Prodej použitých Hgt Polypový Chapadlo (268)

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý Plnicí Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Technické vlastnosti a provozní detaily použitého plnicího monobloku RIVI  Použitý plnicí monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph poskytuje vysokou účinnost a provozní spolehlivost díky integrovanému systému plnění. Společnost RIVI vyrobila tento stroj v roce 2001 a spojuje funkce proplachování, plnění a uzavírání do jediné jednotky, která optimalizuje prostor i dobu výroby. V důsledku toho se Used RIVI Filling Monoblock hodí společnostem, které chtějí hladce zlepšit své stáčecí operace. Specifikace monobloků a formáty lahví Hodpfsvxum Dex Aarst Model 50-60-12 zpracovává PET lahve o průměru 50 až 95 mm a výšce od 150 do 340 mm. Navíc podporuje formáty 1,5 l, 0,7 l a 0,5 l, což zvyšuje flexibilitu pro různé výrobní potřeby. Navíc dosahuje rychlosti výroby 12 000 lahví za hodinu, takže je ideální pro středně až vysokokapacitní výrobní linky. Stroj měří 5370 mm na délku, 4070 mm na šířku a 3000 mm na výšku a váží 20 000 kg. Navíc se systém otáčí ve směru hodinových ručiček, což zajišťuje nepřetržitý a nepřerušovaný tok výroby. Sekce oplachování V této části on Used RIVI Filling Monoblock 50 chapadel pevně drží láhve za hrdlo a stabilizuje je během procesu oplachování. Každá láhev prochází jediným ošetřením, během kterého filtrovaná voda nebo dezinfekční roztok odstraňuje prach a zbytky. Systém synchronizované rotace navíc zajišťuje, že oplach rovnoměrně pokryje všechny oblasti, zatímco systém řízeného odvodnění účinně zabraňuje hromadění kapaliny a kontaminaci. Výsledkem je, že tento proces důkladně připraví lahve na příjem produktu, aniž by došlo ke snížení kvality. Plnicí sekce Stroj používá systém gravitačního lehkého podtlakového plnění, který je ideální pro neperlivé kapaliny, jako je neperlivá voda. Účinně však plní i perlivou vodu tím, že udržuje jemné ovládání tlaku a zajišťuje minimální ztráty plynu. Se správnými úpravami zvládne určité druhy nealkoholických nápojů, díky čemuž je univerzální pro různé výrobní potřeby. Systém využívá 60 vyhrazených plnicích ventilů, které umožňují přesný tok produktu a zároveň zabraňují tvorbě pěny nebo turbulencím. Senzory nepřetržitě monitorují a regulují hladinu náplně a zajišťují konzistentní kvalitu i při vysokých rychlostech. Uzavírací sekce Uzavírací sekce se spoléhá na 12 hlav pro bezpečné nasazování plastových šroubovacích uzávěrů. Součástí stroje je automatický podavač uzávěrů s kapacitou zásobníku 10 000 až 13 000 uzávěrů, nosný Neck 1881, nízký závit a sportovní uzávěry. Nejprve systém automaticky nasune a umístí uzávěry nad lahve. Poté každá hlava našroubuje uzávěry správným utahovacím momentem, čímž se vytvoří těsné, hermetické těsnění, které zachová čerstvost plynu i produktu. Integrované senzory navíc detekují nesprávné utažení a okamžitě hlásí případné chyby. Systém proto snižuje množství odpadu a zároveň zaručuje spolehlivé utěsnění a provozní efektivitu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý paletizační stroj KETTNER Robogrip do 2200 krabic/hod. Tento Robogrip nabízí skutečně spolehlivé a robustní řešení pro lahvový a balicí průmysl. Pozoruhodné je, že společnost KETTNER vyrobila tento stroj v roce 1999 a speciálně jej navrhla tak, aby mohl dodávat až 2200 krabic za hodinu, což je ideální pro vysoce produktivní linky. Tento robotický paletizátor navíc využívá k manipulaci s kartony rotující rameno, které zajišťuje přesnost a stabilitu během každého nakládacího a vykládacího cyklu. Hedevirzaopfx Aarst Technické specifikace a provozní režim robota KETTNER Robogrip Pokud jde o model Robogrip, paletuje kartony pomocí systému rotujících ramen. V důsledku toho tento systém umožňuje rychlou a stabilní manipulaci s obaly díky uchopení krabic speciálním uchopovacím systémem. Mechanická konstrukce stroje a robotické komponenty dále zajišťují plynulý a kontrolovaný pohyb, čímž minimalizují riziko poškození výrobků během fáze polohování. Přesnost a efektivita robotického paletizéru Použitý paletizér KETTNER Robogrip s rychlostí až 2200 krabic/hodinu především bezpečně uchopí kartony a zajistí přesnost uspořádání každé vrstvy. Jeho otočné rameno navíc pracuje ve více úhlech, čímž efektivně usnadňuje proces balení při zachování vysoké kvality. Tato uchopovací a rotační technologie proto efektivně zvládá vysoké zatížení a maximalizuje výrobní čas. Kapacita vrstvení a systémy polstrování Zajímavostí je, že palettizet obsahuje systém vrstvení a polstrování, který vkládá vrstvy mezi kartony pro zvýšení stability a bezpečnosti během přepravy. Tento systém navíc funguje automaticky a umožňuje obsluze nastavit výšku a hustotu vrstev podle konkrétních výrobních potřeb. Výhody použitého vysokorychlostního paletizéru Použitý paletizátor, jako je KETTNER Robogrip, nabízí společnostem nejen cenově výhodný způsob, jak zvýšit výrobní kapacitu, ale také eliminuje potřebu pořizovat nové stroje. Díky tomu tento model dosahuje rychlosti až 2200 krabic za hodinu, trvale splňuje vysoké provozní standardy a zároveň šetří počáteční pořizovací náklady. Díky své odolnosti a kvalitě z roku 1999 je na druhou stranu velmi vhodný pro dnešní průmysl, kde jsou rychlost a přesnost klíčové. Údržba a trvanlivost stroje KETTNER Robogrip Navzdory svému stáří tento stroj dlouhodobě spolehlivě funguje, a to především díky robustní konstrukci a kvalitním komponentům KETTNER. Běžná údržba tohoto robotického paletizátoru zpravidla zahrnuje pravidelnou kalibraci chapadel a rotačního systému, čímž je zajištěn optimální výkon i po delším používání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použité oplachovací zařízení MITSUBISHI pro hliníkové lahve do 39000 bph Je mimořádně důležité poznamenat, že tento stroj je doplňkem k jeho plnicímu monobloku: (klikněte zde). Úvod k použitému oplachovacímu stroji MITSUBISHI Tento oplachovací stroj slouží jako pokročilé řešení pro lahvový průmysl. Konkrétně společnost Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. vyrábí tento stroj model 2016 RNR100H, který zajišťuje účinné čištění hliníkových lahví. V důsledku toho řeší kritickou potřebu efektivních a spolehlivých oplachovacích procesů v náročných výrobních prostředích. Provozní kapacita a rychlost Hsdpfx Aasvgvhxjret RNR100H pracuje s působivou kapacitou 39 000 lahví za hodinu, takže je ideální pro vysokorychlostní výrobní linky. Stroj navíc zvládá hliníkové lahve různých formátů, včetně 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l a 0,41 l, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. Kromě toho se uchopovače otáčejí ve směru hodinových ručiček, což optimalizuje pracovní postup a výrazně zvyšuje efektivitu procesu oplachování. Výrobci tak mohou dosáhnout vyššího výkonu, aniž by to bylo na úkor kvality. Systém chapadel a dvojité ošetření Kromě toho je oplachovací stroj MITSUBISHI vybaven 100 chapadly, která umožňují ošetřit mnoho lahví současně. Tento systém dvojího ošetření zahrnuje dvě odlišné fáze: nejprve stroj používá k účinné dezinfekci vodu obsahující kyselinu chlornou. Následně se ve druhé fázi používá čistá voda, aby se zajistilo úplné odstranění chemických zbytků. Tento dvoufázový přístup tedy zaručuje důkladné čištění a minimalizuje riziko kontaminace. Kompatibilita s plnicími stroji Zásadní technický aspekt RNR100H spočívá v jeho kompatibilitě s různými plnicími stroji. Konkrétně musí mít plnicí stroje odpovídající výšku mezi 120 a 200 mm a průměr mezi 50 a 80 mm. Tyto parametry zajišťují optimální integraci se stávajícími výrobními linkami, čímž se zkracuje doba adaptace a zvyšuje kontinuita provozu. Výrobci proto mohou oplachovací stroj bez problémů začlenit do svého pracovního procesu bez výrazných prostojů. Mechanická konstrukce a údržba Mechanická konstrukce použitého oplachovacího stroje MITSUBISHI na hliníkové lahve do 39 000 bph navíc zaručuje odolnost a spolehlivost. Součásti stroje vyrobené z vysoce kvalitních materiálů odolávají korozi a opotřebení, což zajišťuje dlouhou provozní životnost i v intenzivních výrobních podmínkách. Modulární konstrukce navíc usnadňuje preventivní údržbu a umožňuje rychlou výměnu opotřebovaných dílů. Výsledkem je minimalizace prostojů a účinná kontrola nákladů na údržbu. Energeticky účinný použitý oplachovací stroj MITSUBISHI na hliníkové lahve do 39 000 bph. Z energetického hlediska optimalizuje stroj RNR100H spotřebu energie tak, aby se snížila spotřeba bez snížení výkonu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Použitá náplň Triblock GAI 12.1.16.1. 16 ventilů 2500 Bph Vyplachovací stroj s 12 chapadly, použití jednorázového ošetření vzduchem vyfouknutým na ústí lahve před narovnáním. Karuselové uchopovače s ručně nastavitelnou výškou. 1. Stanice s 1 hlavou pro vakuové a plynové vstřikování před plnicím strojem s výškově variabilní hlavou. 2. Plnicí stroj 16 lehkých vakuových kohoutů ve zvonu Plnicí zvon ručně výškově nastavitelný Mechanické pružinové písty pro zvedání lahví 1. uzávěr 1 hlava přímý korek Leveler před uzavřením se vstřikováním plynu V použitém triblocku je vakuový systém před uzavřením láhve Hlava ručně výškově nastavitelná Hedsvguz Dspfx Aarot Celý rám z nerezové oceli Oplechování z nerezové oceli Ochranné prvky po celém obvodu Láhev z levé strany Rok 1995 s označením CE Produkce přibližně 2 500 bph s 0,75 Ml

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2025, Stroj je na výstavě. Optimill F 110 HSC Premium CNC frézka přímo od výrobce. Hodpeymka Hofx Aarjt F 110 HSC - Frézka OPTIMUM Premium CNC s řízením Siemens SINUMERIK 828D se vyznačuje výkonem, rychlostí, přesností a dlouhou životností. - Těžká konstrukce - Vysoká produktivita - Vysoká spolehlivost - Silně žebrovaná základna stroje bez zkroucení - Profilovaná kolejnice s recirkulačním kuličkovým ložiskem pro vysoké rychlosti pojezdu ve všech osách - Servopohony s vysokým točivým momentem ve všech třech osách - Teleskopický kryt vodicí dráhy ve všech třech osách - Automatické mazání - Masivní, přesný frézovací stůl se třemi T-drážkami, velkými rozměry a přesně broušený - Přenosné, elektronické ruční kolo s povolovacím spínačem a spínačem nouzového zastavení výrazně usnadňuje náběh programů výrazně - Chladicí jednotka se systémem proplachování třísek a čisticí pistolí - Dopravník třísek v pásovém provedení zajišťuje účinný odvod třísek - Vozík na třísky - Připojení zástrčkou RJ45 a přípojka napájení 230 V - Uzavřená spínací skříň s integrovaným výměníkem tepla zajišťuje optimální teplotu a zabraňuje vniknutí částic nečistot - Osvětlení stroje v pracovním prostoru - Přídavný balíček SIEMENS odpovědnost za vady materiálu a bezplatný servis online/on-site OSS Plus - Smlouva o základní údržbě na 1 rok v ceně D/A/CH Frézovací vřeteno Řadové vřeteno Údaje o stroji Elektrické připojení 400 V / ~50 Hz Celková připojená zátěž 15 kVA Frézovací vřeteno Provoz pohonu S1 9 kW Krouticí moment hnacího motoru S1 provoz 57 Nm Hnací motor S6-30% provoz 21,2 kw Krouticí moment hnacího motoru S6-30% provoz 135 Nm Držák vřetena SK 40 / DIN 69871 Možnost vnitřního chlazení vřetena Provoz hnacího motoru S1 10,5 kW Krouticí motor S1 provoz 50 Nm Hnací motor S6-30% provoz 26,4 kW Motor pohonu S6-30% provoz 125 Nm Chladicí mazací systém Výkon čerpadel chladicí kapaliny, 2 kusy 900 W Dodávaný výkon max. 35 l/min. Objem nádrže 116 litrů Čisticí čerpadlo Výkon čisticího čerpadla 530 W Přesnost frézování Přesnost opakování ± 0,005 mm Přesnost polohování ± 0,005 mm Výměna nástrojů Dvouramenný typ chapadla Počet pozic nástroje 20 Průměr nástroje max. 78 mm Průměr nástroje (sekundární pozice volné) max. 120 mm Délka nástroje 300 mm Hmotnost nástroje max. 8 kg Čas výměny nástroje: nástroj na nástroj 2,5 sekundy Dráha pojezdu Osa X 650 mm Osa Y 400 mm Osa Z 500 mm Pohon posuvu Rychlý posuv v osách X, Y, Z 48 / 48 / 32 m/min. Točivý moment motoru Osa X- / Y- / Z 11 Nm / 11 Nm / 20 Nm Posuvné síly Osa X- / Y- / Z 3,67 kN / 3,67 kN / 6,68 kN Rozsah otáček Otáčky* 12 000 min-1 Pneumatika Tlak vzduchu 6 barů Spotřeba vzduchu za hodinu 6 - 8 kg/m³ Frézovací stůl Vzdálenost vřeteno - stůl 100 - 600 mm Délka x šířka stolu 850 x 400 mm Velikost / počet / vzdálenost T-drážek 18 mm / 3 / 100 mm Maximální zatížení 400 kg Rozměry Délka x šířka x výška 2 100 x 2 300 x 2 750 mm Celková hmotnost 4 300 kg

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2025, Stroj je vystaven na výstavě. Optimill F110 ECO Premium CNC frézka přímo od výrobce. F110 ECO – Prémiová CNC frézka OPTIMUM se systémem řízení Siemens SINUMERIK 828D vyniká výkonem, rychlostí, přesností a dlouhou životností. Model F110 ECO Řídicí systém SIEMENS SINUMERIK 828D PPU271.5 Frézovací vřeteno s řemenovým pohonem Parametry stroje Elektrické připojení: 400 V / ~50 Hz Celkový příkon: 15 kVA Frézovací vřeteno Pohon motoru S1 (trvalý provoz): 7,5 kW Krouticí moment pohonu S1: 45 Nm Pohon motoru S6 (30 % provoz): 16,2 kW Krouticí moment pohonu S6: 103 Nm Upnutí vřetena: BT40 Chladicí systém Výkon čerpadla chladicí kapaliny: 900 W Max. průtok: 35 l/min Objem nádrže: 116 litrů Čerpadlo na čištění Přesnost frézování Opakovatelná přesnost: 0,008 mm Pozicovací přesnost: 0,004 mm Měnič nástrojů Typ: dvouramenný chapadlo Počet stanic pro nástroje: 20 Max. průměr nástroje: 78 mm Max. průměr nástroje (sousední pozice prázdné): 120 mm Délka nástroje: 300 mm Max. hmotnost nástroje: 8 kg Doba výměny nástroje (nástroj za nástroj): 2,5 s Pohybové dráhy Osa X: 650 mm Osa Y: 400 mm Osa Z: 500 mm Posuvy Rychloposuv X, Y, Z: 48 / 48 / 32 m/min Krouticí moment motorů X/Y/Z: 11/11/20 Nm Posuvové síly X/Y/Z: 3,67 kN / 3,67 kN / 6,68 kN Rozsah otáček Otáčky*: 8 000 ot./min Pneumatika Tlak vzduchu: 6 bar Spotřeba vzduchu za hodinu: 6–8 kg/m³ Frézovací stůl Vzdálenost vřeteno–stůl: 100–600 mm Hsdpjymkbkjfx Aarjt Rozměr stolu (D x Š): 800 x 400 mm Drážka T velikost/počet/rozteč: 18 mm / 3 / 100 mm Max. užitečné zatížení: 400 kg Rozměry D x Š x V: 2 100 x 2 300 x 2 750 mm Celková hmotnost: 4 300 kg Vybavení Lineární vedení s kuličkovým šroubem pro vysoké rychloposuvy ve všech osách Teleskopické kryty vedení na všech třech osách Automatické mazání Přenosné elektronické ruční kolečko se souhlasným tlačítkem a nouzovým stop tlačítkem RJ45 port a 230V zásuvka Osvětlení pracoviště Čisticí pistole Kuličkové šrouby a lineární vedení od společnosti THK Splachování třísek Chlazení u vřetenové hlavy (v oblasti obrábění) Rozvaděč Ramenný měnič nástrojů SW24 CE *Možnosti na vyžádání

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Části šroubovací stanice. Toto bylo použito pouze v testovacích operacích. Jedná se o 2 šroubové jednotky, které byly namontovány na robotickém chapadle. Systém sloužil k sešroubování částí baterie. Systém, vyrobený v roce 2016, byl posledních několik let skladován a poté jej prodala společnost Audi. Zpracovaný šroub je dlouhý asi 72 mm a má rozměr M6. Díly Rexroth (instalovány dvakrát): 0 608 720 039; i= 6,74; w=85 % 0 608 820 113; Typ: 3DMC060; 60 Nm 0 608 701 017; max. 20 000 ot./min; 3~ 0–230 V, max. 14 A; 0,11 Nm/A 0 608 810 021 0608 810 037; Typ 3ULG; i=1; Účinnost 95 % Weber: 1x dopravník ZEL 360 1x řídicí jednotka, jak je znázorněno Hodpfx Aaswh Nu Teret Všechno jak je znázorněno, požadována je kontrola, protože není jasné, zda je systém kompletní.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 1 291 h, číslo stroje/vozidla: S0M047-21-2, celková hmotnost: 29 kg, nosnost: 5 kg, dosah ramene: 895 mm, výrobce řídicích jednotek: Yaskawa, model regulátoru: NX100, výrobce ovládacích panelů: Yaskawa, vstupní napětí: 230 V, typ vstupního proudu: Klimatizace, Tento robot sloužil jako předváděcí robot společnosti DMG Automation. Žil v zásobníku a předváděl možnou montáž CNC strojů. Pro komunikaci je vybaven sběrnicí Profibus. Na vyžádání lze dodat chapadlo. Robot je prakticky jako nový a se svou 36hodinovou dobou provozu může být okamžitě používán. Hjdpfx Aajt Dkmgorst V případě potřeby můžeme pomoci s uvedením do provozu

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 12 270 h, Funkčnost: plně funkční, soustružnický průměr: 150 mm, maximální otáčky vřetene: 6 000 ot./min, pojezdová dráha osy X: 100 mm, pojezd osy Z: 220 mm, rychloposuv osa X: 30 m/min, rychloposuv osy Z: 30 m/min, typ vstupního proudu: trojfázový, celková hmotnost: 5 700 kg, čelo vřetena: JIS A2-5, vstupní napětí: 400 V, Počet poháněných nástrojových stanic v nástrojové revolverové hlavě 1: 10, Počet nástrojových pozic v nástrojovém revolveru 2: 10, CNC soustruh DMG MORI NRX2000 MC TECHNICKÉ PARAMETRY: Rok výroby: 2017 CNC řízení: MITSUBISHI M730UM Max. průměr soustružení: 150 mm Pojezd osy X: 100 mm Pojezd osy Z: 220 mm Rychloposuv osy X1: 30 000 mm/min Rychloposuv osy X2: 30 000 mm/min Rychloposuv osy Z1: 30 000 mm/min Rychloposuv osy Z2: 30 000 mm/min Upínací rozhraní vřetene: JIS A2-5 Max. délka obrábění na vřetenu 1: 100 mm Max. délka obrábění na vřetenu 2: 100 mm Max. otáčky vřetena 1: 6 000 ot/min Max. otáčky vřetena 2: 6 000 ot/min Výkon poháněných nástrojů – revolver 1: 1,5 kW Výkon poháněných nástrojů – revolver 2: 1,2 kW Počet nástrojových pozic – revolver 1: 10 Max. otáčky poháněných nástrojů – revolver 1: 10 000 ot/min Počet nástrojových pozic – revolver 2: 10 Max. otáčky poháněných nástrojů – revolver 2: 10 000 ot/min Celkový příkon: 38 kVA Připojovací napětí: 400 V Provozní hodiny: 12 270 h Hmotnost: 5 700 kg Hjdeyzgc Ujpfx Aarot ZAŘÍZENÍ VE VÝBAVĚ: x1 gantry nakladač x2 zásobníky polotovarů (levý + pravý) pro surové materiály a hotové obrobky x1 dotyková sonda RENISHAW, typ RLP40 (NOVÁ) x1 senzor pro detekci zlomení vrtáku (pro revolver č. 1) x19 statických držáků nástrojů x4 axiálních poháněných držáků nástrojů x2 sklíčidla KITAGAWA KLAMP DKF65 x2 tříčelisťová sklíčidla x1 stavová signální lampa x1 oplachová pistole x2 dálková elektronická ruční kolečka (Jogwheels) x1 jednotka odstranění olejové mlhy x1 dopravník třísek x1 vysokotlaká chladicí jednotka, 35 bar x1 filtrační jednotka řezné kapaliny SIEBEC MP52D-AP18 x1 sada chapadel pro gantry nakladač x1 sada upínacích třmenů pro přepravu stroje x1 kompletní sada manuálů (uživatelský, programovací, elektrické schéma, návod k nakladači ...) Stroj je možné vidět pod proudem v našem areálu po předchozí domluvě. Cena na vyžádání, nakládka na kamion v ceně. Možnost zajištění celosvětové dopravy. Údaje byly získány dle našeho nejlepšího vědomí, za jejich úplnou správnost však neručíme. Stroj je srovnatelný s obráběcími centry, soustružnicko-frézovacími centry, frézkami a značkami jako Schaublin, Index, Mori Seiki, Traub, Tsugami, Star, Tornos, Biglia, Nakamura, Miyano, DMG, Mazak. CNC soustruh, NC soustruh, digitální soustruh, obráběcí centrum, NC frézka, CNC frézka, digitální frézka, Fanuc, iTNC, TNC, Heidenhain, Mori Seiki, Mazak, Hurco, Nakamura, Takamura, Hardinge.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, DÜRKOPP ADLER 669 -180010 JEDNOJEHLÝ DVOJNÍ STEHOVÝ VOLNORÁMOVÝ STROJ S HORIZONTÁLNÍM CHAPADLEM PRO UNIVERZÁLNÍ POUŽITÍ Nový stroj Stroj na šití kůže – stroj na šití tašek Trojitý transport; Volné rameno (cylinder-bed) nebo 220 V s polohováním jehly - Průměr volného ramene 50 mm, velký třídílný horizontální chapač, bezpečnostní spojka, nastavitelná výška zdvihu patky do 9 mm, výška zdvihu patky v horní poloze jehly až 20 mm, max. délka stehu 9 mm, max. rychlost šití 3 000 stehů/min. 2 roky záruka Hsdpfxexhmnuj Aarjt Kompletně smontováno se sadou podstavce – stolová deska cca 60x110cm, hmotnost 100 kg Cena: 3 000 + DPH Euro (tj. 3 570 Euro)

Stav: dobrý (použitý), Použitý lešticí stroj s rotačním indexovacím stolem Hedpfx Asqmfv Ssarjt Výrobce: Hau Rotační indexovací stůl se 6 pracovními vřeteny a 3 lešticími stanicemi s oscilací a vysokotlakými pistolemi, motory 5,5 kW, upínací systém s chapadly, rozvodná skříňka.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Průměr soustružení 640 mm Délka soustružení 1 185 mm Řídicí systém SINUMERIK 840D Průměr otáčení 640 mm Vzdálenost mezi vřeteníky 1500 mm Snímek I: X1 / Y1 / Z1 / B Pojezd saní ve směru X 550 mm Pohyb saní ve směru Y 180 mm Pohyb saní ve směru Z 1 185 mm B - osa 240 ° Posuv osy X 0 - 40 000 mm/min Posuv osy Y 1 - 24 000 mm/min Posuv osy Z 1 - 70 000 mm/min Posuv osy B 1 - 20 ot/min Rychlý posuv X/Y/Z 40 / 24 / 70 m/min Posuvná síla X/Y/Z S6: 7,00/11,00/7,50 kN Držák nástroje HSK 63 Otáčky frézovacího vřetena 10 - 12 000 ot/min Výkon pohonu 100% ED 13,20 kW Výkon pohonu 40% ED 22,00 kW Točivý moment frézovacího vřetena 60 / 100 Nm Počet obrobků v zásobníku 46 kusů Délka nástroje - max. 350 / 200 mm Průměr nástroje 80 mm Průměr nástroje se 2 volnými prostory 120 mm Max. hmotnost nástroje 6 / 10 kg Snímek II: X2 / Z2 Pohyb saní ve směru X 180 mm Pojezd saní ve směru Z 1 050 mm Posuv osy X 1 - 24 000 mm/min Posuv osy Z 1 - 36 000 mm/min Rychloposuv os X + Z 24 / 36 m/min Hsdpfxjydfllj Aarot Posuvná síla Z / X S6: 11,00/9,00 kN Hlava revolverové věže (skládací do x) 12 Držák nástroje DIN 69880 Ø40 Poháněné nástroje - číslo 12 Otáčky poháněných nástrojů 1 - 4 000 ot/min Výkon pohonu 100% ED 10,70 kW Točivý moment S1: 32 Nm Skluzavka III Z3 mm Pojezd saní ve směru Z 1 150 mm Posuv osy Z 1 - 36 000 mm/min Rychlý posuv osy Z 36,00 m/min Posuvná síla osy Z S6: 13,00 Nm Hlavní vřeteno ISM90 Otáčky hlavního vřetena 10 - 4 000 ot/min Výkon pohonu 100% ED 36,00 kW Výkon pohonu 40% ED 45,00 kW Točivý moment při 40 % / 100 % výkonu 800 / 630 Nm Vrtání vřetena 80 mm Otáčky protivřetena 10 - 5 000 ot/min Výkon pohonu 100% ED 21,00 kW Výkon pohonu 40% ED 28,00 kW Točivý moment při 40 % / 100 % výkonu 320 / 240 Nm Vrtání vřetena 80 mm Celkový potřebný výkon 70,00 kW Hmotnost stroje cca. 20,00 t Potřeba prostoru cca. 8,50 x 4,50 x V 3,10 m Stroj s řízením SIEMENS SINUMERIK840D, hlavním a protivřetenem, Dopravník třísek, odlučovač olejové mlhy, automatizace DMG WH10top. Hlavní vřeteno ISM90: duté upínací zařízení, osa C, 3čelisťové sklíčidlo SMW-AUTOBLOK KNCS-NB-315-91 Protivřeteno ISM76: Částečně duté upínací zařízení, osa C, 3čelisťové sklíčidlo SMW-AUTOBLOK KNCS-NB-315-91 Zvedací zařízení s integrovaným dopravním pásem, automatickým ochranným krytem, Rozsahy diferenčního tlaku. S rámem čerpadla pro chladicí kapalinu - Čerpadlo 1: 17 l/min při 80 barech - Čerpadlo 2: 20 l/min při 8 barech - Čerpadlo 3: 40 l/min při 20 barech Bez chladicího systému, byl připojen k centrální jednotce. Příslušenství: Kleštinový upínač Hainbuch včetně kleštin Ø30, 45, 50, 55, 60, 65, 72, 82, 85, 90 1 kus chapadla obrobku pro revolverovou hlavu

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Použitý repasovaný plnicí tribblok ALFATEK Elvira 16-20-3 rok 2009 Původně plnicí triblock ALFATEK Elvira 16-20-3, vytvořený v roce 2009, je etalonem technické dokonalosti pro stáčení do skleněných obalů. 1. Popis modelu a provozní možnosti Je nakonfigurován pro působivý výkon 4 000 lahví za hodinu (BPH) a je specificky zaměřen na manipulaci se skleněnými obaly o objemu 0,75 litru. Plnicí triblok Alfatek Elvira navíc integruje tři hlavní provozní moduly: oplachovač, plnič a uzavírač. Každý modul je pečlivě přizpůsoben pro odlišnou fázi procesu stáčení, což zajišťuje zefektivnění provozu. Hsdpfx Aaovgt H Eorst 2. Vyplachovací jednotka plnicího tribloku Alfatek Elvira Plnicí triblock Alfatek Elvira je vybaven 16 chapadly, oplachovací systém zajišťuje důkladné vyčištění nádob před plněním. Následně je uchopovací mechanismus důmyslně navržen tak, aby se skleněnými nádobami zacházel s maximální opatrností, a tím zabránil jejich případnému poškození. 3. Plnicí mechanismus Plnicí segment navíc obsahuje 20 ventilů, které pracují na principu vysokého vakua, aby bylo dosaženo přesného plnění. Tato metoda nejenže zajišťuje rovnoměrnou úroveň naplnění všech nádob, ale díky výběru pevných trysek umožňuje také efektivní dávkování kapalin s různou viskozitou. 4. Uzavírací systém Následně uzavírací jednotka, vybavená třemi hlavami, umí s bezkonkurenční přesností nanášet hliníkové šroubovací uzávěry. Prokazuje výjimečnou všestrannost plnicího zařízení Triblock Alfatek Elvira při manipulaci s různými typy uzávěrů, čímž zajišťuje trvale bezpečné utěsnění. 5. Bezpečnostní opatření a protokoly o údržbě Plnicí zařízení Filling Triblock Alfatek Elvira navíc dodržuje přísné průmyslové bezpečnostní normy a vyznačuje se komplexními ochrannými opatřeními pro bezpečnost obsluhy. V současné době je uložen v optimálních podmínkách a je k němu přiložena kompletní sada příruček pro údržbu. Tento klíčový aspekt je zásadní pro udržení provozní efektivity stroje a prodloužení jeho životnosti. 6. Elektrické specifikace a mechanické provedení Požadavek na elektrické napájení 380 V při 50 Hz je v dokonalém souladu se standardními průmyslovými požadavky. Jeho pravotočivý pohyb je navíc promyšleně navržen pro bezproblémovou integraci do stávajících výrobních sestav, což usnadňuje bezproblémové přijetí. 7. Závěr plnicího tribloku Alfatek Elvira Závěrem lze říci, že plnicí tribblok ALFATEK Elvira 16-20-3 z roku 2009 je ztělesněním pokročilého inženýrství, které účinně optimalizuje operace oplachování, plnění a uzavírání v procesech stáčení. Díky své technické konfiguraci se ideálně hodí pro robustní použití v lahvovacím průmyslu a dosahuje vysokých známek provozní efektivity, přesnosti a spolehlivosti. Pečlivá konstrukce zajišťuje kompatibilitu s širokou škálou požadavků na stáčení, což ji bezpečně staví do pozice cenného přínosu ve výrobním prostředí. Začlenění přechodových slov má nakonec za cíl zvýšit plynulost a ucelenost analýzy a zajistit komplexní pochopení schopností stroje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Nový plnicí monoblok Bertolaso 30/30/4 - PET/sklo do 6500 bph Upozornění: Bertolaso, nikdy nepoužitý. Nula pracovních hodin. V bezvadném stavu. Perfektní příležitost zakoupit nový monoblok za cenu použitého. Tento nový monoblok Bertolaso 30/30/4 se objevuje jako pokročilé technologické řešení, speciálně navržené pro optimalizaci plnicích operací pro systém plnění sirupů. Výrobce a model: Tento monoblok, vyráběný společností Bertolaso, která je v tomto oboru etalonem, vyniká svým výkonem a kvalitou provedení. Specifikace modelu, 30/30/4, v kombinaci s rokem výroby, 2021, poskytuje zásadní informace o jeho aktuálním významu v oblasti řešení pro plnění lahví. Rychlost a kapacita: S rychlostí 6500 BPH zvládne tento plnicí monoblok Bertolaso plnit jak PET, tak skleněné nádoby, čímž je zajištěna přesnost a konzistence procesu plnění. Oplachovač: Oplachovač je vybaven 30 chapadly a nabízí jednorázové ošetření. Plnič: Plnicí systém s 30 ventily a vysokým vakuem zaručuje přesné a rovnoměrné plnění nádob. Mobilní tryska podtrhuje schopnost plnicího monobloku Bertolaso přizpůsobit se různým provozním potřebám. Uzavíračka: Uzávěr plnicího monobloku Bertolaso se 4 hlavami je všestranný při manipulaci s různými typy uzávěrů, a to jak hliníkovými šroubovými, tak plastovými. Jeho schopnost manipulovat s víčky různých velikostí dodává monobloku další flexibilitu. Další funkce: - Vnitřní vybavení, které je vhodné pro použití s uzávěrem, a to i v případě, že se jedná o uzávěr: Bezpečnost provozu zajišťují různé integrované funkce. Směr otáčení ve směru hodinových ručiček a elektrické údaje (V: 380 a Hz: 50) zdůrazňují pozornost věnovanou technickým detailům. Plnicí monoblok Bertolaso je dodáván s příručkami, které jsou nezbytné pro obsluhu a techniky údržby. Závěrem lze říci, že plnicí monoblok Bertolaso 30/30/4 monoblok představuje pro odborníky v oboru referenční bod, který v sobě spojuje efektivitu, bezpečnost a všestrannost. Jeho technické specifikace hovoří samy za sebe a podtrhují význam výběru technologicky vyspělých řešení v oblasti stáčení. TECHNICKÉ SPECIFIKACE Produkt: sirupy Lahve: Skleněná lahvička Alexanderflasche 700 ml - Ø 70,1/72,1 x 291 V mm - výkres AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 V mm - výkres 1304-01-002 1000 ml Flakon PET - Ø 76 x 298,5 V mm - výkres 3041-01-006 Hsdpfx Aasvgucbjrst 1000 ml PET - Ø 74 x 277,4 V mm - výkres 1709-01-003 700 ml sklo Wodka - Ø 74,6/57,2 x 304,5 V mm - výkres 2807-02W1C 700 ml sklenice Vodka STD - Ø 74,6/57,6 x 304,6 V mm - výkres 2597S087 Maximální průměr láhve: 100 mm Minimální průměr láhve: 52±2 mm Maximální výška láhve: 360 mm Minimální výška láhve: 180 mm Minimální průměr vnitřního hrdla: 18,5 ± 0,5 mm (plnicí ventil Ø 16 mm) Uzávěry: a) hliníkový šroubovací uzávěr odolný proti krádeži - Ø 28 x H 18 mm na láhvi n.

Stav: použitý, provozní hodiny: 1 800 h, Použitá stáčecí linka na šampaňské, šumivá a neperlivá vína 4000 bph Kompatibilita produktů a technologie plnění Tato stáčecí linka zpracovává neperlivá vína, šumivá vína a šampaňské s vysokou účinností. Konkrétně zpracovává pouze skleněné lahve a používá izobarický plnicí systém, který zajišťuje přesnou kontrolu při plnění tlakových kapalin, jako jsou šumivé výrobky. Díky tomu se vinařství, která vyrábějí více druhů vín s různými fyzikálními a chemickými vlastnostmi, mohou na tuto linku spolehnout pro konzistentní a adaptabilní provoz. Jinými slovy, systém řeší rozmanité požadavky na produkty bez kompromisů v kvalitě výstupu. Hedpfswgw Dgsx Aaret Výkon podle formátu lahve V závislosti na formátu lahve linka poskytuje různé výstupy. Zpracovává lahve o objemu 0,20 l i 0,375 l s výkonem 4 500 lahví za hodinu. 0,75 l lahve zpracovává s výkonem 4 000 lahví za hodinu a 1,5 l lahve s výkonem 2 000 lahví za hodinu. Tato výrobní rychlost proto vyhovuje středně velkým vinařstvím, která vyžadují flexibilitu při zachování průmyslového výkonu. Uvedení do provozu, provozní doba a okamžitá dostupnost Technici instalovali linku v roce 2022. Od té doby pracovala 1 800 hodin a vyrobila přibližně 2 400 000 lahví. Systém je stále v provozu, což znamená, že je v dobrém provozním stavu. Jeho okamžitá dostupnost navíc nabízí výhodu pro vinařství, která potřebují rychlé nasazení. Díky tomu mohou kupující integrovat zařízení bez významných prostojů. Primární stáčecí blok: Depaletizace, oplachování, plnění a uzavírání Proces začíná depaletizátorem Duetti Packaging, model M, který automaticky přivádí prázdné lahve do systému. Následně monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, provádí oplachování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Dvoustupňový oplach (voda + plyn) používá 16 chapadel k dezinfekci lahví. Izobarické plnění provádí vysokotlaký elektropneumatický plnič s 24 ventily. Je třeba poznamenat, že tříhlavý rotační korkovač používá rovné korky, korkové zátky ve tvaru šampaňského, plastové uzávěry a hliníkové šroubovací uzávěry. Monoblok navíc obsahuje víceformátové šrouby, motorizované nastavení vodítek, makety lahví pro vnitřní sterilizaci oplachu a sadu solenoidových ventilů pro přepínání mezi vstupy plynu a čisticí kapaliny. Celkově tato konfigurace poskytuje vysokou přesnost, minimální dobu přepínání a vynikající manipulaci s lahvemi. CIP a kontrola kvality: Čisticí a inspekční systémy Pro udržení hygieny řídí jednotka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, automatické čištění pomocí tepelného výměníku pára-voda a třístupňového filtračního systému ve dvou nezávislých okruzích. Tento systém navíc umožňuje obsluze dezinfikovat vnitřní komponenty mezi výrobními cykly bez nutnosti demontáže. Současně inspekční jednotka CMP, model CV-MUF108, provádí průběžnou kontrolu kvality.

Stav: použitý, provozní hodiny: 3 000 h, Použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph Technický přehled linky Tato použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph vyrábí sycené nealkoholické nápoje s nominálním výkonem 6400 lahví za hodinu. Konkrétně linka zpracovává 0,50litrové PET nádoby pomocí systému izobarického plnění. Tato technologie zejména udržuje konstantní vnitřní tlak během procesu plnění. V důsledku toho zabraňuje ztrátám oxidu uhličitého a zajišťuje, že si konečný produkt zachová svou kvalitu a karbonizaci od nádrže až po uzávěr. Kompatibilita a specifikace kontejnerů Linka podporuje PET lahve s hrdly 18-10 a 18-81 PCO, které představují standardní formáty napříč nápojovým průmyslem. V důsledku toho mohou operátoři integrovat systém do stávajících linek, aniž by museli upravovat navazující uzavírací zařízení. Tato kompatibilita navíc usnadňuje získávání lahví a flexibilitu balení. Kromě toho systém zajišťuje, že přechody mezi výrobními dávkami zůstanou plynulé a efektivní. Pracovní doba a stav linky Stroje v této použité kompletní izobarické stáčecí lince pro CSD 6400 bph dokončily pouze 3000 hodin provozu. V porovnání s podobnými používanými systémy toto relativně nízké využití ukazuje na omezené opotřebení mechanických částí. Technici proto mohou očekávat vynikající výkon s minimálními nároky na údržbu. Navíc je tato podmínka vhodná pro zařízení, která vyžadují okamžité nasazení s omezenými prostoji. Řádková kompozice Proces začíná vyfukovacím strojem Sidel SBO4 COMPACT vyrobeným v roce 2006, který formuje PET lahve přímo z předlisku. Poté mixér Simonazzi-Sidel Starblend, vyrobený v roce 2007, míchá vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakem. Poté je produkt spravován v plnicím monobloku Simonazzi-Sidel Bluestar, rovněž z roku 2007. Tato jednotka obsahuje 32 chapadel, 32 izobarických plnicích ventilů a 8 uzavíracích hlav. Díky této konfiguraci linka rychle naplní a uzavře každou láhev při zachování integrity produktu. Hedpfx Aajwahdqjrot Uspořádání stroje navíc umožňuje optimální integraci automatizace a přístupu operátora. Je pozoruhodné, že každý modul se připojuje přes předem nastavená rozhraní, která zjednodušují instalaci a minimalizují dobu uvedení do provozu. Celkově tyto vlastnosti přispívají k vysoké efektivitě výroby a snadné údržbě. Kontrola kvality a konec této použité kompletní izobarické stáčecí linky Aby byla zaručena integrita obalů, linka obsahuje kontrolní jednotku Heuft, která kontroluje vady hrdel lahví a uzávěrů. Po kontrole procházejí lahve etiketovacím strojem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), který nanáší ovinovací etikety vysokou rychlostí s přesností. Následně smršťovací fólie Cermex CP 18 AAE (2006) balí láhve do multipacků pomocí smršťovací fólie. V průběhu celého procesu dopravníky Sidel přenášejí lahve mezi stanicemi bez vytváření třecích bodů nebo mechanických prodlev.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použitý plnicí monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Použitý plnicí monoblok Costum Alpha 32-32-8 lahvuje sycené nápoje a vodu neperlivou i perlivou v PET nádobách pomocí izobarického procesu. Na zakázku vyráběný tento model v roce 2004 následně dosahuje výrobní kapacity 11 000 lahví za hodinu pro formát 0,25 L se sníženou rychlostí pro větší formáty. Hlavní technické vlastnosti Použitý plnicí monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH pracuje se systémem otáčení ve směru hodinových ručiček a integruje tři hlavní provozní sekce oplachové plnění a uzávěr. Proto zajišťuje hladký výrobní proces. Oplachovací část použitého plnicího monobloku Costum Alpha 32-32-8 Stroj používá 32 chapadel pro manipulaci s lahvemi a aplikuje jediné ošetření pro čištění vnitřní nádoby před plněním. Eliminací dalších mycích fází optimalizuje účinnost a zkracuje dobu procesu. Výsledkem je, že výroba běží efektivněji. Plnicí sekce Plnička obsahuje 32 izobarických plnicích ventilů s pevnými tryskami, které udržují konstantní a kontrolovaný průtok kapaliny. Tento systém navíc poskytuje vysokou přesnost dávkování a minimalizuje riziko přeplnění nebo plýtvání produktem. Jinými slovy zajišťuje přesnost a minimální ztráty. Krycí sekce v použitém plnicím monobloku Costum Alpha 32-32-8 Integrovaný uzavírací systém podporuje plastové šroubovací uzávěry a pracuje s 8 uzavíracími hlavami. Konkrétně je určen pro typy krku 1881 a 1810. V důsledku toho systém obsažený v použitém plnicím monobloku Costum Alpha 32-32-8 nasazuje uzávěry bezpečně zajišťující vzduchotěsné utěsnění a ochranu lahvového produktu. Navíc zvyšuje bezpečnost produktu. Formáty a produktivita Použitý plnící monoblok Costum Alpha 32-32-8 zpracovává láhve různých kapacit a podle toho upravuje produktivitu. Například plní 11 000 lahví za hodinu pro formát 0,25 l, zatímco rychlost klesá na 4 900 lahví za hodinu pro formát 1,5 l. Podobně střední formáty jako 0,33 l a 0,50 l dosahují proporcionální úrovně produktivity. Výsledkem je flexibilní řešení pro různé výrobní potřeby. Elektrické údaje a rozměry Stroj pracuje na 380V 50Hz se spotřebou 6 kW. Navíc její rozměry jsou Hedpfsv Ng Uhox Aarjt Šířka 3150 mm Délka 4200 mm Výška 2500 mm Bezpečnost a životní cyklus použitého výplňového monobloku Costum Alpha 32-32-8 Použitý plnicí monoblok Costum Alpha 32-32-8 obsahuje bezpečnostní zařízení, která udržují shodu s aktuálními předpisy. Tyto vlastnosti navíc zvyšují provozní spolehlivost. Stroj zůstane v provozu do konce roku 2026, což umožní několik dalších let používání, než bude potřeba modernizace nebo výměna. Vzhledem k této životnosti představuje hodnotnou investici. Stroj poskytuje spolehlivé technické řešení pro společnosti, které potřebují účinný systém izobarického plnění. Navíc zůstává kompatibilní s různými typy PET lahví a je vhodný pro střední výrobu. V neposlední řadě jeho konstrukce zajišťuje dlouhodobou účinnost a výkon.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý oplachovač lahví PROCOMAC Gripstar do 6000 bph Tento oplachovač použitých lahví poskytuje nejen vysokou účinnost, ale také vynikající výkon při oplachování lahví. Společnost Procomac vyrobila tento systém v roce 1999 a navrhla jej tak, aby pracoval maximální rychlostí 6000 lahví za hodinu (BPH). Díky tomu tato sestava zaručuje optimální výkon ve výrobních linkách. Vyplachovací zařízení zvládá formáty lahví od 0,20 do 1,5 litru, což zajišťuje všestrannost a přizpůsobivost v různých výrobních prostředích. Jeho robustní konstrukce navíc přispívá k jeho celkové účinnosti. Technické vlastnosti oplachovacího stroje PROCOMAC Gripstar Hsdpfxovgvips Aarot Oplachovací stroj Gripstar je vybaven 32 chapadly, která se otáčejí ve směru hodinových ručiček. Tato konstrukce proto stabilizuje lahve během procesu oplachování a snižuje riziko poškození nebo poruchy. Systém navíc obsahuje pevné trysky, které zjednodušují údržbu a minimalizují opotřebení v průběhu času. Toto technické uspořádání navíc zvyšuje životnost stroje a činí z něj spolehlivou volbu pro vysokorychlostní provozy. Typy ošetření a konfigurace Zařízení podporuje jeden cyklus ošetření, který umožňuje provádět oplachování vodou nebo vzduchem. To je důležité, protože díky tomu je oplachovač použitých lahví PROCOMAC Gripstar do 6000 bph vhodný pro širokou škálu produktů, od potravinářských kapalin až po kosmetiku. Jeho modulární konfigurace navíc umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících výrobních linek, aniž by vyžadovala výrazné konstrukční změny. Nabízí tak flexibilitu v různých výrobních prostředích. Výrobci jej proto mohou snadno nasadit i ve složitých sestavách. Provozní podmínky a aktuální stav Použitý oplachovač lahví PROCOMAC Gripstar do 6000 bph zůstává skladován ve výborném stavu, což zaručuje jeho plnou funkčnost po instalaci. Navzdory tomu, že stroj pochází z roku 1999, správné skladování zachovalo jeho funkčnost. Díky své odolné konstrukci bude i nadále podávat spolehlivý výkon po dlouhá léta. Použití standardních komponent navíc zjednodušuje údržbu a výměnu dílů, což pomáhá snižovat prostoje i provozní náklady. Jinými slovy, stroj je zkonstruován tak, aby vydržel a pracoval efektivně v různých podmínkách. Elektrické údaje a spotřeba energie Tento stroj pracuje s napětím 415 V a spotřebovává 3,1 kW energie při frekvenci 50 Hz. Stroj odebírá 5,4 A, což zajišťuje energetickou účinnost ve srovnání s podobnými modely. Díky těmto specifikacím je tedy systém kompatibilní s většinou průmyslových elektrických infrastruktur. Díky tomu stroj zajišťuje bezproblémovou instalaci a zároveň minimalizuje náklady na energii. Kromě energeticky úsporných vlastností stroj podporuje udržitelný výrobní proces. Závěr oplachovacího stroje PROCOMAC Gripstar Závěrem lze říci, že použitý vyplachovač lahví PROCOMAC Gripstar s rychlostí až 6000 bph nabízí spolehlivost a rychlost, což z něj činí vynikající volbu pro stáčecí linky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, provozní hodiny: 10 000 h, Použitý robotický depaletizér Fanuc 2003 - dokonalé řešení pro depaletizační operace Hledáte spolehlivý a efektivní robotický depaletizér pro své obchodní operace? Nehledejte nic jiného než robotický depaletizér Fanuc 2003, model M-410 iB 160. Tento depaletizér, vybavený sběrací hlavou na karton a dostupnou základnou, je navržen speciálně pro depaletizační úlohy. Hodpfx Aovgvx Doaret Díky inteligentnímu vedení kabelů uvnitř dutého zápěstí, vysokým provozním rychlostem a vysokým momentům setrvačnosti a zápěstí si tento stroj snadno poradí s velkými chapadly a těžkými břemeny. Jeho šestiosé servořízení uchopovače zajišťuje lepší přizpůsobivost při manipulaci s výrobky různých velikostí. Tento robot, pracující v optimalizovaném pracovním prostoru a s vysokým vertikálním zdvihem, může depaletizovat výrobky až do výšky téměř 2,7 metru. Integrovaná základna a řídicí jednotka v podstavci (nebo dostupná verze bez podstavce) šetří podlahovou plochu a zjednodušuje přepravu a instalaci. Vylepšete své depaletizační operace s robotickým depaletizérem 2003 Fanuc - dokonalým řešením pro efektivní a účinné depaletizace. S uchopovací hlavou pro depaletizaci jedné vrstvy lahví najednou (nafukovací). Botte holding system: Tento robotický depaletizér Fanuc je vybaven zvláštním uchopovačem lahví: Použijte systém uchopení hrdla lahve pomocí nafukovacích tyčí. Tento systém pomáhá zpracovávat tvarované láhve, a proto umožňuje jejich ukládání na nakládací stůl s nepravidelnými láhvemi. Klasický tlačný systém má toto omezení, nemůže zpracovávat jiné než kulaté láhve. Robotický depaletizér Fanuc má však rychlost 200 vrstev za hodinu až 12 000 BPH. Další důležitou vlastností je prostor potřebný pro práci s tímto zařízením, ve srovnání s tradičními systémy se ušetří nejméně 50 % užitné plochy; při stejném výkonu je robot vždy výhodnější, také proto, že díky možnosti měnit uchopovač lahví lze zpracovávat všechny typy lahví s velmi vysokým špičkovým zatížením.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Použitý plnicí monoblok OCIM 24-32-8 do 10000 bph Plnicí monoblok OCIM 24-32-8 představuje špičku v technologii stáčení. Nabízí bezkonkurenční kapacitu až 10000 lahví za hodinu. Tento stroj, vyrobený společností OCIM v roce 1998, je ztělesněním spolehlivosti a efektivity. Je speciálně navrženo tak, aby vyhovovalo požadavkům na plnění skleněných obalů, zejména těch, v nichž jsou uloženy ropné produkty. Technické údaje Srdcem tohoto monobloku je jeho oplachovač vybavený 24 chapadly pečlivě zkonstruovanými tak, aby zajistily bezpečné uchycení nádob. Přesně fungující oplachovač využívá k ošetření stlačený vzduch, který zaručuje optimální čistotu během celého procesu plnění. Plynulým přechodem k plničce, která slouží jako hlavní součást monobloku, se setkáváme se zázrakem techniky. Tento monoblok se může pochlubit 32 plnicími ventily a je schopen hravě zvládnout i ty nejnáročnější úkoly při plnění lahví. Ať už se používá gravitační nebo lehká stlačovací technika, plnička zajišťuje díky své pevné konstrukci trysek rovnoměrnou a účinnou distribuci produktu. Trojlístek funkcí doplňuje uzávěr, který je rozhodujícím prvkem v procesu uzavírání. Uzávěr je konfigurován pro hliníkové šroubovací uzávěry a je vybaven 8 hlavami, které pracují v harmonické synchronizaci a otáčejí se ve směru hodinových ručiček, aby bezpečně uzavřely každou láhev. Současný stav a skladování Navzdory svým impozantním schopnostem se plnicí monoblok OCIM 24-32-8 v současné době nachází ve skladu a trpělivě čeká na svou příležitost zazářit. Je chráněn před zubem času a je důkazem precizního inženýrství. Je konzervován, aby si zachoval svou integritu a výkonnost. Hsdpfx Aaevgvufsrot Použití a výhody Při nasazení tento monoblok překračuje hranice pouhého strojního zařízení a stává se základním kamenem efektivních stáčecích operací. S kapacitou až 10000 lahví za hodinu přináší revoluci do výrobních procesů. Umožňuje výrobcům plnit požadavky dynamického trhu s bezkonkurenční rychlostí a přesností. Plnicí monoblok OCIM 24-32-8 navíc nabízí hmatatelné výhody nad rámec své působivé výkonnosti. Jeho spolehlivost minimalizuje prostoje, zajišťuje nepřetržitý provoz a maximalizuje produktivitu. Jeho univerzálnost navíc umožňuje bezproblémové přizpůsobení různým požadavkům na stáčení, což z něj činí všestranný přínos v rukou náročných výrobců. Závěr Použitý plnicí monoblok OCIM 24-32-8 do 10000 bph Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok OCIM 24-32-8 představuje ztělesnění dokonalosti v technologii stáčení. Díky své robustní konstrukci, inovativním funkcím a bezkonkurenčnímu výkonu je důkazem závazku společnosti OCIM ke kvalitě a inovacím. Ať už ve skladu nebo v provozu, tento monoblok zůstává majákem efektivity, který je připraven pozvednout stáčecí provozy do nových výšin úspěchu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Použitý repasovaný oplachovací stroj Použitý repasovaný oplachovací stroj Virmauri, vyrobený v roce 1990 a repasovaný, je průmyslový stroj určený k ošetření skleněných nádob. Zařízení s provozní kapacitou 7000 lahví za hodinu (BPH) implementuje systém 28 chapadel pro optimalizaci oplachovacích procesů. Toto zařízení, pracující ve směru hodinových ručiček, je vybaveno pohyblivými tryskami, které umožňují flexibilitu při specifickém ošetření každé nádoby. Mechanika a provoz Pokud se zaměříme na mechaniku, zařízení využívá jednostupňový přístup k ošetření, přičemž jako hlavní čisticí prostředek používá vodu. Tato volba sice zjednodušuje proces, ale klade přísné požadavky na kvalitu použité vody a na údržbu trysek, aby se zabránilo křížové kontaminaci. Směr otáčení ve směru hodinových ručiček a uspořádání zásuvek byly navrženy tak, aby optimalizovaly pracovní postup a minimalizovaly prostoje při změnách výrobních dávek. Tyto technické aspekty vyžadují pečlivé posouzení při integraci stroje do stávajících výrobních linek. Současný stav a údržba použitého repasovaného oplachovacího stroje Hsdjvgvwaspfx Aaret Pokud jde o současný stav zařízení Virmauri, použitý překontrolovaný oplachovací stroj je klasifikován jako "Skladem", což znamená okamžitou dostupnost pro instalaci a použití po překontrolování. Použitý generálně opravený oplachovací stroj prošel generální opravou, která zajišťuje jeho funkčnost a spolehlivost v čase. Řízení údržby vyžaduje pečlivý přístup k zajištění dostupnosti náhradních dílů a technické způsobilosti pro rychlé zásahy. Závěry z oplachovacího zařízení Virmauri: Závěrem lze říci, že oplachovací zařízení Virmauri z roku 1990 s 28 chapadly a kapacitou 7000 BPH představuje technologicky životaschopnou možnost pro společnosti v lahvovém průmyslu, které potřebují efektivní a spolehlivé zařízení pro zpracování skleněných obalů. Rozhodnutí o pořízení stroje tohoto typu vyžaduje podrobnou analýzu vašich výrobních potřeb, kompatibility se stávajícími linkami a možností interní údržby, aby byla zajištěna optimální integrace a provoz. Kompletní servis tohoto zařízení Virmauri můžeme zajistit pomocí našich zaměstnanců.

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 50 h, Na prodej je portálové zařízení pro automatizované osazování nebo přepravu těžkých dílů. Tento portál lze využít pro různé úlohy zakládání (frézky, soustruhy, lakovací linky, svařovací zařízení atd.). Zdvih v ose X – 11,6 metru, zdvih v ose Y – 2,38 metru, zdvih v ose Z – 2,5 metru. Hjdpewdnb Dofx Aaret Všechny osy jsou poháněny servomotory SEW. Servomotorický jednoduchý chapadlo pro díly do hmotnosti 500 kg. Ovládací skříň – PLC řízení – Siemens S7-1500 a pohony SEW. Prohlídka portálového zařízení je možná po dohodě v Overathu.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2003, CNC soustružnický automat TRAUB TNK 36 Rok výroby: 2003 Řídicí systém: TX8i (64 bit), plochý displej 10,4 palce navíc rozhraní V24 RS232 v rozváděči rozhraní MDE v rozváděči (stroj v provozu, počítadlo kusů) Sledování nástrojů při řezání závitů bez kompenzační hlavy Hlavní vřeteno: průchozí otvor vřetena 36 mm, maximální otáčky 6 300 ot./min Výkon pohonu AC 6,7 / 10,7 kW C osa Výměnné části Hainbuch, montážní základní těleso Manuální výměnná zařízení Hainbuch Protivřeteno: Motorizované protivřeteno s C-osou Zařízení pro protitlak, vypuzovací zařízení obrobku Axfix sklíčidlo Hainbuch Horní revolver: poháněné nástroje, elektronická převodovka Příčná osa X3 pro čelní zařízení, čelní zařízení 5 pozic Hjdpozaud Aefx Aarjt poháněné nástroje Stanice pro obrábění strany upichování s poháněnými nástroji Zařízení pro odvod obrobků: Chapadlo obrobků Čelisti D5-8, D8-20, D20-36 Zařízení pro chlazení a mazání: Nádrž 230 l / 7 bar / 50 l/min. Vnitřní přívod chladicí kapaliny 30 bar Vysokotlaké 120 bar na čelní i zadní obráběcí stanici Vakuový rotační filtr Knoll VRF 150/750 (vhodné pro hliník, plast, mosaz a ocel) Čisticí pistole Šikmý pásový dopravník třísek, výška výhozu 950 mm Příprava pro připojení podavače tyčí (vodicí trubka D25, D36) Sledovací doraz obrobků (stopka 16x16) Sledování kolizí Brankamp CMS 100 na hlavním a protivřetenu Stroj bez známých závad,

Stav: nový, Rok výroby: 2026, ⭐️ NOSNOST OD 1 TUNY DO 100 TUN ⭐️ ⭐️ ROZMĚRY - LIBOVOLNÝ ROZMĚR DOHODNÝ SE ZÁKAZNÍKEM ⭐️ Hjdpfowr A Alsx Aarst ✅ Mostový jeřáb, často nazývaný portálový jeřáb (mostový jeřáb) nebo EOT (elektrický mostový jeřáb), je typ jeřábu používaný v průmyslovém prostředí. Mostový jeřáb se skládá z rovnoběžných kolejí, po kterých se pohybuje most jeřábu. Na mostě se pohybuje kladkostroj, který je prvkem zodpovědným za zvedání břemene. ✅ Existuje mnoho typů jeřábů, které se zpočátku dělí na jednonosníkové a dvounosníkové jeřáby. Existují také standardní jeřáby, jeřáby evropského typu, magnetické, chapadlové, nevýbušné a další jeřáby. ✅ V závislosti na pracovním prostředí a konkrétní aplikaci vybíráme nejvhodnější jeřáb pro potřeby zákazníka.

Rok výroby: 2005, stav: velmi dobrý (použité), Paletovací robot Yaskawa MOTOMAN 5 os včetně chapadla a pneumatiky. Velmi dobrý stav pouze 1800h pohyblivý čas ! Hsdpfx Aehpp U Doarot Ovládání NX100 Na skladě máme dalších 40 robotů Yaskawa. Systémový partner společnosti Yaskawa MOTOMAN Uvedení do provozu / programování / servis