Prodej použitých Shanghai Refine Machinery Pec Na Kalení Plochého Skla (89 815)

Rok výroby: 2026, stav: nový, Bosporas Machinery | AYIKA je výrobce link na zpracování svitků, profilovacích linek a podávacích systémů k lisům, poskytující vysoce kvalitní a zákaznicky přizpůsobená průmyslová řešení. Výkonná těžká podélná stříhací linka je určena pro přesné dělení plechů s pokročilými konfiguracemi a kapacitou svitků až 20 tun. TECHNICKÉ SPECIFIKACE Tloušťka plechu: 0,5 – 3 mm / až 4 mm (heavy-duty provedení) Šířka svitku: do 1500 mm Hmotnost svitku: do 20 tun Typ stříhání: převodově poháněné gilotinové nůžky, excentrické nůžky s pneumatickou spojkou, hydraulické nůžky, rotační nůžky Rychlost linky: až 40 m/min (v závislosti na konfiguraci) Rovnací systém: víceválcový přesný rovnací stroj (Leveler) Stohovací systém: automatický stohovač (varianta s jednoduchým nebo dvojitým stohováním) Typ materiálu: za studena válcovaná, za tepla válcovaná, galvanizovaná, nerezová ocel, hliník, válcovaná ocel za tepla i studena Chjdpfx Akoyy R Rmezeb Tato těžká podélná stříhací linka je navržena pro přesné a efektivní zpracování ocelových svitků šířky až 1500 mm a hmotnosti do 20 tun. Systém zajišťuje vysokou přesnost, stabilní provoz a dlouhodobou spolehlivost v průmyslové výrobě. Linka se skládá z integrovaných jednotek včetně hydraulického odvíječe, nakládacího systému svitku, rovnací jednotky, podávacího systému, stříhací jednotky, dopravníkového systému a automatického stohovacího zařízení. KONFIGURACE & FLEXIBILITA Systém lze nakonfigurovat dle výrobních požadavků a specifikace materiálu: - Standardní konfigurace: 0,5 – 3 mm - Těžká konfigurace: až 4 mm Dle požadavku na rychlost, přesnost a typ materiálu lze použít různé stříhací technologie: - Převodově poháněné gilotinové nůžky - Excentrické nůžky s pneumatickou spojkou - Hydraulické nůžky - Rotační nůžky Linka může být navržena s jednoduchým nebo dvojitým zakládacím jámovým systémem pro optimalizaci rychlosti linky, toku materiálu a uspořádání provozu. KLÍČOVÉ VLASTNOSTI - Robustní konstrukce pro svitky až 20 tun - Vysoce přesné stříhání plechů - Pokročilý rovnací systém pro kontrolu rovinnosti - Možnosti různých typů stříhání - Automatické stohování a dopravníkové systémy - Odolná mechanická konstrukce pro dlouhou životnost INŽENÝRSTVÍ & VÝKON Stroj je postaven na robustní mechanické konstrukci a kvalitních komponentech pro zajištění dlouhodobého provozu v těžkých podmínkách. Přesný rovnací systém eliminuje vnitřní napětí a zlepšuje rovinnost, což umožňuje přesné a opakovatelné výsledky stříhání. Pokročilá automatizace a řídicí systémy zajišťují stabilní provoz, snižují nároky na obsluhu a zvyšují efektivitu produkce. PROVOZNÍ VÝHODY - Krátké dodací lhůty oproti evropským výrobcům - Vysoká výrobní efektivita a plynulý provoz - Nízké nároky na údržbu - Flexibilní a individualizovatelný design - Spolehlivý výkon při náročných provozních podmínkách OBLASTI VYUŽITÍ - Ocelová servisní centra - Výroba automobilových a kovových komponent - Výroba stavebních a infrastrukturních materiálů - Obecné zpracování plechů VOLITELNÉ VYBAVENÍ - Dvoustohovací systém - Vakuový stohovací systém - Manipulace a transfer svitků - Pokročilá automatizační řešení *Uvedené fotografie ilustrují referenční instalace podobných podélných stříhacích linek (v tloušťkách 3 mm a 4 mm), úspěšně vyrobených a uvedených do provozu v posledních letech v různých zemích. Tyto reference dokládají naši osvědčenou technickou zdatnost, kvalitu výroby i zkušenosti s mezinárodními projekty.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC633, Použitá plnící linka STORK – minilinka pro sklo a PET, 200 BPM Technické specifikace & Výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je navržena pro miniaturní formáty a optimalizována pro vysoce efektivní produkci nápojů. Je speciálně nakonfigurována pro 50ml lahve, zpracovává jak PET, tak skleněné obaly a podporuje různé tvary, včetně placatky, oválného a kulatého provedení. Srdcem linky je monoblok Stork Rinser–Filler–Capper se 36hlavým oplachovým/plnicím karuselem a 9hlavým zavíracím věžem. Následují stanice zahrnující etiketovačku Krones Autocol s 3 stanicemi pro přední a zadní samolepicí etikety, integrované inspekční a vyřazovací systémy a kompletní kartonování, uzavírání, kódování a dopravníkové technologie. Výrobní rychlost: 12 000 BPH (mini lahve 0,05 l) Typ plnění: vakuové plnění Chjdpfjy Uduujx Akzjb Formát lahve: kompatibilní s 0,05l lahvemi Obaly: určeno pro manipulaci s PET a skleněnými lahvemi Podporované tvary: placatka, ovál, kulaté Konfigurace monobloku: 36hlavý oplachovač/plnič, 9hlavý zavírač Uzávěry: ROPP, velikosti uzávěrů 18×12 a 20×12 Etiketování: Krones Autocol, 3 stanice, samolepící etikety vepředu a vzadu Inspekce: kontrola naplnění, vyřazování kartonů, váhová kontrola End-of-Line: kartonovač, uzavírač kartonů, kódovač kartonů s vyřazováním, skladač kartonů Elektro: 415 V / 50 Hz (hlavní zařízení), 240 V / 50 Hz (pomocná zařízení) Klíčové modelové reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Výrobce: Stork (hlavní monoblok); hlavní komponenty od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka je vybavena modernizovanou automatizací s novým PLC/HMI, instalovaným 2021 na Stork monobloku, s cílem zlepšit diagnostiku, správu receptur a stabilitu procesu. Integrované inspekční moduly zajišťují kontrolu naplnění a automatické vyřazování, váhová kontrola a kontrolní váha zaručují přesné plnění 50ml obalů. Elektrorozvody podporují smíšené napětí 415 V / 50 Hz pro hlavní stroje a 240 V / 50 Hz pro pomocné systémy. Formátovací díly a synchronizované dopravníky umožňují rychlé přestavby mezi miniaturou placatky, oválem a kulatými formáty. Integrace výrobní linky Systém je navržen jako kompletní balicí řešení od podávání lahví po manipulaci s kartony. Nerezová předzásobní nádrž a dopravník lahví stabilizují tok produktu i obalu. Etiketovačka Krones Autocol je plně integrována pro přesné aplikace samolepicích etiket na miniatury. Dále koordinovaná end-of-line oblast nabízí kartonování, uzavírání, kódování s vyřazováním, skládání kartonů a spirálový dopravník pro efektivní vertikální dopravu a manipulaci s akumulací. Konfigurace linky je ideální pro sekundární balení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: LC632, Použitá KRONES plnicí linka na lihoviny do lahví, kulaté sklo 36 000 lahví/h – rok výroby 2003 Technické specifikace & Výkonová data Tato kompletní plnicí linka na kulaté sklo nabízí vysokorychlostní výkon pro průmyslové balení a produkci nápojů. Je postavena na bázi technologie Krones a je nakonfigurována pro skleněné lahve ve formátech 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l. S kapacitou 500–600 lahví za minutu (až 36 000 lahví/h) představuje robustní řešení z druhé ruky pro výrobce hledající spolehlivý průchod a konzistentní kvalitu produktu. Výrobní kapacita: 500–600 lahví/min (až 36 000 lahví/h) Metoda plnění: vakuové plnění Chjdpfxjy Ud Alj Akzeb Formáty lahví: kompatibilní s 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Obaly: určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Jádrové komponenty (modely): Krones Variojet (72 pozic mycí stroj), Krones Isofill (108 pozic izobarický plnič), Krones Topmatic/Zalkin (18 pozic zavírač), studený lepidlový etiketovací stroj na přední a zadní etiketu, Logics & Control Logilook (inspekce etiket, 2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (kartonovačka na wraparound), Krones/Kettner Robogrip (robot paletizace), Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralový výtah na kartony, Linx 7900 kodér lahví (2017), Orwak 9020 lis odpadu (2006) Formáty kartonů: wraparound kartony, 6- a 12-ti balení Rok výroby: 2003 (s modernizacemi v letech 2006, 2015 a 2017) Napájení: 415 V, 50 Hz (hlavní agregáty); vedlejší agregáty 240 V, 50 Hz Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka integruje automatizovanou manipulaci s materiálem a inspekci pro zajištění stabilního provozu a kontroly kvality. Krones Multidivider Laner a robot Robogrip optimalizují rozdělení toku a následnou paletizaci; systém Logilook ověřuje přítomnost a pozici etiket. Změny formátů mezi kompatibilními skleněnými formáty podporují standardizované přestavbové sady Krones a nastavitelné vedení pro efektivní nastavení. - Automatická depaletizace, rozdělení linií a robotická manipulace s kartony - Online inspekce etiket pro jednotnou prezentaci - Operátorské HMI terminály na klíčových stanicích (typické Krones rozhraní) - Rychlá změna formátu pro 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l - Stabilní provoz při 50 Hz; široce dostupné průmyslové komponenty Schopnost integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je určena pro bezproblémový inline provoz od depaletizace lahví po kartonování. Je vhodná pro kulaté skleněné lahve a integruje etiketování, kódování a inspekci pro komplexní kontrolu kvality. Wraparound kartonovačka zajišťuje efektivní sekundární balení pro 6- a 12-ti balení a kompatibilitu se standardizovanými paletizačními vzory. Průběh výrobního procesu: depaletizér → myčka → izobarický plnič → zavírač → lepidlový etiketovač → kontrola etiket → kodér → laner → kartonovačka → spiralový výtah na kartony → paletizační robot Vhodné pro lihoviny, nápoje apod.

Stav: použitý, Laboratorní muflová pec Stroj (dodatek): Vysokoteplotní pec Jmenovitá teplota: 1000 °C Proud: 14 A Napětí: 220 V Cedpezgcykefx Akzshb Frekvence: 50 Hz Vybavení: skříň z nerezové oceli, teplotní displej, otočné ovladače

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1994, Pracovní šířka 500 mm Hoblovací výška 240 mm Výkon motoru 4,0 kW Délka srovnávacího stolu 2470 mm Počet hoblovacích nožů 4 ks Posuvná rychlost 7/14 m/min Chodpfjzfqknjx Akzjb Hmotnost stroje cca 1050 kg - elektrické nastavování tloušťkovacího stolu - hřídel s noži s klínovou lištou - měřidlo pro nastavení nožů - motorová brzda

Rok výroby: 2026, stav: nový, Vysoce přesná servopodávací řešení pro lisovací linky, děrovací systémy a automatizované aplikace tvarování kovů. Bosporas Machinery je výrobce zařízení na zpracování svitků, podávání do lisů a automatizačních systémů, který díky silným schopnostem výzkumu a vývoje dodává vysoce výkonná a přizpůsobená průmyslová řešení zákazníkům po celém světě. Naše servopodávací systémy jsou navrženy pro přesné, synchronizované a opakovatelné podávání materiálu v lisovacích linkách, děrovacích provozech a automatizovaných výrobních systémech. Stroje jsou vybaveny pokročilou technologií servopohonů, která zajišťuje precizní řízení délky podávání, rychlou reakci a stabilní výrobní výkon. Bosporas servopodavače jsou vhodné jak pro samostatný provoz, tak pro integraci do celých linek a lze je přizpůsobit podle šířky a tloušťky materiálu, délky podávání a výrobních požadavků. Ať už jde o nové investice, modernizace linek nebo výměnné projekty, nabízíme spolehlivá a efektivní podávací řešení pro moderní výrobní prostředí. ⚙️ DOSTUPNÁ ŘEŠENÍ Samostatné servopodavače Lisem integrované podávací systémy Servopodávací jednotky do svitkových linek Zakázkové automatizační podávací řešení 📊 TECHNICKÝ ROZSAH Délka podávání: Přizpůsobeno potřebám výroby Pracovní šířka: Přizpůsobeno šířce materiálu Tloušťka materiálu: Dle požadavků aplikace Vysoká přesnost a opakovatelnost podávání Provoz pro nepřetržitý průmyslový režim 🔧 INŽENÝRSKÉ VLASTNOSTI Vysoce výkonný systém poháněný servomotorem Precizní řízení délky podávání Rychlá odezva a synchronizovaný chod Programovatelné podávací parametry Paměť pro více úloh PLC a HMI řídicí rozhraní Uživatelsky přívětivý ovládací panel Robustní průmyslová konstrukce stroje ⚡ PROVOZNÍ VÝHODY Zvýšená přesnost výroby Rychlejší nastavení a výměna zakázek Snížení zmetkovitosti a odpadu materiálu Stabilní a opakovatelné parametry podávání Snadná integrace s lisy a automatizovanými linkami Kratší dodací lhůty ve srovnání s evropskými výrobci 🏭 OBLASTI VYUŽITÍ Podávací linky do lisů Děrovací systémy Lisovací provozy Předpodávací zařízení pro profilovací linky Automobilový průmysl Průmysl bílého zboží Obecné zpracování plechů 🧩 VOLITELNÉ KONFIGURACE Různé šířky a kapacity podávání Zakázkový řídicí software Automatizační rozšíření Synchronizační balíčky pro lisy Chedpoy E Hnrefx Akzob Řešení dodávky na klíč s integrací 📸 REFERENČNÍ PROJEKTY Fotografie v této nabídce ukazují referenční instalace obdobných servopodavačů, které byly úspěšně vyrobeny a uvedeny do provozu v různých zemích. Tyto reference dokazují naši ověřenou konstrukční způsobilost a mezinárodní projektové zkušenosti. Další reference, videa a technické detaily rádi poskytneme na požádání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 919254, vstupní napětí: 230 V, typ vstupního proudu: Klimatizace, pneumatické připojení: 6 lišta, V rámci likvidace džínové továrny je k dispozici automatický průmyslový řetízkový lemovací stroj GLOBAL US 63900 CH-NA-AUT, nabízený jako kompletní pracovní stanice. Toto moderní zařízení (rok výroby 2019) je speciálně navrženo pro kvalitní lemování denimu, kalhot a pracovního oblečení. Na základě ověřené platformy 63900 vytváří klasický vzhled řetízkového stehu, který je žádaný v profesionální oděvní výrobě. Stroj disponuje automatickými funkcemi, jako je odstřih nitě a pneumatické ovládání, což umožňuje efektivní a rovnoměrnou produkci s minimálními nároky na obsluhu. Zařízení bylo používané v běžném provozu a až do uzavření závodu bylo plně funkční. Stroj prošel údržbou dne 27. 2. 2026 a v dubnu 2026 byl v provozu natočen na video. Hlavní vlastnosti: • Automatický řetízkový lemovací systém • Vysoká produkční rychlost • Klasický řetízkový steh modelu 63900 (standard pro denim) • Automatický odstřih nitě • Pneumatické zvedání patky • Rovnoměrný podávací systém a stálá kvalita švu • Moderní stroj (rok výroby 2019) s minimálním opotřebením Součástí dodávky: • Hlavice stroje GLOBAL US 63900 CH-NA-AUT • Průmyslový stůl • Motor a řídicí jednotka • Ovládací pedál • Stojan na nitě • Integrovaný lemovací a řezací systém • Odsávací systém na nitě a zbytky látek (viz foto) Chjdpfjy Ipu Tox Akzsb Technické údaje: • Výrobce: Global Selection (Nizozemsko) • Model: US 63900 CH-NA-AUT • Rok výroby: 2019 • Typ stehu: řetízkový • Max. rychlost: cca 5 000 stehů/min. • Jehly: systém DVx57 • Napájení: 220 V • Nutný pneumatický přívod Stav: • Použitý stroj ve velmi dobrém výrobním stavu • Do uzavření provozu plně funkční • Servisováno: 27. 2. 2026 • Běžné známky používání • Prodej ve stavu, v jakém je, bez záruky Typické využití: • Lemování denimu (džíny) • Finalizace oděvů • Pracovní oblečení • Řetízkové lemování Umístění: Valga, Estonsko Demontáž & doprava: Demontáž a odvoz zajišťuje kupující

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, BAVELLONI GEMY 8 – Rok výroby 2007 Stroj na ořezávání skla s osmi brusnými kotouči pro přímý řez Tloušťka skla: 3–35 mm Minimální rozměr: 35 mm Výkon: 19,5 kW Rozměry stroje: 7,03 x 1,7 x 2,3 m Hmotnost: 2710 kg 337 000 kusů GEMY 8 – Rok výroby 2007 Stroj na ořezávání skla s osmi brusnými kotouči pro přímý řez Codpfx Aozx Sc Eekzehb Tloušťka skla: 3–35 mm Minimální rozměr: 35 mm Výkon: 19,5 kW Rozměry stroje: 7,03 x 1,7 x 2,3 m Hmotnost: 2710 kg 337 000 kusů

Stav: nový, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: KF0409HKP20260601, Funkčnost: plně funkční, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupní napětí: 380 V, typ vstupního proudu: trojfázový, lisovací síla: 100 t, zdvih: 200 mm, provozní rychlost: 10 mm/s, rychlost couvání: 170 mm/s, hloubka hrdla: 400 mm, celková délka: 1 685 mm, celková šířka: 2 300 mm, pracovní šířka: 3 200 mm, délka obrobku (max.): 3 200 mm, výška obrobku (max.): 370 mm, Úhel ohybu (max.): 90 °, počet vřeten: 4, max. tloušťka hliníkového plechu: 6 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 4 mm, doba záruky: 12 měsíce, Mechanická konstrukce 1. Rám: Integrovaná tlustostěnná ocelová deska svařovaná do konstrukce, odlehčení napětí po tryskání, vysoká odolnost proti torzi, dlouhodobě stabilní přesnost; obráběno na velkostrojích CNC pro vrtání a frézování. 2. Posuvné beranidlo: Spojeno s válci pomocí sférických kloubů; samomazné obdélníkové vodicí dráhy; osazeno 0,005mm odměřovacími pravítky na obou stranách pro synchronní uzavřenou zpětnou vazbu. 3. Pracovní stůl: Vybaven integrovaným mechanickým bombírovacím klínem poháněným elektromotorem pro kompenzaci prohnutí. 4. Zadní doraz: Servopohon s kuličkovým šroubem a dvojitými lineárními vedeními, modulární rozšiřitelný víceosý design, rychlé a vysoce přesné polohování. 5. Nástroje a příslušenství: Rychloupínací horní razníky, oboustranné spodní matrice (V-drážky) pro rychlou výměnu; přední podpěra nastavitelná ve vodorovném a svislém směru. 6. Konstrukce proti vychýlení: Odměřovací pravítka na obou stranách eliminují deformace v oblasti hrdla, vysoká odolnost proti nevyváženému zatížení. 7. Konzolový ovládací pult splňující ergonomické požadavky pro snadnou obsluhu. Hydraulický systém 1. Integrovaný hydraulický rozvaděč PHUCHIN, kompaktní uspořádání, nulové úniky. 2. Originální těsnicí kroužky SKF/PARKER pro dlouhou životnost. 3. Speciální nádrž na olej s vysokou čistotou; vizuální indikace hladiny a teploty oleje; vestavěná ochrana proti přetížení. Elektrický a řídicí systém 1. Hlavní elektrické komponenty SCHNEIDER, odolné proti rušení a bezpečné. 2. Přenosný nožní spínač s nouzovým zastavením; přehledné vedení v rozvaděči s odvodem tepla. 3. Řídicí jednotka DA53T CNC (standard 4+1 os, rozšiřitelná na 6+1 os): - 15" barevný LED dotykový displej, vícejazyčné rozhraní, kompatibilita s myší - Kapacita: 999 obrobků, 20 horních + 20 dolních nástrojů, 100 programů po 25 krocích - Komunikační rozhraní: USB, RS232, Ethernet; podpora robotické linky a automatických výrobních linek - Reálný grafický náhled matrice, programovatelná rychlost kroků, funkce synchronizace dvou strojů Hlavní značky komponentů Hydraulika: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Olejové čerpadlo: Hi-Tech/SUNNY; Odměřování: GIVI (Itálie); Těsnění: SKF/PARKER; Elektro: Schneider; Hlavní motor: Siemens/Lido Další přednosti - Splňuje národní normy JB a GB pro ohraňovací lisy; hlučnost ≤82dB(A) - Záruka 12 měsíců; servisní reakce do 8 hodin & zásah na místě do 24 hodin II. Technické parametry 1. Jmenovitá ohýbací síla: 1000kN 2. Max. délka ohybu: 3200mm; Vzdálenost sloupů: 2700mm Cedpfxswfwkwj Akzshb 3. Zdvih beranu: 200mm; Max. výška otevření: 450mm; Hloubka hrdla: 400mm 4. Rychlost: rychloposuv 180mm/s, pracovní rychlost 0–10mm/s, návratová rychlost 170mm/s 5. Hlavní motor: 7,5kW; Napájení: 380V/50Hz třífázové 6. Přesnost - Poloha beranu Y1/Y2: ±0,02mm; Opakovatelnost: ±0,01mm - Úhlová tolerance obrobku: ±30' po celé délce - Opakovací přesnost osy X (doraz): ≤±0,01mm; osa R: ≤±0,02mm 7. Provozní prostředí: Teplota -5 ℃ ~ 40 ℃, vlhkost 55–85% RH, nadmořská výška ≤1000m 8. Standardní osy: Y1, Y2, X, R, V (4+1 os)

Stav: nový, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: K09002KEP142020260601, Funkčnost: plně funkční, výkon: 15 kW (20,39 k), vstupní napětí: 380 V, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, lisovací síla: 40 t, zdvih: 200 mm, provozní rychlost: 40 mm/s, rychlost couvání: 200 mm/s, šířka stolu: 500 mm, délka stolu: 1 200 mm, výška stolu: 1 150 mm, hloubka hrdla: 330 mm, délka lisovací desky: 1 200 mm, vzdálenost mezi sloupy: 970 mm, síla zatažení: 40 t, celková délka: 1 340 mm, celková šířka: 1 310 mm, celková výška: 2 170 mm, celková hmotnost: 2 800 kg, typ řízení: CNC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: elektrický, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, 1. Základní informace - Výrobce: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, vlastní patentovaný design - Výhoda oproti hydraulickým brzdám: 80% úspora energie, bezolejový a ekologický provoz, vyšší rychlost, přesnost a konzistence - Využití: výroba skříní, výtahů, kuchyňského vybavení, solárních panelů, autodílů, domácích spotřebičů a dalších odvětví zpracování plechu 2. Mechanická konstrukce 1. Rám: Celosvařovaná ocelová konstrukce, optimalizace FEA, jednorázové obrábění pěti stran pro zajištění tuhosti a dlouhodobé přesnosti 2. Pohonná skříň: Silný kuličkový šroub + dovážená utěsněná ložiska pro stabilní zatížení při ohýbání 3. Pracovní stůl s automatickou kompenzací: Integrované prohnuté lišty, mikrodoladění pomocí číselníku, standardní redukční motor a stupnice 4. Zadní doraz se 4 osami: Pohon AC servomotorem, automatické vyhýbání kolizím při ohýbání 5. Ohybové nástroje: Kaleno a broušeno, vysoká přesnost, méně dodatečných operací, delší životnost 6. Elektrický rozvaděč: Uzavřené konvekční chlazení, uspořádaná kabeláž, výsuvný ovládací panel; autodiagnostika, nouzové zastavení a alarmy poruchy v textové podobě 7. Dotyková obrazovka: 5vodičové provedení, životnost přes 10 milionů použití 3. CNC systém (Taiwan SYNTEC) - 15" průmyslový dotykový panel, průmyslová základní deska testovaná na EMC a teplotu - Přímé programování pro jednoduché ohybové operace - Klíčové inteligentní funkce: ±5μm opakovatelná polohovací přesnost (plně uzavřená smyčka díky optickému/ magnetickému pravítku); automatický výpočet dorazu; knihovna nástrojů; jednorázová úprava úhlu zkušebním ohybem; automatický výpočet ohybového tlaku a alarm přetížení; spojité obloukové ohýbání; ochrana heslem - Stránky systému: Obrábění, Manuální, Nástroj, Program, Kompenzace, Alarmy, I/O signály 4. Klíčové technické parametry - Ohybová síla: 400 kN; délka stolu: 1250 mm; rám ve tvaru C - Zdvih beranu: 200 mm; max. otevření: 500 mm; hloubka hrdla: 330 mm Chjdpjza Rm Tefx Akzob - Rychlosti: Rychloposuv/ Návrat 200 mm/s, Pracovní 40 mm/s - 6 řízených os: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; dvojité servomotory Y osy 11 kW, špičkový příkon posuvu 15 kW - Celkové rozměry: 1340×1310×2170 mm; hmotnost: 2,8 t 5. Standardní značky klíčových komponent - Řídicí systém a serva: Taiwan SYNTEC - Spínače: OMRON (JP); Pravítko: GIVI (IT); Elektrokomponenty: Schneider (DE) - Ložiska: INA (DE); Lineární vedení: Fulei (DE); Hnací komponenty: Shanghai Fulong - Šrouby a vedení Y osy: značky Nanjing - Poznámka: V případě nedostupnosti lze použít ekvivalentní značky shodné kvality 6. Hlavní přednosti - Mechanika: vysoká tuhost, přesnost v uzavřené smyčce, automatická kompenzace prohnutí, antikolizní zadní doraz, odolné ohybové nástroje - Řízení: inteligentní procesní kompenzace, vícenásobná bezpečnostní ochrana, diagnostika závad v reálném čase - Provoz: úspora energie, nulové náklady na hydraulický olej, méně dodatečných operací, vysoká efektivita sériové výroby

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2022, provozní hodiny: 1 619 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: PEC 50 2158273, celková výška: 3 000 mm, celková šířka: 1 000 mm, celková délka: 1 000 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, Manipulátor na rameni s úchopem pro válcové díly. Cjdpfx Aksw Hwq Tjzshb

Stav: použitý, najeté kilometry: 499 950 km, výkon: 331 kW (450,03 k), první registrace: 04/2021, typ paliva: nafta, pohotovostní hmotnost: 7 906 kg, maximální hmotnost nákladu: 10 094 kg, celková hmotnost: 18 000 kg, rozměr pneumatiky: 315/70 R22,5, konfigurace náprav: 4x2, rozvor náprav: 3 600 mm, další kontrola (TÜV): 04/2027, barva: bílý, kabina řidiče: jiný, typ převodu: automatický, emisní třída: Euro 6, zavěšení: ocel-vzduch, počet míst k sezení: 2, Vybavení: ABS, klimatizace, nezávislé topení, tempomat, uzávěrka diferenciálu, Barva: bílá, provozní hmotnost: 7 906 kg, maximální povolená hmotnost: 18 000 kg, rozměr pneumatik: 315/70 R22,5, 1. náprava: , 2. náprava: , sedadla: látková, barva interiéru: antracit, listová/vzduchová odpružení, retardér, digitální tachograf, sedlové spojení: FISCHER SK-S36.20W 2/150, -660 mm, elektronický brzdový systém EBS, elektronický stabilizační program ESP, klimatizace, nezávislé topení, adaptivní tempomat ACC, LED světlomety, ostřikovače světlometů, automatické spínání světel, regulace dosahu světlometů, příprava pro telefon Bluetooth, senzor deště, nastavitelný sloupek řízení, střešní okno, střešní spoiler, mlhovky, vnější zpětná zrcátka elektricky ovládaná a vyhřívaná, zrcátka pro manévrování elektricky ovládaná, širokoúhlé zrcátko, kontrola tlaku v pneumatikách, deflektory vzduchu, indikátor zatížení nápravy, asistent pro rozjezd do kopce, LED denní světla, připojovací zásuvka 1x15 pólová, funkce „plachtění“, telematický systém, SCR, nezávazná nabídka, chyby a prodej vyhrazen. Obrázek nemusí odpovídat nabídce. Codpfx Akszycy Rezshb

Stav: nový, - Rozměry: 910 x 860 x 550 mm - Vnitřní rozměry: 610 x 610 x 170 mm - Hmotnost: 51 kg - Výkon: 8 kW - Napájení: zemní plyn + elektrické připojení 230V~ - Kapacita: 4 pizzy o průměru 30 cm - Profesionální pec ideální pro pizzerie s vysokou poptávkou - Navržena pro úsporu, bezpečnost a stabilitu Cjdjy S R Ipopfx Akzohb - Rychlý náběh teploty díky speciálně konstruovanému plášti - Stabilní teplota i při intenzivním provozu (časté otvírání/zavírání) - Vysoce přesný bezpečnostní termostat pro spolehlivé nastavení - Pec s pekárenskými dveřmi pro snadné vkládání a vyjímání - Spotřeba zemního plynu: 0,844 m³/h - Tepelný výkon: 6880 kcal/h

Stav: nový, Řada Lincoln 1100 Series Impinger II Energie: zemní plyn Plynový výkon: 42,2 MJ na patro Napájení: 230 V / 1 fáze / 50 Hz / 2 A Tlak zemního plynu: 7–12" WC Minimální plynové potrubí: 1½" / 38 mm Flexibilní plynové připojení (volitelné) Kapacita: 25 pizz 12"/h při 6,5 min Pečicí komora: 711 mm Cjdpozcbz Hofx Akzshb Teplota: 121 °C až 302 °C Doba pečení: 1 až 30 min Dopravník: 457 mm široký Pás: 1422 mm s funkcí zastavení produktu Otevírání dopravníku: 76,2 mm Dopravník odnímatelný zepředu Digitální ovládání mikroprocesorem Možnost uzamčení nastavení Nerezová ocel: horní část, čelo i boky Možnost stohování až 3 komor Vzdálenost vzadu: 152 mm Vzdálenost vpravo: 610 mm Vyžadováno odvětrávání u plynových modelů FastBake Technology (volitelné) Vstupní/výstupní stolky (volitelné) Rozdělený pás 50/50 (volitelné) Rozměry: 1422 × 991 × 1128 mm Průběžná pec Lincoln 1154 na zemní plyn – řízené kontinuální pečení pro pizzerie a gastronomii Model Lincoln 1154-F00-E-KF006 patří do řady 1100 Series Impinger II, profesionálních průběžných pecí navržených pro kontinuální provoz v gastronomii. Je ideálním řešením pro pizzerie, bistra, restaurační řetězce, provozy s vysokou kapacitou a kuchyně HoReCa, kde je vyžadováno konzistentní pečení s průběžným dopravníkem namísto klasického dávkového pečení. Technologie impingement cirkulace vzduchu zajišťuje efektivní ohřev, pečení, zlatavou barvu i křupavost produktů v pečicí komoře o délce 711 mm. Proč tento model vyniká Model 1154 je provozován na zemní plyn s řídicím napájením 230 V, 1 fáze, 50 Hz, 2 A. Kombinuje 457 mm široký pás, nastavitelnou dobu pečení 1–30 minut a teplotní rozsah 121 °C až 302 °C. Pro profesionální provozovatele jsou klíčové výhody: standardizované výsledky, plynulé odbavování objednávek a omezení opakovaných manuálních zásahů během špiček.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Magnetická plochofrézovací bruska 200x480 MYS820 je pokročilý stroj určený pro precizní broušení malých a středních kovových dílů. Její kompaktní konstrukce a moderní technologie zajišťují vysokou přesnost obrábění a spolehlivost v průmyslovém prostředí. Hlavní výhody magnetické plochofrézovací brusky 200x480 MYS820 Magnetická plochofrézovací bruska 200x480 MYS820 je ideálním řešením pro průmyslové závody, které vyžadují precizní obrábění v kompaktním provedení. Je navržena s ohledem na profesionály a kombinuje pokročilé technologie, jako jsou automatické posuvy ve dvou osách a precizní vedení, se stabilní konstrukcí, což zajišťuje spolehlivost a efektivitu. Kompaktní rozměry (1680x1140x1800 mm) a hmotnost 800 kg z ní činí vynikající volbu pro menší dílny a provozy s omezeným prostorem. Klíčové výhody zahrnují: Chsdjycr R Sepfx Akzsb Vysoká přesnost broušení: Precizní vedení a automatické posuvy umožňují dosáhnout přesnosti obrábění na úrovni 0,01 mm v podélném posuvu, což zajišťuje vynikající povrchovou úpravu. Kompaktní pracovní plocha: Stůl o rozměrech 400x200 mm je ideální pro obrábění malých a středních dílů, čímž se zvyšuje univerzálnost použití. Plynulý automatický posuv: Posuvový systém ve dvou osách zajišťuje precizní pohyby rychlostí až 530 mm podélně a 220 mm příčně, což zaručuje efektivní obrábění. Stabilita a odolnost: Masivní konstrukce o hmotnosti 800 kg minimalizuje vibrace a zajišťuje stabilitu během intenzivního provozu. Snadná údržba: Centrální mazání vedení snižuje potřebu manuální údržby a zvyšuje životnost stroje. Připravenost k provozu: Je vybavena digitálním odčítáním a kompletní přípravou pro okamžité zahájení výroby, čímž se minimalizuje doba prostojů. Konstrukce a technologie brusky Robustní konstrukce a precizní komponenty Magnetická plochofrézovací bruska 200x480 MYS820 se vyznačuje masivní konstrukcí o hmotnosti 800 kg, která zajišťuje stabilitu během obrábění. Kalená a broušená lineární vedení eliminují vibrace, čímž zaručují plynulý pohyb stolu a vysokou kvalitu povrchové úpravy. Vřeteno poháněné motorem o výkonu 1,1 kW spolupracuje s brusným kotoučem o rozměrech 200x19x32 mm, což umožňuje efektivní obrábění různých materiálů. Pokročilý posuvový systém Stroj je vybaven automatickými posuvy ve dvou osách, s maximálním posuvem podélným 530 mm a příčným 220 mm. Precizní příčný posuv na otáčku vřetena činí 2,5 mm a vertikální posuv 1,25 mm, což umožňuje přesné nastavení parametrů obrábění podle specifických požadavků. Technické parametry ROZMĚRY STOLU 400x200 mm MAXIMÁLNÍ PODÉLNÝ POSUV 530 mm MAXIMÁLNÍ PŘÍČNÝ POSUV 220 mm VZDÁLENOST VŘETENO/STŮL 490 mm BRUSNÝ KOTOUČ 200 x 19 x 32 mm PŘÍČNÝ POSUV MANUÁLNÍ 2,5 mm/ot. VERTIKÁLNÍ POSUV MANUÁLNÍ 1,25 mm/ot. OTÁČKY VŘETENA 2850 ot./min VÝKON MOTORU 1,1 kW ROZMĚRY STROJE 1680 x 1140 x 1800 mm HMOTNOST 800 kg Standardní vybavení Magnetický stůl Digitální odčítání Brusný kotouč Upínací systém brusného kotouče Chladicí systém Halogenové osvětlení Technická dokumentace Prohlášení o shodě CE

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1974, Funkčnost: plně funkční, Zpracování zeminy pomocí lisu v provozním stavu. Cedpozmxi Usfx Akzjhb

Stav: použitý, Sklad strojů pro zpracování textilií a kůže (čalounictví). Cedpfxey Ud Tke Akzehb Vše, co vidíte na fotografiích, za 1000 eur, doprava není zahrnuta.

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, Kompaktní vertikální stroj pro opracování hran skla, určený pro obdélníkové a nepravidelné tvary Výška skla 2 500 mm Tloušťka skla 2,3–19 mm (při průjezdové dopravě až 30 mm) Minimální rozměry 350 x 180 mm Maximální rozměry 3 500 x 2 500 mm Výška dopravníku 520 mm Cedeztnn Hspfx Akzehb Rychlost opracování hran max. 30 m/min při tloušťce 2,3–9,2 mm Rychlost povrchového broušení max. 30 m/min při tloušťce 2,3–3,7 mm Rychlost povrchového broušení max. 20 m/min při tloušťce 3,7–5,6 mm Maximální zatížení 150 kg/m, 250 kg/m při průjezdové dopravě

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, Funkčnost: plně funkční, TECHNICKÁ KONFIGURACE Tisk a sušení • 6 flexografických tiskových jednotek • UV sušicí systém • Sušicí systém horkým vzduchem • Možnost kombinace UV a vodou ředitelných tiskových barev v závislosti na požadavcích výroby • Možnost lakování Zpracování materiálu Csdpfsztqcmex Akzshb • Odvíjecí jednotka • Navíjecí jednotka • Automatický systém pro vedení materiálu • Systém pro koronovou úpravu • Nastavitelný systém pro otáčení materiálu • Systém pro otáčení materiálu lze flexibilně umístit mezi jednotlivé tiskové jednotky Zařízení pro zpracování • 2 rotační vysekávací stanice • 1 vysekávací stanice vybavená systémem pro nastavení mezery • Řezací jednotka • Perforační jednotka • Integrované možnosti finální úpravy a zpracování Kontrola kvality • Systém pro kontrolu pomocí kamery • Nepřetržité sledování kvality tisku a přesnosti registrace během výroby Součást dodávky Stroj je nabízen společně s výběrem příslušenství pro výrobu, včetně: • Magnetické válce • Tiskové válce • Aniloxové válce Podrobný seznam příslušenství je k dispozici na vyžádání. _____ PROČ SI VYBRAT GALLUS EM 280?  Kompletní řešení pro kontinuální výrobu Stroj kombinuje tisk, lakování, vysekávání, perforování a řezání v jedné výrobní lince. To umožňuje vyrábět hotové štítky v jednom průchodu a snižuje tak nutnost další manipulace mezi jednotlivými fázemi výroby.  Flexibilní konfigurace se šesti barvami Šest flexografických tiskových jednotek poskytuje dostatečnou barevnou kapacitu pro širokou škálu standardních a prémiových aplikací štítků. Možnost dodatečného lakování umožňuje aplikovat ochranné nebo dekorativní povrchové úpravy.  UV sušení a sušení horkým vzduchem Kombinace UV a horkovzdušného sušení zvyšuje flexibilitu výroby a umožňuje stroji zpracovávat různé typy barev a nátěrů.  Flexibilní systém pro otáčení materiálu Nastavitelný systém pro otáčení materiálu lze umístit mezi různé tiskové jednotky. To nabízí další flexibilitu pro tisk na zadní stranu, tisk na lepící stranu a speciální aplikace vícevrstvých štítků.  Dvě rotační vysekávací stanice Dvě rotační vysekávací stanice umožňují provádět složitější operace zpracování přímo v průběhu výroby. Jedna stanice je vybavena systémem pro nastavení mezery, což zlepšuje nastavení a přesnost výroby.  Integrovaná kontrola kvality Systém pro kontrolu pomocí kamery podporuje nepřetržitou kontrolu kvality během výroby a pomáhá minimalizovat ztráty způsobené chybami při tisku nebo nesprávnou registrací.  Osvědčené inženýrství Gallus Stroj GALLUS EM 280 je známý svou mechanickou stabilitou, dlouhou životností a jednoduchým ovládáním. Zůstává spolehlivou výrobní platformou pro středně velké výrobce štítků, specializované aplikace a mezinárodní exportní trhy. Velmi dobrý technický stav Stroj se nachází v Německu a byl udržován v velmi dobrém celkovém stavu. Na základě dostupných informací hodnotíme stav stroje přibližně na: Stav: ★★★★★☆☆ 8 z 10 hvězdiček

Rok výroby: 1996, stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, GALLUS T 180 STROJ PRO TISK ETIKET METODOU SÍTOTISKU A HLUBOTISKU S PŘEDEM PŘENÁŠENOU FÓLIÍ, RAŽBOU A PLOCHÝM VYSEKÁVÁNÍM S potěšením Vám nabízíme všestranný stroj GALLUS T 180, určený pro výrobu a dokončování vysoce kvalitních etiket s úzkou šířkou pásu. Stroj kombinuje tři jednotky pro sítotisk s jednou jednotkou pro hlubotisk, UV vytvrzování, přenos fólie, ražbu a ploché vysekávání. Díky integrovanému systému pro odvíjení a navíjení lze hotové role vyrábět přímo ve stroji v jednom kompletním výrobním procesu. _____ TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Výrobce: Gallus Model: T 180 Rok výroby: 1996 Šířka pásu: 180 mm Tiskové metody: Sítotisk a hlubotisk Tiskové jednotky: 3 jednotky pro sítotisk a 1 jednotka pro hlubotisk Dostupnost: Dohodou _____ TECHNICKÁ KONFIGURACE Tiskové jednotky • 3 jednotky pro sítotisk • 1 jednotka pro hlubotisk • Vhodné pro vysoce krycí barvy, plné barvy a detailní tiskové aplikace • Kombinace sítotisku a hlubotisku v rámci jedné výrobní linky Systém sušení • UV vytvrzovací systém • Okamžité vytvrzování barev a laků • Vhodné pro přímé dokončování v rámci výrobní linky a další zpracování Lakování • Možnost lakování v rámci jednotky pro hlubotisk • Vhodné pro ochranné a dekorativní lakování • Dokončování v rámci výrobní linky bez nutnosti dalšího samostatného lakovacího stroje Dekorativní úpravy • Jednotka pro přenos fólie • Možnost ražby • Vhodné pro metalické, dekorativní a hmatové efekty • Zvláště atraktivní pro prémiové a speciální etikety Manipulace s pásmem • Jednotka pro odvíjení • Jednotka pro navíjení • Řízená doprava materiálu v rámci celého výrobního procesu • Hotové role lze vyrábět přímo ve stroji Vysekávání • Jednotka pro ploché vysekávání • Vhodné pro přesné vysekávání různých tvarů a materiálů etiket Cjdpfx Aksztqp Tszohb • Výroba v rámci výrobní linky od suroviny až po hotové role _____

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2016, Funkčnost: plně funkční, XEIKON 8800 – řada 8000 Rok výroby: 2014 včetně odvíjecího zařízení Hunkeler, typ UW6-C / 7199 a řezacího zařízení Hunkeler Xeikon 8800 je profesionální digitální tiskový stroj, který zpracovává papír z role a je určen pro náročné komerční, dokumentové a personalizované tiskové aplikace. Společnost Xeikon stále označuje model 8800 jako produkční platformu, která se používá pro komplexní personalizované a tiskové aplikace na vyžádání. Hlavní výhodou tohoto konkrétního stroje je kombinace digitálního tiskového stroje Xeikon s profesionálním zařízením Hunkeler pro manipulaci s rolí a řezání, čímž vzniká kompletní linka pro zpracování papíru z role na arch. _____ KONFIGURACE STROJE Digitální tiskový stroj Výrobce: Xeikon Model: Xeikon 8800 Řada: řada 8000 Rok: 2014 Technologie: Suchý toner, elektrofotografický digitální tisk Použití: Komerční a dokumentový tisk Konfigurace: Linka pro zpracování papíru z role na arch Součástí dodávky • Digitální tiskový stroj Xeikon 8800 • Odvíjecí zařízení Hunkeler • Typ: UW6-C • Identifikace / číslo: 7199 • Řezací zařízení Hunkeler • Celková délka role: 26 906 984 m • Počet vytištěných archů A3: 90 595 906 • Konfigurace linky pro zpracování papíru z role na arch • Digitální front-end / konfigurace workflow podléhá potvrzení • Další příslušenství dle aktuálního stavu stroje _____ TIKNOVÁ TECHNOLOGIE XEIKON Řada Xeikon 8000 používá technologii suchého toneru QA-P, kterou vyvinula společnost Xeikon speciálně pro dokumentový a komerční tisk. Společnost Xeikon uvádí, že skutečné rozlišení tisku pro tuto generaci toneru/platformy je 1200 dpi. Klíčové vlastnosti • Technologie suchého toneru pro digitální tisk • Rozlišení tisku 1200 dpi • Profesionální čtyřbarevný tisk • Vhodné pro konvenční tiskové substráty • Nevyžaduje tiskové desky • Možnost personalizovaného tisku • Změny úkolů v digitálním prostředí bez nutnosti konvenční přípravy • Vhodné pro krátké, střední a proměnlivé tiskové série Společnost Xeikon uvádí, že její toner QA-P pro řadu 8000 je kompatibilní s konvenčními substráty a byl speciálně navržen pro vysoce kvalitní komerční a dokumentový tisk. (Xeikon) _____ BAREVNÝ SYSTÉM Technologie Xeikon poskytuje profesionální digitální reprodukci barev založenou na suchém toneru. V závislosti na instalované konfiguraci stroje podporuje platforma toneru QA-P od společnosti Xeikon: • CMYK • Bílá • Červená • Zelená • Modrá • Oranžová • Průhledná • Superčerná • Speciální barvy Skutečná instalovaná barevná konfigurace tohoto konkrétního stroje Xeikon 8800 by měla být před konečným prodejem potvrzena přímo na stroji. _____ KVALITA TISKU Vysoce rozlišující digitální produkční tisk Rozlišení: 1200 dpi Chjdpfxjztqxns Akzob

Stav: připraven k použití (použité), Heraeus MR 260 – žíhací pec Vnitřní rozměry: 260 mm x 500 mm x 160 mm (Š x H x V) Potřebný prostor: 1100 mm x 700 mm x 1560 mm (D x Š x V) Hmotnost: 150 kg Csdjzu Natjpfx Akzshb Jmenovitá teplota: 1000 °C Rádi Vás přivítáme na prohlídce. V případě potřeby zajistíme za výhodných podmínek dopravu. Obdržíte řádnou fakturu. Pro zahraniční zákazníky je možné vystavit fakturu bez DPH. Podmínkou je platné DIČ. Změna nabídky vyhrazena. Navštivte náš obchod a prohlédněte si i naše další nabídky. Uvedené názvy firem a ochranné známky jsou majetkem jejich držitelů a slouží pouze k identifikaci a popisu produktů. Odchylky v technických údajích a případné chyby v popisu produktu jsou možné a vyhrazujeme si je.

Rok výroby: 2003, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: HWO 1/9-5.2​, - Zařízení se nachází v areálu společnosti Geberit Keramik GmbH ve Weselu. - Zařízení provádí, spolu s příslušnými bezpečnostními prvky, technické vypalování a zpětné vypalování a je pro to připraveno. - Maximální teplota vypalování [°C] = 1300 - Aktuální provozní teplota [°C] = 1238 - Počet skupin hořáků = 10 - Počet hořáků = 38 - Počet pecních vozíků = 18 - Počet pecních vozíků v peci = 9 - Aktuální doba vypalovacího cyklu [h] = 17 – 23 - Hrubá spotřeba energie [kcal/kg] / [kWh/kg] = 785 / 0,912 - Specifická spotřeba energie [kcal/kg] / [kWh/kg] = 1459 / 1,696 - Výkon připojení plynu [m³n/h] = 770 - Využitelné odpadní teplo [m³/h] = 4000 - Standardní objem náplně [kusů] = 900–980 keramických výrobků Rozměry skříně: - Délka [m] = 14,4 - Šířka [m] = 6,4 - Výška [m] = 5,7 - Objemová hustota [m³] = 146,3 Rozměry pecního vozíku: - Efektivní délka [m] = 1,45 - Efektivní šířka [m] = 5,2 - Efektivní výška [m] = 2,156 - Rozchod [m] = 1,5 (2x) Zvláštní vlastnosti: V roce 2023 byla pec kompletně zrekonstruována a modernizována. Byly provedeny následující změny: - Obnova stropu pece: Vláknitá výstelka v horní části byla nahrazena kordieritovými cihlami. - Obnova hořáků, včetně nových trysek, spalovacích trubic a řídicích systémů. - Výměna mediálních klapek; instalace servomotorů na plynových a vzduchových potrubích před hořáky. Chsdpfx Aozu Nvzekzob - Instalace nového softwaru; ovládací panel Simatec byl nahrazen – řízení se nyní provádí výhradně prostřednictvím PC. - Výměna systému regulace O₂; instalace sondy Zerox; instalace analyzátoru O₂ pro korekci obsahu O₂ (pro zlepšení energetické účinnosti o přibližně 12–14 %). - Zařízení musí být kupujícím samostatně demontováno, zabaleno a odvezeno.

Stav: použitý, • Silikant – 3000 • Číslo: 8683 • Rok výroby: 2007 • Šířka pásu – 100 x 3000 mm • Brusné pásy a lešticí pásy lze zakoupit samostatně. Cedjzrvxdopfx Akzjhb

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, výkon: 3,5 kW (4,76 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, typ paliva: plyn, Vybavení: Označení CE, Rotační pec na pečení chleba GAZ HEIN ECOSTONE LR1 86H, rok výroby 2024. Ve velmi dobrém stavu, používána pouze několik měsíců. Chjdpfx Aszpfluskzsb