Prodej použitých Impact Drticí Zařízení (38 131)

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Zařízení na drcení kameniva a balastu se používají při drcení a zpracování různých materiálů pro stavební a infrastrukturní projekty. Tyto drtiče jsou určeny k rozmělňování velkých hornin, štěrku nebo kamenů na menší kusy, čímž vznikají kameniva a balastní materiály, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s drtiči kameniva a balastu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení při výrobě kameniva a balastu. Pracují tak, že materiál stlačují mezi stacionární a pohyblivou čelistí. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. K drcení materiálu využívají rázovou sílu, takže jsou vhodné pro různé druhy hornin a rud. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Jsou účinné pro výrobu dobře tvarovaného a jemně tříděného kameniva. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Využívají princip drcení "kámen na kámen", kdy jsou horniny přiváděny do rotoru, kde jsou urychlovány a drceny o stacionární kovadliny. 5. Gyratory drtič: - Oboustranné drtiče se používají především v těžebním průmyslu, ale lze je použít i při výrobě kameniva. Mají kuželovou hlavu a konkávní plochu, která drtí materiál mezi hlavou a konkávou. 6. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně mobilních čelistních drtičů a mobilních rázových drtičů, poskytují flexibilitu a mobilitu pro drcení kameniva a balastu na místě. Často se používají ve stavebních projektech, kde je třeba zpracovávat materiály přímo na staveništi. 7. Prosévače a skrápěče: - Síta a překopávače se používají k oddělení různých velikostí kameniva po počáteční fázi drcení. Vibrační síta se běžně používají ke třídění a oddělování materiálů na základě velikosti. 8. Dopravníky: - Dopravníky mají zásadní význam pro přepravu materiálů mezi různými fázemi procesu drcení a pro skladování konečných produktů. Zvyšují efektivitu manipulace s materiálem. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Tyto systémy mohou zahrnovat vodní postřiky nebo chemické potlačovače. Bwedpfx Ajq Nxrxjl Ssr 10. Kontrola kvality: - Opatření pro kontrolu kvality, jako je analýza velikosti částic a zkoušky třídění, jsou nezbytná k zajištění toho, aby vyrobené kamenivo a balast splňovaly požadované specifikace a normy. 11. Ohledy na životní prostředí: - Drticí zařízení by měla dodržovat předpisy o ochraně životního prostředí a měla by být zavedena opatření, jako je kontrola prašnosti, snížení hluku a řádná likvidace odpadu. Při výběru zařízení na drcení kameniva a balastu by měly být zohledněny faktory, jako je typ materiálu, požadovaná velikost produktu, výrobní kapacita a požadavky na mobilitu. Kromě toho je při provozu drticích zařízení zásadní dodržování bezpečnostních a ekologických norem.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Diatomitový drtič a čisticí stroj Po čištění zpracování je čistota bílého diatomitu s obsahem SiO2 nad 90 %, Al2O3 pod 0,04 % a Fe2O30,4 pod. Bedpeq Nx E Sefx Al Sjwr

Stav: nový, Rok výroby: 2025, K drcení mramoru, pískovce a křemence lze použít různé typy drtičů v závislosti na vlastnostech surovin a požadovaných specifikacích konečného výrobku. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování těchto materiálů: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení. Jsou to robustní stroje, které si poradí s tvrdými materiály, takže jsou vhodné k rozbíjení tvrdých a abrazivních kamenů, jako je mramor a křemenec. Bodjq Nx Nnepfx Al Sowr 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se jak pro primární, tak pro sekundární drcení. Pracují na základě úderů kladiv nebo úderníků do materiálu, čímž vytvářejí vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších kamenů a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtič s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladívkové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů, jako je pískovec. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbíjení podél přirozených zlomů. 7. Válcový drtič: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Pásový mobilní drtič: - Mobilní drtiče nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na staveništi. Pásové mobilní drtiče si poradí s různými typy kamenů, včetně mramoru, pískovce a kvarcitu. 9. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 10. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Při výběru drtiče mramoru, pískovce nebo křemence zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného výrobku a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a mytí v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pro drcení dolomitu a fonolitu lze použít různé typy drtičů hornin v závislosti na vlastnostech hornin a požadovaných specifikacích konečného produktu. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování dolomitu a fonolitu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení a poradí si s tvrdými a abrazivními materiály. Jsou vhodné jak pro dolomit, tak pro horniny fonolitu. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se pro primární i sekundární drcení. Pracují na základě úderů do materiálu kladivy nebo úderníky, čímž vzniká vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších hornin a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtiče s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladivové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů a mohou být vhodné pro horniny, jako je fonolit. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbití podél přirozených zlomových linií. 7. Drtiče na válcích: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. Bwjdpfx Aleq Nyuvs Sor 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. 10. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně pásových mobilních drtičů, nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na pracovišti. Při výběru drtiče dolomitu a fonolitových hornin zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného produktu a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a praní v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: nový, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2025, Mobilní čelistní drtič je typ drticího stroje, který je vybaven čelistním drtičem a je mobilní. Tento drtič je určen k přemisťování a převozu na různá místa, zejména tam, kde je třeba zpracovávat materiály přímo na místě. Mobilní čelisťové drtiče se široce používají v průmyslových odvětvích, jako je těžba, stavebnictví a recyklace, ke zpracování různých materiálů. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a součásti typického mobilního čelisťového drtiče: 1. Čelisťový drtič: - Primární drtící jednotkou mobilního čelisťového drtiče je samotný čelisťový drtič. Skládá se z pevné čelisti a pohyblivé čelisti, mezi nimiž se drtí materiál. 2. Mobilní podvozek: - Drtič je namontován na mobilním podvozku, který může mít pásy pro pohyblivost nebo může být kolový pro snadnou přepravu. Mobilita podvozku umožňuje snadné přemísťování drtiče mezi různými pracovišti. 3. Podavač: - Součástí dodávky je obvykle vibrační podavač, který podává materiál do čelistního drtiče. Zajišťuje konzistentní a kontrolovaný přísun materiálu do drtící komory. 4. Motor nebo zdroj energie: - Mobilní čelisťové drtiče jsou poháněny dieselovými motory nebo elektromotory. Volba zdroje pohonu závisí na faktorech, jako je dostupnost elektrické energie a potřeba mobility. 5. Ovládací panel: - Pro obsluhu je k dispozici ovládací panel, který slouží k řízení a monitorování provozu drtiče. Může obsahovat ovládací prvky pro spouštění a zastavování drtiče, úpravu nastavení výsypu a sledování různých parametrů. 6. Hydraulický systém: - Mobilní čelisťové drtiče jsou často vybaveny hydraulickým systémem pro úpravu nastavení drtiče. Patří sem nastavení CSS (Closed Side Setting) čelistního drtiče, které ovlivňuje velikost produktu. 7. Dopravníkové systémy: - Dopravníky se používají k přepravě drceného materiálu z čelistního drtiče do dalších fází zpracovatelského závodu nebo k uskladnění. Některé mobilní čelisťové drtiče mají integrované dopravníkové systémy. 8. Magnetický separátor (volitelný): - Některé mobilní čelisťové drtiče jsou vybaveny magnetickým separátorem, který z drceného materiálu odstraňuje kovové nečistoty a zabraňuje tak poškození navazujících zařízení. Bsdoq I N Atspfx Al Sjwr 9. Systém potlačování prachu (volitelný): - Pro kontrolu prachu vznikajícího při drcení mohou být některé mobilní čelisťové drtiče vybaveny systémem pro potlačení prachu. 10. Dálkové ovládání (volitelné): - Možnost dálkového ovládání umožňuje obsluze ovládat drtič na dálku, což zvyšuje bezpečnost a pohodlí. 11. Použití: Drtící zařízení je vybaveno systémem, který je schopen zajistit, aby se drtič mohl používat i v případě, že je v provozu: - Mobilní čelisťové drtiče se používají k primárnímu drcení různých materiálů, včetně tvrdých hornin, stavebního a demoličního odpadu, betonu, asfaltu a přírodního kameniva. 12. Všestrannost: - Mobilní čelisťové drtiče jsou univerzální a lze je použít v různých aplikacích. Jsou vhodné jak pro recyklační, tak pro lomové provozy a nabízejí flexibilitu při zpracování různých typů materiálů. Mobilní čelisťové drtiče jsou výhodné pro provozy, které vyžadují časté přemisťování, nebo pro zpracování materiálů na odlehlých místech. Poskytují nákladově efektivní řešení pro drcení na místě a jsou široce využívány ve stavebnictví a těžebním průmyslu. Provozovatelé by měli dodržovat bezpečnostní pokyny a doporučení výrobce pro správný provoz a údržbu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pískovací stroj VSI (Vertical Shaft Impactor) je typ drtiče určený k urychlenému drcení kameniva a výrobě písku ve tvaru krychle. Je široce používán v oblasti stavebnictví, těžby a dalších podobných odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o strojích na výrobu písku VSI: 1. Pracovní princip: VSI VSI je stroj, který pracuje na základě technologie VSI: - VSI stroj na výrobu písku pracuje na principu nárazu kamene do kamene nebo kamene do železa. Materiál se přivádí do středu rotoru, který se roztočí na vysokou rychlost a vymrští materiál ven proti obložení odolnému proti opotřebení. 2. Rotor a drtící komora: - Rotor je klíčovou součástí stroje VSI a je často konstruován s více kapsami, které usnadňují vrhání materiálu a drcení. - Drticí komora je vyložena materiály odolnými proti opotřebení, aby vydržela nárazy a otěr během procesu drcení. 3. Řízení vstupních surovin: - Vstupní surovinu (materiál, který má být drcen) lze řídit pomocí systému regulace otáček, který umožňuje nastavení tak, aby bylo dosaženo požadované velikosti částic. 4. Typy materiálu: Materiál se může drtit v různých typech: - Stroje VSI jsou vhodné pro zpracování různých materiálů, včetně tvrdých a abrazivních materiálů, jako jsou horniny, rudy a minerály. 5. Tvarování do tvaru krychle: - Jednou z významných výhod strojů VSI je jejich schopnost vyrábět konečné produkty ve tvaru krychle, což je žádoucí pro výrobu vysoce kvalitního betonu a asfaltu. Bjdpfx Aeq Nd U Hjl Sewr 6. Nastavitelný výtlak: - Stroj má obvykle nastavitelný výtlačný otvor, který umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 7. Výroba písku: - Stroje na výrobu písku VSI se používají především k výrobě umělého písku (M-písek) a drceného písku, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. 8. Údržba: - Pro zajištění optimálního výkonu a prodloužení životnosti stroje je nutná pravidelná údržba. Ta zahrnuje kontrolu opotřebitelných dílů, mazání a včasné řešení jakýchkoli problémů. 9. Varianty: - Různí výrobci mohou nabízet varianty strojů VSI s jedinečnými funkcemi nebo specifikacemi. Mezi běžné varianty patří provedení s otevřeným a uzavřeným rotorem. 10. Úvahy o životním prostředí: - Stroje na výrobu písku VSI jsou obecně považovány za šetrné k životnímu prostředí, protože ve srovnání s tradičními drtiči produkují méně prachu a hluku. 11. Výrobci: VSI VSI je vhodný pro výrobu a zpracování kovů: - Je důležité vybrat si renomovaného dodavatele, který má zkušenosti s poskytováním spolehlivých zařízení. Při zvažování stroje na výrobu písku VSI je třeba vzít v úvahu faktory, jako je velikost vstupního materiálu, kapacita a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si ověřte pověst výrobce a zvažte recenze a ohlasy zákazníků týkající se konkrétního modelu, o který máte zájem.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 11 kW (14,96 k), Rok výroby: 2025, Čelisťový drtič PE250X400 se sítem se obvykle vztahuje na mobilní čelisťový drtič vybavený dieselovým motorem, který lze použít k primárnímu drcení různých surovin a který obsahuje prosévací systém pro rozdělení rozdrceného materiálu na různé velikosti. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o takové konfiguraci: Bwjdoq Nfu Eopfx Al Sjr 1. Dieselový motor: - Čelisťový drtič je poháněn vznětovým motorem, takže je vhodný pro místa, kde nemusí být snadno dostupná nebo praktická elektrická energie. Dieselové motory jsou známé svou odolností a spolehlivostí. 2. Čelisťový drtič (PE250X400): - "PE250X400" označuje velikost otvoru čelistního drtiče v milimetrech. V tomto případě má čelistní drtič vstupní otvor přibližně 250 x 400 mm, což mu umožňuje drtit různé materiály s různými rozměry. 3. Systém prosévání: - Zařazení síta umožňuje rozdělit rozdrcený materiál na různé velikosti podle velikosti částic. To je užitečné zejména při výrobě různých tříd finálních výrobků. 4. Mobilní konfigurace: - Mobilní čelisťový drtič se vznětovým motorem a sítem je často namontován na mobilním podvozku, což usnadňuje jeho přesun z jednoho místa na druhé. Tato mobilita je výhodná zejména pro použití na staveništích nebo v lomech. 5. Manipulace s materiálem: - Surovina se přivádí do čelistního drtiče, kde se drtí vratným pohybem pohyblivé čelisti proti pevné čelisti. Rozdrcený materiál pak prochází přes síto a podle toho se vypouštějí částice různé velikosti. 6. Nastavitelná výstupní velikost: - Čelisťový drtič má obvykle nastavitelné nastavení výstupu, které obsluze umožňuje kontrolovat velikost konečného rozdrceného materiálu. 7. Použití: Drtící drtič může být použit v různých aplikacích, např: - Čelisťové drtiče se sítem se běžně používají ve stavebnictví, těžbě a lomech ke zpracování různých materiálů, jako je beton, štěrk, kámen a další kamenivo. 8. Údržba a provoz: - Pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti je nutná pravidelná údržba dieselového motoru, součástí čelistního drtiče a síta. 9. Úspora paliva: - Dieselové motory jsou obecně známé svou palivovou účinností, takže jsou vhodné pro aplikace, kde je vyžadován spolehlivý zdroj energie bez přístupu k elektrické síti. Při zvažování dieselového čelisťového drtiče se sítem je důležité vyhodnotit faktory, jako je požadovaná kapacita, tvrdost materiálu a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si vyberte renomovaného výrobce známého výrobou spolehlivých a vysoce kvalitních mobilních drticích a prosévacích zařízení.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Dvouzubý válečkový drtič je typ válečkového drtiče, který se běžně používá v průmyslových odvětvích, kde se drtí různé materiály, jako je těžba, metalurgie, stavební materiály a chemické zpracování. Tento drtič se vyznačuje dvěma páry těsně od sebe vzdálených, rovnoběžných a opačně rotujících válců se "zuby" nebo "vroubkováním" na jejich povrchu. Zuby jsou navrženy tak, aby materiál uchopily a rozdrtily, čímž se dosáhne účinného a rovnoměrného zmenšení velikosti. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a aspekty dvouzubých válcových drtičů: 1. Konstrukce dvojitého válce: - Drtič je vybaven dvěma paralelními, protiběžně se otáčejícími válci, z nichž každý má na svém povrchu sadu zubů nebo vroubkování. Konstrukce se dvěma válci usnadňuje konzistentní a účinný proces drcení. Bwsdpoq Nga Ujfx Al Ser 2. Konfigurace zubů: - Zuby válců jsou navrženy tak, aby materiál uchopily a rozdrtily. Uspořádání a tvar zubů se může lišit v závislosti na konkrétní aplikaci a vlastnostech zpracovávaného materiálu. 3. Nastavitelná mezera: - Mezery mezi válci lze obvykle nastavit tak, aby bylo možné regulovat velikost drcených částic. Tato funkce umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 4. Podávání a vyprazdňování materiálu: - Materiál se obvykle přivádí do horní části drtiče a drtí se mezi rotujícími válci. Rozdrcený materiál se vypouští ve spodní části stroje. 5. Vysoká účinnost: - Dvouzubé válcové drtiče jsou známé svou vysokou účinností při drcení různých materiálů. Konstrukce se dvěma válci zajišťuje konzistentnější a kontrolovanější proces ve srovnání s drtiči s jedním válcem. 6. Všestrannost: - Tyto drtiče jsou univerzální a lze je použít pro různé materiály, včetně uhlí, vápence, strusky, hlíny a dalších podobných materiálů. 7. Použití při těžbě a zpracování: - Drtiče s dvojitými zuby se běžně používají v těžebním průmyslu k drcení minerálů a rud. Využívají se také v jiných průmyslových odvětvích ke zmenšování velikosti a zpracování materiálů. 8. Regulace prašnosti a hluku: - Některé dvouzubé válečkové drtiče jsou vybaveny funkcemi pro regulaci emisí prachu a snížení hluku během provozu, což zlepšuje pracovní prostředí. 9. Vysoký točivý moment a výkon: - Výkonný motor a robustní pohonný systém jsou základními součástmi pohonu otáčení válců, které poskytují potřebný točivý moment a výkon pro účinné drcení. 10. Údržba a bezpečnost: - Pravidelná údržba je nezbytná pro optimální výkon. Pro zajištění bezpečného provozu jsou často zabudovány bezpečnostní prvky, jako jsou nouzové vypínače a bezpečnostní kryty. 11. Použití při zmenšování velikosti: - Válečkové drtiče s dvojitými zuby jsou účinné při zmenšování velikosti a jsou vhodné pro aplikace, kde je rozhodující přesná kontrola velikosti konečného produktu. Je důležité si uvědomit, že konkrétní konstrukce, vlastnosti a aplikace dvouzubých válečkových drtičů se mohou u různých modelů a výrobců lišit. Při výběru nebo používání tohoto typu zařízení se doporučuje řídit se pokyny a specifikacemi výrobce pro správný provoz a údržbu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva je zařízení, kde se vyrábějí různé druhy kameniva (například písek, štěrk, drcený kámen nebo recyklovaný beton) pro použití ve stavebnictví a pro jiné účely. Tyto závody obvykle zahrnují různé fáze zpracování, od těžby surovin až po konečný produkt. Zde jsou uvedeny klíčové součásti a procesy, které jsou obvykle součástí závodu na výrobu pískového kameniva: 1. Těžba surovin: Bsdpfx Aeq Ngb Del Sewr - Těžba v kamenolomu nebo těžba: Kamenivo se často těží v lomech, dolech nebo v korytech řek. V závislosti na typu kameniva může proces těžby zahrnovat vrtání, trhací práce nebo bagrování. 2. Primární drcení: - Primární drcení: Čelisťový nebo rotační drtič: Vytěžená surovina se obvykle dopraví do závodu a vloží se do primárního drtiče, kde se velké horniny rozbijí na menší kusy. 3. Sekundární drcení: Drtič, který se používá k drcení, se rozmělní na dvě části: - Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Drcený materiál z primárního drtiče může projít dalším zmenšením velikosti prostřednictvím sekundárního drcení. 4. Prosévání: Drcení se provádí pomocí drtiče: - Vibrační síta: Po drcení se materiál často prosévá, aby se oddělily různé velikosti kameniva. Tento proces zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 5. Mytí: - Pračky písku: V některých případech, zejména při výrobě písku, se praní provádí za účelem odstranění nečistot, jílu a jemných částic z kameniva, což zajišťuje čistší a kvalitnější výrobek. 6. Třídění a třídění: - Třídiče nebo třídičky: Po praní a třídění může kamenivo projít dalšími procesy, které je oddělí podle velikosti nebo kvality. 7. Skladování: - Zásoby: Finální kamenivo se obvykle skladuje, aby se uskladnilo před přepravou na staveniště nebo k jiným koncovým uživatelům. 8. Skladování kameniva a manipulace s ním: - Skladovací zásobníky nebo sila: Větší výrobní závody mohou mít skladovací zařízení, jako jsou zásobníky nebo sila, pro skladování různých druhů a velikostí kameniva před jeho distribucí. 9. Kontrola kvality: V případě potřeby je možné provést kontrolu kvality kameniva: - Laboratorní zkoušení: Pravidelné zkoušky kontroly kvality se provádějí u kameniva, aby se zajistilo, že splňuje specifikace pro pevnost, velikost, třídění a další vlastnosti. 10. Zohlednění životního prostředí: - Hospodaření s vodou: Některé závody používají systémy hospodaření s vodou, které umožňují recyklaci a opětovné využití vody použité při praní, čímž se minimalizuje dopad na životní prostředí. 11. Doprava: V případě, že se jedná o mycí zařízení, je nutné zajistit, aby se v něm nacházela voda: - Dopravníky nebo nákladní automobily: Kamenivo se obvykle přepravuje z výrobního závodu na staveniště pomocí dopravníků, nákladních automobilů nebo jiných prostředků.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2024, Pásový mobilní drtič kamene je mobilní drticí zařízení s pásovým podvozkem, který umožňuje pohyb po staveništi a přepravu z jednoho místa na druhé. Tento typ drtiče se obvykle používá v oblastech, kde jsou prostorová omezení a kde je třeba drtit kameny přímo na místě, což z něj činí univerzální a flexibilní možnost pro různé aplikace. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a aspekty pásových mobilních drtičů kamene: 1. Mobilita: - Hlavní výhodou pásového mobilního drtiče kamene je jeho mobilita. Díky pásovému podvozku se může snadno pohybovat v různých typech terénu, takže je vhodný pro širokou škálu použití, včetně stavenišť, lomů a demoličních projektů. 2. Mechanismus drcení: - Pásové mobilní drtiče kamene jsou vybaveny primárním drtičem, který rozbíjí velké horniny na menší kusy. Mezi běžné typy primárních drtičů patří čelistní drtiče, nárazové drtiče nebo kuželové drtiče. 3. Všestrannost: - Tyto drtiče jsou univerzální a mohou zpracovávat různé druhy materiálů, včetně tvrdých hornin, rud a recyklovaného betonu. Mohou být použity pro primární, sekundární nebo terciární drcení v závislosti na konkrétních požadavcích aplikace. 4. Dálkové ovládání: - Mnoho pásových mobilních drtičů je vybaveno systémy dálkového ovládání, které umožňují obsluze ovládat zařízení na dálku. Tato funkce zvyšuje bezpečnost a efektivitu, zejména v náročných nebo nebezpečných prostředích. 5. Kompaktní konstrukce: - Pásové mobilní drtiče kamene mají obvykle kompaktní konstrukci, takže jsou vhodné pro práci ve stísněných prostorách nebo na staveništích s omezeným dostupným prostorem. 6. Hydraulický systém: - Drtiče jsou často vybaveny hydraulickým systémem, který usnadňuje rychlou a snadnou úpravu nastavení drtiče. To zahrnuje nastavení výtlačného otvoru drtiče a ovládání rychlosti posuvu. 7. Vysoká výrobní kapacita: - Navzdory své kompaktní konstrukci mohou mít pásové mobilní drtiče kamene vysokou výrobní kapacitu. To je rozhodující pro efektivní zpracování velkých objemů materiálu na staveništích nebo v důlních provozech. 8. Prosévací jednotka (volitelně): - Některé pásové mobilní drtiče se dodávají s integrovanou prosévací jednotkou, která umožňuje výrobu více velikostí částic v jednom průchodu. To může být užitečné zejména v aplikacích, kde je požadován specifický rozsah velikostí. 9. Zdroj energie: - Pásové mobilní drtiče kamene jsou obvykle poháněny dieselovými motory, což umožňuje flexibilní provoz v odlehlých oblastech, kde nemusí být snadno dostupná elektrická energie. Bwjdpjq Nxpgefx Al Sor 10. Snadná údržba: - Pásové mobilní drtiče kamene: Mnoho pásových mobilních drtičů kamene je navrženo s ohledem na snadnou údržbu, s prvky, jako jsou přístupové panely a servisní body, které zjednodušují běžné kontroly a opravy. Pásové mobilní drtiče kamene se staly oblíbenými ve stavebnictví a těžebním průmyslu díky své flexibilitě, mobilitě a schopnosti drtit různé materiály přímo na místě. Nabízejí řešení pro efektivní a pohodlné mobilní drcení v různých pracovních prostředích.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu štěrku a kameniva se používají k drcení, prosévání a zpracování kamenů, skal a dalších materiálů pro stavebnictví. Tato zařízení jsou nezbytná pro výrobu různých druhů kameniva, včetně drceného kamene, štěrku, písku a recyklovaného betonu, které se používají při stavbě silnic, budov, mostů a dalších infrastrukturních projektů. Zde jsou uvedeny některé běžné typy zařízení používaných při výrobě štěrku a kameniva: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče jsou primární drtiče používané k rozmělnění velkých hornin na menší, lépe zvládnutelné kusy. Jsou nezbytné pro počáteční fázi výroby kameniva. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče se používají k drcení hornin a kamenů pomocí nárazové síly. Jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Vyrábějí dobře tvarované a jemně tříděné kamenivo. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Jsou vhodné pro zpracování materiálů s vysokou abrazivitou. 5. Síta: - Vibrační síta se používají k separaci různých velikostí kameniva. Třídí materiál na základě velikosti částic a zajišťují, aby konečné produkty splňovaly stanovené požadavky na třídění. 6. Skalpovací síta: - Skalpovací síta se používají k odstranění nadměrných materiálů předtím, než se dostanou do primárního drtiče. To pomáhá optimalizovat proces drcení a předcházet poškození zařízení. 7. Mycí zařízení: - Pračky, jako jsou pískové šneky nebo pračky kmenů, se používají k odstranění nečistot a jemných částic z kameniva. To je důležité zejména pro výrobu vysoce kvalitního písku do betonu. 8. Dopravníky: Bwodoq Nxz Depfx Al Sjr - Dopravníky se používají k přepravě materiálů mezi jednotlivými fázemi procesu drcení a třídění. Hrají zásadní roli při zvyšování efektivity manipulace s materiálem. 9. Stohovače a regenerátory: - Stohovače se používají k vytváření zásob zpracovaného kameniva, zatímco rekultivátory slouží k odebírání materiálu ze zásob. Obojí je nezbytné pro efektivní skladování a manipulaci s materiálem. 10. Drtící zařízení: - Kompletní drticí zařízení zahrnují různé typy drtičů, sít a dopravníků integrovaných do jednoho systému. Tato zařízení jsou navržena tak, aby efektivně zpracovávala velké objemy materiálu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, filtrační jednotka speciální pro laserové stroje do 6 KW laserové hlavy Bwjdpfstttfcsx Al Ser

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Šroubový kompresor o tlaku 16 bar pro vláknový laser – (15 kW, VFD, s nádrží, kompletní systém) Popis: Vysoce výkonný šroubový kompresor navržený pro aplikace řezání vláknovým laserem. Jedná se o moderní kompresor s přímým pohonem (přímým spojením), kde je šroubový kompresorový modul přímo spojen s motorem pro maximální účinnost a spolehlivost. Zařízení je vybaveno frekvenčním měničem (VFD), který umožňuje plynulý rozběh a automatickou regulaci tlaku v závislosti na spotřebě vzduchu. To významně snižuje spotřebu energie a mechanické namáhání. Ve srovnání s konvenčními kompresory (např. Airhorse) má toto zařízení výrazně nižší úroveň hluku (≤ 63 dB). Technické specifikace: Model: Řada RMZY (verze 16 bar) Bedpfx Aljy Ecuzo Sowr Pracovní tlak: 16 bar (nastavitelný) Výkon motoru: 15 kW / 20 koní Průtok vzduchu: přibližně 1,4 m³/min Typ pohonu: Přímý pohon (bez řemenů) Typ motoru: Motor s permanentními magnety a VFD Způsob spouštění: Plynulý rozběh (přes frekvenční měnič) Chladicí systém: Chlazení vzduchem Hlučnost: ≤ 63 dB (výrazně tišší než standardní kompresory) Napětí: 380 V / 50 Hz / 3 fáze Integrované vybavení (systém 4 v 1): Nádoba na stlačený vzduch – 400 litrů Chladič stlačeného vzduchu Vysoce účinný filtrační systém Systém oddělování oleje a vzduchu Elektronický regulátor Rozměry a hmotnost: Rozměry: 1800 × 850 × 1770 mm Hmotnost: přibližně 440 kg Klíčové výhody: Navržen pro řezací stroje s vláknovým laserem Systém s přímým pohonem = vyšší účinnost, menší nároky na údržbu Řízení pomocí VFD = úspora energie a stabilita tlaku Motor s plynulým rozběhem = snížení opotřebení a delší životnost Velmi nízká úroveň hluku ve srovnání se standardními kompresory Kompaktní konstrukce, která šetří místo Vysoce kvalitní komponenty (ložiska SKF, řízení pomocí frekvenčního měniče atd.) Údržba: Výměna oleje: každých 4000 hodin Vzduchový filtr: každých 2000 hodin Olejový filtr: každých 2000 hodin Oddělovač oleje: každých 4000 hodin Nízké roční náklady na údržbu. K dispozici také ve verzi 20 bar (pro aplikace vyžadující vyšší tlak). Cena je EXW (sklad Evropa), včetně naložení na vozidlo. Doprava, instalace, uvedení do provozu, školení a roční servisní smlouvy jsou k dispozici na vyžádání za příplatek. Instalaci a školení vždy provádí náš vysoce kvalifikovaný servisní tým na 3 místech v Evropě. Nizozemsko, Německo, Rumunsko.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Šroubový vzduchový kompresor s tlakem 20 bar pro vláknový laser – (15 kW, VFD, s nádrží, kompletní systém) Popis: Vysoce výkonný šroubový vzduchový kompresor navržený speciálně pro aplikace řezání vláknovým laserem, které vyžadují vysoký tlak (20 bar). Jedná se o moderní kompresor s přímým pohonem (přímou vazbou), kde je šroubová část kompresoru přímo spojená s motorem, což zajišťuje maximální účinnost, spolehlivost a minimální ztráty při přenosu energie. Zařízení je vybaveno frekvenčním měničem (VFD), který zajišťuje plynulý rozběh a automatickou regulaci tlaku na základě aktuální spotřeby vzduchu. Výsledkem jsou významné úspory energie a stabilní provoz. Ve srovnání se standardními kompresory (např. Airhorse) nabízí toto zařízení mnohem nižší úroveň hluku (≤ 63 dB) a hladší provoz. Technické specifikace: Model: Řada RMZY (verze 20 bar) Pracovní tlak: 20 bar (1,98 MPa, nastavitelný) Výkon motoru: 15 kW / 20 HP Průtok vzduchu: přibližně 1,4 m³/min Typ pohonu: Přímý pohon (bez řemenů) Typ motoru: Motor s permanentními magnety a VFD Způsob spouštění: Plynulý rozběh (pomocí měniče) Chladicí systém: Vzduchem chlazený Úroveň hluku: ≤ 63 dB (výrazně tišší než u běžných kompresorů) Napětí: 380 V / 50 Hz / 3 fáze Integrované vybavení (systém 4 v 1): Nádoba pro stlačený vzduch – 400 litrů Chladič stlačeného vzduchu Bsdpjy Ecu Uefx Al Sjwr Vysoce účinný filtrační systém (0,01 μm, velmi nízký obsah oleje) Systém oddělování oleje od vzduchu Elektronický ovladač Rozměry a hmotnost: Rozměry: 1800 × 850 × 1770 mm Hmotnost: přibližně 440 kg Klíčové výhody: Ideální pro řezání vláknovým laserem (aplikace s tlakem 20 bar) Přímý pohon = vyšší účinnost, menší nároky na údržbu Řízení pomocí VFD = úspora energie a konstantní tlak Motor s plynulým rozběhem = snížené mechanické namáhání Velmi nízká úroveň hluku ve srovnání se standardními kompresory Kompaktní a prostorově úsporná konstrukce Spolehlivé komponenty průmyslové kvality Údržba: Výměna oleje: každých 4000 hodin Vzduchový filtr: každých 2000 hodin Olejový filtr: každých 2000 hodin Oddělovač oleje: každých 4000 hodin Nízké roční náklady na údržbu. K dispozici také ve verzi 16 bar. Cena je EXW (sklad v Evropě), zahrnuje naložení na nákladní vozidlo. Doprava, instalace, uvedení do provozu, školení a roční servisní smlouvy jsou k dispozici na vyžádání za příplatek. Instalace a školení jsou vždy prováděny naším vysoce kvalifikovaným servisním týmem na 3 místech v Evropě. Nizozemsko, Německo, Rumunsko.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, IMPACT 4v1 skladem v Evropě IMPACT FL 1500 je nejmodernější laserový stroj, který v sobě kombinuje svařování, čištění a řezání v jednom zařízení. Speciální software a nastavení parametrů v tomto laseru umožňují jeho využití pro čištění, řezání i svařování. Většina zákazníků využívá svářečku maximálně z 20 % pracovní doby, stejně tak pro čištění a jemné řezání. Klasický svařovací stroj s dalšími funkcemi, jako je čištění a řezání (1,5 kW), stojí minimálně 25 až 30 000 eur. My nabízíme stejné řešení za 50 % investičních nákladů, a to včetně funkcí pro řezání i čištění oceli a dalších materiálů. Pokud máte zájem, rádi Vám zašleme kompletní nabídku. Dodáváme 3v1 stroje s výkonem 1,5, 2 a 3 kW. V ceně je zahrnut podavač drátu, u verze 3 kW jsou k dispozici dva podavače drátu pro rychlou výměnu při svařování. 1,5 a 2 kW verze fungují na jednu fázi 220 V, verze 3 kW na třífázové napětí 3x380 V. Bwjdpsu Nf Nzjfx Al Sor Cena je EXW (sklad Evropa), zahrnuje naložení na kamion. Doprava, instalace, zprovoznění, zaškolení a servisní smlouvy na roční bázi jsou k dispozici na přání za příplatek. Instalaci a zaškolení vždy provádí náš vysoce kvalifikovaný servisní tým ve třech lokalitách Evropy: Nizozemsko, Německo, Rumunsko.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, TECHNICKÉ SPECIFIKACE: - Výrobní kapacita: 150-200 tun za hodinu - Typ a rozměr drtiče: Turbo nárazový drtič – 1200x1000 mm - Maximální vstupní velikost: 600 mm - Celkový výkon motorů: 220 kW MIC-100 je kombinací: • Zásobník • Vibrační podavač s roštem (bypass) • Turbo nárazový drtič • Sklopné obtokové a zásobní dopravní pásy • Hydraulické podpěry • Mobilní podvozek s nápravami a pneumatikami Bedpezrlw Nofx Al Sjwr • Plně automatizovaný systém • Snadno přístupné servisní plošiny • Dieselový generátor (volitelně) * Všechny naše výrobky jsou pečlivě vyrobeny a mají záruku 1 rok! * Instalace a zaškolení obsluhy ZDARMA PRO VÍCE INFORMACÍ NÁS NEVÁHEJTE KONTAKTOVAT!

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, *Všechny naše produkty jsou vyrobeny s péčí a jsou kryty zárukou 1 rok! *Montáž a zaškolení obsluhy ZDARMA FABO PRO Série je mobilní drticí a třídicí linka uzavřeného typu, která je vhodná zejména pro vápenec a další druhy kameniva s nízkou až střední tvrdostí. HLAVNÍ VLASTNOSTI: Bedpjzql I Sjfx Al Sowr * Uzavřený drticí okruh až do dosažení požadované velikosti produktu * Kapacita je variabilní v závislosti na vstupním materiálu a velikosti finálního produktu * Veškeré vybavení je namontováno na jednom speciálním, robustním rámu, který je přepravitelný jediným tahačem * Dopravníky jsou sklopné * Až 3 různé frakce kameniva * Díky tomu, že je celá linka umístěna na jednom podvozku, nabízí nejrychlejší výrobní cyklus * Mobilní drticí zařízení PRO Série lze ovládat jedním pracovníkem, materiál lze plnit nákladním vozem, nakladačem nebo bagrem * Zařízení lze nainstalovat za 2 dny díky speciálnímu robustnímu rámu * Díky multifunkčnímu primárnímu nárazovému drtiči lze drtit různé velikosti produktů při vysoké kapacitě * Vybaveno tříosým podvozkem, vzduchovým brzdovým systémem a signalizací * Hydraulický systém ovládán dálkově * Všechny motory jsou kryty kovovými kryty * Systém na potlačení prašnosti předchází prašnosti vysokotlakým rozstřikem vody * Mobilní zařízení je plně automatizováno, možné ovládání pomocí tabletu jedním operátorem PRO 90 DRTICÍ A TŘÍDICÍ ZAŘÍZENÍ -Zásobník: 20 m3 -Rozměry zařízení: 16870x4552x4627 mm -Výrobní kapacita: 90-130 tun za hodinu -Typ drtiče & rozměr rotoru: Turbo nárazový – 1100x900 mm -Maximální velikost vstupního materiálu: 500 mm -Velikost a počet úrovní třídiče: 1400x4000 mm, 3–4 úrovně -Celkový výkon motorů: 196 kW -Kapacita elektrocentrály: 400 kVA → PRO 90 KOMBINUJE: • Zásobník • Vibrační podavač • Turbo nárazový drtič • Vibrační třídič s vysokým zdvihem • Sklopné pásové dopravníky pro nátok, zpětný tok, bypass a skladování • Hydraulické podpěry • Mobilní podvozek s nápravami a pneumatikami • Plně automatizovaný systém • Systém potlačení prašnosti • Chodníky pro snadnou údržbu • Dieselový generátor (volitelně) PRO DALŠÍ INFORMACE NÁS NEVÁHEJTE KONTAKTOVAT!!!

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, TECHNICKÉ SPECIFIKACE: - Výrobní kapacita: 150-200 tun za hodinu - Typ a rozměr drtiče: Turbo nárazový drtič – 1200x1000 mm - Maximální vstupní velikost: 600 mm - Celkový výkon motorů: 220 kW MIC-100 je kombinací: Bodpfszp U A Aex Al Sewr • Zásobník • Vibrační podavač s roštem (bypass) • Turbo nárazový drtič • Sklopné obtokové a zásobní dopravní pásy • Hydraulické podpěry • Mobilní podvozek s nápravami a pneumatikami • Plně automatizovaný systém • Snadno přístupné servisní plošiny • Dieselový generátor (volitelně) * Všechny naše výrobky jsou pečlivě vyrobeny a mají záruku 1 rok! * Instalace a zaškolení obsluhy ZDARMA PRO VÍCE INFORMACÍ NÁS NEVÁHEJTE KONTAKTOVAT!

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 315 kW (428,28 k), typ paliva: elektrický, barva: jiný, celková hmotnost: 25 300 kg, Rok výroby: 2026, *Všechny naše produkty jsou vyrobeny s péčí a vztahuje se na ně záruka 1 rok! * Instalace a školení obsluhy ZDARMA Primární nárazový drtič řady PDK je drtič rotorového typu a odborník na drcení méně abrazivních materiálů se střední tvrdostí s velmi vysokým snížením a kubickým poměrem. Primární nárazové drtiče mohou být preferovány pro drcení velkých kamenů a snižují požadavky na sekundární drcení v celých systémech. Nárazové drtiče řady PDK poskytují nepřekonatelný výkon v primárních, sekundárních a terciárních aplikacích. Drtič se skládá ze dvou částí, systémy otevírání a nastavování korby se snadno ovládají s hydraulickou pohonnou jednotkou, což poskytuje výhodu snadné údržby a minimálního zastavování pro neustálou práci. Drtiče PDK vyrábíme jako mobilní drtič primárního nárazu a stacionární drtič primárního nárazu. Obecné specifikace a budoucnost: Bwedpfx Aljzlta Eo Sor • Vysoká kapacita • Vysoký redukční poměr • Opotřebitelné plochy jsou chráněny svařováním s pevnou výplní • Kladiva a drtící desky jsou vyrobeny z odlitku z vysoce manganové oceli • Vnitřní povrchy drtiče jsou potaženy obložením odolným proti opotřebení • Široké sání s řetězovým závěsem kvůli ochraně proti zpětnému vyskočení • Hydraulický systém nastavení TECHNICKÉ SPECIFIKACE • Model: FABO PDK-150 • Typ: Primární nárazový drtič • Velikost rotoru: 1200 x 1500 mm • Max. posuv: 800 mm • Kapacita: 300-600 TPH • Výkon motoru: Heavy Duty GAMAK, 315 kW Ložiska: Heavy Duty SKF-FAG • Rychlost: 750 ot./min • Hmotnost: 25300 kg • Včetně podvozku, motoru a bezpečnostních krytů. PRO DALŠÍ INFORMACE NÁM NEVÁHEJTE ZAVOLAT!!!

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 480 kW (652,62 k), typ paliva: elektrický, barva: jiný, Rok výroby: 2026, *Všechny naše produkty jsou vyrobeny s péčí a vztahuje se na ně záruka 1 rok! * Instalace a školení obsluhy ZDARMA Řada FABO MVSI je mobilní typ a zařízení na drcení a prosévání s uzavřeným okruhem známé také jako stroj na výrobu písku, který se používá pro vysoké procento výroby písku krychlového tvaru zpracováním tvrdých materiálů, jako je čedič, žula atd. Řada MVSI zahrnuje jednu fázi procesu drcení, která je prováděna nárazovým drtičem s vertikálním hřídelem, který je schopen produkovat vysoké procento písku s dobrým krychlovým tvarem. TECHNICKÉ SPECIFIKACE: -Bunkr: 25m3 -Rozměry rostliny: 18300x4680x4400 mm - Výrobní kapacita: 200-300 tun za hodinu -Typ drtiče a velikost rotoru: Nárazový drtič s vertikální hřídelí – Ø 900 mm -Maximální velikost posuvu: 45 mm - Velikost vibračního síta a plošiny: 2000 x 5000 mm 1 deska - Celkový výkon motoru: 480 Kw -Generátor (volitelný): 600 kvA MVSI-900 JE KOMBINACÍ: • Násypka Bedsy S Tb Ejpfx Al Sowr • Vibrační podavač • VSI drtič • Vibrační síto s vysokým zdvihem • Skládací dopravní pásy, zpětnovazební, obtokové a skladové dopravníky • Hydraulické nožičky • Mobilní podvozek s nápravami a pneumatikami • Plně automatický systém • Systém potlačení prachu • Snadné pochozí plošiny pro údržbu • Dieselový generátor (volitelný) PRO DALŠÍ INFORMACE NÁM NEVÁHEJTE ZAVOLAT!!!

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 160 kW (217,54 k), typ paliva: elektrický, barva: jiný, celková hmotnost: 12 400 kg, Rok výroby: 2026, *Všechny naše produkty jsou vyráběny s maximální péčí a vztahuje se na ně záruka 1 rok! *Montáž a zaškolení obsluhy ZDARMA Řada DMK jsou sekundární odrazové drtiče, určené pro drcení materiálů se střední a vysokou tvrdostí. Používají se po čelisťových drtičích nebo primárních odrazových drtičích. Drtiče DMK jsou navrženy tak, aby minimalizovaly náklady na opotřebení a zároveň zvyšovaly kapacitu a produkci kubických zrn. Umožňují zmenšení středně a vysoce tvrdých materiálů, jako je vápenec, dolomit, žula nebo čedič, na požadovanou frakci pro výrobu asfaltových a betonových směsí. Významnou předností těchto drtičů je snadná údržba a možnost rychlého seřízení. Hydraulický systém otevírání těla, možnost seřízení drtících desek zvenčí a snadná výměna kladiv a vyzdívky znamenají, že použití těchto drtičů je velmi pohodlné i v náročných provozních podmínkách. Bodpfjzibf Rjx Al Sswr OBECNÉ SPECIFIKACE A VLASTNOSTI: -Vysoká kapacita -Vysoký poměr drcení -Odírací plochy jsou chráněny navařováním plnými elektrodami -Kladiva a drticí desky jsou vyrobeny z vysoce legované manganové oceli -Vnitřní povrchy drtiče jsou opatřeny otěruvzdornými vyzdívkami -Jednoduchá údržba díky hydraulickému seřizovacímu systému TECHNICKÁ SPECIFIKACE • Model: FABO DMK-01 • Typ: Sekundární odrazový drtič • Kapacita: 130–200 t/h • Rozměry: 1120 x 1000 mm • Max. vstupní velikost: 450 mm • Motor: těžké provedení GAMAK, 160 kW; Ložiska: těžké provedení SKF-FAG • Otáčky: 750 ot/min • Hmotnost: 12 400 kg • Součástí je rám, motor a bezpečnostní kryty. PRO VÍCE INFORMACÍ NÁS NEVÁHEJTE KONTAKTOVAT!!!

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 365 kW (496,26 k), * Všechny naše produkty jsou vyráběny s péčí a jsou kryty zárukou na 1 rok! * Instalace a zaškolení obsluhy ZDARMA FABO řada MTK je mobilní uzavřená drticí a třídicí linka, známá také jako stroj na výrobu písku, která se používá k produkci vysoce podílového kubického písku z měkkých až středně tvrdých materiálů, jako je vápenec, sádrovec apod. Řada MTK obsahuje jednu etapu drticího procesu využívající terciární nárazový drtič, který je schopen produkovat vysoký podíl písku s dobrou kubickou frakcí. TECHNICKÉ PARAMETRY: - Zásobník: 10 m³ - Rozměry stroje: 17 000 x 4 500 x 3 900 mm - Výrobní kapacita: 200–300 tun za hodinu - Typ drtiče & velikost rotoru: Terciární nárazový drtič – 1 200 x 1 300 mm - Max. velikost vstupního materiálu: 120 mm - Třídicí plocha a počet pater: 2 000 x 5 000 mm, 3 patra - Celkový výkon motorů: 365 kW - Generátor (volitelně): 500 kVA MTK-130 JE KOMBINACÍ: • Zásobník • Vibrační podavač • Terciární nárazový drtič • Vibrační třídič s velkým zdvihem • Sklopné pásové dopravníky pro podávání, recirkulaci, by-pass a skladování • Hydraulické podpěry • Mobilní podvozek s nápravami a pneumatikami • Plně automatizovaný systém • Systém potlačení prašnosti • Chodníky pro snadnou údržbu Bwodpfx Alozhkans Sor • Dieselový generátor (volitelně) PRO VÍCE INFORMACÍ NÁS NEVÁHEJTE KONTAKTOVAT!

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: CNC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: elektrický, výrobce řídicích jednotek: Cypcut FSCUT, model regulátoru: 2000E, typ laseru: vláknový laser, výrobce laserových zdrojů: MAX/RAYCUS 3000, model laserového zdroje: 3000, laserový výkon: 3 000 W, max. tloušťka plechu: 20 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 20 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 12 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 10 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 6 mm, max. tloušťka měděného plechu: 6 mm, délka stolu: 1 350 mm, šířka stolu: 930 mm, pracovní délka: 1 300 mm, pracovní šířka: 900 mm, doba záruky: 12 měsíce, Vybavení: Označení CE, centralizovaný mazací systém, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, odsávání výparů, CNC laserový stroj na plech, kompletně uzavřený a kompaktní design. IMPACT CL-1390 Plně automatický stroj na řezání kovů 1300*900 – vláknový laser s ekonomickou cenou. Malý laserový řezací stroj, který oproti běžným laserovým řezacím strojům nabízí vyšší přesnost a vyniká při řezání vysoce reflexních materiálů s užšími řezy bez otřepů, což výrazně snižuje náklady na následné zpracování. Díky svému provedení je často označován jako "desktopový" či "středněformátový" model. Jeho uzavřená konstrukce a konfigurace os stanovují nový standard v oblasti bezpečnosti a přesnosti detailů. Maximální bezpečnost a ochrana životního prostředí – Plně uzavřená kabina zaručuje nepropustnost světla, chrání obsluhu před odrazy laseru a eliminuje potřebu ochranných brýlí. Navíc je vybaven speciálně vyhrazeným ventilačním otvorem pro účinné odsávání výparů a prachu, což udržuje vaše pracovní prostředí čisté a zdravé. Kompaktní a univerzální – Pracovní plocha 1,3 m x 0,9 m představuje ideální kompromis mezi hobby stroji a velkými průmyslovými řezačkami. Dostatečně kompaktní na to, aby prošel klasickými dvoukřídlými dveřmi, ale dostatečně výkonný pro většinu výrobních úloh. Stabilita a ochrana – "Uzavřená" skříň zároveň slouží jako tuhý rám, který minimalizuje vibrace při vysokorychlostním řezání nebo řezání v letu. Zanícení citlivých vnitřních komponent, jako je laserová hlava a lineární vedení, proti vnějším nečistotám významně prodlužuje životnost stroje. IDEÁLNÍ pro přesné díly, tenké plechy a malé až střední obrobky: (do tloušťky 20 mm oceli) • Automatiké zaostřování a automatická detekce hran • Stabilní kvalita řezu • Kompaktní půdorys s plně uzavřenou konstrukcí pro bezpečí a ekologii, normy CE • Snadná obsluha Inteligentní řídicí systém Inteligentní kontrola, monitorování v reálném čase, široké spektrum funkcí, bezpečný provoz, velký HD displej, ergonomický design. Rozhraní Windows s řídicím systémem CYPCUT nabízí jednoduché a intuitivní ovládání včetně optimalizačních a nesting funkcí. Umožňuje také internetové připojení pro vzdálený servis. Přesnost polohování ±0,02 mm Opakovatelnost ±0,02 mm Maximální rychlost 120 m/min Maximální zrychlení 1,0G Kompletní sada spotřebního materiálu v ceně Automatické nesting a detekce hran v ceně Rozhraní Windows s možností připojení k internetu a WIFI a služba asistence Bezdrátové dálkové ovládání pro snadné řízení Pohyblivý ovládací panel s ramenem a LCD displejem Automatický systém mazání Alarm při nízkém tlaku kyslíku Odvod spalin s odstředivým ventilátorem Průmyslový systém chlazení/ohřevu laserové hlavy a zdroje – duální chlazení Bedpsx Rn Tmefx Al Sjwr OD4+ ochranné laserové sklo v plně uzavřené konstrukci Stabilizátor a regulátor napětí CE označení Cena je EXW (sklad Evropa), včetně naložení na kamion. Doprava, instalace, uvedení do provozu, zaškolení a roční servisní kontrakty jsou k dispozici na přání za příplatek. Instalaci a školení provádí vždy náš vysoce kvalifikovaný servisní tým na třech pobočkách v Evropě: Nizozemsko, Německo, Rumunsko. Oficiální distributor CNC Top Ten b.v. Coevorden, Holandsko

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Technické specifikace CNC – 1100 Bjdsu Nyxwepfx Al Sjwr Řídicí systém: Syntec 21MA-E Pohon: servopohon YASKAWA Hlavní motor: 7,5/11 kW Otáčky vřetena: až 7000 ot/min Max. hloubka vrtání: 1000 mm Průměr vrtání: 3 až 30 mm Pojezd v ose X: 1000 mm Pojezd v ose Y: 800 mm Pojezd v ose Z: 1000 mm Posuv při řezání: 0-300 mm/min Přesnost vnitřního otvoru: 0,005 mm Drsnost povrchu otvoru: Ra 3,2 μm Otáčky vřetena: 7000 ot/min Servomotor X: 2,3 kW Servomotor Y: 3,0 kW Servomotor Z: 2,3 kW Motor olejového čerpadla: 5,5 kW Olejový tlak: 21 bar Filtrační přesnost: 20 μm Nosnost stolu: 7000 kg Hmotnost stroje: 10 tun Celkový příkon stroje: 34 kW Objem nádrže na řezný olej: 800 l Rozměry stroje: 4,8 x 3,8 x 2,6 m Cena je EXW (sklad Evropa), včetně naložení na nákladní automobil. Doprava, instalace, zprovoznění, školení a roční servisní smlouvy jsou k dispozici na vyžádání za příplatek. Instalaci a školení vždy provádí náš vysoce kvalifikovaný servisní tým ve 3 lokalitách v Evropě: Nizozemsko, Německo, Rumunsko. Oficiální prodejce CNC Top Ten bv Coevorden, Nizozemsko

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, laserový výkon: 1 500 W, pojezdová dráha osy X: 1 530 mm, pojezd osy Y: 3 050 mm, pojezd osy Z: 100 mm, Tato řada strojů IMPACT představuje ekonomické, jednoplošinové laserové řezací zařízení. Díky prostorově úsporné konstrukci je stůl snadno přístupný a umožňuje jednoduché nakládání i vykládání z jakékoliv strany stroje. Je vhodný pro řezání kovových plechů, jako jsou uhlíková ocel, nerezová ocel, hliníková slitina a mosaz. Vyhovuje různorodým požadavkům na řezání většiny typů plechů a je ideální volbou pro širokou škálu průmyslových odvětví. Zajišťuje flexibilitu ve vaší výrobě a vyznačuje se velmi jednoduchým a rychlým ovládáním. Poskytujeme veškerou podporu potřebnou ke spuštění výroby během několika dní. TECHNICKÉ VLASTNOSTI: • Kompaktní elektrorozvaděč, integrovaný v rámu stroje pro úsporu místa; • Velký LCD ovládací panel a snadno použitelný pohyblivý ovládací rameno; • Vzdálená technická diagnostika – zařízení s možností připojení k internetu; • Laserová hlava s automatickým zaostřováním a funkcí proti kolizi; • Průmyslové komponenty renomovaných výrobců s vysokou spolehlivostí; • Přístup na obou stranách pro vozíky na sběr prachu; • Bezpečnostní systémy pro ochranu obsluhy i stroje; • Certifikace CE. TECHNICKÉ PARAMETRY: Model: FM3015 Laserový výkon: 1,5 kW (zdroj MAX) Maximální tloušťka řezu (1,5 kW): OCEL: 12 mm / NEREZ: 8 mm / AL: 4 mm Pracovní plocha: 3 050 × 1 530 mm Délka pojezdu os X/Y/Z: 1 530 / 3 050 / 100 mm Maximální zatížení stolu: 800 kg Přesnost polohování: ±0,03 mm Opakovaná přesnost: ±0,03 mm Maximální rychlost: 80 m/min Zrychlení: 0,8G Odsávací systém: součástí (s ventilátorem s odstředivým motorem) Chladicí systém pro laserový zdroj a hlavu: součástí Rozměry stroje (orientačně): 4 500 × 2 250 × 1 920 mm Celková hmotnost: 2 500 kg Cena EXW (skladem Evropa), včetně nakládky na kamion. Doprava, instalace, uvedení do provozu, školení a servisní smlouvy jsou k dispozici na vyžádání za příplatek. Instalaci a zaškolení vždy provádí náš kvalifikovaný Bwsdpfxsxfiwyo Al Sor servisní tým ve třech evropských lokalitách: Nizozemsko, Německo, Rumunsko.