Prodej použitých Sandvik Drticí Zařízení (38 026)

Stav: nový, Rok výroby: 2025, K drcení mramoru, pískovce a křemence lze použít různé typy drtičů v závislosti na vlastnostech surovin a požadovaných specifikacích konečného výrobku. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování těchto materiálů: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení. Jsou to robustní stroje, které si poradí s tvrdými materiály, takže jsou vhodné k rozbíjení tvrdých a abrazivních kamenů, jako je mramor a křemenec. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se jak pro primární, tak pro sekundární drcení. Pracují na základě úderů kladiv nebo úderníků do materiálu, čímž vytvářejí vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších kamenů a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtič s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladívkové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů, jako je pískovec. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbíjení podél přirozených zlomů. 7. Válcový drtič: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Pásový mobilní drtič: - Mobilní drtiče nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na staveništi. Pásové mobilní drtiče si poradí s různými typy kamenů, včetně mramoru, pískovce a kvarcitu. 9. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 10. Systémy pro potlačení prachu: Fedpfoq Nx Nnjx Afpogc - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Při výběru drtiče mramoru, pískovce nebo křemence zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného výrobku a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a mytí v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pro drcení dolomitu a fonolitu lze použít různé typy drtičů hornin v závislosti na vlastnostech hornin a požadovaných specifikacích konečného produktu. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování dolomitu a fonolitu: Fgjdpfsq Nyuvox Afpec 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení a poradí si s tvrdými a abrazivními materiály. Jsou vhodné jak pro dolomit, tak pro horniny fonolitu. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se pro primární i sekundární drcení. Pracují na základě úderů do materiálu kladivy nebo úderníky, čímž vzniká vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších hornin a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtiče s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladivové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů a mohou být vhodné pro horniny, jako je fonolit. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbití podél přirozených zlomových linií. 7. Drtiče na válcích: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. 10. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně pásových mobilních drtičů, nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na pracovišti. Při výběru drtiče dolomitu a fonolitových hornin zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného produktu a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a praní v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: nový, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2025, Mobilní čelistní drtič je typ drticího stroje, který je vybaven čelistním drtičem a je mobilní. Tento drtič je určen k přemisťování a převozu na různá místa, zejména tam, kde je třeba zpracovávat materiály přímo na místě. Mobilní čelisťové drtiče se široce používají v průmyslových odvětvích, jako je těžba, stavebnictví a recyklace, ke zpracování různých materiálů. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a součásti typického mobilního čelisťového drtiče: 1. Čelisťový drtič: - Primární drtící jednotkou mobilního čelisťového drtiče je samotný čelisťový drtič. Skládá se z pevné čelisti a pohyblivé čelisti, mezi nimiž se drtí materiál. 2. Mobilní podvozek: - Drtič je namontován na mobilním podvozku, který může mít pásy pro pohyblivost nebo může být kolový pro snadnou přepravu. Mobilita podvozku umožňuje snadné přemísťování drtiče mezi různými pracovišti. 3. Podavač: - Součástí dodávky je obvykle vibrační podavač, který podává materiál do čelistního drtiče. Zajišťuje konzistentní a kontrolovaný přísun materiálu do drtící komory. 4. Motor nebo zdroj energie: - Mobilní čelisťové drtiče jsou poháněny dieselovými motory nebo elektromotory. Volba zdroje pohonu závisí na faktorech, jako je dostupnost elektrické energie a potřeba mobility. 5. Ovládací panel: - Pro obsluhu je k dispozici ovládací panel, který slouží k řízení a monitorování provozu drtiče. Může obsahovat ovládací prvky pro spouštění a zastavování drtiče, úpravu nastavení výsypu a sledování různých parametrů. 6. Hydraulický systém: - Mobilní čelisťové drtiče jsou často vybaveny hydraulickým systémem pro úpravu nastavení drtiče. Patří sem nastavení CSS (Closed Side Setting) čelistního drtiče, které ovlivňuje velikost produktu. 7. Dopravníkové systémy: - Dopravníky se používají k přepravě drceného materiálu z čelistního drtiče do dalších fází zpracovatelského závodu nebo k uskladnění. Některé mobilní čelisťové drtiče mají integrované dopravníkové systémy. 8. Magnetický separátor (volitelný): - Některé mobilní čelisťové drtiče jsou vybaveny magnetickým separátorem, který z drceného materiálu odstraňuje kovové nečistoty a zabraňuje tak poškození navazujících zařízení. Fedpfsq I N Atjx Afpsgc 9. Systém potlačování prachu (volitelný): - Pro kontrolu prachu vznikajícího při drcení mohou být některé mobilní čelisťové drtiče vybaveny systémem pro potlačení prachu. 10. Dálkové ovládání (volitelné): - Možnost dálkového ovládání umožňuje obsluze ovládat drtič na dálku, což zvyšuje bezpečnost a pohodlí. 11. Použití: Drtící zařízení je vybaveno systémem, který je schopen zajistit, aby se drtič mohl používat i v případě, že je v provozu: - Mobilní čelisťové drtiče se používají k primárnímu drcení různých materiálů, včetně tvrdých hornin, stavebního a demoličního odpadu, betonu, asfaltu a přírodního kameniva. 12. Všestrannost: - Mobilní čelisťové drtiče jsou univerzální a lze je použít v různých aplikacích. Jsou vhodné jak pro recyklační, tak pro lomové provozy a nabízejí flexibilitu při zpracování různých typů materiálů. Mobilní čelisťové drtiče jsou výhodné pro provozy, které vyžadují časté přemisťování, nebo pro zpracování materiálů na odlehlých místech. Poskytují nákladově efektivní řešení pro drcení na místě a jsou široce využívány ve stavebnictví a těžebním průmyslu. Provozovatelé by měli dodržovat bezpečnostní pokyny a doporučení výrobce pro správný provoz a údržbu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pískovací stroj VSI (Vertical Shaft Impactor) je typ drtiče určený k urychlenému drcení kameniva a výrobě písku ve tvaru krychle. Je široce používán v oblasti stavebnictví, těžby a dalších podobných odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o strojích na výrobu písku VSI: 1. Pracovní princip: VSI VSI je stroj, který pracuje na základě technologie VSI: - VSI stroj na výrobu písku pracuje na principu nárazu kamene do kamene nebo kamene do železa. Materiál se přivádí do středu rotoru, který se roztočí na vysokou rychlost a vymrští materiál ven proti obložení odolnému proti opotřebení. 2. Rotor a drtící komora: - Rotor je klíčovou součástí stroje VSI a je často konstruován s více kapsami, které usnadňují vrhání materiálu a drcení. - Drticí komora je vyložena materiály odolnými proti opotřebení, aby vydržela nárazy a otěr během procesu drcení. 3. Řízení vstupních surovin: - Vstupní surovinu (materiál, který má být drcen) lze řídit pomocí systému regulace otáček, který umožňuje nastavení tak, aby bylo dosaženo požadované velikosti částic. 4. Typy materiálu: Materiál se může drtit v různých typech: - Stroje VSI jsou vhodné pro zpracování různých materiálů, včetně tvrdých a abrazivních materiálů, jako jsou horniny, rudy a minerály. 5. Tvarování do tvaru krychle: - Jednou z významných výhod strojů VSI je jejich schopnost vyrábět konečné produkty ve tvaru krychle, což je žádoucí pro výrobu vysoce kvalitního betonu a asfaltu. 6. Nastavitelný výtlak: Fjdpfx Afeq Nd U Hopjgc - Stroj má obvykle nastavitelný výtlačný otvor, který umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 7. Výroba písku: - Stroje na výrobu písku VSI se používají především k výrobě umělého písku (M-písek) a drceného písku, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. 8. Údržba: - Pro zajištění optimálního výkonu a prodloužení životnosti stroje je nutná pravidelná údržba. Ta zahrnuje kontrolu opotřebitelných dílů, mazání a včasné řešení jakýchkoli problémů. 9. Varianty: - Různí výrobci mohou nabízet varianty strojů VSI s jedinečnými funkcemi nebo specifikacemi. Mezi běžné varianty patří provedení s otevřeným a uzavřeným rotorem. 10. Úvahy o životním prostředí: - Stroje na výrobu písku VSI jsou obecně považovány za šetrné k životnímu prostředí, protože ve srovnání s tradičními drtiči produkují méně prachu a hluku. 11. Výrobci: VSI VSI je vhodný pro výrobu a zpracování kovů: - Je důležité vybrat si renomovaného dodavatele, který má zkušenosti s poskytováním spolehlivých zařízení. Při zvažování stroje na výrobu písku VSI je třeba vzít v úvahu faktory, jako je velikost vstupního materiálu, kapacita a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si ověřte pověst výrobce a zvažte recenze a ohlasy zákazníků týkající se konkrétního modelu, o který máte zájem.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 11 kW (14,96 k), Rok výroby: 2025, Čelisťový drtič PE250X400 se sítem se obvykle vztahuje na mobilní čelisťový drtič vybavený dieselovým motorem, který lze použít k primárnímu drcení různých surovin a který obsahuje prosévací systém pro rozdělení rozdrceného materiálu na různé velikosti. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o takové konfiguraci: 1. Dieselový motor: - Čelisťový drtič je poháněn vznětovým motorem, takže je vhodný pro místa, kde nemusí být snadno dostupná nebo praktická elektrická energie. Dieselové motory jsou známé svou odolností a spolehlivostí. 2. Čelisťový drtič (PE250X400): - "PE250X400" označuje velikost otvoru čelistního drtiče v milimetrech. V tomto případě má čelistní drtič vstupní otvor přibližně 250 x 400 mm, což mu umožňuje drtit různé materiály s různými rozměry. 3. Systém prosévání: - Zařazení síta umožňuje rozdělit rozdrcený materiál na různé velikosti podle velikosti částic. To je užitečné zejména při výrobě různých tříd finálních výrobků. 4. Mobilní konfigurace: - Mobilní čelisťový drtič se vznětovým motorem a sítem je často namontován na mobilním podvozku, což usnadňuje jeho přesun z jednoho místa na druhé. Tato mobilita je výhodná zejména pro použití na staveništích nebo v lomech. 5. Manipulace s materiálem: - Surovina se přivádí do čelistního drtiče, kde se drtí vratným pohybem pohyblivé čelisti proti pevné čelisti. Rozdrcený materiál pak prochází přes síto a podle toho se vypouštějí částice různé velikosti. 6. Nastavitelná výstupní velikost: - Čelisťový drtič má obvykle nastavitelné nastavení výstupu, které obsluze umožňuje kontrolovat velikost konečného rozdrceného materiálu. 7. Použití: Drtící drtič může být použit v různých aplikacích, např: - Čelisťové drtiče se sítem se běžně používají ve stavebnictví, těžbě a lomech ke zpracování různých materiálů, jako je beton, štěrk, kámen a další kamenivo. 8. Údržba a provoz: - Pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti je nutná pravidelná údržba dieselového motoru, součástí čelistního drtiče a síta. Fgsdpjq Nfu Ejfx Afpjc 9. Úspora paliva: - Dieselové motory jsou obecně známé svou palivovou účinností, takže jsou vhodné pro aplikace, kde je vyžadován spolehlivý zdroj energie bez přístupu k elektrické síti. Při zvažování dieselového čelisťového drtiče se sítem je důležité vyhodnotit faktory, jako je požadovaná kapacita, tvrdost materiálu a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si vyberte renomovaného výrobce známého výrobou spolehlivých a vysoce kvalitních mobilních drticích a prosévacích zařízení.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Dvouzubý válečkový drtič je typ válečkového drtiče, který se běžně používá v průmyslových odvětvích, kde se drtí různé materiály, jako je těžba, metalurgie, stavební materiály a chemické zpracování. Tento drtič se vyznačuje dvěma páry těsně od sebe vzdálených, rovnoběžných a opačně rotujících válců se "zuby" nebo "vroubkováním" na jejich povrchu. Zuby jsou navrženy tak, aby materiál uchopily a rozdrtily, čímž se dosáhne účinného a rovnoměrného zmenšení velikosti. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a aspekty dvouzubých válcových drtičů: 1. Konstrukce dvojitého válce: - Drtič je vybaven dvěma paralelními, protiběžně se otáčejícími válci, z nichž každý má na svém povrchu sadu zubů nebo vroubkování. Konstrukce se dvěma válci usnadňuje konzistentní a účinný proces drcení. 2. Konfigurace zubů: - Zuby válců jsou navrženy tak, aby materiál uchopily a rozdrtily. Uspořádání a tvar zubů se může lišit v závislosti na konkrétní aplikaci a vlastnostech zpracovávaného materiálu. 3. Nastavitelná mezera: - Mezery mezi válci lze obvykle nastavit tak, aby bylo možné regulovat velikost drcených částic. Tato funkce umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 4. Podávání a vyprazdňování materiálu: - Materiál se obvykle přivádí do horní části drtiče a drtí se mezi rotujícími válci. Rozdrcený materiál se vypouští ve spodní části stroje. 5. Vysoká účinnost: - Dvouzubé válcové drtiče jsou známé svou vysokou účinností při drcení různých materiálů. Konstrukce se dvěma válci zajišťuje konzistentnější a kontrolovanější proces ve srovnání s drtiči s jedním válcem. 6. Všestrannost: - Tyto drtiče jsou univerzální a lze je použít pro různé materiály, včetně uhlí, vápence, strusky, hlíny a dalších podobných materiálů. 7. Použití při těžbě a zpracování: - Drtiče s dvojitými zuby se běžně používají v těžebním průmyslu k drcení minerálů a rud. Využívají se také v jiných průmyslových odvětvích ke zmenšování velikosti a zpracování materiálů. 8. Regulace prašnosti a hluku: - Některé dvouzubé válečkové drtiče jsou vybaveny funkcemi pro regulaci emisí prachu a snížení hluku během provozu, což zlepšuje pracovní prostředí. 9. Vysoký točivý moment a výkon: - Výkonný motor a robustní pohonný systém jsou základními součástmi pohonu otáčení válců, které poskytují potřebný točivý moment a výkon pro účinné drcení. Fgodoq Nga Uepfx Afpec 10. Údržba a bezpečnost: - Pravidelná údržba je nezbytná pro optimální výkon. Pro zajištění bezpečného provozu jsou často zabudovány bezpečnostní prvky, jako jsou nouzové vypínače a bezpečnostní kryty. 11. Použití při zmenšování velikosti: - Válečkové drtiče s dvojitými zuby jsou účinné při zmenšování velikosti a jsou vhodné pro aplikace, kde je rozhodující přesná kontrola velikosti konečného produktu. Je důležité si uvědomit, že konkrétní konstrukce, vlastnosti a aplikace dvouzubých válečkových drtičů se mohou u různých modelů a výrobců lišit. Při výběru nebo používání tohoto typu zařízení se doporučuje řídit se pokyny a specifikacemi výrobce pro správný provoz a údržbu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva je zařízení, kde se vyrábějí různé druhy kameniva (například písek, štěrk, drcený kámen nebo recyklovaný beton) pro použití ve stavebnictví a pro jiné účely. Tyto závody obvykle zahrnují různé fáze zpracování, od těžby surovin až po konečný produkt. Zde jsou uvedeny klíčové součásti a procesy, které jsou obvykle součástí závodu na výrobu pískového kameniva: 1. Těžba surovin: - Těžba v kamenolomu nebo těžba: Kamenivo se často těží v lomech, dolech nebo v korytech řek. V závislosti na typu kameniva může proces těžby zahrnovat vrtání, trhací práce nebo bagrování. 2. Primární drcení: - Primární drcení: Čelisťový nebo rotační drtič: Vytěžená surovina se obvykle dopraví do závodu a vloží se do primárního drtiče, kde se velké horniny rozbijí na menší kusy. Fgjdpfx Aeq Ngb Dsfpoc 3. Sekundární drcení: Drtič, který se používá k drcení, se rozmělní na dvě části: - Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Drcený materiál z primárního drtiče může projít dalším zmenšením velikosti prostřednictvím sekundárního drcení. 4. Prosévání: Drcení se provádí pomocí drtiče: - Vibrační síta: Po drcení se materiál často prosévá, aby se oddělily různé velikosti kameniva. Tento proces zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 5. Mytí: - Pračky písku: V některých případech, zejména při výrobě písku, se praní provádí za účelem odstranění nečistot, jílu a jemných částic z kameniva, což zajišťuje čistší a kvalitnější výrobek. 6. Třídění a třídění: - Třídiče nebo třídičky: Po praní a třídění může kamenivo projít dalšími procesy, které je oddělí podle velikosti nebo kvality. 7. Skladování: - Zásoby: Finální kamenivo se obvykle skladuje, aby se uskladnilo před přepravou na staveniště nebo k jiným koncovým uživatelům. 8. Skladování kameniva a manipulace s ním: - Skladovací zásobníky nebo sila: Větší výrobní závody mohou mít skladovací zařízení, jako jsou zásobníky nebo sila, pro skladování různých druhů a velikostí kameniva před jeho distribucí. 9. Kontrola kvality: V případě potřeby je možné provést kontrolu kvality kameniva: - Laboratorní zkoušení: Pravidelné zkoušky kontroly kvality se provádějí u kameniva, aby se zajistilo, že splňuje specifikace pro pevnost, velikost, třídění a další vlastnosti. 10. Zohlednění životního prostředí: - Hospodaření s vodou: Některé závody používají systémy hospodaření s vodou, které umožňují recyklaci a opětovné využití vody použité při praní, čímž se minimalizuje dopad na životní prostředí. 11. Doprava: V případě, že se jedná o mycí zařízení, je nutné zajistit, aby se v něm nacházela voda: - Dopravníky nebo nákladní automobily: Kamenivo se obvykle přepravuje z výrobního závodu na staveniště pomocí dopravníků, nákladních automobilů nebo jiných prostředků.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2024, Pásový mobilní drtič kamene je mobilní drticí zařízení s pásovým podvozkem, který umožňuje pohyb po staveništi a přepravu z jednoho místa na druhé. Tento typ drtiče se obvykle používá v oblastech, kde jsou prostorová omezení a kde je třeba drtit kameny přímo na místě, což z něj činí univerzální a flexibilní možnost pro různé aplikace. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a aspekty pásových mobilních drtičů kamene: 1. Mobilita: - Hlavní výhodou pásového mobilního drtiče kamene je jeho mobilita. Díky pásovému podvozku se může snadno pohybovat v různých typech terénu, takže je vhodný pro širokou škálu použití, včetně stavenišť, lomů a demoličních projektů. 2. Mechanismus drcení: - Pásové mobilní drtiče kamene jsou vybaveny primárním drtičem, který rozbíjí velké horniny na menší kusy. Mezi běžné typy primárních drtičů patří čelistní drtiče, nárazové drtiče nebo kuželové drtiče. 3. Všestrannost: - Tyto drtiče jsou univerzální a mohou zpracovávat různé druhy materiálů, včetně tvrdých hornin, rud a recyklovaného betonu. Mohou být použity pro primární, sekundární nebo terciární drcení v závislosti na konkrétních požadavcích aplikace. 4. Dálkové ovládání: - Mnoho pásových mobilních drtičů je vybaveno systémy dálkového ovládání, které umožňují obsluze ovládat zařízení na dálku. Tato funkce zvyšuje bezpečnost a efektivitu, zejména v náročných nebo nebezpečných prostředích. 5. Kompaktní konstrukce: - Pásové mobilní drtiče kamene mají obvykle kompaktní konstrukci, takže jsou vhodné pro práci ve stísněných prostorách nebo na staveništích s omezeným dostupným prostorem. 6. Hydraulický systém: - Drtiče jsou často vybaveny hydraulickým systémem, který usnadňuje rychlou a snadnou úpravu nastavení drtiče. To zahrnuje nastavení výtlačného otvoru drtiče a ovládání rychlosti posuvu. 7. Vysoká výrobní kapacita: Fedpfx Afjq Nxpgjpsgc - Navzdory své kompaktní konstrukci mohou mít pásové mobilní drtiče kamene vysokou výrobní kapacitu. To je rozhodující pro efektivní zpracování velkých objemů materiálu na staveništích nebo v důlních provozech. 8. Prosévací jednotka (volitelně): - Některé pásové mobilní drtiče se dodávají s integrovanou prosévací jednotkou, která umožňuje výrobu více velikostí částic v jednom průchodu. To může být užitečné zejména v aplikacích, kde je požadován specifický rozsah velikostí. 9. Zdroj energie: - Pásové mobilní drtiče kamene jsou obvykle poháněny dieselovými motory, což umožňuje flexibilní provoz v odlehlých oblastech, kde nemusí být snadno dostupná elektrická energie. 10. Snadná údržba: - Pásové mobilní drtiče kamene: Mnoho pásových mobilních drtičů kamene je navrženo s ohledem na snadnou údržbu, s prvky, jako jsou přístupové panely a servisní body, které zjednodušují běžné kontroly a opravy. Pásové mobilní drtiče kamene se staly oblíbenými ve stavebnictví a těžebním průmyslu díky své flexibilitě, mobilitě a schopnosti drtit různé materiály přímo na místě. Nabízejí řešení pro efektivní a pohodlné mobilní drcení v různých pracovních prostředích.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu štěrku a kameniva se používají k drcení, prosévání a zpracování kamenů, skal a dalších materiálů pro stavebnictví. Tato zařízení jsou nezbytná pro výrobu různých druhů kameniva, včetně drceného kamene, štěrku, písku a recyklovaného betonu, které se používají při stavbě silnic, budov, mostů a dalších infrastrukturních projektů. Zde jsou uvedeny některé běžné typy zařízení používaných při výrobě štěrku a kameniva: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče jsou primární drtiče používané k rozmělnění velkých hornin na menší, lépe zvládnutelné kusy. Jsou nezbytné pro počáteční fázi výroby kameniva. Fgjdpfx Afeq Nxz Dopsc 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče se používají k drcení hornin a kamenů pomocí nárazové síly. Jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Vyrábějí dobře tvarované a jemně tříděné kamenivo. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Jsou vhodné pro zpracování materiálů s vysokou abrazivitou. 5. Síta: - Vibrační síta se používají k separaci různých velikostí kameniva. Třídí materiál na základě velikosti částic a zajišťují, aby konečné produkty splňovaly stanovené požadavky na třídění. 6. Skalpovací síta: - Skalpovací síta se používají k odstranění nadměrných materiálů předtím, než se dostanou do primárního drtiče. To pomáhá optimalizovat proces drcení a předcházet poškození zařízení. 7. Mycí zařízení: - Pračky, jako jsou pískové šneky nebo pračky kmenů, se používají k odstranění nečistot a jemných částic z kameniva. To je důležité zejména pro výrobu vysoce kvalitního písku do betonu. 8. Dopravníky: - Dopravníky se používají k přepravě materiálů mezi jednotlivými fázemi procesu drcení a třídění. Hrají zásadní roli při zvyšování efektivity manipulace s materiálem. 9. Stohovače a regenerátory: - Stohovače se používají k vytváření zásob zpracovaného kameniva, zatímco rekultivátory slouží k odebírání materiálu ze zásob. Obojí je nezbytné pro efektivní skladování a manipulaci s materiálem. 10. Drtící zařízení: - Kompletní drticí zařízení zahrnují různé typy drtičů, sít a dopravníků integrovaných do jednoho systému. Tato zařízení jsou navržena tak, aby efektivně zpracovávala velké objemy materiálu.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 900 h, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 34 000 kg, Čelisťový drtič Sandvik QJ241 na pásovém podvozku Fedpfxjy T Hc Se Afpegc Rok výroby: 2021 Pouze 900 motohodin!!! Motor CAT C7.1 Vstup: 1000x650 mm Rozsah CSS od 0-55 do 0-100 mm Výkon: 100-150 tun za hodinu v závislosti na materiálu Hmotnost: 34 tun Vybaven bočním dopravníkem Vybaven magnetem Stroj ve skvělém technickém stavu, připraven k práci jako NOVÝ

Stav: velmi dobrý (použité), Profesionální frézovací hlava renomované značky Sandvik Coromant. Pracovní průměr: Ø80 mm – ideální pro hrubování i dokončovací obrábění oceli, nerezové oceli a litiny. Upínání: SK40 / ISO40. Model: 346.220242R25. Konstrukce s vyměnitelnými břitovými destičkami – aktuálně osazené destičky jsou v dobrém stavu. Vysoká přesnost, tuhost a životnost – průmyslová hlava pro CNC centra a frézky. Originální produkt Sandvik – lídra v oblasti řezných nástrojů. Stav: použitá, ve velmi dobrém technickém stavu – připravena ihned k použití. ✅ Ideální pro čelní frézování, obrábění velkých ploch a hrubování. ✅ Vysoký výkon a dlouhá životnost díky vysoce kvalitním destičkám. ✅ Prémiový nástroj – německá a švédská kvalita. Fedpfxexld Awo Afpogc

Stav: nový, Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 1 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1753, celková hmotnost: 450 kg, provozní tlak: 250 lišta, celková délka: 1 420 mm, celková výška: 1 420 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, celková šířka: 900 mm, kapacita nádrže: 160 l, vstupní napětí: 380 V, kapacita čerpadla: 65 l/min, otáčky (min.): 1 500 ot./min, maximální otáčky: 1 500 ot./min, výkon: 18,5 kW (25,15 k), dodací tlak: 250 lišta, pohotovostní hmotnost: 450 kg, Lokalita: Fohnsdorf, Rakousko K dispozici ihned Fodpfelhqdmex Afpogc

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 5 290 h, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 2 800 kg, typ paliva: nafta, barva: oranžová, konfigurace náprav: 4x4, rozměr pneumatiky: 10-16.5, palivo: nafta, typ převodu: hydrostat, počet míst k sezení: 1, typ stožáru: volný zdvih s teleskopickým ramenem, Vybavení: hydraulika, nastavitelný podvozek, pohon všech kol, přídavná světla, přípojné zařízení, uzávěrka diferenciálu, Autorizovaný dealer značky SUBARU v Łaziskach Górnych představuje výjimečnou vrtnou soupravu Sandvik Tamrock 120R Command. Stroj je nehavarovaný, od prvního majitele, pravidelně servisovaný, vybavený silným motorem CAT. Technický stav je velmi dobrý, nové pneumatiky, stroj je pěkně renovovaný. Připraven ihned k provozu – ideální volba pro firmy hledající spolehlivé a robustní řešení pro vrtání do hornin. K zařízení je k dispozici mnoho náhradních dílů, kompletní dokumentace a čtyři 3m vrtací tyče. Tamrock Commando 120R (nyní vyráběn a vyvíjen pod názvem Sandvik Commando DC120) je mimořádně obratný, samohybný, hydraulický povrchový vrtný vůz. Navržen pro práci ve stísněných prostorách a na náročném terénu, ideální pro použití při zakládání, výkopech a v lomech. Klíčové technické parametry: - Průměr vrtání: 22–45 mm - Hydraulické kladivo: model RD106, 5,5 kW, frekvence úderů 82 Hz - Motor: 4válcový Caterpillar C2.2 (Tier 3), výkon 37 kW při 2800 ot/min - Pohon a ovladatelnost: 4kolový podvozek (4WD) s vynikající stabilitou a schopností práce v obtížném terénu - Ovládání (verze R): Dálkové rádiové ovládání (dálkový ovladač) pro funkce jízdy a vrtání Přepravní rozměry: Fgodpfx Afoy Tn Ezopoc - Délka: 4,5 m - Šířka: 1,8 m - Výška (s vrtným stožárem): cca 2,0 m - Celková hmotnost: cca 2800 kg - Výkon kompresoru (čištění vzduchem): 1,2 m3/min při max. tlaku 8 bar - Dosah ramene (DB 120 HD): umožňuje pokrytí vrtací plochy 10 m2 Vybavení: - Nové pneumatiky - Původní lak - Bez nehody - Počet motohodin: 5290 mth - Jediný majitel Prohlídková zpráva: Vrtná souprava Sandvik Tamrock 120R je plně funkční a připravena k okamžitému použití. Stroj byl využíván pouze jedním podnikem a pravidelně servisován. Nejsou známy žádné skryté vady. Uvedená cena je bez DPH a platí pro export a firmy. Pro individuální zákazníky nabízíme výraznou slevu – Doporučujeme přímý telefonický kontakt pro získání nejlepší ceny. _____ Po cenovém jednání jsme schopni pro vážného zájemce detailně natočit video nebo provést diagnostiku (včetně kontroly laku) pro klidný nákup na dálku.

Stav: použitý, různé držáky nástrojů od značek Mazak, Sandvik, Mimatic, Gerardi, EWS, Nikken a dalších. soustružnické a frézovací nástroje s upnutím VDI 40 prodej pouze na paletu paleta5 celkem 2730 eur 3x elektrické nářadí VDI 40 580 euro/ks 11x držák nástrojů VDI 40 90 euro/ks paleta 6 euro celkem 2640 3x elektrické nářadí VDI 40 580 euro/ks 10x držák nástrojů VDI 40 90 euro/ks paleta 7 euro celkem 2640 3x elektrické nářadí VDI 40 580 euro/ks 10x držák nástrojů VDI 40 90 euro/ks paleta 8 euro celkem 2730 Fjdpovry T Nofx Afpogc 3x elektrické nářadí VDI 40 580 euro/ks 11x držák nástrojů VDI 40 90 euro/ks

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2016, provozní hodiny: 2 100 h, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 50 500 kg, Čelisťový drtič Sandvik QJ341 Rok výroby: 2016 2100 motohodin drtiče 4700 motohodin na motoru Motor CAT C9.3 Vstup: 1200x750 mm Možnost nastavení CSS od 0-65 do 0-150 mm Výkon: 150-250 tun za hodinu v závislosti na materiálu Hmotnost: 50,5 tuny Vybaven bočním dopravníkem Vybaven nadpásovým magnetem Fgedpfoyn Inkjx Afpsc Stroj ve vynikajícím provozním stavu, připraven k práci jako NOVÝ.

Stav: jako nový (použitý), Množství: 1 sada Rok výroby neznámý, 0 Nabízí se zde balení vyměnitelných břitových destiček značky Sandvik Coromant. V balení jsou nové i málo použité destičky. Rok výroby neznámý SANDVIK Coromant 23 ks -> 193.1 – 1222 TBT – 122 P2 – S1P – ISO / P10 Fgedpfx Ajy H N Abjfpoc 10 ks -> 193.1 – 1222 TBT – 122 P2 – H13 – ISO / K10 36 ks -> RCMT 12 04 M0 / GC-A P25 MO 39 ks -> RCMT 12 04 MO-WL / GC-A P25 17 ks -> R215.44-15T331M-WL 4040 38 ks -> WCMX 060308 R-51 135 P5

Stav: jako nový (použitý), Množství: 1 sada K prodeji je zde balení vyměnitelných břitových destiček Sandvik Coromant. Fgodpfxsy H Nzwo Afpoc Součástí jsou nové i málo použité destičky. Rok výroby neznámý SANDVIK Coromant 65 ks -> SMA LNCX 18 06 AZ R-11 30 ks -> WCMX 04 02 08 R-53 48 ks -> WCMX 03 02 08 R-53 54 ks -> WCMX 05 03 08 R-51

Stav: jako nový (použitý), Množství 1 sada Zde je k prodeji balíček vyměnitelných břitových destiček Sandvik Coromant. Fgedpfeun Uh Aex Afpec Jsou mezi nimi nové a pár použitých. rok výstavby neznámý

Stav: jako nový (použitý), Množství: 1 sada Rok výroby: neznámý Fgjdevx Uzuspfx Afpec Hmotnost: 0 kg Prodávají se zde různé frézy (HSS/KHSS) od společnosti Sandvik Coromant za balíkovou cenu. Rok výroby neznámý.

Stav: jako nový (použitý), Množství: 1 sada Rok výroby: neznámý Hmotnost: 0 kg Fgjdpjvx Uznsfx Afpoc Prodávají se zde různé frézy (HSS/KHSS) od společnosti Sandvik Coromant za balíkovou cenu. Rok výroby neznámý.

Stav: jako nový (použitý), Množství 1 sada Rok výroby neznámý rok Fgodpfsvx Uzhex Afpsc Potřeba místa cca 0 m Zde je k prodeji balíček vyměnitelných břitových destiček Sandvik Coromant. Jsou mezi nimi nové a pár použitých. rok výstavby neznámý

Stav: jako nový (použitý), Množství 1 sada Rok výroby neznámý 0 Potřeba místa cca 0x0x0m Zde je k prodeji balíček vyměnitelných břitových destiček Sandvik Coromant. Jsou mezi nimi nové a pár použitých. Fgodpfxjvx Uzbe Afpoc rok výstavby neznámý

Stav: dobrý (použitý), Množství: 5 ks Prodává se zde sada 5 ks řezných nožů/soustružnických držáků od Sandvik Coromant. Fgjdpfx Ajvx Uy Refpoc Rok výroby: neznámý

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2008, Množství: 1 ks Adaptér Coromant Capto – válcová stopka ISO: C8-131-00110-40 Produktová data: - Rozhraní adaptéru ve směru stroje – Coromant Capto (pouze segmentové upínání) – velikost C8 - Nastavení čelního házení – válcové upnutí s ploškami (pouzdro) – metrický: 40 - Maximální vyložení – 110 mm - Směr řezání – N - Kód pro přívod chladicí kapaliny – 3: axiální souosý a radiální vstup - Výstup chladicí kapaliny – 1: axiální souosý výstup - Tlak chladicí kapaliny – 80 bar - Průměr upínání – 80 mm - Průměr upínání na straně obrobku – 40 mm - Upínací délka – 102 mm Fjdpfx Afsxgv Dispsgc - Funkční délka – 110 mm - Funkční šířka – 0 mm - Funkční výška – 0 mm - Průměr těla – 80 mm - Provedení nástroje – ocel - Hmotnost – 2,91 kg

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2008, Množství: 1 ks Coromant Capto s obdélníkovým stopkovým adaptérem ISO: C8-ASHA-075-25HP Technické údaje: - Rozhraní adaptéru na straně stroje – Coromant Capto (šroubové a segmentové upínání) velikost C8 Fgodpfx Afoxgv Dcepjc - Nastavení házení čela – obdélníková stopka – metrické: 25 x 25 - Maximální vyložení – 50 mm - Směr řezání – N - Kód pro přívod chladicí kapaliny – 3: axiální souosý a radiální vstup - Výstup chladicí kapaliny – 6: decentralizovaný výstup s tryskami, nastavitelný - Tlak chladicí kapaliny – 150 bar - Přijímací průměr – 80 mm - Vyložení – 75 mm - Funkční délka – 50 mm - Celková výška – 86 mm - Celková šířka – 80 mm - Provedení nástroje – ocel - Hmotnost – 3,045 kg