Prodej použitých Olepovací Linka Hran (9 858)

Stav: použitý, Místo uskladnění: Sonnefeld Ndjdpfjway Dcex Aipsb

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, B Tloušťka břitu: 0,4 - 12 mm Okraj válce: 3 x 45 mm nebo 0,8 - 60 mm Šířka obrobku min.: 65 mm Délka obrobku min.: 160 mm Tloušťka obrobku: 10 - 55 mm Posuv: 13 m/min Předfrézování (spojování) Nádoba na lepidlo Rychlotavení Vlamovací fréza Trimování Omítací část Lepící část Rozměry stroje: 7450 x 1220 x 2400 mm Hmotnost: 3000 kg Ndedpfjvvkd Tex Aipsb Místo uložení: Nattheim

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Olepovačka hran HOLZ-HER CONTRIGA 1366 Tloušťka hran: 0,4-30 mm (v závislosti na vybavení) Výška hrany: 51/66 mm (v závislosti na vybavení) Tloušťka panelu: 6-45/60 mm (v závislosti na vybavení) Typy hran: Roll a pásové zboží Rychlosti posuvu : Plynulý posuv od 12-30 m/min (podle vybavení) s nastavitelnou úrovní posuvu v oblasti zásobníku (max. rozsah nastavení 30 mm) s výškově stavitelným plechem zásobníku pro změnu přesahu spodní hrany s vl. zásobníková deska Ø 820 mm pro okrajové role do Ø 800 mm s dopravním řetězem vč . s prostorově úspornými, pneumaticky ovládanými posuvnými kryty nad celým strojem (možné odchylky u jednotlivých agregátů) s motorizovaným podávacím pravítkem se vstřikovací maznicí pro mazání všech spojů a šroubů (včetně počítadla provozních hodin) s centrálním připojením pro odsávání (2x Ø 200 mm) s integrovaným sběrným boxem třísek na konci stroje (při instalace jednotky radius škrabky) Control PPC 231 - Power PC pro efektivní instalaci a konverzi - 15" SVGA obrazovka s dotykovou obrazovkou - CF paměťová karta 128 MB - USB konektor na desce - Ethernetové síťové připojení - Konektor klávesnice na desce - Uživatelské rozhraní jako ve Windows - všechny informace v prostém textu a/nebo grafice - otočný - a otočný ovládací panel ve výšce očí - prachotěsná membránová klávesnice s programovatelnými tlačítky (tlačítky) - LED displej pro předvolbu jednotky - seznam programů s názvy a čísly programů - rozsáhlá paměť programů - Individuální výběr jednotek s funkcemi jako základní možnosti nastavení pro požadované body, body trasy a korekce nástrojů, stejně jako pevné body na trase - Centrální a přehledné nastavovací procesy pro jednotky a jejich nastavení os pomocí jemného seřízení (v závislosti na vybavení) - Zobrazení intervalů pro nejkratší vzdálenost obrobku - Integrovaná kontrola trasy - Body trasy jsou řízeny obecně nebo specificky pro program - Jasný a úplný záznam všech operací data - Servisní hlášení v prostém textu - Diagnostický systém - včetně integrovaného synchronního sběrnicového systému pro vysokou přesnost ovládání jednotky - Individuální správa až pro deset uživatelů včetně ochrany heslem - Online údržba (volitelně), výměna dat se službou HOLZ-HER - Rozhraní čárového kódu (volitelně) BASIC MACHINE CONTRIGA 1366 - Pásový most Možnosti a příslušenství pro základní stroj Stříkací zařízení 1856 pro vstupní a výstupní oblast Pro vstupní oblast: Elektronicky řízený rozprašovač separačního prostředku s separačním prostředkem Riepe-LPZ/II Pro výstupní oblast : Elektronicky řízený rozprašovač čisticího prostředku s čisticím prostředkem Riepe-LP163/93 (pouze ve spojení s frézou spár a škrabkou z roku 1961 1964) Jednotka pro frézování spojů Stanice pro frézování spojů 1803 (2x 2,6 kW, 200 Hz, 12000 min-1) Se dvěma zapichovacími frézovacími jednotkami 1 jednotka v protisměru 1 jednotka v synchronním otáčení Dráha zanoření 5 mm se statickým frekvenčním měničem 200 Hz bez frézovacího nástroje se šroubovací upínkou ProLock pro rychlou výměnu nástroje Nástroj pro 1803 (výška obrobku do 60 mm) Diamantová fréza PRO UT 2 kusy (přední a zadní) vč. ochranných krytů Ø 100-63 - Ø 30 mm, Z = 3 + 3 + 3, 1x levá rotace, 1x pravá rotace Nízká hlučnost frézy s integrovaným vedením třísek Technologie DFC (systém Leitz) Úběr třísek max.2 mm při 60 Njdpevvkfdjfx Aipjdb

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Tloušťka hrany 0,2 - 6 mm Rozměry obrobku Šířka min. / max. 8 / 42 mmDélka min 150 mm (hrany pásu)Rychlost posuvu: 12 m/ minVálec nanášení lepidla Rozměry stroje d x š x v = 3500 x 900 - 1300 x 1250 mmHmotnost: cca 1130 kgPřipojovací hodnota: ca. 400 V, 50 HzVybavení:- Dvojitý horní tlak s ručním nastavením výšky - autom. Zásobník pro hrany rolí do 800 mm DM- rychloohřev nádrže s nanášecím válcem v paralelním a protisměrném směru- pneumatické zapínání a vypínání všech pracovních jednotek- pneum. Řezací nůžky na okraje pásu do 3 mm - ručně nastavitelné pravítko posuvu - dvojitá zkracovací pila2 HF motory 0,2 kW, 12 000 n2 automat. Polohy = 0 + 3 stupně- Frézovací/frézovací jednotka se 2 HF motory 0,43 kW, 12 000 nOboustranné skenování se 2 HF vyměnitelnými frézovacími hlavami- Radiusová škrabka, automatická. přibližovací- plochá škrabka, automat směřující k Ndedevvkfqepfx Aipeb Místo uložení: Nattheim

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Délka stroje: 6240 mm Hmotnost: 2400 kg Příkon: 14 kW Průměr odsávání: 120 / 140 mm Ndedpfjvvkfwox Aipjb Místo uložení: Nattheim

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Pneumatické nastavení frézy (přímé/poloměr) Kombinovaná frézovací stanice R=2 Fréza na zaoblení hran R=2 až 40 mm Čelní fréza do 40 mm Plošný stahovač Profilový stahovač R=2 Krátké obrobky PLC řízení s dotykovou obrazovkou Pro Face Nesting Chlazení/antistatický sprej – airtronic Ochranný sprej Kante Riepe včetně výměnné nádobky Tloušťka obrobku: 8–60 mm Mechanické upnutí hrany Odsávací přípojka: 140 mm Rozměry: délka s výsuvem: 4984 mm, hloubka s válečkovým stolem: 1425 mm, maximální výška: 1618 mm, výška pracovního stolu: 888 mm Hmotnost: 1400 kg Ndsdoxyiilopfx Aipeb Sklad: Nattheim

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Výška hrany: 10 - 60 mm Tloušťka hrany: 0,4 - 3 mm Min. poloměr zakřivení: 20 mm Posuvná rychlost: 2 - 18 / 4 - 14 m/min. Motor: 5,2 kW Tlak vzduchu: 6 bar Rozměry: 900 x 1300 x 1200 mm Hmotnost: cca 350 kg Místo skladu: Nattheim Nodpfx Aijymcrbspodb

Stav: nový, Katalogové číslo: HZ014 – předfrézování – zaoblování rohů – stroj nový, skladem – certifikát CE – profesionální TECHNICKÁ DATA tloušťka desky: 8–45 mm Ndedpezruriofx Aipeb tloušťka hrany: 0,4 mm – 3 mm min. šířka desky: 90 mm min. délka desky: 170 mm rychlost posuvu: 9 m/min předfrézování: 12 000 ot./min frézování vpředu/vzadu: 12 000 ot./min frézování nahoře/dole: 12 000 ot./min zaoblování rohů: 12 000 ot./min leštění: 3 000 ot./min výkon posuvu: 1,13 kW výkon ohřevu nádrže na lepidlo: 1,315 kW výkon předfrézování: 1,5 kW výkon předohřevu: 0,4 kW výkon vřetena na lepidlo: 0,25 kW výkon frézování vpředu/vzadu: 0,22 kW výkon frézování nahoře/dole: 2 × 0,37 kW výkon zaoblování rohů: 0,37 kW motor pro leštění: 0,12 kW a 0,18 kW motor: 6,16 kW pracovní výška stolu: 960 mm rozšířená šířka podpory: 560 mm odsávací připojení: 3 × 125 mm rozměry d/š/v: 3731 × 720 × 1636 mm hmotnost: 915 kg Rovnolinová okrajovací linka Holzing G-MAX 480 s předfrézováním, řezáním pilami, frézováním nahoře-dole, zaoblováním rohů, radiálním broušením a leštěním zajišťuje vysoce kvalitní finální úpravu obrobku. Dýha může být ve svitcích o tloušťce do 3 mm a v pásech o tloušťce do 4 mm. Stroj má také nádrž na lepidlo o objemu 1,2 kg. Cena netto: 99 000 PLN Cena netto: 23 571 EUR v závislosti na kurzu 4,2 EUR (Ceny se mohou měnit v závislosti na větších výkyvech kurzu)

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Plně automatický systém třídění a řezání desek pro pilnice Společnost JAC Automation & Robotik GmbH nabízí prostřednictvím svého plně automatického systému třídění a řezání desek výkonné řešení, které výrazně snižuje počet manuálních úkonů v pilnicích a závodech na zpracování dřeva. Systém zajišťuje kompletní proces, od netříděné hromady surových desek až po hotové, tříděné a stohované desky. Referenční zařízení je již úspěšně v provozu v jedné z pilnic. Vaše výhody • plně automatický a autonomní provoz zařízení • výrazné snížení manuální manipulace • odlehčení při nedostatku personálu • menší počet chyb způsobených nesprávným tříděním • konzistentní kvalita • automatické tvoření stohů • flexibilní třídění podle délky a šířky • automatická detekce vadných desek • modulární konstrukce s možností rozšíření V současném manuálním procesu musí pracovník zvedat a přemisťovat jednu desku až čtyřikrát. Díky automatizovanému systému tato manipulace zcela odpadá. Rozsah obrobků • délka: přibližně 1 700–5 200 mm • šířka: přibližně 95–310 mm • tloušťka: přibližně 30 mm • další rozměry jsou možné dle požadavků zákazníka Automatizovaný proces Ndodpfx Aiozz Sugjpjb Surové desky jsou zvedány robotem KUKA a automaticky přiváděny k měřicí a řezací stanici. Délka a šířka jsou určovány pomocí laserových senzorů. Kromě toho lze detekovat desky, které jsou příliš zakřivené, a automaticky je vyřadit. Každá deska může být řezána na obou koncích. Alternativně je možné provozovat zařízení pouze pro třídění bez řezání. Řezivá hmota je automaticky odváděna přes skluzavku a dopravní pás do kontejneru na odpad, který se nachází mimo zařízení. Flexibilní třídění Referenční zařízení má: • 10 volně parametrizovatelných třídicích a stohovacích pozic • 2 pozice pro vyřazování vadných desek • 2 pozice pro surové desky Operátor může volně určit, které rozsahy délek a šířek se budou ukládat na kterou stohovací pozici. Hotové desky jsou plně automaticky stohovány. Volitelně lze mezi jednotlivé vrstvy vkládat meziležící lišty. Výkon Při vysoké variabilitě dosahuje referenční zařízení přibližně: • 4 desky za minutu • až přibližně 240 desek za hodinu Technologie • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA lineární jednotka • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19" dotykové ovládání • WinCC Runtime • Sledování výroby a počtu kusů • Vzdálená údržba prostřednictvím routeru Weidmüller • Ochranný plot a světelné závěsy Keyence Individuálně přizpůsobitelné Zařízení je vyráběno na zakázku a je navrhováno podle požadavků zákazníka. Rozložení, rozsah obrobků, počet třídicích pozic a funkční rozsah lze upravit. Volitelně je možné zařízení rozšířit o kamerovou technologii řízenou umělou inteligencí pro detekci vad dřeva a kvalitativních charakteristik. Referenční plocha: přibližně 25 × 15 m Společnost JAC zajišťuje kompletní realizaci projektu, včetně konstrukce, výroby, programování, montáže, uvedení do provozu a školení. Doba dodání: přibližně 6–8 měsíců po technickém vyjasnění a schválení objednávky. Možnost dodání a uvedení do provozu v celé Evropě. Cena na vyžádání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Kompaktní linka na výrobu pečiva WP Rollprofi Rok výroby: 2005 Stav: repasovaná, vyčištěná a zkontrolovaná Vhodná pro výrobu řezaného pečiva, hladkých kulatých bochánků, dlouze váleného pečiva a dvojitých bochánků Rozsah hmotnosti: 30–85 g Nsdpfjz A Sd Ujx Aipedb Hodinovou kapacita: max. 3 750 kusů Čtyřřadová linka s pracovní šířkou 600 mm Integrovaný dělič těsta a válcový tvarovač, Multimatic Doba předkynutí: 12 minut (6 minut před stanicí pro dlouhé válení a 6 minut mezi stanicí pro dlouhé válení a řezací stanicí) Sušení kynutého těsta Bezúdržbový řetěz na přenos kynutého těsta s automatickým napínáním Variabilní zařízení pro odkládání kynutého těsta na nosiče ve 3 standardních velikostech: 400 x 600 / 580 x 780 / 580 x 980 mm Stanice pro dezinfekci Řídicí systém Siemens s dotykovou obrazovkou Rozměry (d x š x v): 3000 x 1250 x 2550 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Linka na výrobu jemného pečiva Seewer Rondo SPF 602 Stav: použité, funkční Rok výroby: 2000 Nodpfxez A Sdhe Aipodb Kalibrační hlava, rok výroby 1996 Řezací stanice Stříkací zařízení Plnicí stanice Gilotinový řezák Včetně řezacích nástrojů

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Linka na výrobu jemného pečiva, linka na zpracování, Rondo Jumbolino SPF 610 C Nodpfsz A Spdsx Aipsdb Rok výroby: 2002 Stav: funkční Včetně řezacích válců, tvarovacích nástavců, příslušenství atd. Dvojitá řezací stanice Odstraňovač zbytků těsta/odpadu s nádobou na zachytávání Stříkací zařízení Pneumatické plnicí zařízení Zařízení pro nanášení polevy Válcovací zařízení Guilotinový nůž Směr pohybu pásu: zleva doprava Šířka pásu: přibližně 640 mm Celková délka: přibližně 8250 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Linka na výrobu pečiva, linka na zpracování těsta, Lippelt Rustica Rund 220 – tvarovací stroj Softrounder Rok výroby: 2017 Stav: použité, funkční Přibližně 5 530 provozních hodin Rustica s tvarovacím strojem Softrounder – univerzální zařízení pro zpracování čtvercových a kulatých drobných pšeničných výrobků S perforovací stanicí a řezací gilotinou – pro výrobu individuálních a jedinečných rohlíků Zpracovává všechna těsta, řeže různé velikosti, vtlačuje vzory do rohlíků nebo vykrají trojúhelníky Ideální pro výrobu rohlíků ve tvaru růže s přídavkem tuku Pracovní režim s 1 až 6 řadami Odkládací zařízení pro plechy o maximálních rozměrech 670 x 1000 mm S příčným dopravníkem, zasouvatelným pro odkládací zařízení pro další zpracování Příčný dopravník s přítlačným válcem a tvarovací deskou Ndodoz A Ry Ujpfx Aipjb S dávkovací stanicí na semena (vodní lázeň a otočný talíř na semena), typ: Rumo 6 pro oboustranné dávkování semen Dotykové ovládání s pamětí receptů Šířka pásu na těsto 220 mm Včetně 2 perforovacích forem (Veroneser 5řadé a dvojitý šikmý řez) Včetně tvarovacích trysek pro 40–80 g (5řadé) a 80–120 g (3řadé)

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Kompaktní linka na výrobu houskek WP Miniroll Rok výroby: 2010 Stav: v současné době probíhá generální oprava Vhodná pro výrobu kulatých a protáhlých houskek Integrovaný dělicí stroj Multimatic, šetrný k těstu a s přesným dělením 4řadé provedení Max. hodinová produkce (provoz s kynárnou): 2 400 kusů Max. hodinová produkce (provoz bez kynárny): 6 000 kusů Automatické nastavení hmotnosti Rozsah hmotnosti: 35–90 g Zásobník na těsto s objemem 40 kg Individuálně nastavitelné parametry při dělení a tvarování Prodloužené housky s přítlačnou deskou Linku lze posouvat do strany Variabilní odkládací zařízení pro různé typy nosičů pro kynutí Řízení s dotykovým displejem a správou receptů Ndodjz A R A Aepfx Aipsb

Rok výroby: 2019, stav: dobrý (použitý), Sturm Coating – Lakýrnická linka Popis: Na prodej je kompletní průmyslová lakýrnická linka Sturm s roboty, vyrobená v roce 2019. Automatická lakýrnická linka byla používána pro sériové lakování komponent a pochází z průmyslového výrobního závodu. Použitá lakýrnická linka zahrnuje mimo jiné lakýrnickou kabinu, zóny pro sušení a chlazení, dopravní systém a několik průmyslových robotů KUKA a Yaskawa. Zařízení je doplněno o termickou jednotku pro čištění výfukových plynů. Ndsdpfxezka Sfo Aipjb Díky automatizované konstrukci je robotická lakýrnická linka zvláště vhodná pro průmyslové aplikace v automobilovém průmyslu, zpracování kovů a sériové výrobě. Prohlídka na místě v Hamburku je možná po předchozí domluvě. Technické údaje a rozsah dodávky: Výrobce: Sturm (linka) / KUKA & Yaskawa (roboti) Rok výroby hlavní linky: 2019 Předchozí provoz: třísměnný (stav odpovídá stáří) Komponenty linky: agregáty, zóna pro sušení a chlazení, lakýrnická kabina, stanice pro nakládání a vykládání Zahrnuté roboty / periferie: Několik náhradních robotů KUKA (modely KR 210L 150-2 / KR 210 2, roky výroby 2006–2012) Související řídicí skříně robotů 2x roboty Yaskawa EPX 2900 1x termické zařízení pro následné zpracování / jednotka pro čištění výfukových plynů (VeniaKab / RNV) Poznámky ke stavu: Řídicí technika: Podle záznamů o údržbě je na nejnovější úrovni techniky. Elektrika a mechanika: Většinou v dobrém stavu odpovídajícím stáří. Vymazání dat z důvodu kybernetické bezpečnosti: Z bezpečnostních důvodů byly odstraněny všechny pevné disky robotů a počítačových stanic. „Vše z jedné ruky: Rádi vám nabídneme vhodné financování vašeho projektu od banky.“ komplett-konzept.leasingo.de Další položky – nové i použité – naleznete v našem obchodě! Mezinárodní náklady na dopravu na vyžádání!

Rok výroby: 1994, stav: použitý, Linka na plnění a balení – hořčice a křen Linka se skládá z: 1. Pístového dávkovače – KUPER 2. Stroje na uzavírání sklenic 3. Plnicího stroje na lahve – NOVOPACK Ndodpfxezzax Hs Aipsb 4. Stroje na oddělování sklenic 5. Dopravníků

Stav: použitý, Rohová svářečka s tunelovou smršťovací jednotkou Na prodej je profesionální, poloautomatická rohová svářečka s integrovanou smršťovací jednotkou od italského výrobce Pactur, který je známý svou kvalitou. Je ideální pro rychlé a profesionální balení kartonů, knih, lahví, textilií nebo jiných obalových materiálů do smršťovací fólie. Model Ladypack 80/SI se vyznačuje svou mimořádnou flexibilitou a velkým svařovacím rámem. Kombinuje proces svařování a smršťování v kompaktní, mobilní jednotce, čímž výrazně šetří místo ve výrobní hale. Impulzní svařovací systém: Rohová svářečka pracuje s teflonovou svařovací páskou. Vytváří čisté, extrémně odolné spoje bez uvolňování kouře. Efektivní smršťovací tunel: Integrovaný tunel má uzavřený systém recirkulace vzduchu s nastavitelnými směrovači vzduchu. To zajišťuje rovnoměrné rozložení tepla a perfektní výsledek smršťování, a to i u složitých tvarů produktů. Přesné digitální ovládání: Přehledný ovládací panel umožňuje přesné nastavení doby svařování, doby chlazení svařovací pásky a teploty tunelu podle použité tloušťky fólie (PO, PE nebo PVC). Robustní transportní pás: V tunelu je zabudován odolný, žáruvzdorný kovový mřížový pás. Spolehlivě přepravuje i těžké obalové materiály (např. tiskoviny, konzervy nebo dřevěné díly). Ergonomický podávací stůl: Samostatný, mobilní přípravný stůl umožňuje rychlé vkládání produktů do polotrubkové fólie. Navíjení fólie je zajištěno kuličkovými ložisky pro plynulý chod. Ideální pro tiskárny, logistická centra, prádelny nebo smluvní balírny pro balení: - kartonů a vícebalení - knih, katalogů a stohů časopisů - textilií a domácích potřeb - držáků lahví a plechovek Technické údaje a vybavení: Výrobce: Pactur (Made in Italy) Model: Řada Ladypack 80 Nsdpfx Aez Ekl Aoipedb Typ: Kombinace rohové svářečky a smršťovacího tunelu Rozměry svařovacího rámu: cca 560 x 800 mm (pro střední až velké obalové materiály) Ovládání: Digitální ovládací jednotka pro přesné nastavení doby svařování a teploty tunelu Transport: Robustní a žáruvzdorný kovový mřížový pás ve smršťovacím tunelu Napětí: 380 V / 3 fáze Max. příkon: 11,5 kW Mobilita: Celý systém i samostatný podávací stůl stojí na stabilních otočných kolech Max. šířka role fólie 700 mm Max. průměr role fólie Ø 250 mm Vnější rozměry (délka x šířka x výška): cca 1 800 mm x 2 000 mm x 1 120 mm Max. výška produktu: cca 150 mm (v závislosti na konstrukci, v průchodu tunelu) Čistá hmotnost: cca 400 kg „Komplexní řešení: Rádi vám nabídneme vhodné financování projektu formou bankovní půjčky.“ Další nové i použité produkty naleznete v našem obchodě! Mezinárodní náklady na dopravu na vyžádání!

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Použitý profesionální odhrotovací stroj Použitý, profesionální a robustní odhrotovací stroj pro efektivní odstraňování otřepů a zaoblování hran na kovových dílech. Vhodný pro použití v dílnách a v průmyslovém výrobním prostředí. Stroj je vybaven 3 kartáči a výkonným motorem o výkonu 2,2 kW. Díky robustní konstrukci a hmotnosti přibližně 410 kg je stroj vhodný pro profesionální a nepřetržité používání. Technické údaje: Ndodpfx Ajz Ek Evoipob Maximální rozměr obrobku: 120 × 120 mm Průměr kartáče: 250 mm Počet kartáčů: 3 Výkon motoru: 2,2 kW Napětí: 400 V Otáčky: 1 380 / 2 840 ot./min. Hmotnost: přibližně 410 kg Stav: Použitý Okamžitě k dispozici. Prohlídka a vyzkoušení stroje jsou možné po dohodě.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC600, Technické specifikace a výkonnostní údajeTato použitá plnící linka je nakonfigurována pro vysoce efektivní výrobu nápojů do 0,5l PET lahví. Optimalizována pro sycenou i nesycenou vodu zajišťuje spolehlivý výkon s robustním koncovým balením a paletizací. Konfigurace je typu non-combi, což znamená, že vyfukovací stroj je samostatně umístěn před plnícím monoblokem, což je ideální pro flexibilní údržbu a vyvážení linky.Výrobní výkon: 25 000 lahví/hod.Formát lahví: Kompatibilní s 0,5l PET lahvemiKontejnery: Určeno pro manipulaci s PET lahvemiKonfigurace: Non-combi (samostatné vyfukování a plnění)Hlavní komponenty a roky výroby: Sidel Universal SBO 14 vyfukovací stroj (2007), Sarcmi 70-10 ISO plnící monoblok (1988 – generální oprava 2025), Sarcmi etiketovací stroj (2011), Zambelli smršťovací balicí stroj (2004), aplikátor úchytů (2004), ACMI dvouhlavý paletizér (1992).Pokročilá automatizace a řídicí systémyLinka těží z modernizovaného dopravního a řídicího systému – řízení transportérů a elektrické rozvaděče byly repasovány v letech 2010–2011. Toto vylepšení zlepšuje synchronizaci mezi moduly, zvyšuje bezpečnostní blokování a podporuje stabilní vysokorychlostní výkon v oblastech vyfukování, plnění, etiketování a balení.Repasované řízení dopravníků a elektrických rozvaděčů v letech 2010–2011Integrované blokace pro bezpečný provoz při vysoké kapacitěNon-combi koncepce usnadňuje údržbu a postupné modernizaceMožnosti integrace výrobní linkyJako kompletní řešení pro plnění vody je toto použité plnící zařízení navrženo pro hladkou integraci od procesu vyfukování po konečnou paletizaci. Non-combi rozvržení umožňuje nezávislý provoz a optimalizaci vyfukovacího stroje i plnícího monobloku, což zjednodušuje přestavby a údržbu bez nutnosti přerušení provozu celé linky.Inline tok: Vyfukování → plnící monoblok → etiketování → smršťovací balení → aplikace úchytky → paletizaceRekonstruovaný dopravní systém pro spolehlivou akumulaci a předáváníVhodné pro sycenou i nesycenou vodu v PETStav stroje a historie údržbyTato použitá plnící linka byla vylepšena zejména v řízení dopravníků a elektrických rozvaděčích repasovaných v letech 2010–2011. Klíčovým prvkem je plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO, který byl navzdory roku výroby 1988 kompletně repasován v roce 2025 pro zajištění maximální provozní spolehlivosti. Linka je nabízená v provozuschopném stavu jako použitý průmyslový balicí systém připravený k provozu.Plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO: generální oprava 2025Dopravníky a rozvaděče repasované: 2010–2011Známé OEM komponenty po celé linceProvozuschopná s existujícím formátem 0,5l PET lahví. Njdpfxsyk E Srj Aipjdb

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, provozní hodiny: 34 000 h, číslo stroje/vozidla: LC613, Použitá linka Tetra Pak TBA 8 – 1L Slim 6000 PPH Technické specifikace & výkonové parametry Tato kompletní plnící linka z druhé ruky je navržena pro průmyslové balení aseptických kartonových obalů a zaměřuje se na renomovanou platformu Tetra Brik Aseptic. Vyvinuta pro nápojové výrobní provozy požadující vysokou úroveň hygieny a spolehlivosti; nabízí kompletní proces od aseptického plnění přes aplikaci uzávěrů až po finální kartonáž. Jako použitá plnící linka představuje nákladově efektivní řešení pro rozšíření kapacity při udržení vysokých kvalitativních standardů. Nodpfx Ajyvpt Eeipodb Hlavní plnič: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Rok výroby (hlavní plnička): 1994 Balení: 1,0 L Slim karton Výkon: 6000 balení/hod (PPH) Přídavná zařízení: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Použití linky: Aseptické plnění kartonů s následnou aplikací uzávěru a kartonovým balením Shoda: CE certifikace Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka využívá továrně integrovanou automatizaci na platformě Tetra Brik Aseptic, určenou pro konzistentní výkon a uživatelsky přívětivé ovládání. Bezpečnostní zámky a chráněné vstupy podporují bezpečný provoz během výroby nápojů. Standardizovaná řídicí architektura zjednodušuje uvedení do provozu, údržbu a správu receptur pro 1,0L Slim formát. - Centralizované ovládací rozhraní pro koordinaci plnění, aplikace uzávěrů i kartonování - Automatizované sekvence pro aseptické plnění a následnou manipulaci - Bezpečnostní okruhy a nouzové zastavení pro bezpečný provoz - Navrženo pro rychlou diagnostiku a podporu rutinní údržby Integrace výrobní linky Tato použitá plnící linka kombinuje aseptické plnění s aplikací uzávěrů a kartonováním pro bezproblémové průmyslové balení. Je vhodná pro nápojové linky, které vyžadují kartonovou manipulaci a koncové balení. Cap Applicator 21 a Cardboard Packer 70 jsou nakonfigurovány pro inline provoz s TBA 8 / 1000 SLIM, minimalizují přesuny a zajišťují stabilní průtok. - Inline konfigurace od plnícího stroje přes aplikátor uzávěrů až po balení do kartonů - Optimalizováno pro 1,0L Slim kartony - Kompatibilní se standardními dopravníky a akumulačními systémy - Navrženo pro provoz v lince; lze integrovat do stávajících dopravníkových systémů Stav stroje & historie údržby K dispozici jako použitá kompletní plnící linka ve funkčním a připraveném provozním stavu. Nabízí nákladově efektivní variantu pro provozy hledající aseptické kartonové řešení bez obvyklých dodacích lhůt nových zařízení. Doporučujeme běžné recommissioning a integrační služby dle specifických požadavků provozovny.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: LC634, Použitá plnící linka BERTOLASO Epica pro lihoviny, sklo a PET – 12 000 lahví/hTechnické specifikace a výkonová dataTato kompletní použitá plnící linka je založena na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 pro proplachování, plnění a uzavírání. Je navržena pro manipulaci s různými typy obalů a podporuje jak lahvové, tak kulaté lahve ze skla i PET. Linka pracuje až do 200 lahví za minutu (cca 12 000 lahví/h podle formátu) a je vybavena etiketovacím systémem na mokré lepidlo pro přední a zadní etikety. Komponenty zahrnují všechny klíčové fáze balení od depaletizace až po skládání kartonů, balení a uzavírání, s integrovanou tiskovou a inspekční technikou.Výkonnost linky: až 200 lahví/min (dle formátu)Plnicí princip: vakuové plněníFormáty lahví: vhodné pro 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l lahveObaly: zařízení na manipulaci s PET a skleněnými lahvemi; lahvový a kulatý tvarJádro monobloku: Bertolaso Epica 32/32/8 (proplachování/plnění/uzavírání)Etiketování: mokré lepidlo, aplikace na přední a zadní stranu (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekce: kontrola plnění (Logilevel plus)Konec linky: kartonovač, uzavírač kartonů, kódovač kartonů, spirálový dopravníkElektrické napájení: 415 V / 50 Hz primárně (s přístroji 240 V / 50 Hz dle specifikace)Hlavní modely/roky výroby: 1994–2022 napříč podsystémyPokročilá automatizace a řídicí systémyLinka zahrnuje automatizovanou manipulaci a kontrolu kvality pro konzistentní produkci nápojů. Bertolaso monoblok umožňuje synchronní proplachování, plnění a uzavírání s centralizovaným řízením pro správu formátů. Kontrolní systém Logilevel plus zajišťuje automatické ověřování hladiny plnění pro udržení kvality produktu. Dopravníky, manipulace s kartony a etiketovací stanice pracují v koordinované logice Start/Stop, což umožňuje plynulý kontinuální tok přes celou výrobní linku. Elektrická architektura je standardizovaná na 415 V / 50 Hz, pomocná zařízení na 240 V / 50 Hz, což usnadňuje integraci do běžných průmyslových sítí. Přístupnost a nastavení pro přestavby jsou navrženy pro efektivní změny formátů.Integrační kapacita výrobní linkyToto použité průmyslové balicí řešení umožňuje plně in-line provoz od depaletizace lahví až po manipulaci s hotovými kartony. Je konfigurováno pro PET i skleněné obaly, včetně lahvových a kulatých lahví, vhodné pro vícero malých formátů od 0,1 l do 0,5 l. Integrované dopravníky propojují jednotlivé moduly, zatímco skladač kartonů, kartonovač, uzavírač a kódovací funkce zajišťují kompletní balení na konci linky. Etiketovací stroj na mokré lepidlo umožňuje aplikaci na dvě plochy (přední/zadní) pro splnění požadavků na značení. Spiralveyor zařízení zajišťuje překonávání výškových rozdílů a kompaktní uspořádání.Stav strojů a historie údržbyTato použitá plnící linka obsahuje komponenty z r Ndedpfx Aoy Szcwsipsb

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC633, Použitá plnící linka STORK – minilinka pro sklo a PET, 200 BPM Technické specifikace & Výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je navržena pro miniaturní formáty a optimalizována pro vysoce efektivní produkci nápojů. Je speciálně nakonfigurována pro 50ml lahve, zpracovává jak PET, tak skleněné obaly a podporuje různé tvary, včetně placatky, oválného a kulatého provedení. Srdcem linky je monoblok Stork Rinser–Filler–Capper se 36hlavým oplachovým/plnicím karuselem a 9hlavým zavíracím věžem. Následují stanice zahrnující etiketovačku Krones Autocol s 3 stanicemi pro přední a zadní samolepicí etikety, integrované inspekční a vyřazovací systémy a kompletní kartonování, uzavírání, kódování a dopravníkové technologie. Výrobní rychlost: 12 000 BPH (mini lahve 0,05 l) Typ plnění: vakuové plnění Formát lahve: kompatibilní s 0,05l lahvemi Obaly: určeno pro manipulaci s PET a skleněnými lahvemi Podporované tvary: placatka, ovál, kulaté Konfigurace monobloku: 36hlavý oplachovač/plnič, 9hlavý zavírač Uzávěry: ROPP, velikosti uzávěrů 18×12 a 20×12 Etiketování: Krones Autocol, 3 stanice, samolepící etikety vepředu a vzadu Inspekce: kontrola naplnění, vyřazování kartonů, váhová kontrola End-of-Line: kartonovač, uzavírač kartonů, kódovač kartonů s vyřazováním, skladač kartonů Elektro: 415 V / 50 Hz (hlavní zařízení), 240 V / 50 Hz (pomocná zařízení) Klíčové modelové reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Výrobce: Stork (hlavní monoblok); hlavní komponenty od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka je vybavena modernizovanou automatizací s novým PLC/HMI, instalovaným 2021 na Stork monobloku, s cílem zlepšit diagnostiku, správu receptur a stabilitu procesu. Integrované inspekční moduly zajišťují kontrolu naplnění a automatické vyřazování, váhová kontrola a kontrolní váha zaručují přesné plnění 50ml obalů. Elektrorozvody podporují smíšené napětí 415 V / 50 Hz pro hlavní stroje a 240 V / 50 Hz pro pomocné systémy. Formátovací díly a synchronizované dopravníky umožňují rychlé přestavby mezi miniaturou placatky, oválem a kulatými formáty. Integrace výrobní linky Nedpfxsy Uduuo Aipjdb Systém je navržen jako kompletní balicí řešení od podávání lahví po manipulaci s kartony. Nerezová předzásobní nádrž a dopravník lahví stabilizují tok produktu i obalu. Etiketovačka Krones Autocol je plně integrována pro přesné aplikace samolepicích etiket na miniatury. Dále koordinovaná end-of-line oblast nabízí kartonování, uzavírání, kódování s vyřazováním, skládání kartonů a spirálový dopravník pro efektivní vertikální dopravu a manipulaci s akumulací. Konfigurace linky je ideální pro sekundární balení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: LC632, Použitá KRONES plnicí linka na lihoviny do lahví, kulaté sklo 36 000 lahví/h – rok výroby 2003 Technické specifikace & Výkonová data Tato kompletní plnicí linka na kulaté sklo nabízí vysokorychlostní výkon pro průmyslové balení a produkci nápojů. Je postavena na bázi technologie Krones a je nakonfigurována pro skleněné lahve ve formátech 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l. S kapacitou 500–600 lahví za minutu (až 36 000 lahví/h) představuje robustní řešení z druhé ruky pro výrobce hledající spolehlivý průchod a konzistentní kvalitu produktu. Výrobní kapacita: 500–600 lahví/min (až 36 000 lahví/h) Metoda plnění: vakuové plnění Formáty lahví: kompatibilní s 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Obaly: určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Jádrové komponenty (modely): Krones Variojet (72 pozic mycí stroj), Krones Isofill (108 pozic izobarický plnič), Krones Topmatic/Zalkin (18 pozic zavírač), studený lepidlový etiketovací stroj na přední a zadní etiketu, Logics & Control Logilook (inspekce etiket, 2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (kartonovačka na wraparound), Krones/Kettner Robogrip (robot paletizace), Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralový výtah na kartony, Linx 7900 kodér lahví (2017), Orwak 9020 lis odpadu (2006) Formáty kartonů: wraparound kartony, 6- a 12-ti balení Rok výroby: 2003 (s modernizacemi v letech 2006, 2015 a 2017) Napájení: 415 V, 50 Hz (hlavní agregáty); vedlejší agregáty 240 V, 50 Hz Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka integruje automatizovanou manipulaci s materiálem a inspekci pro zajištění stabilního provozu a kontroly kvality. Krones Multidivider Laner a robot Robogrip optimalizují rozdělení toku a následnou paletizaci; systém Logilook ověřuje přítomnost a pozici etiket. Změny formátů mezi kompatibilními skleněnými formáty podporují standardizované přestavbové sady Krones a nastavitelné vedení pro efektivní nastavení. - Automatická depaletizace, rozdělení linií a robotická manipulace s kartony - Online inspekce etiket pro jednotnou prezentaci - Operátorské HMI terminály na klíčových stanicích (typické Krones rozhraní) - Rychlá změna formátu pro 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l - Stabilní provoz při 50 Hz; široce dostupné průmyslové komponenty Nedpey Ud Aljfx Aipsdb Schopnost integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je určena pro bezproblémový inline provoz od depaletizace lahví po kartonování. Je vhodná pro kulaté skleněné lahve a integruje etiketování, kódování a inspekci pro komplexní kontrolu kvality. Wraparound kartonovačka zajišťuje efektivní sekundární balení pro 6- a 12-ti balení a kompatibilitu se standardizovanými paletizačními vzory. Průběh výrobního procesu: depaletizér → myčka → izobarický plnič → zavírač → lepidlový etiketovač → kontrola etiket → kodér → laner → kartonovačka → spiralový výtah na kartony → paletizační robot Vhodné pro lihoviny, nápoje apod.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC540, Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapacita až 7000 l/h. Tato použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX V150 200S s kapacitou až 7000 l/h nabízí pokročilé řešení pro aseptické plnění mléčných výrobků a ovocných šťáv. Tato linka plní balení o objemu 200 ml typu Slim Brick, zajišťuje vysokou efektivitu výroby a udržuje sterilitu produktu během celého procesu balení. Charakteristiky použité linky Tetra Pak A3 FLEX: Plnicí linka pracuje s výkonem až 7000 litrů za hodinu a splňuje vysoké bezpečnostní a kvalitativní standardy. Aseptický systém zabraňuje bakteriální kontaminaci, a proto je ideální pro balení citlivých kapalin. Linka dále obsahuje dopravní systém, který umožňuje plynulý přenos balení mezi jednotlivými procesními kroky a zajišťuje nepřerušený pracovní postup. Stroje obsažené v lince: Tetra Pak A3 FLEX V150, plnicí stroj pro balení o objemu 200 ml typu Slim (rok výroby 2006). Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX je založena na plnicím stroji Tetra Pak A3 FLEX, který asepticky plní balení o objemu 200 ml typu Slim. Tento stroj využívá pokročilý sterilizační systém, který zajišťuje mikrobiologickou bezpečnost baleného produktu. Proces plnění probíhá precizně, minimalizuje se množství odpadu a zachovává se přesné dávkování. Tetra Pak, aplikátor brček 22 (rok výroby 2009). Aplikátor brček Tetra Pak 22 automaticky připevňuje brčka na balení o objemu 200 ml typu Brick. Integrace do linky umožňuje přesnou a rychlou aplikaci a zlepšuje ergonomii produktu pro koncového spotřebitele. Řízení toku a vyrovnávací zásobník: Tetra Pak, vyrovnávací zásobník ACHX30-0500-47M (rok výroby 2010). Vyrovnávací zásobník ACHX30-0500-47M optimalizuje výrobní tok regulací transportu balení mezi jednotlivými procesními stupni. Tato komponenta zajišťuje plynulý průběh, předchází přerušením a udržuje konstantní výrobní tempo, a to i v případě, že navazující stroje pracují s proměnlivou rychlostí. Tetra Pak, balicí stroj na kartonové obaly 70 (rok výroby 2003). Balicí stroj na kartonové obaly Tetra Pak 70 balí balení typu Brick do přepravních kartonů. Automatizovaný systém umožňuje rychlé a efektivní balení, chrání jednotky během přepravy a usnadňuje distribuční logistiku. Aseptický proces plnění v použité lince Tetra Pak A3 FLEX: Celý systém provádí aseptické plnění, což je technologie, která zachovává sterilitu produktu bez chlazení. Před plněním je balení sterilizováno, čímž se zabraňuje bakteriální kontaminaci a prodlužuje se trvanlivost. Bezpečnost a soulad: Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX integruje pokročilé bezpečnostní systémy pro ochranu obsluhy a produktu během zpracování. Každý stroj rovněž splňuje hygienické a sanitární předpisy potravinářského průmyslu a zajišťuje bezpečnou výrobu v souladu s mezinárodními standardy. Závěr o použité lince Tetra Pak A3 FLEX: Tato aseptická plnicí linka je ideálním řešením pro sériovou výrobu mléčných výrobků a ovocných šťáv. S výkonem 7000 l/h nabízí vysokou efektivitu, kvalitu a bezpečnost. Moderní technologie strojů Tetra Pak zajišťuje... Ndsdpfx Aezfzh Rsipjb

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: LC652, Skleněná pivní stáčecí linka KRONES – klíčová konfigurace 24 000 lahví/hod. Určená pro průmyslové stáčení piva do skla, tato kompletní linka pro opakovaně použitelné lahve je soustředěna kolem monobloku Krones Mecafill VK2V a je sladěna s předřazeným mytím, inline HTST pasterizací, etiketováním za studena a kompletní logistikou přepravek. Systém je navržen pro vysokorychlostní produkci a proces s řízenou kvalitou od oddělení přepravek až po konečné balení. Nodpfxoziyyys Aipedb Výkonnost a rozsah balení Linka je dimenzována na 24 000 lahví za hodinu při 0,5 l a zvládá rovněž formáty 0,33 l. Nádoby jsou skleněné, všechny moduly jsou optimalizovány pro požadavky stáčení piva a umožňují rychlou změnu formátu mezi 0,33 l a 0,5 l. Klíčové procesy a dodávaný rozsah Jádrem je monoblok Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) s 66 plnicími ventily a dvojitou evakuací vzduchu pro ochranu produktu. Monoblok zahrnuje oplachovač se 60 stanicemi a tlakovou vodou a uzavírač s 11 hlavami. Poté navazuje zařízení Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pro etiketování za studena vpředu, vzadu i na hrdle v lince při plné rychlosti. Předcházející příprava lahví probíhá ve dvou myčkách: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizace 2013) a Robak PBSz pro provoz s vratnými lahvemi. Tepelné ošetření zajišťuje modul Fischer (1999) HTST s jmenovitým výkonem 130 hl/h, určený pro vstupní teplotu 5°C, pasterizaci na 72°C po dobu 30 sekund (30 PU) a výstupní teplotu 11°C, propojený s 6000l akumulační nádrží. Pasterizační systém pracuje na 3x400V, 50Hz a čistý, suchý stlačený vzduch při 6 barech zajišťuje pohony a ovládací funkce. Jsou zahrnuty také další deskové výměníky Fischer: EUROPA 40PI a DUBACAL 400P (PS 16 bar; sada desek Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pro vratný tok je součástí instalace manipulace s přepravkami KRONES: Odběrač a naskladňovač přepravek i myčka přepravek, integrované do hlavního taktu linky. Automatizace a procesní řízení HTST sekce má automatizované ovládání s monitorováním hlavních parametrů pro stálé mikrobiologické výsledky při vysoké rychlosti. Sledují se například pasterizační teplota, teplota udržení, vstupní a výstupní teplota, teplota a tlak v průběhu pasterizace, průtok, pasterizační jednotky (PU), hladina nárazníkové nádrže a plnicí tlak za nádrží. Provoz může být manuální, s automatickými regulacemi stability a bezpečnosti systému. Elektrická specifikace pro pasterizační systém je 3x400V, 50Hz a systém umožňuje rychlé přestavení mezi 0,33 l a 0,5 l lahvemi. Tok linky a integrace Pro nepřerušovaný inline provoz je systém propojen tak, že odběrač a myčky předcházejí oplachovacímu/plnicímu/uzavíracímu monobloku, následovanému modulem Fischer HTST, který je umístěn mezi plněním a etiketováním pro mikrobiologickou stabilitu. Etiketovač Krones Prontomatic podporuje více stanic pro studený lepidlo (přední, zadní, hrdlo). Mytí přepravek a nakládání/vykládání přepravek uzavírá vratný okruh a sladí mechanické rychlosti a akumulaci s cílem 24 000 lahví/hod.