Prodej použitých Red Rock Automation Ltd Svařovací Souprava (22 293)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, otáčky vřetena (min.): 1 500 ot./min, pojezd osy Z: 650 mm, Rok výroby: 2010 Průměr stolu: 17" Počet os: 2 Hodpfxjx N A A Ts Ag Her Délka: 650 mm Průměr průvlaků: 650 mm Otáčky vřetena (ot/min): 1500 Obrobitelný materiál: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, derlin, PEEK

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, otáčky vřetena (min.): 3 000 ot./min, délka posuvu osy Y: 500 mm, Rok výroby: 2013 Průměr sklíčidla: 10" Počet os: 3 Délka: 500 mm Průměr mezi ložisky: 400 mm Hjdsx Nmuaopfx Ag Hor Otáčky vřetena (otáčky/min): 3000 Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, delrin, PEEK

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, otáčky vřetena (min.): 4 000 ot./min, pojezd osy Z: 700 mm, hloubka hrdla: 300 mm, Rok výroby: 2006 Průměr sklíčidla: 8" Počet os: 3 Délka: 500 Krční průměr: 300 mm Otáčky vřetena (RPM): 4000 Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, derlin, peek Hodpox Npv Tsfx Ag Hsr

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1995, otáčky vřetena (min.): 4 000 ot./min, pojezd osy Z: 250 mm, hloubka hrdla: 300 mm, Rok výroby: 1995 Hodpfx Aex Nuxgeg Her Průměr sklíčidla: 8" Počet os: 3 Délka: 250 Průměr mezi hroty: 300 mm Otáčky vřetena (Rpm): 4000 Obrobitelné materiály: Ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, derlin, peek

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, soustružnický průměr: 500 mm, pojezd osy Z: 800 mm, Rok výroby: 2015 Průměr sklíčidla: S kleštinovým upínačem Počet os: 2 Délka: S pojezdem Krční průměr: 35 mm Hsdpfx Agjx Nn Eyj Hjr Otáčky vřetena (ot/min): 4500 Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, derlin, PEEK

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2007 Šířka: 1100 mm Délka: 410 mm Hedpfx Agsx Tt I Uj Hjr Výška: 640 mm Počet os: 3 Držák nástroje: BT50 Otáčky vřetena (ot/min): 6 100 Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, delrin, peek

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, otáčky (min.): 3 000 ot./min, délka posuvu osy Z: 500 mm, typ paliva: elektrický, palivo: elektřina, hloubka hrdla: 500 mm, Průměr sklíčidla: 12" Průměr průchodu: 500 mm Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, derlin, PEEK Hsdpfsx Nnryjx Ag Her

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, otáčky vřetena (min.): 2 000 ot./min, pojezd osy Z: 500 mm, Rok výroby: 2014 Průměr sklíčidla: 15'' Počet os: 3 Délka: 500 mm Průměr oběžného kruhu: 450 mm Otáčky vřetena (rpm): 2000 Hodpfx Agsx Nwphe Hjr Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, delrin, peek

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 12-25, Plně automatický řezací stroj na role hedvábného papíru. Vysoce přesný servořízení - "Control Techniques" Řezání velkých rolí o průměru až 280 mm - v jednom kanálu. Řezání rolí ve dvou kanálech - do max. Průměr 140 mm Automatický systém rozprašování maziva a chlazení nože vzduchem. Stroj splňuje bezpečnostní normy CE. Technické údaje: - Délka řezu je 1,5 m: - Průměr řezu výrobku (max.) - 280 mm Hodpfx Agjup U Ras Her - Maximální rychlost řezání - 160 řezů/min (x 2 řádky = 320 toaletních rolí/min) - Počítačem řízené funkce: * Délka výrobku a ořezu * Rychlost řezání * Frekvence a posun ostření * frekvence mazání nožů * zobrazení poruch * Počítadlo (kódované) * Vstupní dopravník a zásobník automaticky přenášející polena z podavače do řezacího kanálu. * Výběr programu podle různých výrobků. - Svěrky - stroj je dodáván společně se 4 pevnými pneumaticky ovládanými svěrkami, podle výrobků zákazníka prům. - Průměr nože. - 600 - 800 mm - Elektrické napájení - 12 kw x 380 v - Tlak vzduchu - 1/4 hadice 6 atm - Rozměry - 6,5 x 2,2 x 2,4 m - Hmotnost - 3500 kg

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2020, číslo stroje/vozidla: KST-02N-DC24V, Sada elektrických pohonů ventilů – Kangsaite Automation KST-02N. Hedpsx N A Nyofx Ag Hor • K dispozici: 50+ kusů • Typ: Elektrický čtvrtotáčkový pohon ventilu (zap./vyp.) • Napětí: 24V DC • Jmenovitý točivý moment: 20 Nm • Krytí: IP67 • Montážní standard: ISO5211 F03 / F04 / F05 • Rozsah otáčení: 90° • Vhodné pro: kulové a motýlkové ventily • Stav: Nové skladové zásoby (nepoužité, nikdy nebyly instalovány) Vhodné pro průmyslovou automatizaci, potravinářství, vodní systémy, HVAC a procesní řízení. Prodávají se pouze pohony (ventily nejsou součástí dodávky). Lokalita: Rechovot, Izrael EXW Možnost množstevních slev. Výhodnější ceny při odběru 10+, 25+ nebo 50+ kusů.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: K03903KLC301520260601, typ řízení: CNC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: elektrický, výrobce řídicích jednotek: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, model regulátoru: CypCut, typ laseru: vláknový laser, výrobce laserových zdrojů: Maxphotonics, model laserového zdroje: MFSC-1500、3000、6000、12000, hodiny laseru: 80 000 h, laserový výkon: 6 000 W, vlnová délka laseru: 1 080 nm, max. tloušťka plechu: 25 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 22 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 20 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 16 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 12 mm, max. tloušťka měděného plechu: 10 mm, délka stolu: 5 100 mm, šířka stolu: 2 400 mm, výška stolu: 2 300 mm, pracovní délka: 3 000 mm, pracovní šířka: 1 500 mm, pracovní výška: 25 mm, pojezdová dráha osy X: 3 020 mm, pojezd osy Y: 1 500 mm, pojezd osy Z: 95 mm, řezná rychlost: 110 mm/min, rychlost polohování: 140 m/min, přesnost polohování: 0,03 mm, opakovací přesnost: 0,02 mm, hmotnost obrobku (max.): 1 000 kg, výkon: 3 000 kW (4 078,86 k), vstupní napětí: 380 V, vstupní frekvence: 50 Hz, typ chlazení: voda, celková hmotnost: 4 500 kg, doba záruky: 12 měsíce, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, centralizovaný mazací systém, chladicí jednotka, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, 1. Toto je plně krytý jednoplošinový vláknový laserový řezací stroj vybavený originálním vláknovým laserovým zdrojem MAXPHOTONICS o výkonu 6000 W a řídicím systémem BOCHU. 2. Díky celosvařovanému loži s procesem stárnutí pro uvolnění vnitřního napětí vykazuje stroj vysokou tuhost a dlouhodobou stabilitu. 3. Plně krytá ochranná konstrukce umožňuje účinné odsávání kouře, snižuje hlučnost a chrání před laserovým zářením, čímž splňuje normy ochrany životního prostředí a bezpečnosti práce. 4. Vysoce přesný servopohon a inteligentní řezací hlava s automatickým sledováním výšky zajišťují přesné polohování a plynulý řezný povrch. 5. Stroj je široce využíván pro řezání uhlíkové oceli, nerezové oceli, hliníkových slitin, mosazi a měděných plechů; vyznačuje se nízkou poruchovostí, snadnou údržbou, vysokou efektivitou a stabilním výkonem při sériové výrobě. Je ideálním zařízením pro přesné zpracování tabulových kovů. 6. Značka laserového zdroje: MAXPHOTONICS 7. Model laserového zdroje: MFSC-6000 8. Výkon laseru: 6000 W 9. Vlnová délka: 1080 nm (±10 nm) 10. Řídicí systém: BOCHU CypCut/HypCut 11. Konstrukce: Plně krytá, jednoplošinová Hedpfx Agoza Rmyj Hsr 12. Přesnost polohování: ±0,03 mm/m 13. Opakovací přesnost polohování: ±0,02 mm/m 14. Max. pojezdová rychlost naprázdno: 120 m/min 15. Chladicí systém: Vodní chlazení 16. Zpracovávané materiály: Uhlíková ocel, nerezová ocel, hliníková slitina, mosaz, měď

Stav: nový, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: K09002KEP142020260601, Funkčnost: plně funkční, výkon: 15 kW (20,39 k), vstupní napětí: 380 V, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, lisovací síla: 40 t, zdvih: 200 mm, provozní rychlost: 40 mm/s, rychlost couvání: 200 mm/s, šířka stolu: 500 mm, délka stolu: 1 200 mm, výška stolu: 1 150 mm, hloubka hrdla: 330 mm, délka lisovací desky: 1 200 mm, vzdálenost mezi sloupy: 970 mm, síla zatažení: 40 t, celková délka: 1 340 mm, celková šířka: 1 310 mm, celková výška: 2 170 mm, celková hmotnost: 2 800 kg, typ řízení: CNC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: elektrický, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, 1. Základní informace - Výrobce: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, vlastní patentovaný design - Výhoda oproti hydraulickým brzdám: 80% úspora energie, bezolejový a ekologický provoz, vyšší rychlost, přesnost a konzistence - Využití: výroba skříní, výtahů, kuchyňského vybavení, solárních panelů, autodílů, domácích spotřebičů a dalších odvětví zpracování plechu 2. Mechanická konstrukce 1. Rám: Celosvařovaná ocelová konstrukce, optimalizace FEA, jednorázové obrábění pěti stran pro zajištění tuhosti a dlouhodobé přesnosti 2. Pohonná skříň: Silný kuličkový šroub + dovážená utěsněná ložiska pro stabilní zatížení při ohýbání 3. Pracovní stůl s automatickou kompenzací: Integrované prohnuté lišty, mikrodoladění pomocí číselníku, standardní redukční motor a stupnice 4. Zadní doraz se 4 osami: Pohon AC servomotorem, automatické vyhýbání kolizím při ohýbání Hedpfxoza Rm Ts Ag Hor 5. Ohybové nástroje: Kaleno a broušeno, vysoká přesnost, méně dodatečných operací, delší životnost 6. Elektrický rozvaděč: Uzavřené konvekční chlazení, uspořádaná kabeláž, výsuvný ovládací panel; autodiagnostika, nouzové zastavení a alarmy poruchy v textové podobě 7. Dotyková obrazovka: 5vodičové provedení, životnost přes 10 milionů použití 3. CNC systém (Taiwan SYNTEC) - 15" průmyslový dotykový panel, průmyslová základní deska testovaná na EMC a teplotu - Přímé programování pro jednoduché ohybové operace - Klíčové inteligentní funkce: ±5μm opakovatelná polohovací přesnost (plně uzavřená smyčka díky optickému/ magnetickému pravítku); automatický výpočet dorazu; knihovna nástrojů; jednorázová úprava úhlu zkušebním ohybem; automatický výpočet ohybového tlaku a alarm přetížení; spojité obloukové ohýbání; ochrana heslem - Stránky systému: Obrábění, Manuální, Nástroj, Program, Kompenzace, Alarmy, I/O signály 4. Klíčové technické parametry - Ohybová síla: 400 kN; délka stolu: 1250 mm; rám ve tvaru C - Zdvih beranu: 200 mm; max. otevření: 500 mm; hloubka hrdla: 330 mm - Rychlosti: Rychloposuv/ Návrat 200 mm/s, Pracovní 40 mm/s - 6 řízených os: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; dvojité servomotory Y osy 11 kW, špičkový příkon posuvu 15 kW - Celkové rozměry: 1340×1310×2170 mm; hmotnost: 2,8 t 5. Standardní značky klíčových komponent - Řídicí systém a serva: Taiwan SYNTEC - Spínače: OMRON (JP); Pravítko: GIVI (IT); Elektrokomponenty: Schneider (DE) - Ložiska: INA (DE); Lineární vedení: Fulei (DE); Hnací komponenty: Shanghai Fulong - Šrouby a vedení Y osy: značky Nanjing - Poznámka: V případě nedostupnosti lze použít ekvivalentní značky shodné kvality 6. Hlavní přednosti - Mechanika: vysoká tuhost, přesnost v uzavřené smyčce, automatická kompenzace prohnutí, antikolizní zadní doraz, odolné ohybové nástroje - Řízení: inteligentní procesní kompenzace, vícenásobná bezpečnostní ochrana, diagnostika závad v reálném čase - Provoz: úspora energie, nulové náklady na hydraulický olej, méně dodatečných operací, vysoká efektivita sériové výroby

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: K03903KT601220260601, typ řízení: CNC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: elektrický, výrobce řídicích jednotek: Cycut, model regulátoru: 6000, typ laseru: vláknový laser, výrobce laserových zdrojů: Maxphotonics, model laserového zdroje: MFSC-3000, hodiny laseru: 80 000 h, laserový výkon: 3 000 W, vlnová délka laseru: 1 080 nm, Průměr trubky (max.): 110 mm, Délka trubky (max.): 6 500 mm, délka stolu: 7 000 mm, šířka stolu: 1 200 mm, výška stolu: 1 800 mm, hmotnost obrobku (max.): 80 kg, výkon: 3 000 kW (4 078,86 k), vstupní napětí: 380 V, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, typ chlazení: voda, doba záruky: 12 měsíce, 1. Toto je model 6012 - dvouchuckový vláknový laserový stroj na řezání trubek, vybavený laserovým zdrojem MAXPHOTONICS MFSC-3000 o výkonu 3000 W a profesionálním systémem pro řízení řezání trubek BOCHU CypCut/HypCut. 2. Disponuje těžkým celosvařovaným ložem s úpravou proti vnitřnímu pnutí, dvojicí pneumatických samostředicích sklíčidel vpředu i vzadu pro stabilní upnutí a konstrukcí pro krátké zbytkové kusy pro lepší využití materiálu. 3. Plně uzavřená řezací kabina s integrovaným systémem odsávání zajišťuje nízkou prašnost a hlučnost a chrání obsluhu před laserovým zářením – splňuje průmyslové normy bezpečnosti a ochrany životního prostředí. 4. Plně uzavřený servopohon zajišťuje přesnost polohování ±0,04 mm/m a opakovatelnou přesnost ±0,03 mm/m, maximální rychlost pohybu naprázdno až 120 m/min; stabilitu výkonu laseru udržuje průmyslový chladič. 5. Stroj umožňuje řezání trubek z uhlíkové oceli, nerezové oceli, hliníkových slitin, mosazi i mědi. Kompatibilní se silnostěnnými i tenkostěnnými trubkami kruhového, čtvercového, obdélníkového, oválného průřezu, dále s L-profily a U-profily. 6. V jednom procesu zvládne vrtání otvorů, úkosové řezy, řezání průsečíků i dělení, což z něj činí ideální zařízení pro hromadnou výrobu ve firmách zabývajících se zpracováním kovových trubek. Specifikace stroje - Parametry Model stroje: 6012 Two-Chuck Fiber Laser Tube Cutting Machine Značka laserového zdroje: MAXPHOTONICS Model laserového zdroje: MFSC-3000 Výkon laseru: 3000 W Vlnová délka: 1080 nm (±10 nm) Řídicí systém: BOCHU CypCut / HypCut (speciální verze pro trubky) Konstrukce: Těžké horizontální lože, dvojice pneumatických sklíčidel Hedsza Rm Hopfx Ag Hjr Max. délka obráběné trubky: 3000 mm Rozsah upnutí: - kruhové trubky: Φ10–Φ120 mm - čtvercové trubky: 10×10–80×80 mm Přesnost polohování: ±0,04 mm/m Opakovatelnost: ±0,03 mm/m Max. rychlost pohybu naprázdno: 120 m/min Chlazení: Průmyslové vodní chlazení Obrobitelné materiály: Uhlíková ocel, nerezová ocel, hliníková slitina, mosaz, měď Podporované profily: Kruhové, čtvercové, obdélníkové, oválné trubky, L profily, U profily

Stav: nový, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: KF0409HKP20260601, Funkčnost: plně funkční, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupní napětí: 380 V, typ vstupního proudu: trojfázový, lisovací síla: 100 t, zdvih: 200 mm, provozní rychlost: 10 mm/s, rychlost couvání: 170 mm/s, hloubka hrdla: 400 mm, celková délka: 1 685 mm, celková šířka: 2 300 mm, pracovní šířka: 3 200 mm, délka obrobku (max.): 3 200 mm, výška obrobku (max.): 370 mm, Úhel ohybu (max.): 90 °, počet vřeten: 4, max. tloušťka hliníkového plechu: 6 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 4 mm, doba záruky: 12 měsíce, Mechanická konstrukce 1. Rám: Integrovaná tlustostěnná ocelová deska svařovaná do konstrukce, odlehčení napětí po tryskání, vysoká odolnost proti torzi, dlouhodobě stabilní přesnost; obráběno na velkostrojích CNC pro vrtání a frézování. 2. Posuvné beranidlo: Spojeno s válci pomocí sférických kloubů; samomazné obdélníkové vodicí dráhy; osazeno 0,005mm odměřovacími pravítky na obou stranách pro synchronní uzavřenou zpětnou vazbu. 3. Pracovní stůl: Vybaven integrovaným mechanickým bombírovacím klínem poháněným elektromotorem pro kompenzaci prohnutí. 4. Zadní doraz: Servopohon s kuličkovým šroubem a dvojitými lineárními vedeními, modulární rozšiřitelný víceosý design, rychlé a vysoce přesné polohování. 5. Nástroje a příslušenství: Rychloupínací horní razníky, oboustranné spodní matrice (V-drážky) pro rychlou výměnu; přední podpěra nastavitelná ve vodorovném a svislém směru. 6. Konstrukce proti vychýlení: Odměřovací pravítka na obou stranách eliminují deformace v oblasti hrdla, vysoká odolnost proti nevyváženému zatížení. 7. Konzolový ovládací pult splňující ergonomické požadavky pro snadnou obsluhu. Hydraulický systém 1. Integrovaný hydraulický rozvaděč PHUCHIN, kompaktní uspořádání, nulové úniky. 2. Originální těsnicí kroužky SKF/PARKER pro dlouhou životnost. 3. Speciální nádrž na olej s vysokou čistotou; vizuální indikace hladiny a teploty oleje; vestavěná ochrana proti přetížení. Elektrický a řídicí systém 1. Hlavní elektrické komponenty SCHNEIDER, odolné proti rušení a bezpečné. 2. Přenosný nožní spínač s nouzovým zastavením; přehledné vedení v rozvaděči s odvodem tepla. 3. Řídicí jednotka DA53T CNC (standard 4+1 os, rozšiřitelná na 6+1 os): - 15" barevný LED dotykový displej, vícejazyčné rozhraní, kompatibilita s myší - Kapacita: 999 obrobků, 20 horních + 20 dolních nástrojů, 100 programů po 25 krocích - Komunikační rozhraní: USB, RS232, Ethernet; podpora robotické linky a automatických výrobních linek - Reálný grafický náhled matrice, programovatelná rychlost kroků, funkce synchronizace dvou strojů Hlavní značky komponentů Hydraulika: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Olejové čerpadlo: Hi-Tech/SUNNY; Odměřování: GIVI (Itálie); Těsnění: SKF/PARKER; Elektro: Schneider; Hlavní motor: Siemens/Lido Hodpfjwfwkwsx Ag Hjr Další přednosti - Splňuje národní normy JB a GB pro ohraňovací lisy; hlučnost ≤82dB(A) - Záruka 12 měsíců; servisní reakce do 8 hodin & zásah na místě do 24 hodin II. Technické parametry 1. Jmenovitá ohýbací síla: 1000kN 2. Max. délka ohybu: 3200mm; Vzdálenost sloupů: 2700mm 3. Zdvih beranu: 200mm; Max. výška otevření: 450mm; Hloubka hrdla: 400mm 4. Rychlost: rychloposuv 180mm/s, pracovní rychlost 0–10mm/s, návratová rychlost 170mm/s 5. Hlavní motor: 7,5kW; Napájení: 380V/50Hz třífázové 6. Přesnost - Poloha beranu Y1/Y2: ±0,02mm; Opakovatelnost: ±0,01mm - Úhlová tolerance obrobku: ±30' po celé délce - Opakovací přesnost osy X (doraz): ≤±0,01mm; osa R: ≤±0,02mm 7. Provozní prostředí: Teplota -5 ℃ ~ 40 ℃, vlhkost 55–85% RH, nadmořská výška ≤1000m 8. Standardní osy: Y1, Y2, X, R, V (4+1 os)

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: KF0310KMB20260601, typ vstupního proudu: trojfázový, max. tloušťka plechu: 2 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 2 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 4 mm, požadavek na délku prostoru: 6 200 mm, potřebná výška: 2 650 mm, požadovaná šířka: 2 500 mm, výrobce řídicích jednotek: Self-developed brand, délka obrobku (max.): 2 500 mm, výška obrobku (max.): 160 mm, jmenovitý (zdánlivý) výkon: 45 kVA, počet vřeten: 14, Klíčové vlastnosti produktu a technické parametry ohýbacího centra KMB2500 (panelový ohýbač) 1. Hlavní vlastnosti produktu Ohýbací kapacita: - Rychlé ohýbání: 0,2 s na zdvih, jednoetapové tvarování - Univerzální razníky pro obloukové, zpětné a víceúhlové ohyby; snížení nákladů na nástroje a práci - Zpracuje uhlíkovou ocel, nerezovou ocel, hliník, plechy s fólií - Přepínatelné čelní/rohové polohování pro stálou přesnost; 3 režimy zpracování (vysoká přesnost/standard/ultrarychlý) Mechanická konstrukce: - Svařovaný, napětím odlehčený ocelový rám s vyšší tuhostí a odolností proti rezonanci než odlitkové rámy - Podávací jednotka s tlačnou pákou: max. rychlost posuvu 120 m/min, zrychlení 1,9G - Kalené, těžkotonážní ohýbací nože pro dlouhou životnost - Pracovní stůl s kartáčovým a kuličkovým vedením, automatické mazání, vizuální varování při nevyváženém zatížení Inteligentní řízení: - Kompletní EtherCAT sběrnicový systém s uzavřenou smyčkou, až 64 os, obnova dat 2 ms, přesnost ±0,01 mm - Automatická kompenzace úhlu/rotace, prevence kolize s nástrojem, offline simulace - IoT a přístup ke cloudu, vzdálená diagnostika a aktualizace; připravené rozhraní pro robotizaci/automatizované linky - Jednoduché grafické programování, nízké nároky na kvalifikaci obsluhy Výhody provozu: - Plně servopoháněné, nízká spotřeba energie, minimální údržba, nízká hlučnost (~55 dB) 2. Technické parametry: - Napájení: 380 V, průměrný příkon 7 kW; Celkové rozměry: 6200×4500×2650 mm - Max. ohýbací rozměr: 2500×1250 mm; min. tloušťka 0,3 mm Hodpfx Aexu Uhvog Her - Max. tloušťka: 3 mm ocel/nerez, 4 mm hliník - Úhel ohybu: -90°~90° (≤2,5 mm ocel), 0°~180° (≤2 mm ocel) - Max. výška ohybu 170 mm, min. poloměr oblouku 2 mm - Min. velikost vnitřního výlisku individuálně nastavitelná; Vůle převodovky: 3 arcmin

Stav: nový, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2026, Nárazový drtič je stroj, který ke zmenšení velikosti materiálu používá údery na rozdíl od tlaku. Rázové drtiče jsou všestranné a široce používané v různých průmyslových odvětvích pro drcení tvrdých abrazivních materiálů. Fungují tak, že na drcený materiál působí silou a lámou jej na menší kousky. Zde je obecný úvod k nárazovým drtičům: Nárazový drtič je všestranný stroj používaný pro různé aplikace ve stavebnictví, hornictví a recyklaci. Níže jsou uvedeny některé z klíčových aplikací nárazového drtiče: 1. Primární a sekundární drcení Nárazové drtiče se běžně používají v primárním i sekundárním drcení. Při primárním drcení rozbíjejí velké kameny na menší, lépe zvládnutelné velikosti a při sekundárním drcení dále zušlechťují materiál na menší jakosti. 2. Výroba kameniva Rázové drtiče mají široké využití při výrobě kameniva pro stavebnictví. Jsou účinné při výrobě široké škály materiálů, včetně: Drcený kámen pro stavbu silnic. Písek pro výrobu betonu a asfaltu. Hjdpfx Ageq I N Iqo Hjr Štěrk pro obecné stavby a odvodnění. 3. Recyklace Jedna z nejvýznamnějších aplikací nárazových drtičů je v recyklačním průmyslu, zejména při zpracování stavebního a demoličního odpadu (C&D), který zahrnuje materiály jako beton, cihly a asfalt. Drtiče pomáhají přeměnit odpad na použitelné produkty, jako jsou: Recyklované betonové kamenivo (RCA). Asfalt. Recyklovaný písek a štěrk. 4. Těžební průmysl Rázové drtiče se používají v těžebním průmyslu ke zpracování rudných materiálů. Tyto drtiče pomáhají rozkládat velké horniny a rudy na menší kousky, což usnadňuje jejich zpracování pro těžbu cenných minerálů, jako je zlato, měď a další kovy. 5. Výroba písku Při výrobě vyráběného písku na beton se používají nárazové drtiče k rozmělňování větších hornin na jemné částice, které se pak používají jako alternativa přírodního písku. To je zvláště užitečné v oblastech, kde je přírodního písku nedostatek nebo kde je chráněno životní prostředí. 6. Stavba a stavba silnic Nárazové drtiče jsou nedílnou součástí výroby materiálů pro stavbu silnic, jako jsou základní a podkladní materiály. Tyto materiály jsou klíčové pro stabilitu a trvanlivost silnic, dálnic a základů. 7. Průmyslové aplikace Nárazové drtiče se také používají v různých jiných průmyslových aplikacích, jako jsou: Výroba cementu: Drcení vápence a dalších materiálů pro výrobu cementu. Recyklace skla: Rozbití skleněného odpadu na menší kousky za účelem recyklace. 8. Demolice a demontáž Nárazové drtiče se používají při demoličních projektech, kde je třeba zbourat budovy nebo stavby a materiály rozdrtit pro opětovné použití nebo likvidaci. Pomáhají zmenšit velikost úlomků, jako je beton, asfalt a cihly, na menší, zvládnutelné kousky.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: CNC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model regulátoru: 880W02, Průměr trubky (max.): 38 mm, Délka trubky (max.): 3 mm, Maximální tloušťka stěny trubky: 2 mm, Úhel ohybu (max.): 190 °, poloměr ohybu (max.): 200 mm, polom ohybu (min.): 2 mm, délka trnu: 150 mm, počet os: 2, délka stolu: 3 mm, celková hmotnost: 1 300 kg, celková délka: 3 900 mm, celková šířka: 900 mm, celková výška: 1 400 mm, výkon: 4 kW (5,44 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 20 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, kapacita olejové nádrže: 80 l, počet digitálních displejů: 1, doba záruky: 36 měsíce, Vybavení: Označení CE, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, zařízení pro rychlou výměnu, Plně automatická ohýbačka trubek DW38CNC-2A-1S Stroj je vybaven dotykovou obrazovkou a CNC řídicím systémem; umožňuje uložení až 500 sad parametrických skupin. Disponuje programem pro nastavení kompenzace prušků a vestavěnou ochranou důvěrnosti programů a výrobních dat. Pro funkce ohýbání v rohu, ohýbání trubek a podávání materiálu je použito servopohonů. Operační systém je chráněn heslem a fyzickými klíči a podporuje záznam počtu vyrobených kusů i výrobní doby pro efektivní řízení výroby. K dispozici jsou funkce pomalého ohýbání a pomalého stahování trnu. Chybová hlášení se zobrazují na obrazovce a umožňují obsluze rychle identifikovat a odstranit závady. Dotykový panel Tato ohýbačka trubek je vybavena průmyslovým dotykovým panelem Weinview, který poskytuje intuitivní ovládací rozhraní a umožňuje rychlé zaučení nových obsluh. Přímo na displeji lze editovat parametry procesu ohýbání, jako je délka posuvu, úhel natočení a úhel ohybu, a samostatně nastavit rychlost jednotlivých kroků. Během provozu rozhraní zobrazuje v reálném čase polohy os, průběh ohýbání a pracovní cyklus, automaticky počítá celkový i směnový výkon a tím výrazně usnadňuje řízení efektivity výroby. Dále podporuje ruční krokování, automatický cyklus, úpravu programů a nastavení strojních parametrů. Mezi režimy lze přepínat jediným tlačítkem, což je praktické při zkoušení stroje i sériové výrobě. Hydraulický rozvaděč elektromagnetických ventilů Tento integrovaný hydraulický rozvaděč elektromagnetických ventilů slouží jako řídicí centrum hydraulického systému CNC ohýbačky trubek. Díky průmyslově modulární konstrukci integruje více elektromagnetických ventilů pro nezávislé ovládání pohybů os posuvu, rotace, ohybu i mechanizmů upínání, přídavného tlačení a dalších pomocných funkcí. Ve spojení s CNC systémem převádí řídicí povely na přesný hydraulický výkon, což zajišťuje plynulý chod při podávání, otáčení i tvarování trubky. V kombinaci s vysokotlakými hydraulickými hadicemi se zajištěnou těsností zaručuje nulový únik a vysokou stabilitu při plném zatížení, což je zásadní pro spolehlivý provoz i v dlouhodobé sériové výrobě. Servopohony Naše ohýbačka trubek je osazena čtyřmi servopohony Mitsubishi, které představují výkonové jádro stroje a řídí klíčové pohyby, včetně podávání materiálu, rotace trubky a ohýbání. Použita je řada Mitsubishi MR-JE, která nabízí vysokou přesnost polohování a rychlou odezvu. Délka podávání i úhel otočení jsou řízeny přesně bez odchylek. Díky vynikající stabilitě servopohony i při dlouhodobém provozu téměř neztrácí kroky, což zajišťuje stálou přesnost ohybu každé trubky a vysokou výtěžnost hotových výrobků. Hedpoy Uuw Tofx Ag Hjr

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: NC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Nanjing Estun, model regulátoru: E21S, pracovní šířka: 3 200 mm, řezný úhel (min.): 0,5 °, frekvence zdvihů (min.): 15 ot/min, max. zdvihová frekvence: 15 ot/min, max. tloušťka plechu: 8 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 10 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 10 mm, max. tloušťka měděného plechu: 10 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 8 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 4 mm, výška stolu: 850 mm, nastavení zadního dorazu: poháněný motorem, zadní doraz: 600 mm, rychlost dorazu osa R: 40 mm/s, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, řídicí napětí: 400 V, kapacita olejové nádrže: 220 l, celková hmotnost: 7 000 kg, celková délka: 3 950 mm, celková šířka: 1 700 mm, celková výška: 2 150 mm, počet podpůrných ramen: 3, doba záruky: 24 měsíce, Vybavení: Označení CE, Typový štítek k dispozici, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, ochrana prstů, QC11K-8/3200 Gilotinové nůžky Rám stroje je vyroben z celosvařované ocelové konstrukce, která zajišťuje dostatečnou pevnost a tuhost. Vnitřní pnutí je odstraněno normalizací a vysokofrekvenční vibrační úpravou pro zachování vysoké přesnosti stroje. Pro přesné obrábění rámu jsou využívány německé velkorozměrové podlahové vyvrtávačky a frézky, a to metodou jednoho upnutí, což garantuje vynikající přesnost obrábění. Stroj je vybaven hydraulickou kyvnou konstrukcí, návrat horního nožového nosníku je zajištěn dusíkovými válci, což umožňuje rychlý návrat. Hydraulický systém využívá integrovaný logický obvod řízený sekvenčními ventily, což zajišťuje stabilní chod, nízkou hlučnost a snadnou údržbu. Pohyb nožového nosníku je řízen hydraulickými ventily pro přesné ovládání. Přítlačné zařízení materiálu je vybaveno integrovaným obvodem a nezávislými paralelními upínacími válci. Při stříhání nerovných plechů umožňují cylindry samostatné rozpínání a stlačování a spolehlivě upínají materiál. Upínací síla je nastavitelná dle druhu a tloušťky plechu, což zabraňuje poškození povrchu materiálu. Motorické nastavení umožňuje rychlé seřízení mezery mezi noži, jednoduché ovládání a snadné přizpůsobení požadavkům na stříhání různých tlouštěk a druhů plechu. Ovládání zajišťuje NC (numericky řízený) systém, který umožňuje stříhání s pevně nastavenou dráhou. Optický liniový doraz usnadňuje přesné stříhání podle narysované čáry. Hjdpfjy Uquhsx Ag Her Elektrické ovládání je centralizované a spolehlivé se základními vlastnostmi: Veškeré napájecí zařízení je umístěno v těle stroje, ovládání probíhá pomocí tlačítek na ovládacím panelu. Pro pohodlné a přímé ovládání stříhacího procesu je k dispozici nožní spínač. Klíčové elektrické komponenty pocházejí od výrobce Schneider pro zajištění kvality a spolehlivosti. Pro ochranu ovládacího obvodu před zkratem jsou instalovány jisticí prvky. Tepelně-magnetické jističe chrání motor proti přetížení a zkratu. Hydraulický systém je navržen s důrazem na bezpečnost a spolehlivost: Hydraulický rozvaděč je osazen přímoventilovou pojistkou pro přesné nastavování tlaku. Na hlavě čerpadla je instalován zpětný ventil pro ochranu olejového čerpadla proti hydraulickým rázům. Horní i dolní nože jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů a prošly úplnou tepelnou úpravou, což garantuje vysokou tvrdost a dlouhou životnost. Kuličkový pracovní stůl a přední opěrné zařízení umožňují snadné podávání plechů při minimalizaci poškrábání obrobku během práce. CNC doraz je vybaven vysoce výkonnými servopohony, přesnými kuličkovými šrouby a lineárním vedením – je dosaženo polohovací přesnosti ≤±0,1 mm. Pro CNC elektrický systém: Zadní doraz je řízen jednoduchým CNC systémem E21S. Operátor zadá hodnotu a zadní doraz se automaticky přesune do požadované polohy. Přenos zajišťuje elektromotor s přesným šroubovým mechanismem a digitální indikací. Jemné doladění pro volnou korekci není konfigurováno kvůli zajištění přesnosti střihu (chyba ≤0,2 mm/m). Tři přední opěrná ramena jsou pevně uchycena na pracovním stole, což usnadňuje manipulaci s materiálem při stříhání.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 22 kW (29,91 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, lisovací síla: 315 t, zdvih: 800 mm, provozní rychlost: 120 mm/s, rychlost couvání: 100 mm/s, šířka stolu: 1 160 mm, délka stolu: 1 260 mm, výška stolu: 600 mm, šířka desky pístu: 1 160 mm, délka lisovací desky: 1 260 mm, tabulka vzdáleností k pístu: 1 250 mm, vzdálenost mezi sloupy: 1 160 mm, síla zatažení: 30 t, kapacita olejové nádrže: 510 l, celková délka: 2 000 mm, celková šířka: 1 250 mm, celková výška: 3 500 mm, celková hmotnost: 13 000 kg, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, Hydraulický lis YQ32-315T Tato řada lisů jsou univerzální hydraulické lisy, široce využívané ve strojírenské výrobě, automobilovém průmyslu, výrobě elektromotorů, elektrických spotřebičů, v lehkém průmyslu a dalších odvětvích. Jsou vhodné pro zpracování kovů zahrnující tažení, ohýbání, lemování, studené vytlačování a vystřihování. Stroje umožňují také rovnání, lisování dílů a tváření práškových výrobků, brusiv, plastových výrobků a izolačních materiálů. Hodpjy Uiyvefx Ag Hsr Pracovní tlak, rychlost lisování a zdvih lze nastavit v rámci udaných parametrických rozsahů dle požadavků technologie. Lis je vybaven nezávislou pohonnou jednotkou a elektrickým řídicím systémem; ovládání je centralizované pomocí tlačítkového panelu a jsou podporovány tři režimy provozu: ruční, poloautomatický a automatický. K dispozici jsou dva režimy lisování: nastavení dle tlaku a nastavení dle zdvihu. Pracovní sekvence: Start motoru → Rychlý bezzatěžový pohyb pístu hlavního válce směrem dolů → Lisování nízkou rychlostí → Držení tlaku (doba držení nastavitelná) → Odlehčení tlaku → Zvednutí kluzáku do výchozí pozice → Zastavení práce → Celkové vypnutí Hlavní rám stroje Hlavní rám využívá svislou konstrukci tří nosníků se čtyřmi sloupy, kterou tvoří horní nosník, kluzák a spodní nosník spojený čtyřmi sloupy, přitaženými maticemi do uzavřeného tuhého rámu. Všechny hlavní konstrukční díly jsou vyrobeny ze svařovaných ocelových plechů pomocí ochranné atmosféry CO₂. Po svaření prochází celý rám vibračním odlehčením napětí pro odstranění vnitřních zbytkových pnutí. Klíčové komponenty jsou obráběny na moderním zařízení, jako jsou portálové frézy, velké podlahové vyvrtávačky a frézy či velké přesné soustruhy, což zaručuje vysokou celkovou přesnost stroje. Hlavní rám je předepnut hydraulickými maticemi. Kluzák je spojen s pístní tyčí hlavního válce a pohybuje se svisle ve vedení sloupů. Na spodní straně kluzáku a na horní straně posuvného pracovního stolu jsou drážky ve tvaru T pro upnutí nástroje. Sloupy jsou vyrobeny z kvalitní uhlíkové oceli 45 a jejich povrch je opatřen tvrdým chromováním; vodicí pouzdra sloupů jsou z kompozitního materiálu se skvělou odolností proti opotřebení a samomazností.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: Řízeno PLC, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Siemens, model regulátoru: PLC, počet válců: 4, průměr spodního válce: 190 mm, průměr horního válce: 210 mm, průměr bočního válce: 170 mm, průměr válce: 210 mm, délka válce: 2 050 mm, pracovní šířka: 2 000 mm, nastavení výšky válce: 700 mm, pracovní výška: 700 mm, max. tloušťka plechu: 8 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 8 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 5 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 10 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 15 mm, max. tloušťka měděného plechu: 15 mm, celková hmotnost: 5 000 kg, celková délka: 4 600 mm, celková šířka: 1 400 mm, celková výška: 1 700 mm, výkon: 5,5 kW (7,48 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, počet digitálních displejů: 1, doba záruky: 24 měsíce, Vybavení: dokumentace / manuál, kalené válečky, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, zařízení pro ohýbání kuželů, W12-8X2000 čtyřválcová ohýbačka plechu Tento stroj je vybaven funkcemi předohýbání konců plechu a CNC válcováním. Umožňuje zavedení kovového plechu na jeden průchod, během něhož dojde k předohýbání a válcování obrobku bez nutnosti jeho otáčení. Hlavní hnací válec je horní pracovní válec, zatímco spodní válec a dva boční válce jsou ovládány hydraulicky. Jejich zdvihy (pohyb nahoru a dolů) jsou řízeny CNC systémem, což umožňuje automatické vyrovnání s přesností synchronního zobrazení ±0,1 mm. Naklánění a navracení ložiskového tělesa je zajištěno hydraulickým pohonem. Horní válec je vybaven vyvažovacím mechanismem, který usnadňuje sejmutí hotového obrobku. Stroj disponuje samostatným mobilním ovládacím pultem, jenž lze kdykoli flexibilně přemístit, a je vybaven bezpečnostním zámkovým systémem pro zajištění bezpečného a spolehlivého provozu. Materiál pracovních válců Pracovní válce jsou vyrobeny z vysocepevnostní legované oceli 42CrMo, zpracované kováním, hrubým obráběním a kalením a popuštěním, což zajišťuje celkovou tvrdost HB 240–300. Po dokončovacím obrábění je aplikováno středofrekvenční indukční kalení, čímž je dosaženo povrchové tvrdosti HRC 47–58. Výrobky splňují normu JB/ZG4289-86 pro pracovních válce, což zaručuje konstantní tuhost s kontrolovaným průhybem (1/700–1/1000)L. Poznámka: L označuje vzdálenost mezi středem obou bočních rámů. Celý výrobní proces přísně odpovídá standardizovanému výrobnímu postupu pro válce, což plně garantuje komplexní mechanické vlastnosti pracovních válců. Rotace a pohon pracovních válců Horní válec je hnací válec čtyřválcové ohýbačky. Je opatřen samostatným hydraulickým motorem, který je přímo spojen s těžkou převodovou skříní bez mezilehlého převodového stupně. Toto řešení je nejefektivnějším pohonem z hlediska spotřeby energie. Hydraulický motor je vybaven okamžitou brzdou, která umožňuje přesné polohování hřídele válce během předohýbání. Dvřadé soudečkové ložisko Vynikající samovystřeďovací schopnost Vnější kroužek má sférickou konstrukci, která umožňuje vnitřnímu kroužku a válečkům vychýlení v rozmezí 1,5° až 3°. Ložisko může automaticky kompenzovat nesouosost způsobenou chybou při montáži či průhybem hřídele, čímž zabraňuje zadření a nestandardnímu opotřebení. Hjdpfx Ajy Ugtajg Hjr Vysoká odolnost proti zatížení a nárazu Kontaktní linie mezi válečky a drahami dovoluje ložisku odolávat velmi vysokému radiálnímu a oboustrannému axiálnímu zatížení, což jej činí ideálním pro těžké provozní podmínky válcovacích strojů. Vysoká životnost Ložisko je vyrobeno z vysoce kvalitní ložiskové oceli, která prošla kalením a dalšími tepelnými úpravami. Ve spojení s důmyslným mazacím systémem je zajištěn dlouhodobě stabilní provoz i při náročných podmínkách a výrazně se snižuje riziko neplánovaných odstávek z důvodu údržby.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, lisovací síla: 100 t, zdvih: 200 mm, provozní rychlost: 140 mm/s, rychlost couvání: 130 mm/s, šířka stolu: 60 mm, délka stolu: 3 200 mm, výška stolu: 850 mm, hloubka hrdla: 500 mm, šířka desky pístu: 50 mm, délka lisovací desky: 3 200 mm, tabulka vzdáleností k pístu: 460 mm, vzdálenost mezi sloupy: 2 700 mm, síla zatažení: 10 t, kapacita olejové nádrže: 230 l, celková délka: 3 800 mm, celková šířka: 1 800 mm, celková výška: 2 750 mm, celková hmotnost: 7 300 kg, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, Tento obráběcí stroj je navržen a vyroben s využitím nejmodernějších technologií, což zaručuje jeho pevnost, tuhost a bezpečnostní vlastnosti. Vyznačuje se integrovanou svařovanou konstrukcí z vysoce kvalitních ocelových plechů s robustním a vysoce tuhým rámem. Povrch stroje je opatřen nátěrem sestávajícím z dovážené antikorozní základní barvy a vrchního laku, což dlouhodobě chrání zařízení v perfektním stavu. Stroj se skládá především z rámu, horního skluzu, dorazového systému, skluzového bloku a synchronizační jednotky, nástrojů, hydraulického a řídicího systému a dalších částí. Displej detailu produktu Rámová část Má rámovou konstrukci složenou z pracovního stolu, svislých desek, levé a pravé bočnice a spojovacích nosníků. Vše je svařeno z ocelových plechů pro vysokou tuhost, pevnost a vynikající odolnost proti torznímu zkroucení. Vnitřní napětí je odstraněno procesy jako je tryskání povrchu, což zajišťuje dlouhodobou stabilitu přesnosti stroje. Během ohybu je deformace horního skluzu a pracovního stolu minimální a je zaručena vynikající rovinnost a úhlová přesnost obrobků. Hsdpey Uc Nkjfx Ag Hsr Nástroj a upínací zařízení Skládá se z horního a dolního nástroje, které se vyznačují vysokou přesností, špičkovou kvalitou a dlouhou životností. Horní nástroj je upevněn na skluzovém bloku pomocí přesného rychloupínacího systému. Dolní nástroj využívá duální V-souosý design, který umožňuje rychlou a pohodlnou výměnu, čímž snižuje fyzickou náročnost obsluhy a výrazně zvyšuje celkovou efektivitu výroby. Kompenzační zařízení otevření hrdla rámu Na každé straně stroje je nainstalován lineární snímač, který měří a zpětně předává přesnou vzdálenost mezi skluzem a dolním pracovním stolem. Snímače jsou připojeny ke stolu přes C-rámy, což efektivně eliminuje vliv deformace rámu na polohu skluzového bloku. Údaje o poloze jsou zpětně předávány CNC systému, který dále ovládá hydraulické proporcionální servoventily a zajišťuje přesnou synchronizaci obou válců. Dorazový systém Využívá moderní belgický doraz pro výjimečnou přesnost a stabilitu. Pohon pomocí servomotorů a kuličkových šroubů zajišťuje vysokou rychlost a mimořádnou přesnost polohování. Unikátní konstrukce se dvěma lineárními vodítky zaručuje dlouhodobou opakovatelnost. Víceúrovňové polohování rozšiřuje pracovní rozsah a nabízí vysokou návratnost investice. Modulární konstrukce umožňuje konfigurace os od jedné osy X až po víceosé varianty. Mechanické kompenzační zařízení Využívá integrovaný klínový kompenzační blok s pohonem motorem pro přesné nastavení. Automaticky dolaďuje rovnoběžnost pracovního stolu a kompenzuje průhyby způsobené ohybovými silami. Systém zajišťuje stálou přesnost po celé délce obrobku, poskytuje spolehlivé a opakovatelné nastavení bez nutnosti ruční korekce a významně zvyšuje přesnost ohybu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2025, Dopadový drtič: Konstrukce, provoz a technické specifikace Dopadový drtič je vysoce účinný stroj na drcení materiálů široce využívaný v těžebním, cementářském, stavebním a recyklačním průmyslu. Je navržen tak, aby materiály rozdrtil pomocí energie nárazu místo tlaku, což jej činí ideálním pro středně tvrdé a měkké materiály, jako jsou vápenec, sádrovec, uhlí a betonové agregáty. Díky schopnosti produkovat rovnoměrné, krychlové zrno je preferovanou volbou pro výrobu kameniva a jemné drcení. Princip činnosti Dopadový drtič pracuje na jednoduchém, avšak účinném principu: materiál je zaváděn do drtící komory a narážené vysokorychlostními úderovými lištami uchycenými na rotoru. Kinetická energie rotoru se přenáší na materiál, který se při střetu s nárazovými deskami (též zvané odrazové desky) rozbíjí. Materiál se odráží uvnitř komory a podrobuje se dalším nárazům, dokud nedosáhne požadované velikosti a neodejde výsypkou. Proces zahrnuje: • Primární dopad: Materiál je zasažen úderovými lištami a vymrštěn proti nárazovým deskám. • Sekundární dopad: Odrážející se části se opět střetávají s rotorem nebo jinými částicemi, což umožňuje jemnější drcení a lepší tvar zrn. Konstrukční složení Dopadový drtič se skládá z několika klíčových součástí zajišťujících efektivní provoz a dlouhou životnost: • Rotorová jednotka: Hlavní část s úderovými lištami, které dodávají materiálu vysokorychlostní energii nárazu. • Nárazové desky (odrazové plechy): Nastavitelné desky určující drtící štěrbinu a konečnou velikost produktu. • Plnicí otvor a výsypka: Navrženo pro plynulý tok materiálu a rovnoměrný výdej. • Rám a opláštění: Robustní, svařovaná konstrukce zajišťující stabilitu a odolnost proti vibracím. • Seřizovací zařízení: Hydraulický nebo mechanický systém pro nastavení mezery mezi rotorem a nárazovými deskami. • Bezpečnostní mechanismus: Hydraulický otevírací systém pro snadnou údržbu a ochranu proti přetížení. Technické údaje Hedpfxov E Ddls Ag Hsr • Vstupní velikost: ≤500 mm • Výstupní frakce: 0–60 mm (nastavitelná) • Výkon: 30–800 t/h • Výkon motoru: 45–560 kW • Otáčky rotoru: 500–1500 ot/min Charakteristické vlastnosti: • Vysoká drticí účinnost: Vysokorychlostní rotor a optimalizovaná komora zajišťují silný dopad a vysoký redukční poměr. • Výborný tvar zrna: Výsledkem je krychlové, rovnoměrné kamenivo vhodné pro výrobu betonu a asfaltu. • Nastavitelná výstupní velikost: Hydraulické či mechanické seřízení umožňuje přesnou regulaci velikosti produktu. • Snadná údržba: Výměnné úderové lišty a výstelky s rychlým přístupem zkracují servisní čas. • Univerzální použití: Vhodný pro primární, sekundární i terciární drcení v různých odvětvích. Typy dopadových drtičů Horizontální dopadový drtič (HSI): Používá horizontálně uložený rotor k přenosu energie nárazu. Ideální pro měkké až středně tvrdé materiály, široce využívaný v recyklaci a výrobě kameniva. Závěr Dopadový drtič kombinuje vysokorychlostní energii nárazu s robustní konstrukcí a poskytuje efektivní, spolehlivý a všestranný výkon. Díky produkci kvalitního kameniva, možnosti nastavení výstupní frakce a nízkým nárokům na údržbu je nepostradatelným strojem v moderních drtících provozech. Ať už v těžbě, stavebnictví nebo recyklaci, dopadový drtič zůstává klíčovým zařízením pro vysokou produktivitu a špičkovou kvalitu materiálu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zavedení čelistního drtiče Kapacita se liší podle požadavku zákazníka. Aby bylo možné splnit různé požadavky zákazníků, může být výrobní linka vybavena kuželovým drtičem, zařízením na odstraňování prachu a dalšími zařízeními. Je vhodná pro materiály, jako je tvrdý vápenec, žula, čedič, oblázky, metalurgická struska a práce na výrobě umělého písku. Je široce používána v odvětvích hydroenergetiky, stavebních materiálů, dálniční a městské výstavby. A podle různých technologických požadavků lze kombinovat různé typy zařízení tak, aby splňovaly požadavky různých zákazníků. Výhody výrobku Závod na výrobu drtičů kamene 1. Vysoká spolehlivost, dobrá stabilita 2.Pohodlná údržba, snadná obsluha 3.Nízké provozní náklady, široký rozsah použití 4.Laminátové drcení umožňuje dobrý tvar vysypávaných zrn Nabízíme také další řešení drcení kamene, jako např. 1. Vibrační podavač + čelistní drtič + jemný čelistní drtič + vibrační síto. 2. Vibrační podavač + Čelisťový drtič + Rázový drtič + Vibrační síto. 3. Vibrační podavač + Těžký kladivový drtič + Vibrační síto 4. Linka na výrobu písku 5. Linka na výrobu štěrku / kameniva Zařízení na drcení kamene pro výrobu písku a kameniva zahrnuje několik stupňů a zařízení. Zde je přehled procesu a hlavních součástí: Přehled procesu 1. Primární drcení: Velké kameny z lomu se přivádějí do primárního drtiče, obvykle čelistního, který je zmenší na menší, zvládnutelné rozměry. 2. Sekundární drcení: Výstup z primárního drtiče je dále zmenšován sekundárním drtičem, obvykle kuželovým nebo nárazovým. 3. Třídění: drtič, který se zabývá tříděním, je určen k drcení: Rozdrcený materiál se rozdělí na různé velikostní frakce pomocí vibračních sít. Naddimenzovaný materiál se vrací do drtičů k dalšímu zmenšení. 4. Výroba písku: Pro výrobu písku může materiál projít strojem na výrobu písku, jako je vertikální hřídelový drtič, aby se dosáhlo požadovaného tvaru a velikosti. 5. Praní: Konečný produkt se často pere, aby se odstranily nečistoty a zlepšila kvalita kameniva. 6. Skladování: Hotový výrobek se před přepravou k zákazníkům skladuje ve skladech. Hlavní součásti drtiče kamene 1. Čelisťový drtič: Používá se k primárnímu drcení velkých kamenů. 2. Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Používá se pro sekundární drcení k výrobě jemnějšího kameniva. 3. Vibrační síto: Rozděluje rozdrcený materiál na různé velikostní frakce. 4. Stroj na výrobu písku: Speciální zařízení na výrobu písku. Hsdpfxjq Nyy Ej Ag Hjr 5. Pásové dopravníky: Přeprava materiálu mezi jednotlivými fázemi procesu. 6. Vibrační podavač: Rovnoměrně a plynule přivádí suroviny do drtičů. 7. Pračka písku: Čistí písek odstraňováním nečistot. 8. Řídicí systém: Řídí celý proces a zajišťuje efektivní a bezpečný provoz. Zavedení dobře navržené drtičky kamene může výrazně zvýšit efektivitu výroby a produkovat vysoce kvalitní písek a kamenivo.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pro drcení dolomitu a fonolitu lze použít různé typy drtičů hornin v závislosti na vlastnostech hornin a požadovaných specifikacích konečného produktu. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování dolomitu a fonolitu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení a poradí si s tvrdými a abrazivními materiály. Jsou vhodné jak pro dolomit, tak pro horniny fonolitu. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se pro primární i sekundární drcení. Pracují na základě úderů do materiálu kladivy nebo úderníky, čímž vzniká vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších hornin a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. Hsdpfx Ageq Nyuvs Hsr 4. Drtiče s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladivové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů a mohou být vhodné pro horniny, jako je fonolit. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbití podél přirozených zlomových linií. 7. Drtiče na válcích: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. 10. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně pásových mobilních drtičů, nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na pracovišti. Při výběru drtiče dolomitu a fonolitových hornin zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného produktu a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a praní v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, provozní hodiny: 8 h, číslo stroje/vozidla: 2026BD25, Úhel ohybu (max.): 190 °, celková hmotnost: 1 000 kg, celková délka: 1 800 mm, celková šířka: 850 mm, celková výška: 1 230 mm, výkon: 8 kW (10,88 k), vstupní napětí: 380 V, typ vstupního proudu: Klimatizace, doba záruky: 12 měsíce, výška rozvaděče: 1 200 mm, Jednohlavý CNC servo ohýbací stroj na trubky BD25CNC3A1S Model stroje: BD25CNC3A1S Oblasti použití stroje:  Dopravní sektor Pro kolejová vozidla, automobily a jízdní kola: výfuková potrubí, brzdové vedení, palivové rozvody, řízení, potrubní systémy klimatizace, sedací soupravy, vyvažovací komponenty, struktury nárazníků, rámy oken, řídítka a rámové konstrukce.  Nábytkářský průmysl Vnitřní a venkovní sedací a stolové sestavy, kancelářský nábytek včetně stolů a židlí, regálové systémy, rámy postelí a související nábytkové prvky.  Volnočasový a rekreační průmysl Fitness zařízení, dětské kočárky, manipulační vozíky a zařízení pro zábavní průmysl.  Průmysl vytápění, větrání, klimatizací (HVAC) a spotřebičů Hedpfxoyak E Ne Ag Hor Ohřívače vody, elektrická topidla, plynové vařiče, chladicí zařízení a klimatizační jednotky.  Těžký průmysl Potrubní rozvody pro kotle, výměníky tepla, elektrárny, chemické provozy, výrobu dieselových motorů a stavbu lodí.  Ostatní průmyslová odvětví Domácí spotřební zboží, rehabilitační zdravotnické pomůcky, sanitární technika, odvětví interiérového designu a dekorací, stavebnictví, zemědělské stroje a zařízení, letecký průmysl a údržba letadel. Maximální průměr ohýbané trubky × tloušťka stěny (běžná ocel, hliník, měď atd.): Φ25 mm × 1,2 mm Maximální poloměr ohybu: R150 mm Maximální úhel ohybu: 190° Maximální délka posuvu: 1200 mm Pracovní rychlost: - Rychlost ohýbání: max. 150°/s - Rychlost rotace trubky: max. 200°/s - Rychlost posuvu: max. 1000 mm/s Pracovní přesnost: - Přesnost ohýbání: ±0,1° - Přesnost rotace trubky: ±0,1° - Přesnost posuvu: ±0,1 mm Způsob přenosu dat: 1. Souřadnice (X, Y, Z) 2. Pracovní hodnoty (Y, B, C) Způsob ohýbání: Servo ohýbání