Prodej použitých Mussana Whipped Cream Machine (64 671)

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: CNC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model regulátoru: 880W02, Průměr trubky (max.): 38 mm, Délka trubky (max.): 3 mm, Maximální tloušťka stěny trubky: 2 mm, Úhel ohybu (max.): 190 °, poloměr ohybu (max.): 200 mm, polom ohybu (min.): 2 mm, délka trnu: 150 mm, počet os: 2, délka stolu: 3 mm, celková hmotnost: 1 300 kg, celková délka: 3 900 mm, celková šířka: 900 mm, celková výška: 1 400 mm, výkon: 4 kW (5,44 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 20 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, kapacita olejové nádrže: 80 l, počet digitálních displejů: 1, doba záruky: 36 měsíce, Vybavení: Označení CE, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, zařízení pro rychlou výměnu, Plně automatický ohýbací stroj na trubky DW38CNC-3A-1S Vybaven dotykovou obrazovkou a CNC řídicím systémem; umožňuje uložení až 500 sad parametrických skupin. Disponuje programem pro kompenzaci zpětného pružení, s integrovanou ochranou důvěrnosti programů a zpracovatelských dat. Pro funkce rohů ohýbání, ohybů a podávání materiálu je použito servopohonu. Operační systém je chráněn hesly a fyzickými klíči a podporuje záznamy o množství produkce a době provozu pro efektivní řízení výrobního procesu. Stroj je vybaven funkcí pomalého ohýbání a pomalého tažení jádra. Poruchová hlášení se zobrazují na obrazovce a pomáhají obsluze rychle odstraňovat problémy. Dotyková obrazovka Tento ohýbací stroj na trubky je vybaven průmyslovým dotykovým panelem Weinview jako ovládacím rozhraním, které zajišťuje intuitivní ovládání a umožňuje rychlé zaučení novým obsluhám. Procesní parametry ohýbání trubek, jako je vzdálenost podání, úhel rotace a úhel ohybu, lze upravit přímo na rozhraní a ke každému kroku nastavit samostatně rychlost chodu. Během provozu rozhraní zobrazuje aktuální polohu os, průběh ohýbání a výrobní cyklus, automaticky sčítá celkový i dílčí (směnový) výstup a pomáhá efektivně řídit výrobní výkonnost. Dále podporuje ruční jednorázové ladění, automatický nepřetržitý provoz, editaci programů i nastavování parametrů zařízení. Přepínání mezi různými režimy je možné jedním tlačítkem, což je praktické jak pro zkušební provoz stroje, tak i pro sériovou výrobu. Dusdpfey Uuw Tjx Acqsu Hydraulický rozvaděč s elektromagnetickými ventily Tento integrovaný hydraulický rozvaděč s elektromagnetickými ventily slouží jako řídicí centrum hydraulického systému CNC ohýbačky trubek. Díky průmyslovému modulárnímu provedení integruje více ventilů pro nezávislé řízení pohybů os podávání, rotace a ohýbání, stejně jako upínání, pomocné posuny a další podpůrné mechanismy. Ve spojení s CNC systémem převádí řídící povely na přesný výstup hydraulického výkonu a umožňuje plynulý chod během podávání, otáčení i tváření trubky. Spolu s vysokotlakými hydraulickými hadicemi s těsněním dosahuje nulových úniků i vysoké stability při plném zatížení; tím zajišťuje spolehlivý a dlouhodobý provoz v hromadné výrobě. Servopohon Čtyři jednotky servopohonů Mitsubishi nainstalované na naší ohýbačce trubek představují výkonové jádro, které řídí klíčové pohyby včetně podávání materiálu, rotace a samotného ohýbání trubky. Použity jsou špičkové servopohony Mitsubishi řady MR-JE s vysokou přesností polohování a rychlou odezvou. Podávací vzdálenost i úhel rotace lze ovládat naprosto přesně bez odchylek. Díky vynikající stabilitě zřídka dochází ke ztrátě kroku nebo poruchám i při dlouhodobém nepřetržitém provozu. To zaručuje konstantní přesnost každého ohybu a vysokou výtěžnost hotových produktů.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: NC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Nanjing Estun, model regulátoru: E21S, pracovní šířka: 3 200 mm, řezný úhel (min.): 0,5 °, frekvence zdvihů (min.): 15 ot/min, max. zdvihová frekvence: 15 ot/min, max. tloušťka plechu: 8 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 10 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 10 mm, max. tloušťka měděného plechu: 10 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 8 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 4 mm, výška stolu: 850 mm, nastavení zadního dorazu: poháněný motorem, zadní doraz: 600 mm, rychlost dorazu osa R: 40 mm/s, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, řídicí napětí: 400 V, kapacita olejové nádrže: 220 l, celková hmotnost: 7 000 kg, celková délka: 3 950 mm, celková šířka: 1 700 mm, celková výška: 2 150 mm, počet podpůrných ramen: 3, doba záruky: 24 měsíce, Vybavení: Označení CE, Typový štítek k dispozici, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, ochrana prstů, QC11K-8/3200 Gilotinové nůžky Rám stroje je vyroben z celosvařované ocelové konstrukce, která zajišťuje dostatečnou pevnost a tuhost. Vnitřní pnutí je odstraněno normalizací a vysokofrekvenční vibrační úpravou pro zachování vysoké přesnosti stroje. Pro přesné obrábění rámu jsou využívány německé velkorozměrové podlahové vyvrtávačky a frézky, a to metodou jednoho upnutí, což garantuje vynikající přesnost obrábění. Stroj je vybaven hydraulickou kyvnou konstrukcí, návrat horního nožového nosníku je zajištěn dusíkovými válci, což umožňuje rychlý návrat. Hydraulický systém využívá integrovaný logický obvod řízený sekvenčními ventily, což zajišťuje stabilní chod, nízkou hlučnost a snadnou údržbu. Pohyb nožového nosníku je řízen hydraulickými ventily pro přesné ovládání. Přítlačné zařízení materiálu je vybaveno integrovaným obvodem a nezávislými paralelními upínacími válci. Při stříhání nerovných plechů umožňují cylindry samostatné rozpínání a stlačování a spolehlivě upínají materiál. Upínací síla je nastavitelná dle druhu a tloušťky plechu, což zabraňuje poškození povrchu materiálu. Motorické nastavení umožňuje rychlé seřízení mezery mezi noži, jednoduché ovládání a snadné přizpůsobení požadavkům na stříhání různých tlouštěk a druhů plechu. Ovládání zajišťuje NC (numericky řízený) systém, který umožňuje stříhání s pevně nastavenou dráhou. Optický liniový doraz usnadňuje přesné stříhání podle narysované čáry. Elektrické ovládání je centralizované a spolehlivé se základními vlastnostmi: Veškeré napájecí zařízení je umístěno v těle stroje, ovládání probíhá pomocí tlačítek na ovládacím panelu. Pro pohodlné a přímé ovládání stříhacího procesu je k dispozici nožní spínač. Klíčové elektrické komponenty pocházejí od výrobce Schneider pro zajištění kvality a spolehlivosti. Pro ochranu ovládacího obvodu před zkratem jsou instalovány jisticí prvky. Tepelně-magnetické jističe chrání motor proti přetížení a zkratu. Hydraulický systém je navržen s důrazem na bezpečnost a spolehlivost: Hydraulický rozvaděč je osazen přímoventilovou pojistkou pro přesné nastavování tlaku. Na hlavě čerpadla je instalován zpětný ventil pro ochranu olejového čerpadla proti hydraulickým rázům. Horní i dolní nože jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů a prošly úplnou tepelnou úpravou, což garantuje vysokou tvrdost a dlouhou životnost. Kuličkový pracovní stůl a přední opěrné zařízení umožňují snadné podávání plechů při minimalizaci poškrábání obrobku během práce. Dusdpfxey Uquhs Acqeu CNC doraz je vybaven vysoce výkonnými servopohony, přesnými kuličkovými šrouby a lineárním vedením – je dosaženo polohovací přesnosti ≤±0,1 mm. Pro CNC elektrický systém: Zadní doraz je řízen jednoduchým CNC systémem E21S. Operátor zadá hodnotu a zadní doraz se automaticky přesune do požadované polohy. Přenos zajišťuje elektromotor s přesným šroubovým mechanismem a digitální indikací. Jemné doladění pro volnou korekci není konfigurováno kvůli zajištění přesnosti střihu (chyba ≤0,2 mm/m). Tři přední opěrná ramena jsou pevně uchycena na pracovním stole, což usnadňuje manipulaci s materiálem při stříhání.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 22 kW (29,91 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, lisovací síla: 315 t, zdvih: 800 mm, provozní rychlost: 120 mm/s, rychlost couvání: 100 mm/s, šířka stolu: 1 160 mm, délka stolu: 1 260 mm, výška stolu: 600 mm, šířka desky pístu: 1 160 mm, délka lisovací desky: 1 260 mm, tabulka vzdáleností k pístu: 1 250 mm, vzdálenost mezi sloupy: 1 160 mm, síla zatažení: 30 t, kapacita olejové nádrže: 510 l, celková délka: 2 000 mm, celková šířka: 1 250 mm, celková výška: 3 500 mm, celková hmotnost: 13 000 kg, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, Hydraulický lis YQ32-315T Tato řada lisů jsou univerzální hydraulické lisy, široce využívané ve strojírenské výrobě, automobilovém průmyslu, výrobě elektromotorů, elektrických spotřebičů, v lehkém průmyslu a dalších odvětvích. Jsou vhodné pro zpracování kovů zahrnující tažení, ohýbání, lemování, studené vytlačování a vystřihování. Stroje umožňují také rovnání, lisování dílů a tváření práškových výrobků, brusiv, plastových výrobků a izolačních materiálů. Pracovní tlak, rychlost lisování a zdvih lze nastavit v rámci udaných parametrických rozsahů dle požadavků technologie. Lis je vybaven nezávislou pohonnou jednotkou a elektrickým řídicím systémem; ovládání je centralizované pomocí tlačítkového panelu a jsou podporovány tři režimy provozu: ruční, poloautomatický a automatický. K dispozici jsou dva režimy lisování: nastavení dle tlaku a nastavení dle zdvihu. Pracovní sekvence: Start motoru → Rychlý bezzatěžový pohyb pístu hlavního válce směrem dolů → Lisování nízkou rychlostí → Držení tlaku (doba držení nastavitelná) → Odlehčení tlaku → Zvednutí kluzáku do výchozí pozice → Zastavení práce → Celkové vypnutí Hlavní rám stroje Dusdey Uiyvspfx Acqju Hlavní rám využívá svislou konstrukci tří nosníků se čtyřmi sloupy, kterou tvoří horní nosník, kluzák a spodní nosník spojený čtyřmi sloupy, přitaženými maticemi do uzavřeného tuhého rámu. Všechny hlavní konstrukční díly jsou vyrobeny ze svařovaných ocelových plechů pomocí ochranné atmosféry CO₂. Po svaření prochází celý rám vibračním odlehčením napětí pro odstranění vnitřních zbytkových pnutí. Klíčové komponenty jsou obráběny na moderním zařízení, jako jsou portálové frézy, velké podlahové vyvrtávačky a frézy či velké přesné soustruhy, což zaručuje vysokou celkovou přesnost stroje. Hlavní rám je předepnut hydraulickými maticemi. Kluzák je spojen s pístní tyčí hlavního válce a pohybuje se svisle ve vedení sloupů. Na spodní straně kluzáku a na horní straně posuvného pracovního stolu jsou drážky ve tvaru T pro upnutí nástroje. Sloupy jsou vyrobeny z kvalitní uhlíkové oceli 45 a jejich povrch je opatřen tvrdým chromováním; vodicí pouzdra sloupů jsou z kompozitního materiálu se skvělou odolností proti opotřebení a samomazností.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: Řízeno PLC, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Siemens, model regulátoru: PLC, počet válců: 4, průměr spodního válce: 190 mm, průměr horního válce: 210 mm, průměr bočního válce: 170 mm, průměr válce: 210 mm, délka válce: 2 050 mm, pracovní šířka: 2 000 mm, nastavení výšky válce: 700 mm, pracovní výška: 700 mm, max. tloušťka plechu: 8 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 8 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 5 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 10 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 15 mm, max. tloušťka měděného plechu: 15 mm, celková hmotnost: 5 000 kg, celková délka: 4 600 mm, celková šířka: 1 400 mm, celková výška: 1 700 mm, výkon: 5,5 kW (7,48 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, počet digitálních displejů: 1, doba záruky: 24 měsíce, Vybavení: dokumentace / manuál, kalené válečky, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, zařízení pro ohýbání kuželů, W12-8X2000 čtyřválcová ohýbačka plechu Tento stroj je vybaven funkcemi předohýbání konců plechu a CNC válcováním. Umožňuje zavedení kovového plechu na jeden průchod, během něhož dojde k předohýbání a válcování obrobku bez nutnosti jeho otáčení. Hlavní hnací válec je horní pracovní válec, zatímco spodní válec a dva boční válce jsou ovládány hydraulicky. Jejich zdvihy (pohyb nahoru a dolů) jsou řízeny CNC systémem, což umožňuje automatické vyrovnání s přesností synchronního zobrazení ±0,1 mm. Naklánění a navracení ložiskového tělesa je zajištěno hydraulickým pohonem. Horní válec je vybaven vyvažovacím mechanismem, který usnadňuje sejmutí hotového obrobku. Stroj disponuje samostatným mobilním ovládacím pultem, jenž lze kdykoli flexibilně přemístit, a je vybaven bezpečnostním zámkovým systémem pro zajištění bezpečného a spolehlivého provozu. Materiál pracovních válců Pracovní válce jsou vyrobeny z vysocepevnostní legované oceli 42CrMo, zpracované kováním, hrubým obráběním a kalením a popuštěním, což zajišťuje celkovou tvrdost HB 240–300. Po dokončovacím obrábění je aplikováno středofrekvenční indukční kalení, čímž je dosaženo povrchové tvrdosti HRC 47–58. Výrobky splňují normu JB/ZG4289-86 pro pracovních válce, což zaručuje konstantní tuhost s kontrolovaným průhybem (1/700–1/1000)L. Poznámka: L označuje vzdálenost mezi středem obou bočních rámů. Celý výrobní proces přísně odpovídá standardizovanému výrobnímu postupu pro válce, což plně garantuje komplexní mechanické vlastnosti pracovních válců. Rotace a pohon pracovních válců Horní válec je hnací válec čtyřválcové ohýbačky. Je opatřen samostatným hydraulickým motorem, který je přímo spojen s těžkou převodovou skříní bez mezilehlého převodového stupně. Toto řešení je nejefektivnějším pohonem z hlediska spotřeby energie. Hydraulický motor je vybaven okamžitou brzdou, která umožňuje přesné polohování hřídele válce během předohýbání. Dvřadé soudečkové ložisko Vynikající samovystřeďovací schopnost Vnější kroužek má sférickou konstrukci, která umožňuje vnitřnímu kroužku a válečkům vychýlení v rozmezí 1,5° až 3°. Ložisko může automaticky kompenzovat nesouosost způsobenou chybou při montáži či průhybem hřídele, čímž zabraňuje zadření a nestandardnímu opotřebení. Vysoká odolnost proti zatížení a nárazu Dusdpsy Ugtaofx Acqeu Kontaktní linie mezi válečky a drahami dovoluje ložisku odolávat velmi vysokému radiálnímu a oboustrannému axiálnímu zatížení, což jej činí ideálním pro těžké provozní podmínky válcovacích strojů. Vysoká životnost Ložisko je vyrobeno z vysoce kvalitní ložiskové oceli, která prošla kalením a dalšími tepelnými úpravami. Ve spojení s důmyslným mazacím systémem je zajištěn dlouhodobě stabilní provoz i při náročných podmínkách a výrazně se snižuje riziko neplánovaných odstávek z důvodu údržby.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, lisovací síla: 100 t, zdvih: 200 mm, provozní rychlost: 140 mm/s, rychlost couvání: 130 mm/s, šířka stolu: 60 mm, délka stolu: 3 200 mm, výška stolu: 850 mm, hloubka hrdla: 500 mm, šířka desky pístu: 50 mm, délka lisovací desky: 3 200 mm, tabulka vzdáleností k pístu: 460 mm, vzdálenost mezi sloupy: 2 700 mm, síla zatažení: 10 t, kapacita olejové nádrže: 230 l, celková délka: 3 800 mm, celková šířka: 1 800 mm, celková výška: 2 750 mm, celková hmotnost: 7 300 kg, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, Tento obráběcí stroj je navržen a vyroben s využitím nejmodernějších technologií, což zaručuje jeho pevnost, tuhost a bezpečnostní vlastnosti. Vyznačuje se integrovanou svařovanou konstrukcí z vysoce kvalitních ocelových plechů s robustním a vysoce tuhým rámem. Povrch stroje je opatřen nátěrem sestávajícím z dovážené antikorozní základní barvy a vrchního laku, což dlouhodobě chrání zařízení v perfektním stavu. Stroj se skládá především z rámu, horního skluzu, dorazového systému, skluzového bloku a synchronizační jednotky, nástrojů, hydraulického a řídicího systému a dalších částí. Displej detailu produktu Rámová část Má rámovou konstrukci složenou z pracovního stolu, svislých desek, levé a pravé bočnice a spojovacích nosníků. Vše je svařeno z ocelových plechů pro vysokou tuhost, pevnost a vynikající odolnost proti torznímu zkroucení. Vnitřní napětí je odstraněno procesy jako je tryskání povrchu, což zajišťuje dlouhodobou stabilitu přesnosti stroje. Během ohybu je deformace horního skluzu a pracovního stolu minimální a je zaručena vynikající rovinnost a úhlová přesnost obrobků. Nástroj a upínací zařízení Skládá se z horního a dolního nástroje, které se vyznačují vysokou přesností, špičkovou kvalitou a dlouhou životností. Horní nástroj je upevněn na skluzovém bloku pomocí přesného rychloupínacího systému. Dolní nástroj využívá duální V-souosý design, který umožňuje rychlou a pohodlnou výměnu, čímž snižuje fyzickou náročnost obsluhy a výrazně zvyšuje celkovou efektivitu výroby. Kompenzační zařízení otevření hrdla rámu Na každé straně stroje je nainstalován lineární snímač, který měří a zpětně předává přesnou vzdálenost mezi skluzem a dolním pracovním stolem. Snímače jsou připojeny ke stolu přes C-rámy, což efektivně eliminuje vliv deformace rámu na polohu skluzového bloku. Údaje o poloze jsou zpětně předávány CNC systému, který dále ovládá hydraulické proporcionální servoventily a zajišťuje přesnou synchronizaci obou válců. Duodpjy Uc Nksfx Acqou Dorazový systém Využívá moderní belgický doraz pro výjimečnou přesnost a stabilitu. Pohon pomocí servomotorů a kuličkových šroubů zajišťuje vysokou rychlost a mimořádnou přesnost polohování. Unikátní konstrukce se dvěma lineárními vodítky zaručuje dlouhodobou opakovatelnost. Víceúrovňové polohování rozšiřuje pracovní rozsah a nabízí vysokou návratnost investice. Modulární konstrukce umožňuje konfigurace os od jedné osy X až po víceosé varianty. Mechanické kompenzační zařízení Využívá integrovaný klínový kompenzační blok s pohonem motorem pro přesné nastavení. Automaticky dolaďuje rovnoběžnost pracovního stolu a kompenzuje průhyby způsobené ohybovými silami. Systém zajišťuje stálou přesnost po celé délce obrobku, poskytuje spolehlivé a opakovatelné nastavení bez nutnosti ruční korekce a významně zvyšuje přesnost ohybu.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvoření levné přenosné nebo mobilní pískovny zahrnuje optimalizaci nákladů při zachování funkčnosti a účinnosti. Zde je základní přehled komponentů a úvah při navrhování nákladově efektivní přenosné pískovny: 1. Přenosný stroj na výrobu písku: - Vyberte nákladově efektivní stroj na výrobu písku, který splňuje vaše výrobní požadavky. Zvažte faktory, jako je kapacita, účinnost a náklady na údržbu. - Hledejte možnosti, které nabízejí dobrý výkon při nižší počáteční investici. 2. Prosévací zařízení: - Vyberte si přenosné prosévací zařízení, které písek rozdělí na různé velikosti. To má zásadní význam pro výrobu vysoce kvalitního písku s požadovanou distribucí velikosti částic. Duodpfoq N Ud Isx Acqju - Zvažte modulární prosévací jednotky, které se snadno přepravují a nastavují. 3. Dopravníkové systémy: - Využívejte dopravníky k přepravě surovin mezi různými součástmi zařízení. Rozhodněte se pro jednoduché a spolehlivé dopravníkové systémy. - Prozkoumejte nákladově efektivní možnosti dopravníků, které se snadno udržují. 4. Zásobník a podavač: - Zařaďte systém násypky a podavače, který zajistí nepřetržitý tok surovin do stroje na výrobu písku. To pomáhá optimalizovat výrobní proces. - Zvolte takovou konstrukci, která minimalizuje rozsypávání a plýtvání materiálem. 5. Zdroj energie: - Zvažte energeticky úsporné zdroje energie, abyste snížili provozní náklady. To může zahrnovat použití generátorů nebo připojení k elektrické síti v závislosti na dostupnosti a ceně elektřiny ve vaší lokalitě. 6. Podvozek a mobilita: - Zvolte jednoduchou a robustní konstrukci podvozku, která umožňuje snadnou přepravu. V závislosti na svých potřebách si vyberte mezi koly nebo pásy pro mobilitu. - Zaměřte se na konstrukci, která usnadňuje rychlé nastavení a demontáž, abyste ušetřili čas a náklady na pracovní sílu. 7. Řídicí systém: - Implementujte uživatelsky přívětivý řídicí systém, který obsluze umožní efektivně sledovat a nastavovat proces výroby písku. - Zvažte automatizační funkce, které zlepšují ovládání a snižují potřebu neustálých manuálních zásahů. 8. Kontrola prašnosti a ohledy na životní prostředí: - Integrujte účinná opatření pro kontrolu prašnosti, abyste vyhověli předpisům o ochraně životního prostředí a zajistili bezpečné pracovní prostředí. - Prozkoumejte funkce šetrné k životnímu prostředí, aby byly v souladu s cíli udržitelnosti. 9. Modulární konstrukce: - Zvažte modulární konstrukci pro snadné přizpůsobení a rozšiřitelnost. To vám umožní přizpůsobit zařízení měnícím se výrobním potřebám v průběhu času. 10. Použité vybavení: - Prozkoumejte možnost použití renovovaného nebo použitého zařízení, abyste snížili počáteční náklady. Ujistěte se, že použité zařízení je v dobrém provozním stavu a může splňovat vaše výrobní požadavky. Nezapomeňte, že i když je optimalizace nákladů důležitá, je nezbytné zachovat kvalitu a účinnost procesu výroby písku. Kromě toho by mělo být prioritou dodržování ekologických předpisů. Vždy zvažte konkrétní požadavky vašeho projektu a v případě potřeby vyhledejte odbornou radu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pískovací stroj VSI (Vertical Shaft Impactor) je typ drtiče určený k urychlenému drcení kameniva a výrobě písku ve tvaru krychle. Je široce používán v oblasti stavebnictví, těžby a dalších podobných odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o strojích na výrobu písku VSI: 1. Pracovní princip: VSI VSI je stroj, který pracuje na základě technologie VSI: - VSI stroj na výrobu písku pracuje na principu nárazu kamene do kamene nebo kamene do železa. Materiál se přivádí do středu rotoru, který se roztočí na vysokou rychlost a vymrští materiál ven proti obložení odolnému proti opotřebení. 2. Rotor a drtící komora: - Rotor je klíčovou součástí stroje VSI a je často konstruován s více kapsami, které usnadňují vrhání materiálu a drcení. - Drticí komora je vyložena materiály odolnými proti opotřebení, aby vydržela nárazy a otěr během procesu drcení. Duedpfx Ajq Nd U Hjcqou 3. Řízení vstupních surovin: - Vstupní surovinu (materiál, který má být drcen) lze řídit pomocí systému regulace otáček, který umožňuje nastavení tak, aby bylo dosaženo požadované velikosti částic. 4. Typy materiálu: Materiál se může drtit v různých typech: - Stroje VSI jsou vhodné pro zpracování různých materiálů, včetně tvrdých a abrazivních materiálů, jako jsou horniny, rudy a minerály. 5. Tvarování do tvaru krychle: - Jednou z významných výhod strojů VSI je jejich schopnost vyrábět konečné produkty ve tvaru krychle, což je žádoucí pro výrobu vysoce kvalitního betonu a asfaltu. 6. Nastavitelný výtlak: - Stroj má obvykle nastavitelný výtlačný otvor, který umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 7. Výroba písku: - Stroje na výrobu písku VSI se používají především k výrobě umělého písku (M-písek) a drceného písku, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. 8. Údržba: - Pro zajištění optimálního výkonu a prodloužení životnosti stroje je nutná pravidelná údržba. Ta zahrnuje kontrolu opotřebitelných dílů, mazání a včasné řešení jakýchkoli problémů. 9. Varianty: - Různí výrobci mohou nabízet varianty strojů VSI s jedinečnými funkcemi nebo specifikacemi. Mezi běžné varianty patří provedení s otevřeným a uzavřeným rotorem. 10. Úvahy o životním prostředí: - Stroje na výrobu písku VSI jsou obecně považovány za šetrné k životnímu prostředí, protože ve srovnání s tradičními drtiči produkují méně prachu a hluku. 11. Výrobci: VSI VSI je vhodný pro výrobu a zpracování kovů: - Je důležité vybrat si renomovaného dodavatele, který má zkušenosti s poskytováním spolehlivých zařízení. Při zvažování stroje na výrobu písku VSI je třeba vzít v úvahu faktory, jako je velikost vstupního materiálu, kapacita a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si ověřte pověst výrobce a zvažte recenze a ohlasy zákazníků týkající se konkrétního modelu, o který máte zájem.

Stav: nový, výkon: 110 kW (149,56 k), Rok výroby: 2025, Drtič bauxitu: Drtiče nebo mlýny se používají k rozmělnění bauxitu na menší kousky pro další zpracování. K tomuto účelu lze použít čelistní drtiče, nárazové drtiče nebo kuželové drtiče. Drtič žuly: Žula je tvrdý a odolný přírodní kámen. Mezi drtiče používané k drcení žuly obvykle patří čelistní drtiče, nárazové drtiče a kuželové drtiče. Tyto drtiče si poradí s různou tvrdostí žuly a produkují různé velikosti drcených výrobků. Drtič bentonitu: Bentonit je druh jílu s vynikajícími vlastnostmi pohlcování vody a plasticity. Drtiče, jako jsou čelistní nebo kuželové drtiče, se používají k rozmělnění bentonitu na zvládnutelnou velikost pro další zpracování. Drtič barytu: Baryt, známý také jako baryt, je minerál sestávající ze síranu barnatého. Při drcení barytu se běžně používají drtiče, jako jsou čelistní drtiče a kuželové drtiče. K tvarování a zpracování jemnějších částic lze použít také nárazové drtiče. Pro každý z těchto minerálů závisí výběr vhodného drtiče na faktorech, jako je tvrdost materiálu, požadovaná velikost konečného produktu a specifické vlastnosti ložiska. Důležité je také zvážit, zda je v procesu zpracování potřeba primární drtič, sekundární drtič nebo dokonce terciární drtič. Dusdpfeq Nx Apex Acqsu U některých aplikací lze navíc po počáteční fázi drcení použít mlecí mlýny k dalšímu zmenšení velikosti částic. Mezi mlýny vhodné pro tyto minerály mohou patřit kulové mlýny, Raymondovy mlýny nebo vertikální válcové mlýny v závislosti na konkrétních požadavcích procesu. Nezapomeňte, že výběr drtičů a mlýnů je často součástí širšího návrhu zařízení na zpracování nerostů a proces výběru by měl zohledňovat celkové požadavky na výrobu, vlastnosti nerostů a ekonomické aspekty.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu štěrku a kameniva se používají k drcení, prosévání a zpracování kamenů, skal a dalších materiálů pro stavebnictví. Tato zařízení jsou nezbytná pro výrobu různých druhů kameniva, včetně drceného kamene, štěrku, písku a recyklovaného betonu, které se používají při stavbě silnic, budov, mostů a dalších infrastrukturních projektů. Zde jsou uvedeny některé běžné typy zařízení používaných při výrobě štěrku a kameniva: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče jsou primární drtiče používané k rozmělnění velkých hornin na menší, lépe zvládnutelné kusy. Jsou nezbytné pro počáteční fázi výroby kameniva. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče se používají k drcení hornin a kamenů pomocí nárazové síly. Jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Vyrábějí dobře tvarované a jemně tříděné kamenivo. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Jsou vhodné pro zpracování materiálů s vysokou abrazivitou. 5. Síta: - Vibrační síta se používají k separaci různých velikostí kameniva. Třídí materiál na základě velikosti částic a zajišťují, aby konečné produkty splňovaly stanovené požadavky na třídění. 6. Skalpovací síta: - Skalpovací síta se používají k odstranění nadměrných materiálů předtím, než se dostanou do primárního drtiče. To pomáhá optimalizovat proces drcení a předcházet poškození zařízení. 7. Mycí zařízení: - Pračky, jako jsou pískové šneky nebo pračky kmenů, se používají k odstranění nečistot a jemných částic z kameniva. To je důležité zejména pro výrobu vysoce kvalitního písku do betonu. 8. Dopravníky: - Dopravníky se používají k přepravě materiálů mezi jednotlivými fázemi procesu drcení a třídění. Hrají zásadní roli při zvyšování efektivity manipulace s materiálem. 9. Stohovače a regenerátory: - Stohovače se používají k vytváření zásob zpracovaného kameniva, zatímco rekultivátory slouží k odebírání materiálu ze zásob. Obojí je nezbytné pro efektivní skladování a manipulaci s materiálem. Dusdpfxeq Nxz Do Acqou 10. Drtící zařízení: - Kompletní drticí zařízení zahrnují různé typy drtičů, sít a dopravníků integrovaných do jednoho systému. Tato zařízení jsou navržena tak, aby efektivně zpracovávala velké objemy materiálu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, průměr soustružení nad příčným suportem: 250 mm, soustružnická délka: 730 mm, soustružnický průměr: 500 mm, maximální otáčky vřetene: 1 800 ot./min, CNC soustruh CK 6150 s rovinným ložem Nabízíme nový CNC soustruh model CK6150. Tento stroj využíváme v naší vlastní výrobě a je možné jej vidět v provozu před objednáním. Soustruh CK 6150 je vybaven rovinným ložem a kalenými vodícími dráhami, což zajišťuje dlouhou životnost stroje. Stroj je vybaven CNC systémem, standardně je instalován CNC systém GSK. Na přání lze stroj dodat s CNC systémem Fanuc nebo Siemens. Stroj může být osazen revolverovou hlavou pro 4, 6 nebo 8 nástrojů dle požadavku zákazníka. Na stroj lze instalovat hydraulické sklíčidlo, které výrazně zjednodušuje upínání obrobků, dále je možná instalace hydraulického koníku. Soustruh CK 6150 lze vybavit dodatečným podpěrným rámem pro přesnější obrábění dlouhých součástí. Technické parametry: Model CK 6150 x 1000 Maximální průměr obrobku nad ložem: 500 mm Maximální průměr obrobku nad suportem: 250 mm Maximální délka obrobku: 1000 mm Maximální délka soustružení: 730 mm Průměr průchozího otvoru vřetena: 82 mm Rozsah otáček vřetena: 150-1800 ot./min Výkon hlavního motoru: 7,5 kW Sklíčidlo mechanické (volitelně hydraulické) Průměr sklíčidla: 250 mm Revolverová hlava pro 4 pozice (volitelně 6 nebo 8) Maximální rozměr nástroje: 25x25 mm Hmotnost stroje: 2 700 kg Rozměry stroje (DxŠxV): 2650×1700×1820 mm Dodpfxjxdmgvs Acqsuu Dále nabízíme soustruhy CK 6140, CK 6150 a CK 6160 s dalšími variantami pracovního prostoru: CK 6140 – rozměry pracovního prostoru: 550/750 mm CK 6150 – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, upínací síla: 8 000 kN, průměr šroubu: 130 mm, vysouvací síla: 139 000 N, otevírací zdvih: 1 030 mm, šířka desky: 1 500 mm, výška desky: 1 620 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Upínací síla: 8 000 kN Rozměry desky (v x v): 1 620 x 1 500 mm Světlá šířka mezi spojovacími tyčemi (v x v): 1 120 x 1 000 mm Výška formy: 500 - 1 050 mm Maximální vzdálenost desek: 2 080 mm Otevírací zdvih: 1 030 mm Zdvih vyhazovače: 350 mm Síla vyhazovače: 139 kN Hmotnost formy: 7 200 kg Vstřikovací systém Průměr šneku: 130 mm Zdvihový objem: 7 300 cm³ Vstřikovací hmotnost (HP): 6 640 g Vstřikovací tlak: 1 300 bar Délka šneku: 20 l/d Dujdsy T Hz Ijpfx Acqju Elektrické a hydraulické zařízení Jmenovitý výkon motoru čerpadla: 110 kW Topný výkon: 79 kW Objem olejové nádrže: 1 300 l DETAILNÍ ÚDAJE O STROJI Rozměry stroje DxŠxV: 12,3 m x 2,7 m x 2,7 m Celková hmotnost: 33 500 / 9 700 kg

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 8673 0023, upínací síla: 15 000 kN, průměr šroubu: 145 mm, vstřikovací tlak: 1 454 lišta, šířka desky: 1 880 mm, výška desky: 2 150 mm, Pravidelně servisovaný stroj - viz historie oprav TECHNICKÉ ÚDAJE Upínací síla: 15 000 kN Rozměry montážní desky (V x Š): 2 150 mm x 1 880 mm Vzdálenost mezi sloupy (V x Š): 1 500 mm x 1 250 mm Min./Max. Výška formy: 700 mm - 1 400 mm Maximální šířka otvoru: 2 900 mm Řídicí systém: DIAS Vstřikovací jednotka Průměr šneku: 145 mm Dodpsy T Hy Dsfx Acqouu Vstřikovaný objem: 10 981 cm³ Vstřikovaná hmotnost: 9 880 g Vstřikovací tlak: 1 454 bar Elektrické a hydraulické vybavení Jmenovitý výkon motoru čerpadla: 165 kW Topný výkon: 97 kW DETAILNÍ ÚDAJE O STROJI Čistá hmotnost s rozvaděčem: 21 000 t Rozměry (D x Š x V): 14,4 m x 3,4 m x 2,9 m Elektrické připojení Hlavní připojení: 3 × 400 V, 50 Hz Řídicí proud: 3 × 400 V, 50 Hz Historie oprav 2010: Nový šnek s RSP a trubkou 2015: Nový Ibed 2015: Nová elektroinstalační deska 2017: Nový motor a čerpadlo 2 2017: Nová pístnice vstřikovacího válce BS s těsněními 2017: Výměna chladiče oleje oběhového čerpadla 2017: Výměna učební jednotky (Rob) 2018: Výměna čerpadel P 1 + 3 (při 65 800 h) 2018: Výměna hydraulického oleje 2019: Nový vstřikovací ventil 2019: Generální oprava dávkovacího měniče společností Eichler 2021: Nový motor P1 2022: Nový RSP VYBAVENÍ - Robot Wittmann W 753 - 2008 - Klec a dopravní pás

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, upínací síla: 9 500 kN, průměr šroubu: 120 mm, zdvih vyhazovače: 300 mm, otevírací zdvih: 1 900 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Uzavírací síla: 9 500 kN Otevírací síla: 665 kN Vzdálenost mezi sloupy: 1 400 x 1 150 mm Upínací desky: 1 960 x 1 710 mm Zdvih otevření: 1 900 mm Min. výška formy: 500 mm Max. výška formy: 1 200 mm Max. otevření: 2 400 mm Zdvih vyhazovače: 300 mm Vysokovýkonný šnek HPS-UN, průměr: 120 mm Poloměr trysky: 30 mm Otvory trysky: 12 mm Průměr šneku: 120 mm Hmotnost vstřiku (HDPE): 5 420 g Vstřikovací objem: 7 634 cm³ Specifický vstřikovací tlak: 2 257 bar Dsdpoy T H A Esfx Acqeuu DETAILY STROJE Rozměry a hmotnost Rozměry (D x Š x V): 12 770 x 3 420 x 2 750 mm Hmotnost stroje: 61,5 t

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 70 029 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 51561, upínací síla: 2 300 kN, průměr šroubu: 135 mm, vstřikovací tlak: 1 600 lišta, otevírací zdvih: 3 800 mm, výška nástroje: 1 890 mm, TECHNICKÉ PODROBNOSTI Uzavírací síla: 2 300 kN Dedpsy T Hx Hsfx Acqsuu Velikost desek (Š x V): 2 900 x 2 500 mm Vzdálenost mezi sloupy (Š x V): 2 000 x 1 600 mm Minimální/maximální výška nástroje: 700 mm/1 890 mm Maximální otevření zdvihu: 3 800 mm VSTŘIKOVACÍ JEDNOTKA Průměr šneku: 135 mm Objem vstřiku: 8 870 cm³ Hmotnost vstřiku (PS): 8 071 g Vstřikovací tlak: 1 600 bar DETAILY STROJE Čistá hmotnost (se spínací skříní): 113 t + 18 t Provozní hodiny: 70 029 h

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2002, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 424227, upínací síla: 4 200 kN, průměr šroubu: 80 mm, vstřikovací tlak: 1 829 lišta, vstřikovací hmotnost: 1 304 g, otevírací zdvih: 1 400 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Uzavírací síla: 4 200 kN Rozměr upínacích desek (V x Š): 1 270 x 1 200 mm Rozteč sloupů (V x Š): 800 x 800 mm Minimální výška formy: 380 mm Maximální výška formy: 1 020 mm Max. otevření: 1 400 mm Průměr šneku: 80 mm Objem vstřiku: 1 433 cm³ Hmotnost vstřiku: 1 304 g (PS) Max. vstřikovací tlak: 1 829 bar Max. teplota: 375 °C DETAILY STROJE Napájecí napětí: 400 V Fáze: 3~ Frekvence: 50 Hz Celkový odběr proudu: 237 A Jištění: 250 A Výkon čerpadla: 75 kW Duedpfx Aey T Hwijcqju Topný výkon: 36 kW Rozměry a hmotnost Rozměry (D x Š x V): 7,06 x 2,33 x 2,51 m Hmotnost stroje: cca 22 000 kg

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2005, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 198346, upínací síla: 3 600 kN, průměr šroubu: 70 mm, vstřikovací tlak: 2 000 lišta, vstřikovací hmotnost: 984 g, otevírací zdvih: 1 400 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Uzavírací síla: 3 600 kN Rozměr desky (V × Š): 1 040 × 1 040 mm Rozteč sloupů (V × Š): 720 × 720 mm Minimální výška nástroje: 300 mm Maximální výška nástroje: 300 mm Maximální otevření: 1 400 mm Průměr šneku: 70 mm Vstřikovací objem: 1 078 cm³ Hmotnost dávky: 984 g Vstřikovací tlak: 2 000 bar DETAILY STROJE Elektrohydraulická výbava Dusdpfx Acoy T Hrmjqou Jmenovitý výkon čerpadlového motoru: 55 kW Topný výkon: 30,3 kW Čistá hmotnost se spínací skříní: 17 t

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2011, Funkčnost: plně funkční, upínací síla: 8 500 kN, průměr šroubu: 135 mm, vzdálenost mezi sloupy: 1 140 mm, zdvih vyhazovače: 300 mm, TECHNICKÉ DETAILY Uzavírací síla formy: 8 500 kN Otevírací síla formy: 560 kN Rozměry upínací desky (š x v): 1 600 mm x 1 600 mm Vzdálenost mezi sloupy (š x v): 1 140 mm x 1 140 mm Otevírací zdvih formy: 1 600 mm Výška formy (min-max): 500 mm - 1 100 mm Otevírací šířka: 2 100 mm Zdvih vyhazovače: 300 mm Vyhazovací síla: 200 kN / 100 kN Průměr šneku: 135 mm Vstřikovací tlak: 1 389 bar Vstřikovací objem: 8 588 cm³ Vstřikovací hmotnost pro PS: 6 098 g Vstřikovací výkon: 1 414 cm³/s DETAILY STROJE Elektrohydraulické vybavení Jmenovitý výkon čerpadla: 132 kW Suchá doba chodu podle Euromap 6: 965 1/h Objem olejové nádrže: 2 440 l Otevřená tryska s poloměrem trysky: 25 mm Dujdpfxjy T Hmke Acqeu Otevření trysky: 9 mm Rozměry a hmotnost Rozměry půdorysu (d x š x v): 11,72 m x 2,92 m x 2,71 m Čistá hmotnost se systémem řízení: 49 t VYBAVENÍ Krauss Maffei robot LRX 500 Ovládání MC 5 s barevným monitorem Integrovaný ovládací panel a USB datový nosič Kompletní plastifikační jednotka pro termoplasty Zpětný ventil

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2011, provozní hodiny: 61 666 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 180299, upínací síla: 6 500 kN, průměr šroubu: 90 mm, průměr sloupu: 175 mm, vstřikovací hmotnost: 2 520 g, otevírací zdvih: 1 400 mm, Stroj je ve vynikajícím stavu, všechny hydraulické hadice byly vyměněny ve čtvrtém čtvrtletí 2024! TECHNICKÉ ÚDAJE Uzavírací síla: 6 500 kN Rozteč sloupů (vodorovně x svisle): 1 100 x 960 mm Rozměr desek (vodorovně x svisle): 1 510 x 1 440 mm Výška formy (min./max.): 650 / 1 150 mm Otevírací zdvih: 1 400 mm Maximální vzdálenost mezi deskami: 2 050 mm Maximální hmotnost nástroje: 11 000 kg Vystřikovací síla: 95 kN Dujdpfx Acey T Hfysqsu Vystřikovací zdvih: 250 mm Průměr sloupů: 175 mm Vstřikovací jednotka (agregát 5550) Průměr šneku: 90 mm Maximální vstřikovací objem: 2 740 cm³ Maximální vstřikovací hmotnost (PS): 2 520 g Vstřikovací tlak (max./zvýšený): 2 180 bar Vstřikovací tlak (standard): 1 910 bar L/D poměr šneku: 20 Zdvih šneku: 430 mm Maximální otáčky šneku: 148 ot/min Plastifikační výkon: 77 g/s Tlak trysky: 150 kN DETAILY STROJE Řízení: CC200 Pohon a napájení Instalovaný pohon: 90 kW Výkon válcového ohřevu: 56 kW Počet topných zón: 6 Kapacita hydraulické nádrže: 1 000 l Instalovaný pohon: 90 kW Provozní hodiny: 61 606 h VYBAVENÍ Robot: Viper 40 Jádrové tahy: 6 hydraulických okruhů na pohyblivé desce 2 hydraulické okruhy na pevné desce Kaskádové ventily: 4 ks (namontované na pevné desce)

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, upínací síla: 11 000 kN, průměr šroubu: 120 mm, vstřikovací tlak: 1 758 lišta, vstřikovací hmotnost: 6 175 g, otevírací zdvih: 2 000 mm, KraussMaffei KM 1100–12000 MX včetně robota WITTMANN! TECHNICKÉ ÚDAJE Upínací síla: 11 000 kN Otevírací síla: 770 kN Rozměr desek (V × Š): 2 210 × 1 910 mm Dedpfey T Hd Nox Acqouu Vzdálenost mezi sloupy (V × Š): 1 550 × 1 250 mm Otevírací zdvih: 2 000 mm Výška formy (min. – max.): 600 – 1 200 mm Zdvih desek: 2 600 mm Zdvih ejektoru: 300 mm Ejektorová síla: 220 / 110 kN Průměr šneku: 120 mm Vstřikovací tlak: 1 758 bar Vstřikovací objem: 6 786 cm³ Vstřikovací hmotnost (PS): 6 175 g Otáčky šneku (standard/volitelně): 103 / 145 ot/min Vstřikovací výkon (standard): 1 118 cm³/s Vstřikovací výkon (akumulátor): 1 696 cm³/s INFORMACE O STROJI Elektrohydraulická výbava Jmenovitý výkon čerpadlových motorů: 132 kW Instalovaný topný výkon: 82 kW Počet topných okruhů na válci: 7 Prázdné cykly (Euromap): 802 1/h Objem olejové nádrže: 2 440 l Rozměry a hmotnost Rozměry stroje (D × Š × V): 12,47 × 3,65 × 2,82 m Čistá hmotnost se skříní řízení: 73 t VYBAVENÍ Robot: Wittmann Ovládací systém MC5 s barevným monitorem, integrovaným ovládacím panelem a třemi USB porty

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2017, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 138337-100, upínací síla: 9 000 kN, průměr šroubu: 105 mm, vstřikovací tlak: 1 931 lišta, zdvih vyhazovače: 300 mm, otevírací zdvih: 2 100 mm, TECHNICKÉ DETAILY Průměr šneku: 105 mm Zdvih šneku: 525 mm L/D poměr šneku: 22 Teoretický vstřikovací objem: 4 545 cm³ Vstřikovací tlak: 1 931 bar Maximální otáčky šneku: 167 ot/min Maximální plastikační výkon: 151 g/s Krouticí moment šneku: 8 000 Nm Délka zdvihu trysky / Síla posuvu trysky: 950 mm / 129 kN Vstřikovací průtok: 725 cm³/s Vstřikovací průtok s dvojitým čerpadlem (volitelně): 906 cm³/s Vzduchový průtok s nádrží (volitelně): 1 812 cm³/s Výkon ohřevu válce: 53,9 kW Počet topných zón: 7 Uzavírací síla: 9 000 kN Maximální zdvih otevření: 2 100 mm Min./max. výška formy: 500 – 1 000 mm Rozměry desek: 1 720 x 1 550 mm Rozteč sloupků: 1 200 x 1 000 mm Zdvih vyhazovače: 300 mm Dsdpfxey T Hpre Acqsuu Síla vyhazovače: 165 kN Otevírací síla formy: 300 kN DETAILY STROJE Výkon čerpadla: 90 kW Topný výkon: 53,9 kW Objem olejové nádrže: 1 100 l Rozměry a hmotnost Rozměry stroje (D x Š x V): 10 100 x 3 400 x 2 700 mm Hmotnost: 35 200 kg

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 17 250 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 710 mm, pojezd osy Y: 520 mm, pojezd osy Z: 520 mm, model regulátoru: Heidenhain Mill Plus, maximální otáčky vřetene: 18 000 ot./min, V roce 2015 byla instalována nová vřetena! Dujdey Thlnepfx Acqou TECHNICKÉ ÚDAJE Pohyb v ose X: 710 mm Pohyb v ose Y: 520 mm Pohyb v ose Z: 520 mm Max. otáčky vřetena: 18 000 ot/min Počet míst v zásobníku nástrojů: 30 Upnutí nástroje: SK40 Vzdálenost T-drážek: 63 mm Max. otáčky 4. osy: 40 ot/min Max. otáčky 5. osy: 40 ot/min Rozsah natočení 4. osy: 360 x 0,001 stupně Rozsah natočení 5. osy: 0 ± 102 x 0,001 stupně DETAILY STROJE Model řízení: Heidenhain - Mill Plus Provozní hodiny: aktuálně 36 500 h Hodiny vřetena: aktuálně 17 250 h VYBAVENÍ Programovatelná chladicí tryska Ofukovací pistole Dopravník třísek 40 bar IKZ se 600l papírovou filtrační jednotkou Měřicí dotek 3D Quickset Laserové měření nástroje Visiport Ruční kolečko Signální světlo Provozní režim 4

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2002, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 800 mm, pojezd osy Y: 700 mm, pojezd osy Z: 600 mm, model regulátoru: Heidenhain 430, hmotnost obrobku (max.): 800 kg, Stroj byl nedávno zkontrolován technikem, byly provedeny následující drobné opravy: Nové vedení kabelů, výměna displeje a výměna kabelu snímače měniče nástrojů. TECHNICKÉ DETAILY Duodey Szq Ujpfx Acqou Pojezd v ose X: 800 mm Pojezd v ose Y: 700 mm Pojezd v ose Z: 600 mm Osa B: Automatická výklopná frézovací hlava Osa C: NC otočný stůl (rozměry: 900 x 630 mm) Upínání nástrojů: SK40 Počet pozic v zásobníku nástrojů: 60 Maximální hmotnost obrobku: 800 kg DETAILY STROJE Model řízení: Heidenhain 430 VYBAVENÍ Dopravník třísek Vnitřní chlazení (IKZ, provozní tlak 40 bar) Ruční kolečko Dotyková sonda Heidenhain TS 642

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 44 673 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 1 000 mm, pojezd osy Y: 900 mm, pojezd osy Z: 900 mm, model regulátoru: OSP-E100M, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 320, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! Podáním nabídky se zavazujete ke včasnému vyzvednutí ve 30. kalendářním týdnu roku 2026! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezd osy X: 1 000 mm Pojezd osy Y: 900 mm Pojezd osy Z: 900 mm Otáčky vřetena: 12 000 ot/min Upínání nástrojů: BT50 Počet míst pro nástroje: 320 Místa pro nástroje 600 mm: 80 Přesnost dělení: 0,001° DETAILY STROJE Řídicí systém: OSP-E100M Počet os: 4 Tlak chladící kapaliny: 30 bar Provozní hodiny NC-cyklový čas: 71 235 h Doba běhu vřetena: 56 241 h Čas obrábění: 44 673 h VYBAVENÍ ATC se 320 pozicemi 80 pozic pro 600mm nástroje Balluff zapisovací/čtecí systém NC stůl Absolutní odměřování v osách X, Y a Z Renishaw MP10 dotyková sonda Kontrola zlomení nástroje MOP kontrola nástroje Dsdpoy S T Rtjfx Acqjuu Chladicí zařízení 30 bar Šnekový dopravník třísek Mayfran Consep 2000

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2002, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 850 mm, pojezd osy Y: 500 mm, pojezd osy Z: 450 mm, model regulátoru: Fagor 8055/FL, maximální otáčky vřetene: 1 200 ot./min, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojízdná dráha osy X: 850 mm Pojízdná dráha osy Y: 500 mm Pojízdná dráha osy Z: 450 mm Maximální otáčky vřetene: 1 200 ot/min Minimální otáčky vřetene: 30 ot/min Šířka stolu: 530 mm Délka stolu: 900 mm T-drážky: každá 14 mm široká, v rozteči 60 mm Maximální zatížení stolu: 400 kg DETAILY STROJE Dusdpfx Ajy Tv Auscqou Řídicí systém: Fagor 8055/FL Vstupní napětí: 380 V Vstupní proud: Třífázový Příkon: 56 kW VYBAVENÍ Dokumentace/Manuál Mnoho různých držáků nástrojů a nástrojů

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 1 889 h, laserový výkon: 2 000 W, max. tloušťka ocelového plechu: 15 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 8 mm, pracovní délka: 3 000 mm, pracovní šířka: 1 500 mm, Žádná minimální cena – garantovaný prodej nejvyšší nabídce! Stroj byl velmi dobře udržovaný, pravidelně čištěný a servisovaný. Je ve stavu jako nový! TECHNICKÉ ÚDAJE Laserový výkon: 2 000 W Výrobce laserového zdroje: IPG Typ laseru: vláknový laser Max. tloušťka plechu: 15 mm Max. tloušťka oceli: 15 mm Max. tloušťka nerezové oceli: 8 mm Pracovní délka: 3 000 mm Pracovní šířka: 1 500 mm Přesnost polohování: 0,001 mm DETALY STROJE Typ řízení: CNC řízení Výrobce řízení: Mazak Typ chlazení: vodní Dusdjy Tvzkjpfx Acqsu Stupeň automatizace: automatický Typ pohonu: elektrický Vstupní napětí: 380 V Typ vstupního proudu: třífázový Provozní hodiny laseru: 8 212 h Řezací hodiny: 1 657 h Rok poslední generální opravy: 2024 VYBAVENÍ CE značení Dokumentace / manuál Bezpečnostní světelná závora Výměnný pracovní stůl Odsávání