Prodej použitých Boleto Fish Gutting Machine (64 997)

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: NC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Nanjing Estun, model regulátoru: E21S, pracovní šířka: 3 200 mm, řezný úhel (min.): 0,5 °, frekvence zdvihů (min.): 15 ot/min, max. zdvihová frekvence: 15 ot/min, max. tloušťka plechu: 8 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 10 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 10 mm, max. tloušťka měděného plechu: 10 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 8 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 4 mm, výška stolu: 850 mm, nastavení zadního dorazu: poháněný motorem, zadní doraz: 600 mm, rychlost dorazu osa R: 40 mm/s, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, řídicí napětí: 400 V, kapacita olejové nádrže: 220 l, celková hmotnost: 7 000 kg, celková délka: 3 950 mm, celková šířka: 1 700 mm, celková výška: 2 150 mm, počet podpůrných ramen: 3, doba záruky: 24 měsíce, Vybavení: Označení CE, Typový štítek k dispozici, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, ochrana prstů, QC11K-8/3200 Gilotinové nůžky Rám stroje je vyroben z celosvařované ocelové konstrukce, která zajišťuje dostatečnou pevnost a tuhost. Vnitřní pnutí je odstraněno normalizací a vysokofrekvenční vibrační úpravou pro zachování vysoké přesnosti stroje. Pro přesné obrábění rámu jsou využívány německé velkorozměrové podlahové vyvrtávačky a frézky, a to metodou jednoho upnutí, což garantuje vynikající přesnost obrábění. Stroj je vybaven hydraulickou kyvnou konstrukcí, návrat horního nožového nosníku je zajištěn dusíkovými válci, což umožňuje rychlý návrat. Hydraulický systém využívá integrovaný logický obvod řízený sekvenčními ventily, což zajišťuje stabilní chod, nízkou hlučnost a snadnou údržbu. Pohyb nožového nosníku je řízen hydraulickými ventily pro přesné ovládání. Přítlačné zařízení materiálu je vybaveno integrovaným obvodem a nezávislými paralelními upínacími válci. Při stříhání nerovných plechů umožňují cylindry samostatné rozpínání a stlačování a spolehlivě upínají materiál. Upínací síla je nastavitelná dle druhu a tloušťky plechu, což zabraňuje poškození povrchu materiálu. Motorické nastavení umožňuje rychlé seřízení mezery mezi noži, jednoduché ovládání a snadné přizpůsobení požadavkům na stříhání různých tlouštěk a druhů plechu. Ovládání zajišťuje NC (numericky řízený) systém, který umožňuje stříhání s pevně nastavenou dráhou. Optický liniový doraz usnadňuje přesné stříhání podle narysované čáry. Elektrické ovládání je centralizované a spolehlivé se základními vlastnostmi: Veškeré napájecí zařízení je umístěno v těle stroje, ovládání probíhá pomocí tlačítek na ovládacím panelu. Pro pohodlné a přímé ovládání stříhacího procesu je k dispozici nožní spínač. Klíčové elektrické komponenty pocházejí od výrobce Schneider pro zajištění kvality a spolehlivosti. Pro ochranu ovládacího obvodu před zkratem jsou instalovány jisticí prvky. Tepelně-magnetické jističe chrání motor proti přetížení a zkratu. Hydraulický systém je navržen s důrazem na bezpečnost a spolehlivost: Hydraulický rozvaděč je osazen přímoventilovou pojistkou pro přesné nastavování tlaku. Na hlavě čerpadla je instalován zpětný ventil pro ochranu olejového čerpadla proti hydraulickým rázům. Horní i dolní nože jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů a prošly úplnou tepelnou úpravou, což garantuje vysokou tvrdost a dlouhou životnost. Kuličkový pracovní stůl a přední opěrné zařízení umožňují snadné podávání plechů při minimalizaci poškrábání obrobku během práce. CNC doraz je vybaven vysoce výkonnými servopohony, přesnými kuličkovými šrouby a lineárním vedením – je dosaženo polohovací přesnosti ≤±0,1 mm. Lrsdpfsy Uquhex Appjn Pro CNC elektrický systém: Zadní doraz je řízen jednoduchým CNC systémem E21S. Operátor zadá hodnotu a zadní doraz se automaticky přesune do požadované polohy. Přenos zajišťuje elektromotor s přesným šroubovým mechanismem a digitální indikací. Jemné doladění pro volnou korekci není konfigurováno kvůli zajištění přesnosti střihu (chyba ≤0,2 mm/m). Tři přední opěrná ramena jsou pevně uchycena na pracovním stole, což usnadňuje manipulaci s materiálem při stříhání.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 22 kW (29,91 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, lisovací síla: 315 t, zdvih: 800 mm, provozní rychlost: 120 mm/s, rychlost couvání: 100 mm/s, šířka stolu: 1 160 mm, délka stolu: 1 260 mm, výška stolu: 600 mm, šířka desky pístu: 1 160 mm, délka lisovací desky: 1 260 mm, tabulka vzdáleností k pístu: 1 250 mm, vzdálenost mezi sloupy: 1 160 mm, síla zatažení: 30 t, kapacita olejové nádrže: 510 l, celková délka: 2 000 mm, celková šířka: 1 250 mm, celková výška: 3 500 mm, celková hmotnost: 13 000 kg, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, Hydraulický lis YQ32-315T Tato řada lisů jsou univerzální hydraulické lisy, široce využívané ve strojírenské výrobě, automobilovém průmyslu, výrobě elektromotorů, elektrických spotřebičů, v lehkém průmyslu a dalších odvětvích. Jsou vhodné pro zpracování kovů zahrnující tažení, ohýbání, lemování, studené vytlačování a vystřihování. Stroje umožňují také rovnání, lisování dílů a tváření práškových výrobků, brusiv, plastových výrobků a izolačních materiálů. Pracovní tlak, rychlost lisování a zdvih lze nastavit v rámci udaných parametrických rozsahů dle požadavků technologie. Lis je vybaven nezávislou pohonnou jednotkou a elektrickým řídicím systémem; ovládání je centralizované pomocí tlačítkového panelu a jsou podporovány tři režimy provozu: ruční, poloautomatický a automatický. K dispozici jsou dva režimy lisování: nastavení dle tlaku a nastavení dle zdvihu. Lredpfxjy Uiyvs Appon Pracovní sekvence: Start motoru → Rychlý bezzatěžový pohyb pístu hlavního válce směrem dolů → Lisování nízkou rychlostí → Držení tlaku (doba držení nastavitelná) → Odlehčení tlaku → Zvednutí kluzáku do výchozí pozice → Zastavení práce → Celkové vypnutí Hlavní rám stroje Hlavní rám využívá svislou konstrukci tří nosníků se čtyřmi sloupy, kterou tvoří horní nosník, kluzák a spodní nosník spojený čtyřmi sloupy, přitaženými maticemi do uzavřeného tuhého rámu. Všechny hlavní konstrukční díly jsou vyrobeny ze svařovaných ocelových plechů pomocí ochranné atmosféry CO₂. Po svaření prochází celý rám vibračním odlehčením napětí pro odstranění vnitřních zbytkových pnutí. Klíčové komponenty jsou obráběny na moderním zařízení, jako jsou portálové frézy, velké podlahové vyvrtávačky a frézy či velké přesné soustruhy, což zaručuje vysokou celkovou přesnost stroje. Hlavní rám je předepnut hydraulickými maticemi. Kluzák je spojen s pístní tyčí hlavního válce a pohybuje se svisle ve vedení sloupů. Na spodní straně kluzáku a na horní straně posuvného pracovního stolu jsou drážky ve tvaru T pro upnutí nástroje. Sloupy jsou vyrobeny z kvalitní uhlíkové oceli 45 a jejich povrch je opatřen tvrdým chromováním; vodicí pouzdra sloupů jsou z kompozitního materiálu se skvělou odolností proti opotřebení a samomazností.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: Řízeno PLC, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Siemens, model regulátoru: PLC, počet válců: 4, průměr spodního válce: 190 mm, průměr horního válce: 210 mm, průměr bočního válce: 170 mm, průměr válce: 210 mm, délka válce: 2 050 mm, pracovní šířka: 2 000 mm, nastavení výšky válce: 700 mm, pracovní výška: 700 mm, max. tloušťka plechu: 8 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 8 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 5 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 10 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 15 mm, max. tloušťka měděného plechu: 15 mm, celková hmotnost: 5 000 kg, celková délka: 4 600 mm, celková šířka: 1 400 mm, celková výška: 1 700 mm, výkon: 5,5 kW (7,48 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, počet digitálních displejů: 1, doba záruky: 24 měsíce, Vybavení: dokumentace / manuál, kalené válečky, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, zařízení pro ohýbání kuželů, W12-8X2000 čtyřválcová ohýbačka plechu Tento stroj je vybaven funkcemi předohýbání konců plechu a CNC válcováním. Umožňuje zavedení kovového plechu na jeden průchod, během něhož dojde k předohýbání a válcování obrobku bez nutnosti jeho otáčení. Hlavní hnací válec je horní pracovní válec, zatímco spodní válec a dva boční válce jsou ovládány hydraulicky. Jejich zdvihy (pohyb nahoru a dolů) jsou řízeny CNC systémem, což umožňuje automatické vyrovnání s přesností synchronního zobrazení ±0,1 mm. Naklánění a navracení ložiskového tělesa je zajištěno hydraulickým pohonem. Horní válec je vybaven vyvažovacím mechanismem, který usnadňuje sejmutí hotového obrobku. Stroj disponuje samostatným mobilním ovládacím pultem, jenž lze kdykoli flexibilně přemístit, a je vybaven bezpečnostním zámkovým systémem pro zajištění bezpečného a spolehlivého provozu. Lrjdpfxjy Ugtao Appon Materiál pracovních válců Pracovní válce jsou vyrobeny z vysocepevnostní legované oceli 42CrMo, zpracované kováním, hrubým obráběním a kalením a popuštěním, což zajišťuje celkovou tvrdost HB 240–300. Po dokončovacím obrábění je aplikováno středofrekvenční indukční kalení, čímž je dosaženo povrchové tvrdosti HRC 47–58. Výrobky splňují normu JB/ZG4289-86 pro pracovních válce, což zaručuje konstantní tuhost s kontrolovaným průhybem (1/700–1/1000)L. Poznámka: L označuje vzdálenost mezi středem obou bočních rámů. Celý výrobní proces přísně odpovídá standardizovanému výrobnímu postupu pro válce, což plně garantuje komplexní mechanické vlastnosti pracovních válců. Rotace a pohon pracovních válců Horní válec je hnací válec čtyřválcové ohýbačky. Je opatřen samostatným hydraulickým motorem, který je přímo spojen s těžkou převodovou skříní bez mezilehlého převodového stupně. Toto řešení je nejefektivnějším pohonem z hlediska spotřeby energie. Hydraulický motor je vybaven okamžitou brzdou, která umožňuje přesné polohování hřídele válce během předohýbání. Dvřadé soudečkové ložisko Vynikající samovystřeďovací schopnost Vnější kroužek má sférickou konstrukci, která umožňuje vnitřnímu kroužku a válečkům vychýlení v rozmezí 1,5° až 3°. Ložisko může automaticky kompenzovat nesouosost způsobenou chybou při montáži či průhybem hřídele, čímž zabraňuje zadření a nestandardnímu opotřebení. Vysoká odolnost proti zatížení a nárazu Kontaktní linie mezi válečky a drahami dovoluje ložisku odolávat velmi vysokému radiálnímu a oboustrannému axiálnímu zatížení, což jej činí ideálním pro těžké provozní podmínky válcovacích strojů. Vysoká životnost Ložisko je vyrobeno z vysoce kvalitní ložiskové oceli, která prošla kalením a dalšími tepelnými úpravami. Ve spojení s důmyslným mazacím systémem je zajištěn dlouhodobě stabilní provoz i při náročných podmínkách a výrazně se snižuje riziko neplánovaných odstávek z důvodu údržby.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, lisovací síla: 100 t, zdvih: 200 mm, provozní rychlost: 140 mm/s, rychlost couvání: 130 mm/s, šířka stolu: 60 mm, délka stolu: 3 200 mm, výška stolu: 850 mm, hloubka hrdla: 500 mm, šířka desky pístu: 50 mm, délka lisovací desky: 3 200 mm, tabulka vzdáleností k pístu: 460 mm, vzdálenost mezi sloupy: 2 700 mm, síla zatažení: 10 t, kapacita olejové nádrže: 230 l, celková délka: 3 800 mm, celková šířka: 1 800 mm, celková výška: 2 750 mm, celková hmotnost: 7 300 kg, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, Tento obráběcí stroj je navržen a vyroben s využitím nejmodernějších technologií, což zaručuje jeho pevnost, tuhost a bezpečnostní vlastnosti. Vyznačuje se integrovanou svařovanou konstrukcí z vysoce kvalitních ocelových plechů s robustním a vysoce tuhým rámem. Povrch stroje je opatřen nátěrem sestávajícím z dovážené antikorozní základní barvy a vrchního laku, což dlouhodobě chrání zařízení v perfektním stavu. Stroj se skládá především z rámu, horního skluzu, dorazového systému, skluzového bloku a synchronizační jednotky, nástrojů, hydraulického a řídicího systému a dalších částí. Displej detailu produktu Lredpey Uc Nksfx Appen Rámová část Má rámovou konstrukci složenou z pracovního stolu, svislých desek, levé a pravé bočnice a spojovacích nosníků. Vše je svařeno z ocelových plechů pro vysokou tuhost, pevnost a vynikající odolnost proti torznímu zkroucení. Vnitřní napětí je odstraněno procesy jako je tryskání povrchu, což zajišťuje dlouhodobou stabilitu přesnosti stroje. Během ohybu je deformace horního skluzu a pracovního stolu minimální a je zaručena vynikající rovinnost a úhlová přesnost obrobků. Nástroj a upínací zařízení Skládá se z horního a dolního nástroje, které se vyznačují vysokou přesností, špičkovou kvalitou a dlouhou životností. Horní nástroj je upevněn na skluzovém bloku pomocí přesného rychloupínacího systému. Dolní nástroj využívá duální V-souosý design, který umožňuje rychlou a pohodlnou výměnu, čímž snižuje fyzickou náročnost obsluhy a výrazně zvyšuje celkovou efektivitu výroby. Kompenzační zařízení otevření hrdla rámu Na každé straně stroje je nainstalován lineární snímač, který měří a zpětně předává přesnou vzdálenost mezi skluzem a dolním pracovním stolem. Snímače jsou připojeny ke stolu přes C-rámy, což efektivně eliminuje vliv deformace rámu na polohu skluzového bloku. Údaje o poloze jsou zpětně předávány CNC systému, který dále ovládá hydraulické proporcionální servoventily a zajišťuje přesnou synchronizaci obou válců. Dorazový systém Využívá moderní belgický doraz pro výjimečnou přesnost a stabilitu. Pohon pomocí servomotorů a kuličkových šroubů zajišťuje vysokou rychlost a mimořádnou přesnost polohování. Unikátní konstrukce se dvěma lineárními vodítky zaručuje dlouhodobou opakovatelnost. Víceúrovňové polohování rozšiřuje pracovní rozsah a nabízí vysokou návratnost investice. Modulární konstrukce umožňuje konfigurace os od jedné osy X až po víceosé varianty. Mechanické kompenzační zařízení Využívá integrovaný klínový kompenzační blok s pohonem motorem pro přesné nastavení. Automaticky dolaďuje rovnoběžnost pracovního stolu a kompenzuje průhyby způsobené ohybovými silami. Systém zajišťuje stálou přesnost po celé délce obrobku, poskytuje spolehlivé a opakovatelné nastavení bez nutnosti ruční korekce a významně zvyšuje přesnost ohybu.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvoření levné přenosné nebo mobilní pískovny zahrnuje optimalizaci nákladů při zachování funkčnosti a účinnosti. Zde je základní přehled komponentů a úvah při navrhování nákladově efektivní přenosné pískovny: Lredpfxsq N Ud Is Appon 1. Přenosný stroj na výrobu písku: - Vyberte nákladově efektivní stroj na výrobu písku, který splňuje vaše výrobní požadavky. Zvažte faktory, jako je kapacita, účinnost a náklady na údržbu. - Hledejte možnosti, které nabízejí dobrý výkon při nižší počáteční investici. 2. Prosévací zařízení: - Vyberte si přenosné prosévací zařízení, které písek rozdělí na různé velikosti. To má zásadní význam pro výrobu vysoce kvalitního písku s požadovanou distribucí velikosti částic. - Zvažte modulární prosévací jednotky, které se snadno přepravují a nastavují. 3. Dopravníkové systémy: - Využívejte dopravníky k přepravě surovin mezi různými součástmi zařízení. Rozhodněte se pro jednoduché a spolehlivé dopravníkové systémy. - Prozkoumejte nákladově efektivní možnosti dopravníků, které se snadno udržují. 4. Zásobník a podavač: - Zařaďte systém násypky a podavače, který zajistí nepřetržitý tok surovin do stroje na výrobu písku. To pomáhá optimalizovat výrobní proces. - Zvolte takovou konstrukci, která minimalizuje rozsypávání a plýtvání materiálem. 5. Zdroj energie: - Zvažte energeticky úsporné zdroje energie, abyste snížili provozní náklady. To může zahrnovat použití generátorů nebo připojení k elektrické síti v závislosti na dostupnosti a ceně elektřiny ve vaší lokalitě. 6. Podvozek a mobilita: - Zvolte jednoduchou a robustní konstrukci podvozku, která umožňuje snadnou přepravu. V závislosti na svých potřebách si vyberte mezi koly nebo pásy pro mobilitu. - Zaměřte se na konstrukci, která usnadňuje rychlé nastavení a demontáž, abyste ušetřili čas a náklady na pracovní sílu. 7. Řídicí systém: - Implementujte uživatelsky přívětivý řídicí systém, který obsluze umožní efektivně sledovat a nastavovat proces výroby písku. - Zvažte automatizační funkce, které zlepšují ovládání a snižují potřebu neustálých manuálních zásahů. 8. Kontrola prašnosti a ohledy na životní prostředí: - Integrujte účinná opatření pro kontrolu prašnosti, abyste vyhověli předpisům o ochraně životního prostředí a zajistili bezpečné pracovní prostředí. - Prozkoumejte funkce šetrné k životnímu prostředí, aby byly v souladu s cíli udržitelnosti. 9. Modulární konstrukce: - Zvažte modulární konstrukci pro snadné přizpůsobení a rozšiřitelnost. To vám umožní přizpůsobit zařízení měnícím se výrobním potřebám v průběhu času. 10. Použité vybavení: - Prozkoumejte možnost použití renovovaného nebo použitého zařízení, abyste snížili počáteční náklady. Ujistěte se, že použité zařízení je v dobrém provozním stavu a může splňovat vaše výrobní požadavky. Nezapomeňte, že i když je optimalizace nákladů důležitá, je nezbytné zachovat kvalitu a účinnost procesu výroby písku. Kromě toho by mělo být prioritou dodržování ekologických předpisů. Vždy zvažte konkrétní požadavky vašeho projektu a v případě potřeby vyhledejte odbornou radu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pískovací stroj VSI (Vertical Shaft Impactor) je typ drtiče určený k urychlenému drcení kameniva a výrobě písku ve tvaru krychle. Je široce používán v oblasti stavebnictví, těžby a dalších podobných odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o strojích na výrobu písku VSI: 1. Pracovní princip: VSI VSI je stroj, který pracuje na základě technologie VSI: - VSI stroj na výrobu písku pracuje na principu nárazu kamene do kamene nebo kamene do železa. Materiál se přivádí do středu rotoru, který se roztočí na vysokou rychlost a vymrští materiál ven proti obložení odolnému proti opotřebení. 2. Rotor a drtící komora: - Rotor je klíčovou součástí stroje VSI a je často konstruován s více kapsami, které usnadňují vrhání materiálu a drcení. - Drticí komora je vyložena materiály odolnými proti opotřebení, aby vydržela nárazy a otěr během procesu drcení. 3. Řízení vstupních surovin: - Vstupní surovinu (materiál, který má být drcen) lze řídit pomocí systému regulace otáček, který umožňuje nastavení tak, aby bylo dosaženo požadované velikosti částic. 4. Typy materiálu: Materiál se může drtit v různých typech: - Stroje VSI jsou vhodné pro zpracování různých materiálů, včetně tvrdých a abrazivních materiálů, jako jsou horniny, rudy a minerály. 5. Tvarování do tvaru krychle: - Jednou z významných výhod strojů VSI je jejich schopnost vyrábět konečné produkty ve tvaru krychle, což je žádoucí pro výrobu vysoce kvalitního betonu a asfaltu. 6. Nastavitelný výtlak: - Stroj má obvykle nastavitelný výtlačný otvor, který umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. Lrjdpfoq Nd U Hsx Appen 7. Výroba písku: - Stroje na výrobu písku VSI se používají především k výrobě umělého písku (M-písek) a drceného písku, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. 8. Údržba: - Pro zajištění optimálního výkonu a prodloužení životnosti stroje je nutná pravidelná údržba. Ta zahrnuje kontrolu opotřebitelných dílů, mazání a včasné řešení jakýchkoli problémů. 9. Varianty: - Různí výrobci mohou nabízet varianty strojů VSI s jedinečnými funkcemi nebo specifikacemi. Mezi běžné varianty patří provedení s otevřeným a uzavřeným rotorem. 10. Úvahy o životním prostředí: - Stroje na výrobu písku VSI jsou obecně považovány za šetrné k životnímu prostředí, protože ve srovnání s tradičními drtiči produkují méně prachu a hluku. 11. Výrobci: VSI VSI je vhodný pro výrobu a zpracování kovů: - Je důležité vybrat si renomovaného dodavatele, který má zkušenosti s poskytováním spolehlivých zařízení. Při zvažování stroje na výrobu písku VSI je třeba vzít v úvahu faktory, jako je velikost vstupního materiálu, kapacita a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si ověřte pověst výrobce a zvažte recenze a ohlasy zákazníků týkající se konkrétního modelu, o který máte zájem.

Stav: nový, výkon: 110 kW (149,56 k), Rok výroby: 2025, Drtič bauxitu: Drtiče nebo mlýny se používají k rozmělnění bauxitu na menší kousky pro další zpracování. K tomuto účelu lze použít čelistní drtiče, nárazové drtiče nebo kuželové drtiče. Drtič žuly: Žula je tvrdý a odolný přírodní kámen. Mezi drtiče používané k drcení žuly obvykle patří čelistní drtiče, nárazové drtiče a kuželové drtiče. Tyto drtiče si poradí s různou tvrdostí žuly a produkují různé velikosti drcených výrobků. Drtič bentonitu: Bentonit je druh jílu s vynikajícími vlastnostmi pohlcování vody a plasticity. Drtiče, jako jsou čelistní nebo kuželové drtiče, se používají k rozmělnění bentonitu na zvládnutelnou velikost pro další zpracování. Drtič barytu: Baryt, známý také jako baryt, je minerál sestávající ze síranu barnatého. Při drcení barytu se běžně používají drtiče, jako jsou čelistní drtiče a kuželové drtiče. K tvarování a zpracování jemnějších částic lze použít také nárazové drtiče. Lodpfeq Nx Apjx Appjrn Pro každý z těchto minerálů závisí výběr vhodného drtiče na faktorech, jako je tvrdost materiálu, požadovaná velikost konečného produktu a specifické vlastnosti ložiska. Důležité je také zvážit, zda je v procesu zpracování potřeba primární drtič, sekundární drtič nebo dokonce terciární drtič. U některých aplikací lze navíc po počáteční fázi drcení použít mlecí mlýny k dalšímu zmenšení velikosti částic. Mezi mlýny vhodné pro tyto minerály mohou patřit kulové mlýny, Raymondovy mlýny nebo vertikální válcové mlýny v závislosti na konkrétních požadavcích procesu. Nezapomeňte, že výběr drtičů a mlýnů je často součástí širšího návrhu zařízení na zpracování nerostů a proces výběru by měl zohledňovat celkové požadavky na výrobu, vlastnosti nerostů a ekonomické aspekty.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu štěrku a kameniva se používají k drcení, prosévání a zpracování kamenů, skal a dalších materiálů pro stavebnictví. Tato zařízení jsou nezbytná pro výrobu různých druhů kameniva, včetně drceného kamene, štěrku, písku a recyklovaného betonu, které se používají při stavbě silnic, budov, mostů a dalších infrastrukturních projektů. Zde jsou uvedeny některé běžné typy zařízení používaných při výrobě štěrku a kameniva: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče jsou primární drtiče používané k rozmělnění velkých hornin na menší, lépe zvládnutelné kusy. Jsou nezbytné pro počáteční fázi výroby kameniva. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče se používají k drcení hornin a kamenů pomocí nárazové síly. Jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Vyrábějí dobře tvarované a jemně tříděné kamenivo. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Jsou vhodné pro zpracování materiálů s vysokou abrazivitou. 5. Síta: Lsdpfxjq Nxz Do Appern - Vibrační síta se používají k separaci různých velikostí kameniva. Třídí materiál na základě velikosti částic a zajišťují, aby konečné produkty splňovaly stanovené požadavky na třídění. 6. Skalpovací síta: - Skalpovací síta se používají k odstranění nadměrných materiálů předtím, než se dostanou do primárního drtiče. To pomáhá optimalizovat proces drcení a předcházet poškození zařízení. 7. Mycí zařízení: - Pračky, jako jsou pískové šneky nebo pračky kmenů, se používají k odstranění nečistot a jemných částic z kameniva. To je důležité zejména pro výrobu vysoce kvalitního písku do betonu. 8. Dopravníky: - Dopravníky se používají k přepravě materiálů mezi jednotlivými fázemi procesu drcení a třídění. Hrají zásadní roli při zvyšování efektivity manipulace s materiálem. 9. Stohovače a regenerátory: - Stohovače se používají k vytváření zásob zpracovaného kameniva, zatímco rekultivátory slouží k odebírání materiálu ze zásob. Obojí je nezbytné pro efektivní skladování a manipulaci s materiálem. 10. Drtící zařízení: - Kompletní drticí zařízení zahrnují různé typy drtičů, sít a dopravníků integrovaných do jednoho systému. Tato zařízení jsou navržena tak, aby efektivně zpracovávala velké objemy materiálu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, průměr soustružení nad příčným suportem: 250 mm, soustružnická délka: 730 mm, soustružnický průměr: 500 mm, maximální otáčky vřetene: 1 800 ot./min, CNC soustruh CK 6150 s rovinným ložem Nabízíme nový CNC soustruh model CK6150. Tento stroj využíváme v naší vlastní výrobě a je možné jej vidět v provozu před objednáním. Soustruh CK 6150 je vybaven rovinným ložem a kalenými vodícími dráhami, což zajišťuje dlouhou životnost stroje. Stroj je vybaven CNC systémem, standardně je instalován CNC systém GSK. Na přání lze stroj dodat s CNC systémem Fanuc nebo Siemens. Stroj může být osazen revolverovou hlavou pro 4, 6 nebo 8 nástrojů dle požadavku zákazníka. Na stroj lze instalovat hydraulické sklíčidlo, které výrazně zjednodušuje upínání obrobků, dále je možná instalace hydraulického koníku. Soustruh CK 6150 lze vybavit dodatečným podpěrným rámem pro přesnější obrábění dlouhých součástí. Technické parametry: Model CK 6150 x 1000 Maximální průměr obrobku nad ložem: 500 mm Maximální průměr obrobku nad suportem: 250 mm Maximální délka obrobku: 1000 mm Maximální délka soustružení: 730 mm Průměr průchozího otvoru vřetena: 82 mm Rozsah otáček vřetena: 150-1800 ot./min Výkon hlavního motoru: 7,5 kW Sklíčidlo mechanické (volitelně hydraulické) Průměr sklíčidla: 250 mm Revolverová hlava pro 4 pozice (volitelně 6 nebo 8) Maximální rozměr nástroje: 25x25 mm Lodpfx Apsxdmgvepsrn Hmotnost stroje: 2 700 kg Rozměry stroje (DxŠxV): 2650×1700×1820 mm Dále nabízíme soustruhy CK 6140, CK 6150 a CK 6160 s dalšími variantami pracovního prostoru: CK 6140 – rozměry pracovního prostoru: 550/750 mm CK 6150 – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, model regulátoru: NR4000.2.1 IPC, Vybavení: dokumentace / manuál, Žádná minimální cena - zaručený prodej nejvyšší nabídce! TECHNICKÉ ÚDAJE Gravirovací oblast osa X: 100 mm Gravirovací oblast osa Y: 150 mm CNC rytec a mikroúderový značkovač - řada TSM Typ: TSM 15-10-UG Rok výroby: 2012 Typ řízení: NR4000.2.1 IPC VYBAVENÍ Ledpfxozddzre Apporn Návod k obsluze k dispozici Dokumentace a software k dispozici

Stav: Defektní nosič náhradních dílů (použitý), Rok výroby: 2020, maximální otáčky vřetene: 18 000 ot./min, pojezdová dráha osy X: 500 mm, pojezd osy Y: 500 mm, pojezd osy Z: 150 mm, zatížení stolu: 20 kg, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! Pořizovací cena stroje byla 39 875 EUR! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezdová dráha osy X: 500 mm Pojezdová dráha osy Y: 500 mm Pojezdová dráha osy Z: 150 mm Rozměry drážkového stolu (D x Š): 700 x 570 mm Max. zatížení stolu: 20 kg Výkon vřetena HFS: 80 W Otáčky vřetena HFS: 60 000 ot/min Pohyb Rychloposuv: 100 mm/s Opakovatelnost: 0,01 mm Upínání nástroje: 6 mm DETAILY STROJE Elektrické připojení: 240 V Software: Signumeric VYBAVENÍ Ochranné měchy Energievedení řetězy Gravírní vřeteno Jäger 42-2 W27 FS včetně frekvenčního měniče Zesílená spodní konstrukce Odvod tepla přes držák vřetena 2 m vývod kabelu Výměnný držák pro zákaznický elektro-rytec Lrsdpfxszddwmo Appsn Dokumentace a software k dispozici Upozornění: bez monitoru a bez PCA-řídicího modulu (gravírovací počítač)

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1998, provozní hodiny: 26 000 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: J0124, pojezdová dráha osy X: 1 800 mm, pojezd osy Y: 850 mm, pojezd osy Z: 750 mm, model regulátoru: Heidenhain iTNC 426, maximální otáčky: 6 000 ot./min, TECHNICKÉ DETAILY Ljdpfx Ajzdpqwjppern Pojezdová dráha X-osy: 1 800 mm Pojezdová dráha Y-osy: 850 mm Pojezdová dráha Z-osy: 750 mm Vzdálenost vřeteno-stůl: 200 mm - 950 mm Vzdálenost osa vřetene-sloup: 920 mm Rozměry stolu X: 2 000 mm Rozměry stolu Y: 800 mm Max. zatížení stolu: 2 200 kg Upínání nástroje: SK50 Počet míst v zásobníku: 30 Otáčky: 6 000 ot./min Posuv: 5 m/min Rychloposuv: 12 m/min DETAILY STROJE Řídicí systém: Heidenhain iTNC 426 Rozměry & Hmotnost Rozměry (D x Š x V): cca 5 700 x 3 850 x 3 350 mm Hmotnost: cca 16 500 kg Provozní hodiny Provozní hodiny: cca 51 000 h Hodiny vřetene: cca 26 000 h VYBAVENÍ 4. osa jako otočný stůl Dokumentace / manuál Nastavitelný počet otáček vřetene Odvaděč třísek Vysokotlaký chladič, chladicí zařízení Strojní svěráky

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2004, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 665100, celková hmotnost: 4 700 kg, výška středu: 125 mm, Rundschleifmaschine s robotem! TECHNICKÉ ÚDAJE Výška hrotu: 125 mm DETAILY STROJE Řídicí systém: Fanuc 18i-T Celková hmotnost: 4 700 kg PROVOZNÍ HODINY Automatický režim (dle obrázku): 41 411 h Čas posuvu (dle obrázku): 14 251 h VYBAVENÍ Robot Universal Robots UR5 Standardní příslušenství 1 brusné kotouče výbava vpravo 500 x 110 x 203,2 mm 1 ruční výkyv „otočný díl“ s manuálním indexováním po 2,5 stupně Automatické vyvažovací zařízení MARPOSS typ E 82 Hydraulický odtah pinoly koníku Monitoring zdvihu koníku Standardní vřeteník pro obrobky kužel MK 5 DIN 55026 velikost 5" Lrsdszcwfuepfx Appon

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1989, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 32.469.3143, výška středu: 125 mm, délka broušení: 1 000 mm, Stroj byl v roce 2009 částečně repasován! TECHNICKÉ DETAILY Výška hrotu: 125 mm Vzdálenost mezi hroty: 1 000 mm VYBAVENÍ Automatický pracovní cyklus Mezipodložky 50 mm pro výšku hrotu 175 mm Podložky tlumící vibrace Strojní osvětlení Zařízení pro vnitřní broušení pro Ø max. 70 mm Vřeteno pro vnitřní broušení UJ7P Lsdpozcwfnsfx Apporn Přívod chladicí kapaliny skrz obrobkové vřeteno včetně ochranného krytu Zařízení pro příčné a šikmé orovnání kotouče Výkyvné orovnávací zařízení pro vnitřní broušení Doraz pro orovnávání při vnitřním broušení Upínací zařízení pro kleštiny Sada upínacích kleštin Dotyk s indikátorem pro natáčení stolu s úchylkoměrem 1/100 mm Sinusové pravítko Doraz stolu Pásová filtrační jednotka SONY digitální měřicí zařízení, 2 osy Dokumentace

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2014, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 2 134 mm, pojezd osy Y: 813 mm, pojezd osy Z: 762 mm, zatížení stolu: 1 814 kg, maximální otáčky vřetene: 8 100 ot./min, Stroj je možné si prohlédnout pod proudem v provozním režimu! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojízdná dráha X-osy: 2 134 mm Pojízdná dráha Y-osy: 813 mm Pojízdná dráha Z-osy: 762 mm Max. otáčky vřetena: 8 100 ot/min Výkon motoru vřetena: 22,4 kW Max. krouticí moment: 122,0 Nm při 2 000 ot/min Rozměry stolu: 2 134 x 711 mm Max. nosnost stolu: 1 814 kg Počet pozic v zásobníku nástrojů: 31 Vzdálenost čela vřetena k pracovnímu stolu (max.): 864 mm Vzdálenost čela vřetena ke stolu (min.): 102 mm DETAILY STROJE Ljdpfxozg Drzj Appern Ovládání: HAAS Rozměry stolu: 2 134 x 711 mm Max. nosnost stolu: 1 814 kg VYBAVENÍ Dokumentace / manuál Dopravník třísek

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2004, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 2 700 mm, pojezd osy Y: 1 000 mm, pojezd osy Z: 1 050 mm, maximální otáčky vřetene: 3 000 ot./min, model regulátoru: HEIDENHAIN iTNC530, Stroj je možné si prohlédnout v provozním stavu pod proudem! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezd osy X: 2.700 mm Pojezd osy Y: 1.000 mm Pojezd osy Z: 1.050 mm Max. posuv X/Y/Z: 10.000 mm/min Rozměry stolu: 3.300 x 1.000 mm T-drážky: 7 x 22 Diagonální frézovací hlava 2 osy: 1 x 2,5 Otáčky vřetena: 60 - 3.000 ot/min Výkon motoru: 22/30 kW Uchycení nástrojů: ISO 50 (DIN69872-B) PARAMETRY STROJE Lrjdpfxszg Dq Do Appen Ovládání: HEIDENHAIN iTNC530 Chlazení přes vřeteno: 19 bar VYBAVENÍ Posuvný ovládací panel před strojem Opláštění s předními dveřmi Dokumentace ke stroji Chlazení a odvod třísek Řetězový dopravník v podélném směru

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2024, posuv v ose X: 5 m/min, Stroj je již demontován a uskladněn. TECHNICKÉ ÚDAJE Regulovatelná rychlost: až 5 m/min Pneumatický přítlak válců Regulovatelná teplota VYBAVENÍ Ruční ovládání Výklopný, patentovaný ovládací pult Monochromatický displej Automatické oddělování archů Anti-Curl technologie Kompaktní konstrukce Faster Foiling KIT Ultratichý kompresor Konzole na kolečkách IVIVID Matrix Omni-Flow Feeder 380 Lredpszb Ip Iofx Appon Nakladač pro vysoké stohy LC displej Regulovatelný přední vzduch Centrální sací pás Poznámka: Bez záruky na příslušenství. Platí: „Předmět koupěn, jak stojí a leží“. Zájemce si musí úplnost předmětu ověřit na místě.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Funkčnost: omezená funkčnost, pojezdová dráha osy X: 630 mm, pojezd osy Y: 600 mm, pojezd osy Z: 650 mm, model regulátoru: Fanuc MSX-516, maximální otáčky: 12 000 ot./min, Zdroj napájení P8 v hodnotě 1 500 € byl vyměněn teprve v srpnu 2024! Vřeteno bylo opraveno v roce 2017 a od té doby bylo provozováno převážně jen v jednosměnném provozu! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezdová dráha osy X: 630 mm Pojezdová dráha osy Y: 600 mm Pojezdová dráha osy Z: 650 mm Délka posuvu osy X: 630 mm Délka posuvu osy Y: 600 mm Délka posuvu osy Z: 650 mm Šířka stolu: 500 mm Délka stolu: 500 mm Počet palet: 2 Lrjdpfezcuyiex Appsn Maximální otáčky: 12 000 ot/min Počet pozic v zásobníku nástrojů: 60 (BT40) PARAMETRY STROJE Řídicí systém: Fanuc MSX-516 Fáze: 3 Frekvence: 50 Hz Napětí: AC 200 V Proud při plném zatížení: 181 A Upozornění: Rychloposuv osy X je snížen o 20 % pro delší životnost teleskopických plechů. Těsnicí kroužek při výměně palet je pravděpodobně poškozen. Prodávající to dočasně opravil tak, že mezi komponenty zařadil kulový ventil pro případ potřeby výměny palet. VYBAVENÍ Dokumentace / manuál Dopravník třísek

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 2 802 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 12230000107, maximální otáčky vřetene: 10 000 ot./min, pojezdová dráha osy X: 650 mm, pojezd osy Y: 650 mm, pojezd osy Z: 560 mm, model regulátoru: Siemens 840D sl, laserový výkon: 100 W, Opakovatelně přesné 5osé frézování, laserová texturace a laserové odstraňování laku na přesném stroji! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojízdný rozsah osy X: 650 mm Pojízdný rozsah osy Y: 650 mm Pojízdný rozsah osy Z: 560 mm Rozsah otáček hlavního vřetena: 20 – 10.000 ot/min Výkon pohonu hlavního vřetena: 13 / 9 kW Max. točivý moment: 83 / 57 Nm Lsdpfxezcxwrs Appsrn Upnutí nástroje: HSK A63 dle DIN 69893 Upínací plocha stolu: 800 x 650 mm Zatížení stolu: max. 600 kg Rozsah naklápění osy B: ± 120° Rozsah otáčení osy C: 360° T-drážky: 9 x 14 x 63 mm Rozměry obrobku: max. 650 (840) x 500 mm Počet nástrojových pozic: 30 ks Hmotnost nástroje: max. 6 kg Průměr nástroje: max. 80 mm Průměr nástroje při volné sousední pozici: max. 160 mm Délka nástroje: max. 315 mm Doba výměny nástroje na nástroj: 1,6 s Doba výměny čip na čip: 8,0 s Rychloposuv: 40 m/min Posuvová síla: 7 / 13 / 10 kN Posuvová rychlost: 1 – 40.000 mm/min DETAILY STROJE Řídicí systém: Siemens 840D sl Osy: 5 Celkový příkon: 24 kVA Rozměry a hmotnost Potřebný prostor: cca 4,5 x 3,5 x 2,3 m Hmotnost stroje: cca 11,5 t Provozní hodiny frézky Hodiny vřetena (dle počítadla): 4.738 h Provozní hodiny (dle počítadla): 18.703 h Provozní hodiny laseru Hodiny vřetena (dle počítadla): 2.802 h Provozní hodiny (dle počítadla): 6.177 h VYBAVENÍ Naklápěcí otočný stůl Laserová hlava 100 W Zařízení na chlazení Elektronický ruční kolečko Dokumentace

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 61 297 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 2 800 mm, pojezd osy Y: 2 200 mm, pojezd osy Z: 800 mm, model regulátoru: HEIDENHAIN TNC 426, Vybavení: dopravník třísek, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! V lednu 2025 byla výrobcem nainstalována nová vřeteno! Stroj byl pravidelně servisován! Dosavadní použití: Stroj byl převážně využíván pro precizní obrábění. Hrubovací operace byly prováděny pouze v omezené míře. TECHNICKÉ ÚDAJE Pojízdná dráha osy X: 2 800 mm Pojízdná dráha osy Y: 2 200 mm Pojízdná dráha osy Z: 800 mm Posuvy Rychloposuv: 35 000 mm/min Lsdpozb D Aqsfx Appsrn Výkon vřetena S1 (trvalý provoz) vertikálně: 10 000 ot./min Výkon vřetena S1 (trvalý provoz) univerzální naklápěcí hlava, 2 osy: 18 000 ot./min Vertikální frézovací hlava: TVS 10 000 Naklápěcí frézovací hlava: TU 18 000 Upínání nástrojů: HSK 63 A Výměník nástrojů: 40 pozic INFORMACE O STROJI CNC řízení: HEIDENHAIN iTNC 530 Elektrická data Napájecí napětí: 400 V (–15 %, +10 %) Frekvence: 50 Hz Odběr proudu: 101,1 A Celkový instalovaný výkon: 59,8 kW Provozní hodiny Provozní doba: 99 222 h Doba běhu programu: 61 297 h VYBAVENÍ Vysoce tuhá gantry konstrukce Přesná lineární vedení a kuličkové šrouby Prostorný pracovní prostor s pojízdnou dráhou osy X 2,8 m Vysoké posuvové rychlosti pro efektivní třískové obrábění Ideální pro výrobu forem, nástrojů a strojírenství Dokumentace a přejímací protokol dle ISO norem Výměník nástrojů Chladicí systém Dopravník třísek Výměnná frézovací hlava se 4./5. osou Servisní a údržbová dokumentace

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2003, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 15744, pojezdová dráha osy X: 800 mm, pojezd osy Y: 600 mm, pojezd osy Z: 600 mm, model regulátoru: Heidenhain iTNC 530, zatížení stolu: 1 500 kg, TECHNICKÉ DETAILY Pojezdová dráha osa X: 800 mm Pojezdová dráha osa Y: 600 mm Pojezdová dráha osa Z: 600 mm Délka stolu: 1.000 mm Šířka stolu: 560 mm Zatížení stolu: max. 1.500 kg Uchycení vřetena: HSK63 Měnič nástrojů: 30 pozic Rychloposuv: 35 m/min Zrychlení: 5 m/s² DETAILY STROJE Řízení: Heidenhain iTNC 530 Rozměry & hmotnost Rozměry (d x š x v): 4.200 x 2.500 x 2.800 mm Hmotnost: 7.200 kg Lsdszcymzopfx Apporn Celkový příkon (s IKZ): 42 kVA

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 3 275 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 1 100 mm, pojezd osy Y: 600 mm, pojezd osy Z: 510 mm, zatížení stolu: 1 000 kg, maximální otáčky: 12 000 ot./min, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! Ledpjzdkgaofx Appjrn Stroj pouze s 3 275 vřetenovými hodinami! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezd v ose X: 1 100 mm Pojezd v ose Y: 600 mm Pojezd v ose Z: 510 mm Velikost stolu: 1 300 x 600 mm T-drážky: 6 (velikost 18) Max. zatížení stolu: 1 000 kg Rozsah otáček: 60 – 12 000 ot/min Výkon pohonu: 10 / 17 kW Uchycení vřetena: ISO 40 / DIN 69871A Zásobník: 32 pozic DETaily STROJE Výkon pohonu: 10 / 17 kW Vnitřní chlazení (IKZ): 20 bar Objem nádrže chladicí kapaliny: 480 l Vřetenové hodiny: 3 275 h Hodiny zapnutí stroje: 15 883 h Hodiny zapnutí řídicího systému: 17 706 h

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 37 000 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 5 000 mm, pojezd osy Y: 3 000 mm, pojezd osy Z: 1 750 mm, maximální otáčky vřetene: 20 000 ot./min, model regulátoru: Heidenhain iTNC 530, Předchozím vlastníkem stroje byl zavedený tým Formule 1 ze střední Evropy! Frézovací hlava byla čerstvě zkontrolována výrobcem stroje, částečně repasována a je plně funkční! Stroj byl po celou dobu v servisní smlouvě u výrobce. TECHNICKÉ ÚDAJE Pohyb v ose X: 5 000 mm Pohyb v ose Y: 3 000 mm Pohyb v ose Z: 1 750 mm Ljdpfx Apszcqncspern Posuvová rychlost osa X: 65 m/min Posuvová rychlost osa Y: 65 m/min Posuvová rychlost osa Z: 65 m/min Max. otáčky vřetene: 20 000 ot/min Zrychlení osy: 5 m/s² Max. točivý moment: 63 Nm Zajišťovací moment (upnuto) osa A a C: 2 000 Nm Upínání nástroje: HSK 63A DETAILY STROJE Ovládání: Heidenhain iTNC 530 Ruční kolečko: HR420 Provozní hodiny vřetene: cca 37 000 h Celkové provozní hodiny: cca 83 000 h Výkon vřetene: 20 kW Příkon: 130 kW Napětí: 400 V Frekvence: 50 Hz Rozměry & Hmotnost Potřebný prostor bez periferií (D x Š x V): 7 500 x 8 500 x 6 600 mm Celková hmotnost: 90 000 kg VYBAVENÍ 2osá vidlicová frézovací hlava 5 Plynule nastavitelné otáčky Minimální množství mazání Zásobník na 50 nástrojů Ochranný kryt pracovního prostoru Upozornění: Stůl stroje není součástí dodávky a napájecí kabely motorů os X, Y a Z je nutné z důvodu stáří vyměnit. Aktuálně je stroj demontován a uskladněn. Prohlídka je však možná kdykoliv po předchozí domluvě.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 44 673 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 1 000 mm, pojezd osy Y: 900 mm, pojezd osy Z: 900 mm, model regulátoru: OSP-E100M, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 320, Žádná minimální cena – garantovaný prodej nejvyšší nabídce! Podání nabídky zavazuje k včasnému vyzvednutí v 30. kalendářním týdnu 2026! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojízdná dráha osa X: 1 000 mm Pojízdná dráha osa Y: 900 mm Pojízdná dráha osa Z: 900 mm Otáčky vřetena: 12 000 ot/min Upínání nástrojů: BT50 Kapacita zásobníku nástrojů: 320 pozic Kapacita pro nástroje délky 600 mm: 80 pozic Dělicí přesnost: 0,001° DETAILY STROJE Řízení: OSP-E100M Počet os: 4 Tlak chladicí kapaliny: 30 bar Provozní hodiny NC cyklus: 71 235 h Doba provozu vřetena: 56 241 h Doba obrábění: 44 673 h Lodezd Tapjpfx Apporn VYBAVENÍ ATC s 320 pozicemi 80 pozic pro 600mm nástroje 2 palety Balluff zapisovací/čtecí systém NC stůl Absolutní odměřování v osách X, Y a Z Dotyková sonda Renishaw MP10 Kontrola zlomení nástroje MOP kontrola nástrojů Chladicí systém 30 bar Mayfran Consep 2000 dopravník třísek

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2005, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 15125250184, pojezdová dráha osy X: 2 500 mm, pojezd osy Y: 920 mm, pojezd osy Z: 820 mm, model regulátoru: Heidenhain iTNC 530, maximální otáčky vřetene: 18 000 ot./min, TECHNICKÉ DETAILY Počet os: 3 Pojízdný rozsah osa X: 2 500 mm Pojízdný rozsah osa Y: 920 mm Pojízdný rozsah osa Z: 820 mm Rotace B-osy: 105 ° Délka stolu: 3 100 mm Šířka stolu: 900 mm Upínání nástroje: SK40 Max. otáčky vřetena: 18 000 ot./min DETAILY STROJE Řídicí systém: Heidenhain iTNC 530 Rozměry & Hmotnost Rozměry (D x Š x V): 7 500 x 4 500 x 300 mm Hmotnost bez náplní: 22 000 kg Lrjdpfx Aozdkhksppsn Přepravní balíčky: 3 VYBAVENÍ Externí chlazení Dopravník třísek Zásobník nástrojů (30 ks)