Prodej použitých Holzprofi Odsávání Holzprofi G4000 Použité (32 016)

Stav: použitý, Frekvenčně řízené odsávací zařízení Höcker Polytechnik s briketovací lisem RSN, typ ECO 40/12, určené k odsávání třísek a brusného prachu z malé až středně velké truhlářské dílny nebo jiného zařízení na zpracování dřeva, včetně zásobníku a briketovacího lisu. Zahrnuje rekuperaci tepla a řadu odsávacích trubek s pneumatickými klapkami pro vybavení provozu s přibližně 5–10 stroji. Technické údaje: - Ventilátor 1: 11 kW - Ventilátor 2: 3 kW - Lis: 4,5 kW - Filtrační vaky: 50 Prjdpoztvwisfx Agfsa - Briketa: ~ 60 x 40 mm - Filtrační plocha: ~ 54 m² - Objemový průtok: ~ 3 200 m³/h

Stav: použitý, Mobilní odsávací zařízení s velkou filtrační plochou a sadou potrubí pro menší dílnu. Technické údaje: - Průměr odsávacího hrdla: 160 mm - Výkon motoru: 1,5 kW Psdsztvwcepfx Agfera - Rozměry: 1 220 x 650 x 3 270 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: PAL62, Použitý paletizátor Sidel s jednosloupovou konstrukcí, výkon 200 jednotek za hodinu – rok výroby 2013. Technické specifikace a údaje o výkonu: Paletizátor Sidel s jednosloupovou konstrukcí je automatické řešení pro paletizaci, navržené pro efektivní manipulaci se skupinami PET lahví na konci výrobní linky v průmyslovém balicím a potravinářském prostředí. Tento stroj, vyrobený v roce 2013, je konfigurován pro zpracování aktuálního formátu lahví o objemu 2,0 l a dosahuje maximálního výkonu 200 vrstev za hodinu. Výrobce: Sidel, model: Monocolumn, rok výroby: 2013, materiál obalů: PET, aktuální formát: lahve 2,0 l, maximální kapacita: 200 vrstev za hodinu, podporovaná paleta: Eur-EPAL 800x1200 mm, instalovaný příkon: 73 kW, výška pracovní plochy: 800 mm. Pokročilé systémy automatizace a řízení: Paletizátor je řízen programovatelným logickým automatem (PLC) Siemens, který zajišťuje spolehlivou automatizovanou koordinaci paletizačních pohybů a manipulace s materiálem na konci linky. Elektrický systém je konfigurován pro třífázový provoz s jmenovitým napětím 390 V a frekvencí 50 Hz. Jmenovitý proud při plném zatížení je 60 A. Součástí je automatický dávkovač vložek mezi vrstvy. Tento systém umisťuje vložky mezi vrstvy produktů, čímž zlepšuje oddělení vrstev, podporuje stabilitu palety a chrání balené PET lahve během manipulace a přepravy. Možnosti integrace do výrobní linky: Tento automatický paletizátor je vhodný pro integraci na konec použité linky na plnění lahví, po sekundárním balicím zařízení, jako jsou smršťovací balicí stroje, kartonážní stroje nebo dopravníky pro manipulaci se skupinami. Je navržen pro stohování balených PET lahví na palety Eur-EPAL o rozměrech 800x1200 mm. Jeho použití je vhodné pro linky na výrobu nápojů, které zpracovávají přírodní vodu, perlivou vodu, nealkoholické nápoje, mléko, pivo, víno, lihoviny, olej a konzervované produkty. Konstrukce s jedním sloupcem podporuje organizované vytváření palet pro průmyslové balicí operace, kde je vyžadován spolehlivý přenos z balicích strojů do skladování nebo expedice. Stav stroje a historie údržby: Stroj je repasovaný a připravený k provozu. Dodává se s 6měsíční zárukou a jsou k dispozici kompatibilní náhradní díly. Tento použitý paletizátor je určen pro kupce, kteří hledají připravené řešení pro konec výrobní linky, které lze integrovat do stávající výrobní linky. Před instalací může kupující ověřit vybraný vzor palety, konfiguraci balení produktu, rozhraní dopravníků a specifikaci vložek mezi vrstvy, aby zajistil kompatibilitu s požadovaným balicím procesem. Provozní výkon a univerzálnost: Paletizátor Sidel s jednosloupovou konstrukcí zpracovává balíky PET lahví a zajišťuje automatické vytváření vrstev a stohování palet. Integrovaný systém pro aplikaci vložek mezi vrstvy je zvláště užitečný tam, kde jsou pro skladování a přepravu vyžadovány stabilní a oddělené vrstvy palet. S maximálním výkonem 200 vrstev za hodinu stroj podporuje efektivní zpracování v potravinářské výrobě a dalších aplikacích pro balené produkty. Jeho automatizovaný provozní koncept pomáhá udržovat konzistentní proces paletizace a zároveň snižuje manuální operace při nakládání palet. Požadavky na instalaci a přípravu staveniště: V... Prjdpfxozvprrj Agfja

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: GA25, Použitý stroj ROBINO & GALANDRINO na nanášení ochranných kroužků – 14 000 lahví za hodinu – rok výroby 2010. Technické specifikace a provozní údaje. Robino & Galandrino RECORD 14000 je vysoce výkonný stroj na nanášení ochranných kroužků, navržený pro konzistentní a přesné nanášení ochranných kroužků na skleněné lahve. Tento použitý stroj, vyrobený v roce 2010, byl udržován v provozuschopném stavu a je vhodný pro modernizaci stávající použité plnicí linky nebo pro rozšíření kapacity průmyslového balení při výrobě nápojů. Jeho robustní konstrukce a spolehlivá mechanika zajišťují stabilní a nepřetržitý provoz při vysokých rychlostech, které jsou typické pro moderní plnicí zařízení. Typ stroje: Stroj na nanášení ochranných kroužků Výrobce: Robino & Galandrino Model: RECORD 14000 Prsdozvprlspfx Agfja Rok výroby: 2010 Výrobní rychlost: až 14 000 lahví/hod Typy nádob: Určen pro manipulaci se skleněnými lahvemi Použití: Nanášení ochranných kroužků na perlivé nápoje Elektrické napájení: 400 V, třífázové Frekvence: 50 Hz Jmenovitý proud (In): 4,15 A Ochrana (ICC): 20 A Kód zapojovacího schématu: REC262 Certifikace: CE Pokročilé systémy automatizace a řízení Stroj integruje průmyslový elektrický systém, na který se odkazuje kód zapojovacího schématu REC262, a pracuje se zdrojem 400 V, třífázovým, 50 Hz. Díky konstrukci, která splňuje normy CE, zaručuje tento stroj na nanášení ochranných kroužků spolehlivý a opakovatelný výkon, zajišťuje konzistentní umístění ochranných kroužků a jejich správné utažení. Bezpečnostní pojistky a nouzové vypínací obvody chrání obsluhu během provozu a při změnách nastavení. Konstrukce stroje umožňuje rychlé nastavení komponent pro manipulaci s lahvemi, čímž se zjednodušuje nastavení pro různé typy lahví a zajišťuje se vysoká dostupnost na moderní balicí lince. Možnosti integrace do výrobní linky Tento stroj na nanášení ochranných kroužků se bezproblémově integruje do linky za stroj na uzavírání korkem a před stroj na etiketování ve skleněné plnicí lince. Je kompatibilní se standardními rozhraními dopravníků a lze jej synchronizovat s dalšími zařízeními, jako jsou stroje na uzavírání korkem, stroje na nanášení fólie, etiketovací stroje a systémy sekundárního balení. RECORD 14000 podporuje nepřetržitý provoz v lince nebo jej lze nakonfigurovat jako samostatnou stanici s vhodnými přívodními a výstupními dopravníky. Díky svým provozním charakteristikám a flexibilitě rozhraní je efektivním doplňkem plnicích linek na nápoje, které se zaměřují na perlivé produkty balené do skleněných lahví. Stav a historie údržby stroje Tento stroj byl v provozu až do konce března 2026 a v současné době je v provozuschopném stavu. Byl zkontrolován, vyčištěn a promazán, což dokazuje jeho důslednou údržbu, která odpovídá efektivnímu provozu linky. Stroj je k dispozici okamžitě, což umožňuje rychlé nasazení a minimální prostoje pro provozy, které chtějí rozšířit svou kapacitu nebo nahradit starší stanici na nanášení ochranných kroužků. Provozní výkon a univerzálnost Stroj RECORD 14000, navržený společností Robino & Galandrino, zajišťuje vysokorychlostní nanášení ochranných kroužků, stabilní manipulaci s lahvemi a konzistentní kvalitu utažení. Jeho konstrukce podporuje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 68 702 h, číslo stroje/vozidla: LC624, Použitá plnící linka na vodu KRONES - 32 000 BPH Technické specifikace a výkonové parametry Tato kompletní použitá plnící linka je navržena pro vysoce efektivní zpracování PET lahví a výrobu nápojů. Vyrobena společností Krones v roce 2006, nabízí spolehlivý výkon pro průmyslové procesy balení ve velkém měřítku. Linka integruje vytlačování, plnění, etiketování, kódování, smršťovací balení, připevňování oušek, paletizaci a etiketování palet, a tím představuje robustní řešení kompletního výrobního procesu, které je vhodné pro trh s použitými stroji a zajišťuje spolehlivou dostupnost a konzistentní kvalitu výstupu. Produkční rychlost: až 32 000 lahví za hodinu Formáty lahví: Kompatibilní s formáty 0,5 l a 1,5 l Kontejnery: Navrženo pro PET lahve Výrobce (hlavní stroje): Krones Rok výroby (hlavní linka): 2006 Zaznamenané provozní hodiny: 68 702 Řídicí platforma: Siemens PLC Řízení plnění: Elektronicky řízené s průtokoměry (objemové) Klíčové modely a moduly: Krones Contiform S20 vytlačovací stroj (2006) Krones Volumetic plnička (2006) Krones uzávěrovací stroj (2006) Krones Checkmat kontrolní stroj na lahve (2006) Krones SynCo systém pro dopravu lahví (2006) Krones Etima etiketovací stroj (2006) Markem Smart Lase C350 laserový kodér (2015) Ocme Vega N70/2 smršťovací balicí stroj Comag/Decimo HM 100/2 stroj pro připevňování oušek (2006) Ocme Pegasus M400 paletizér (2006) Bema Silkworn Turbo stroj na balení palet stretch fólií (2006) Eidos 7P6ERLP stroj na etiketování palet (2020) M. Tanner AG/Prologic násypka pro preformy (2018) M. Tanner AG orientátor preform (2006) Gassner násypka na víčka (2006) Cryotech International dávkovač dusíku Europool Pack dopravník Podpfx Agoy Icpqjfjra Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka je vybavena automatizací založenou na Siemens PLC, která umožňuje koordinované řízení vytlačování, plnění, etiketování a koncových operací. Plnička využívá elektronicky řízené průtokoměry pro zajištění přesného objemového dávkování a konzistentní úrovně plnění při vysokých rychlostech. Centralizované řízení, synchronizované dopravníky a integrovaná kontrola zvyšují efektivitu a snižují prostoje a složitost přípravy. Architektura Siemens PLC po celé výrobní lince Objemové plnění s elektronickým řízením průtoku Integrovaná kontrola pomocí Krones Checkmat Koordinovaná logika dopravníku s Krones SynCo Laserové kódování pomocí Markem Smart Lase C350 Možnost integrace výrobní linky Tuto výrobní linku lze bezproblémově integrovat od manipulace s preformami až po etiketování palet. Systémy Krones SynCo a Europool zajišťují hladký provoz.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletní plnicí linka pro tichá a šumivá vína, až 4500 lahví za hodinu. Tato kompletní plnicí linka byla navržena a nakonfigurována tak, aby zajistila vysoce kvalitní a konzistentní plnicí proces pro tichá i šumivá vína. Je založena na izobarickém triblokovém systému, který integruje oplachování, plnění a uzavírání do jednoho nepřetržitého procesu, čímž zajišťuje vysokou účinnost a zároveň zachovává integritu produktu. Linka je v současné době navržena tak, aby u tichých vín dosahovala výkonu 4 500 lahví za hodinu a u šumivých vín 3 000 lahví za hodinu. Je již technicky připravena pro výrobu šumivého vína a vyžaduje pouze doplnění o uzávěrovou jednotku pro šampaňská vína, dávkovací zařízení pro krytky pro vína typu Spumante a případně o tunel pro ohřev. Prsdpfjw Imp Hex Agfoa Systém je vybaven speciálními dopravníky, centrálním mazacím systémem a samostatnými rozvaděči pro řízení dopravníku, což umožňuje snadnou údržbu a integraci do stávající automatizace zařízení. Celé uspořádání odpovídá lineární konfiguraci, je optimalizováno pro využití prostoru a zajišťuje plynulý přenos produktu mezi jednotlivými stanicemi bez zbytečných hromadících se bodů. Plnicí proces a hlavní stroje Na začátku linky jsou prázdné lahve automaticky vkládány do systému pomocí depaletizátoru. Toto zařízení šetrně zvedá a přenáší lahve na podávací stůl a zachovává jejich neporušenost. Následně jsou lahve vedeny do triblokového systému, kde probíhají postupně tři klíčové procesy: oplachování, plnění a uzavírání. Izobarická plnicí technologie zajišťuje přesné plnicí hladiny a konstantní retenci oxidu uhličitého u šumivých vín a zároveň se výborně hodí pro plnění tichých vín. Plnicí ventily jsou navrženy tak, aby se minimalizoval přísun kyslíku, což je zásadní pro zachování senzorických vlastností a trvanlivosti vína. Oplachovač pracuje s čerstvou vodou nebo dezinfekčním roztokem a zajišťuje, že lahve jsou před plněním zbaveny nečistot. Uzavírací věž, která je v současné době konfigurována pro uzávěry tichých vín, používá v závislosti na formátu buď šroubové uzávěry BVS, nebo tradiční korkové zátky. Do linky je integrována dávkovací jednotka pro arabskou gumu. Tento systém umožňuje přesné přidávání stabilizátorů po plnění, čímž se zachovává čirost vína a zabraňuje se sedimentaci během skladování. Samostatný generátor páry je k dispozici jak pro sanitaci linky, tak pro případné procesy předběžného ohřevu. Před plněním je umístěna jednotka mikrofiltrace, která zajišťuje, že produkt vstupující do tribloku splňuje požadované mikrobiologické normy. Tento krok je zásadní pro produkci...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: FA73, Použitý balicí stroj OCME VEGA HT 100-2 na smršťovací fólii – technické specifikace a výkonové údaje. Ocme VEGA HT 100/2 je balicí stroj na smršťovací fólii určený pro seskupování plechovek do fóliových balení v průmyslových obalových a výrobních provozech nápojů. Stroj zpracovává aktuální formát 330 ml a vytváří fóliová balení pomocí konfigurace se dvěma válci. Udávaný maximální výkon je 100 × 2 balení za minutu a podporuje výkonné procesy sekundárního balení. Výrobce: Ocme Model: VEGA HT 100/2 Maximální rychlost: 100 × 2 balení za minutu Typ obalu: Hliníkové plechovky Aktuální formát: 330 ml (konfigurace 3x2) Konfigurace balení: Fóliové balení Počet drah: 6 Počet fóliových válců: 2 Maximální průměr válce: Ø 500 mm Maximální výška obalu: 250 mm Rozteč stroje: 380 mm Podozvmyaepfx Agfera Výška pracovní úrovně: 1250 mm Napájení: 400 V Instalovaný výkon: 210 kW Provozní tlak: 6 barů Pokročilé automatizační a řídicí systémy Tento balicí stroj na smršťovací fólii je vybaven komponenty řízení Siemens HMI a Siemens PLC pro provoz stroje a správu procesů. Obslužná stanice se nachází na levé straně. Řídicí architektura podporuje koordinovanou manipulaci s přívodem, správu fólie a cyklus seskupování v prostředí výrobní linky. Elektrické napájení 400 V a provozní tlak 6 barů by měly být zahrnuty do plánování pro instalaci. Dvouválcová konfigurace zajišťuje dostupnost fólie pro nepřetržité balicí procesy a podporuje efektivní plánování výměny válců. Možnosti integrace do výrobních linek VEGA HT 100/2 lze integrovat za plnicí, uzavírací, inspekční, kódovací nebo etiketovací stroje a před paletizační systémy. Je vhodný pro použitou plnicí linku nebo průmyslovou obalovou linku, kde je nutné seskupovat jednotlivé plechovky do fóliových balení pro manipulaci, skladování a distribuci. Jeho šest drah, aktuální formát 330 ml a maximální výška obalu 250 mm z něj činí vhodnou volbu pro aplikace, které vyžadují uspořádané vytváření multipacků. Úpravy specifické pro formát by měly být koordinovány s uspořádáním přívodního pásu, vzorem balení a specifikacemi fólie používanými v obalové lince. Stav stroje a historie údržby Stroj je v provozuschopném stavu a byl repasován. Dodává se s kompatibilními náhradními díly a zahrnuje 6měsíční záruku. Uvedený stav z něj činí vhodný použitý obalový stroj pro podniky, které hledají dostupné řešení pro balení do smršťovací fólie. Před uvedením do provozu by měly být provedeny rutinní kontroly komponent pro dopravu fólie, pneumatických okruhů, rozhraní dopravníku, elektrických připojení a řídicích funkcí.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: PST18, Tecnoindustria – použitý pasterizační tunel, kompletně repasovaný Pasterizační zařízení značky Tecnoindustria z nerezové oceli, kompletní s vodními nádržemi pro recirkulaci vody a příslušnými čerpadly, vstupním a výstupním dopravníkem pro sklenice nebo bedny, ventilátorem pro sušení sklenic nebo bedny, regulační skupinou páry, výměníkem tepla, různými spojovacími trubkami a veškerým provozním příslušenstvím. Stroj je kompletně repasovaný. Skládá se ze dvou sekcí: první sekce, užitečná délka 11 450 mm druhá sekce, užitečná délka 7 350 mm Celkové rozměry: Psdpfx Ajvguhksgfjra celková délka 18,70 m bez dopravníků užitečná délka dopravníku, osa k ose: 18,45 m užitečná čistá šířka 2,00 m. celková šířka tělesa stroje 2,36 m celková šířka včetně nosných rámů 2,36 m + 0,65 m, celkem 3,01 m celková užitná plocha stroje 36,90 m² výška 1400 Technické údaje pro každou sekci: délka sterilizace: 7 700 mm, užitečná délka předchlazování: 3 300 mm, užitečná délka chlazení teplou vodou + chlazení: 7 000 mm, užitečná výška 1400 mm jednopruhý vstupní dopravník, šířka: 200 mm délka: 3200 mm jednopruhý výstupní dopravník s páskem Intralox, šířka: 400 mm délka: 3700 mm, užitečná Tecnoindustria – použitý pasterizační tunel, kompletně repasovaný. Stroj je kompletně repasovaný a v perfektním stavu. Rozvaděč je třeba ještě vyrobit, v této instalaci chybí. Výroba probíhá podle požadavků zákazníka, přičemž pasterizační zóny jsou přizpůsobeny výrobním potřebám. Rychlost při průměru 65 je přibližně 18 000 kusů za hodinu, vztahuje se na válcové obaly. Tento použitý tunelový pasterizační stroj je ideální jak pro sklenice s rajčatovou konzervou, tak pro plechové a hliníkové plechovky. Lze v něm pasterizovat jak ovocné šťávy, tak i nealkoholické nápoje a dokonce i rajčatové pyré. Použitý tunelový pasterizační stroj byl již repasován a je připraven k prodeji a dodání koncovému zákazníkovi; zajistíme veškeré aspekty související s nakládkou na nákladní automobily nebo kontejnery, cena je včetně.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC600, Technické specifikace a výkonnostní údajeTato použitá plnící linka je nakonfigurována pro vysoce efektivní výrobu nápojů do 0,5l PET lahví. Optimalizována pro sycenou i nesycenou vodu zajišťuje spolehlivý výkon s robustním koncovým balením a paletizací. Konfigurace je typu non-combi, což znamená, že vyfukovací stroj je samostatně umístěn před plnícím monoblokem, což je ideální pro flexibilní údržbu a vyvážení linky.Výrobní výkon: 25 000 lahví/hod.Formát lahví: Kompatibilní s 0,5l PET lahvemiKontejnery: Určeno pro manipulaci s PET lahvemiKonfigurace: Non-combi (samostatné vyfukování a plnění)Hlavní komponenty a roky výroby: Sidel Universal SBO 14 vyfukovací stroj (2007), Sarcmi 70-10 ISO plnící monoblok (1988 – generální oprava 2025), Sarcmi etiketovací stroj (2011), Zambelli smršťovací balicí stroj (2004), aplikátor úchytů (2004), ACMI dvouhlavý paletizér (1992).Pokročilá automatizace a řídicí systémyLinka těží z modernizovaného dopravního a řídicího systému – řízení transportérů a elektrické rozvaděče byly repasovány v letech 2010–2011. Toto vylepšení zlepšuje synchronizaci mezi moduly, zvyšuje bezpečnostní blokování a podporuje stabilní vysokorychlostní výkon v oblastech vyfukování, plnění, etiketování a balení.Repasované řízení dopravníků a elektrických rozvaděčů v letech 2010–2011Integrované blokace pro bezpečný provoz při vysoké kapacitěNon-combi koncepce usnadňuje údržbu a postupné modernizaceMožnosti integrace výrobní linkyJako kompletní řešení pro plnění vody je toto použité plnící zařízení navrženo pro hladkou integraci od procesu vyfukování po konečnou paletizaci. Non-combi rozvržení umožňuje nezávislý provoz a optimalizaci vyfukovacího stroje i plnícího monobloku, což zjednodušuje přestavby a údržbu bez nutnosti přerušení provozu celé linky.Inline tok: Vyfukování → plnící monoblok → etiketování → smršťovací balení → aplikace úchytky → paletizaceRekonstruovaný dopravní systém pro spolehlivou akumulaci a předáváníVhodné pro sycenou i nesycenou vodu v PETStav stroje a historie údržbyTato použitá plnící linka byla vylepšena zejména v řízení dopravníků a elektrických rozvaděčích repasovaných v letech 2010–2011. Klíčovým prvkem je plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO, který byl navzdory roku výroby 1988 kompletně repasován v roce 2025 pro zajištění maximální provozní spolehlivosti. Linka je nabízená v provozuschopném stavu jako použitý průmyslový balicí systém připravený k provozu.Plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO: generální oprava 2025Dopravníky a rozvaděče repasované: 2010–2011Známé OEM komponenty po celé linceProvozuschopná s existujícím formátem 0,5l PET lahví. Pjdoyk E Srspfx Agfjra

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 19 648 h, číslo stroje/vozidla: LC666, Použitá plnicí linka Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma – rok výroby 2009 Technické specifikace a výkonové údaje: Tato kompletní linka pro plnění kartonů je konfigurována pro formát 250 Prisma a kombinuje plnění, vyrovnávací zásobník, aplikaci brček a balení kartonů do koordinovaného průmyslového procesu balení. Linka zahrnuje zařízení vyrobená v letech 2009 až 2012, přičemž hlavní plnicí stroj je označen jako model A3 CF. Plnicí stroj: A3 CF, vyrobený v roce 2009, 100V Vyrovnávací zásobník: ACHX30, vyrobený v roce 2010 Aplikátor brček: SA30, vyrobený v roce 2012 Balicí stroj na kartony: CBP32, vyrobený v roce 2010, 400V Produkční formát: 250 Prisma Součástí je manipulační zařízení: 1 sada papírového vozíku a 2 papírové role Konfigurace je navržena pro manipulaci s kartony a sekundární balení, nikoli pro zpracování lahví, a proto se hodí pro průmyslové aplikace balení s kartonovými formáty ve stylu Prisma. Pokročilé systémy automatizace a řízení: Linka se skládá ze specializovaných modulů pro zpracování a balení, které podporují sekvenční výrobní proces. Plnicí stroj je specifikován pro 100V, zatímco balicí stroj na kartony je specifikován pro 400V. Vyrovnávací zásobník zajišťuje rovnováhu mezi jednotlivými pracovními postupy a přispívá k udržení plynulosti materiálového toku, když následné zařízení potřebuje krátkou přestávku nebo čas na úpravu. Aplikátor brček po plnění provádí specifický proces balení a umožňuje praktickou prezentaci kartonu pro koncové uživatele. Elektrické připojení a integrace řídicího systému by měly být během instalace zkontrolovány, aby byla zajištěna správná synchronizace mezi jednotlivými moduly. Možnosti integrace výrobní linky: Tato použitá plnicí linka je navržena jako systém pro plnění kartonů a průmyslové balení pro formát 250 Prisma. Pořadí zařízení podporuje plnění, aplikaci brček, vyrovnávací zásobník a balení kartonů. Součástí je papírový vozík určený pro manipulaci s papírovými rolami, které jsou spojeny s procesy výroby kartonů. Predszvl Uiepfx Agfoa Typ stroje | Model | Rok výroby ---|---|--- Plnicí stroj | A3 CF | 2009 Ostatní vybavení – vyrovnávací systém | ACHX30 | 2010 Ostatní vybavení – aplikátor brček | SA30 | 2012 Balicí stroj na kartony | CBP32 | 2010 Ostatní vybavení – papír...

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 5 000 h, číslo stroje/vozidla: R95, Použitý plnicí stroj TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim – aplikační zařízení na brčka – dopravník. Technické specifikace a výkonnostní údaje. Tento stroj Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim je aseptický plnicí stroj pro kartonové obaly, určený pro průmyslové balicí a výrobní linky nápojů. Stroj, vyrobený v roce 2009, je vybaven aplikačním zařízením na brčka TSA21 a dopravníkem a nabízí integrované řešení pro plnění tenkých kartonových obalů, aplikaci brček a přepravu hotových obalů do následných manipulačních zařízení. Výrobce: Tetra Pak Prsdszvl Tropfx Agfja Model: TBA19 030V 125 Slim Rok výroby: 2009 Celkový počet provozních hodin: 5000+ Součásti výbavy: aplikační zařízení na brčka TSA21 a dopravník Označení shody: CE Pokročilé automatizační a řídicí systémy. Plnicí stroj je navržen pro nepřetržitý průmyslový provoz a koordinuje manipulaci s kartony, aseptické plnění a výstup obalů. Součástí je Tetra Straw Applicator 21, který podporuje automatickou aplikaci brček na kompatibilní kartonové obaly. Tato konfigurace přispívá k integraci balicího procesu, neboť snižuje manuální manipulaci mezi fázemi plnění a aplikace brček. Před uvedením do provozu a plánováním výroby by měly být řídicí rozhraní, elektrické napájení, připojení médií a provozní funkce zkontrolovány na základě instalované konfigurace stroje. Přístup ke stroji a k příslušnému dopravníku by měl být naplánován tak, aby byl zajištěn bezpečný provoz, inspekce a běžná údržba. Možnosti integrace do výrobních linek. Tento použitý plnicí stroj může tvořit centrální plnicí stupeň aseptické linky na balení kartonových obalů. Součástí je dopravník, který umožňuje přenos produktu z oblasti plnicího stroje do následných vyrovnávacích, sekundárních balicích nebo kódovacích zařízení. Integrované aplikační zařízení na brčka činí tento systém vhodným pro linky, které používají kartonové obaly s externě aplikovanými brčky. Typ stroje Výrobce/Model Rok výroby Plnicí stroj Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Další vybavení Tetra Pak TSA21 Straw Applicator 2006 Další vybavení Dopravník Stroje tohoto typu jsou obvykle integrovány s předchozími systémy pro přípravu produktu a aseptickou úpravu, zatímco následné zařízení zahrnuje vyrovnávací zařízení pro obaly, kódování, smršťovací balení nebo balení do kartonů.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: PST37, Použitý pasterizační stroj na rajčatovou šťávu, 400 CPM. Technické specifikace a výkonové údaje. Tento čtyřmodulový tunelový pasterizační chladič BOND je navržen pro tepelné zpracování a kontrolované chlazení nádob s rajčatovou šťávou. Stroj, který je převážně vyroben z nerezové oceli, kombinuje pasterizační a chladicí fáze na kontinuálním plastovém mřížkovém dopravníku Intralox a nabízí robustní řešení pro průmyslové aplikace v oblasti balení a výroby nápojů, které vyžadují prodloužené tepelné zpracování. Maximální výrobní rychlost: 400 nádob za minutu, což odpovídá 24 000 kusů za hodinu. Alternativní provozní podmínka: 300 nádob za minutu (repasovaný, ve výborném stavu). Tepelná délka: 27 400 mm. Užitná šířka: 3 200 mm. Užitná zpracovatelská plocha: 80 m². Celková vnitřní kapacita: 22 000 kusů. Hmotnost produktu použitá pro tepelný výpočet: 450 g. Uvedený formát nádoby: 2,0 l. Pokročilé automatizační a řídicí systémy. Pasterizační stroj je dodáván s elektrickou rozvaděčovou skříní pro řízení tepelného zpracování a dopravního procesu. Vodní nádrže, oběhová čerpadla, výměníky tepla a kontinuální dopravník jsou integrovány do koordinovaného provozního systému. Konstrukce zahrnuje oběhové okruhy vody pro pasterizační a chladicí zóny. Tepelné výkonové údaje uvádějí pasterizační vodu při 95 °C s teplotním rozdílem chladicí věže 10 °C. Dokumentovaný objem oběhové vody je 80 m³/h, s dalšími údaji o čerpadlech 65 m³/h a 165 m³/h. Možnosti integrace do výrobních linek. Tento tunelový pasterizační stroj je vhodný pro instalaci do použité plnicí linky nebo průmyslové balicí linky, kde je nutné pasterizovat plněné nádoby před dalším zpracováním, etiketováním nebo sekundárním balením. Jeho konfigurace s kontinuálním mřížkovým dopravníkem podporuje plynulý tok produktu mezi upstreamovými plnicími zařízeními a downstreamovými chladicími, inspekčními nebo balicími stroji. Stroj byl původně navržen pro rajčatovou šťávu, produkt, který vyžaduje delší dobu pasterizace a vyšší teploty pasterizace než pivo. Systém lze tedy zvážit pro aplikace ve výrobě nápojů a zpracování potravin s podobnými požadavky na tepelné zpracování. Chladicí zóna zahrnuje 20 m² velký vyrovnávací dopravník, který podporuje kontrolované vykládání produktu a vyrovnávání linky. Stav stroje a historie údržby. Stroj je nabízen jako nový a plně funkční a je kompletně vybaven veškerým příslušenstvím potřebným k provozu. Kompletní konstrukce z nerezové oceli podporuje dlouhou životnost a hygienu v náročných výrobních prostředích, zatímco mřížkový dopravník Intralox zajišťuje kontinuální přepravu nádob tepelnými zónami a chladicími zónami. Provozní výkon a všestrannost. Při 400 nádobách za minutu trvá ... Pedpfjzvl S Ijx Agfsra

Stav: nový, Rok výroby: 2026, CORMAK OS1400 je mobilní odsávací zařízení pro svařování, které efektivně odstraňuje kouř a výpary přímo u zdroje. Zařízení kombinuje vysoký sací výkon s velkým průtokem vzduchu a díky odhlučněné komoře ventilátoru pracuje velmi tiše. Mezi další výhody patří integrovaný pneumatický systém pro čištění filtru, regulace průtoku u sacího hrdla a robustní, průmyslové provedení. Zdravější a bezpečnější pracovní prostředí Svařovací kouř není jen nepříjemný zápach a horší viditelnost. Především se jedná o směs velmi jemných částic a látek, které mohou v uzavřených prostorách rychle zhoršit pracovní podmínky. OS1400 byl navržen tak, aby zachytával kouř a výpary tam, kde vznikají, dříve než se rozptýlí po pracovišti a celé hale. Díky tomu pracuje operátor v čistším prostředí a je snazší udržovat v provozu standardy BOZP a pořádek na pracovištích. Vysoký výkon i v náročných podmínkách Klíčovou výhodou OS1400 je kombinace vysokého sacího výkonu s velkým průtokem vzduchu (m3/h). V praxi to znamená stabilní a efektivní odsávání nečistot i při intenzivní práci a velkém množství kouře (např. při nepřetržitém svařování, spojování silnějších dílů, delších svařovacích cyklech). Vysoký výkon pomáhá omezit „únik“ kouře mimo pracovní zónu a zlepšuje viditelnost, což se přímo promítá do kvality práce a komfortu svářeče. Psdpeznt Ihjfx Agfora Tichý provoz – větší komfort na pracovišti Při každodenním používání má také velký význam tichý provoz zařízení. OS1400 je vybaven odhlučněnou komorou ventilátoru, která snižuje hluk a umožňuje provoz zařízení v blízkosti svařovacího pracoviště. To je důležité zejména v dílnách a halách, kde pracuje současně několik pracovišť a každý dodatečný hluk má význam. Tichý provoz usnadňuje komunikaci na pracovišti, zlepšuje soustředění operátora a reálně zvyšuje komfort celé směny. U modelu CORMAK OS1400 se kladl důraz také na pohodlné ovládání a stabilní výkon v průběhu času. Proto byl použit automatický pneumatický systém pro čištění filtru. V praxi to znamená, že filtr je pravidelně „odstraňován“ z nahromaděných nečistot bez nutnosti častých, manuálních zásahů do zařízení. Výsledek je dvojí: za prvé – odsávací zařízení udržuje stálý výkon, za druhé – snižuje se doba údržby a provozní náklady. V výrobním prostředí má to obrovský význam, protože každá neplánovaná přestávka a pokles sacího výkonu ovlivňuje pracovní rytmus a kvalitu podmínek na pracovišti. Regulace sacího výkonu přizpůsobená práci Další výhodou je regulace průtoku kouře a výparů u sacího hrdla. Toto řešení umožňuje přizpůsobit sací výkon aktuálním potřebám: jiný bude pro krátké bodové sváry, jiný pro dlouhé nepřetržité svařování a ještě jiný pro broušení. Regulace u hrdla umožňuje rychlé nastavení „pod operátora“ bez časově náročných změn v konfiguraci. Robustní konstrukce a mobilita OS1400 je zařízení pro každodenní používání, proto byl kladen velký důraz na vysokou kvalitu provedení. Robustní konstrukce se osvědčuje v dílenských a průmyslových podmínkách – tam, kde se zařízení přesouvají, pracují mnoho hodin denně a musí snášet intenzivní používání. Technické parametry Typ Průtok vzduchu (m3/h) Tlak (Pa) Účinnost filtru (%) Výkon (kW) Napětí (V) Hmotnost (kg) OS1400 1500 2000 99,9 1.5 400 80

Stav: nový, Rok výroby: 2026, CORMAK OS2400 je mobilní svářečský odsavač určený k efektivnímu odstraňování dýmů a zplodin přímo u zdroje. Zařízení kombinuje vysoký sací výkon s velkým průtokem vzduchu a díky odhlučněné komoře ventilátoru pracuje velmi tiše a kultivovaně. Výhodou je také integrovaný pneumatický systém čištění filtru, regulace průtoku na sacím hrdle a robustní, průmyslové provedení. Automatické čištění filtru – stálý výkon CORMAK OS2400 byl navržen také s ohledem na snadnou obsluhu a stabilní výkon v čase. Je vybaven automatickým pneumatickým systémem čištění filtru, což v praxi znamená, že filtr je pravidelně „oklepáván“ od usazených nečistot bez potřeby častého manuálního zásahu. Tento systém má dvojitý efekt: jednak odsavač udržuje trvale vysoký výkon, jednak minimalizuje servisní odstávky a provozní náklady. To je v průmyslovém prostředí velmi důležité, protože každé neplánované přerušení a ztráta výkonu má vliv na pracovní rytmus a kvalitu prostředí na pracovišti. Regulace sací síly podle potřeby Další předností je možnost regulovat průtok dýmu a zplodin přímo na sacím hrdle. Toto řešení umožňuje přizpůsobit sací výkon konkrétní práci – jiný výkon potřebujete při bodovém svařování, jiný při delších svárech nebo broušení. Regulace přímo na hrdle znamená rychlé nastavení pro konkrétního operátora bez časově náročných změn v konfiguraci. Díky tomu je snazší udržet rovnováhu mezi efektivitou odsávání a pracovním komfortem (například u menších dílů, kde by příliš silný tah mohl manipulaci ztížit). Robustní konstrukce a mobilita OS2400 je určen pro každodenní používání, proto je kladen velký důraz na vysokou kvalitu zpracování. Robustní konstrukce je ideální do dílenského i průmyslového prostředí, kde se zařízení často přemísťují, pracují mnoho hodin denně a musejí vydržet intenzivní provoz. Mobilita umožňuje využívat odsavač na různých pracovištích bez nutnosti investovat do stálé instalace v celé hale. Je to praktické řešení jak pro firmy s více pracovišti, tak i pro ty, které často mění uspořádání výroby nebo realizují různé zakázky. Široké možnosti využití V praxi se OS2400 uplatní všude tam, kde vznikají vzdušné nečistoty: při svařování (MIG/MAG, TIG), zámečnických a brusičských pracích a dalších procesech generujících prach a dým. Jeho cílem je zlepšit pracovní prostředí snížením koncentrace škodlivin v zóně dýchání operátora. Toto řešení má pozitivní vliv na zdraví týmu, pracovní komfort i vnímání podniku jako moderního a bezpečného místa. Technické parametry: Typ Průtok vzduchu (m3/h) Tlak (Pa) Účinnost filtru (%) Výkon (kW) Napětí (V) Hmotnost (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3,0 400 122 Podpfx Asyguclegfora *V balení není napájecí kabel ani zástrčka z důvodu rozdílné infrastruktury a požadavků zákazníků.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, CORMAK OS3500 je mobilní odsávací jednotka pro svařovny, určená k efektivnímu odstranění kouře a výfukových plynů přímo u zdroje. Zařízení kombinuje vysoký sací výkon s velkým průtokem vzduchu a díky odhlučněné komoře ventilátoru zajišťuje tichý a kultivovaný provoz. Předností stroje je také integrovaný pneumatický systém čištění filtru, regulace průtoku přímo na sacím hrdle a robustní, průmyslové zpracování. Automatické čištění filtru – stálý výkon Pjdpfx Agoygt Utsfsra CORMAK OS3500 klade důraz na snadnou obsluhu a stabilní výkon v čase. Proto je vybaven automatickým pneumatickým systémem čištění filtru, který pravidelně oklepává filtr od nashromážděných nečistot bez nutnosti častého ručního zásahu. Tento systém přináší dvojí benefit: zachování konstantní sací síly a snížení servisních přestávek i provozních nákladů. V průmyslovém prostředí to znamená vyšší efektivitu práce a lepší pracovní podmínky. Regulace sacího výkonu dle potřeby Další výhodou je regulace průtoku na sacím hrdle. Tato funkce umožňuje nastavit sílu odsávání podle aktuálních potřeb – jiné nastavení je vhodné pro bodové svařování, jiné pro kontinuální svařování, další pro broušení apod. Rychlé nastavení přímo u obsluhy zvyšuje flexibilitu a komfort práce bez nutnosti složité přeprogramace zařízení. To usnadňuje udržení rovnováhy mezi účinností odsávání a pohodlím práce, např. při manipulaci s menšími díly, kde příliš silný tah může být překážkou. Robustní konstrukce a mobilita OS3500 je určen pro každodenní použití v náročných provozních podmínkách dílen a průmyslu, kde je zařízení často přesouváno, pracuje mnoho hodin denně a musí vydržet intenzivní zátěž. Díky mobilitě lze odsávací zařízení využít na různých pracovištích bez nutnosti investice do stacionárního systému. To ocení podniky s více pracovišti i ty, které často mění rozmístění výroby nebo charakter zakázek. Široké využití OS3500 je vhodný všude tam, kde vznikají vzdušné nečistoty – při svařování (MIG/MAG, TIG), zámečnických pracích, broušení i dalších procesech generujících prach a dým. Účinně zlepšuje pracovní prostředí snížením znečištění v zóně dýchání obsluhy, čímž přispívá ke zdraví personálu, komfortu práce i modernímu a bezpečnému image podniku. Technické parametry: Typ Průtok vzduchu (m3/h) Tlak (Pa) Účinnost filtru (%) Výkon (kW) Napětí (V) Hmotnost (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *V dodávce není zahrnut přívodní kabel a zástrčka, vzhledem k různorodé infrastruktuře a požadavkům zákazníků.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 2 000 h, číslo stroje/vozidla: PST17, Použitý pasterizační stroj značky PG, kompletně repasovaný Použitý pasterizační stroj, kompletně repasovaný, pro sklenice nebo plechovky, značky PG, kompletně z nerezové oceli s čtvercovou nerezovou mříží, včetně 4 nádrží na recyklaci vody s příslušnými čerpadly. Pasterizační zařízení na prodej s přívodním a výstupním dopravníkem, ventilátorem pro sušení sklenic nebo kartonů na výstupu, regulační skupinou pro páru, plášťovým trubkovým výměníkem tepla, různými přípojkami potrubí a veškerým příslušenstvím pro provoz. Pasterizační zařízení, které je na prodej, je kompletně repasované. Pasterizační zařízení se skládá ze dvou sekcí, každá o délce 9500 mm. Prsdpfx Agsvguhwjfja Celkové rozměry použitého pasterizačního stroje PG: Celková délka 19,00 m. Použitelná délka dopravníku od osy k ose: 18,60 m. Použitelná čistá šířka 2,50 m. Celková šířka tělesa stroje 2,70 m. Celková šířka včetně nádrže 3,30 m. Celková použitelná plocha kompletně repasovaného použitého pasterizačního stroje: 46 m². Charakteristiky pro každou sekci: Délka sterilizace: 8600 mm. Délka předchlazování: 2500 mm. Délka chlazení teplou vodou: 5000 mm. Délka chlazení: 1900 mm. Přívodní dopravník, jednokolejný, šířka: 150 mm. Délka: 3800 mm. Výstupní dopravník se 4 kolejemi, šířka: 350 mm. Délka pasterizačního zařízení, které je na prodej: 3500 mm. Služby pro pasterizační zařízení, které je na prodej: V případě potřeby nabízíme také servis pro opětovnou instalaci stroje ve vaší provozovně. Na přání vypracujeme individuální nabídku, a to až po obdržení všech potřebných informací. Na vyžádání můžeme upravit ovládací panel a zasáhnout do PLC stroje. To slouží k přizpůsobení funkčnosti použitého pasterizačního stroje, který je na prodej. Na přání nabízíme také balicí služby, pokud je zboží určeno pro vývoz a bude přepravováno lodí. Jeden z našich technik vám pomůže a připraví projekt na míru pro vaši firmu. Máme k dispozici mnoho řešení pro toto pasterizační zařízení, které je na prodej. Kontaktujte nás na číslech uvedených na webových stránkách a získejte další informace a nabídku pro jeden z našich použitých plnicích strojů. Další informace: Pro toto pasterizační zařízení, které je na prodej, je nutné vyrobit rozvaděč, který na tomto stroji chybí. Rozvaděč bude vyroben podle specifikací zákazníka, přičemž pasterizační zóny budou přizpůsobeny výrobním požadavkům. Rychlost při průměru 65 mm činí přibližně 18 000 kusů za hodinu, vztaženo na válcové nádoby. Tento použitý tunelový pasterizační stroj je ideální jak pro sklenice s rajčatovou konzervou, tak pro plechové a hliníkové plechovky. Lze pasterizovat ovoce, džusy a nealkoholické nápoje, stejně jako rajčatové pyré. Použitý tunelový pasterizační stroj byl již repasován a je připraven k prodeji a dodání koncovému zákazníkovi; postaráme se o veškeré záležitosti související s nakládkou na kamion nebo kontejner, cena je v ceně.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: LC655, Použitá linka COMAC pro plnění plechovek piva, 6000 CPHTechnické specifikace a výkonové údajeTato kompletní linka pro plnění plechovek, postavená kolem jednoho plnicího a uzavíracího monobloku, je navržena pro efektivní výrobu nápojů v průmyslovém prostředí. Je optimalizována pro sycené pivo a poskytuje spolehlivý výkon pro standardní formáty plechovek s přesným izobarickým plněním a robustní kontrolou kvality. Jako použitá plnicí linka nabízí hodnotu z druhé ruky s profesionálními funkcemi pro moderní výrobu nápojů.Produkt: Sycené pivoTeplota plnění: 2–4 °CCo₂: až 5,5 g/lProdukční rychlost (referenční): 6 000 plechovek/hod na 0,33 l; 5 500 plechovek/hod na 0,44 lTyp obalů: Dvoudílné hliníkové plechovky s víkemSOTFormáty plechovek: Kompatibilní s 0,33 l a 0,44 lPrůměr: 66 mmUzávěr: 202VíčkoPožadovaný tlak produktu: 3–4 baryPožadovaný tlak vody: 3–4 baryPožadovaný tlak vzduchu: 6 barůPožadovaný tlak CO₂: 6–8 barůPlnicí monoblok: ISO 14-2 (14 izobarických ventilů, 2 upínací hlavy)Paletizátor – rozměry palet: 1 120 × 1 300 mm (standard), 1 120 × 1 420 mm (volitelně)Výška výstupní palety depaletizátoru: 3 370 mm; maximální výška palety 2 813 mmTunel oplachovače – délka: 2 380 mm; ionizovaný vzduch s HEPA filtrací (99,97 % při 0,3 µm)Automatizace: Siemens PLC a HMI na klíčových stanicíchRozšířené automatizační a řídicí systémyLinka integruje moderní automatizaci s uživatelsky přívětivými HMI pro efektivní provoz a reprodukovatelné změny formátů. Elektrické a pneumatické systémy jsou navrženy pro spolehlivost v procesu výroby nápojů a umožňují přesné zpracování sycených produktů.Řídicí architektura: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizátoru; Siemens S7-1200 PLC s dotykovou obrazovkou Weintek 7" na etiketovací jednotce; dotyková obrazovka a PLC Siemens na monoblokuPohon: Motor SEW 4 kW pro otáčení uzavírací jednotky; frekvenční měniče na klíčových pohonechAutomatické nastavení výšky: Bezkartáčový systém změny formátu plechovek na základě receptu přes HMIČidla a inspekce: Fotoelektrické/indukční čidlo pro detekci přítomnosti víčka, rentgenové měření hladiny (min./max.), fotobuňka pro detekci průhledných etiketBezpečnost: Ochranné kryty z nerezové oceli se zámky, drátěná mříž, nouzové bezpečnostní zařízení, pouzdro z nerezové oceli IP55 na inkoustovém kódovacím zařízeníČistý provoz: Čištění pomocí ionizovaného vzduchu a HEPA filtru; skrytá injekce CO₂ a pěnotěsný systém; prázdné plechovky pro CIP (až do 80 °C)Integrační schopnost výrobní linkyJako koherentní sada obalových strojů je tato použitá plnicí linka navržena pro podporu provozu v řadě, od depaletizace až po plnění... Podpezmgccsfx Agfera

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 36 909 h, číslo stroje/vozidla: TP125, Použitý Tetra Pak Cap30flex – rok výroby 2014 Technické údaje a výkonové parametry Tetra Pak Cap 30 Flex je robustní používaný uzavírací stroj, navržený pro průmyslové balení a výrobu nápojů na kartonových linkách. Je konfigurován pro uzávěry HeliCap 26 Pro a optimalizován pro formát Square 1000, což zajišťuje spolehlivý a nepřetržitý provoz s vysokou průchodností. Tento použitý uzavírací stroj poskytuje spolehlivý výkon pro jakoukoli moderní použitou stáčecí nebo balicí linku, která vyžaduje precizní aplikaci víček na kartonové obaly o objemu 1,0 l. Výrobce: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Výkon: až 9 000 kusů/hod Typ uzávěru: HeliCap 26 Pro Formát obalu: Square 1000 (karton 1,0 l) Materiál obalu: karton Shoda: CE označení Prsdpjzb Iklofx Agfea Použití: aplikace víček/uzavírání kartonových obalů Pokročilá automatizace a řízení Díky průmyslové automatizační platformě zajišťuje Cap 30 Flex precizní a opakovatelnou kvalitu uzavření. Systém je typicky vybaven PLC řízením a HMI pro výběr receptur a správu formátů. Koordinované pohony poskytují přesné polohování a regulaci krouticího momentu, integrované senzory zajišťují detekci přítomnosti víčka a management poruch. Rychloupínací bezpečnostní kryty a vedené diagnostiky urychlují rutinní kontroly; uložené parametry receptur snižují provozní chyby při změně formátů a podporují maximální dostupnost v produkci nápojů. Integrace do výrobních linek Konstrukce umožňuje bezproblémovou integraci s plnicími stroji Tetra Pak a standardními dopravníky, uzavírací stroj lze začlenit inline jako součást kompletního průmyslového balicího řešení. Mechanická i elektrická rozhraní jsou synchronizována s plněním před uzavíráním a s kontrolou, balením a paletizací po uzavření. Podavač a násypka uzávěrů jsou navrženy pro stabilní a plynulý přísun víček při vysokých rychlostech, což je ideální pro použití v konfiguracích použitých strojů a modernizace starších stáčecích linek. Stav stroje a servisní historie Stroj je momentálně odpojen, což znamená, že byl vyřazen z aktivní výroby a připraven k přesunu a znovuuvedení do provozu. CE shoda a mladý ročník výroby umožňují spolehlivý provoz po standardní instalaci, zarovnání a validaci, jak je u použitých stáčecích technologií běžné. Provozní výkon a univerzálnost Pro uzávěry HeliCap 26 Pro na kartony Square 1000 poskytuje Cap 30 Flex konzistentní kvalitu aplikace v souladu s přísnými standardy balení nápojů. Přesné natočení víčka i jeho bezpečné nasazení chrání integritu produktu během celé logistiky. Modulární konstrukce usnadňuje flexibilitu ve výrobním uspořádání a podporuje nepřetržitý provoz vysoce efektivních balicích linek. Požadavky na instalaci a přípravu místa Instalace vyžaduje stabilní podlahu, dostatek prostoru pro montáž a servis...

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Funkčnost: plně funkční, typ vstupního proudu: trojfázový, celková hmotnost: 95 kg, vstupní napětí: 400 V, objemový průtok: 1 100 m³/h, lisování: 2 250 Pa, výkon: 1,1 kW (1,50 k), vstupní frekvence: 50 Hz, Vybavení: Typový štítek k dispozici, KEMPER ProfiMaster IFA – odsávací zařízení pro svařovací zplodiny / odsávací systém – rok výroby 2018 – 400 V Aktuálně skladem 2 kusy! 1x rameno 3 m + 1x rameno 4 m Výrobce: KEMPER Model: ProfiMaster IFA Rok výroby: 2018 Nabízíme použitý, plně funkční odsávací systém KEMPER ProfiMaster IFA pro svařovací zplodiny. Toto zařízení je ideální pro odsávání svařovacích zplodin a brusného prachu přímo u zdroje a je navrženo pro profesionální použití v dílnách a při zpracování kovů. Zařízení je v udržovaném stavu. Filtr byl vyměněn 6. 10. 2025, takže je zařízení ihned připraveno k použití. Technické údaje: Průtok vzduchu: 1 100 m³/h Napájení: 400 V / 50 Hz Výkon motoru: 1,1 kW Jmenovitý proud: 2,3 A Maximální podtlak: 2 250 Pa Stupeň krytí: IP42 Řízení: 24 V Hmotnost: 95 kg Trvalý provoz: 100 % ED Verze schválená IFA Výbava: Délka ramene 3 m Mobilní provedení Kontrola filtru Jednoduchá výměna filtru přes servisní klapku Robustní průmyslové provedení Ideální pro svařovací pracoviště Stav: Podpezg T A Aofx Agfera Použité Technicky v bezvadném stavu Filtr nově vyměněn 6. 10. 2025 Bezpečnostní kontrola platná do roku 2026, viz štítek Všechny uvedené údaje jsou bez záruky.

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, typ vstupního proudu: trojfázový, filtrační plocha: 150 m², sací výkon: 9 000 m³/h, Odsávání prachu, odsávání svařovacích dýmů, samovyčistící patronový filtr, pneumatický, podtlakový pro plazmu, laser, pískování, sodování, tryskání a pro všechny druhy suchých prachových částic. Filtr je čištěn pneumaticky pulsy stlačeného vzduchu během provozu, což zajišťuje vysokou účinnost zařízení. Ventilátor je umístěn na čisté straně, což minimalizuje riziko výbuchu. Značka: Plymovent / Euromate Model: SCS Patronové filtrační vložky – 2 ks Podpfxjy H Hkve Agfora Filtrační plocha: 150 m2 Ventilátor v odhlučněném krytu s tlumičem hluku, výkon 7,5 kW. Model ventilátoru: CHB16LG03 Výkon až 9000 m3/h Průměr vstupu – 400 mm Filtrační účinnost – 99,8 %

Stav: použitý, Paleta s rámem pro skladování – použitá RA2514 Technické údaje: Vnější rozměry v dolní části rámu: 1530 x 1165 mm Rozměry mezi trubkami: 1300 x 935 mm Výška: 300 mm Rozměry sloupků: trubky o průměru 60,3 mm Délka zasunutí: 170 mm Vlastní hmotnost: 33 kg Rozsah dodávky: včetně 4 trubek, délka mezi 0,6–1,4 m, delší tyče za příplatek Cena: plus DPH, od centrálního skladu Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Würzburg Pro individuální, odborné poradenství nás jednoduše kontaktujte. Kontaktujte nás telefonicky nebo e-mailem. Rádi vám pomůžeme s plánováním a realizací vašich projektů. Predpjzlrq Njfx Agfja Těšíme se, že se ozvete. S pozdravem Váš tým Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Váš specialista a kontaktní osoba pro vnitropodnikovou logistiku.

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, typ vstupního proudu: trojfázový, filtrační plocha: 20 m², sací výkon: 3 500 m³/h, podtlak: 3 000 Pa, Mobilní odsavač svařovacího dýmu, odsávání prachu, samočisticí pneumatický filtr s podtlakem TEKA. Model: TK-PF Mobilní filtračně-ventilační jednotka. Určeno pro svařování, broušení a všechny druhy suchého prachu. Filtr je během provozu pneumaticky čištěn impulzy stlačeného vzduchu, což zajišťuje vysokou účinnost zařízení. Ventilátor o výkonu 1,1 kW - třífázový Maximální výkon - 3500 m3/h Maximální podtlak - 3000 Pa 2 odsávací ramena o délce 4,00 m. skladové číslo - 1106 Prodpfx Aoy Hq Rtegfea

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, typ vstupního proudu: trojfázový, celková hmotnost: 1 200 kg, vstupní napětí: 400 V, celková šířka: 1 050 mm, celková délka: 1 920 mm, celková výška: 2 160 mm, filtrační plocha: 23,75 m², sací výkon: 1 500 m³/h, Vybavení: Typový štítek k dispozici, Odvírací zařízení pro odsávání prachu a kouře ze svařování, značky HERDING. Samoočistný, pneumatický filtr pro plazmové svařování, laserové řezání, pískování, broušení sádrokartonu, cementu, plastů a všech druhů suchého prachu. Filtr se během provozu čistí pneumaticky pomocí pulzních rázů stlačeného vzduchu, čímž se dosahuje vysoké účinnosti zařízení. Vysoce účinný systém čištění Jet-Pulse při nízké spotřebě stlačeného vzduchu. Model: Delta Comp 1500-5/9 SB Pedpfx Ajzpxdkogfsra Ventilátor o výkonu 5,5 kW Průtok – 1500 m3/h Filtrační plocha – 23,75 m2 Průměr vstupního otvoru – 150 mm Výška – 2,16 m Šířka – 1,05 m Hloubka – 1,92 m Hmotnost 1200 kg Skladové číslo – 1158

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Odsávání svarového kouře / Kemper – použité: Cena na místě: 750,00 € (bez DPH)! Výrobce: Kemper Typ: EFF 86100 Rok výroby: 2008 Číslo stroje: 208245 Objemový průtok: 1 200 m³/h Max. statický tlak: 1 350 Pa 230 V, 7,6 A, 1,1 kW, řídicí napětí: 24 V Vysokonapěťový ionizátor: 11,5 kV / Kolektor: 5,8 kV IP 54 Hmotnost cca 105 kg Podpfxozp Rw Ne Agfsra Stav: dobrý Dostupnost: ihned Umístění: Lipsko

Stav: použitý, Funkčnost: omezená funkčnost, Výhodné nabídky, nejlepší ceny, prosím, informujte se. Nabízím 4 použité vysokotlaké čerpadla Flow, repasovaná, s chladičem oleje, viz níže: Čerpadlo 1 Flow 7XD -60, 7856 provozních hodin, 2 intensifikátory, oba pracují současně, 4,5 l/min, 45 kW motor, chlazení olejem a vodou, Čerpadlo 2 Flow 7XD -60, 25179 provozních hodin, 2 intensifikátory, oba pracují současně, 4,5 l/min, 45 kW motor, chlazení olejem a vzduchem, Pjdpfx Ajzivhtsgfjra Čerpadlo 3 Flow 20XR, 48000 provozních hodin, 2 intensifikátory, 1 je redundantní a slouží jako záloha, 3,8 l/min, 37 kW motor, chlazení olejem a vzduchem Čerpadlo 4 Flow 20XR, 55000 provozních hodin, 2 intensifikátory, 1 je redundantní a slouží jako záloha, 3,8 l/min, 37 kW motor, chlazení olejem a vzduchem Čerpadla pocházejí z první ruky a jsou v dobrém stavu. Čerpadlo 1 + Čerpadlo 2 jsou již připravena k odeslání a byla zkušebně provozována. Čerpadlo 3 + Čerpadlo 4 také za výhodnou cenu jako nosný stroj nebo pro vlastní připojení. Oba tlakové převodníky u každého čerpadla byly kompletně repasovány. Ceny jsou individuální a závisí na poptávce.