Prodej použitých Makita Použitá Akumulátorová Sponkovačka Makita Dst221 (29 997)

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: HO2, Použitý aseptický homogenizátor Tetra Pak TA25 6.3T Technické parametry a výkonové údaje Tento aseptický homogenizátor je navržen pro vysokotlakou homogenizaci produktů v nápojovém a potravinářském průmyslu. Výrobcem je společnost Tetra Pak a řada TA25 je široce uznávaná pro svoji spolehlivost a hygienický design. Nabízená jednotka odpovídá konfiguraci TA25 ve variantě 6.3T s tlakovou třídou 250 BAR. Zařízení je opatřeno označením CE a je určeno pro aplikace vyžadující aseptickou integritu zpracování. Součástí nabídky je příprava a upgrade na aseptický provoz, což zajišťuje připravenost stroje pro sterilní výrobní procesy v průmyslovém balení a nápojových linkách. Výrobce: Tetra Pak Model: TA25 Varianta/konfigurace: 6.3T Tlakové zatížení: 250 BAR Rok výroby: 2012 Shoda: CE certifikace Typ stroje: aseptický vysokotlaký homogenizátor Zahrnutý rozsah: příprava/upgrade na aseptický homogenizátor Pokročilá automatizace a řídicí systémy TA25 je navržen pro spolehlivé řízení procesu a zajišťuje přesnou regulaci tlaku a konzistentní homogenizační výkon. Stroj nabízí integrované ovládací prvky pro spouštění, správu pracovních bodů a bezpečnostní zámky. Aseptická konfigurace umožňuje řízenou manipulaci s produktem, což podporuje stabilní kvalitu a opakovatelné výsledky napříč výrobními šaržemi. Ovládací rozhraní umožňuje rychlou a snadnou změnu nastavení parametrů a rutinní provoz, čímž snižuje prostoje a zvyšuje efektivitu celého provozu při použití ve použitých nebo repasovaných stáčecích linkách. Možnosti integrace do výrobních linek Tento homogenizátor lze snadno integrovat do zpracovatelských linek před plnicí automaty v nápojovém a průmyslovém balení. Je vhodný pro provoz v lince s pasterizací, sterilizací a CIP systémy a lze jej použít jak samostatně, tak i v plně integrovaných řešeních. Aseptický upgrade zaručuje kompatibilitu s aseptickými zásobníky, ventily a navazujícím aseptickým plnicím zařízením pro PET nebo skleněné lahve ve stáčecí technologii. Díky kompaktním rozměrům a přístupovým bodům pro servis je vhodný pro instalaci do existujících linek se staršími použitými stroji. Stav stroje a historie údržby Stroj je nabízen jako použitý, v provozuschopném stavu. Začlenění přípravy a upgradu na aseptickou konfiguraci homogenizátoru umožňuje rychlé uvedení do provozu dle hygienických požadavků výroby. Pravidelná údržba modelu zahrnuje kontrolu těsnění, čerpadel a ventilů, kalibraci tlaku a ověření integrity aseptických bariér. Výkonnost a variabilita Chjdpezd Ulysfx Alnja Řada TA25 je známa stabilním tlakem a účinným zmenšením velikosti částic, což přispívá ke stabilitě produktu, konzistenci a prodloužení trvanlivosti v nápojové výrobě. Aseptická konstrukce zaručuje delší provozní časy a minimalizuje riziko kontaminace, což činí stroj vhodným pro náročné průmyslové plnicí linky. Tlaková třída 250 BAR umožňuje robustní homogenizaci v širokém spektru aplikací.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 25 655 h, číslo stroje/vozidla: LC642, Použitá plnící linka KRONES na sklo, pivo, 34 000 lahví/hodina Technické specifikace a výkonové údaje Tato kompletní skleněná plnící linka na pivo je vysoce výkonné řešení z druhé ruky, vyvinuté firmou KRONES pro průmyslové balení a nápojovou výrobu. Je navržena pro uzavírání korunkovými uzávěry a manipulaci se skleněnými lahvemi a nabízí vynikající kapacitu i kontrolu kvality napříč různými formáty. Jedná se o ideální použitou plnící linku pro pivovary, které chtějí navýšit svou kapacitu pomocí osvědčené technologie. Výrobní rychlost: až 34 100 lahví/hod Výkon dle formátu: 34 100 lahví/hod pro 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l; 30 000 lahví/hod pro 0,5 l, 0,75 l Kompatibilní formáty: lahve 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l, 0,5 l, 0,75 l Obaly: skleněné lahve Typ uzávěru: korunkový uzávěr Rok výroby: 2017 Zaznamenané provozní hodiny: 25 655 Hlavní komponenty: myčka lahví LAVATEC 318; plnící monoblok MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelový paster LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketovací stroj SOLOMATIC 1.200-30; inspekční systémy LINATRONIC M a CHECKMAT; dopravní technika SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Pokročilá automatizace a řízení Linka je vybavena inspekčními a řídicími technologiemi KRONES pro stabilní provoz a konstantní kvalitu. Kontrola prázdných lahví LINATRONIC a několik kontrolních stanic CHECKMAT monitorují klíčové body jako je hladina naplnění, přítomnost etiket a kvalita přepravek. Síťová technika, IT hardware, záložní zdroj (UPS) a elektrická rozvodna podporují spolehlivou automatizaci. Rychlá změna formátů, centrální ovládání a integrované podávání uzávěrů optimalizují dostupnost a snižují časy přestaveb. Možnosti integrace výrobní linky Jako plně integrovaná výrobní linka systém zahrnuje depaletizaci, vykládání z přepravek, mytí přepravek, mytí lahví, oplach/inspekci, izobarické stáčení piva s uzavíráním korunkovými uzávěry, pasterizaci, sušení, etiketování, balení do přepravek, inspekci plných přepravek a paletizaci na konci linky. Komplexní dopravní systémy — SYNCO S pro lahve, MULTICO S pro přepravky a PALCO S pro palety — zajišťují plynulý tok materiálu. Linka zpracovává více velikostí pivních lahví od 0,33 l do 0,75 l, což umožňuje flexibilní výrobu více SKU v oblasti nápojů. Stav stroje a historie údržby Chsdpfxozd Ufyj Alnja Linka je pod proudem a lze na ní provést suchý test; po instalaci je tedy ihned připravená k provozu. Zdokumentované provozní hodiny činí 25 655. K dispozici jsou manuály i kompletní layout pro efektivní plánování, uvedení do provozu a údržbu. Provozní výkon a univerzálnost Optimalizována pro pivo ve skleněných lahvích, nabízí plnící monoblok MODULFILL HES přesné izobarické plnění a spolehlivé uzavírání korunkami při vysokých rychlostech. Myčka lahví LAVATEC a inspekční systém LINATRONIC zajišťují kvalitu produktu a integritu balení v předchozích fázích procesu. V navazujících krocích se tunelový paster LINAFLEX, sušička lahví LINADRY, etiketovací stroj SOLOMATIC a inspekční stanice CHECKMAT starají o konzistentní vzhled a soulad s předpisy. Integrovaná manipulace s přepravkami dále optimalizuje procesy.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 1 700 h, číslo stroje/vozidla: M292, Použitý plnící monoblok Alfatek na olivový olej 1500 lahví/hod Obecné vlastnosti použitého plnícího monobloku Alfatek na olivový olej 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY plnící monoblok, rok výroby 2013, nabízí efektivní a spolehlivé řešení pro plnění jedlého oleje. Pracuje s kapacitou 1500 lahví za hodinu, s pravotočivým směrem a plně automatickým provozem. Stroj je v současné době aktivně využíván ve výrobě a má najeto přibližně 1700 provozních hodin. Součástí jsou všechny bezpečnostní prvky a uživatelské manuály. Kompatibilita nádob a podporované formáty Použitý plnící monoblok Alfatek na olivový olej 1500 bph zpracovává širokou škálu nádob. Konkrétně pracuje s PET lahvemi i kovovými kanystry a podporuje následující formáty: PET 138x138xv253 mm PET 148x148xv320 mm PET 81x81xv236 mm PET 63x63xv184 mm Kanystry 150x92xv192 mm Kanystry 150x92xv261 mm Cedpfx Alowiu Rvjnsha Kanystry 149x120xv315 mm Stroj se tedy bez problémů přizpůsobí různým požadavkům na balení. Ať už jde o malé domácí lahve nebo větší průmyslová balení – tento monoblok nabízí potřebnou flexibilitu. Díky této univerzálnosti se zároveň snižuje potřeba více strojů, což optimalizuje jak prostorové nároky, tak investice. Plnící sekce: Volumetrická technologie Plnicí sekce použitého plnícího monobloku Alfatek pro olivový olej 1500 bph využívá 9 volumetrických ventilů. Tyto ventily zajišťují přesné a opakovatelné dávkování, což je zvláště důležité u vysoce viskózních produktů jako je olivový olej. Systém používá pevné ventily a pracuje v neizobarním režimu. Je proto vhodný pro neperlivé kapaliny a vyhýbá se složitosti tlakových systémů. Volumetrická metoda navíc pomáhá zachovat integritu produktu a minimalizovat zmetky a přeplněné lahve. Narážecí uzavírač: Kompatibilita a rozměry Stroj aplikuje plastové narážecí uzávěry pomocí uzavírací hlavy, která podporuje několik rozměrů uzávěrů: Ø51,5 x 23 mm

Stav: velmi dobrý (použité), Nízkoteplotní kotel, Buderus SB615 výkon 510KW, 120Grad, 5,5Bar, možnost plynového nebo olejového hořáku Chjdpfxoqww Ics Alnoa

Stav: použitý, Použitý nerezový mixér s pluhovými čepelemi, výrobce Morton-Lodige. Předpokládá se, že se jedná o model FKM1200D, s objemem přibližně 1200 litrů. Rozměry jednotky jsou přibližně 1750 mm na délku a 1000 mm v průměru. Jednotka má nerezové pluhové čepele a dvě nerezové poloviční pluhové čepele, které jsou poháněny motorem/převodovkou. Jednotka je vybavena pneumaticky ovládaným vypouštěcím ventilem ve spodní části. Je připravena pro instalaci dvou sekáčů, ale v současné době nejsou namontovány. Jednotka je upevněna na rámu z konstrukční oceli. Specifikace: Objem mísy: 1 200 l Materiál provedení: Nerezová ocel Sekáče (ano/ne): Ne Chodpoy Inr Defx Alnoa Vnitřní vakuum (ano/ne): Ne Plášť (ano/ne): Ne

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 140 000 h, Funkčnost: omezená funkčnost, Název stroje: Použitá kogenerační jednotka Výrobce: Köhler / Ziegler Typ: SY 53 GSM Rok výroby: 2005 Generátor: Leroy Somer Typ generátoru: LSA 44.27/4 Výkon generátoru: 132 kVA Palivo: kalový plyn Elektrický výkon: 53 kW Tepelný výkon: 87 kW Pohon motoru: MAN E0836 E302, 6 válců, 56 kW Rozměry: D 3600 x Š 950 x V 1750 mm Hmotnost bez náplní: 2200 kg Csdpfswyax Tjx Alnsha Technická dokumentace: Ano Poznámka: Motor byl v roce 2013 vyměněn Stav: Použité Cena: Na vyžádání

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 140 000 h, Název stroje: Použité kogenerační jednotky (BHKW) Výrobce: Köhler / Ziegler Typ: SY 53 GSM Rok výroby: 2005 Generátor: Leroy Somer Typ generátoru: LSA44.2S7/4 Výkon generátoru: 132 kVA Turbo: Ne Typ paliva: Bioplyn z čistírny odpadních vod Elektrický výkon: 53 kW Tepelný výkon: 87 kW Pohon: Motor MAN E0836 E302, 6 válců, 56 kW Rozměry: D 3 600 x Š 950 x V 1 750 mm Hmotnost bez náplní: 2 200 kg Technická dokumentace: Ano Poznámka: Motor vyměněn v roce 2013 Chodpjwyaxgefx Alnsa Stav: Použité Cena: Na vyžádání

Stav: použitý, Rok výroby: 1991, provozní hodiny: 2 000 h, Název stroje: Použitý vstřikovací lis Výrobce: Ferromatik Milacron (Klöcker) Typ: FX50 R 35 Cjdpfx Aoxl R Sxjlneha Rok výroby: 1991 Provozní hodiny: 2000 h Pohon motoru: 15 kW Rozměry: D 4300 x Š 1400 x V 2200 mm Vlastní hmotnost: 3400 kg Technická dokumentace: Ano Poznámka: Obecná data: Suchý cyklus: 40 min, Pohon čerpadla: 15 kW, Celkový příkon: 25,7 kW, Kapacita olejové nádrže: 180 l Vstřikovací jednotka: Průměr šneku: 35 mm, Vstřikovací tlak: 1730 bar, Zdvihový objem: 116 cm³, Zdvih šneku: 120 mm, Max. hmotnost výstřiku: 99 g, Max. průtok vstřiku: 505 g/s, Výpočtový výkon vstřiku: 15 kW, Plastifikační průtok: 29 g/s, Délka šneku: 22 L/D, Max. otáčky šneku: 430 min⁻¹, Max. točivý moment šneku: 360 Nm, Instalovaný výkon topení: 10,7 kW, Počet topných zón: 5, Upínací síla trysky: 65 kN Uzavírací jednotka: Uzavírací síla: 500 kN, Pojezd formy: 350 mm, Min. montážní výška formy: 200 mm, Max. vzdálenost desek: 550 mm, Vyhazovací síla: 34 kN, Zdvih vyhazovače: 150 mm, Max. rozteč sloupků: 355×355 mm, Max. rozměr upínací desky: 540×540 mm. Příslušenství: Dvě zařízení pro temperaci forem Stav: Použitý Cena: Na vyžádání

Rok výroby: 2004, stav: dobrý (použitý), Označení stroje: Kazetový filtr Výrobce: Infastaub Typ: MKR 4/20 - 4/20 RO Rok výroby: 2004 Délka 3800 mm (4200 mm) x šířka 1150 mm (1400 mm) x výška 2300 mm (2700 mm). Hmotnost v nenaloženém stavu: Přibližně 4 tuny Tech. Dokumentace: Ano Poznámky: Typ prachu: Farmaceutický prach, Částice: 1 -10 my Provozní napětí 400V 50Hz Řídicí napětí 24V DC Objemový průtok max. 6000 m/h Provozní teplota max. +80 `C Tlak stlačeného vzduchu 6 bar 1 Plocha filtru 80 m2, 2 Plocha filtru 80 m2. Odpor filtru max. 1 25 mbar max. 2 15 mbar Sběrné potrubí pro surový plyn ∅ D6: 315 mm, M6: 700 mm. Chedpsmzat Hofx Alnea Bez filtračních kazet Příslušenství: Řídicí jednotka Stav: Použitý dobrý Cena: Na vyžádání

Rok výroby: 2004, stav: dobrý (použitý), Označení stroje: Kazetový filtr Výrobce: Infastaub Typ: MKR 5/20-5/20 RO Rok výroby: 2004 Délka 4200 (5000) x šířka 1200 (1400) x výška 2400 (2700) mm. Prázdná hmotnost: cca 4,5 tuny Tech. Dokumentace: Ano Poznámky: Provozní napětí 400V / 50Hz Řídicí napětí 24V DC Objemový průtok 8040 m3/h Provozní teplota max. +80 `C Tlak stlačeného vzduchu 6bar Plocha filtru 1a2stupně po 100m2 Odpor filtru max. 1 a max. 2 25mbar Sběrné potrubí surového plynu ∅ D6: 315 mm, M6: 725 mm Bez filtračních kazet Příslušenství: Řídicí jednotka Stav: Použitý dobrý Csdpfx Alemzaurensha Cena: Na vyžádání

Rok výroby: 1989, stav: servisně repasovaný (použitý), Filtrační lis prošel v roce 2023 generální opravou a kontrolou v naší dílně. Označení stroje: Komorový filtrační lis Výrobce: Passavant Typ: AX1200 Rok výroby: 1989 / 2023 Typ: Mostový trámový lis Filtrační tlak: 15 barů Kapacita lisu: Přibližně 2200 litrů Výstup: Uzavřený Plocha filtru: Přibližně 155 m2 Chedpfx Aljl Uvxkonja Velikost desky: 1200 x 1200 mm Počet desek: 62 Materiál desek: polypropylen Přeprava listů: automatická Délka balení archů: Přibližně 4200 mm Tloušťka koláče: 30 mm Rozměry: D 7600 x Š 1600 x V 2250 mm Poznámky: Dílna prošla v roce 2022 generální opravou. Příslušenství: Jedna ovládací skříň a jeden hydraulický systém Stav: Použitý dobrý Cena: Na vyžádání

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Název stroje: Použitý komorový kalolis Výrobce: Netzsch Typ: 1000 /110 Rok výstavby: 1996 Provedení: Lis na boční lištu Tlak filtru: 15 bar Kapacita lisu: cca 2509 litrů Cjdpfevta Najx Alnoha Expirace: Uzavřeno Plocha filtru: Cca 163 m2 Formát desky: 1000 x 1000 mm Počet talířů: 100 Materiál panelu: Polypropylen Doprava talířů: Automatická Systém mytí filtrační tkaniny: Ano Tloušťka dortu: 30 mm Uzavírací tlak: 385 bar Rozměry: d 9 347 x š 2 245 x v 2 435 mm prázdná hmotnost: 11 800 kg Tech. Dokumentace: Ano Poznámka: Bude k dispozici od ledna 2025 Příslušenství: Ovládací skříň, ovládací skříň, hydraulický systém, světelná závora, mycí systém filtrační tkaniny a odkapávací misky Stav: Použité Cena na vyžádání

Rok výroby: 2002, stav: velmi dobrý (použité), Části, které přicházejí do styku s produktem, jsou vyrobeny z nerezové oceli 1.4571, zbytek sušičky směsi je použit z oceli 1.4301. Označení stroje: Použitá kontinuální horizontální směšovací sušička Výrobce: AVA / Holland Merten GmbH Typ: HTK 200 rok výstavby: 2002 Chedpjitcu Eofx Alnoa otáčky: 107 ot/min materiál: 1.4301 Pohonný motor: 5,5 kW Design: EExdellCT4 Celková kapacita: 235 litrů Části, které přicházejí do styku s výrobkem: Nerezová ocel 1.4571 Vybavení: dvojitý plášť, mechanické těsnění Rozměry: D 3400 x Š 1100 x V 1500 mm Prázdná hmotnost: cca 1600 kg Tech. Dokumentace: Ano Poznámky: Provozní teplota 130°C Konstrukční teplota 200°C Vnitřní tlak směšovače -1/+3 bar Tlak dvojitého pláště +6 bar Příslušenství: Základní rám Stav: Použité Cena: Na vyžádání

Rok výroby: 2013, stav: jako nový (použitý), Tato míchačka na radlici / šikmá lžíce je vrácená od zákazníka bez provozních hodin. Před dodáním bude míchačka podrobena generální opravě v dílně. Označení stroje: míchačka s radlicí / míchačka se šikmou lžící. Výrobce: MAP Typ: WBHP 15000 Rok výroby: 2013 Provozní hodiny: 1: Nula Cedpfsn Ur S Ujx Alnjha Materiál: měkká ocel S235J Pohon motoru: Zde si můžete vybrat mezi 160 kW, 200 kW a 250 kW. Označení: Jednohřídelová horizontální míchačka Provedení: Dávkovací míchačka Využitelný objem: 4 500 - 10 500 litrů Vybavení Nástroje: Pluhy (šroubované) Rozměry: Délka 6124 mm x šířka 2800 mm x výška 2525 mm Hmotnost v nenaloženém stavu: Hmotnost 8000 kg Tech. Dokumentace: Ano Poznámka: Vzhledem k tomu, že nářadí je šroubované, lze jej použít jako radličkový míchač i jako šikmý lžícový míchač. Tato horizontální míchačka je vrácená zákazníkem bez provozních hodin. Před dodáním bude míchačka podrobena generální opravě v dílně. Stav: Nový a po generální opravě Cena: Na vyžádání

Rok výroby: 1977, stav: použitý, Název: Vysokotlaké čerpadlo Výrobce: Abel Typ: AK57/105 Rok výroby: 1977 Materiál: měkká ocel Pohonný motor: 55 kW Rozměry: D 2500 x Š 1100 x V 1000 mm Prázdná hmotnost: 1200 kg Rychlost: 326 otáček za minutu Rychlost dodávky: 240 l/min Max. provozní tlak: 100 bar Provozní napětí: 380/660 V Třída ochrany: 44 Příruby: DN 65 Cedpfoh Unlkox Alnoha Stav: Použité Poznámky: Frekvenční rozsah: 50 Hz, Třída ochrany: 44, Příruby: DN 65 Cena: Na vyžádání

Rok výroby: 2007, stav: použitý, Název: Použité excentrické šroubové čerpadlo Výrobce: Netzsch Typ: NMO45BY04S18B rok výstavby: 2007 Materiál: měkká ocel Pohonný motor: 7,5 / 8,6 kW Max. Provozní teplota: 20 °C Rozměry: D 2350 x Š 370 x V 400 mm Prázdná hmotnost: přibližně 100 kg Otáčky: 150 - 435 - 530 ot/min Rychlost dodávky: 2 - 8-10 m3/h Max. Provozní tlak: 16 barů Provozní napětí: 400 / 690 V Codjhukc Iepfx Alnoha Třída ochrany: IP 55 Stav: Použité Tech. Dokumentace: Ne Cena: Na vyžádání

Rok výroby: 1991, stav: použitý, Vysokotlaká čerpadla se používají k čištění systémů a přístrojů.Lze s nimi čistit nádoby, filtrační tkaniny filtračních lisů a potrubí. Název: Použité vysokotlaké čerpadlo Výrobce: Uraca Typ: KD613 Rok výroby: 1991 Csdpfx Aehu U Nfjlneha Materiál: měkká ocel Pohonný motor: 54 kW Rozměry: D 1800 x Š 1000 x V 750 mm Prázdná hmotnost: přibližně 2000 kg Rychlost: 468 otáček za minutu Kapacita: 270 litrů / min. Stav: Použité Tech. Dokumentace: Ano Cena: Na vyžádání

Rok výroby: 2002, stav: velmi dobrý (použité), číslo stroje/vozidla: Reg Nr. 976, Označení stroje: Použitá míchací sušička výrobce: AVA / Holland Merten GmbH typ: HTK 200 rok výstavby: 2002 otáčky: 107 ot/min Cjdeitcvuopfx Alneha Materiál: nerezová ocel Pohonný motor: 5,5 KW Provedení: EExdellCT4 Celková kapacita: 235 litrů Části, které přicházejí do styku s výrobkem: Nerezová ocel 1.4571 Převodovka: motor s čelní převodovkou Vybavení: dvojitý plášť, mechanické těsnění, ohřívač hřídele Rozměry: D 3400 x Š 1100 x V 1500 mm Hmotnost v nenaloženém stavu: přibližně 1600 kg Tech. Dokumentace: ano k dispozici Poznámky: Provozní teplota 130°C Konstrukční teplota 200°C Vnitřní tlak směšovače -1/+3 bar Tlak dvojitého pláště +6 bar Příslušenství: Základní rám, hlava Maier HWR 225 Stav: Použitý, velmi dobrý Cena: na vyžádání

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Použitý průmyslový robot Yaskawa MH-50-35 ve dobrém stavu s řídicí jednotkou DX100. Chodpfx Alozia Hgjnja

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Použitý průmyslový robot Yaskawa MH-24 ve dobrém stavu s řídicí jednotkou DX100. Chodpfx Alszia Ecjnja

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Funkčnost: plně funkční, Použitý průmyslový robot Yaskawa MA-2010 ve dobrém stavu s řízením DX100. Codpoziay Hefx Alnsha

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: FA57, Použitý smršťovací balicí stroj MIMI – Přehled Tento použitý smršťovací balicí stroj MIMI je navržen pro seskupování a ovinování PET lahví do pevných, prodejných balení na moderní stáčecí lince. Je určen pro průmyslové balení a výrobu nápojů, poskytuje spolehlivý výkon jako použité zařízení s efektivní fóliovou fixací bez dalších přídavných materiálů. Stroj je nakonfigurován pro přímé podávání kulatých lahví a podporuje několik vzorů balení bez kartonového podkladu, což jej činí univerzální volbou pro vysokokapacitní balicí procesy. Konstrukce pro kontinuální provoz umožňuje snadnou integraci tohoto smršťovacího baliče do stávajících stáčecích a balicích linek. Je ideální pro výrobní prostředí nápojového průmyslu, kde je rozhodující konzistentní kvalita balení, flexibilita formátů a spolehlivá propustnost. Díky kompatibilitě s běžnými velikostmi PET lahví a standardními balicími matricemi (3×2, 2×4, 3×4) snižuje spotřebu materiálu díky absenci táců či mezivložek a zároveň zachovává stabilitu balení po smrštění. Technické specifikace & výkonnostní údaje Výrobce: MIMI Typ stroje: smršťovací balicí stroj Rok výroby: 2004 Výkon: až 6 000 lahví/hod nebo 100 balení/hod (v závislosti na konfiguraci balení) Podporované velikosti lahví: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Typy balení: PET lahve Chodpfoxurm Aox Alnoa Konfigurace balení: 3×2, 2×4, 3×4 (bez táců, bez kartonového podkladu) Směr podávání: Přímé podávání kulatých lahví Pokročilá automatizace a ovládání Stroj je konstruován pro provoz v lince s připojením na dopravníky, jak je běžné pro automatické smršťovací systémy. Standardizovaná průmyslová bezpečnostní opatření a uživatelská rozhraní usnadňují rutinní nastavení a výměny formátů. Konkrétní PLC/HMI, elektrické parametry a výkonnostní údaje nejsou ve dostupné dokumentaci uvedeny. Schopnost integrace do výrobních linek Tento smršťovací balič lze hladce integrovat do předcházející i navazující stáčecí techniky, včetně podavačů plniček, etiketovacích strojů i balicích dopravníků až po paletizaci. Přímé podávání přijímá kulaté PET lahve a umožňuje rychlou změnu balicích matric. Balení do fólie bez táců snižuje manipulaci s materiálem a zjednodušuje logistiku, přičemž integrita balení za smršt’ovacím tunelem zůstává zachována. Stav stroje & údržbová historie Stroj byl odstaven v roce 2019 a aktuálně není v aktivním provozu. Je nabízen jako použité zařízení k opětovnému uvedení do provozu. Specifické údržbové protokoly a provozní hodiny nejsou ve dostupné dokumentaci obsaženy. Provozní výkon & všestrannost Optimalizace pro PET lahve umožňuje tomuto smršťovacímu baliči zpracovat nejběžnější velikosti lahví od 0,33 do 1,5 litru. Schopnost produkovat balení 3×2, 2×4 a 3×4 bez kartonového podkladu zpřístupňuje nákladově efektivní průmyslové balení při dobré stabilitě po smrštění. Přímé podávání pro kulaté lahve zvyšuje pr...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 3 862 h, číslo stroje/vozidla: LC619, Použitá plnicí linka Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Technické specifikace a výkonová data: Tato kompletní aseptická linka na balení do kartonových obalů je založena na systému Tetra Pak TBA/8-1000 SQ a poskytuje spolehlivý výkon pro vysoce kvalitní výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace. Navržena pro 1,0L kartonové formáty integruje linka plnění, uzavírání, dopravu, kartonáž a smrštitelné balení do koherentního řešení použité plnicí linky pro provozy hledající spolehlivou dobu provozu a konstantní výkon. Primární plnič: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptický) (3 862 provozních hodin). Výrobní kapacita: až 5 000 balení za hodinu Typ obalu: karton (Tetra Pak styl) Chsdpszc Impefx Alnea Kompatibilita formátu: 1,0L kartony Uzavírací jednotka: Tetra Cap Applicator 88 Lid (pro uzávěry Stream Cap) (7 709 provozních hodin). Sekundární balení: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Smršťovací tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Dopravníky: akumulační dopravník se systémem mazání Dicolube TP Výrobce: Tetra Pak engineering Použití linky: výroba nápojů a průmyslové balení Pokročilá automatizace a řízení: Linka integruje Tetra Pak automatizaci napříč všemi moduly pro koordinované operace a optimalizovanou propustnost. Aseptická jednotka TBA/8-1000 SQ zaručuje řízené podmínky plnění, zatímco uzavírací zařízení, dopravníky a koncová balička jsou synchronizovány pro plynulý provoz a minimalizaci úzkých míst. Bezpečnostní blokace a ochranné prvky označené CE zajišťují bezpečný provoz. Rychlé přestavby na uzavíracím a balicím zařízení umožňují efektivní manipulaci s formáty v rámci 1,0L pole. Centralizované řízení modulů pro synchronizovaný provoz linky Automatické nasazování Stream Cap uzávěrů CE-konformní bezpečnostní architektura napříč hlavními moduly Mazané dopravníky se systémem Dicolube TP Integrace výrobní linky: Tato sada balicích strojů jako celek nabízí plug-and-produce integraci v oblastech plnění, uzavírání, dopravy, balení a smršťování. Akumulační dopravní systém stabilizuje tok produktu mezi jednotkami, chrání aseptické procesy před i za obalováním. Konfigurace je ideální pro výrobce, kteří standardizují na 1,0L kartony. Inline konfigurace od aseptického plnění po koncové smršťování Dopravní akumulace pro vyvážený tok a snížené prostoje Vhodné pro výrobu nápojů v aseptických kartonových obalech Optimalizováno pro 1,0L kartony; snadné přizpůsobení v rámci tohoto formátu Stav stroje a historie údržby: Zařízení je prezentováno ve vynikajícím provozním stavu a připraveno k okamžitému použití, jedná se o spolehlivou použitou plnicí linku s možností rychlého nasazení. Podrobnosti na úrovni komponent zahrnují...

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: DEPAL43, Použitý automatický depaletizér TMG VEGA 60, kapacita 5 000 lahví/hod. Technické specifikace a výkonové údaje Tento automatický depaletizér VEGA 60 představuje robustní řešení pro spolehlivou manipulaci s lahvemi v průmyslových balicích provozech. Výrobce TMG umožňuje efektivní vykládání lahví z palet a integruje automatickou manipulaci s mezivrstvami pro plynulý provoz. S výrobní kapacitou 3 000 lahví/hod je vhodný pro plnírny se středním výkonem a pro použití v repasovaných plnicích linkách. Konstrukce zajišťuje konstantní výkon při manipulaci se skleněnými obaly, zejména ve formátu 1,5 l. Csdpfx Aszc Hqyolnjha Výrobce: TMG Model: VEGA 60 Rok výroby: 2008 Výrobní kapacita: 5 000 lahví/hod Formáty láhví: kompatibilní s formátem 1,5 l Typy obalů: určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Automatizace: provoz řízený PLC Bezpečnost: elektronická bezpečnostní bariéra Manipulace s mezivrstvami: zásobník mezivrstvových vložek s automatickým odebíráním; zvládá i ochranné kryty ze stejného zásobníku Rozšířená automatizace a řídicí systémy VEGA 60 je vybaven automatizací řízenou PLC pro přesný a opakovatelný provoz během směnných provozů. Řídicí logika umožňuje jemné, vrstvové depaletizování, koordinované pohyby a jasnou diagnostiku závad. Elektronická bezpečnostní bariéra zajišťuje aktivní ochranu obsluhy a bezpečný přístup při seřizování a údržbě bez přerušení produktivity. Rychlé přestavby umožňují snadné přizpůsobení na standardní manipulaci s 1,5l lahvemi a efektivní opětovné spuštění po přestávkách. Možnost integrace do výrobních linek Tento depaletizér lze snadno integrovat do nových nebo použitých plnicích linek. Může být použit jako samostatný depaletizační modul nebo inline se stávajícími dopravníky, akumulačními stoly, myčkami lahví i následnými plnicími, uzavíracími a etiketovacími stroji. Automatická manipulace s mezivrstvami snižuje manuální zásahy mezi jednotlivými vrstvami palet a zvyšuje plynulost navazujících balicích procesů. Konstrukce podporuje logistiku skleněných lahví, což z něj činí flexibilní volbu pro nápojové linky na vodu, džus, pivo nebo víno ve vhodných formátech. Stav stroje a servisní historie Profesionálně zkonstruováno společností TMG v roce 2008, tento stroj je nabízen jako použitá průmyslová balicí jednotka, která je po instalaci a uvedení do provozu připravena k okamžité integraci. PLC řízení a robustní mechanická konstrukce přispívají k plánovatelné údržbě a dlouhé životnosti. Provozní výkon a všestrannost S kapacitou 3 000 lahví/hod je VEGA 60 ideální pro závody se střední produkcí, které požadují spolehlivou depaletizační výkonnost. Automatické odebírání mezivrstev a krytů minimalizuje manuální manipulaci, zkracuje časy přestavby mezi vrstvami palet a zvyšuje bezpečnost práce. Systém je optimalizován pro 1,5l lahve a podporuje skleněné obaly, což je vhodné pro široké spektrum požadavků nápojové výroby i pro modernizace použitých plnicích linek. Požadavky na instalaci a přípravu místa

Rok výroby: 2017, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT108, Použitý COMTEC ohřívací tunel – rok výroby 2017 Csdpszc Hqgsfx Alnjha Technické specifikace a výkonové údaje Tento ohřívací tunel na láhve COMTEC byl vyvinut pro stabilizaci teploty lahví ihned po naplnění postřikem obalů teplou vodou. Snížením teplotních šoků pomáhá chránit jak integritu produktu, tak i kvalitu obalů v široké škále nápojových aplikací. Vyroben v roce 2017, tato použitá jednotka nabízí spolehlivý výkon pro průmyslové balicí a nápojové výrobní prostředí, lze ji začlenit do použité plnicí linky nebo provozovat jako samostatný modul pro teplotní kondicionování. Výrobce: COMTEC Rok výroby: 2017 Model: 4MQ Procesní funkce: Ohřev lahví pomocí postřiku teplou vodou (déšť/sprcha) po naplnění Hlavní účel: Stabilizace teploty ke snížení teplotního šoku a zabránění poškození lahví Kompatibilita obalů: Určeno pro PET a skleněné láhve Fáze použití: Po plniči, před etiketováním/balením Provozní režim: Průběžný tunel s recirkulací a distribucí teplé vody stříkáním Pokročilá automatizace a řídicí systémy Tunel využívá kontrolovanou distribuci teplé vody k zajištění rovnoměrného zvlhčení a konstantní teplotní kondicionace. Standardní průmyslové řízení umožňuje operátorům spravovat procesní parametry, monitorovat výkon postřiku a zajišťovat synchronizaci s předřazenými i následnými zařízeními. Integrované bezpečnostní funkce a blokace podporují stabilní provoz v moderních stáčírnách. Centralizované řízení pro správu procesu Konstantní postřikový obrazec pro rovnoměrné zvlhčení povrchu lahví Připraveno pro integraci do linkových PLC/HMI architektur Ochrana obsluhy díky standardizovaným průmyslovým bezpečnostním blokacím Možnosti integrace do linek Pro bezproblémovou integraci do stávajících výrobních linek je ohřívací tunel navržen pro snadné připojení ke dopravníkům a synchronizaci s plniči, oplachovačkami, etiketovačkami a následnou balicí technikou. Jeho pozice za plnicím strojem jej činí vhodným pro široké spektrum formátů a výrobních rychlostí v nápojové a průmyslové balicí výrobě. Provoz inline nebo samostatně Kompatibilní s běžnými dopravníky na láhve a akumulačními systémy Podporuje provoz s více formáty, obvyklý při modernizaci použitých plnicích linek Stav stroje & historie údržby Tento tunel COMTEC z roku 2017 je nabízen jako použitá řešení ve funkčním stavu, připravený k nasazení v moderní balicí lince. Jeho proces sprchování teplou vodou přispívá ke zvýšení spolehlivosti manipulace s obaly a představuje praktické zlepšení kvality a průchodnosti. Provozní stav: připraveno k provozu Komerční využití: vhodné pro průmyslové linky