Prodej použitých Sapi Hochleistungs-Injektor-Strahlkabine Pískovna (180)

Rok výroby: 2002, stav: generálně opravený (použitý), Použité repasované ohýbačky / cnc desky Salvagnini P4 k prodeji kompletní se systémem nakládání plechů Salvagnini P4 PERFORMER repasované v roce 2012 na prodej - Vyrobeno v Rakousku: Specifikace - nový / rok 2002 - stroj revidován v roce 2012 Maximální délka ohýbání 1850 mm Maximální šířka hotového panelu 1 500 mm Max. Úhlopříčka příchozího listu 2 150 mm Max. Délka příchozího polotovaru 2 000 mm Max. Šířka polotovaru 1 500 mm Max. Výška ohybu 127 mm Max. Tloušťka materiálu při 400 N / mm2 (m / s) 2 mm Úhly ohybu lze získat -125 stupňů až +125 stupňů Celkový stroj hodin na 23 000 Systém nakládání a vykládání plechů: Konfigurace ADP 2715 SAP 211618 POS P4.1812 Servo řízená ohýbačka panelů Horní ohýbací čepel Dolní ohýbací čepel Chladič Použité stroje Salvagnini a na prodej modely jako: S4 –30 Automatické nakládání / vykládání Děrování, Ohýbačka panelů Salvagnini P4 2512 ALA, Ohýbačka panelů Salvagnini P2 Performer, Salvagnini S4.30, Ohýbačka panelů Salvagnini P4.2512, Salvagnini P4.2512, P4 2516ABA, Salvagnini P4 1712, Salvagnini P4 Ohýbačka panelů 2112 HPT, Ohýbačka panelů Salvagnini P2 Performer, Salvagnini P4.1712, Salvagnini P4.2516ABA Automatizovaný systém ohýbání panelů Kodpfxegu Dyno Ah Rjlw

Stav: nový, Rok výroby: 2025, VG1E-VN MANUÁLNÍ SYSTÉM PRO PRÁŠKOVÉ LAKOVÁNÍ S RYCHLOU VÝMĚNOU BAREV Tento systém práškového lakování je navržen pro aplikace, kde dochází k časté výměně barev v průběhu dne. Zařízení je umístěno na pojízdném stojanu pro snadnou manipulaci. Práškový lak je nasáván přímo z práškové nádoby, což umožňuje velmi rychlou změnu barvy. Prášková nádoba je umístěna na vibračním stole, sací trubka fluidizuje prášek uvnitř nádoby, což zajišťuje efektivní promíchání. Pomocí injektoru umístěného na sací trubce je prášek rovnoměrně dopraven ke stříkací pistoli. TECHNICKÉ ÚDAJE Připojovací napětí: 220V 50Hz Potřeba vzduchu: 350 l/min Vstupní tlak: 6 bar Vibrační motor: 220V 25W Celková hmotnost: 55 kg OVLADAČ VG4 A MANUÁLNÍ PISTOLE PRO PRÁŠKOVÉ LAKOVÁNÍ Manuální pistole typu VM je plně rozebíratelná. Ergonomické provedení rukojeti zajišťuje pohodlné držení a neunavuje obsluhu během aplikace. Vysokonapěťová kaskáda má dlouhou životnost, její utěsnění brání průniku prachu a minimalizuje rizika v této oblasti. Precizně navržená hlava a tryska zajišťují vynikající polarizaci a homogenní nanesení prášku na povrch. Elektronický dotykový panel na zadní straně pistole usnadňuje obsluhu a nastavování během práce. Řídící jednotka je digitální a umožňuje přesné nastavení parametrů pomocí dotykového panelu. TECHNICKÉ ÚDAJE Typ pistole: Systém Corona Klsdpfevv N Tyjx Ah Rew Polarizace: Negativní Vstupní napětí kaskády: 0-10,5V DC Výstupní napětí: 100 kV Výstupní proud: 0-150 μA Výstup prášku (3,5 bar): 500 g/min Třída krytí: IP 54 Délka kabelu: 5 m Délka hadice na prášek: 5 m Hmotnost pistole (hrubá): 450 g Pracovní teplota: -20 až 50 °C Tryska: plochý proud nebo deflektor Ø16-20-24 mm

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 18 502 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 3201379, typ vstupního proudu: Klimatizace, max. tloušťka plechu: 2 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 2 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 3 mm, celková hmotnost: 40 000 kg, celková délka: 2 550 mm, celková výška: 1 090 mm, celková šířka: 1 500 mm, Náš panelový ohýbací stroj Salvagnini P4X-2516 je plně automatizovaný, vysoce výkonný systém určený k optimalizaci výroby plechu s maximální efektivitou a přesností. Integruje automatické nakládání, podávání, ohýbání a vykládání do jednoho nepřetržitého procesu, čímž minimalizuje manuální manipulaci a zajišťuje konzistentní kvalitu výstupu. Stroj je vybaven adaptivní technologií ohýbání s měřením tloušťky plechu v reálném čase, což umožňuje automatickou úpravu parametrů ohýbání pro optimální přesnost. Pokročilý řídicí systém SiX a inteligentní software umožňují flexibilní plánování výroby a správu programů. Automatický přidržovač plechu (ABA) a pomocné ohýbací nástroje (CLA) umožňují provádět složité a vícestupňové ohýbací operace bez nutnosti ručního nastavování, zatímco otočný manipulátor umožňuje vícestranné ohýbání v jednom cyklu. Maximální délka plechu: 3 048 mm Maximální šířka plechu: 1 524 mm Maximální ohýbací délka: 2 500 mm Tloušťka plechu (ocel ~410 MPa): 2,5 mm (90°) Tloušťka plechu (nerez ~580 MPa): 2,1 mm (90°) Tloušťka plechu (hliník ~265 MPa): 3,2 mm (90°) Maximální úhel ohybu: +135° / -135° Maximální výška příruby: 165 mm Maximální úhlopříčka (otočný plech): 2 800 mm Minimální tloušťka plechu: 0,5 mm Maximální výška stohu (včetně palety): 350 mm Maximální nosnost: 5 000 kg Vertikální zdvih (nakládací stůl): 550 mm Otočení: 0°, 90°, 180°, 270° Automatický nakládací systém s nůžkovým zvedacím stolem Dopravník – odkladač (PCD3015) pro automatické podávání Automatické centrum panelového ohýbání P4X-2516 Horní ohýbací nůž (LS1) Spodní ohýbací nůž (LI) CNC řídicí systém SiX Výrobní management software SOLE.P4 Offline programovací software OFFICE.P4 Kedpfx Ahoyr Ackj Rolw Automatický přidržovač plechu ABA (automatické nastavení délky) Asymetrický pomocný ohýbací systém CLA-A Sada husích krků UC1000-G13 Erodované upínky (pro povrchově upravené / speciální materiály) Automatický čisticí a mazací systém PSE SAP destohovač / akumulátor panelů Sada náhradních dílů (v hodnotě cca 7 000 €)

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 300 kW (407,89 k), celková hmotnost: 65 000 kg, rozměr pneumatiky: 6*2, stav pneumatik: 100 procent, stav pohonu: 100 procent, stav řetězu: 100 procent, konfigurace náprav: 3 nápravy, emisní třída: Euro 3, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: V9638J96, Vybavení: hydraulika, palubní počítač, pohon všech kol, Výrobní linka na písek a štěrk | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Výrobní závod na písek a štěrk představuje integrovaný systém navržený pro produkci vysoce kvalitních stavebních kameniv, včetně písku, štěrku, drceného kamene a umělého písku. MINGYUAN nabízí komplexní řešení drcení a třídění kameniva pro kamenolomy, těžbu, stavebnictví a infrastrukturní projekty se zajištěním efektivního zpracování materiálu a konzistentního výstupu. Obecný popis Výrobní linka na písek a štěrk MINGYUAN kombinuje moderní drticí, třídicí, mycí a dopravní technologie pro zpracování surovin, jako je vápenec, žula, čedič, říční kámen a křemen, na různé frakce stavebního kameniva. Typická sestava obsahuje čelisťové drtiče, kuželové drtiče, odrazové drtiče, vibrační třídiče, pračky písku, pásové dopravníky a odsávací filtry – vše dohromady tvoří kompletní a automatizovaný výrobní systém. Systém je široce využíván při výstavbě silnic, betonáren, ve stavebních materiálech i vodohospodářských projektech. Rozsah kapacity: 30–1000 t/h (možnost přizpůsobení) Vstupní velikost: ≤800 mm dle typu drtiče Výstupní frakce: 0–5 mm (písek), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (štěrk) Hlavní zařízení: Čelisťový drtič (série PE/PEX), kuželový drtič, odrazový drtič, VSI vyráběč písku, vibrační podavač, vibrační třídič, myčka písku, pásový dopravník a řídicí systém Možnost pohonu: Elektrický nebo naftový Automatizace: PLC řízení s možností monitoringu v reálném čase a nastavení výstupního poměru MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. poskytuje kompletní řešení výroby písku a štěrku s vysokou spolehlivostí, konkurenceschopnou cenou a profesionálním servisním zázemím pro zákazníky v těžebním, stavebním a cementářském průmyslu po celém světě. 2. Drcení a třídění: - Vytěžené suroviny je obvykle nutné drtit a třídit dle velikosti a frakce. - Drtiče zmenšují objem kameniva, třídicí síta ho rozdělují podle velikosti zrna. 3. Mytí: Kljdpsq Nia Iofx Ah Rjw - Běžně probíhá mytí surovin za účelem odstranění nečistot, jako je jíl, prach a silt – klíčové zejména u kameniv pro stavebnictví. 4. Třídění a separace: - Po umytí jsou materiály dále tříděny dle velikostí a jakosti. 5. Skladování a uskladnění: - Zpracované kamenivo je skladováno na hromadách dle frakcí, k tomu jsou třeba odpovídající skladovací plochy. 6. Doprava a transport: - Materiál je mezistupňově přepravován pomocí pásových dopravníků, finální výrobky jsou odváženy na místo distribuce pomocí pásů nebo nákladních vozů. Klíčová slova Výrobní linka na písek, závod na výrobu štěrku, zařízení na drcení kameniva, drtič kamenů, výrobník písku, pračka písku, vibrační třídič, čelisťový drtič, kuželový drtič, odrazový drtič, VSI drtič, zařízení do kamenolomu, těžební stroje, stavební kamenivo, umělý písek, drcený kámen, říční štěrk, drtič vápence, drtič čediče, drtič žuly, mycí linka na písek, třídírna štěrku, dopravníkový systém, pískovna MINGYUAN, zařízení na zpracování kameniva, linka na drcení kameniva, systém pro praní písku a štěrku, vysoce výkonný drtič, ekologický závod na písek, výrobce zařízení na produkci kameniva.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvoření levné přenosné nebo mobilní pískovny zahrnuje optimalizaci nákladů při zachování funkčnosti a účinnosti. Zde je základní přehled komponentů a úvah při navrhování nákladově efektivní přenosné pískovny: 1. Přenosný stroj na výrobu písku: - Vyberte nákladově efektivní stroj na výrobu písku, který splňuje vaše výrobní požadavky. Zvažte faktory, jako je kapacita, účinnost a náklady na údržbu. - Hledejte možnosti, které nabízejí dobrý výkon při nižší počáteční investici. 2. Prosévací zařízení: - Vyberte si přenosné prosévací zařízení, které písek rozdělí na různé velikosti. To má zásadní význam pro výrobu vysoce kvalitního písku s požadovanou distribucí velikosti částic. - Zvažte modulární prosévací jednotky, které se snadno přepravují a nastavují. Klodpfsq N Ud Isx Ah Rjw 3. Dopravníkové systémy: - Využívejte dopravníky k přepravě surovin mezi různými součástmi zařízení. Rozhodněte se pro jednoduché a spolehlivé dopravníkové systémy. - Prozkoumejte nákladově efektivní možnosti dopravníků, které se snadno udržují. 4. Zásobník a podavač: - Zařaďte systém násypky a podavače, který zajistí nepřetržitý tok surovin do stroje na výrobu písku. To pomáhá optimalizovat výrobní proces. - Zvolte takovou konstrukci, která minimalizuje rozsypávání a plýtvání materiálem. 5. Zdroj energie: - Zvažte energeticky úsporné zdroje energie, abyste snížili provozní náklady. To může zahrnovat použití generátorů nebo připojení k elektrické síti v závislosti na dostupnosti a ceně elektřiny ve vaší lokalitě. 6. Podvozek a mobilita: - Zvolte jednoduchou a robustní konstrukci podvozku, která umožňuje snadnou přepravu. V závislosti na svých potřebách si vyberte mezi koly nebo pásy pro mobilitu. - Zaměřte se na konstrukci, která usnadňuje rychlé nastavení a demontáž, abyste ušetřili čas a náklady na pracovní sílu. 7. Řídicí systém: - Implementujte uživatelsky přívětivý řídicí systém, který obsluze umožní efektivně sledovat a nastavovat proces výroby písku. - Zvažte automatizační funkce, které zlepšují ovládání a snižují potřebu neustálých manuálních zásahů. 8. Kontrola prašnosti a ohledy na životní prostředí: - Integrujte účinná opatření pro kontrolu prašnosti, abyste vyhověli předpisům o ochraně životního prostředí a zajistili bezpečné pracovní prostředí. - Prozkoumejte funkce šetrné k životnímu prostředí, aby byly v souladu s cíli udržitelnosti. 9. Modulární konstrukce: - Zvažte modulární konstrukci pro snadné přizpůsobení a rozšiřitelnost. To vám umožní přizpůsobit zařízení měnícím se výrobním potřebám v průběhu času. 10. Použité vybavení: - Prozkoumejte možnost použití renovovaného nebo použitého zařízení, abyste snížili počáteční náklady. Ujistěte se, že použité zařízení je v dobrém provozním stavu a může splňovat vaše výrobní požadavky. Nezapomeňte, že i když je optimalizace nákladů důležitá, je nezbytné zachovat kvalitu a účinnost procesu výroby písku. Kromě toho by mělo být prioritou dodržování ekologických předpisů. Vždy zvažte konkrétní požadavky vašeho projektu a v případě potřeby vyhledejte odbornou radu.