Prodej použitých Froconpro Drticí Zařízení (34 699)

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Diatomitový drtič a čisticí stroj Po čištění zpracování je čistota bílého diatomitu s obsahem SiO2 nad 90 %, Al2O3 pod 0,04 % a Fe2O30,4 pod. Hjdpfxjq Nx E So Alrofg

Stav: nový, Rok výroby: 2025, K drcení mramoru, pískovce a křemence lze použít různé typy drtičů v závislosti na vlastnostech surovin a požadovaných specifikacích konečného výrobku. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování těchto materiálů: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení. Jsou to robustní stroje, které si poradí s tvrdými materiály, takže jsou vhodné k rozbíjení tvrdých a abrazivních kamenů, jako je mramor a křemenec. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se jak pro primární, tak pro sekundární drcení. Pracují na základě úderů kladiv nebo úderníků do materiálu, čímž vytvářejí vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: Hfedpfx Aleq Nx Nnerog - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších kamenů a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtič s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladívkové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů, jako je pískovec. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbíjení podél přirozených zlomů. 7. Válcový drtič: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Pásový mobilní drtič: - Mobilní drtiče nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na staveništi. Pásové mobilní drtiče si poradí s různými typy kamenů, včetně mramoru, pískovce a kvarcitu. 9. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 10. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Při výběru drtiče mramoru, pískovce nebo křemence zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného výrobku a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a mytí v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pro drcení dolomitu a fonolitu lze použít různé typy drtičů hornin v závislosti na vlastnostech hornin a požadovaných specifikacích konečného produktu. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování dolomitu a fonolitu: Hedpfxsq Nyuvs Alrjfg 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení a poradí si s tvrdými a abrazivními materiály. Jsou vhodné jak pro dolomit, tak pro horniny fonolitu. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se pro primární i sekundární drcení. Pracují na základě úderů do materiálu kladivy nebo úderníky, čímž vzniká vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších hornin a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtiče s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladivové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů a mohou být vhodné pro horniny, jako je fonolit. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbití podél přirozených zlomových linií. 7. Drtiče na válcích: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. 10. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně pásových mobilních drtičů, nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na pracovišti. Při výběru drtiče dolomitu a fonolitových hornin zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného produktu a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a praní v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: nový, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2025, Mobilní čelistní drtič je typ drticího stroje, který je vybaven čelistním drtičem a je mobilní. Tento drtič je určen k přemisťování a převozu na různá místa, zejména tam, kde je třeba zpracovávat materiály přímo na místě. Mobilní čelisťové drtiče se široce používají v průmyslových odvětvích, jako je těžba, stavebnictví a recyklace, ke zpracování různých materiálů. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a součásti typického mobilního čelisťového drtiče: 1. Čelisťový drtič: - Primární drtící jednotkou mobilního čelisťového drtiče je samotný čelisťový drtič. Skládá se z pevné čelisti a pohyblivé čelisti, mezi nimiž se drtí materiál. 2. Mobilní podvozek: - Drtič je namontován na mobilním podvozku, který může mít pásy pro pohyblivost nebo může být kolový pro snadnou přepravu. Mobilita podvozku umožňuje snadné přemísťování drtiče mezi různými pracovišti. 3. Podavač: - Součástí dodávky je obvykle vibrační podavač, který podává materiál do čelistního drtiče. Zajišťuje konzistentní a kontrolovaný přísun materiálu do drtící komory. 4. Motor nebo zdroj energie: - Mobilní čelisťové drtiče jsou poháněny dieselovými motory nebo elektromotory. Volba zdroje pohonu závisí na faktorech, jako je dostupnost elektrické energie a potřeba mobility. 5. Ovládací panel: - Pro obsluhu je k dispozici ovládací panel, který slouží k řízení a monitorování provozu drtiče. Může obsahovat ovládací prvky pro spouštění a zastavování drtiče, úpravu nastavení výsypu a sledování různých parametrů. 6. Hydraulický systém: - Mobilní čelisťové drtiče jsou často vybaveny hydraulickým systémem pro úpravu nastavení drtiče. Patří sem nastavení CSS (Closed Side Setting) čelistního drtiče, které ovlivňuje velikost produktu. 7. Dopravníkové systémy: - Dopravníky se používají k přepravě drceného materiálu z čelistního drtiče do dalších fází zpracovatelského závodu nebo k uskladnění. Některé mobilní čelisťové drtiče mají integrované dopravníkové systémy. 8. Magnetický separátor (volitelný): - Některé mobilní čelisťové drtiče jsou vybaveny magnetickým separátorem, který z drceného materiálu odstraňuje kovové nečistoty a zabraňuje tak poškození navazujících zařízení. 9. Systém potlačování prachu (volitelný): - Pro kontrolu prachu vznikajícího při drcení mohou být některé mobilní čelisťové drtiče vybaveny systémem pro potlačení prachu. 10. Dálkové ovládání (volitelné): - Možnost dálkového ovládání umožňuje obsluze ovládat drtič na dálku, což zvyšuje bezpečnost a pohodlí. 11. Použití: Drtící zařízení je vybaveno systémem, který je schopen zajistit, aby se drtič mohl používat i v případě, že je v provozu: Hedpsq I N Atjfx Alrofg - Mobilní čelisťové drtiče se používají k primárnímu drcení různých materiálů, včetně tvrdých hornin, stavebního a demoličního odpadu, betonu, asfaltu a přírodního kameniva. 12. Všestrannost: - Mobilní čelisťové drtiče jsou univerzální a lze je použít v různých aplikacích. Jsou vhodné jak pro recyklační, tak pro lomové provozy a nabízejí flexibilitu při zpracování různých typů materiálů. Mobilní čelisťové drtiče jsou výhodné pro provozy, které vyžadují časté přemisťování, nebo pro zpracování materiálů na odlehlých místech. Poskytují nákladově efektivní řešení pro drcení na místě a jsou široce využívány ve stavebnictví a těžebním průmyslu. Provozovatelé by měli dodržovat bezpečnostní pokyny a doporučení výrobce pro správný provoz a údržbu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pískovací stroj VSI (Vertical Shaft Impactor) je typ drtiče určený k urychlenému drcení kameniva a výrobě písku ve tvaru krychle. Je široce používán v oblasti stavebnictví, těžby a dalších podobných odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o strojích na výrobu písku VSI: Hedpfxjq Nd U Hs Alrofg 1. Pracovní princip: VSI VSI je stroj, který pracuje na základě technologie VSI: - VSI stroj na výrobu písku pracuje na principu nárazu kamene do kamene nebo kamene do železa. Materiál se přivádí do středu rotoru, který se roztočí na vysokou rychlost a vymrští materiál ven proti obložení odolnému proti opotřebení. 2. Rotor a drtící komora: - Rotor je klíčovou součástí stroje VSI a je často konstruován s více kapsami, které usnadňují vrhání materiálu a drcení. - Drticí komora je vyložena materiály odolnými proti opotřebení, aby vydržela nárazy a otěr během procesu drcení. 3. Řízení vstupních surovin: - Vstupní surovinu (materiál, který má být drcen) lze řídit pomocí systému regulace otáček, který umožňuje nastavení tak, aby bylo dosaženo požadované velikosti částic. 4. Typy materiálu: Materiál se může drtit v různých typech: - Stroje VSI jsou vhodné pro zpracování různých materiálů, včetně tvrdých a abrazivních materiálů, jako jsou horniny, rudy a minerály. 5. Tvarování do tvaru krychle: - Jednou z významných výhod strojů VSI je jejich schopnost vyrábět konečné produkty ve tvaru krychle, což je žádoucí pro výrobu vysoce kvalitního betonu a asfaltu. 6. Nastavitelný výtlak: - Stroj má obvykle nastavitelný výtlačný otvor, který umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 7. Výroba písku: - Stroje na výrobu písku VSI se používají především k výrobě umělého písku (M-písek) a drceného písku, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. 8. Údržba: - Pro zajištění optimálního výkonu a prodloužení životnosti stroje je nutná pravidelná údržba. Ta zahrnuje kontrolu opotřebitelných dílů, mazání a včasné řešení jakýchkoli problémů. 9. Varianty: - Různí výrobci mohou nabízet varianty strojů VSI s jedinečnými funkcemi nebo specifikacemi. Mezi běžné varianty patří provedení s otevřeným a uzavřeným rotorem. 10. Úvahy o životním prostředí: - Stroje na výrobu písku VSI jsou obecně považovány za šetrné k životnímu prostředí, protože ve srovnání s tradičními drtiči produkují méně prachu a hluku. 11. Výrobci: VSI VSI je vhodný pro výrobu a zpracování kovů: - Je důležité vybrat si renomovaného dodavatele, který má zkušenosti s poskytováním spolehlivých zařízení. Při zvažování stroje na výrobu písku VSI je třeba vzít v úvahu faktory, jako je velikost vstupního materiálu, kapacita a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si ověřte pověst výrobce a zvažte recenze a ohlasy zákazníků týkající se konkrétního modelu, o který máte zájem.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 11 kW (14,96 k), Rok výroby: 2025, Čelisťový drtič PE250X400 se sítem se obvykle vztahuje na mobilní čelisťový drtič vybavený dieselovým motorem, který lze použít k primárnímu drcení různých surovin a který obsahuje prosévací systém pro rozdělení rozdrceného materiálu na různé velikosti. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o takové konfiguraci: 1. Dieselový motor: - Čelisťový drtič je poháněn vznětovým motorem, takže je vhodný pro místa, kde nemusí být snadno dostupná nebo praktická elektrická energie. Dieselové motory jsou známé svou odolností a spolehlivostí. 2. Čelisťový drtič (PE250X400): - "PE250X400" označuje velikost otvoru čelistního drtiče v milimetrech. V tomto případě má čelistní drtič vstupní otvor přibližně 250 x 400 mm, což mu umožňuje drtit různé materiály s různými rozměry. 3. Systém prosévání: - Zařazení síta umožňuje rozdělit rozdrcený materiál na různé velikosti podle velikosti částic. To je užitečné zejména při výrobě různých tříd finálních výrobků. 4. Mobilní konfigurace: - Mobilní čelisťový drtič se vznětovým motorem a sítem je často namontován na mobilním podvozku, což usnadňuje jeho přesun z jednoho místa na druhé. Tato mobilita je výhodná zejména pro použití na staveništích nebo v lomech. 5. Manipulace s materiálem: - Surovina se přivádí do čelistního drtiče, kde se drtí vratným pohybem pohyblivé čelisti proti pevné čelisti. Rozdrcený materiál pak prochází přes síto a podle toho se vypouštějí částice různé velikosti. 6. Nastavitelná výstupní velikost: - Čelisťový drtič má obvykle nastavitelné nastavení výstupu, které obsluze umožňuje kontrolovat velikost konečného rozdrceného materiálu. Hedeq Nfu Eepfx Alrjfg 7. Použití: Drtící drtič může být použit v různých aplikacích, např: - Čelisťové drtiče se sítem se běžně používají ve stavebnictví, těžbě a lomech ke zpracování různých materiálů, jako je beton, štěrk, kámen a další kamenivo. 8. Údržba a provoz: - Pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti je nutná pravidelná údržba dieselového motoru, součástí čelistního drtiče a síta. 9. Úspora paliva: - Dieselové motory jsou obecně známé svou palivovou účinností, takže jsou vhodné pro aplikace, kde je vyžadován spolehlivý zdroj energie bez přístupu k elektrické síti. Při zvažování dieselového čelisťového drtiče se sítem je důležité vyhodnotit faktory, jako je požadovaná kapacita, tvrdost materiálu a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si vyberte renomovaného výrobce známého výrobou spolehlivých a vysoce kvalitních mobilních drticích a prosévacích zařízení.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Dvouzubý válečkový drtič je typ válečkového drtiče, který se běžně používá v průmyslových odvětvích, kde se drtí různé materiály, jako je těžba, metalurgie, stavební materiály a chemické zpracování. Tento drtič se vyznačuje dvěma páry těsně od sebe vzdálených, rovnoběžných a opačně rotujících válců se "zuby" nebo "vroubkováním" na jejich povrchu. Zuby jsou navrženy tak, aby materiál uchopily a rozdrtily, čímž se dosáhne účinného a rovnoměrného zmenšení velikosti. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a aspekty dvouzubých válcových drtičů: 1. Konstrukce dvojitého válce: - Drtič je vybaven dvěma paralelními, protiběžně se otáčejícími válci, z nichž každý má na svém povrchu sadu zubů nebo vroubkování. Konstrukce se dvěma válci usnadňuje konzistentní a účinný proces drcení. 2. Konfigurace zubů: - Zuby válců jsou navrženy tak, aby materiál uchopily a rozdrtily. Uspořádání a tvar zubů se může lišit v závislosti na konkrétní aplikaci a vlastnostech zpracovávaného materiálu. 3. Nastavitelná mezera: - Mezery mezi válci lze obvykle nastavit tak, aby bylo možné regulovat velikost drcených částic. Tato funkce umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 4. Podávání a vyprazdňování materiálu: - Materiál se obvykle přivádí do horní části drtiče a drtí se mezi rotujícími válci. Rozdrcený materiál se vypouští ve spodní části stroje. 5. Vysoká účinnost: - Dvouzubé válcové drtiče jsou známé svou vysokou účinností při drcení různých materiálů. Konstrukce se dvěma válci zajišťuje konzistentnější a kontrolovanější proces ve srovnání s drtiči s jedním válcem. 6. Všestrannost: - Tyto drtiče jsou univerzální a lze je použít pro různé materiály, včetně uhlí, vápence, strusky, hlíny a dalších podobných materiálů. 7. Použití při těžbě a zpracování: - Drtiče s dvojitými zuby se běžně používají v těžebním průmyslu k drcení minerálů a rud. Využívají se také v jiných průmyslových odvětvích ke zmenšování velikosti a zpracování materiálů. 8. Regulace prašnosti a hluku: - Některé dvouzubé válečkové drtiče jsou vybaveny funkcemi pro regulaci emisí prachu a snížení hluku během provozu, což zlepšuje pracovní prostředí. 9. Vysoký točivý moment a výkon: - Výkonný motor a robustní pohonný systém jsou základními součástmi pohonu otáčení válců, které poskytují potřebný točivý moment a výkon pro účinné drcení. 10. Údržba a bezpečnost: Hsdpfeq Nga Usx Alrjfg - Pravidelná údržba je nezbytná pro optimální výkon. Pro zajištění bezpečného provozu jsou často zabudovány bezpečnostní prvky, jako jsou nouzové vypínače a bezpečnostní kryty. 11. Použití při zmenšování velikosti: - Válečkové drtiče s dvojitými zuby jsou účinné při zmenšování velikosti a jsou vhodné pro aplikace, kde je rozhodující přesná kontrola velikosti konečného produktu. Je důležité si uvědomit, že konkrétní konstrukce, vlastnosti a aplikace dvouzubých válečkových drtičů se mohou u různých modelů a výrobců lišit. Při výběru nebo používání tohoto typu zařízení se doporučuje řídit se pokyny a specifikacemi výrobce pro správný provoz a údržbu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva je zařízení, kde se vyrábějí různé druhy kameniva (například písek, štěrk, drcený kámen nebo recyklovaný beton) pro použití ve stavebnictví a pro jiné účely. Tyto závody obvykle zahrnují různé fáze zpracování, od těžby surovin až po konečný produkt. Zde jsou uvedeny klíčové součásti a procesy, které jsou obvykle součástí závodu na výrobu pískového kameniva: 1. Těžba surovin: - Těžba v kamenolomu nebo těžba: Kamenivo se často těží v lomech, dolech nebo v korytech řek. V závislosti na typu kameniva může proces těžby zahrnovat vrtání, trhací práce nebo bagrování. 2. Primární drcení: - Primární drcení: Čelisťový nebo rotační drtič: Vytěžená surovina se obvykle dopraví do závodu a vloží se do primárního drtiče, kde se velké horniny rozbijí na menší kusy. 3. Sekundární drcení: Drtič, který se používá k drcení, se rozmělní na dvě části: - Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Drcený materiál z primárního drtiče může projít dalším zmenšením velikosti prostřednictvím sekundárního drcení. 4. Prosévání: Drcení se provádí pomocí drtiče: - Vibrační síta: Po drcení se materiál často prosévá, aby se oddělily různé velikosti kameniva. Tento proces zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 5. Mytí: - Pračky písku: V některých případech, zejména při výrobě písku, se praní provádí za účelem odstranění nečistot, jílu a jemných částic z kameniva, což zajišťuje čistší a kvalitnější výrobek. 6. Třídění a třídění: Hfedpfxsq Ngb Dj Alrjg - Třídiče nebo třídičky: Po praní a třídění může kamenivo projít dalšími procesy, které je oddělí podle velikosti nebo kvality. 7. Skladování: - Zásoby: Finální kamenivo se obvykle skladuje, aby se uskladnilo před přepravou na staveniště nebo k jiným koncovým uživatelům. 8. Skladování kameniva a manipulace s ním: - Skladovací zásobníky nebo sila: Větší výrobní závody mohou mít skladovací zařízení, jako jsou zásobníky nebo sila, pro skladování různých druhů a velikostí kameniva před jeho distribucí. 9. Kontrola kvality: V případě potřeby je možné provést kontrolu kvality kameniva: - Laboratorní zkoušení: Pravidelné zkoušky kontroly kvality se provádějí u kameniva, aby se zajistilo, že splňuje specifikace pro pevnost, velikost, třídění a další vlastnosti. 10. Zohlednění životního prostředí: - Hospodaření s vodou: Některé závody používají systémy hospodaření s vodou, které umožňují recyklaci a opětovné využití vody použité při praní, čímž se minimalizuje dopad na životní prostředí. 11. Doprava: V případě, že se jedná o mycí zařízení, je nutné zajistit, aby se v něm nacházela voda: - Dopravníky nebo nákladní automobily: Kamenivo se obvykle přepravuje z výrobního závodu na staveniště pomocí dopravníků, nákladních automobilů nebo jiných prostředků.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2024, Pásový mobilní drtič kamene je mobilní drticí zařízení s pásovým podvozkem, který umožňuje pohyb po staveništi a přepravu z jednoho místa na druhé. Tento typ drtiče se obvykle používá v oblastech, kde jsou prostorová omezení a kde je třeba drtit kameny přímo na místě, což z něj činí univerzální a flexibilní možnost pro různé aplikace. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a aspekty pásových mobilních drtičů kamene: 1. Mobilita: - Hlavní výhodou pásového mobilního drtiče kamene je jeho mobilita. Díky pásovému podvozku se může snadno pohybovat v různých typech terénu, takže je vhodný pro širokou škálu použití, včetně stavenišť, lomů a demoličních projektů. Hfodpfx Aloq Nxpgsreg 2. Mechanismus drcení: - Pásové mobilní drtiče kamene jsou vybaveny primárním drtičem, který rozbíjí velké horniny na menší kusy. Mezi běžné typy primárních drtičů patří čelistní drtiče, nárazové drtiče nebo kuželové drtiče. 3. Všestrannost: - Tyto drtiče jsou univerzální a mohou zpracovávat různé druhy materiálů, včetně tvrdých hornin, rud a recyklovaného betonu. Mohou být použity pro primární, sekundární nebo terciární drcení v závislosti na konkrétních požadavcích aplikace. 4. Dálkové ovládání: - Mnoho pásových mobilních drtičů je vybaveno systémy dálkového ovládání, které umožňují obsluze ovládat zařízení na dálku. Tato funkce zvyšuje bezpečnost a efektivitu, zejména v náročných nebo nebezpečných prostředích. 5. Kompaktní konstrukce: - Pásové mobilní drtiče kamene mají obvykle kompaktní konstrukci, takže jsou vhodné pro práci ve stísněných prostorách nebo na staveništích s omezeným dostupným prostorem. 6. Hydraulický systém: - Drtiče jsou často vybaveny hydraulickým systémem, který usnadňuje rychlou a snadnou úpravu nastavení drtiče. To zahrnuje nastavení výtlačného otvoru drtiče a ovládání rychlosti posuvu. 7. Vysoká výrobní kapacita: - Navzdory své kompaktní konstrukci mohou mít pásové mobilní drtiče kamene vysokou výrobní kapacitu. To je rozhodující pro efektivní zpracování velkých objemů materiálu na staveništích nebo v důlních provozech. 8. Prosévací jednotka (volitelně): - Některé pásové mobilní drtiče se dodávají s integrovanou prosévací jednotkou, která umožňuje výrobu více velikostí částic v jednom průchodu. To může být užitečné zejména v aplikacích, kde je požadován specifický rozsah velikostí. 9. Zdroj energie: - Pásové mobilní drtiče kamene jsou obvykle poháněny dieselovými motory, což umožňuje flexibilní provoz v odlehlých oblastech, kde nemusí být snadno dostupná elektrická energie. 10. Snadná údržba: - Pásové mobilní drtiče kamene: Mnoho pásových mobilních drtičů kamene je navrženo s ohledem na snadnou údržbu, s prvky, jako jsou přístupové panely a servisní body, které zjednodušují běžné kontroly a opravy. Pásové mobilní drtiče kamene se staly oblíbenými ve stavebnictví a těžebním průmyslu díky své flexibilitě, mobilitě a schopnosti drtit různé materiály přímo na místě. Nabízejí řešení pro efektivní a pohodlné mobilní drcení v různých pracovních prostředích.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu štěrku a kameniva se používají k drcení, prosévání a zpracování kamenů, skal a dalších materiálů pro stavebnictví. Tato zařízení jsou nezbytná pro výrobu různých druhů kameniva, včetně drceného kamene, štěrku, písku a recyklovaného betonu, které se používají při stavbě silnic, budov, mostů a dalších infrastrukturních projektů. Zde jsou uvedeny některé běžné typy zařízení používaných při výrobě štěrku a kameniva: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče jsou primární drtiče používané k rozmělnění velkých hornin na menší, lépe zvládnutelné kusy. Jsou nezbytné pro počáteční fázi výroby kameniva. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče se používají k drcení hornin a kamenů pomocí nárazové síly. Jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Vyrábějí dobře tvarované a jemně tříděné kamenivo. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Jsou vhodné pro zpracování materiálů s vysokou abrazivitou. 5. Síta: - Vibrační síta se používají k separaci různých velikostí kameniva. Třídí materiál na základě velikosti částic a zajišťují, aby konečné produkty splňovaly stanovené požadavky na třídění. Hfsdpfx Aoq Nxz Dslrjg 6. Skalpovací síta: - Skalpovací síta se používají k odstranění nadměrných materiálů předtím, než se dostanou do primárního drtiče. To pomáhá optimalizovat proces drcení a předcházet poškození zařízení. 7. Mycí zařízení: - Pračky, jako jsou pískové šneky nebo pračky kmenů, se používají k odstranění nečistot a jemných částic z kameniva. To je důležité zejména pro výrobu vysoce kvalitního písku do betonu. 8. Dopravníky: - Dopravníky se používají k přepravě materiálů mezi jednotlivými fázemi procesu drcení a třídění. Hrají zásadní roli při zvyšování efektivity manipulace s materiálem. 9. Stohovače a regenerátory: - Stohovače se používají k vytváření zásob zpracovaného kameniva, zatímco rekultivátory slouží k odebírání materiálu ze zásob. Obojí je nezbytné pro efektivní skladování a manipulaci s materiálem. 10. Drtící zařízení: - Kompletní drticí zařízení zahrnují různé typy drtičů, sít a dopravníků integrovaných do jednoho systému. Tato zařízení jsou navržena tak, aby efektivně zpracovávala velké objemy materiálu.

Rok výroby: 2025, stav: nový, Naše společnost nabízí vývoj a výrobu unikátních technických řešení a náhradních dílů pro specifické zákaznické úkoly. Máme široké technologické možnosti a nashromážděné zkušenosti, které nám umožňují vyrábět díly jakékoli složitosti a rozměrů. Velkorozměrné díly Hmotnost těchto výrobků může dosáhnout 320 tun, délka - 33 metrů. Naši partneři jsou vybaveni moderním moderním zařízením, které nám umožňuje zajistit vysoce kvalitní výrobky i při tak významných rozměrech. Technologické možnosti Jsme hrdí na naše široké technologické možnosti a nashromážděné zkušenosti s výrobou dílů velké složitosti a rozměrů. Náš tým procesních inženýrů je vždy připraven nabídnout optimální řešení pro jakýkoli, i ten nejméně standardní, zákaznický úkol. Hsdpfxewruf Es Alrefg Zašlete nám svou žádost o cenovou nabídku na zakázkové vybavení a náhradní díly a my vám poskytneme cenu a výrobní lhůty.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Sendvičové dopravníky Potřebujete přepravovat sypký materiál svisle NAHORU nebo DOLŮ? Nebo pod úhlem větším než 45 stupňů? Nebo to vše najednou? Není pro vás výtah vhodný? Například, MATERIÁL JE PŘÍLIŠ VELKÝ (+40 mm)? LEPI se materiál a zasekává se v korečcích? Nebo dokonce trvale POŠKOZUJE KOBRAKY? SENDVIČOVÉ DOPRAVNÍKY jsou KNOW-HOW, NOVÝ TYP DOPRAVNÍKU, BEZ NEDOSTATKŮ konkurence. - kapacita dopravníku od 50 do 10 000 t/h. - délka dopravníku od 10 do 5000 m. - úhel dopravníku od 0 do 90 stupňů. - velikost materiálu od 0 do 500 mm. - dopravníkový pás může mít složitou trajektorii - otáčení nahoru/dolů, vpravo/vlevo. - používá se běžný hladký dopravní pás - je možné přepravovat lepkavý materiál a pás po vyložení dobře čistit. Z-dopravníky Z-dopravníky mají téměř nekonečný počet variant. Kapacita, trasa, kompletní dopravník se mohou měnit. Rozsah použití těchto strojů je také velmi široký. Nejrelevantnější a nejvhodnější je však použít takové dopravníky tam, kde: - je výhodné použití řešení pro zvedání materiálu pod vysokým úhlem; - je vyžadována kombinace dopravních sekcí v různých úhlech k horizontu; - není možné instalovat podpěry pro šikmou část dopravníku (podpěry pouze na začátku a konci dopravníku) Dopravníky tohoto typu jsou vynikajícím nástrojem pro zjednodušení a optimalizaci dopravního řetězce. Kontaktujte nás a my vám pomůžeme toto řešení správně aplikovat! - kapacita dopravníku od 100 do 2 000 t/h. - délka dopravníku od 5 do 500 m. Hfjdpowrt N Nefx Alrog - úhel dopravníku od 0 do 90 stupňů. - velikost materiálu od 0 do 100 mm.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, vnější průměr: 3 500 mm, použitelný objem nádrže: 50 000 l, TECHNICKÉ DETAILY Počet sil: 2 Hrubý objem: 50 m³ Průměr válce: 3 500 mm Výška válce: 5 000 mm Průměr výsypky: 200 mm Hedpjy Hiuwsfx Alrefg Tvar střechy: Kónický 15° Dno kónické, vrcholový úhel: 60° VYBAVENÍ Jeřábová oka Výklopný průlez, průměr 600 mm, s ochrannou mříží Konzola pro ochranu proti pod-/přetlaku Přípoj DN80 PN10 pro plnicí potrubí Přípoj s zaslepenou přírubou Přípoj pro přepad Přípoj pro hladinový spínač

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Funkčnost: plně funkční, typ vstupního proudu: trojfázový, sací výkon: 2 800 m³/h, průměr sacího potrubí: 315 mm, filtrační plocha: 21 m², hladina hluku: 68 dB, celková výška: 2 400 mm, celková délka: 1 000 mm, celková šířka: 800 mm, celková hmotnost: 250 kg, Odsávání olejové mlhy z CNC strojů, filtrační separátor Nederman NOM28 HEPA Filtr NOM je navržen pro použití s jednotlivými číslicově řízenými stroji, které produkují omezené množství olejové mlhy. Filtry NOM jsou určeny pro použití v provozech, kde je zapotřebí vyšší průtok vzduchu. Ve strojírenských dílnách zabývajících se obráběním kovů, kde dochází k problémům s odstraňováním olejové mlhy, lze tyto filtry připojit k centrálnímu potrubnímu systému obsluhujícímu všechny stroje. Všechna zařízení jsou vybavena manometrem indikujícím potřebu čištění filtrů (samočištění). Ventilátor o výkonu 2,2 kW Kapacita: 2800 m3/h Filtrační plocha: Hodoy R Aldopfx Alrsfg hlavní filtr – 21 m2 HEPA filtr – 40 m2 Zařízení je ve velmi dobrém technickém stavu – jako nové. Skladové číslo: 1134

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Automatizované zařízení / Oblast použití: chromování, niklování, mědění / Programy: předčištění, předúprava, metalizace, následná úprava / Základní materiály: ABS a ABSPC / Technické údaje: okno pro zboží pro každý nosič 2800 mm x 1700 mm x 300 mm, maximálně 8 m² galvanické plochy na nosič, doba cyklu zařízení 3,00 min., doba cyklu odmetalizace 2,50 min. / Výkon: 20 ks nosičů za hodinu, světlá vzdálenost mezi anodami - chrom 700 mm, měď 700 mm, nikl 700 mm, světlý vjezdový rozměr 550 mm ve směru jízdy, 3100 mm na šířku, rozměry vany (oplachování) 3100 mm x 700 mm / Příkon: pohony: dopravní systém 133 kW, filtrace 194 kW, odsávání 229 kW, čistírna odpadních vod 150 kW, rozvaděče 704 kW, usměrňovače cca 3190 kW, topná energie cca 1410 kW / Sestava se skládá z: automatizovaného podávacího systému se 135 ks nosičů, 5 ks nakládacích a vykládacích stanic, zařízení na úpravu odpadních vod a odsávacího systému / Nádoby, galvanické vany a odsávací systém jsou vyrobeny z chemicky odolných plastů. POZNÁMKA: Od roku 2015 průběžně prováděny různé rozšíření a modernizace plastové galvanovny! Hfedpey Rvtuofx Alrsg

Stav: použitý, Kapalinový chladicí agregát, chladicí jednotka, použitý stroj Výrobce: Hoffmann Hodpfjyzywlox Alrsfg Typ: ERK 360-H Celkové rozměry: Šířka: 2200 mm Hloubka: 1000 mm Výška: 2450 mm Rok výroby: 1996 Chladicí výkon: 36 000 kcal/h Chladivo: R134A – 20 kg Max. provozní tlak: 17 bar Elektrické údaje: 400V; 17 kW

Stav: připraven k použití (použité), Temperovací jednotka, kapalinová temperovací jednotka, průmyslová temperovací jednotka, Thermolator, Tool-Temp TT138 B SPEZ, použitý stroj Výrobce: Tool-Temp Typ: TT138 B SPEZ Celkové rozměry: 1240 × 480 × 1400 mm (včetně koleček) Hmotnost: cca 180 kg (prázdná) Vlastnosti: Samooptimalizační elektronický mikroprocesorový regulátor (MP-888) s digitálním zobrazením (nastavená a aktuální teplota) Automatické hlídání teploty Elektronická kontrola průtoku s digitálním zobrazením a automatickou kontrolou minimálního průtoku Tlakové čerpadlo Měření teploty ve formě Systém odvzdušnění tlaku Uzávěr proti únikům a odvodnění formy pomocí stlačeného vzduchu Automatické plnění (automatické doplňování média) Maximální teplotní rozsah: Hsdex Hgmwopfx Alrjfg Voda: do 160 °C Topný výkon: 24 kW — přepínatelný ve stupních (6/18), automatické přepínání požadovaného topného výkonu Chladící výkon: Nepřímé chlazení: cca 85 kW při 160 °C Přímé chlazení: cca 60 kW při 60 °C Výkon čerpadla: Motor: 1,8 kW Tlakový režim: max. 6,5 bar | max. 75 l/min Vakuový režim: max. 8 m H₂O Pohon s magnetickou spojkou bez těsnění (bez mechanických těsnění) Připojení: Médium (voda): ¾" vnitřní závit BSP Přívod chladicí vody: 1" vnitřní závit BSP (s vodním filtrem) Odvod chladící vody: 1" vnější závit BSP Stlačený vzduch (pro odvodnění/odvzdušnění formy): ¼" vnitřní závit BSP

Stav: použitý, HB‑Therm HB‑100 U1 temperační jednotka, Temperace, Kapalinové temperování, Průmyslové temperování, Thermolator, Použitý stroj Výrobce: HB‑Therm Typ: HB‑100 U1 Celkové rozměry: 200 × 650 × 500 mm Rok výroby: 2008 Technická data: Hfsdpfex Emfwex Alreg Maximální pracovní teplota: 100 °C Topný výkon: 8 kW Chladicí výkon: 30 kW Teplonosné médium: Voda

Stav: nový, Rok výroby: 2012, Elektrická rozvodná skříň, Elektrická rozvodná skříň 180,5 kW, AEG Thyristor, AEG Thyro-A, 2A 400-350 HFRL1, Tyristorový měnič, Regulátor výkonu, Elektrická rozvodná skříň pro pec, Použitý stroj Výrobce: Tristor, s.r.o., Tristor, s.r.o: Výrobce: Amarc srl Typ: Amarc Amarc Typ: Amarc Amarc 120254; 3057 Rok výroby: 2012 Rozměry: 1020 x 530 x 2130 mm Hmotnost: 200 kg Skříň: 400 V; 3-fázový; 50 Hz; 262 A; 180,5 kW Systém přenosu energie Hfedpfxorbzyge Alrjg AEG Thyro-A 2A 400-350 HFRL1 (tyristor) AEG Thyro-A: Tyristor 400 V 350 A Chlazený Regulátor výkonu Dohled nad zátěží na analogových výstupech

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2004, Má funkci zdvihu a bočního pohybu a čtyři boční upínací čelisti s otočným stolem. Výrobce : AGROMAT Hfsdpfx Ajir Uh Dslrog - Typ stroje : BEF-15 - Hmotnostní kapacita: 1500 kg - Celková velikost: 4000 x 1800 x 3700 mm - Velikost základny: 1200 x 800 x 700 mm - Rozsah pohybu upínacích čelistí: 150 mm - Výška zdvihu: 700 mm

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, typ vstupního proudu: trojfázový, šířka plnicího otvoru: 700 mm, délka plnicího otvoru: 960 mm, Drtič Untha RS 50 Výkon: 37 kW / 380 V 50 Hz Elektrický rozvaděč – Siemens Simatic S7 Rozměry komory: 960x700 mm Nové nože: 310/2Z a 270/8Z Systém rychlé výměny síta. Hmotnost cca 3200 kg. Hfjdjy R Egqepfx Alrog Stroj je plně funkční. Připraven k provozu. Servisováno výrobcem. Cena na vyžádání. Více fotografií a video z provozu na přání. Více informací telefonicky.

Rok výroby: 2026, provozní hodiny: 1 h, stav: jako nový (vystavovací stroj), Zařízení na čištění dílů / stříkací čistící zařízení typ CM13 2-nádržový systém (mytí + oplachování) včetně vzduchového nože pro ofukování Koš Ø: 1 300 mm (osmiúhelníkový) max. zatížení: 1 000 kg Vkládání a vyjímání koše provádí obsluha prostřednictvím přivážecího vozíku umístěného před zařízením (odpojitelný / pojízdný). Užitná výška: 800 mm Mytí – objem nádrže: 430 l, tlak postřiku: 6,0 bar Oplach – objem nádrže: 280 l, tlak postřiku: 4,0 bar Celkový příkon: cca 52 kW Řízení: Siemens S7-1200 s dotykovým panelem KTP700 Včetně následujícího vybavení: + automatické doplňování vody v obou nádržích + automatické dávkování chemie 1–10 % (Dosatron) + speciální stříkací systém pro malé díly (volitelně připojitelný = E-stříkací systém) + boční kanálový dmychadlo s výškově nastavitelným systémem Airknife (ofuk a sušení) + odsávání par včetně zpětného vedení kondenzátu + týdenní spínací hodiny pro elektrické topení + příprava pro dodatečnou montáž odlučovače oleje + filtrace média přes vakuové filtry (výrobce Eaton, Topline) v obou okruzích (mytí a oplach) + vnější opláštění z nerezového plechu + kompletně izolované zařízení + nádrže oddělené ve dvou modulech, plně izolované (možnost různých teplot) + vyjímatelné filtrační koše v zpětném toku + nerezová oběžná čerpadla včetně mechanické ucpávky a softstartéru Hfedpfx Aov Tm Ayelrsg Zařízení je vystaveno v technologickém centru Glogar a slouží výhradně k testování mytí.

Stav: použitý, Drticí stroj, Erdwich M700/1-600, použitý stroj Výrobce: Erdwich Typ: M700/1-600 Rok výroby: 2013 Výkon: 2 × 22 kW Celkové rozměry: 1750 × 1820 × 1810 mm Hmotnost: cca 3 500 kg Hfodpfx Alex I Dmwsreg Velikost násypky: 650 × 580 mm × 2

Rok výroby: 2009, stav: použitý, Na prodej nabízíme naši svařovací zařízení od firmy AEF Hauzenberg. Jedná se o elektrodový svařovací systém. Uvnitř zařízení jsou tři zóny, ve kterých je možné provádět svářecí operace zároveň. Systém je vybaven rozvaděčem s PLC, přes který je možné nastavovat procesní parametry svařování. Používali jsme tvrdou pájku Silfos (AG). Součástí dodávky je také vodní chladič firmy Habor, model HWK-1000PTSB2. Hfedpfxoy Skq Rs Alrjg

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2022, Matest C313N je laboratorní komora pro zmrazování, tání a klimatizaci, která se převážně používá pro testování stavebních materiálů – zejména pro zkoumání chování betonu, cementu, kameniva a dalších materiálů při různých teplotních a vlhkostních podmínkách. Hlavní použití: - Simulace cyklů mrazu a tání (např. zkoušky vzorků betonu na odolnost proti střídání teplot). - Zkoušky odolnosti stavebních materiálů podle norem (např. EN 1367-1). - Akcelerované stárnutí a klimatické testy za různých podmínek prostředí. Hodpjy R D D Uefx Alrjfg Vlastnosti: ✔ Řízení dvou parametrů: teploty a vlhkosti vzduchu. ✔ Rozsah teplot: cca -30 °C až +70 °C. ✔ Rozsah vlhkosti: 20–95 % (±1 % přesnost v příslušném teplotním rozmezí). ✔ Programovatelné cykly: až 50 programů a 100 segmentů. ✔ 5” barevný displej: reálný čas a volitelné zaznamenávání dat přes PC připojení. ✔ Vnitřní a vnější plášť z nerezové oceli – pro dlouhou životnost. Oblast použití: - Zkoušky mrazového odolávání betonu a stavebních materiálů – sleduje, jak materiál reaguje na teplotní změny a vznik trhlin či poškození. - Kontrola kvality stavebních materiálů v laboratorních podmínkách. - Environmentální a klimatické testy vyžadující přesné řízení teploty a vlhkosti.