka rozvaděče: 2 800 mm, šířka ovládací skříně: 600 mm, výška rozvaděče: 2 100 mm, délka rotoru: 2 000 mm, výkon: 220 kW (299,12 k), maximální otáčky: 80 ot./min, šířka plnicího otvoru: 1 650 mm, délka plnicího otvoru: 2 060 mm, perforace síta: 50 mm, vstupní napětí: 400 V, Nejvýkonnější model: Micromat 2000 V2 Pohonný motor: 2 x 110 kW, 400 V/50 Hz Rozvaděč: kompletní s frekvenčním měničem Otáčky rotoru: při 50 Hz cca 80 ot./min. Rotorové nože: 104 ks Nové Tvar rotorových nožů: 43x43x19,5 mm Plnicí otvor: DxŠ 2030 x 1650 mm Délka rotoru: 2030 mm Průměr oběžného kruhu rotoru: 560 mm Stěrací hřeben: ano Protinože: ano Hydraulická jednotka: kompletní Hydraulický válec síťové kazety: síta 50x50 mm Lodpfx Amjyxxk Somoac Celková hmotnost cca 13,5 t Rozměry DxŠxV mm: cca 6500 x 2970 x 2660 mm Prohlídka a zkušební provoz po dohodě možné. Včetně násypky Dodací lhůta: ihned

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 18 700 h, celková hmotnost: 27 000 kg, počet čepelí: 41, délka rotoru: 1 800 mm, výkon: 200 kW (271,92 k), maximální otáčky: 87 ot./min, vstupní napětí: 400 V, Pomaluběžný robustní jednohřídelový drtič vhodný pro předdrti různorodých materiálů bez masivních nežádoucích příměsí. Použití: Drcení průmyslového a komunálního odpadu, fólií, obalových materiálů, textilií, papíru, gumy, demoličního dřeva, palet, papírových rolí, kabelových bubnů, směsných plastů pro energetické a materiálové využití - volně ložených nebo lisovaných do balíků. Lindner Jupiter 1800 Pohon: 1x 200 kW (ABB) Síto: SK 80 mm Rozvaděč: kompletní (FU-ABB) Zpětný chladič: Ano, včetně Pracovní otvor: 1790 x 1750 mm Plnicí objem: cca 4 m3 Délka rotoru: 1770 mm Průměr rotoru: 745 mm Otáčky rotoru: 50 Hz : 87 ot/min Počet rotorových nožů: 41 ks Ledow Tk Udjpfx Ammoac Rozměry špičkových nožů: 87x87x38 mm Spodní protivostřihy: 5 ks Horní stírací hřeben: 5 ks Hydraulický podavač: 11 kW Hmotnost: cca 27 t Rozměry DxŠxV mm: 4800 x 3260 x 3090 mm Násypka: včetně Dodací lhůta: ihned

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 20 640 h, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 24 500 kg, celková šířka: 2 500 mm, Kompletně repasovaný stroj Jednohřídelový drtič, zvláště vhodný pro dočištění, granulaci předem nadrceného materiálu. Použití: průmyslový odpad pro energetické nebo materiálové využití, např. papír, karton, plasty a pěny, guma, kůže, textilie, podlahové krytiny atd. Lajdpoyu Undjfx Ammjc Lindner Komet 2200 HP, repasovaný stroj v březnu 2026 Rok výroby: 2015 Rozvaděč s frekvenčním měničem ABB, prachotěsný s rekuperací chlazení Ovládací pult: kompletní Pohonné motory: ABB 2x200 kW Nový lak /RAL: 5003/7001 Ložiska rotoru/stahovací pouzdro/hřídelové těsnění: nové Hydraulická jednotka: kompletní Celková hmotnost cca 24,5 t Rozměry DxŠxV mm: 5800 x 2500 x 3100 mm Prohlídka a zkušební/provozní test možný po dohodě. Dodací lhůta: ihned

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 18 520 h, Jednohřídelový drtič, zvláště vhodný pro následné drcení a granulaci předem rozdrceného materiálu. Použití: Průmyslový odpad k termickému nebo materiálovému využití, např. papír, karton, plasty a pěnové hmoty, guma, kůže, textilie, podlahové krytiny atd. Lindner Power Komet 1800 Rok výroby: 2014 Rozvaděč; kompletní s frekvenčním měničem ABB, Chladič Ovládací pult Zásobník Pohonné motory: 200 kW Hydraulická jednotka: kompletní Lajdpfx Amowxmb Eemsc Celková hmotnost cca 21 t Rozměry cca D x Š x V mm: 5000 x 2800 x 3000 mm Prohlídka: možná po dohodě. Dodací lhůta: ihned.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 14 900 h, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 33 000 kg, výkon: 264 kW (358,94 k), otáčky (min.): 70 ot./min, vstupní napětí: 400 V, Pomaluběžný, robustní drtič s jednou hřídelí vhodný pro předběžné drcení široké škály materiálů bez velkého množství kontaminantů. Aplikace: Drcení průmyslového a komerčního odpadu, fólií, obalových materiálů, textilií, papíru, gumy, demoličního dřeva, palet, papírových rolí, kabelových bubnů, směsných plastů pro tepelnou a recyklovatelnou recyklaci, volně ložených nebo lisovaných do balíků. Lindner Jupiter 2200 Výkon pohonu: 2x 132 kW (motory ABB) Perforace síta: Dle požadavků zákazníka. mm Rozvaděč: kompletní s (FU-ABB) Pracovní otvor: 2135 x 1750 mm Objem náplně: cca. 5,5 m3 Délka rotoru: 2200 mm Letový průměr rotoru: 745 mm Otáčky rotoru: 50 Hz: 87 ot/min Počet rotorových listů: 84 kusů Tvar nože: 172 x 57 x 28 mm Protinože dole: 6 kusů Vrchní hřebenová škrabka: 6 kusů Hydraulický posuv: 11 kW Celková hmotnost: cca. 33 t Rozměry DxŠxV mm: 5500 x 3050 x 3100 mm, s násypkou V=4880 mm Dodací lhůta: ihned Dva vynášecí pásy k dispozici jako volitelná výbava. Ledpev S Hyvefx Ammoac

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, celková hmotnost: 10 000 kg, délka rotoru: 2 000 mm, výkon: 90 kW (122,37 k), maximální otáčky: 80 ot./min, Lindner Micromat MS 2000 Pohonný motor: 90 kW, 400 V/50 Hz Rozvaděč: Kompletní hvězda/trojúhelník Otáčky rotoru: cca 80 ot/min při 50 Hz Lopatky rotoru: 80 nových Tvar lopatek rotoru: 60 mm tupý nůž Plnicí otvor: DxŠ 2030 x 1650 mm Délka rotoru: 2030 mm Délka letu rotoru: 560 mm Škrabka: ano Protinož: ano Hydraulická jednotka: kompletní Kazeta sít: síta dle požadavků zákazníka Celková hmotnost cca 10,5 t Lajdpfjwtbyrsx Ammsc Rozměry DxŠxV mm: cca 4520 x 2970 x 2660 mm Inspekce a zkušební provoz možné po domluvě. Včetně násypky Dodací lhůta: ihned