Prodej použitých General Makina Pdk01 Primary Impact Crusher (11 520)

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zavedení čelistního drtiče Kapacita se liší podle požadavku zákazníka. Aby bylo možné splnit různé požadavky zákazníků, může být výrobní linka vybavena kuželovým drtičem, zařízením na odstraňování prachu a dalšími zařízeními. Je vhodná pro materiály, jako je tvrdý vápenec, žula, čedič, oblázky, metalurgická struska a práce na výrobě umělého písku. Je široce používána v odvětvích hydroenergetiky, stavebních materiálů, dálniční a městské výstavby. A podle různých technologických požadavků lze kombinovat různé typy zařízení tak, aby splňovaly požadavky různých zákazníků. Výhody výrobku Závod na výrobu drtičů kamene 1. Vysoká spolehlivost, dobrá stabilita 2.Pohodlná údržba, snadná obsluha 3.Nízké provozní náklady, široký rozsah použití 4.Laminátové drcení umožňuje dobrý tvar vysypávaných zrn Nabízíme také další řešení drcení kamene, jako např. 1. Vibrační podavač + čelistní drtič + jemný čelistní drtič + vibrační síto. 2. Vibrační podavač + Čelisťový drtič + Rázový drtič + Vibrační síto. 3. Vibrační podavač + Těžký kladivový drtič + Vibrační síto 4. Linka na výrobu písku 5. Linka na výrobu štěrku / kameniva Zařízení na drcení kamene pro výrobu písku a kameniva zahrnuje několik stupňů a zařízení. Zde je přehled procesu a hlavních součástí: Přehled procesu 1. Primární drcení: Velké kameny z lomu se přivádějí do primárního drtiče, obvykle čelistního, který je zmenší na menší, zvládnutelné rozměry. 2. Sekundární drcení: Výstup z primárního drtiče je dále zmenšován sekundárním drtičem, obvykle kuželovým nebo nárazovým. 3. Třídění: drtič, který se zabývá tříděním, je určen k drcení: Rozdrcený materiál se rozdělí na různé velikostní frakce pomocí vibračních sít. Naddimenzovaný materiál se vrací do drtičů k dalšímu zmenšení. 4. Výroba písku: Pro výrobu písku může materiál projít strojem na výrobu písku, jako je vertikální hřídelový drtič, aby se dosáhlo požadovaného tvaru a velikosti. 5. Praní: Konečný produkt se často pere, aby se odstranily nečistoty a zlepšila kvalita kameniva. 6. Skladování: Hotový výrobek se před přepravou k zákazníkům skladuje ve skladech. Hlavní součásti drtiče kamene 1. Čelisťový drtič: Používá se k primárnímu drcení velkých kamenů. 2. Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Používá se pro sekundární drcení k výrobě jemnějšího kameniva. 3. Vibrační síto: Rozděluje rozdrcený materiál na různé velikostní frakce. 4. Stroj na výrobu písku: Speciální zařízení na výrobu písku. Pedoq Nyy Espfx Ad Nspr 5. Pásové dopravníky: Přeprava materiálu mezi jednotlivými fázemi procesu. 6. Vibrační podavač: Rovnoměrně a plynule přivádí suroviny do drtičů. 7. Pračka písku: Čistí písek odstraňováním nečistot. 8. Řídicí systém: Řídí celý proces a zajišťuje efektivní a bezpečný provoz. Zavedení dobře navržené drtičky kamene může výrazně zvýšit efektivitu výroby a produkovat vysoce kvalitní písek a kamenivo.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 450 kW (611,83 k), Rok výroby: 2025, ### Pásový mobilní drtič / pásový mobilní drtič kamene: Úvod a aplikace Zavedení: Pásové mobilní drtiče, známé také jako pásové mobilní drtiče, jsou všestranné a vysoce účinné stroje určené pro drcení různých materiálů na místě. Na rozdíl od tradičních pevných drtičů jsou tyto mobilní jednotky namontovány na pásech, což jim umožňuje snadno se pohybovat po nerovném terénu a vzdálených místech. Tyto drtiče integrují procesy podávání, drcení, třídění a dopravy do jednoho systému, poskytují flexibilitu a snižují potřebu více kusů zařízení. Jsou poháněny vznětovými motory a nabízejí mobilitu, zkrácenou dobu nastavení a kompaktní design, který zjednodušuje přepravu. Klíčové vlastnosti: 1. Mobilita: Konstrukce namontovaná na kolejích zajišťuje snadný pohyb na různých místech. 2. Univerzálnost: Vhodné pro drcení různých druhů materiálů, včetně hornin, rud a demoličních odpadů. 3. Účinnost: Vysoce výkonné drtící a třídicí schopnosti. 4. Ekologické: Vybaveno systémy pro potlačení prachu a hluku. 5. Automatizace: Pokročilé řídicí systémy pro hladký provoz a minimální manuální zásahy. Pjdpfxeq Nfvus Ad Nopr Aplikace: 1. Těžba a těžba: Ideální pro drcení tvrdých a abrazivních kamenů, jako je žula, čedič a vápenec. Efektivně zpracovávají suroviny pro stavební kamenivo a těžební provozy. 2. Stavba a demolice: Ideální pro drcení demoličních odpadů na místě, včetně betonu, cihel a asfaltu. To snižuje objem odpadu a umožňuje recyklaci materiálů, což přispívá k udržitelným stavebním postupům. 3. Infrastrukturní projekty: Široce používané při stavbě silnic, výrobě železničního štěrku a rozvoji infrastruktury. Jejich mobilita zajišťuje, že mohou pracovat v blízkosti staveniště, což snižuje náklady na dopravu materiálu. 4. Recyklace: Efektivní při recyklačních operacích, zejména při drcení a zpracování betonových a asfaltových zbytků. To přispívá ke snížení využívání skládek a zachování přírodních zdrojů. 5. Výroba kameniva: Nezbytná pro výrobu vysoce kvalitního kameniva používaného ve stavebních projektech. Jejich schopnost vyrábět různé velikosti kameniva splňuje různé průmyslové standardy a požadavky. Závěr: Pásové mobilní drtiče jsou nepostradatelné v moderních stavebních a důlních provozech. Jejich mobilita, efektivita a všestrannost z nich činí cenný přínos pro průmyslová odvětví vyžadující drcení a třídění na místě. Snížením doby nastavení a nákladů na dopravu zvyšují provozní efektivitu a přispívají k ekologickým postupům prostřednictvím recyklace materiálů.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, K drcení mramoru, pískovce a křemence lze použít různé typy drtičů v závislosti na vlastnostech surovin a požadovaných specifikacích konečného výrobku. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování těchto materiálů: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení. Jsou to robustní stroje, které si poradí s tvrdými materiály, takže jsou vhodné k rozbíjení tvrdých a abrazivních kamenů, jako je mramor a křemenec. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se jak pro primární, tak pro sekundární drcení. Pracují na základě úderů kladiv nebo úderníků do materiálu, čímž vytvářejí vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších kamenů a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtič s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladívkové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů, jako je pískovec. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbíjení podél přirozených zlomů. 7. Válcový drtič: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Pásový mobilní drtič: Pedpfsq Nx Nnox Ad Njpr - Mobilní drtiče nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na staveništi. Pásové mobilní drtiče si poradí s různými typy kamenů, včetně mramoru, pískovce a kvarcitu. 9. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 10. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Při výběru drtiče mramoru, pískovce nebo křemence zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného výrobku a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a mytí v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: nový, výkon: 110 kW (149,56 k), Rok výroby: 2025, Drtič bauxitu: Drtiče nebo mlýny se používají k rozmělnění bauxitu na menší kousky pro další zpracování. K tomuto účelu lze použít čelistní drtiče, nárazové drtiče nebo kuželové drtiče. Drtič žuly: Žula je tvrdý a odolný přírodní kámen. Mezi drtiče používané k drcení žuly obvykle patří čelistní drtiče, nárazové drtiče a kuželové drtiče. Tyto drtiče si poradí s různou tvrdostí žuly a produkují různé velikosti drcených výrobků. Drtič bentonitu: Bentonit je druh jílu s vynikajícími vlastnostmi pohlcování vody a plasticity. Drtiče, jako jsou čelistní nebo kuželové drtiče, se používají k rozmělnění bentonitu na zvládnutelnou velikost pro další zpracování. Drtič barytu: Baryt, známý také jako baryt, je minerál sestávající ze síranu barnatého. Při drcení barytu se běžně používají drtiče, jako jsou čelistní drtiče a kuželové drtiče. K tvarování a zpracování jemnějších částic lze použít také nárazové drtiče. Pro každý z těchto minerálů závisí výběr vhodného drtiče na faktorech, jako je tvrdost materiálu, požadovaná velikost konečného produktu a specifické vlastnosti ložiska. Důležité je také zvážit, zda je v procesu zpracování potřeba primární drtič, sekundární drtič nebo dokonce terciární drtič. U některých aplikací lze navíc po počáteční fázi drcení použít mlecí mlýny k dalšímu zmenšení velikosti částic. Mezi mlýny vhodné pro tyto minerály mohou patřit kulové mlýny, Raymondovy mlýny nebo vertikální válcové mlýny v závislosti na konkrétních požadavcích procesu. Psdpfx Adsq Nx Ape Nopr Nezapomeňte, že výběr drtičů a mlýnů je často součástí širšího návrhu zařízení na zpracování nerostů a proces výběru by měl zohledňovat celkové požadavky na výrobu, vlastnosti nerostů a ekonomické aspekty.

Stav: nový, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2025, Mobilní čelistní drtič je typ drticího stroje, který je vybaven čelistním drtičem a je mobilní. Tento drtič je určen k přemisťování a převozu na různá místa, zejména tam, kde je třeba zpracovávat materiály přímo na místě. Mobilní čelisťové drtiče se široce používají v průmyslových odvětvích, jako je těžba, stavebnictví a recyklace, ke zpracování různých materiálů. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a součásti typického mobilního čelisťového drtiče: 1. Čelisťový drtič: - Primární drtící jednotkou mobilního čelisťového drtiče je samotný čelisťový drtič. Skládá se z pevné čelisti a pohyblivé čelisti, mezi nimiž se drtí materiál. 2. Mobilní podvozek: - Drtič je namontován na mobilním podvozku, který může mít pásy pro pohyblivost nebo může být kolový pro snadnou přepravu. Mobilita podvozku umožňuje snadné přemísťování drtiče mezi různými pracovišti. 3. Podavač: - Součástí dodávky je obvykle vibrační podavač, který podává materiál do čelistního drtiče. Zajišťuje konzistentní a kontrolovaný přísun materiálu do drtící komory. 4. Motor nebo zdroj energie: - Mobilní čelisťové drtiče jsou poháněny dieselovými motory nebo elektromotory. Volba zdroje pohonu závisí na faktorech, jako je dostupnost elektrické energie a potřeba mobility. 5. Ovládací panel: - Pro obsluhu je k dispozici ovládací panel, který slouží k řízení a monitorování provozu drtiče. Může obsahovat ovládací prvky pro spouštění a zastavování drtiče, úpravu nastavení výsypu a sledování různých parametrů. 6. Hydraulický systém: - Mobilní čelisťové drtiče jsou často vybaveny hydraulickým systémem pro úpravu nastavení drtiče. Patří sem nastavení CSS (Closed Side Setting) čelistního drtiče, které ovlivňuje velikost produktu. 7. Dopravníkové systémy: Podoq I N Atspfx Ad Njpr - Dopravníky se používají k přepravě drceného materiálu z čelistního drtiče do dalších fází zpracovatelského závodu nebo k uskladnění. Některé mobilní čelisťové drtiče mají integrované dopravníkové systémy. 8. Magnetický separátor (volitelný): - Některé mobilní čelisťové drtiče jsou vybaveny magnetickým separátorem, který z drceného materiálu odstraňuje kovové nečistoty a zabraňuje tak poškození navazujících zařízení. 9. Systém potlačování prachu (volitelný): - Pro kontrolu prachu vznikajícího při drcení mohou být některé mobilní čelisťové drtiče vybaveny systémem pro potlačení prachu. 10. Dálkové ovládání (volitelné): - Možnost dálkového ovládání umožňuje obsluze ovládat drtič na dálku, což zvyšuje bezpečnost a pohodlí. 11. Použití: Drtící zařízení je vybaveno systémem, který je schopen zajistit, aby se drtič mohl používat i v případě, že je v provozu: - Mobilní čelisťové drtiče se používají k primárnímu drcení různých materiálů, včetně tvrdých hornin, stavebního a demoličního odpadu, betonu, asfaltu a přírodního kameniva. 12. Všestrannost: - Mobilní čelisťové drtiče jsou univerzální a lze je použít v různých aplikacích. Jsou vhodné jak pro recyklační, tak pro lomové provozy a nabízejí flexibilitu při zpracování různých typů materiálů. Mobilní čelisťové drtiče jsou výhodné pro provozy, které vyžadují časté přemisťování, nebo pro zpracování materiálů na odlehlých místech. Poskytují nákladově efektivní řešení pro drcení na místě a jsou široce využívány ve stavebnictví a těžebním průmyslu. Provozovatelé by měli dodržovat bezpečnostní pokyny a doporučení výrobce pro správný provoz a údržbu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 11 kW (14,96 k), Rok výroby: 2025, Čelisťový drtič PE250X400 se sítem se obvykle vztahuje na mobilní čelisťový drtič vybavený dieselovým motorem, který lze použít k primárnímu drcení různých surovin a který obsahuje prosévací systém pro rozdělení rozdrceného materiálu na různé velikosti. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o takové konfiguraci: 1. Dieselový motor: - Čelisťový drtič je poháněn vznětovým motorem, takže je vhodný pro místa, kde nemusí být snadno dostupná nebo praktická elektrická energie. Dieselové motory jsou známé svou odolností a spolehlivostí. 2. Čelisťový drtič (PE250X400): - "PE250X400" označuje velikost otvoru čelistního drtiče v milimetrech. V tomto případě má čelistní drtič vstupní otvor přibližně 250 x 400 mm, což mu umožňuje drtit různé materiály s různými rozměry. 3. Systém prosévání: Psdpfx Adoq Nfu Eo Nopr - Zařazení síta umožňuje rozdělit rozdrcený materiál na různé velikosti podle velikosti částic. To je užitečné zejména při výrobě různých tříd finálních výrobků. 4. Mobilní konfigurace: - Mobilní čelisťový drtič se vznětovým motorem a sítem je často namontován na mobilním podvozku, což usnadňuje jeho přesun z jednoho místa na druhé. Tato mobilita je výhodná zejména pro použití na staveništích nebo v lomech. 5. Manipulace s materiálem: - Surovina se přivádí do čelistního drtiče, kde se drtí vratným pohybem pohyblivé čelisti proti pevné čelisti. Rozdrcený materiál pak prochází přes síto a podle toho se vypouštějí částice různé velikosti. 6. Nastavitelná výstupní velikost: - Čelisťový drtič má obvykle nastavitelné nastavení výstupu, které obsluze umožňuje kontrolovat velikost konečného rozdrceného materiálu. 7. Použití: Drtící drtič může být použit v různých aplikacích, např: - Čelisťové drtiče se sítem se běžně používají ve stavebnictví, těžbě a lomech ke zpracování různých materiálů, jako je beton, štěrk, kámen a další kamenivo. 8. Údržba a provoz: - Pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti je nutná pravidelná údržba dieselového motoru, součástí čelistního drtiče a síta. 9. Úspora paliva: - Dieselové motory jsou obecně známé svou palivovou účinností, takže jsou vhodné pro aplikace, kde je vyžadován spolehlivý zdroj energie bez přístupu k elektrické síti. Při zvažování dieselového čelisťového drtiče se sítem je důležité vyhodnotit faktory, jako je požadovaná kapacita, tvrdost materiálu a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si vyberte renomovaného výrobce známého výrobou spolehlivých a vysoce kvalitních mobilních drticích a prosévacích zařízení.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Dvouzubý válečkový drtič je typ válečkového drtiče, který se běžně používá v průmyslových odvětvích, kde se drtí různé materiály, jako je těžba, metalurgie, stavební materiály a chemické zpracování. Tento drtič se vyznačuje dvěma páry těsně od sebe vzdálených, rovnoběžných a opačně rotujících válců se "zuby" nebo "vroubkováním" na jejich povrchu. Zuby jsou navrženy tak, aby materiál uchopily a rozdrtily, čímž se dosáhne účinného a rovnoměrného zmenšení velikosti. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a aspekty dvouzubých válcových drtičů: 1. Konstrukce dvojitého válce: - Drtič je vybaven dvěma paralelními, protiběžně se otáčejícími válci, z nichž každý má na svém povrchu sadu zubů nebo vroubkování. Konstrukce se dvěma válci usnadňuje konzistentní a účinný proces drcení. 2. Konfigurace zubů: - Zuby válců jsou navrženy tak, aby materiál uchopily a rozdrtily. Uspořádání a tvar zubů se může lišit v závislosti na konkrétní aplikaci a vlastnostech zpracovávaného materiálu. 3. Nastavitelná mezera: - Mezery mezi válci lze obvykle nastavit tak, aby bylo možné regulovat velikost drcených částic. Tato funkce umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 4. Podávání a vyprazdňování materiálu: - Materiál se obvykle přivádí do horní části drtiče a drtí se mezi rotujícími válci. Rozdrcený materiál se vypouští ve spodní části stroje. 5. Vysoká účinnost: - Dvouzubé válcové drtiče jsou známé svou vysokou účinností při drcení různých materiálů. Konstrukce se dvěma válci zajišťuje konzistentnější a kontrolovanější proces ve srovnání s drtiči s jedním válcem. 6. Všestrannost: - Tyto drtiče jsou univerzální a lze je použít pro různé materiály, včetně uhlí, vápence, strusky, hlíny a dalších podobných materiálů. Pjdpfoq Nga Usx Ad Nspr 7. Použití při těžbě a zpracování: - Drtiče s dvojitými zuby se běžně používají v těžebním průmyslu k drcení minerálů a rud. Využívají se také v jiných průmyslových odvětvích ke zmenšování velikosti a zpracování materiálů. 8. Regulace prašnosti a hluku: - Některé dvouzubé válečkové drtiče jsou vybaveny funkcemi pro regulaci emisí prachu a snížení hluku během provozu, což zlepšuje pracovní prostředí. 9. Vysoký točivý moment a výkon: - Výkonný motor a robustní pohonný systém jsou základními součástmi pohonu otáčení válců, které poskytují potřebný točivý moment a výkon pro účinné drcení. 10. Údržba a bezpečnost: - Pravidelná údržba je nezbytná pro optimální výkon. Pro zajištění bezpečného provozu jsou často zabudovány bezpečnostní prvky, jako jsou nouzové vypínače a bezpečnostní kryty. 11. Použití při zmenšování velikosti: - Válečkové drtiče s dvojitými zuby jsou účinné při zmenšování velikosti a jsou vhodné pro aplikace, kde je rozhodující přesná kontrola velikosti konečného produktu. Je důležité si uvědomit, že konkrétní konstrukce, vlastnosti a aplikace dvouzubých válečkových drtičů se mohou u různých modelů a výrobců lišit. Při výběru nebo používání tohoto typu zařízení se doporučuje řídit se pokyny a specifikacemi výrobce pro správný provoz a údržbu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva je zařízení, kde se vyrábějí různé druhy kameniva (například písek, štěrk, drcený kámen nebo recyklovaný beton) pro použití ve stavebnictví a pro jiné účely. Tyto závody obvykle zahrnují různé fáze zpracování, od těžby surovin až po konečný produkt. Zde jsou uvedeny klíčové součásti a procesy, které jsou obvykle součástí závodu na výrobu pískového kameniva: 1. Těžba surovin: - Těžba v kamenolomu nebo těžba: Kamenivo se často těží v lomech, dolech nebo v korytech řek. V závislosti na typu kameniva může proces těžby zahrnovat vrtání, trhací práce nebo bagrování. 2. Primární drcení: - Primární drcení: Čelisťový nebo rotační drtič: Vytěžená surovina se obvykle dopraví do závodu a vloží se do primárního drtiče, kde se velké horniny rozbijí na menší kusy. 3. Sekundární drcení: Drtič, který se používá k drcení, se rozmělní na dvě části: - Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Drcený materiál z primárního drtiče může projít dalším zmenšením velikosti prostřednictvím sekundárního drcení. Pedoq Ngb Dopfx Ad Nopr 4. Prosévání: Drcení se provádí pomocí drtiče: - Vibrační síta: Po drcení se materiál často prosévá, aby se oddělily různé velikosti kameniva. Tento proces zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 5. Mytí: - Pračky písku: V některých případech, zejména při výrobě písku, se praní provádí za účelem odstranění nečistot, jílu a jemných částic z kameniva, což zajišťuje čistší a kvalitnější výrobek. 6. Třídění a třídění: - Třídiče nebo třídičky: Po praní a třídění může kamenivo projít dalšími procesy, které je oddělí podle velikosti nebo kvality. 7. Skladování: - Zásoby: Finální kamenivo se obvykle skladuje, aby se uskladnilo před přepravou na staveniště nebo k jiným koncovým uživatelům. 8. Skladování kameniva a manipulace s ním: - Skladovací zásobníky nebo sila: Větší výrobní závody mohou mít skladovací zařízení, jako jsou zásobníky nebo sila, pro skladování různých druhů a velikostí kameniva před jeho distribucí. 9. Kontrola kvality: V případě potřeby je možné provést kontrolu kvality kameniva: - Laboratorní zkoušení: Pravidelné zkoušky kontroly kvality se provádějí u kameniva, aby se zajistilo, že splňuje specifikace pro pevnost, velikost, třídění a další vlastnosti. 10. Zohlednění životního prostředí: - Hospodaření s vodou: Některé závody používají systémy hospodaření s vodou, které umožňují recyklaci a opětovné využití vody použité při praní, čímž se minimalizuje dopad na životní prostředí. 11. Doprava: V případě, že se jedná o mycí zařízení, je nutné zajistit, aby se v něm nacházela voda: - Dopravníky nebo nákladní automobily: Kamenivo se obvykle přepravuje z výrobního závodu na staveniště pomocí dopravníků, nákladních automobilů nebo jiných prostředků.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu štěrku a kameniva se používají k drcení, prosévání a zpracování kamenů, skal a dalších materiálů pro stavebnictví. Tato zařízení jsou nezbytná pro výrobu různých druhů kameniva, včetně drceného kamene, štěrku, písku a recyklovaného betonu, které se používají při stavbě silnic, budov, mostů a dalších infrastrukturních projektů. Zde jsou uvedeny některé běžné typy zařízení používaných při výrobě štěrku a kameniva: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče jsou primární drtiče používané k rozmělnění velkých hornin na menší, lépe zvládnutelné kusy. Jsou nezbytné pro počáteční fázi výroby kameniva. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče se používají k drcení hornin a kamenů pomocí nárazové síly. Jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Vyrábějí dobře tvarované a jemně tříděné kamenivo. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Jsou vhodné pro zpracování materiálů s vysokou abrazivitou. 5. Síta: - Vibrační síta se používají k separaci různých velikostí kameniva. Třídí materiál na základě velikosti částic a zajišťují, aby konečné produkty splňovaly stanovené požadavky na třídění. 6. Skalpovací síta: - Skalpovací síta se používají k odstranění nadměrných materiálů předtím, než se dostanou do primárního drtiče. To pomáhá optimalizovat proces drcení a předcházet poškození zařízení. 7. Mycí zařízení: - Pračky, jako jsou pískové šneky nebo pračky kmenů, se používají k odstranění nečistot a jemných částic z kameniva. To je důležité zejména pro výrobu vysoce kvalitního písku do betonu. 8. Dopravníky: - Dopravníky se používají k přepravě materiálů mezi jednotlivými fázemi procesu drcení a třídění. Hrají zásadní roli při zvyšování efektivity manipulace s materiálem. 9. Stohovače a regenerátory: - Stohovače se používají k vytváření zásob zpracovaného kameniva, zatímco rekultivátory slouží k odebírání materiálu ze zásob. Obojí je nezbytné pro efektivní skladování a manipulaci s materiálem. 10. Drtící zařízení: Podpfxjq Nxz De Ad Nepr - Kompletní drticí zařízení zahrnují různé typy drtičů, sít a dopravníků integrovaných do jednoho systému. Tato zařízení jsou navržena tak, aby efektivně zpracovávala velké objemy materiálu.

Stav: dobrý (použitý), celková hmotnost: 10 364 kg, Rok výroby: 2019, 2019 OBECNÝ PROTAHOVAČ 10-30 GBTU VERTIKÁLNÍ STOLNÍ PROTAHOVAČ Vybaveno: Retriever Posuvný stůl Ppodpfxortrzao Ad Ner Dopravník třísek Automatické nakládání Grayco Lube AB Panelview Nádrž a čerpadlo chladicí kapaliny Specifikace: Chladicí kapalina pro chladicí systém s chladicím médiem a chladicí kapalinou: Kapacita: 10 tun Zdvih: 30" Stůl nahoru 1″ stahovák / naviják Hydraulická pohonná jednotka Dopravník třísek Rozměry stroje (přibližně): 165″ x 48″ x 60″ Celková hmotnost stroje (přibližně): 22 800 lbs. Sloup stroje (přibližně): 13 000 liber. Podstavec s dopravníkem třísek (přibližně): 4 700 liber. Elektrický panel (přibližně): 1,7 kg: 600 lbs. Hydraulická pohonná jednotka (cca): 4 500 lbs.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: DK32037U640362L, celková hmotnost: 975 kg, typ paliva: nafta, kapacita nádrže: 120 l, maximální otáčky: 1 500 ot./min, Nový generátor ETT-50P z roku 2026! Ppedjy Emwyjpfx Ad Ner TECHNICKÉ ÚDAJE Maximální otáčky: 1 500 ot./min Účiník: 0,8 DETAILY STROJE Výstupní proud: 72 A Výstupní napětí: 400 V Výstupní frekvence: 50 Hz Typ výstupního proudu: třífázový Trvalý výkon (zdánlivý): 50 kVA Nouzový proud: 72 A Napětí: 400/230 V Fáze: 3 Palivo: Diesel Objem nádrže: 120 l Rozměry a hmotnost Rozměry (D x Š x V): 2 200 x 1 060 x 1 373 mm Celková hmotnost: 975 kg VYBAVENÍ CE certifikace Vhodný s ATS rozvaděčem pro převzetí sítě

Stav: použitý, Tento energetický agregát bude dražen v naší online průmyslové aukci / aukci strojů v rámci vyklízení skladu společnosti Fidel Schub GmbH & Co. KG. Ppsdoy Hq Skjpfx Ad Njr Tuto a mnoho dalších položek naleznete na naší platformě.

Stav: použitý, Tento GEKO elektrocentrála, rok výroby 2020, je dražena v naší průmyslové aukci / aukci strojů v rámci skladového vyklízení společnosti Fidel Schub GmbH & Co. KG, online. Pedpfxsy Hq R Te Ad Nepr

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2020, Funkčnost: plně funkční, Agregát ATLAS COPCO QAS60 60 kVA 2020 Technické údaje: Výkon: 60 kVA (48 kW); Rok výroby: 2020; Motor: PERKINS; Ppedpfx Ajy Idnbsd Nor Počet motohodin: 2 300 h; Agregát plně funkční; Cena bez DPH: 56 500 PLN; Cena včetně DPH: 69 495 PLN.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výkon spalovací komory: 510 kW Pracovní výkon: 407 kW Nový spotřebič, originální balení: Ano Průměr vývodu kouře: 250 mm Trubky pro přívod horkého vzduchu: 4 x 350 mm Délka topeniště: 1900 mm Šířka topeniště: 900 mm Výška topeniště: 900 mm Průtok vzduchu: 26000 m³/h Příkon: 4500 W určeno pro objem místnosti: 8000 m³ Vytápěná plocha: 1800 m² Výška pece bez potrubí pro dopravu horkého vzduchu: 3000 mm Šířka pece: 1220 mm Délka pece bez spalinového ventilátoru: 2700 mm Hmotnost: 1575 kg Psdpfx Aek Utrwjd Nopr

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výkon spalovací komory: 350 kW Pracovní výkon: 279 kW Průměr kouřovodu: 200 mm Trubky pro teplovzdušný dopravník: 3 x 300 mm Délka spalovací komory: 1200 mm Šířka spalovací komory: 740 mm Výška spalovací komory: 1040 mm Průtok vzduchu: 17800 m³/h Příkon teplovzdušného ventilátoru: 3 kW Ppsdpfxsk Utrto Ad Njr Příkon ventilátoru spalin: 600 W navrženo pro objem místnosti: 5000 m³ Vytápěná plocha: 1000 m² Výška pece bez teplovzdušných trubek: 2500 mm Šířka pece: 1100 mm Délka pece bez ventilátoru spalin: 1900 mm Hmotnost: 850 kg

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Výkon spalovací komory: 175 kW Pracovní výkon: 140 kW Průměr kouřovodu: 200 mm Trubky pro teplovzdušný dopravník: 3 x 250 mm Délka spalovací komory: 950 mm Šířka spalovací komory: 600 mm Výška spalovací komory: 860 mm Průtok vzduchu: 8900 m³/h Spotřeba energie: 3500 W navrženo pro objem místnosti: 3000 m³ Vytápěná plocha: 500/600 m² Podpfx Adok Utrpj Nspr Výška pece bez teplovzdušných trubek: 2200 mm Šířka pece: 930 mm Délka pece bez ventilátoru spalin: 1700 mm Hmotnost: 615 kg

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výkon spalovací komory: 125 kW Pracovní výkon: 99 kW Průměr kouřovodu: 180 mm Trubky pro teplovzdušný dopravník: 2 x 250 mm Délka spalovací komory: 750 mm Šířka spalovací komory: 560 mm Výška spalovací komory: 700 mm Průtok vzduchu: 6300 m³/h Spotřeba energie: 1500 W Pedpok Utrhofx Ad Nopr navrženo pro objem místnosti: 1500 m³ Vytápěná plocha: 300/350 m² Výška pece bez teplovzdušných trubek: 1980 mm Šířka pece: 800 mm Délka pece bez ventilátoru spalin: 1280 mm Hmotnost: 415 kg

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výkon spalovací komory: 34 kW Pracovní výkon: 29 kW Nový spotřebič: ano, originální balení Ppsdpfx Adsk Utras Njr Teplovzdušné dmychadlo, dmychadlo spalin, ovládání s digitálním displejem: součástí dodávky Potrubí pro přívod horkého vzduchu: 2 x 180 mm s volně otočnými ucpávkovými ohyby 90°. Průměr odvodu kouře: 160 mm Délka topeniště: 500 mm Šířka topeniště: 400 mm Výška topeniště: 590 mm Průtok vzduchu: 2200 m³/h Příkon: 400 W určeno pro objem místnosti: 500 m³ Vytápěná plocha: 100/150 m² Výška kamen bez teplovzdušných rozvodů: 1560 mm Šířka pece: 550 mm Délka trouby bez spalinového ventilátoru: 920 mm Hmotnost: 190 kg

Stav: použitý, Tento generátor GRETTECH JLP6500GT 5,0 kW / 5,5 kW je dražen v naší online průmyslové/machinistické aukci v rámci reorganizace sortimentu – výprodej skladu – jednotlivé/expoziční kusy. Pedpoy Hrc Dofx Ad Nepr

Stav: použitý, Tento benzinový elektrocentrála o výkonu 3,5 kW je nabízen na naší průmyslové/machinové aukci (čistka sortimentu, výprodej skladu, jednotlivé a výstavní kusy) v online dražbě. Psdpsy Hrbmofx Ad Nopr

Stav: velmi dobrý (použité), Použité ultrazvukové generátory s malým počtem provozních hodin Vhodné sonotrody, kabely, zesilovače a generátory jsou skladem a lze je zakoupit samostatně. K dispozici je několik ultrazvukových generátorů. Různí výrobci a značky. Značka: Herrmann Značka: Weber Značka: SONIC Značka: COMPProve Displej: Digitální displej s LED indikátorem výstupního výkonu (%) Výstupní výkon: Plynule nastavitelný od 0 do 100 % Ovládání: Vypínač na předním panelu Pjdowiw Ahspfx Ad Nopr Indikátory stavu: Vícebarevné LED indikátory provozního stavu Kryt: Robustní průmyslové kovové provedení

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Technické detaily: Průměr kotouče - max.: 275 mm Šířka kolečka: 55 mm Modul - max.: 6.5 Modul - min.: 1.5 Face Hobbing - Nepřetržitý proces Ppedpov N Hilofx Ad Nor Nepřetržitý proces: Obrobek a nástroj (obvykle Spiron) se otáčejí současně a všechny zuby jsou vytvořeny v jedné operaci současně. Hlava nože má několik skupin nožů (neuspořádaných do kruhu) Paralelní zub Kónický povrch špičky zubu Postup položky: Obrobek stojí a nástroj (obvykle Arcon) se otáčí a řeže zub ponořením nástroje. Jakmile je zub vyříznut, nástroj se opět vysune ze zubu, obrobek se rozdělí o jednu šířku zubu a další zub se řeže, dokud nejsou všechny zuby hotové. Hlava nože má všechny nože uspořádané v kruhové dráze. Výška kónického zubu Paralelní povrch hlavy zubu Každopádně C28 umí obojí, kolo + pastorek. C28 však musí být „připraven“ pro postup jednotlivých dílů. T.j. systém přímého odměřování + ozubená brzda dílu, osa obrobku + licenční soubor pro výrobu jednotlivých dílů. *

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 2026, doba záruky: 12 měsíce, vstupní napětí: 400 V, Certifikováno DGUV do: 05/2028, celková délka: 810 mm, celková šířka: 720 mm, celková výška: 1 610 mm, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, NOVINKA +++ Drtič zbytkového chleba +++ NOVINKA pro všechny světlé/tmavé zbytkové chleby apod. „Univerzální drtič“ – nejlepší model Nerezové provedení Výkonný drtič „Mnohokrát osvědčený“ Síta: 3 / 5 / 8 a 12 mm (součást dodávky) Připojení: 400V, 32A-CEE zástrčka Rozměry: 720 x 810 x 1610 mm (š x h x v) NOVÝ stroj Bio-univerzální drtič Kvalita s 35letou zkušeností! Pedpfx Adedg Hn Us Njpr S garancí a servisem náhradních dílů Možnosti: Leasing a pronájem Smlouva o údržbě Servisní balíček Sada náhradních dílů pro větší bezpečnost Dodávková služba Navštivte náš Milbrandt Store s mnoha pekařskými stroji!

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1978, Maximální průměr roztečné kružnice: 152 mm Počet zubů: 8–50 ks Hmotnost: 7 500 kg Technické údaje – min./max. úhel patního kužele: 15° / 55° – Průměr roztečné kružnice: 152 mm – Max. výška zubu při 21° hlavě na dokončovací protahování: 10,7 mm – Max. šířka zubu v patě při 21°: 28 mm – Průměr protahovací hlavy: 200 mm – Rozsah počtu zubů: 8–50 – Max. průměr protahovací hlavy: 21" Pedpfx Asxq Hgcjd Nepr Vřeteno obrobku – Průměr kuželové díry na širším konci: 99,219 mm – Upínací délka na délce 304,8 mm: 15,478 mm – Hloubka kužele: 15,875 mm – Průměr celého otvoru vřetena: 22,225 mm Frézka na kuželová kola GLEASON 726 REVACYCLE obrábí obrobky s maximální přesností a precizností. Úhel paty lze nastavit od 15° do 55° a kuželové kolo je obráběno vysokou rychlostí 49,7 m/min. Stroj GLEASON NO 726 váží přibližně 9 tun. Technické údaje frézky na kuželová kola GLEASON 726 REVACYCLE Největší výška zubu: 14,8 mm Maximální šířka zubu v patě: 28 mm Maximální úhel paty: 55° Minimální úhel paty: 15° Obvodová rychlost frézovací hlavy: 32,6–49,7 m/min Posuvové rychlosti (sekundy na zub): 2–3,1 Rozsah počtu zubů: 8–50 mm Průměr kuželové díry na širším konci: 99 mm Kužel na délce 1 stopa: 15,4 mm Hloubka kužele: 15,8 mm Slepo otvor za kuželem: 57,2 x 77,9 mm Průměr průchozího otvoru ve vřetenu: 22,3 mm Výkon hlavního motoru: 10 HP Otáčky hlavního motoru (60 Hz / 50 Hz): 1 800/1 500 ot/min Otáčky hydraulického motoru (60 Hz / 50 Hz): 1 800/1 500 ot/min Otáčky čerpadla chladicí kapaliny (60 Hz / 50 Hz): 3 600/3 000 ot/min Otáčky motoru třískového dopravníku (60 Hz / 50 Hz): 1 800/1 500 ot/min Půdorysné rozměry (D x Š): 320 x 221 cm Celková hmotnost stroje 726 REVACYCLE: cca 9 t