Prodej použitých Emag Vl5 Mlt (1 148)

Rok výroby: 2026, stav: nový, Mlýnek s mycím zdvihem je vyroben z nerezové oceli. Nejprve obsluha stroje nasype ovoce a zeleninu do mycí vany s čistou vodou. Pásový dopravník dopravuje výrobky do mlýnku. Během procesu zvedání postřikují vodní trysky ovoce a zeleninu čistou vodou. Stroj rozemele ovoce a zeleninu na kaši. Nakonec se z mlýnku vyklopí ovocná a zeleninová kaše. Kapacita: 3000 kg/h. - Drticí hlava stroje je kulatá, takže veškerá rozdrcená kaše vychází přímo k dalšímu zpracování. Tato vlastnost výrazně pomáhá při mytí hlavy, protože nemá žádné rohy. Naše technologie kulatého tvaru je lepší než u jiných výrobců, protože v rozích hranatých hlavic může na dlouhé hodiny uvíznout spousta ovocné kaše a způsobit kvašení šťávy! - Stroj má před umyvadlem přídavný stolek, na který lze umístit ovoce nebo bedny. Usnadňuje to nalévání produktů do pánve. - Miska ve tvaru písmene V pomáhá přenášet ovoce a zeleninu přímo na dopravní pás, takže v ní zůstává méně ovoce. - Integrovaný systém rozprašování vody zajišťuje dodatečné mytí při zvedání ovoce na dopravní pás. - Pásový dopravník má systém odvodu vody a regulace rychlosti. - Rychlost pásového dopravníku lze nastavit na ovládacím panelu. - Volitelně jsou k dispozici vyměnitelná struhadla/plátky na různé druhy ovoce a bobulovin. - Mlýnek nepoškozuje semena ovoce. - Stroj se po použití snadno čistí. - Výkonný drtící motor o výkonu 2,2 kW dokáže rozdrtit různé druhy ovoce, bobulovin a zeleniny - od měkkých malin po tvrdá jablka, červenou řepu atd. Psdpfx Ajflpmksi Uspu Stroj je vyroben výhradně z nerezové oceli.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Mlýnek s mycím zdvihem je vyroben z nerezové oceli. Nejprve obsluha stroje nalije ovoce a zeleninu čistou vodou do mycí vany. Pásový dopravník dopravuje výrobky do mlýnku. Během procesu zvedání postřikují vodní trysky ovoce a zeleninu čistou vodou. Stroj rozemele ovoce a zeleninu na kaši. Nakonec se z mlýnku vyklopí ovocná a zeleninová kaše. Pedpfx Aioflpfbe Uopu Kapacita: 1000 kg/h. - Drticí hlava stroje je kulatá, takže veškerá rozdrcená kaše vychází přímo k dalšímu zpracování. Tato vlastnost výrazně pomáhá při mytí hlavy, protože nemá žádné rohy. Naše technologie kulatého tvaru je lepší než u jiných výrobců, protože v rozích hranatých hlavic může na dlouhé hodiny uvíznout spousta ovocné kaše a způsobit kvašení šťávy! - Stroj má před umyvadlem přídavný stolek, na který lze umístit ovoce nebo bedny. Usnadňuje to nalévání produktů do pánve. - Miska ve tvaru písmene V pomáhá přenášet ovoce a zeleninu přímo na dopravní pás, takže v ní zůstává méně ovoce. - Integrovaný systém rozprašování vody zajišťuje dodatečné mytí při zvedání ovoce na dopravní pás. - Pásový dopravník má systém odvodu vody a regulace rychlosti. - Rychlost pásového dopravníku lze nastavit na ovládacím panelu. - K dispozici jsou volitelná vyměnitelná struhadla/plátky na různé druhy ovoce a bobulovin. - Mlýnek nepoškozuje semena ovoce. - Stroj se po použití snadno čistí. - Výkonný 2,2kW drtící motor dokáže rozdrtit různé druhy ovoce, bobulovin a zeleniny - od měkkých malin po tvrdá jablka, červenou řepu atd. Stroj je vyroben výhradně z nerezové oceli.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. Ppsdpfx Aeq Nfbhoi Uou 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Ppjdpfx Aijq Ngafo Ueu Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Úvod do mlýna na cement a ultrajemné mletí Ve světě konstrukce a zpracování materiálů je dosažení správné velikosti částic zásadní. Představujeme Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill – dva stěžejní stroje navržené tak, aby poskytovaly vynikající mlecí výkon pro výrobu cementu a ultrajemné materiály. Pojďme se ponořit do jejich funkcí a aplikací! 💼 🔥 Co je to cementárna? Cementárna je klíčovým zařízením při výrobě cementu. Drtí slínek, sádru a další přísady na jemný cementový prášek. Tento stroj zajišťuje optimální velikost částic pro vysoce kvalitní cement, nezbytný pro stavbu robustních konstrukcí. 🚀 Ppjdpoq Nyydefx Ai Usu 🔧 Co je to ultrajemná bruska? Ultrajemná bruska je navržena k výrobě extrémně jemných prášků z různých surovin, jako jsou minerály, chemikálie a průmyslový odpad. Pracuje s vysokou účinností a dodává ultra jemné materiály pro pokročilé aplikace, jako jsou povlaky, plasty a keramika. 🌟 💼 Klíčové výhody používání mlýna na cement a ultrajemné brusky 1. Vysoká účinnost: Oba mlýny jsou navrženy pro maximální účinnost, zajišťují rychlé doby zpracování a sníženou spotřebu energie. 🌿💡 2. Vynikající brusný výkon: Dosáhněte konzistentního, vysoce kvalitního výstupu s přesnou kontrolou velikosti částic. 🏭 3. Univerzálnost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, díky čemuž jsou nezbytné pro různé průmyslové aplikace. 🌳 4. Trvanlivost a spolehlivost: Tyto mlýny jsou vyrobeny z robustních materiálů a nabízejí dlouhotrvající výkon v náročných průmyslových prostředích. 💪 📈 Aplikace v průmyslu Aplikace cementového mlýna: 1. Výroba cementu: Nezbytná pro výrobu vysoce kvalitního cementu pro stavební projekty. 2. Rozvoj infrastruktury: Používá se při vytváření betonu pro silnice, mosty a budovy. Aplikace pro ultrajemné brusky: 1. Zpracování nerostů: Výroba ultrajemných prášků pro pokročilé aplikace materiálů. 2. Chemická výroba: Používá se při výrobě čistých chemikálií pro různé průmyslové procesy. 3. Environmentální aplikace: Drcení průmyslového odpadu pro recyklaci a opětovné použití. ♻️ 🌟 Závěr Ať už pracujete ve stavebnictví, zpracováváte materiály nebo pokročilou výrobu, Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill jsou nepostradatelnými nástroji. Jejich účinnost, všestrannost a vynikající výkon z nich činí cenný doplněk jakékoli výrobní linky. Kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o těchto inovativních strojích a o tom, jak mohou způsobit revoluci ve vašich operacích! 📞

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: 2700x4500, Vybavení: nízká hlučnost, Hlavní technické parametry kulového mlýna Průměr bubnu: 2400 mm Délka bubnu: 4500 mm Výkon motoru: 320 kW Maximální velikost vstupu: 25 mm Kapacita: 35-60 t/h Hmotnost: 72 tun Nakládání koulí: 30 tun Kromě tohoto modelu máme také další modely, jako jsou 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm a tak dále, a můžeme také nabídnout služby zákaznické úpravy, můžeme také poskytnout kompletní řešení mletí pro různá průmyslová odvětví, jako je cement, křemen, zařízení na zušlechťování rud a tak dále, vítejte na nás pro více informací. Kulový mlýn je běžný mlecí stroj, který se používá k mletí a míchání materiálů pro použití při zpracování nerostů, včetně těžby rud a výroby oxidu křemičitého. Pokud jde o těžbu rudy a mletí oxidu křemičitého, budou při výběru vhodného kulového mlýna hrát zásadní roli vlastnosti rudy a požadavky na konečný produkt. Zde je několik úvah o použití kulového mlýna při těžbě rud a mletí oxidu křemičitého: 1. Charakteristiky rudy: - Tvrdost: Tvrdost rudy určuje typ kulového mlýna, který je nejvhodnější. Tvrdší rudy mohou vyžadovat robustnější kulový mlýn odolný proti opotřebení. - Rozložení velikosti částic: Počáteční velikost částic rudy ovlivňuje proces mletí. Různé rudy mohou vyžadovat různé přístupy k dosažení požadované velikosti částic. 2. Mletí oxidu křemičitého: - Obsah oxidu křemičitého: Pokud je hlavním cílem mletí oxidu křemičitého, je důležité vzít v úvahu počáteční obsah oxidu křemičitého a požadovanou konečnou velikost částic. Mletí oxidu křemičitého často vyžaduje zvláštní pozornost, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení mlecího zařízení. 3. Typ kulového mlýna: - Přepadový vs. roštový výtok: Typ výtoku z kulového mlýna může ovlivnit výsledný produkt a účinnost mletí. Přepadové mlýny se obecně používají pro většinu mlecích aplikací, zatímco mlýny s roštovým výtokem jsou vhodnější pro určité typy rud. 4. Velikost a kapacita mlýna: - Průměr a délka mlýna: Velikost kulového mlýna by měla být zvolena na základě množství materiálu, který má být rozemlet, a požadované výkonnosti. - Kapacita: Ujistěte se, že zvolený kulový mlýn má kapacitu, která umožňuje efektivně zpracovat požadovaný objem materiálu. Ppjdpfjq Igiijx Ai Ueu 5. Mlecí média: - Materiál a velikost: Výběr mlecího média (koule nebo cylpebs) a jeho velikost závisí na tvrdosti rudy a požadované konečné velikosti částic. Různé materiály mlecích médií mohou ovlivnit čistotu křemene při mletí. 6. Vložky a zvedací pomůcky: - Vložky a vyzdívky: Zvažte typ vložek použitých v kulovém mlýně, abyste ochránili plášť a optimalizovali proces mletí. - Pomůcky pro zdvihání: Některé mlýny používají zdvihací pomůcky, které zlepšují mlecí činnost a podporují lepší promíchání materiálu. 7. Řídicí a monitorovací systémy: - Automatizace: Využívejte řídicí systémy k automatizaci procesu mletí a zajištění optimálního výkonu. - Monitorování: Pravidelně monitorujte proces frézování a podle potřeby upravujte parametry pro konzistentní a efektivní provoz. 8. Bezpečnostní opatření: - Bezpečnostní systémy: Proveďte bezpečnostní opatření na ochranu personálu a zařízení během provozu. Vždy dodržujte doporučení a pokyny výrobce pro provoz a údržbu, abyste zajistili bezpečné a efektivní používání kulového mlýna při těžbě rud a mletí křemene.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 80400008, upínací síla: 2 800 kN, průměr šroubu: 45 mm, vstřikovací hmotnost: 320 g, zdvih vyhazovače: 200 mm, otevírací zdvih: 675 mm, Naložení stroje je možné za příplatek 500 €! TECHNICKÉ ÚDAJE Uzavírací síla: 2 800 kN Počet komponent: 1 Šířka upínací desky: 950 mm Výška upínací desky: 950 mm Volný rozteč táhel horizontálně: 630 mm Volný rozteč táhel vertikálně: 630 mm Průměr centrovacího kroužku: 160 mm Minimální montážní výška: 330 mm Maximální montážní výška: 710 mm Maximální zdvih otevření: 675 mm Maximální zdvih vyhazovače: 200 mm Podpfx Aszdiyxei Uepu Maximální hmotnost formy: 3 700 kg Maximální hmotnost formy na pohyblivé straně: 2 500 kg DETAILY STROJE Závit: M20 Průměr šneku: EE1: 45 mm Maximální vstřikovací hmotnost PS: EE1: 320 g Uspořádání agregátu: EE1: horizontální VYBAVENÍ 2násobný tah jádra 6násobná kaskáda Robot Poznámka: Provozní hodiny jsou uvedeny na posledním obrázku.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2005, Funkčnost: plně funkční, Počet os: 3 Ppjdpfx Aisxp Nu Ts Uju X- 600 mm Y-800 mm Z- 1500 mm

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2015, Vybavení: dokumentace / manuál, Demag Systec 100/420-310 (2015) Panel: Průměr šroubu: 30 mm Vzdálenost mezi táhly V: 420 mm Vzdálenost mezi táhly H: 420 mm Typ: Vodorovný Pohon: Hydraulický Pjdsyg Eu Sepfx Ai Ujpu Možnost dokoupení lineárního robota Wittmann W818 Z= 1500 mm .

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 67 000 h, upínací síla: 250 kN, zdvihový objem: 530 cm³, vstřikovací tlak: 2 426 lišta, celková hmotnost: 14 200 kg, průměr šnekového dopravníku: 50 mm, Nákladní základna: FCA Pegnitz Dodací lhůta: dle domluvy Platební podmínky: 100% před převzetím stroje, netto Ppodpfx Aiowlkcas Uou

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 35 000 h, upínací síla: 100 kN, zdvihový objem: 51 cm³, vstřikovací tlak: 2 800 lišta, celková hmotnost: 5 000 kg, průměr šnekového dopravníku: 25 mm, Nákladní základna: FCA Pegnitz Pjdjwlkb Nopfx Ai Ujpu Dodací lhůta: dle domluvy Platební podmínky: 100% před převzetím stroje, netto

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 67 000 h, upínací síla: 250 kN, zdvihový objem: 530 cm³, vstřikovací tlak: 2 426 lišta, celková hmotnost: 14 200 kg, průměr šnekového dopravníku: 50 mm, Platební podmínky: 100% před převzetím stroje, netto Dodací lhůta: na vyžádání Základ nákladu: z místa Pjdpfxswz R Iue Ai Uspu

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2007, upínací síla: 1 000 kN, průměr šroubu: 40 mm, vstřikovací tlak: 1 865 lišta, vstřikovací hmotnost: 192 g, rok výroby: 2007 Hmotnost vstřiku: 192 g Vstřikovací jednotka 410 Průměr šneku: 40 mm Specifický vstřikovací tlak: 1865 bar Vstřikovací objem: 217 ccm Hmotnost vstřiku: 192 g Poměr L/D šneku: 20 Upínací systém 100 Rozměry upínacích desek: 600x600 mm Světlost mezi sloupy: 420x420 mm Síla vyhazovače: 35 kN Ppedpfjzhbmfex Ai Uju Výška formy: 200 mm Pojezd vyhazovače: 100 mm Hmotnost: 5000 kg rok výroby: 2007 Řízení: MC4 Příslušenství: - 2x hydraulické jádro - pneumatický ventil - rozhraní Euromap 67

Stav: připraven k použití (použité), Mostový jeřáb 5t, Demag Mostový jeřáb 5t, Jeřáb 5t, Použitý stroj Výrobce: Demag Celkové rozměry: 10 700 x 3 000 mm Elektrické údaje: 400 V; 50 Hz, celkový proud = 18 Amper Zvedací jednotka: Demag P35 Nosnost: 5 000 kg / 5t Délka lana / výška zdvihu: 8 m - Kabelové dálkové ovládání Podpfx Aiowd Hhco Uspu - Repasovaný pojezdový motor jeřábu - Repasovaný motor trolejbusu

Stav: připraven k použití (použité), Sloupový jeřáb, výkyvný jeřáb, 80 kg jeřáb, použitý stroj Nosnost: 125 kg Výška sloupu: 3800 mm Délka výložníku / dosah: 1650 mm Řetězový kladkostroj: Demag PMV5-V2F6 Ppsdpfx Aiev R Du Uj Usu Nosnost: 80 kg Elektrické údaje: 400 V; 0,3 kW; 1,5 A

Stav: použitý, Demag Ergotech 3300-840, vstřikovací lis Demag, použitý stroj Výrobce: Demag, Sumitomo Model: Ergotech 3300-840 Celkové rozměry (délka x šířka x výška): 6,5 x 2,0 x 2,2 metru Čistá hmotnost (bez oleje): 13 800 kg TECHNICKÉ ÚDAJE (PODLE PRŮMĚRU ŠNEKU) ----- Popis Jednotka "A" "B" "C" Šnek – průměr: [mm] 45 50 60 Poměr L/D: [-] 20 20 20 Vstřikovací tlak (při 400 °C): [bar] 2402 1946 1351 Vstřikovací objem: [cm3] 358 442 636 Vstřikovaná hmotnost (PS): [g] 320 400 570 Výkon ohřevu válce: [kW] 13,0 14,8 23,1 Instalovaný elektrický výkon*: [kW] 58/68 60/70 68/78 ----- * Poznámka: Hodnoty jsou vyšší při elektrickém pohonu šneku (WA). VLASTNOSTI VSTŘIKOVACÍ JEDNOTKY ----- Max. dávkovací zdvih: 225 mm Max. odtah trysky: 470 mm Hloubka ponoření trysky: 40 mm (SVO) / 30 mm (SPI) Přítlačná síla trysky: 80 kN Elektrický pohon šneku (WA): 20,5 kW Objem zásobníku materiálu: 75 litrů OBECNÁ A HYDRAULICKÁ DATA Ppedpsx Sqi Hofx Ai Uou ----- Objem hydraulické nádrže: 700 litrů Výkon čerpadlové jednotky: 45 / 55 kW Suchý cyklus (EUROMAP 6a): 1440 / 1600 h-1 Suchý cyklus (bez pohybu trysky): 1890 / 2100 h-1 Hladina hluku při provozu: 74 dB (A)

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Výstavní jednotka (málo používaná) Jednotka pro řezání měkkých materiálů, jako jsou voštinová jádra, akustické prvky a tkaniny pomocí oscilačních pohybů Možnosti zpracování: Řezání přímých nebo radiálních výřezů Typické oblasti použití: • Textil: Řezání tkanin nebo textilií (např. ) .) • Řezání voštinových jader pro dveře, konstrukce schodišť, výstavní stánky, konstrukce karavanů • Akustické prvky: Řezání polyesterových, pěnových nebo jiných materiálů pohlcujících zvuk • Letectví, stavba lodí, letecký průmysl: Řezání voštinových jader Technické specifikace Max . vstupní otáčky: 6 000 min -1 Max. výstupní otáčky: 9 000 min-1 Převodový poměr: 1 : 1,48 Max. kroutící moment: 8 Nm Přípustná provozní teplota: max. 85°C Poloha momentové podpěry k nástroji úhel: 0° Počet výstupů nástroje: 1 / pevný Mazání : Tuk / celoživotní tuková náplň Amplituda: 4 mm Frekvence: 150 Hz Místo uložení: Garbsen Pjdpfxsvvi Iqe Ai Uepu

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2017, Funkčnost: plně funkční, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Linka na plnění, zakroucení a zavěšování klobás Vakuová plnička s integrovaným masným zvedákem: Výrobce: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: HP20E Sériové číslo: 1631079 Rok výroby: 2017 Napájení: 480 V, 38 A, 3 Ph, 50/60 Hz Hmotnost: 1400 kg Rozměry: 1800 x 1500 x 2000 mm Vybavení: Integrované vakuové čerpadlo, sloupový nakladač pro standardní masné vozíky (kůzle) o objemu 200 litrů Automatický zakroucovač: Výrobce: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: LPG209 Linker Sériové číslo: 2090310 Rok výroby: 2017 Napájení: 400 / 460 V, 18 A Výkon: 5,5 kW Psdszhgykopfx Ai Uopu Pracovní tlak vzduchu: 6 bar Hmotnost: 657 kg Rozměry: 1700 x 1100 x 1600 mm Automatická zavěšovací linka: Výrobce: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: AH212 Hanging Machine Sériové číslo: 2120577 Rok výroby: 2017 Napájení: 400 - 460 V, 3 Ph, 50/60 Hz Výkon: 0,5 kW Hmotnost: 298 kg Rozměry: 4000 x 800 x 1500 mm Vemag je bezpochyby světovým lídrem v technologii porcování a představovaná sestava je plně automatizovaná průmyslová linka určená pro hromadnou výrobu klobás, párečků a dalších produktů v přírodních, kolagenních i syntetických střevech. Srdcem sestavy je spolehlivá vakuová plnička Vemag HP20E založená na osvědčeném šnekovém systému. Stroj zajišťuje velice šetrné zpracování farsy, eliminuje rozmazávání tuku a tvorbu vzduchových bublin v produktu. Integrovaný sloupový zvedák na 200l vozíky výrazně zkracuje dobu prostoje a umožňuje plynulé dávkování suroviny do násypky. Druhým klíčovým prvkem linky je technicky vyspělý zakroucovač Vemag LPG209. Toto zařízení eliminuje tradiční úzké hrdlo při výrobě uzenin – automaticky a s chirurgickou přesností porcované a kroucené šňůry zachovávají stejnou hmotnost i délku každého kusu. Díky jedinečnému systému úchopů minimalizuje zakroucovač praskání střívek i při extrémně vysokých pracovních rychlostech, což vede k reálné úspoře suroviny. Poslední článek systému tvoří automatická zavěšovačka Vemag AH212. Ta přebírá vytvořené porce přímo ze zakroucovače, ukládá je do ideálních smyček a přesně zavěšuje na háky zavěšovací linky. Takto připravené partie jsou ihned připraveny k ručnímu nebo automatickému přesunu na udící hole. Celá sestava je plně elektronicky synchronizovaná, tvoří výrobní monolit řízený z jednoho místa, ideální pro střední a velké masokombináty, průmyslové masné výrobny a jatka.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2006, upínací síla: 500 kN, průměr šroubu: 22 mm, vzdálenost mezi sloupy: 355 mm, zdvihový objem: 41 cm³, vstřikovací tlak: 2 800 lišta, vstřikovací hmotnost: 37 g, minimální výška formy: 210 mm, celková hmotnost: 2 700 kg, Uzavírací síla: 50 t Rok výroby: 2006 Ppodey Tvvnjpfx Ai Uou Vstřikovací jednotka .../200 Průměr šneku: 22 mm Specifický vstřikovací tlak: 2800 bar Vstřikovaný objem: 41,8 ccm Zavírací jednotka formy 50/... Uzavírací síla: 50 t Rozměry upínacích desek: 520 x 520 mm Světlost mezi sloupy: 355 x 355 mm Výška formy: 210 mm Otevírací zdvih: 400 mm Maximální vzdálenost desek: 610 mm Hmotnost: 2700 kg Rozměry (m) d x š x v: 3,8 x 1,1 x 2,1 m Ovládání: NC4

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, upínací síla: 110 kN, zdvihový objem: 2 926 cm³, vstřikovací tlak: 1 600 lišta, celková hmotnost: 5 650 kg, průměr šnekového dopravníku: 45 mm, Základ pro přepravu: z místa určení Doba dodání: dle dohody Platební podmínky: 100 % před převzetím stroje, striktně netto Pedpsymqz Refx Ai Uopu

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2013, VEMAG FM 250 | Průmyslový formovací stroj na hamburgery a karbanátky Výrobce: VEMAG Maschinenbau GmbH Ppsdpozgx E Aefx Ai Ueu Model / Typ: FM 250 Sériové číslo: 2500431 Rok výroby: 2013 Napájení: 400 - 460 V | 3 Ph | 50/60 Hz | 6 A Výkon: 2,5 kW Hmotnost stroje: 340 kg Šířka zplošťovacího pásu: 280 mm Průměr vstupního potrubí: 70 mm Rozměry (D x Š x V): 2200 x 800 x 1500 mm Jmenovitý zkratový proud (SCCR): 5 kA rms Výkon porcování: až 300 porcí/min (v závislosti na gramáži a surovině) Profesionální formovací nástavec VEMAG FM 250 je vysoce výkonné průmyslové periferní zařízení určené pro přímé připojení k vakuovým kontinuálním plničkám VEMAG (například řady Robot 500 nebo HP). Stroj je na trhu uznávaným standardem v oblasti výroby hotových jídel (convenience food), velkých masokombinátů, lahůdkářských provozů a také v rybárenských a vegetariánských zpracovatelských závodech. Slouží k automatickému, kontinuálnímu tvarování a porcování masových nebo zeleninových směsí do perfektních hamburgerů, sekaných steaků nebo karbanátků s ručně vyráběnou strukturou. Srdcem formovače je integrovaný, rychlý srpovitý nůž ovládaný pokročilým AC servopohonem, který opakovatelně a přesně odděluje stejnoměrné porce náplně na výstupu z formovací trysky. Naformované porce jsou poté dopravovány na dopravník s 280mm zplošťovacím pásem s plynulým nastavením výšky. Tento systém umožňuje dosažení dokonalé geometrie a opakovatelné hmotnosti výrobků v rozsahu od 15 g do 1000 g. Díky šetrnému toku směsi a absenci drcení si produkty uchovávají optimální strukturu, šťavnatost a přirozenou texturu i během následné tepelné úpravy.

Rok výroby: 2008, stav: velmi dobrý (použité), Demag Ergotic - ventil Rok výroby: 2008 Ppedpozfq Itofx Ai Ueu Sériové číslo: 10

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1999, upínací síla: 1 500 kN, průměr šroubu: 45 mm, vstřikovací hmotnost: 320 g, Tento tříosý stroj DEMAG ERGOTECH 1500-840 byl vyroben v roce 1999. Disponuje upínací silou 1500 kN a průměrem šneku 45 mm, díky čemuž je vhodný pro zpracování různých materiálů, jako jsou PA, PP, PE a ABS. Stroj má maximální tlak 190 bar a objem zdvihu 358 cm³. Pokud hledáte vysoce kvalitní řešení pro vstřikování plastů, zvažte hydraulický vstřikovací stroj DEMAG ERGOTECH 1500-840, který máme v nabídce. Pro další informace nás kontaktujte. • Objem zdvihu: 358 cm³ • Zpracovávané materiály: PA, PP, PE, ABS atd. • Teplota válce: až 450 °C • Maximální tlak: 190 bar • Maximální průtok (Qmax): 114 l/min Pjdpfx Aisyyyn Uj Uepu • Napájení: 3×400 V • Frekvence: 50 Hz • Celkový připojený proud: 78,3 A • Zatížení motoru: 41,0 A • Zátěž topení: 37,3 A • Zátěž čerpadla: 41,0 A • Hmotnost stroje: 7,7 t • Dostupnost: polovina roku 2026 Doplňkové vybavení • Manipulační systém: lineární robot Wittmann • Wittmann W621 (1999) • Zdvih v ose X: 550 mm • Zdvih v ose Y: 1200 mm • Zdvih v ose Z: 2000 mm • Hmotnost: 300 kg

Rok výroby: 2025, stav: nový, Univerzální montážní a nastavovací zařízení (HSK 63) pro bezpečné upínání různých typů agregátů mimo stroj – nezávisle na konstrukčním provedení a rozhraní stroje. Kromě údržby agregátů lze spolehlivě montovat a přesně nastavovat stopkové nástroje nebo celé sady nástrojů, a to bez ohledu na to, zda jsou v agregátu, upínacím pouzdru nebo na frézovacím trnu – rychle, přesně a bezpečně. Díky kompatibilitě se všemi běžnými rozhraními strojů je toto zařízení flexibilně použitelné, nezávisle na poloze a počtu aretačních nebo podpěrných čepů na agregátu. Bezproblémově lze upnout i pouzdra s nestingovou turbínou. Ať už jde o nastavení úhlu na natáčecím agregátu, polohování nástrojů na dotykovém agregátu nebo výměnu nástrojů na vícevřetenové vrtací hlavě, naše montážní a nastavovací zařízení je NEPOSTRADATELNÝM pomocníkem pro každou dílnu s CNC strojem. - Jednoduchá manipulace s agregáty různých konstrukcí Ppsdpfx Ajxmb Nwei Usu - Vhodné pro všechna běžná rozhraní strojů - Bezpečné upnutí a vyrovnání nástrojů - Univerzální použití v montáži, servisu a výrobě - Robustní konstrukce pro dlouhodobé použití Dostupnost: ihned ze skladu Místo uskladnění: Flörsheim

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Použitá úhlová jednotka pro CNC obráběcí centra Holz Her Rok výroby: 2018 Upnutí HSK 63 F s opěrkou momentu se dvěma horizontálními vřeteny na nástroje vhodná pro uchycení CLAMEX frézy a pilového kotouče Technické údaje: max. otáčky pohonu: 8000 ot/min max. výstupní otáčky: 12 000 ot/min Povolená provozní teplota: 85 °C Jednotka otočná o 360° kolem hnací osy Hladina hluku: 80 dB(A) Hmotnost: 3,257 kg Ppodpfx Aiswkbcno Usu Dostupnost: ihned Sklad: Hochheim