Prodej použitých Hobart Vysokorychlostní Parník (834)

Stav: použitý, Použitý výparník Helpman LEX 22 na Freon s elektrickým odmrazováním. Kompletní se 2 ventilátory ATB RFT0,25/4-7 - 50/60 Hz - 0,25 kW - 1410/1710 RPM - průměr 457 mm a celkový průtok vzduchu 9 320 m³/h. Godporlk Dysfx Amcsbl

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2021, Výparník Univap TCM/E 5ED s elektrickou odmrazovací jednotkou 2021, výparník s elektrickou odmrazovací jednotkou, dodává se s ovládacími prvky a externí KD externí chladicí zařízení Gedpouliazofx Amcjbl

Stav: dobrý (použitý), Výparník Morgana PC42 Gjdpoqqhinofx Amcobl Dvojitý ventilátor, montáž na strop

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2005, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: P281560766/3, výkon: 2,35 kW (3,20 k), Střešní chladiče vzduchu s jedním výstupem v dobrém stavu včetně jejich ventilátorů. K dispozici jsou tyto kódy: DEA 093DL-DEB 081D-DEB 094DL-DEBE 072D-DEBE 081D-DEBE 082D-DPA 032S-DPA 041S-DPA 042S-DPA 043S Gjdpfx Aeul U Auomcebl Uvedená cena je za kus.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Rok výroby: 1999 Stav: funkční Technická specifikace: - maximální formát archu: 1120 × 780 mm - minimální formát archu: 400 × 400 mm - výška vrstvy: 40 až 165 mm - maximální výška stohu: 1300 mm - nosnost: 200 kg - provozní tlak vzduchu: 6–8 bar - elektrický příkon: 1,2 kVA - hmotnost zařízení: přibližně 900 kg Gsdoy Rqd Ujpfx Amcobl Jedná se o automatické vykládací a stohovací zařízení určené pro spolupráci s vysokorychlostními řezačkami papíru značky POLAR Mohr. Zařízení automaticky odebírá nařezané vrstvy papíru z vykládacího stolu řezačky a ukládá je na paletu. Tím snižuje podíl ruční manipulace, zkracuje vedlejší časy a umožňuje plynulejší provoz řezací linky. Princip činnosti: Po ukončení řezného cyklu je vrstva archů přesunuta do pracovního prostoru zařízení. Manipulační mechanismus vrstvu uchopí, přenese a přesně uloží na paletu. Součástí systému je pohyblivá paletová špička, která napomáhá zachování rovnoměrného zarovnání stohu.

Rok výroby: 2019, stav: použitý, skládající se z: - mlýnku na šrot - rmut/mladinová pánev/vířivka - scezovací káď - nádrž na horkou vodu - chladič mladiny - provzdušňování mladiny - dotyková obrazovka Siemens - 4 x fermentační nádrže - 8 x skladovací nádrže s chlazením pláště - nádrž na chladicí vodu - mobilní pivní čerpadlo - rychlý vyvíječ páry - 2 plničky lahví + 1 plnička plechovek Fillmatic - plnička lahví A. Gruber Stroj (přídavný): 5hl pivovar s mlýnkem, kompaktní varna, kvasné kádě, skladovací nádrže Obsah mladiny: 500 l Kapacita chladiče mladiny: 750 l/h Doba chlazení mladiny: 40 min. Gbjdpfx Asvcqk Hemcol Materiál: Varné nádoby, horkovodní, fermentační a skladovací nádrže z nerezové oceli 1.4301 Základní konstrukce: Varna jako kompletní jednotka na základním rámu. Kulaté, volně stojící fermentační kádě. Skladovací nádrže ležící ve dvou úrovních v nerezových rámech. Vybavení: Mobilní šrotovník, rmut/mladina, scezovací káď, zásobník teplé vody, chlazení a provzdušňování mladiny, s vlastním řídícím systémem, možná obsluha na dálkové ovládání. 4 fermentační nádrže, 8 horizontálních skladovacích nádrží s regulací teploty, čerpadla, hadice, plnička lahví a plechovek, myčka lahví, nádrž na ledovou vodu, vysokorychlostní parní generátor

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Oxid uhličitý laser pro značení etiket. Podporuje vysoké linkové rychlosti. Laserem optimalizované fonty pro vysokorychlostní značení, včetně standardních fontů a Unicode. Etikety lze také označovat grafickými prvky (formáty *.bmp, *.plt, *.dxf). Lze tisknout více než 60 různých typů čárových kódů, stejně jako kódy pro sledovatelnost a serializační data. Ovládání pomocí grafického uživatelského rozhraní. Odsávání kouře a nečistot zajišťují Domino DPX 1500 a DPX 3500. Stroj (doplněk): Značení etiket Kapacita: 40 000 lahví/hod. Vlnová délka laseru: 10 µm Provozní teplota: 40 °C Max. relativní vlhkost: 90 %, bez kondenzace Výkon: 1,05 kW Napětí: 90 - 264 V Gedexwzb Ijpfx Amcsbl Frekvence: 47 - 63 Hz Vybavení: Ovládací dotykový panel, odsávací zařízení DPX 1500 a DPX 3500.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 14 500 h, číslo stroje/vozidla: IntNr231533, Haas VF-3 (2007) – 3osé vertikální obráběcí centrum Provozní hodiny: přibližně 14 500 Hodiny zapnutí: přibližně 33 000 Typ stroje: CNC vertikální obráběcí centrum Rok výroby: 2007 Řídicí systém: Haas Typ pohonu: vysokorychlostní vřeteno (High Efficiency) Konfigurace os: 3osé obrábění Technické údaje Pojezdy: X-osa: 1 010 mm Y-osa: 660 mm Z-osa: 608 mm Otáčky vřetena: až 10 000 ot/min Pohony os Osy X/Y/Z: kuličkový šroub, přesné lineární vedení 3. osa: integrovaný naklápěcí/rotační stůl, CNC řízený Měnič nástrojů Kapacita: 40 pozic pro nástroje Upínací kužel: SK40 Převodovka vřetena vyměněna v roce 2024 Gedpsy Rfu Iofx Amcsbl Vybavení Dopravník třísek Zástavbové rozměry Přibližně 3 870 x 2 510 x 2 690 mm (Š x H x V) Hmotnost stroje: přibližně 6 260 kg Stav Stroj je plně funkční jak po elektrické, tak i po mechanické stránce. K dispozici je technická dokumentace. Stroj je možné po dohodě prohlédnout pod proudem. Změny a omyly v technických údajích a informacích, jakož i předchozí prodej, jsou vyhrazeny!

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 2 163 h, pojezdová dráha osy X: 650 mm, pojezd osy Y: 510 mm, pojezd osy Z: 510 mm, výrobce řídicích jednotek: FANUC, model regulátoru: 0i-MF, zatížení stolu: 500 kg, maximální otáčky vřetene: 20 000 ot./min, výkon vřetenového motoru: 3 700 W, počet os: 3, Toto tříosé vertikální obráběcí centrum AWEA AF-650 bylo vyrobeno v roce 2017. Má stůl o rozměrech 750 x 510 mm, zvládne maximální zatížení 500 kg a nabízí pojezdy os X = 650 mm, Y = 510 mm, Z = 510 mm. Je vybaveno vysokorychlostním vřetenem s 20 000 otáčkami za minutu a CNC řízením Fanuc 0i-MF a je ideální pro přesné obráběcí úlohy. Pro více informací o tomto stroji nás kontaktujte. • Velikost stolu: 750 x 510 mm • Dodávané příslušenství: 26 dvoukontaktních držáků nástrojů bt-fc30 (s táhly a maticemi) • Dodávané příslušenství: 5 dalších dvoukontaktních držáků nástrojů bt-fc30 (s táhly). • Stroj je stále pod napětím Další vybavení • dopravník třísek • 20 kuželů BBT-30 s držadly. Gedpox D I S Tjfx Amcebl

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 16 664 h, pojezdová dráha osy X: 1 000 mm, pojezd osy Y: 600 mm, pojezd osy Z: 600 mm, výrobce řídicích jednotek: HEIDENHAIN, model regulátoru: iTNC 526, šířka stolu: 600 mm, délka stolu: 1 200 mm, zatížení stolu: 900 kg, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 30, počet os: 3, Toto tříosé vertikální obráběcí centrum Bridgeport XR 1000 bylo vyrobeno v roce 2007. Má zdvih v ose X 1000 mm, zdvih v ose Y 600 mm a zdvih v ose Z 600 mm. Stroj je vybaven vysokorychlostním vřetenem s rychlostí 12 000 otáček za minutu a bočním automatickým měničem nástrojů s kapacitou 30 nástrojů. Pokud chcete získat vysoce kvalitní obráběcí schopnosti, zvažte stroj Bridgeport XR 1000, který máme na prodej. Kontaktujte nás pro další podrobnosti. • Kužel vřetena: ISO 40, MAS-BT 40 • Nastavení nástroje: Nástroj: sonda pro nastavení délky nástroje Gedpfx Aey Rrgqemcebl • Typ výměníku nástrojů: Boční automatická výměna nástrojů • Stav stroje: Plně funkční, výborný stav • Ložiska vřetena: Vložky: repasované v roce 2023 Technical Specification Taper Size ISO 40

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1982, Funkčnost: plně funkční, Přesný vysokorychlostní soustruh FEINBAU Číslo stroje 4891 Typ PM1-FZB Rok výroby 1982 Technická data : . Maximální délka soustružení 90 mm Průměr kývání nad ložem 220 mm Průměr kývání přes podpěru 110 mm Středová vzdálenost 160 mm Vrtání 23 mm Pohonný motor 0,65 / 1 / 1,3 kW Gbjdpoy N Td Uefx Amcel Potřeba místa , délka x šířka 1,6 x 0,8 x 1,2 m Rozsah dodávky : Upínací zařízení pro kleštiny: K23 DIN 6341 Upínací kleště Ruční páková křížová opěrka s nastavitelnými dorazy. Ruční pákový vyvrtávací svěrák, s 2 x MK1 držáky a dorazy. . .. Průběžný nákup použitých německých strojů bez NC nebo CNC řízení. .

Stav: použitý, Použitý mycí stroj Poggio na skleněné lahve 6000 bph Konstrukční vlastnosti použitého mycího stroje Poggio Použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph pracuje s 24 chapadly speciálně navrženými pro zpracování 0,75-litrových skleněných lahví. Nejprve se stroj otáčí ve směru hodinových ručiček a provádí jednu fázi máchání. Navíc je otočná podpěra přímo propojena s chapadly, které bezpečně drží každou láhev, aby bylo zajištěno přesné umístění a naklonění. Díky tomu systém optimalizuje účinnost oplachového cyklu. Kromě toho inženýři postavili rám z nerezové oceli tak, aby vydržel intenzivní výrobní prostředí, zatímco ochranné kryty zvyšují bezpečnost ve vlhkých oblastech stáčení. Systém ošetření a principy fungování Stroj provádí jeden cyklus máchání pouze s použitím vody, aniž by se spoléhal na jakékoli chemické prostředky. Pozoruhodné je, že použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph integruje systém no bottle no spray, který aktivuje sprej pouze tehdy, když detekuje přítomnost lahve. Naproti tomu deaktivuje sprej, pokud není na místě žádná nádoba. V důsledku toho stroj zamezuje plýtvání vodou a šetří energii použitou k čerpání. Kromě toho tato funkce – technicky označovaná jako aktivace spreje podmíněná přítomností láhve – chrání trysky spreje před předčasným opotřebením. Ve skutečnosti řídicí systém funguje prostřednictvím senzorů nebo mechanických vaček, které umožňují stříkání výhradně tehdy, když chapadlo uzamkne láhev na místě. Proces oplachování proto zůstává efektivní a udržitelný po celou dobu provozu. Kompatibilita formátu lahví Použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph podporuje dva standardní formáty lahví: Bordeaux a Champagne. Pro upřesnění, stroj obsahuje nastavitelné centrovací systémy a výměnné adaptéry pro udržení stability lahve při naklánění a vyplachování. Kromě toho konstrukce vstupní hvězdice a vodítek láhve umožňuje operátorům rychle měnit formáty. Díky tomu stroj udržuje kontinuitu výroby a minimalizuje prostoje. Výrobci jej tedy mohou snadno integrovat do stávajících linek, které vyžadují flexibilitu. Jeho vysoká přesnost polohování navíc zajišťuje hladký provoz i ve vysokorychlostních automatizovaných systémech. Výkon a výrobní kapacita Tento stroj trvale dodává jmenovitý výkon 6 000 lahví za hodinu. Stroj díky svým 24 chapadlům podporuje nepřetržitý provoz při respektování potřebné doby oplachu na jednotku. Zatímco proměnné, jako je tlak vody, stabilita vedení a pravidelnost podávání, mohou ovlivnit skutečný výkon, stroj obvykle pracuje v rámci standardních tolerancí. Jinými slovy, zůstává spolehlivý pro středně kapacitní stáčecí linky. Kromě toho mohou operátoři optimalizovat nastavení na základě specifických požadavků výroby, aniž by byla ohrožena propustnost. Průmyslové aplikace a kontexty použití použitého mycího stroje Poggio Gjdpewcfz Sofx Amcsbl Průmyslová odvětví v odvětví vína a šumivého vína běžně používají použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použitý obalový balič APE INCA 2000 rok 2004 Plnicí stroj APE Impianti INCA 2000 optimalizuje procesy plnění v sektoru stáčení. Poskytuje vysoký výkon a přizpůsobuje se různým výrobním potřebám. APE Impianti vyrobili model INCA 2000 v roce 2004 se zaměřením na robustnost a spolehlivost. Jeho celonerezová konstrukce také zajišťuje odolnost proti korozi a poskytuje dlouhotrvající trvanlivost v prostředí s vysokou poptávkou. Kapacita a provozní rychlost Case Packer APE INCA 2000 INCA 2000 pracuje rychlostí 6000 lahví za hodinu. Udržuje vysokorychlostní standardy bez kompromisů v přesnosti plnění. Tato kapacita splňuje požadavky na intenzivní stáčecí linky a zlepšuje tok výroby. Navíc minimalizuje prostoje stroje. Společnosti, které potřebují vysoké denní objemy, získávají z této rychlosti zvláštní výhodu. Specifikace kontejneru Plnící stroj APE Impianti INCA 2000 pracuje se skleněnými obaly. Tato kompatibilita zajišťuje stabilitu a trvanlivost během procesu stáčení. Podporuje 0,75- a 0,375-litrové láhve, čímž přidává všestrannost pro různé produktové řady. Jeho přesnost splňuje standardy nápojového sektoru, kde je rozhodující jednotnost plnění a integrita nádoby. Konfigurace a struktura hlavy Stroj používá 12 hlav, které zajišťují stabilitu a konzistenci. Hlavy jsou uspořádány ve dvou sadách po 6 nebo v jedné sadě po 12. Tato flexibilní konfigurace optimalizuje tok na základě specifických potřeb výroby. Modulární struktura také umožňuje snadnou údržbu a výměnu hlav bez snížení produktivity. Provozní orientace Strana operátora je umístěna vlevo, což usnadňuje ovládání během monitorování a nastavování. Toto uspořádání umožňuje snadný přístup ke klíčovým komponentám během běžného provozu a údržby. Poloha na levé straně snižuje dobu zásahu a zvyšuje bezpečnost obsluhy. Gedpfxovgvdye Amcsbl Stavební materiál a životnost Konstrukce INCA 2000 z nerezové oceli poskytuje odolnost proti korozi a nabízí strukturální stabilitu. Tato vlastnost také zajišťuje hygienickou nezávadnost, klíčovou v potravinářském průmyslu. Nerezová ocel minimalizuje potřebu mimořádných zásahů, což zvyšuje hodnotu údržby a dlouhou životnost. Tato volba materiálu splňuje mechanickou a chemickou odolnost potřebnou pro intenzivní výrobu. Závěr Case Packer APE INCA 2000 Plnící stroj APE Impianti INCA 2000 nabízí účinnost i odolnost. Poskytuje rychlost 6000 lahví za hodinu, kompatibilitu s různými formáty skla a modulární strukturu hlavy. Tyto vlastnosti splňují požadavky moderních stáčecích linek. Jeho konstrukce z nerezové oceli a ergonomické uspořádání zajišťují efektivitu, přesnost a odolnost. Pro společnosti zaměřené na kvalitu a produktivitu je tento stroj cennou investicí.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitá smršťovací fólie OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Použitá smršťovací fólie OCME VEGA S 60-2-F je vysoce výkonné a spolehlivé obalové řešení, ideální pro balení lahví, plechovek nebo jiných nádob pomocí smrštitelné fólie. Tento stroj, navržený pro vysokorychlostní výrobní linky, dokáže dosáhnout působivého výkonu až 48 000 lahví za hodinu (BPH), díky čemuž je vhodný pro potřeby velkovýroby a zároveň zajišťuje přesnost a efektivitu. Hlavní vlastnosti Model: OCME VEGA S 60-2-F Maximální rychlost: Až 48 000 lahví za hodinu Konfigurace: Funguje na 2 kolejích pro optimalizaci výrobní kapacity Podporované formáty: Různé konfigurace svazků, jako jsou 3×2, 4×3 a 6×4, kompatibilní s PET lahvemi, skleněnými lahvemi nebo plechovkami Obalový materiál: Smršťovací fólie, s nebo bez podložky podnosu OCME VEGA S 60-2-F je navržen tak, aby podporoval různé formáty, což umožňuje flexibilitu při plnění různých požadavků na balení. Se svým dvoustopým nastavením stroj maximalizuje efektivitu výroby a zajišťuje konzistentní průchodnost i během intenzivního provozu. Výhody OCME VEGA S 60-2-F Vysoká produktivita: Díky své dvoustopé konstrukci je stroj přizpůsoben potřebám výrobních prostředí s vysokou poptávkou, jako jsou velké závody na výrobu nápojů nebo potravin. Všestrannost formátu: Bez problémů zvládne více konfigurací balení, ať už potřebujete multipacky pro maloobchod nebo hromadnou distribuci. Energetická účinnost: Navrženo s optimalizovanými tepelnými systémy pro snížení spotřeby energie při zachování rychlého a spolehlivého smršťování. Robustní a spolehlivý: Stroj je vyroben z komponent průmyslové kvality a zajišťuje dlouhodobý provoz i v náročných výrobních podmínkách. Snadná údržba: Obsahuje dostupné součásti pro rychlou, běžnou údržbu a minimální prostoje, což zvyšuje produktivitu ve výrobě. Aplikace OCME VEGA S 60-2-F je všestranný a ideální pro různé aplikace, včetně: Gbodjvgu Dxjpfx Amcol PET nebo skleněné lahve: Vhodné pro balení vody, nealkoholických nápojů, piva a olejů. Plechovky: Navrženy pro manipulaci s plechovkami na nealkoholické nápoje, pivo nebo potravinářské výrobky. Ostatní nádoby: Manipuluje s širokou škálou plastových, skleněných nebo kompozitních nádob, díky čemuž je vhodná pro potravinářský i nepotravinářský průmysl. Možnost přepínat mezi různými formáty a konfiguracemi zajišťuje, že stroj je připraven přizpůsobit se měnícím se požadavkům výroby. Ať už balíte malé maloobchodní jednotky nebo větší multipacky, tento stroj zaručuje flexibilní provoz bez obětování efektivity. Proč si vybrat použitý OCME VEGA S 60-2-F? Volba použitého smrštitelného obalu, jako je OCME VEGA S 60-2-F, nabízí podnikům příležitost získat prémiové balicí zařízení za zlomek ceny nového stroje. Každá jednotka prochází přísnou kontrolou, testováním a servisem, aby byla zajištěna plná funkčnost a provozní připravenost před dodáním.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý paletizační stroj KETTNER Robogrip do 2200 krabic/hod. Tento Robogrip nabízí skutečně spolehlivé a robustní řešení pro lahvový a balicí průmysl. Pozoruhodné je, že společnost KETTNER vyrobila tento stroj v roce 1999 a speciálně jej navrhla tak, aby mohl dodávat až 2200 krabic za hodinu, což je ideální pro vysoce produktivní linky. Tento robotický paletizátor navíc využívá k manipulaci s kartony rotující rameno, které zajišťuje přesnost a stabilitu během každého nakládacího a vykládacího cyklu. Technické specifikace a provozní režim robota KETTNER Robogrip Pokud jde o model Robogrip, paletuje kartony pomocí systému rotujících ramen. V důsledku toho tento systém umožňuje rychlou a stabilní manipulaci s obaly díky uchopení krabic speciálním uchopovacím systémem. Mechanická konstrukce stroje a robotické komponenty dále zajišťují plynulý a kontrolovaný pohyb, čímž minimalizují riziko poškození výrobků během fáze polohování. Přesnost a efektivita robotického paletizéru Použitý paletizér KETTNER Robogrip s rychlostí až 2200 krabic/hodinu především bezpečně uchopí kartony a zajistí přesnost uspořádání každé vrstvy. Jeho otočné rameno navíc pracuje ve více úhlech, čímž efektivně usnadňuje proces balení při zachování vysoké kvality. Tato uchopovací a rotační technologie proto efektivně zvládá vysoké zatížení a maximalizuje výrobní čas. Kapacita vrstvení a systémy polstrování Gbjdevirzaepfx Amcol Zajímavostí je, že palettizet obsahuje systém vrstvení a polstrování, který vkládá vrstvy mezi kartony pro zvýšení stability a bezpečnosti během přepravy. Tento systém navíc funguje automaticky a umožňuje obsluze nastavit výšku a hustotu vrstev podle konkrétních výrobních potřeb. Výhody použitého vysokorychlostního paletizéru Použitý paletizátor, jako je KETTNER Robogrip, nabízí společnostem nejen cenově výhodný způsob, jak zvýšit výrobní kapacitu, ale také eliminuje potřebu pořizovat nové stroje. Díky tomu tento model dosahuje rychlosti až 2200 krabic za hodinu, trvale splňuje vysoké provozní standardy a zároveň šetří počáteční pořizovací náklady. Díky své odolnosti a kvalitě z roku 1999 je na druhou stranu velmi vhodný pro dnešní průmysl, kde jsou rychlost a přesnost klíčové. Údržba a trvanlivost stroje KETTNER Robogrip Navzdory svému stáří tento stroj dlouhodobě spolehlivě funguje, a to především díky robustní konstrukci a kvalitním komponentům KETTNER. Běžná údržba tohoto robotického paletizátoru zpravidla zahrnuje pravidelnou kalibraci chapadel a rotačního systému, čímž je zajištěn optimální výkon i po delším používání.

Stav: použitý, Rok výroby: 1983, Použitý uzavírací stroj BERTOLASO do 4500 bph Technická analýza uzavíracího stroje BERTOLASO Model BERTOLASO SIGMA 103 je příkladem uzavírací technologie, která výrazně zlepšuje vysokorychlostní procesy stáčení. Tento stroj, původně zkonstruovaný v roce 1983, poskytuje výrobní kapacitu až 4500 lahví za hodinu (bph), čímž dokazuje svou efektivitu v intenzivních průmyslových podmínkách. Důležité je, že jeho dlouhá provozní životnost a minimální nároky na údržbu upevňují jeho tržní hodnotu mezi použitými uzavíracími stroji. Provozní detaily a funkčnost Uzavírací stroj SIGMA 103 je vybaven třemi uzavíracími hlavami, které umožňují přesnou aplikaci plastových lisovaných uzávěrů. Její směr otáčení ve směru hodinových ručiček navíc usnadňuje bezproblémovou interakci s komponenty stáčecí linky, což následně podporuje plynulý a nepřerušovaný pracovní proces. Tato specifikace nejen zvyšuje produktivitu, ale také zásadním způsobem minimalizuje riziko provozních chyb, což je zásadní v prostředí, které vyžaduje rychlost a přesnost. Elektrické parametry a požadavky na údržbu Elektrické nastavení stroje, který pracuje s napětím 380 V a frekvencí 50 Hz, odpovídá typickým evropským průmyslovým provozům. V současné době je uložen ve skladu a musí projít podrobnou kontrolou, aby se ověřila neporušenost jeho elektrických a mechanických součástí. Tento krok je navíc zásadní pro zajištění toho, aby stroj mohl pokračovat ve výrobě, aniž by byla ohrožena kvalita procesu uzavírání. Závěry Závěrem lze říci, že uzavírací stroj BERTOLASO SIGMA 103 představuje pro lahvový průmysl vysoce hodnotný technologický prostředek. Díky své vysoké výrobní kapacitě a efektivním uzavíracím hlavám je ideálně vhodný pro integraci do moderní stáčecí linky, což zajišťuje vysoký výkon a nákladově efektivní provoz. Tato analýza navíc zdůrazňuje nutnost důkladného posouzení provozních podmínek stroje před jeho nasazením, aby se maximalizovala jeho účinnost a prodloužila jeho životnost. Gbodpfx Aevgvppsmcel

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Použitý uzavírací stroj BERTOLASO plastová T zátka do 7000 bph Gjdpfevgviiox Amcsbl Tento uzavírací stroj poskytuje nejen vysoký výkon v oblasti stáčení, ale zajišťuje také efektivitu. Model Bertolaso 5T zpracuje přibližně 7000 lahví za hodinu (BPH), což je ideální pro středně až vysokokapacitní stáčecí linky. Je vybaven 5 uzavíracími hlavami, což mu umožňuje aplikovat plastové houbové zátky, známé také jako T-zátky, které se běžně používají při výrobě vína a dalších alkoholických nápojů. Technické vlastnosti uzávěru BERTOLASO 5T Společnost Bertolaso navrhla model 5T s robustní konstrukcí, která tak zajišťuje dlouhodobou životnost a odolnost vůči opotřebení a vnějším vlivům. Pohyblivé uzavírací hlavy stroje zajišťují flexibilitu při uzavírání, takže se stroj přizpůsobí různým formátům uzávěrů. Lahve vstupují z levé strany a stroj se otáčí ve směru hodinových ručiček v souladu s průmyslovými normami. Vibrační podavač uzávěrů navíc zajišťuje plynulý a nepřetržitý přísun uzávěrů do výrobní linky. Bezpečnost a dodržování předpisů Uzávěr Bertolaso je vybaven bezpečnostními kryty, které odpovídají platným předpisům o bezpečnosti práce. Tyto kryty tak zajišťují maximální bezpečnost obsluhy a snižují riziko nehod. Konstrukce ochranných krytů navíc umožňuje snadný přístup ke stroji, aniž by byl narušen jeho běžný provoz, což zefektivňuje provádění údržby. Výkon a flexibilita Použitý uzavírací stroj BERTOLASO s plastovou T zátkou do 7000 bph zvládá až dva formáty lahví ve tvaru válce. Tato flexibilita proto umožňuje přizpůsobit výrobní linky různým požadavkům bez dlouhých prostojů na rekonfiguraci. Obsluha může regulovat výrobní rychlost prostřednictvím pohonu s proměnlivou rychlostí, čímž přizpůsobí výkon stroje konkrétním výrobním potřebám. Výsledkem je, že stroj poskytuje výkon na míru podle vašich specifických požadavků. Aktuální stav a podmínky prodeje Stroj je v současné době uskladněn a připraven ke kontrole a opětovné instalaci. Dále stroj dodáme se stávajícím formátem válcové lahve a uzávěrem nainstalovaným na uzavíracím stroji. To znamená, že nastavení zjednodušuje instalaci a uvedení do provozu a umožňuje rychlou integraci do vaší výrobní linky. Stroj pracuje na elektrickém systému 380 V a 50 Hz, díky čemuž je plně kompatibilní s evropskými průmyslovými normami. Proto jej můžete bez problémů integrovat do svého výrobního uspořádání. Závěr stroje Capper BERTOLASO 5T Celkově lze říci, že použitý uzavírací stroj BERTOLASO s plastovou zátkou T do 7000 bph nabízí efektivní a univerzální řešení pro stáčecí linky vyžadující spolehlivou a vysokorychlostní výrobu. Kromě toho je díky svým technickým vlastnostem, flexibilitě formátu a bezpečnostním ochranám vynikající volbou pro ty, kteří hledají vysoce kvalitní uzavírací stroj. Výběrem tohoto modelu si tak zajistíte výkon i bezpečnost. Stručně řečeno, jedná se o špičkový stroj, který zvýší efektivitu vaší výrobní linky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Použitý akumulátor Tetra Pak HELIX 30 rok 2018 Akumulace a řízení průtoku Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 optimalizuje akumulaci a průtok výrobních linek pomocí pokročilé technologie. Kromě toho tento stroj efektivně zpracovává velké množství obalů a zajišťuje kontinuitu provozu při zpomalení nebo zastavení v dalších fázích výrobní linky. Technické specifikace stroje Tetra Pak HELIX 30 Stroj označený jako H236-ACHX zpracovává formát 200S s mimořádnou všestranností pro průmyslové aplikace. Technologie Helix společnosti Tetra Pak navíc usnadňuje plynulou a nepřerušovanou akumulaci, snižuje riziko poškození kontejnerů a zvyšuje produktivitu. Model proto dosahuje jmenovité kapacity 44M, což jej činí vysoce efektivním pro vysokorychlostní výrobní linky. Inovace v akumulaci kontejnerů v modelu Tetra Pak Helix 30 Model Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 zefektivňuje tok kontejnerů a zajišťuje stabilní výrobu i při špičkovém zatížení. Jeho kompaktní design navíc umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících výrobních linek, aniž by vyžadoval výrazné stavební úpravy. Tato funkce tak přináší rychlá a efektivní řešení pro průmyslové provozy. Průmyslové aplikace systému Tetra Pak HELIX 30 Gbjdpfxjvgvahe Amcol Stroj efektivně zvládá formát balení 200S, který hojně využívá potravinářský a nápojový průmysl. Jeho akumulační systém totiž rychle připravuje obaly pro následné fáze zpracování, čímž minimalizuje prostoje a maximalizuje produktivitu. Díky tomu stroj Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 splňuje požadavky moderní výroby tím, že nabízí spolehlivý a vysoce výkonný provoz. Údržba a udržitelnost Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 zjednodušuje údržbu díky snadno přístupným komponentům, které zkracují dobu zásahů a zvyšují životnost zařízení. Jeho udržitelná konstrukce mezitím snižuje spotřebu energie a provozní náklady při minimalizaci dopadu na životní prostředí. Podniky proto těží z jeho dlouhodobé nákladové efektivity a ekologického provozu. Závěr k zařízení Tetra Pak Helix 30 Závěrem lze říci, že Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 nabízí společnostem v oblasti stáčení spolehlivost, efektivitu a udržitelnost. Jeho přizpůsobivý design navíc podporuje různorodé konfigurace výrobních linek, zatímco jeho robustní konstrukce udržuje pověst společnosti Tetra Pak jako výrobce kvalitních produktů. Jako takový se tento stroj stává měřítkem efektivity v oboru.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použité oplachovací zařízení MITSUBISHI pro hliníkové lahve do 39000 bph Je mimořádně důležité poznamenat, že tento stroj je doplňkem k jeho plnicímu monobloku: (klikněte zde). Úvod k použitému oplachovacímu stroji MITSUBISHI Gbedpfx Amsvgvhxocel Tento oplachovací stroj slouží jako pokročilé řešení pro lahvový průmysl. Konkrétně společnost Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. vyrábí tento stroj model 2016 RNR100H, který zajišťuje účinné čištění hliníkových lahví. V důsledku toho řeší kritickou potřebu efektivních a spolehlivých oplachovacích procesů v náročných výrobních prostředích. Provozní kapacita a rychlost RNR100H pracuje s působivou kapacitou 39 000 lahví za hodinu, takže je ideální pro vysokorychlostní výrobní linky. Stroj navíc zvládá hliníkové lahve různých formátů, včetně 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l a 0,41 l, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. Kromě toho se uchopovače otáčejí ve směru hodinových ručiček, což optimalizuje pracovní postup a výrazně zvyšuje efektivitu procesu oplachování. Výrobci tak mohou dosáhnout vyššího výkonu, aniž by to bylo na úkor kvality. Systém chapadel a dvojité ošetření Kromě toho je oplachovací stroj MITSUBISHI vybaven 100 chapadly, která umožňují ošetřit mnoho lahví současně. Tento systém dvojího ošetření zahrnuje dvě odlišné fáze: nejprve stroj používá k účinné dezinfekci vodu obsahující kyselinu chlornou. Následně se ve druhé fázi používá čistá voda, aby se zajistilo úplné odstranění chemických zbytků. Tento dvoufázový přístup tedy zaručuje důkladné čištění a minimalizuje riziko kontaminace. Kompatibilita s plnicími stroji Zásadní technický aspekt RNR100H spočívá v jeho kompatibilitě s různými plnicími stroji. Konkrétně musí mít plnicí stroje odpovídající výšku mezi 120 a 200 mm a průměr mezi 50 a 80 mm. Tyto parametry zajišťují optimální integraci se stávajícími výrobními linkami, čímž se zkracuje doba adaptace a zvyšuje kontinuita provozu. Výrobci proto mohou oplachovací stroj bez problémů začlenit do svého pracovního procesu bez výrazných prostojů. Mechanická konstrukce a údržba Mechanická konstrukce použitého oplachovacího stroje MITSUBISHI na hliníkové lahve do 39 000 bph navíc zaručuje odolnost a spolehlivost. Součásti stroje vyrobené z vysoce kvalitních materiálů odolávají korozi a opotřebení, což zajišťuje dlouhou provozní životnost i v intenzivních výrobních podmínkách. Modulární konstrukce navíc usnadňuje preventivní údržbu a umožňuje rychlou výměnu opotřebovaných dílů. Výsledkem je minimalizace prostojů a účinná kontrola nákladů na údržbu. Energeticky účinný použitý oplachovací stroj MITSUBISHI na hliníkové lahve do 39 000 bph. Z energetického hlediska optimalizuje stroj RNR100H spotřebu energie tak, aby se snížila spotřeba bez snížení výkonu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: LC630, Použitá stáčecí linka na pivo KHS – 48 000 plechovek/h Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato kompletní stáčecí linka KHS na pivo je určena pro vysokofrekvenční výrobu nápojů a průmyslový obalový provoz. Jedná se o použitou plnící linku, konfigurovanou pro hliníkové plechovky, s robustními komponenty pro depaletizaci, plnění, konzervaci, inspekci, balení a paletizaci. Linka zajišťuje stálý výkon a kvalitu a je vhodná pro velkoobjemovou výrobu nápojů. Rychlost výroby: až 48 000 plechovek za hodinu (0,5 l); 41 000 plechovek za hodinu (0,568 l) Typy obalů: hliníkové plechovky Godpsy Rxx Hofx Amcsbl Formáty: kompatibilní s formátem 0,5 a 0,568 l Rozměry plechovek: průměr 66,30 mm; výška 168 mm Specifikace víček: hliník; průměr 59,44 mm; výška 2,07 mm Technologie plnění: objemové tlakové plnění s MID (magneticko-indukční průtokoměry) Uzavírací technologie: vysokorychlostní vícehlavý zavírač plechovek Pasterizace: KHS INNOPRO KZE 250 – šokový / průtočný paster Inspekce: KHS Innocheck CUB – kontrola plnicí hladiny a uzávěru První instalace: 2013 (stretch wrapper 2020) Výrobce: KHS Engineering + doplňkové vybavení předních dodavatelů Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka integruje moderní automatizační funkce typické pro stáčecí zařízení KHS a tím zajišťuje stabilní vysokorychlostní provoz i konzistentní kvalitu výrobku. Automatizované podávání a distribuce víček umožňují nepřerušované uzavírání, zatímco inline inspekční a kódovací systémy zabezpečují dohledatelnost a kontrolu kvality. Automatická depaletizace, dopravníkové a paletizační technologie pro plynulý tok materiálu Recepturově řízený provoz a rychlé přestavby při výměně formátu Inline inspekce pro kontrolu plnicí hladiny a integrity uzávěru Trvalé označování inkoustovým tiskem pro šarži a datum Dynamická kontrola hmotnosti pro průběžné ověření Ochranné kryty a bezpečnostní zámky na klíčových stanicích Integrace do výrobních linek Tato kompletní sada balicích strojů je navržena pro jednolitý end-to-end provoz – od depaletizace prázdných plechovek až po hotový paletový svazek. Dopravníky a zásobníky jsou optimalizované na rychlou manipulaci s plechovkami, zatímco smršťovací balička a paletizační buňka zajišťují spolehlivý obalový výkon v následných stupních. Inline provoz se synchronizovanými dopravníky: pohyb plechovek, balení a palet Možnost přestavby pro formáty 0,5 l a 0,568 l Vhodné pro výrobu piva, navržené podle osvědčených postupů pro manipulaci s hliníkovými plechovkami Modulární integrace depaletizéru, plniče, uzavírače, průtočného pasteru, inspekce, smršťovací baličky, paletizéru a ovinovače Stav zařízení a historie údržby na vyžádání

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroje/vozidla: M333, Použitá plnicí linka SIG Combibloc – 26 500 BPH Gbodpfx Aoy Rrilomcjl Technické údaje a výkonnostní parametry Tento plnicí stroj SIG Combibloc HMR - 7478 je navržen pro vysoce efektivní aseptické plnění menších formátů obalů. Vyroben v roce 2024, kombinuje spolehlivost s přesným dávkováním pro náročné nápojové provozy. Jako součást ekosystému SIG-2 Combibloc integruje pokročilou sterilizaci a vysokorychlostní manipulaci, aby podporoval kontinuální průmyslové balicí procesy na použité plnicí lince či v second hand výrobní hale. Výrobce: SIG Model: HMR - 7478 Jmenovitý výkon: 26 500 BPH Plnicí objemy: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizace: H2O2 systém (SIG COMBI 2024) Systémová kompatibilita: SIG-2 Combibloc plnicí platforma 1224 Modernizace: Sada pro zvýšení plnicí rychlosti (SIG-2 2025) Formáty: kompatibilní s velikostmi balení 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pokročilá automatizace a řídicí systémy Model Combibloc využívá inženýrské řešení SIG pro řízený aseptický provoz. Vylepšený sterilizační modul H2O2 z roku 2024 umožňuje spolehlivou dekontaminaci transportních cest obalů, zatímco synchronizované pohony a servopohony zajišťují přesnost při vysokém výkonu. Uživatelská rozhraní včetně moderních dotykových HMI panelů jsou navržena pro intuitivní změny formátu a monitorování, což podporuje stabilní chod při průmyslovém balení. Integrovaná bezpečnostní logika a zamykatelné nerezové kryty chrání obsluhu a zajišťují hygienický provoz během výroby nápojů. Integrace do výrobních linek Stroj je koncipován pro hladkou integraci do linek, umožňuje propojení s předřazenými i následnými zařízeními v rámci systémů SIG-2 Combibloc, stejně jako s kompatibilními balicími stroji. Aktuálně je v provozu jako součást kontinuální linky v závodě Khurda. Podporuje inline operace s dopravníky, akumulačními zónami a navazujícím sekundárním balením. Konstrukce je optimalizována pro rychlé přestavení menších formátů (65–200 ml) a umožňuje efektivní správu SKU v komplexním rozvržení použitých plnicích linek. Stav stroje a servisní historie Tato high-tier jednotka je připravena k okamžité integraci, vyhovuje standardům plniček SIG-2 Combibloc a obsahuje dostupné H2O2 vylepšení. Sadu na zvýšení rychlosti (2025) již obsahuje pro navýšení kapacity. Tento plnič Combibloc představuje profesionální investici a bude k dispozici k prodeji po červnu 2026, ideální pro provozy hledající spolehlivý výkon bez kompromisů v oblasti aseptických protokolů. Provozní výkonnost a variabilita O...

Rok výroby: 2020, stav: připraven k použití (použité), Linka na výrobu dřeva vyrobená v roce 2020. Tato linka HYMMEN JUPITER JPT C 680/548 mit OFS 850 má maximální šířku tisku 548 mm a rychlost systému se pohybuje od 8 do 65 m/min. Je určena pro vysokorychlostní povrchovou úpravu velkých desek, ideální pro podlahářský a nábytkářský průmysl. Pokud chcete získat vysoce kvalitní tiskové možnosti, zvažte stroj HYMMEN JUPITER JPT C 680/548 mit OFS 850, který máme na prodej. Pro další podrobnosti nás kontaktujte. • Obecné údaje o systému: • Jmenovitá šířka: 680 mm • Maximální šířka tisku: 548 mm (rozšiřitelná na 680 mm) • Maximální šířka panelu v OFS: 510 mm • Pracovní výška: 900 mm (+50 mm) • Zpracování: tisk a vrchní lakování shora, protilakování zespodu • Provozní režim: dvoupásový až do max. 255 mm šířky dílu; jinak jednopruhový • Rychlost systému: 8-65 m/min • Rychlost tisku: až 50 m/min • Digitální tisková jednotka Jupiter (JPT): • Počet barev: 4 • Tiskové hlavy na barvu: 8 (max. 10 možných) • Volné sloty pro další barvy: 6 • Typ tiskové hlavy: XAAR 2001 • Tisková jednotka se strukturou DLE: • Tiskové řádky: 1 • Tiskové hlavy na řádek: 8 (max. 10 možných) • Volná místa pro další řádky: 1 • Celkový počet tiskových hlav: 8 • Typ tiskové hlavy: XAAR 1003 • Specifikace surového panelu: • Délka: 600-2800 mm • Šířka: 900-1260 mm • Tloušťka: 2-12 mm (bez omezení); až 28 mm s omezením rychlosti • Formát řezu pily: • Podélné řezy: 5 • Podélné ořezové jednotky: 2 • Minimální šířka dílu: 160 mm • Specifikace hotového panelu: • Délka: 600-2800 mm • Šířka: 160-510 mm • Tloušťka: 2-12 mm (bez omezení); až 28 mm s omezením rychlosti • Podávací systém (přívod): • Typ: vakuový portál • Podávací stanice: 2 • Výdejní pozice: 2: 1 • Maximální kapacita podávání: 8 cyklů/min; s dvojitým stohováním: 16 panelů/min • Stejné stohy na stanici: do délky panelu 1550 mm = 2; ≥1550 mm = 1 • Maximální výška stohu: 1050 mm • Maximální hmotnost stohu: 5000 kg (kombinovaná) • Provedení: bez jamek Gedpfx Amsy N U Rcjcobl • Způsob přepravy: ochranná deska nebo paleta • Ochranná deska (přívod): délka 800-2800 mm; šířka 1000-1260 mm; tloušťka 20-30 mm (až 150 mm u palet); max. 80 kg na desku/paletu. • Stohovací systém (výstupní): • Typ: padací hřídel • Stacking positions: 1 • Maximální stohovací výkon: 30 cyklů/min. • Stejné stohy na pozici: do délky panelu 1550 mm = 2; ≥1550 mm = 1 • Maximální výška stohu: 1050 mm (alternativa: 1000 mm) • Maximální hmotnost stohu: 5000 kg (dohromady) (alternativa: 3500 kg) • Provedení: s prohlubněmi • Způsob přepravy: ochranná deska nebo paleta • Způsob podávání ochranných desek: nakládání vysokozdvižným vozíkem, oddělování robotem • Ochranná deska (stohování): délka 800-2800 mm; šířka 1000-1200 mm; tloušťka 20-30 mm; max. 80 kg na desku; materiál OSB nebo HDF • Zpracování agregátů: • Počet agregátů: 35 • Procesní kroky: podávání, řezání, čištění, infračervený ohřev, vytvrzování UV zářením, lakování, digitální tisk, strukturování, excimerové matování, stohování • Použití: • Průmyslová jednoprůchodová digitální tisková linka pro vysokorychlostní povrchovou úpravu velkoplošných desek (podlah a nábytku), výroba realistických dekorů dřeva, kamene nebo vlastních dekorů přímo na podkladech. Další vybavení • Robot pro oddělování ochranných desek na výstupu (jako součást manipulace s ochrannými deskami)

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, Vysokorychlostní lis Kyori VX50-1500 s variabilním nastavením zdvihu Tonáž: 500 kN Konstrukce pohonu: setrvačník s dynamickým vyvážením Směr pohybu pásu: možný na obou stranách Poloha hlavního pohonu: vpravo Rozsah nastavení beranu: 55 mm Standardní výška zavření: 300 mm Max. hmotnost horní matrice: 300 kg Bezpečnostní dveře: přední a zadní Osvětlení pracovního prostoru: 2 LED světla Podpěra (DxŠ): 1500 x 600 mm Tloušťka podpěry: 210 mm Podpěrná deska: Rozteč T-drážek Materiál podpěry: ocel Otvor lisu (DxŠ): 1200 x 160 mm Můstek v loži stroje: Ne Velikost beranu (DxŠ): 1400 x 420 mm Obráběcí beran: rozteč drážek 90 Rozměry: 2311 x 1835 mm Celková výška: 3780 mm Hmotnost lisu: (přibližně) 14 500 kg Výška vstupu pásky: 100 - 140 mm Šířka vstupu pásu: max. 280 mm Možné zdroje: PV30-200 Chlazení: vodou chlazené, pro chlazení rozvaděče; Hlavní servopohon střídavého proudu; stejně jako strojní olej; připojení ke stávajícímu chladicímu systému haly Ovládání lisu s následujícími funkcemi: - 15" dotyková obrazovka se stojánkem. - Uživatelsky přívětivá vizualizovaná navigace v menu - Import/export dat - Energeticky bezpečné / noční vypnutí - Třístupňové možnosti energetické regulace - Správa uživatelů - Protokol chyb - Systém kódování s vysokým rozlišením - Výměna nástrojů včetně uložených procesních parametrů - Vypnutí TDC s výpočtem úhlu brzdění v celém rozsahu otáček - Zobrazení tlaku oleje a vzduchu včetně monitorování - Integrace lisu do procesního řetězce prostřednictvím periferních rozhraní - Ethernetové rozhraní - USB rozhraní - Funkce zálohování - Zkušební zdvih - Zpětný chod - Zvýšení pracovní kapacity, tj. snížení rychlosti na 80 zdvihů/min. - Rychlý zdvih včetně automatického najetí do polohy rychlého zdvihu a výšky zavření v nastavení a nepřetržitém režimu - Změna zdvihu ovládaná z menu - Detekce pracovního zdvihu po změně zdvihu s porovnáním NASTAVENÉ/SKUTEČNÉ hodnoty - UPS - pro bezpečný provoz - Zobrazení absolutní polohy beranu Gbedpfx Aswhk Dpjmcel - Ochrana prostoru proražení bezkontaktními bezpečnostními spínači - Řídicí systém Beckhoff "Twincat 3.1". - Bezpečnostní řídicí jednotka Beckhoff „TwinSafe“ - vodou chlazené, pro chlazení rozvaděče a hlavního servopohonu střídavého proudu * pro stabilní výrobu s kolísavými vlivy prostředí, jako je teplo * minimální odvod tepla uvnitř protihlukové clony díky hlavnímu pohonu * žádné sání a víření děrovacích olejů a částic hlavním pohonem - veškeré elektrické kabely, konektory, ovládací prvky jsou odborně nainstalovány - Vzdálená podpora Teamviewer - Přístup k internetu přes integrované ethernetové rozhraní - Propojená funkce NOUZOVÉHO ZASTAVENÍ - Rozšíření řízení lisu pro další produkty SYS na vyžádání - Integrované počítadla servisu pro programovatelné intervaly údržby a pokyny k údržbě - 8 chybových hlášení specifických pro zákazníka - 2 periferní rozhraní včetně napájecího zdroje *Harting rozhraní 16A *Rozhraní Harting 32 A - SCHUKO zásuvka 230V 10A

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Vysokorychlostní lis Kyori VX50-1100 s variabilním nastavením zdvihu Technické specifikace: nosnost: 500 uzlů pohon: setrvačník s dynamickým vyvažovačem směr podávání: zprava doleva barva: Kyori bílá RAL 7035 Poloha hlavního pohonu: vpravo Rozsah nastavení beranu: 55 mm maximální výška zavření: 290 mm Max. hmotnost horní matrice: 300 kg (vyšší hmotnost horní matrice je možná se sníženým výkonem) bezpečnostní dveře: přední a zadní osvětlení prostoru pro nakládání nářadí: 2 LED světla Plocha polštáře (DxŠ): 1100 (1140) x 600 mm provedení podpěry: T-drážka materiál podpěry: ocel tloušťka podpěry: 220 mm otvor základní desky (DxŠ): 00 x 160 mm Rozměry RAM (DxŠ): 1100 x 420 mm Provedení RAM: T-drážka rozměry: 2300 x 1600 mm celková výška: 3750 mm hmotnost: (přibližně) 14 000 kg výška vstupu pásu: musí být definována šířka vstupu pásu: max. 280 mm chladicí systém: kapalinový chladicí systém pro rozvaděč; hlavní pohon servopohonu střídavého proudu a strojní olej Ovládání lisu s následujícími funkcemi: - 15" dotyková obrazovka se stojánkem. - Uživatelsky přívětivá vizualizovaná navigace v menu - Import/export dat - Energeticky bezpečné / noční vypnutí - Třístupňové možnosti energetické regulace - Správa uživatelů - Protokol chyb - Systém kódování s vysokým rozlišením Gbsdpfx Amjtndfrocsl - Výměna nástrojů včetně uložených procesních parametrů - Vypnutí TDC s výpočtem úhlu brzdění v celém rozsahu otáček - Zobrazení tlaku oleje a vzduchu včetně monitorování - Integrace lisu do procesního řetězce prostřednictvím periferních rozhraní - Ethernetové rozhraní - USB rozhraní - Funkce zálohování - Zkušební zdvih - Zpětný chod - Zvýšení pracovní kapacity, tj. snížení rychlosti na 80 zdvihů/min. - Rychlý zdvih včetně automatického najetí do polohy rychlého zdvihu a výšky zavření v nastavení a nepřetržitém režimu - Změna zdvihu ovládaná z menu - Detekce pracovního zdvihu po změně zdvihu s porovnáním NASTAVENÉ/SKUTEČNÉ hodnoty - UPS - pro bezpečný provoz - Zobrazení absolutní polohy beranu - Ochrana prostoru proražení bezkontaktními bezpečnostními spínači - Řídicí systém Beckhoff "Twincat 3.1". - Bezpečnostní řídicí jednotka Beckhoff „TwinSafe“ - vodou chlazené, pro chlazení rozvaděče a hlavního servopohonu střídavého proudu * pro stabilní výrobu s kolísavými vlivy prostředí, jako je teplo * minimální odvod tepla uvnitř protihlukové clony díky hlavnímu pohonu * žádné sání a víření děrovacích olejů a částic hlavním pohonem - veškeré elektrické kabely, konektory, ovládací prvky jsou odborně nainstalovány - Vzdálená podpora Teamviewer - Přístup k internetu přes integrované ethernetové rozhraní - Propojená funkce NOUZOVÉHO ZASTAVENÍ - Rozšíření řízení lisu pro další produkty SYS na vyžádání - Integrované počítadla servisu pro programovatelné intervaly údržby a pokyny k údržbě - 8 chybových hlášení specifických pro zákazníka - 2 periferní rozhraní včetně napájecího zdroje *Harting rozhraní 16A *Rozhraní Harting 32 A - zásuvka SCHUKO 230V 10A

Stav: použitý, Rok výroby: 1989, Gietz FSA 790 ražební, horké ražby a výsekový stroj z roku 1989 Gbodpoy Iy Uqofx Amcel Maximální rozměr archu: 790 x 560 mm Regulace teploty: až 200°C Maximální tlak: 150 tun Rychlost: 5 500 zdvihů/hod Příkon: 7,3 kW Topný výkon: 9,5 kW Hmotnost: 7 000 kg 3x elektronická podélná regulace posuvu fólie Pracuje s fóliemi na jádrech 1'' Možnost podélného i příčného posuvu fólie vzhledem k běžícímu archu Ohřev s 6 zónami 3 příčné pohony 3 podélné pohony 2 montážní desky na výsekové nástroje - voštinové Vysokorychlostní sací nakladač Stroj je ve výborném stavu, po renovaci. Modernizovaný elektrorozvaděč dle stávajících norem, nejnovější řídicí systém (automatické stykače) Rám pro montáž výsekového nástroje