Prodej použitých Kaast Vf-Mill Eco 1000 (24 272)

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové kulové mlýny nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je zapotřebí zpracování materiálů v samostatných dávkách. Díky své univerzálnosti jsou vhodné pro širokou škálu použití. Níže uvádíme některé běžné aplikace dávkových kulových mlýnů: 1. Keramický průmysl: - *Příprava glazur:* Dávkové kulové mlýny se široce využívají při přípravě glazur v keramickém průmyslu. Suroviny jako živec, křemen a jíl se drtí pomocí keramických koulí na požadovanou velikost částic pro přípravu glazur. 2. Chemický průmysl: - *Mletí materiálů:* Dávkové kulové mlýny jsou určeny pro mletí a homogenizaci různých chemických materiálů. Patří sem například výroba pigmentů, barviv a dalších speciálních chemikálií, kde je klíčová přesná kontrola velikosti částic. 3. Farmaceutický průmysl: - *Příprava léčiv:* V oblasti farmaceutické výroby se dávkové kulové mlýny používají k mletí a mísení prášků při přípravě léčivých směsí. Kontrolované prostředí těchto mlýnů je zásadní pro zachování integrity farmaceutických látek. 4. Potravinářský průmysl: - *Míchání ingrediencí:* Dávkové kulové mlýny mohou být použity v potravinářství pro mletí a míchání surovin, například při výrobě potravinářských aditiv, aromat a dalších práškových nebo granulovaných produktů. 5. Těžba a zpracování nerostů: - *Mletí rudy:* V těžebním průmyslu a při zpracování nerostů se dávkové kulové mlýny používají pro mletí rud a minerálů. Řízené mletí napomáhá dosažení požadované zrnitosti pro následné procesy, jako je například oddělení minerálů nebo extrakce. 6. Průmysl nátěrů a laků: - *Dispergace pigmentů:* V odvětví nátěrů a barev jsou dávkové kulové mlýny využívány k dispergaci pigmentů do lakových směsí. Rovnoměrná velikost částic je klíčová pro výslednou kvalitu a vzhled finální vrstvy. 7. Výroba stavebních materiálů: - *Mletí surovin:* Dávkové kulové mlýny slouží k přípravě surovin pro výrobu stavebních hmot, například cementu a betonu. Mletí vápence nebo jílu umožňuje dosáhnout potřebné jemnosti pro další výrobní procesy. 8. Elektronické materiály: - *Zpracování keramických prášků:* V elektronickém průmyslu lze dávkové kulové mlýny využít pro zpracování keramických prášků používaných při výrobě elektronických součástek a izolačních materiálů. 9. Výzkum a vývoj: - *Testování materiálů:* Dávkové kulové mlýny se často používají ve výzkumných a vývojových laboratořích pro testování a optimalizaci složení materiálů. Umožňují kontrolované zpracování v malém měřítku pro experimentální účely. 10. Individuální řešení: Gbsdpfsq I N H Njx Ab Ijr - *Specializované procesy:* Dávkové kulové mlýny lze přizpůsobit různým speciálním procesům napříč odvětvími, kde je požadováno přesné mletí a míchání. Je možné provádět individuální úpravy dle konkrétních požadavků aplikace. Při použití dávkového kulového mlýna je nutné zohlednit typ zpracovávaného materiálu, požadovanou zrnitost a specifické požadavky na finální produkt. Důležité je také dodržování pokynů výrobce a udržování správných provozních podmínek pro efektivní a výkonný proces mletí. Technické informace Nabízíme různá provedení dle specifických požadavků, kontaktujte náš tým pro více informací.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. Gjdpfxsq Nfbhj Ab Iebr 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Provozní režimy: Gbodpfx Absq Ngafs Ier - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Gbjdoq I Nw Ijpfx Ab Isr

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Úvod do mlýna na cement a ultrajemné mletí Ve světě konstrukce a zpracování materiálů je dosažení správné velikosti částic zásadní. Představujeme Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill – dva stěžejní stroje navržené tak, aby poskytovaly vynikající mlecí výkon pro výrobu cementu a ultrajemné materiály. Pojďme se ponořit do jejich funkcí a aplikací! 💼 🔥 Co je to cementárna? Cementárna je klíčovým zařízením při výrobě cementu. Drtí slínek, sádru a další přísady na jemný cementový prášek. Tento stroj zajišťuje optimální velikost částic pro vysoce kvalitní cement, nezbytný pro stavbu robustních konstrukcí. 🚀 🔧 Co je to ultrajemná bruska? Ultrajemná bruska je navržena k výrobě extrémně jemných prášků z různých surovin, jako jsou minerály, chemikálie a průmyslový odpad. Pracuje s vysokou účinností a dodává ultra jemné materiály pro pokročilé aplikace, jako jsou povlaky, plasty a keramika. 🌟 💼 Klíčové výhody používání mlýna na cement a ultrajemné brusky 1. Vysoká účinnost: Oba mlýny jsou navrženy pro maximální účinnost, zajišťují rychlé doby zpracování a sníženou spotřebu energie. 🌿💡 2. Vynikající brusný výkon: Dosáhněte konzistentního, vysoce kvalitního výstupu s přesnou kontrolou velikosti částic. 🏭 3. Univerzálnost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, díky čemuž jsou nezbytné pro různé průmyslové aplikace. 🌳 4. Trvanlivost a spolehlivost: Tyto mlýny jsou vyrobeny z robustních materiálů a nabízejí dlouhotrvající výkon v náročných průmyslových prostředích. 💪 📈 Aplikace v průmyslu Aplikace cementového mlýna: 1. Výroba cementu: Nezbytná pro výrobu vysoce kvalitního cementu pro stavební projekty. Gbodjq Nyydspfx Ab Ior 2. Rozvoj infrastruktury: Používá se při vytváření betonu pro silnice, mosty a budovy. Aplikace pro ultrajemné brusky: 1. Zpracování nerostů: Výroba ultrajemných prášků pro pokročilé aplikace materiálů. 2. Chemická výroba: Používá se při výrobě čistých chemikálií pro různé průmyslové procesy. 3. Environmentální aplikace: Drcení průmyslového odpadu pro recyklaci a opětovné použití. ♻️ 🌟 Závěr Ať už pracujete ve stavebnictví, zpracováváte materiály nebo pokročilou výrobu, Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill jsou nepostradatelnými nástroji. Jejich účinnost, všestrannost a vynikající výkon z nich činí cenný doplněk jakékoli výrobní linky. Kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o těchto inovativních strojích a o tom, jak mohou způsobit revoluci ve vašich operacích! 📞

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: 2700x4500, Vybavení: nízká hlučnost, Hlavní technické parametry kulového mlýna Průměr bubnu: 2400 mm Délka bubnu: 4500 mm Výkon motoru: 320 kW Maximální velikost vstupu: 25 mm Kapacita: 35-60 t/h Hmotnost: 72 tun Nakládání koulí: 30 tun Kromě tohoto modelu máme také další modely, jako jsou 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm a tak dále, a můžeme také nabídnout služby zákaznické úpravy, můžeme také poskytnout kompletní řešení mletí pro různá průmyslová odvětví, jako je cement, křemen, zařízení na zušlechťování rud a tak dále, vítejte na nás pro více informací. Kulový mlýn je běžný mlecí stroj, který se používá k mletí a míchání materiálů pro použití při zpracování nerostů, včetně těžby rud a výroby oxidu křemičitého. Pokud jde o těžbu rudy a mletí oxidu křemičitého, budou při výběru vhodného kulového mlýna hrát zásadní roli vlastnosti rudy a požadavky na konečný produkt. Zde je několik úvah o použití kulového mlýna při těžbě rud a mletí oxidu křemičitého: 1. Charakteristiky rudy: - Tvrdost: Tvrdost rudy určuje typ kulového mlýna, který je nejvhodnější. Tvrdší rudy mohou vyžadovat robustnější kulový mlýn odolný proti opotřebení. - Rozložení velikosti částic: Počáteční velikost částic rudy ovlivňuje proces mletí. Různé rudy mohou vyžadovat různé přístupy k dosažení požadované velikosti částic. 2. Mletí oxidu křemičitého: - Obsah oxidu křemičitého: Pokud je hlavním cílem mletí oxidu křemičitého, je důležité vzít v úvahu počáteční obsah oxidu křemičitého a požadovanou konečnou velikost částic. Mletí oxidu křemičitého často vyžaduje zvláštní pozornost, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení mlecího zařízení. 3. Typ kulového mlýna: - Přepadový vs. roštový výtok: Typ výtoku z kulového mlýna může ovlivnit výsledný produkt a účinnost mletí. Přepadové mlýny se obecně používají pro většinu mlecích aplikací, zatímco mlýny s roštovým výtokem jsou vhodnější pro určité typy rud. 4. Velikost a kapacita mlýna: - Průměr a délka mlýna: Velikost kulového mlýna by měla být zvolena na základě množství materiálu, který má být rozemlet, a požadované výkonnosti. - Kapacita: Ujistěte se, že zvolený kulový mlýn má kapacitu, která umožňuje efektivně zpracovat požadovaný objem materiálu. 5. Mlecí média: - Materiál a velikost: Výběr mlecího média (koule nebo cylpebs) a jeho velikost závisí na tvrdosti rudy a požadované konečné velikosti částic. Různé materiály mlecích médií mohou ovlivnit čistotu křemene při mletí. 6. Vložky a zvedací pomůcky: - Vložky a vyzdívky: Zvažte typ vložek použitých v kulovém mlýně, abyste ochránili plášť a optimalizovali proces mletí. Gbodpfxjq Igiio Ab Ier - Pomůcky pro zdvihání: Některé mlýny používají zdvihací pomůcky, které zlepšují mlecí činnost a podporují lepší promíchání materiálu. 7. Řídicí a monitorovací systémy: - Automatizace: Využívejte řídicí systémy k automatizaci procesu mletí a zajištění optimálního výkonu. - Monitorování: Pravidelně monitorujte proces frézování a podle potřeby upravujte parametry pro konzistentní a efektivní provoz. 8. Bezpečnostní opatření: - Bezpečnostní systémy: Proveďte bezpečnostní opatření na ochranu personálu a zařízení během provozu. Vždy dodržujte doporučení a pokyny výrobce pro provoz a údržbu, abyste zajistili bezpečné a efektivní používání kulového mlýna při těžbě rud a mletí křemene.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. Gbedeq Nf Uwjpfx Ab Isr 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 51 226 h, Funkčnost: plně funkční, soustružnická délka: 1 175 mm, maximální otáčky vřetene: 5 000 ot./min, model regulátoru: HEIDENHAIN Plus iT, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 36, TECHNICKÉ PARAMETRY Maximální otáčky vřetena: 5 000 ot./min Délka soustružení: 1 175 mm Délka soustružení s lunetou: 1 100 mm Upínání nástroje: HSK 63A podle DIN 69893 Počet pozic v zásobníku nástrojů (kotoučový zásobník): 36 TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Gjdezqfvvspfx Ab Isbr Řízení: HEIDENHAIN Plus iT s Turn Plus

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2009, Funkčnost: plně funkční, maximální otáčky vřetene: 4 000 ot./min, pojezdová dráha osy X: 245 mm, pojezd osy Y: 160 mm, pojezd osy Z: 710 mm, model regulátoru: FANUC Series 18i-TB, TECHNICKÉ SPECIFIKACE Pracovní prostor Délka soustružení: 660 mm Průměr soustružení: 340 mm Osy Pojezd osy X: 245 mm Gbjdpfszqfu Sjx Ab Ior Pojezd osy Y: 160 mm Pojezd osy Z: 710 mm Rychlý posuv osy X: 16 m/min Rychlý posuv osy Y: 16 m/min Rychlý posuv osy Z: 20 m/min Vřeteno Otáčky vřetena: 4 000 ot./min Průměr vřetena: 86 mm Čelní kužel vřetena: JIS A2-6 Revolverová hlava a poháněné nástroje Revolverová hlava: 12násobná, bubnová Počet stanic pro poháněné nástroje: 12 Upínání nástroje: Čtvercové 25 mm Max. upínání vrtacích tyčí: 40 mm Doba přepnutí ze stanice na stanici: cca 0,35 s Max. otáčky poháněných nástrojů: 4 000 ot./min Výkon pohonu poháněných nástrojů: 5,5 kW TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Řízení a osy Řídicí systém: FANUC Series 18i-TB Osy: X, Z, C, Y a A Hmotnost stroje: cca 6 500 kg VYBAVENÍ Podavač tyčí Odvodník třísek

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2001, číslo stroje/vozidla: 8745, Funkčnost: plně funkční, šířka stolu: 500 mm, délka stolu: 2 500 mm, maximální otáčky vřetene: 10 000 ot./min, TECHNICKÉ ÚDAJE Délka stolu: 2 500 mm Šířka stolu: 500 mm Max. průměr nástroje frézovací hlavy: 160 mm Max. průměr nástroje držáku nástrojů: 160 mm Náklon vřetene: automatický Nastavení výšky vřetene: automatické Nastavení otáček vřetene: manuální, plynulé Otáčky vřetene: 3 000–10 000 ot./min Počet rychlostí: 2 Brzda motoru: ano ÚDAJE O STROJI Výkon hlavního motoru: 7,5 kW Gbedpfxozrmp Hs Ab Ior Rozměry a hmotnost Rozměry (d x š x v): 1 800 x 1 200 x 1 900 mm Hmotnost stroje: 1 200 kg Počet přepravních balení: 1 VYBAVENÍ Podávací zařízení Mec4v (počet podávacích kol: 3) Vedení (značka Aigner)

Rok výroby: 2007, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 7 000 mm, pojezd osy Y: 300 mm, pojezd osy Z: 350 mm, maximální otáčky vřetene: 18 000 ot./min, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 12, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabízenou cenu! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezd osy X: 7 000 mm Pojezd osy Y: 300 mm Pojezd osy Z: 350 mm Otáčky vřetena: 18 000 ot./min Uchycení nástroje: ISO 30 Počet nástrojových pozic: 2 zásobníky, každý s 5 + 1 nástrojovou pozicí Maximální délka profilu: 7 000 mm PODROBNOSTI O STROJI Řízení: CNC řízení, 3 osy Výkon vřetena: 5,5 kW Provozní tlak: 6–8 barů Možnosti obrábění: Pětistranné obrábění pomocí úhlových hlav Počet upínacích systémů: 8 kusů Hmotnost stroje: přibližně 3 200 kg VYBAVENÍ Gedezqbk Ajpfx Ab Iebr Automatické polohování upínacích čelistí Dvouzónové obrábění / cyklický provoz Dva zásobníky nástrojů pro obě pracovní oblasti Řezání, vrtání a frézování v jednom upnutí Úhlové hlavy pro pětistranné obrábění Ideální pro: výrobu hliníkových oken a dveří, obrábění profilů z lehkých kovů, výrobu PVC profilů, malosériovou a sériovou výrobu, průmyslovou výrobu dlouhých profilů

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 917, Bez minimální ceny – garantovaný prodej za nejvyšší nabízenou cenu! TECHNICKÉ ÚDAJE Typ vřetena: Z80-K530.04 Gjdpsztxgmjfx Ab Isbr Typ pohonu: SIE / HD ÚDAJE O STROJI Výkon: 24,5 kW Napětí: 230 / 400 V Frekvence: 50 Hz Typ motoru: SERVO VYBAVENÍ Označení CE Měřicí hrot Upínací pouzdra a držáky nástrojů (dle obrázku)

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 7 315 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 4445, pojezdová dráha osy X: 2 320 mm, pojezd osy Y: 1 980 mm, pojezd osy Z: 860 mm, model regulátoru: Siemens Sinumerik 840D sl, maximální otáčky vřetene: 40 000 ot./min, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! Nová cena stroje činila 425 000 EUR plus DPH! Poznámka: Jedná se o prodej sestrojeného stroje, který je identický se strojem Hamuel Reichenbacher, prodaným nedávno v aukci. TECHNICKÉ ÚDAJE Rozsah pohybu osy X1/X2: 2 320 mm Rozsah pohybu osy X3/X4: 2 320 mm Rozsah pohybu osy Y1/Y2: 1 980 mm Rozsah pohybu osy Z1/Z2: 860 mm Rozsah otáčení osy B1: ±181° Rozsah otáčení osy B2: ±181° Rozsah otáčení osy C1: ±361° Rozsah otáčení osy C2: ±361° Otáčky vřetena: 40 000 ot./min Upínací kužel nástroje: HSK-E40 Výkon vřetena: 7 kW Počet vřeten: 2 Rychlost pohybu v ose X: 90 m/min Rychlost pohybu v ose Y: 45 m/min Godpfxjztxczo Ab Iebr Rychlost pohybu v ose Z: 90 m/min Počet nástrojů: max. 6 kusů Průměr nástroje při 4 nástrojích: max. 40 mm Průměr nástroje při 2 nástrojích: max. 240 mm Délka nástroje od referenční roviny: max. 270 mm Hmotnost nástroje: max. 2 kg Celková hmotnost všech nástrojů: max. 24 kg DETaily STROJE Řídicí systém: Siemens Sinumerik 840D sl Zásobování stlačeným vzduchem Kvalita stlačeného vzduchu: dle DIN ISO 8573-1 Tlak: min. 7 barů Objemový průtok vzduchu: přibližně 1 000 Nl/min Napětí: 400 V (±5 %) Frekvence: 50 Hz Připojení k síti: 3 fáze, nulový vodič a ochranný vodič Odolnost proti zkratu Ic: 17 kA Rozměry a hmotnost Rozměry (X x Y x Z): přibližně 5 800 x 3 600 x 3 000 mm Hmotnost stroje: přibližně 15,0 t Provozní hodiny Provozní hodiny vřetena 1: 7 872 h Provozní hodiny vřetena 2: 7 315 h VYBAVENÍ Odvozník třísek Hexagon 3D měřicí hrot Poznámka: Další technické údaje naleznete v přiložené nabídce. Upínací zařízení a nástroje nejsou součástí nabídky.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2010, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1539000208A, pojezdová dráha osy X: 1 035 mm, pojezd osy Y: 560 mm, pojezd osy Z: 510 mm, model regulátoru: Heidenhain TNC 620, maximální otáčky: 10 000 ot./min, TECHNICKÉ ÚDAJE Délka pohybu v ose X: 1 035 mm Délka pohybu v ose Y: 560 mm Délka pohybu v ose Z: 510 mm Rychlost posuvu: 25 m/min Velikost stolu: 1 200 × 560 mm Otáčky vřetena: 10 000 ot./min Výkon hlavního pohonu (AC): 13/9 kW při 40/100 % ED Počet pozic pro nástroje: 20 Upínání nástrojů: SK 40 TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Řídicí systém: Heidenhain TNC 620 Příkon: 17 kVA Gsdpfxjztb Imo Ab Ijbr Jmenovitý proud: max. 28 A Pojistka: 35 A Síťové napětí: 400 V Síťová frekvence: 50 Hz Vstupní napětí: 230 V Výstupní napětí: 24 V Hmotnost: 4 100 kg VYBAVENÍ Elektronické ruční kolečko Šnekový dopravník třísek s rozšířenou nádrží chladicí kapaliny Přepínání mezi proudem chladicí kapaliny a proudem vzduchu Stříkací pistole pro chladicí kapalinu Měřicí hrot Heidenhain TS 649

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2003, Suchý distribuční třífázový transformátor - výrobce ABB Brilon Německo, typ Resibloc, 1000kVA, 10/0,4kV, IP00, uk=6%, Dyn1, Cu / Al vinutí, standardní ztráty, použitý velmi krátce, plně funkční. Gjdpfx Aszt Nwpjb Iebr

Stav: dobrý (použitý), Technické parametry: Hmotnost stroje: 19400 kg Celkový příkon stroje:: 18 kW Max. průměr broušení: 630 mm Gsdpfxjztyf Dj Ab Iebr Vzdálenost hrotů: 4000 mm Max. hmotnost obrobku: 2500 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, provozní hodiny: 38 850 h, upínací síla: 25 kN, zdvihový objem: 20 cm³, vstřikovací tlak: 1 810 lišta, celková hmotnost: 1 900 kg, průměr šnekového dopravníku: 18 mm, Základ pro přepravu: z místa určení Doba dodání: dle dohody Gbjdpfxsyt R S Ao Ab Ier Platební podmínky: 100 % před převzetím stroje, striktně netto

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, provozní hodiny: 60 790 h, upínací síla: 60 kN, zdvihový objem: 224 cm³, vstřikovací tlak: 2 224 lišta, celková hmotnost: 3 350 kg, průměr šnekového dopravníku: 18 mm, výška instalace nástroje min 15mm_Max. rozteč desek 575 + mm      _ Platební podmínky: 100% před převzetím stroje, netto   Výrobce: Battenfeld Typ: BA600-50CDC Stav: opraveno Provozní doba: 60 790 ZAMYKACÍ JEDNOTKA: - Godsh Tk Rvjpfx Ab Ijbr Uzavírací síla: 60 t Zdvih otevření: 425 mm Instalační výška nástroje min.: 350 mm Maximální instalační výška nářadí: - Rozteč nosníků (v x v): 320 x 320 mm Rozměry desky (v x v): 490 x 490 mm Středění (deska vyhazovače trysek): 125 / 125 mm VSTŘIKOVACÍ JEDNOTKA: IU50 Průměr šroubu: 18 mm Hmotnost vstřiku v polystyrenu: 20,4 g objem: 22,4 cm³ Vstřikovací tlak: 2 224 bar OVLÁDÁNÍ: Unilog 4B Jazyky obrazovky: DE Návod k obsluze: DE VYBAVENÍ: - Klíčové vlastnosti: ! Vzduchové ventily: - Kontrolní body horkých vtoků: - Rozhraní robota: Euromap 12 VŠEOBECNÉ ÚDAJE: - Instalovaný topný výkon: 3,6 kW Výkon pohonu čerpadla: 11,0 kW Celková připojená zátěž: Motor + Topení Celková hmotnost: 3 350 kg Celkový rozměr d x š x v: 4,0 x 1,5 x 2,1m

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 81 700 h, upínací síla: 45 kN, zdvihový objem: 69 cm³, vstřikovací tlak: 2 400 lišta, celková hmotnost: 3 300 kg, průměr šnekového dopravníku: 25 mm, Základ nákladu: z místa Dodací lhůta: na vyžádání Platební podmínky: % před převzetím stroje, netto Výrobce: Engel Typ: VICTORY 200/45 Tech + er/usp Stav: z probíhající výroby Provozní doba: cca 81 700 Gbodorbqtnopfx Ab Ijr ZAMYKACÍ JEDNOTKA: - Uzavírací síla: 45 t Zdvih otevření: 355 mm Instalační výška nástroje min.: 175 mm Maximální instalační výška nářadí: - Rozteč paprsků (v x v): bez paprsků Rozměry desky (v x v): 550 x 430 mm Centrování (deska vyhazovače trysek): / mm VSTŘIKOVACÍ JEDNOTKA: IU200 Průměr šroubu: 25 mm Hmotnost vstřiku v polystyrenu: 63 g objem: 69 cm³ Vstřikovací tlak: 2 400 bar OVLÁDÁNÍ: CC Jazyky obrazovky: DE Návod k obsluze: DE VYBAVENÍ: - Základní vlastnosti: 1 Vzduchové ventily: - Kontrolní body horkých vtoků: - Rozhraní robota: Vtokový sběrač er/usp Další vybavení: jehlový uzávěr. Hydr., rozhraní dávkování a zařízení pro kontrolu teploty VŠEOBECNÉ ÚDAJE: - Instalovaný topný výkon: 6,8 kW Výkon pohonu čerpadla: 11 kW Celková připojená zátěž: Motor + Topení Celková hmotnost: 3 300 kg Celkový rozměr d x š x v: 3,3 x 1,2 x 2,2m

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, provozní hodiny: 70 000 h, upínací síla: 50 kN, zdvihový objem: 739 cm³, vstřikovací tlak: 2 470 lišta, celková hmotnost: 2 500 kg, průměr šnekového dopravníku: 28 mm, Nákladní základna: FCA Pegnitz Gbodpfx Abozt Alyj Ijr Dodací lhůta: dle domluvy Platební podmínky: 100% před převzetím stroje, netto

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 30 000 h, upínací síla: 35 kN, zdvihový objem: 430 cm³, vstřikovací tlak: 2 146 lišta, celková hmotnost: 1 310 kg, průměr šnekového dopravníku: 24 mm, Nákladní základna: FCA Pegnitz Dodací lhůta: dle domluvy Platební podmínky: 100% před převzetím stroje, netto Gbjdpfxjzt Altj Ab Ijr

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2001, číslo stroje/vozidla: 0704551850, Funkčnost: plně funkční, // elumatec AS 70/45 – Rychlé přepínání otáček z 12 000 ot./min na 6 000 ot./min pro řezání tenkostěnných ocelových profilů // Všestranné využití pro mnoho aplikací při obrábění hliníkových a PVC profilů Přesné frézování s minimálním úsilím a jednoduchým ovládáním pomocí dvou páček Kopírovací frézování v poměru 1:1 přenáší vzor řezu ze šablony na profil Je možné vytvářet vlastní šablony (kopírováním šablony na prázdný nosič) Kopírovací frézování s použitím dorazů je rovněž možné (pouze pro obdélníkové vzory řezu) Nastavení lze provést v několika málo krocích Pneumatická upínací jednotka materiálu Ruční kopírovací hrot se třemi úrovněmi pro různé průměry fréz Pulzní systém chlazení Horizontální rozsah řezu s použitím dorazu: 230 x 90 mm Horizontální rozsah řezu s použitím kopírovací šablony: 230 x 90 mm Upínací rozsah pro profily: 180 x 130 mm Zdvihem: 110 mm Napájení: 230/400 V, 3 ~, 50 Hz Výkon: 0,74 kW Připojení stlačeného vzduchu: 7 barů Spotřeba vzduchu na pracovní cyklus: 12 l bez postřiku, 24 l s postřikem Délka: 720 mm, hloubka: 650 mm, výška: 1440 mm, hmotnost: 120 kg Gjdpfx Abszti Unj Ijbr Stroj vám můžeme doručit až k vašim dveřím.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Čtyřstranný hoblovací stroj Weinig Powermat 1000 Pracovní šířka 230 mm Pracovní výška 160 mm Počet vřeten 8 Uspořádání vřeten: Dolní 7,5 kW Pravé 5,5 kW (s funkcí Power Lock) Gbodozt I Sfspfx Ab Ior Levé 5,5 kW Pravé 5,5 kW (s funkcí Power Lock) Horní 11 kW (s funkcí Power Lock) Dolní 15 kW Horní 7,5 kW (s funkcí Power Lock) Dolní 7,5 kW Všechna vřetena 8 000 ot./min. Rychlost posuvu regulovatelná pomocí frekvenčního měniče až 30 m/min Elektromotorické polohování pracovní výšky a šířky Systém Weinig Power Com Pneumatické přítlačné válce 2 hladké válce v pracovním podávacím mechanismu Délka pracovního stolu 1970 mm Pohon na kardanových hřídelích

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Technické specifikace – Obecné informace 1. Výrobce: ENGEL 2. Model: DUO 7050 / 1000 3. Řídicí jednotka: CC200 4. Rok výroby: 2007 5. Provozní hodiny: 100 145 h Upínací jednotka 1. Upínací síla: 10 000 kN (1 000 tun) 2. Rozteč vzpěr (H × V): 1 400 × 1 150 mm 3. Rozměry desek (V × Š): 1 850 × 1 810 mm 4. Výška formy (min./max.): 578 – 1 678 mm 5. Zdvih otvoru: 2 100 mm 6. Vnitřní světlost (EBH): 1 000 mm 7. Středování (pevná / pohyblivá deska): Ø250 mm Vybavení upínací jednotky 1. Vytahovače jader: 2. Pevná deska: 3 Gbsdpoy Ukfmjfx Ab Ijr 3. Pohyblivá deska: 3 4. Vzduchové ventily: 5. Pevná deska: 1 6. Pohyblivá deska: 1 7. Magnetický upínací systém formy: Ano Maximální hmotnost formy 1. Maximální celková hmotnost formy: 21 000 kg 2. Maximální hmotnost formy na pohyblivé desce: 14 000 kg Vstřikovací jednotka 1. Průměr šneku: 105 mm 2. Objem vstřiku: 4 160 cm³ 3. Maximální specifický vstřikovací tlak: 2 090 bar 4. Plastifikační výkon (PS): 112 g/s 5. Maximální otáčky šneku: 150 ot./min 6. Pohon šneku: elektrický 7. Povrch šneku: Pánovaný a nitridovaný 8. Válce: bimetalický M3 Tryska 1. Průměr otvoru trysky: 8,0 mm 2. Poloměr trysky: R35 mm 3. Hloubka ponoření trysky: 50 mm 4. Maximální vnější průměr trysky: 60 mm Robot KUKA s 6 osami

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, upínací síla: 2 000 kN, Vybavení: dokumentace / manuál, Upínací síla: 200 t Průměr šroubu: 50 mm Hmotnost střely: 375 g Vzdálenost mezi spojovacími tyčemi V: 530 mm Vzdálenost mezi spojovacími tyčemi V: 530 mm Objem záběru3: Godoyz Nrfspfx Ab Iebr Horizontální: 42 Hydraulické