Prodej použitých Profilovací Linka (6 542)

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC534, Použitá izobarická plnicí linka na šumivé víno – 3000 lahví za hodinu Tato izobarická plnicí linka pro šumivá a perlivá vína má výkon 3000 lahví za hodinu a zpracovává lahve o objemu 1,5 litru i široké spektrum formátů. Linka je spolehlivá a lze ji prohlédnout před jejím odstavením koncem dubna. Každý stroj je opatřen bezpečnostními prvky, některé technické manuály jsou k dispozici. Formáty lahví zahrnují Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile a Borgognotta Alta. Prodávající navíc dodává s linkou sady na změnu formátu. Dopravníky zajišťují plynulý a kontinuální přesun lahví mezi stroji a optimalizují tím celý výrobní proces. Popis hlavních strojů Automatický depaletizátor TMG VEGA 60 (2008) V této použité plnicí lince depaletizátor s integrovaným PLC a elektronickými bezpečnostními zařízeními automaticky odebírá lahve z palet. Součástí systému je magazín na proložky a automatický mechanismus pro odstraňování proložek a překrytí ve stejném cyklu, což zvyšuje efektivitu práce. Myčka lahví AVE RAI 12 (1999) Mycí stroj čistí vnitřek lahví pomocí PLC systému. Efektivně odstraňuje částice a možné nečistoty, čímž připravuje lahve na plnění a zvyšuje tak kvalitu produktu. Ozonátor Ozonátor dezinfikuje lahve před plněním generováním ozonu, což je silné oxidační činidlo. Plyn likviduje bakterie, kvasinky a mikroorganismy bez zanechání chemických zbytků, čímž zajišťuje vysokou úroveň hygieny. Izobarický plnicí stroj Cobert SUPREMA (1985) Guodpfx Akevxz Aloajg Plnič izobaricky plní lahve pomocí 24 plnicích ventilů za řízeného vnitřního tlaku. Může plnit jak tichá, tak šumivá vína a zachovává jejich stabilitu a kvalitu. Uzavírač AROL (1997) Jednohrotý uzavírač nasazuje hladké a houbové zátky a zajišťuje neprodyšné uzavření, které uchovává vlastnosti a aroma vína po dlouhou dobu. Uzavírač KOMPASS (2007) Uzavírač přesně aplikuje šroubovací uzávěry (BVS, Stelvin) na lahve. Je navržen pro více formátů, což zaručuje bezpečné uzavření různých typů lahví pro různá vína. Automatický aplikátor agrafe ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Tento stroj automaticky aplikuje drátěné košíčky pomocí 10 otočných talířů a zásobníku na dlouhou dobu provozu. Počet košíků se plní ze země, což umožňuje nepřetržitý provoz bez prodlev. Ohřívací tunel COMTEC (2017) Tunel stabilizuje teplotu lahví po naplnění postřikem teplou vodou. Snižuje tak teplotní šok a předchází možnému poškození lahví. Sušicí tunel CAMES TNN1 (2001) Sušicí tunel fouká vysoce účinný proud vzduchu na lahve a zajišťuje jejich důkladné vysušení před dalším výrobním krokem.

Stav: použitý, provozní hodiny: 3 000 h, Použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph Technický přehled linky Tato použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph vyrábí sycené nealkoholické nápoje s nominálním výkonem 6400 lahví za hodinu. Konkrétně linka zpracovává 0,50litrové PET nádoby pomocí systému izobarického plnění. Tato technologie zejména udržuje konstantní vnitřní tlak během procesu plnění. V důsledku toho zabraňuje ztrátám oxidu uhličitého a zajišťuje, že si konečný produkt zachová svou kvalitu a karbonizaci od nádrže až po uzávěr. Kompatibilita a specifikace kontejnerů Linka podporuje PET lahve s hrdly 18-10 a 18-81 PCO, které představují standardní formáty napříč nápojovým průmyslem. V důsledku toho mohou operátoři integrovat systém do stávajících linek, aniž by museli upravovat navazující uzavírací zařízení. Tato kompatibilita navíc usnadňuje získávání lahví a flexibilitu balení. Kromě toho systém zajišťuje, že přechody mezi výrobními dávkami zůstanou plynulé a efektivní. Pracovní doba a stav linky Stroje v této použité kompletní izobarické stáčecí lince pro CSD 6400 bph dokončily pouze 3000 hodin provozu. V porovnání s podobnými používanými systémy toto relativně nízké využití ukazuje na omezené opotřebení mechanických částí. Technici proto mohou očekávat vynikající výkon s minimálními nároky na údržbu. Navíc je tato podmínka vhodná pro zařízení, která vyžadují okamžité nasazení s omezenými prostoji. Řádková kompozice Proces začíná vyfukovacím strojem Sidel SBO4 COMPACT vyrobeným v roce 2006, který formuje PET lahve přímo z předlisku. Poté mixér Simonazzi-Sidel Starblend, vyrobený v roce 2007, míchá vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakem. Poté je produkt spravován v plnicím monobloku Simonazzi-Sidel Bluestar, rovněž z roku 2007. Tato jednotka obsahuje 32 chapadel, 32 izobarických plnicích ventilů a 8 uzavíracích hlav. Díky této konfiguraci linka rychle naplní a uzavře každou láhev při zachování integrity produktu. Guodpfx Akewahdqoaeg Uspořádání stroje navíc umožňuje optimální integraci automatizace a přístupu operátora. Je pozoruhodné, že každý modul se připojuje přes předem nastavená rozhraní, která zjednodušují instalaci a minimalizují dobu uvedení do provozu. Celkově tyto vlastnosti přispívají k vysoké efektivitě výroby a snadné údržbě. Kontrola kvality a konec této použité kompletní izobarické stáčecí linky Aby byla zaručena integrita obalů, linka obsahuje kontrolní jednotku Heuft, která kontroluje vady hrdel lahví a uzávěrů. Po kontrole procházejí lahve etiketovacím strojem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), který nanáší ovinovací etikety vysokou rychlostí s přesností. Následně smršťovací fólie Cermex CP 18 AAE (2006) balí láhve do multipacků pomocí smršťovací fólie. V průběhu celého procesu dopravníky Sidel přenášejí lahve mezi stanicemi bez vytváření třecích bodů nebo mechanických prodlev.

Stav: použitý, provozní hodiny: 1 800 h, Použitá stáčecí linka na šampaňské, šumivá a neperlivá vína 4000 bph Guedpfx Ajwgw Dgjkaeg Kompatibilita produktů a technologie plnění Tato stáčecí linka zpracovává neperlivá vína, šumivá vína a šampaňské s vysokou účinností. Konkrétně zpracovává pouze skleněné lahve a používá izobarický plnicí systém, který zajišťuje přesnou kontrolu při plnění tlakových kapalin, jako jsou šumivé výrobky. Díky tomu se vinařství, která vyrábějí více druhů vín s různými fyzikálními a chemickými vlastnostmi, mohou na tuto linku spolehnout pro konzistentní a adaptabilní provoz. Jinými slovy, systém řeší rozmanité požadavky na produkty bez kompromisů v kvalitě výstupu. Výkon podle formátu lahve V závislosti na formátu lahve linka poskytuje různé výstupy. Zpracovává lahve o objemu 0,20 l i 0,375 l s výkonem 4 500 lahví za hodinu. 0,75 l lahve zpracovává s výkonem 4 000 lahví za hodinu a 1,5 l lahve s výkonem 2 000 lahví za hodinu. Tato výrobní rychlost proto vyhovuje středně velkým vinařstvím, která vyžadují flexibilitu při zachování průmyslového výkonu. Uvedení do provozu, provozní doba a okamžitá dostupnost Technici instalovali linku v roce 2022. Od té doby pracovala 1 800 hodin a vyrobila přibližně 2 400 000 lahví. Systém je stále v provozu, což znamená, že je v dobrém provozním stavu. Jeho okamžitá dostupnost navíc nabízí výhodu pro vinařství, která potřebují rychlé nasazení. Díky tomu mohou kupující integrovat zařízení bez významných prostojů. Primární stáčecí blok: Depaletizace, oplachování, plnění a uzavírání Proces začíná depaletizátorem Duetti Packaging, model M, který automaticky přivádí prázdné lahve do systému. Následně monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, provádí oplachování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Dvoustupňový oplach (voda + plyn) používá 16 chapadel k dezinfekci lahví. Izobarické plnění provádí vysokotlaký elektropneumatický plnič s 24 ventily. Je třeba poznamenat, že tříhlavý rotační korkovač používá rovné korky, korkové zátky ve tvaru šampaňského, plastové uzávěry a hliníkové šroubovací uzávěry. Monoblok navíc obsahuje víceformátové šrouby, motorizované nastavení vodítek, makety lahví pro vnitřní sterilizaci oplachu a sadu solenoidových ventilů pro přepínání mezi vstupy plynu a čisticí kapaliny. Celkově tato konfigurace poskytuje vysokou přesnost, minimální dobu přepínání a vynikající manipulaci s lahvemi. CIP a kontrola kvality: Čisticí a inspekční systémy Pro udržení hygieny řídí jednotka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, automatické čištění pomocí tepelného výměníku pára-voda a třístupňového filtračního systému ve dvou nezávislých okruzích. Tento systém navíc umožňuje obsluze dezinfikovat vnitřní komponenty mezi výrobními cykly bez nutnosti demontáže. Současně inspekční jednotka CMP, model CV-MUF108, provádí průběžnou kontrolu kvality.

Stav: použitý, Použité stáčecí linky na jedlý olej 6000 bph Gujdpfx Aswlt Dgskasg Obecná konfigurace stáčecí linky Použitá stáčecí linka na jedlý olej 6000 bph zpracovává jedlý olej v 1litrových PET lahvích a pracuje při nominální rychlosti 6000 lahví za hodinu. Konfigurace zahrnuje zařízení od více výrobců, integrovaná tak, aby zajistila nepřetržitý provoz a spolehlivost při plnění, etiketování, balení a paletizaci. Obsluha v prosinci 2022 správně vypnula celý systém. V současné době jsou stroje demontovány a uskladněny ve vhodných podmínkách. Tato linka je proto okamžitě k dispozici pro přemístění a opětovné použití. Celkově konstrukce představuje kompaktní, ale kompletní řešení pro středně velkou výrobu. Tvarování obalů: Vyfukovací stroje KOSME Použitá stáčecí linka na jedlý olej 6000 bph zahrnuje dva vyfukovací stroje od KOSME, model KSB3000, rok výroby 2001. Každá jednotka pracuje s krabicí na předlisky a automatickým transportním systémem, který napájí dmychadlo. Systém tak podporuje výrobu lahví na místě. Snižuje se tak logistické náklady a zlepšuje manipulace s plastovým materiálem. Navíc duální uspořádání strojů zvyšuje kontinuitu výroby a minimalizuje prostoje. Chladicí systém: Chladič MTA a vzduchové dopravníky Chladič MTA, model TAE 051, rok výroby 2000, chladí formy ve vyfukovacích lisech. Navíc vzduchové dopravníky KOSME, model L2000, rok výroby 1999, vyrobené z nerezové oceli AISI 304, přepravují vyfouknutou lahev do plnicího monobloku. Systém zahrnuje elektrické skříně s integrovanými PLC a vestavěnými vzduchovými filtry. Tím je zajištěna efektivní regulace proudění vzduchu a udržována konzistentní kvalita vzduchu. Z technického hlediska to přispívá k dlouhodobé spolehlivosti a hygienickým podmínkám. Plnicí monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N Plnicí monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok výroby 1995, slouží jako jádro použitých stáčecích linek na jedlý olej 6000 bph. Tento stroj dávkuje jedlý olej s přesností, čímž zajišťuje integritu produktu a konzistentní objemy plnění. Systém se navíc synchronizuje s předřazenými a následnými jednotkami. V důsledku toho umožňuje stabilní provoz i za proměnlivých podmínek zatížení. Jeho mechanická konstrukce rovněž podporuje snadnou údržbu a výměnu náhradních dílů. Etiketovací stroj: ICS se studeným lepidlem Etiketovací stroj ICS, model ERG-6/2/2, rok výroby 1995, aplikuje papírové etikety pomocí studeného lepidla. Konkrétně stroj zajišťuje správné přilnutí na PET obaly. Navíc podporuje litrový formát používaný v celé lince. V praxi je tato technologie stále široce používána pro balení jedlých olejů. Etiketovací jednotka se proto efektivně integruje do celkového uspořádání výroby. Stručně řečeno, poskytuje cenově efektivní řešení bez kompromisů ve výkonu. Vnitřní manipulace a balení Dopravníkové pásy ICS, instalované v roce 1995, spojují všechny klíčové stanice. Následně linka přechází do fáze balení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 3 862 h, číslo stroje/vozidla: LC619, Použitá plnicí linka Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Technické specifikace a výkonová data: Tato kompletní aseptická linka na balení do kartonových obalů je založena na systému Tetra Pak TBA/8-1000 SQ a poskytuje spolehlivý výkon pro vysoce kvalitní výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace. Navržena pro 1,0L kartonové formáty integruje linka plnění, uzavírání, dopravu, kartonáž a smrštitelné balení do koherentního řešení použité plnicí linky pro provozy hledající spolehlivou dobu provozu a konstantní výkon. Primární plnič: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptický) (3 862 provozních hodin). Výrobní kapacita: až 5 000 balení za hodinu Typ obalu: karton (Tetra Pak styl) Kompatibilita formátu: 1,0L kartony Uzavírací jednotka: Tetra Cap Applicator 88 Lid (pro uzávěry Stream Cap) (7 709 provozních hodin). Sekundární balení: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Smršťovací tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Dopravníky: akumulační dopravník se systémem mazání Dicolube TP Výrobce: Tetra Pak engineering Použití linky: výroba nápojů a průmyslové balení Pokročilá automatizace a řízení: Linka integruje Tetra Pak automatizaci napříč všemi moduly pro koordinované operace a optimalizovanou propustnost. Aseptická jednotka TBA/8-1000 SQ zaručuje řízené podmínky plnění, zatímco uzavírací zařízení, dopravníky a koncová balička jsou synchronizovány pro plynulý provoz a minimalizaci úzkých míst. Bezpečnostní blokace a ochranné prvky označené CE zajišťují bezpečný provoz. Rychlé přestavby na uzavíracím a balicím zařízení umožňují efektivní manipulaci s formáty v rámci 1,0L pole. Centralizované řízení modulů pro synchronizovaný provoz linky Automatické nasazování Stream Cap uzávěrů CE-konformní bezpečnostní architektura napříč hlavními moduly Mazané dopravníky se systémem Dicolube TP Integrace výrobní linky: Tato sada balicích strojů jako celek nabízí plug-and-produce integraci v oblastech plnění, uzavírání, dopravy, balení a smršťování. Akumulační dopravní systém stabilizuje tok produktu mezi jednotkami, chrání aseptické procesy před i za obalováním. Konfigurace je ideální pro výrobce, kteří standardizují na 1,0L kartony. Inline konfigurace od aseptického plnění po koncové smršťování Dopravní akumulace pro vyvážený tok a snížené prostoje Vhodné pro výrobu nápojů v aseptických kartonových obalech Optimalizováno pro 1,0L kartony; snadné přizpůsobení v rámci tohoto formátu Godpfx Aszc Impekaeug Stav stroje a historie údržby: Zařízení je prezentováno ve vynikajícím provozním stavu a připraveno k okamžitému použití, jedná se o spolehlivou použitou plnicí linku s možností rychlého nasazení. Podrobnosti na úrovni komponent zahrnují...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC348, Použitá plnící linka na jedlý olej do PET lahví 1L Kapacita: 6 000 lahví/h x 1,0 L Vyfukovací stroje: KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 kusy x 3 900 lahví/h Box na preformy s dopravou k vyfukovacímu stroji Kompresor pro chlazení forem MTA S.R.L. – 2000 KOSME vzduchový dopravník lahví – 1999 Nerezová ocel AISI 304 Rozváděč s PLC Integrované vzduchové filtry Gjdpfx Akjyhbzdoaeug Dopravuje lahve z vyfukovačky k plničce Plnící monoblok Plnička a uzavírač – ICS-Slovinsko – 1995 – 6 000 l/h Etiketovací stroj Etiketovačka ICS – 1995 – papírové etikety, studené lepidlo Dopravníky ICS – 1995 Balička do přepravek 3×5 lahví – ICS – 1995 Smršťovací balicí stroj SMIPACK smršťovací balička do fólie 2×5 lahví – 2013 Páskovací stroj na palety Páskovací stroj na palety ZLATOROG-Slovinsko – 1999 Kompresory KAESER nízko- i vysokotlaké kompresory – 2000 Sušička stlačeného vzduchu Jsou k dispozici náhradní díly v hodnotě ... K dispozici je kompletní technická dokumentace Požadovaná plocha zařízení: 600 m2 Požadovaný instalovaný příkon (zařízení, kompresory, chladicí zařízení): 495 kW Použitá plnící linka na jedlý olej do PET může být do 15. prosince 2022 prohlédnuta v plném provozním stavu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: LC617, Použitá plnící linka na sklo KRONES – 18 000 lahví/hod Technické specifikace & Výkonnostní data Tato kompletní plnící linka na skleněné láhve pro lihoviny je výkonné, použité plnicí zařízení sestavené z prvotřídních OEM komponent. Její jmenovitý výkon činí 18 000 lahví za hodinu, což zajišťuje spolehlivý průchod pro středně až vysoce objemovou produkci nápojů a průmyslové balení. Linka zpracovává běžné formáty láhví na lihoviny s vysokou přesností a je plně integrovaná od depaletizace přes etiketování až po konečné balení. Produkční rychlost: 18 000 lahví za hodinu Formáty lahví: kompatibilní s 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l sklem Typy obalů: určeno pro skleněné lahve Klíčoví OEM: Krones (jádro linky), Zalkin (uzavírání), dále Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hlavní moduly a modely: Krones Sensometic plnič, Krones Variojet oplachovačka, Zalkin T9/360 uzavírač (3×), Krones Prontomodul etiketovačka, Krones Linapac-Autopacker, Krones Variocart C-40 formovač kartonů (2×), Krones Variocol H-120 uzavírač kartonů, Garvens E40-DMS kontrolní váhy (2×), Videojet 3330 laserový kódovač (2×) Roky výroby (hlavní): 2004 jádro linky, s modernizacemi etiketování a kódování v letech 2015 a 2016 Rozsah linky: Plně integrovaná od depaletizace, oplachování, plnění, uzavírání, etiketování, inspekce, kódování, balení, formování a uzavírání kartonů až po dopravní techniku. Pokročilé systémy automatizace & řízení Linka disponuje komplexní automatizací na všech stanovištích, což zajišťuje stabilní, synchronizovaný provoz při 18 000 lahví/hod. Kontinuální vícenásobné uzavírání od Zalkin umožňuje rovnoměrnou aplikaci uzávěrů. Inline inspekce a vážení zajišťují průběžnou kontrolu kvality a automatické vyřazení neshodných kusů. Laserové kódování a potisk kartonů jsou plně integrovány pro zpětnou sledovatelnost a shodu s požadavky v nápojovém průmyslu. Integrované řídicí systémy pro koordinované procesy a změny formátů Inline inspekce (plnící hladina/ vizuální) a kontrolní váhy s automatickým vyřazováním Laserový kódovač pro vysokorychlostní trvalé značení skleněných obalů Automatizace na konci linky vč. automatického balení, formování i uzavírání kartonů Možnosti integrace výrobní linky Linka je jako uzavřený, použitý balicí systém koncipována pro souvislou integraci a spolehlivou manipulaci se skleněnými lahvemi. Je vhodná pro plnění lihovin a nabízí formátovou flexibilitu pro běžné objemy 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l. Dopravní síť pokrývá úrovně lahví, balíků i palet a podporuje efektivní tok materiálu i dostatečné vyrovnávací kapacity. Plynulý chod od depaletizátoru přes etiketovačku až po konečné balení Flexibilita pro formáty 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l Kompletní dopravní síť pro lahve, balíky i palety Kompatibilita s doplňkovým vstupním/výstupním zařízením dle potřeby Gusdpfxoyzz Hhs Akajg

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 3 339 h, číslo stroje/vozidla: LC615, Použitá plnicí linka ELOPAK SKS-S60S Shikoku – technická data a výkonové parametry Tato aseptická plnicí linka pro gable-top kartony je navržena pro vysoce kvalitní balení nápojů a nabízí spolehlivý výkon pro trvanlivé produkty. Vyrobena společností Shikoku Kakoki v roce 2007, linka má nízký počet provozních hodin a umožňuje zpracování více formátů kartonů pro flexibilní výrobní plánování v průmyslovém balení a nápojářských provozech. Výrobce: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Rok výroby: 2007 Provozní hodiny: 3339 Plnicí režim: aseptický Typ balení: gable-top kartony Kompatibilní formáty: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Elektrické připojení: 400 V, 50 Hz, 3 fáze Příkon: 114 A Tlak vzduchu: 550–990 kPa Spotřeba vzduchu: 2 460 NL/min Pokročilá automatizace a řídicí systémy Stroj je koncipován pro aseptický provoz a umožňuje přesné plnění v kontrolovaném sterilním prostředí. Třífázové průmyslové napájení zajišťuje stabilní provoz a snadnou integraci do stávající infrastruktury. Přestavba mezi formáty 0,5 l, 0,75 l a 1,0 l kartonů je optimalizována pro minimalizaci prostojů a zvýšení celkové efektivity zařízení v použitých nebo repasovaných linkách. • Průmyslové řízení pro konzistentní aseptický výkon • Procesní parametry optimalizované pro sterilní balicí procesy • Uživatelsky přívětivé rozhraní pro nastavení a monitoring • Propojené přístupové body a bezpečnostní okruhy pro bezpečný provoz Gjdpfxsyz R E To Akajug Integrace do výrobní linky Tento aseptický plnič může být snadno integrován do použité plnicí linky nebo nové balicí konfigurace. Hodí se jak pro napojení na předřazené moduly přípravy či sterilizace kartonů, tak na následné uzavírací, datovací, kartonovací a paletizační zařízení. Stroj podporuje inline nebo samostatný provoz dle dispozičního řešení provozu. • Rozhraní pro dopravníky a navazující balicí stroje • Flexibilní pozicování v rámci nových i modernizovaných projektů • Multi-formátová schopnost pro kartony 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Stav stroje a servisní historie S pouhými 3 339 provozními hodinami vykazuje tento použitý aseptický plnič minimální opotřebení ve srovnání s běžným životním cyklem průmyslových balicích zařízení. Jeho konfigurace a připojovací možnosti odpovídají evropským průmyslovým standardům, což umožňuje rychlé uvedení do provozu kvalifikovaným technikem. • Nízký počet provozních hodin značí omezenou dobu použití • Udržovaná aseptická konfigurace Výkon a flexibilita Optimalizováno pro aseptickou výrobu nápojů, stroj je ideální pro trvanlivé produkty běžně balené v gable-top kartonech. Díky multi-formátovací schopnosti umožňuje vysokou provozní univerzálnost – vhodný pro mléčné výrobky, džusy, rostlinné nápoje a další sortiment s požadavkem na dlouhou životnost.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 68 702 h, číslo stroje/vozidla: LC624, Použitá plnící linka na vodu KRONES - 32 000 BPH Technické specifikace a výkonové parametry Tato kompletní použitá plnící linka je navržena pro vysoce efektivní zpracování PET lahví a výrobu nápojů. Vyrobena společností Krones v roce 2006, nabízí spolehlivý výkon pro průmyslové procesy balení ve velkém měřítku. Linka integruje vytlačování, plnění, etiketování, kódování, smršťovací balení, připevňování oušek, paletizaci a etiketování palet, a tím představuje robustní řešení kompletního výrobního procesu, které je vhodné pro trh s použitými stroji a zajišťuje spolehlivou dostupnost a konzistentní kvalitu výstupu. Produkční rychlost: až 32 000 lahví za hodinu Guodpfxjy Icpqe Akaeg Formáty lahví: Kompatibilní s formáty 0,5 l a 1,5 l Kontejnery: Navrženo pro PET lahve Výrobce (hlavní stroje): Krones Rok výroby (hlavní linka): 2006 Zaznamenané provozní hodiny: 68 702 Řídicí platforma: Siemens PLC Řízení plnění: Elektronicky řízené s průtokoměry (objemové) Klíčové modely a moduly: Krones Contiform S20 vytlačovací stroj (2006) Krones Volumetic plnička (2006) Krones uzávěrovací stroj (2006) Krones Checkmat kontrolní stroj na lahve (2006) Krones SynCo systém pro dopravu lahví (2006) Krones Etima etiketovací stroj (2006) Markem Smart Lase C350 laserový kodér (2015) Ocme Vega N70/2 smršťovací balicí stroj Comag/Decimo HM 100/2 stroj pro připevňování oušek (2006) Ocme Pegasus M400 paletizér (2006) Bema Silkworn Turbo stroj na balení palet stretch fólií (2006) Eidos 7P6ERLP stroj na etiketování palet (2020) M. Tanner AG/Prologic násypka pro preformy (2018) M. Tanner AG orientátor preform (2006) Gassner násypka na víčka (2006) Cryotech International dávkovač dusíku Europool Pack dopravník Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka je vybavena automatizací založenou na Siemens PLC, která umožňuje koordinované řízení vytlačování, plnění, etiketování a koncových operací. Plnička využívá elektronicky řízené průtokoměry pro zajištění přesného objemového dávkování a konzistentní úrovně plnění při vysokých rychlostech. Centralizované řízení, synchronizované dopravníky a integrovaná kontrola zvyšují efektivitu a snižují prostoje a složitost přípravy. Architektura Siemens PLC po celé výrobní lince Objemové plnění s elektronickým řízením průtoku Integrovaná kontrola pomocí Krones Checkmat Koordinovaná logika dopravníku s Krones SynCo Laserové kódování pomocí Markem Smart Lase C350 Možnost integrace výrobní linky Tuto výrobní linku lze bezproblémově integrovat od manipulace s preformami až po etiketování palet. Systémy Krones SynCo a Europool zajišťují hladký provoz.

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, číslo stroje/vozidla: LC653, Použitá plnicí linka Micro Can CL10 pro plnění plechovek, 4 000 plechovek za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato kompletní automatická plnicí linka pro plechovky je kompaktní a navržena pro efektivní výrobu nápojů do hliníkových plechovek. Vyrobena společností Micro Can, integruje klíčové plnicí technologie do koordinované, prostorově úsporné jednotky, která je vhodná pro průmyslové balicí provozy. Jako použitá plnicí linka nabízí osvědčenou spolehlivost a vynikající poměr ceny a výkonu pro rozšíření nebo optimalizaci výroby. Typ zařízení: Kompletní automatická plnicí linka pro plechovky. Výrobce: Micro Can. Hlavní modul: Micro Can CL10 – plnicí/uzavírací stroj. Jmenovitý výkon: 4 000 plechovek za hodinu. Typ nádoby: Hliníkové plechovky. Formáty: Standardní 0,33 ml a 0,44 ml. Typ plnění: Gravitační. Pokročilé systémy automatizace a řízení. Zařízení je navrženo pro efektivní provoz s integrovaným řízením a koordinovanou logikou přívodu/odvodu mezi depaletizátorem, plnicím/uzavíracím strojem a etiketovacím strojem. Rychlé nastavení a snadné změny receptur podporují efektivní přizpůsobení formátům. Uživatelsky přívětivé ovládací prvky, bezpečnostní zařízení s blokováním a funkce nouzového zastavení umožňují bezpečnou a intuitivní obsluhu v běžném provozu i při údržbě. Konfigurace minimalizuje rizika na rozhraních a zajišťuje stabilní synchronizaci v celém balicím procesu. Možnosti integrace do výrobní linky. Tato použitá plnicí linka pro plechovky je optimalizována pro provoz v řadě a spojuje depaletizaci v počáteční fázi s etiketováním v závěrečné fázi prostřednictvím koordinovaného systému dopravníků. Je vhodná pro rozšíření výroby nápojů, pilotní provozy nebo jako samostatná plnicí stanice pro plechovky v rámci většího balicího závodu. Je navržena pro hliníkové plechovky a v případě potřeby ji lze propojit s předchozími procesními zařízeními a následnými zařízeními pro sekundární balení. Typ stroje: Výrobce/Model: Rok výroby: Depaletizátor: Plnicí stroj: Micro Can CL10. Etiketovací stroj: Etiketovací stroj pro obvodové etiketování. Gsdpfx Ajzkhtqokaoug Stav stroje a historie údržby: Zařízení je nabízeno jako kompletní, provozuschopná jednotka. Jako použitá plnicí linka byla konfigurována pro okamžité nasazení v průmyslových balicích provozech, za předpokladu obvyklé přípravy na místě a připojení k médiím. Celkový stav odpovídá profesionálně integrované použité plnicí lince pro plechovky, která...

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Na prodej je speciální stroj. Jedná se o kompletní výrobní linku na výrobu topných segmentů. Výrobní linka byla postavena a vyvinuta firmou Bosch. Topné segmenty jsou vhodné pro průtokové ohřívače. Fotografie segmentů naleznete na druhém snímku v galerii. Výrobní linka zahrnuje i zkušební stanici. Podle dostupné dokumentace je vše k dispozici. Na přání lze za příplatek zajistit přepravu i nakládku v rámci celé Evropy. Ceny jsou uvedeny bez DPH. Prohlídka je možná po předchozí dohodě. Kontaktujte nás, náš tým vám rád pomůže. Gsdpfx Akozvfiyoasug Nákup a prodej strojů NÁKUP/PRODEJ VÝROBNÍCH A KOVOOBRÁBĚCÍCH STROJŮ, OBRÁBĚCÍCH STROJŮ AJ. Potřebujete kvalitní, ale cenově dostupný stroj pro svou výrobu? Nebo chcete svůj stroj prodat? Pro více informací nebo možnosti kontaktu využijte kontaktní formulář.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2020, Linka na drcení plastů Pallmann PS-H 600/900. Rozměry drticí komory 600 x 900 mm, výkon 75/90 kW. Velmi dobrý stav. Součásti linky: 1. Dopravník, produkt firmy Keiper Pohon o výkonu 1,1 kW Užitná šířka pásu 600 mm Rozvor 5500 mm 2. Povrchový detektor kovů, typ FS 650, výrobce Sesotec Šířka detekce 640 mm Citlivost detekce ocelové kuličky při výšce detekce 20 mm: 2,5 mm Citlivost detekce ocelové matice při výšce detekce 100 mm: M6 3. Drticí mlýn, PS-H 600x900 F3/SD5, produkt firmy PALLMANN 4. Dávkovací zařízení, typ RVR 10, produkt firmy WAM Pohon o výkonu 0,75 kW 5. Šnekový dopravník, typ TME219/0440, produkt firmy WAM Pohon o výkonu 2,2 kW 6. Prosévač, typ R25, výrobce Waltinger Pohon o výkonu 1,5 kW 7. Ventilátor, typ MXE063-008030-00, produkt firmy Reitz Průtok: 80 m3/min Celkový zvýšení tlaku 630 daPa Pohon o výkonu 15 kW Otáčky 3 000 min-1 8. Filtr, typ PA 7x8-2500, produkt firmy Tama Obsah zbytkového prachu: < 20 mg/m3 Plocha filtru 54 m2 Výstupní vzduch 4800 m3/h 9. Filtr, typ PA 6x5-2000 CCD, produkt firmy Tama Gujdpfx Akozxup Ioaog Obsah zbytkového prachu: < 20 mg/m3 Plocha filtru 23 m2 Výstupní vzduch 2100 m3/h 10. Ventilátor, typ MXE031-003530-00, produkt firmy Reitz Průtok: 35 m3/min Celkový zvýšení tlaku 315 daPa Pohon o výkonu 3 kW Otáčky 3 000 min-1 11. Separátor kovů, typ Rapid Vario FS 100, produkt firmy Sesotec Doba odstraňování (nastavitelná) 0,5–29 s Připojení stlačeného vzduchu (hadice) 6/8 mm Pracovní tlak 5–8 bar 12. Šnekový dopravník, typ TMS219/0540, produkt firmy WAM Pohon o výkonu 2,2 kW

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2018, Kompletní provoz, stroje pro výrobu oken: Linka na výrobu oken Conturex Weinig Gujdpfx Akszx Ti Hsasg Broušení: SCM DMC, model SY TM 1650 SCM Record 240 NT Lis na výrobu spojů (dřevěných čepů): Weinig Lis na výrobu lepeného dřeva Lis na dýhování: OMC Lis na rámy: Casolin Automat na úpravu hran: SCM Lakýrnická linka / lakýrna Frézka: Felder Kotoučová pila: Felder Dvojitá úhlová pila Stoly s dorazem: Ruchser Stroj na výrobu příček: Stegherr Broušení: Kundig Broušení: Löwer Vrtačka: Ganner Odsávací zařízení: Mion Mosole a mnoho dalších strojů.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2018, Spojovací systém s ozubenými drážkami Weinig GRECON Guedpfx Aezx Tddekaeg Typ ProfiJoint 10/6100 LI

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2019, Lakýrnická linka VIDALI Kabina pro mokré lakování s závěsnou dráhou Gujdpszx Rxxjfx Akaeg

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2018, Výrobní linka Weinig CONTUREX C 125, rok výroby 2018 Gsdpfxoy Emrko Akajug

Rok výroby: 2005, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Linka pro eloxování. Gsdpfx Akozkivgoaeug

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Jednopruhová rotační plnička do kelímků, 2000 kelímků za hodinu // Anglický popis níže Plnička do kelímků Easyline BF 2000 je jednopruhová rotační plnička, která umožňuje plnění tekutých, pastovitých nebo kusových produktů v závislosti na požadavcích zákazníka. Kelímky jsou nejprve vyjímány z palety a poté plněny pístovým dávkovacím ventilem (včetně předběžné nádrže). Následně jsou kelímky, v případě potřeby, opatřeny fólií a/nebo víčky. Volitelně lze kelímky opatřit datem minimální trvanlivosti nebo štítkem. Výkon plničky je 2000 kelímků za hodinu, v závislosti na produktu a obalu. Na přání je možné dosáhnout vyššího výkonu. Plnička do kelímků Easyline BF 2000 je jednopruhová rotační plnička, která je schopna plnit tekuté, pastovité nebo kusové produkty v závislosti na požadavcích zákazníka. Nejprve jsou kelímky vyjímány z palety a poté plněny hlavním plnicím mechanismem (včetně nádrže). Po naplnění jsou na kelímky umístěna předem vyříznutá víčka a během následujícího pracovního cyklu jsou kelímky uzavřeny. Po uzavření lze volitelně na kelímky umístit víčko se zacvakávacím mechanismem. Kelímky jsou poté přenášeny na výstupní dopravník, který je dopravuje k volitelně dostupným balicím strojům. Výkon je přibližně 2000 kelímků za hodinu, v závislosti na specifikacích produktu a podmínkách balení. Možná je i verze s integrovanou stanicí pro uzavírání a řezání. Stroj je vhodný pro plnění tekutých a pastovitých produktů, jako je mléko a mléčné výrobky, lahůdky, jogurty a zálivky, a také kusových produktů, jako jsou krutony. Na přání lze implementovat vyšší hygienické standardy, stejně jako integraci plnění inertním plynem. Anglicky: Godjzz Akfepfx Akaeug The Easyline BF 2000 cup filler is a single-lane rotary machine capable of filling liquid, paste-like, or chunky products, depending on customer requirements. The cups are first destacked and then filled by a piston-valve dosing unit (including a feed tank). Afterward, the cups are platinized and/or fitted with slip-on lids as needed. Optionally, the cups can also be printed with a “best-by” date or labeled. Cup output is 2,000 cph, depending on the product and packaging. Higher cup outputs are available upon request. The Easyline BF 2000 cup filler is a single-track rotary machine capable of filling fluid, pasty, or lumpy products, depending on customer requirements. First, the cups are destacked and then filled by a main filler (including a feed tank). After filling, the pre-cut lids are placed on the filled cups and sealed to the cups during the next operating cycle. After sealing, the cups can optionally be fitted with a snap-on lid. The cups are then transferred to the discharge conveyor, which transports them to the optional packaging machines. Output is approximately 2,000 cph, depending on product specifications and packaging conditions. A version with a sealing and cutting station integrated into the system is also available. The machine is suitable for filling liquid and paste-like products such as milk and dairy products, delicatessen items, yogurt, and dressings, as well as chunky products such as croutons. Upon request, a higher hygiene standard can be implemented, as well as the integration of headspace gas flushing and evacuation. EN: plnička do kelímků, stroj na plnění do kelímků, stroj pro mlékárenský průmysl

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, 2 dopravníkové pásy + plnící zařízení v dobrém stavu. Průmyslové dopravní a plnící zařízení AP Maschinenbau SL 4 S – funkční. Na prodej je robustní průmyslové dopravní a plnící zařízení od společnosti AP Maschinenbau GmbH, Magdeburg, rok výroby 1995. Zařízení se skládá z velkého zásobního/plnícího zásobníku s podkonstrukcí a několika dopravníkových pásů a je vhodné pro přepravu, resp. plnění sypkých a kusových materiálů. Technické údaje: * Výrobce: AP Maschinenbau GmbH, Magdeburg Godpfx Akszy Suqjasug * Typ: SL 4 S * Výrobní číslo: 172 * Rok výroby: 1995 * Číslo zařízení: 7029 * Několik dopravníkových pásů * Robustní ocelová konstrukce * Elektrické pohony * Výkon motoru: 1,1 kW * Motor: Dutch Motors * Typ: M2 90L6 * 400 V / 50 Hz * 910 ot./min * Stupeň krytí IP55 Stav a funkce Zařízení se nachází v použitém stavu, odpovídajícím jeho stáří, a vykazuje odpovídající stopy používání, stejně jako rez a opotřebení laku. Zařízení je funkční. Kontrola funkčnosti je při prohlídce na místě výslovně možná. Zájemci se tak mohou před nákupem sami přesvědčit o stavu a funkci zařízení. Zařízení se prodává v současném stavu. Prohlídka a kontrola funkčnosti jsou možné po předchozí domluvě termínu. Zajímavé pro: * Recyklační a zpracovatelské závody * Zpracování stavebních materiálů a sypkých hmot * Zemědělství * Průmyslové a výrobní závody * Výrobci strojů * Získávání náhradních dílů nebo přestavba

Stav: použitý, Technické detaily: Celková jmenovitá síla: 1000 tun Upínací plocha (zleva doprava): x mm Upínací plocha (zepředu dozadu): x mm Plocha stolu: 4500 x 2400 mm Celková jmenovitá síla: 2-3-4-5-lis – 1000 tun Plocha stolu: 2-3-4-5-lis 4500 x 2200 mm Poslední generální oprava v roce 2021, skládá se z: Automatizace desek, výrobce Neuhäuser, typ 19711505-00, rok výroby 2000, sériové číslo 367080, číslo materiálu FK35835, s integrovaným zařízením pro čištění desek, výrobce AMTEC, mazací zařízení, stanice pro nakládání a vykládání palet, vozík pro výměnu palet, řídicí systém, výrobce Siemens, číslo zařízení 0907500. Uchopovač desek, číslo zařízení 0608300, namontován na lisu. Dvouštětová lis (MK11165), výrobce Weingarten, typ ZS 1600.48, rok výroby 1965, Objednávkové číslo 324/64, dvoupístový, tlak lisu cca 1000 t, zdvih 900 mm, nastavení zdvihu 350 mm, vzdálenost mezi povrchem stolu a pístem 2150 mm, přítlačná síla pro držák plechu 600 t, zdvih 700 mm, nastavení 350 mm, volná výška mezi povrchem stolu a držákem plechu 1940 mm, hloubka tažení max. 300 mm, frekvence zdvihů 12/min, rozteč sloupů cca 5000 mm, rozměr stolu cca 4500 x 2400 mm, řídicí systém, výrobce Siemens, typ S7. Automatizace desek, výrobce ABB, skládá se z: 2 uchopovačů desek, namontovaných na lis, číslo zařízení 0608400, 0608500, stanice pro otáčení a převracení desek, výrobce ABB, pohyblivá, číslo zařízení 0701500. Dvouštětová lis (MK11166), výrobce Schuler, typ P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, Jednopístový, tlak lisu cca 1000 t, zdvih pístu 700 mm, nastavení pístu 400, frekvence zdvihů 14/min, vzdálenost mezi sloupy 4560 mm, rozměr stolu 4500 x 2200 mm, rozměr pístu 4500 x 2200 mm, vzdálenost mezi povrchem stolu a povrchem pístu 1550 mm, tažná síla 300 t, zdvih 250 mm, číslo zařízení 0186200, řídicí systém, výrobce Siemens, typ S7. Automatizace desek, výrobce ABB, skládá se z: 2 uchopovačů desek, číslo zařízení 0608600, 0608700, s pohyblivým odkládacím a převracím stolem, číslo zařízení 0702000. Dvouštětová lis (MK11167), výrobce Schuler, typ P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, Jednopístový, tlak lisu 1000 t, zdvih pístu 700 mm, vzdálenost mezi sloupy 4560 mm, nastavení pístu 400 mm, frekvence zdvihů 14/min, povrch stolu 4500 x 2200 mm, povrch pístu 4500 x 2200 mm, vzdálenost mezi stolem a povrchem pístu 1550 mm, číslo zařízení 0186300, řídicí systém, výrobce Siemens, typ S7. Gusdpfxszx Rmvj Akaeg Automatizace desek, výrobce ABB, skládá se z: 2 uchopovačů desek, namontovaných na lis, číslo zařízení 0608800, 0608900, s odkládacím a převracím stolem, číslo zařízení 0702100. Dvouštětová lis (MK11168), výrobce Schuler, typ P4E2SQB 1000/4.5/0.7, Jednopístový, tlak lisu 1000 t, zdvih pístu 700 mm, vzdálenost mezi sloupy 4560 mm, nastavení pístu 400 mm, frekvence zdvihů 14/min, povrch stolu 4500 x 2200 mm, povrch pístu 4500 x 2200 mm, vzdálenost mezi stolem a povrchem pístu 1550 mm, číslo zařízení 0186300, číslo zařízení 0186400, řídicí systém, výrobce Siemens, typ S7. Automatizace lisování, výrobce ABB, skládá se z: 2 uchopovačů desek, namontovaných na lis, číslo zařízení 0609000, 0609100, s odkládacím a převracím stolem, číslo zařízení 0702200. Dvouštětová lis, výrobce Krup, typ DPQV4-1000, sériové číslo 2602, rok výroby 1968, Jednopístový, tlak lisu 1000 t, nastavitelnost zdvihu pístu 400 mm, zdvih pístu 700 mm, frekvence zdvihů 14/min, vzdálenost mezi povrchem stolu a povrchem pístu 1550 mm, rozteč sloupů 4560 mm, povrch stolu 4560 x 2200 mm, povrch pístu 4560 x 2200 mm, hlavní pohon 140 kW, rok výroby 1968, číslo

Stav: použitý, Technické detaily: Celková jmenovitá síla: 800 tun Upínací plocha (zleva doprava): x mm Upínací plocha (zepředu dozadu): x mm Plocha stolu: 3200 x 2200 mm Celková jmenovitá síla: 2-3-4-5-lis – 600 tun Plocha stolu: 2-3-4-5-lis 3100 x 1900 mm Godpfszx Rmpsx Akaeug Poslední generální oprava 2010/2020, skládá se z: Zařízení na čištění desek plošných spojů, výrobce Neuhäuser, s 6 čisticími válci, číslo zařízení 0905200, řídicí systém, výrobce Siemens Automatizace desek plošných spojů, výrobce Neuhäuser, typ 19711594-00-0, rok výroby 2002, sériové číslo 369507/002, číslo zařízení FK42282, skládá se z: zařízení pro oddělování vrstev, maznice, stohovače palet, zařízení pro odstraňování prázdných palet Automatizace uchopovacích ramen, výrobce Olofström, typ Doppin Loader 2000, sériové číslo 37719974886, číslo zařízení Dvousloupový lis, výrobce Weingarten, typ ZS 1200.34, rok výroby 1972, Objednávkové číslo 113 021, lisovací síla přibližně 800 t, dvojčinný, zdvih 850 mm, nastavení zdvihu 350 mm, výška mezi plochou stolu a pístem 2 150 mm, lisovací síla držáku plechu 400 t, zdvih 600 mm, nastavení 350 mm, volná výška mezi plochou stolu a držákem plechu 1 950 mm, maximální hloubka tahu 300 mm, počet zdvihů za minutu 14/min, řídicí systém, výrobce Siemens, ovládací panel, výrobce Baluff, rozměry stolu 3 200 x 2 200 mm, číslo zařízení Automatizace uchopovacích ramen, skládá se z: 2 uchopovacích ramen, namontovaných na lisu, číslo zařízení 0602400, 0602500, s otočným stolem a otočným zařízením Dvousloupový lis, výrobce Raskin, typ 6031AE4, rok výroby 1979, Objednávkové číslo 7810011, jednocinný, lisovací síla přibližně 600 t, počet zdvihů za minutu 18/min, zdvih pístu 700 mm, vzdálenost mezi upínací deskou a pístem 1 200 mm, nastavení pístu 400 mm, volná šířka mezi sloupy 3 220 mm, plocha pístu 3 100 x 1 900 mm, upínací plocha pro nástroje 3 260 x 1 900 mm, táhací polštář, tlaková síla 125 t, zdvih 0–200 mm, řídicí systém, výrobce Siemens Automatizace lisování, skládá se z: 2 uchopovacích ramen, namontovaných na lisu, otočný a naklápěcí stůl, číslo zařízení 0602600, 0602700 Dvousloupový lis, výrobce Raskin, typ 0631AE4, rok výroby 1979, Objednávkové číslo 7810012, jednocinný, lisovací síla přibližně 600 t, počet zdvihů za minutu 18/min, zdvih pístu 700 mm, vzdálenost mezi upínací deskou a pístem 1 200 mm, nastavení pístu 400 mm, volná šířka mezi sloupy 3 220 mm, plocha pístu 3 100 x 1 900 mm, upínací plocha pro nástroje 3 260 x 1 900 mm, táhací polštář, tlaková síla 125 t, zdvih 0–200 mm, řídicí systém, výrobce Siemens, číslo zařízení Automatizace desek plošných spojů, skládá se z: 2 uchopovacích ramen, číslo zařízení 0602800, 0602900, s naklápěcím a otočným stolem Dvousloupový lis, výrobce Raskin, typ 6031AE4, rok výroby 1979, Objednávkové číslo 7810013, jednocinný, lisovací síla přibližně 600 t, počet zdvihů za minutu 18/min, zdvih pístu 700 mm, vzdálenost mezi upínací deskou a pístem 1 200 mm, nastavení pístu 400 mm, volná šířka mezi sloupy 3 220 mm, plocha pístu 3 100 x 1 900 mm, upínací plocha pro nástroje 3 260 x 1 900 mm, táhací polštář, tlaková síla 125 t, zdvih 0–200 mm, řídicí systém, výrobce Siemens Automatizace desek plošných spojů, skládá se z: 2 uchopovacích ramen, namontovaných na lisu, otočný a naklápěcí stůl, číslo zařízení 0603000, 0603100 Dvousloupový lis, výrobce Raskin, typ 06031AE4, rok výroby 1979, Objednávkové číslo 7810014, lisovací síla přibližně 600 t, počet zdvihů za minutu 18/min, zdvih pístu 700 mm, vzdálenost mezi upínací deskou

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, celková délka: 350 000 mm, Třídička SDI – 350 metrů průběžné třídicí linky, která se skládá z válcových a pásových dopravníků. Demontovaná a připravená k přepravě – skladovací prostor Kąty Wrocławskie, Polsko. Gujdpfszwxn Eex Akaog

Stav: dobrý (použitý), Hlavy pro linky Rondo Polyline Gusdpfx Akezxdgpoaog - použité - technický stav dobrý - rozměry viz přiložené fotografie - osobní odběr ze skladu / možnost zaslání - cena na vyžádání

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2020, Funkčnost: plně funkční, Výrobní linka pro izolační desky z NBR a PVC pro extrudování gumy / ihned k dispozici Výrobní linka je v novém stavu a s minimálním počtem provozních hodin je ihned k dodání. Komponenty výrobní linky: 1. Zhejiang Baina 150 20D extruder s chladicím vakuem, 1000 kg/h (standardní) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 kuželová tryska (pneumatická) 3. Zhejiang Baina 6 m infračervená pec pro vytvrzování (šířka 1000 mm) 4. Zhejiang Baina 6 m pec pro vytvrzování horkým vzduchem (šířka 1140 mm) 5. Zhejiang Baina 6 m pec pro vytvrzování horkým vzduchem (šířka 1440 mm) 6. Zhejiang Baina 6 m pec pro vytvrzování horkým vzduchem (šířka 1600 mm) 7. Zhejiang Baina 6 m pec pro vytvrzování horkým vzduchem (šířka 1800 mm) 8. Zhejiang Baina 6 m pec pro vytvrzování horkým vzduchem (šířka 2000 mm) 9. Zhejiang Baina 6 m pec pro vytvrzování horkým vzduchem (šířka 1800 mm / 2300 mm) 10. Zhejiang Baina 6 m pec pro vytvrzování horkým vzduchem (šířka 2500 mm) 11. Zhejiang Baina 6 m pec pro vytvrzování horkým vzduchem (šířka 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 chladicí systém (3 vrstvy, každá 12 m) 13. PCM automatický podélný a příčný řezací stroj (2000 mm) 14. AC-15AD chladič kapalin s 285litrovou nádrží na vodu Gjdsy Exrpepfx Akaoug V případě zájmu vám rádi zašleme podrobný popis a příslušné technické údaje.

Stav: generálně opravený (použitý), Funkčnost: plně funkční, Hamba 2400 je automatický, jednoproudový stroj na plnění a uzamykání kelímků, s rotačním mechanismem. Systém je speciálně navržen pro plnění a vzduchotěsné uzavírání kapalných až vysoce viskózních produktů (např. jogurt, tvarohový sýr, smetana, omáčky nebo delikatesy) do předem připravených kelímků. Na přání lze stroj upravit a přizpůsobit tak, aby vyhovoval specifickým požadavkům zákazníka. Konkrétně lze provést úpravy formátu kelímku, plněného produktu a systému podávání produktu. Gjdpfjzzfkbox Akajug 1. Technické specifikace a výkonnostní údaje Výrobní kapacita: Maximálně 2 400 kelímků za hodinu (v závislosti na taktování a produktu). Rozsah dávkování: Flexibilně nastavitelný od 100 do 500 ml (speciální varianty od 5 ml jsou možné). Flexibilita formátu: Standardně navržen pro kulaté kelímky s průměrem dna 75 mm až 95 mm (lze adaptovat výměnné nástroje pro jiné formáty nebo obdélníkové kelímky). Rozměry stroje / půdorys: Kompaktní rozměry cca 1 300 x 1 300 x 2 000 mm, vlastní hmotnost cca 500 kg. 2. Průběh procesu a způsob fungování Odebírání kelímků: Automatické podávání kelímků z zásobníku pomocí vakuových přísavek do buněk rotačního stolu. Kontrola kelímků: Senzorová kontrola (funkce „No-Cup-Control“) pro zabránění nesprávnému plnění. Dávkovací stanice: Volumetrické dávkování pomocí pístu přes násypku z nerezové oceli (obvykle s mechanickou nebo pneumatickou regulací hladiny). Podávání víček: Přesné umisťování předem vyřezaných víček (hliník nebo PET) ze zásobníku. Uzavírací stanice: Termické horké svařování víčka k okraji kelímku. Výstup kelímků: Automatické zvedání kelímků a jejich předání na následný výstupní pás. Tiskárna a sběrný podnos jsou na přání k dispozici.