Prodej použitých Allgaier Process Technolgy Gmbh Tsm 1200/4 (111 810)

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2021, 3 kusy autonomních transportních systémů, SAFELOG. AGV M4 – použité: Cena za kus: 12 500,00 EUR (bez DPH)! Výrobce: SAFELOG GmbH Typ: AGV M4 Rok výroby: 2021 Včetně indukční nabíjecí stanice a bezdrátové stanice Údaje výrobce: Možnost jízdy vpřed i vzad Bezúdržbové nabíjení v průběhu procesu pomocí indukčního nabíjecího systému Škálovatelná kapacita baterie z LiFePo4 baterií pro přizpůsobení požadavkům procesu Nízký design, pouze 220 mm výška – ideální pro průjezd pod překážkami 7“ dotykový displej pro snadné ovládání Řízení založené na agentech pro komunikaci mezi AGV a jeho okolím Elektrický zvedací čep pro automatické naložení a vyložení přívěsů do 1,5 t Rychlosti jízdy od 0,02 m/s do 1,6 m/s Hybridní navigace z magnetické stopy, navigace podle obrysů, kamerová navigace a odometrie Bezpečnostní laserový skener ve všech směrech jízdy Technická data Označení SAFELOG AGV M4 Číslo položky 106148 Knodpfx Amezpf Rws Eob Elektrická data Provozní napětí AGV [V] 24 DC Doba nabíjení pomocí indukčního nabíjecího systému (při 1 / 2 / 3 / 4 bateriích) [min] 30 / 40 / 60 / 80 * Kapacita (při 1 / 2 / 3 / 4 bateriích) [Ah] 21 / 42 / 63 / 84 Provoz Rozsah provozních teplot [°C] 5 - 35 Přesnost polohování [mm] + / - 5 * Minimální poloměr zatáčení [m] 1 Maximální rychlost (s přívěsem / bez přívěsu) [m/s] 1,0 * / 1,6 * Doba nepřetržitého provozu bez zatížení (při 1 / 2 / 3 / 4 bateriích) [h] 4 / 8 / 12 / 16 * Mechanická data Materiál pouzdra ocel Rozměry (D / Š / V) [mm] 1460 / 450 / 220 Hmotnost AGV [kg] 235 Max. užitečné zatížení AGV (horní zatížení) [kg] 200 * Max. tažná hmotnost (přívěs) [kg] 1500 * Stav: dobrý Dostupnost: ihned Umístění: oblast Erfurtu, později sklad Frankenberg / Sasko

Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 2 000 h, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 51.I613-020-01, IFE SORT je třídicí stroj pro sypké materiály, který využívá systém fluidizovaného lože pro jemné, suché sypké materiály. Princip funkce tohoto vzduchového třídicího stolu spočívá v kombinaci vibrační a vzduchové technologie. Těžší frakce jsou pomocí vibrací dopravovány směrem nahoru, lehčí složky jsou udržovány ve vzduchu pomocí vháněného vzduchu a následně klesají dolů. Kedpfx Aozkup Esm Ejnb Stroj se používá v recyklačním průmyslu a při zpracování sekundárních surovin, dále ve dřevařském průmyslu, potravinářském průmyslu a v těžebním průmyslu. Standardní provedení: základní jednotka s perforovanou deskou, poháněná dvěma nevyváženými motory a ventilátorem s motorem. Jmenovitá šířka: 600 mm; velikost otvorů síta: 0,6 mm Kapacita: až 3 t/h při recyklaci – závisí však na hustotě a velikosti zpracovávaného materiálu. Snadné nastavení: úhlu nárazu, rozsahu kmitání, sklonu, otáček atd. Provedení: prachotěsné. Řídicí skříň: není součástí dodávky; 2 x 500 W nevyvážené motory a 1 x 4 kW ventilátor. Stroj byl v provozu v R&D centru v Izraeli. Vzhledem k tomu, že společnost nyní provozuje výrobní závod v Nizozemsku, bude R&D centrum uzavřeno. Stroje budou na náklady vlastníka převezeny do Evropy a mohou být předány v přístavu nebo ve výrobním závodě v Nizozemsku, podmínky EXW. Je třeba dohodnout podrobnosti pro optimální přepravu. Cena stroje je uvedena bez obalu na paletě.

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1605269/1, celková šířka: 630 mm, celková výška: 1 115 mm, celková délka: 1 010 mm, pracovní šířka: 460 mm, vstupní napětí: 400 V, typ vstupního proudu: Klimatizace, celková hmotnost: 200 kg, výkon: 0,37 kW (0,50 k), průměr válce: 100 mm, průjezdná výška: 80 mm, posuv v ose X: 35 m/min, typ nastavení výšky: mechanický, kapacita nádrže: 2 l, šířka válce: 450 mm, vstupní frekvence: 50 Hz, výška obrobku (max.): 80 mm, Vybavení: oboustranný, Nabízíme k prodeji udržovaný stroj na nanášení lepidel a válečkovým způsobem od výrobce Axel Wirth Maschinen GmbH, typ LW 100/450. Stroj byl vyroben v roce 2021, má relativně málo provozních hodin a je v technicky bezvadném a udržovaném stavu. Výhodou je regulovatelná pracovní rychlost, resp. rychlost posuvu (6 – 35 m/min). Díky tomu lze stroj flexibilně přizpůsobit různým obrobkům, materiálům a nanášecím médiím. Stroj je namontován na stabilním, mobilním rámu s aretovatelnými kolečky. Lze jej tak snadno přesouvat v rámci výroby a bezpečně umístit na požadované místo. K dispozici jsou celkem dva identické stroje. Uvedená cena platí pro jeden stroj. Při odběru obou strojů je možná výhodná balíčková cena. Stroj LW 100/450 je vhodný pro rovnoměrné nanášení kapalných a pastovitých médií na ploché nebo strukturované obrobky, například: - lepidla a adheziva - oleje a vosky - lazury a primery - laky a disperze - pryskyřice a srovnatelné nanášecí média Lze zpracovávat mimo jiné dřevo, masivní dřevo, parketové desky, dřevotřískové desky, korek, lepenku, kov, kámen, gumu a izolační materiály. Množství nanášení lze upravit pomocí bočních nastavovacích prvků. Válečky a nádoby na lepidlo lze snadno vyjmout, což umožňuje pohodlné čištění stroje. Technická data a výbava Výrobce: Axel Wirth Maschinen GmbH Typ: LW 100/450 Rok výroby: 2021 Jmenovitá šířka: 450 mm Pracovní šířka: cca 460 mm Průjezdová výška: cca 80 mm Průměr nanášecích válečků: 100 mm Objem jednoho zásobníku na lepidlo: cca 2,3 litru Výkon pohonu: 0,37 kW Regulovatelná pracovní rychlost, resp. rychlost posuvu Nanášecí válečky nahoře a dole Samostatná rozvaděčová skříň Hlavní vypínač a nouzové zastavení Mobilní rám s aretovatelnými kolečky Označení CE Stav: použité, udržované a technicky bezvadné Provozní hodiny: relativně nízké Prohlídka a zkušební provoz jsou možné po předchozí domluvě termínu. Osobní odběr v Leun. Po dohodě je případně možné zajistit přepravu spediční službou. Ksdpfx Aszr H Aajm Eenb V případě dotazů nebo zájmu nás prosím kontaktujte. Rádi vám poskytneme další informace a fotografie. Cena: 5 900 € (k jednání) za stroj, plus DPH (lze vyčíst). Balíčková cena pro oba stroje: na vyžádání. Všechny údaje jsou uváděny v dobré víře. Prodej probíhá za podmínek platných pro prodejce u použitých strojů.

Rok výroby: 2022, stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Představujeme téměř nový systém EyeC Proofiler 1200 DT (EyeC 3023) od společnosti EyeC GmbH, určený pro kontrolu tisku a zajištění kvality. VYNIKAJÍCÍ NABÍDKA Stav jako nový – okamžitá dostupnost – výhodná cena – připraveno k exportu Model: EyeC Proofiler 1200 DT Stav: Jako nový – téměř nepoužité Systém EyeC Proofiler 1200DT pro kontrolu tisku ve výborném stavu, téměř nepoužitý a plně funkční. Toto je skvělá příležitost získat špičkový kontrolní systém za výrazně nižší cenu. ✔ Porovnání tisku s tiskem a tisku se souborem ✔ Vysoce přesná detekce vad ✔ Vhodné pro farmaceutický průmysl, balení a komerční tisk Stroj je nainstalován a lze jej vyzkoušet. Na vyžádání jsou k dispozici další fotografie a videa. 🌍 Připraveno k exportu 📍 Nachází se v Turecku ✈️ Dodací podmínky: EXW Turecko – připraveno k exportu ⚠️ Pouze pro vážné zájemce – preferujeme rychlé rozhodnutí 📧 Kontaktujte nás pro diskusi o ceně a dalších podrobnostech ▪️ Typ kontroly: Porovnání tisku s tiskem a tisku se souborem ▪️ Aplikace: Kontrola tisku a zajištění kvality ▪️ Maximální šířka kontroly: cca 1200 mm ▪️ Kamerový systém: Vysoce rozlišovací řádkový skenovací kamerový systém ▪️ Osvětlení: Integrovaný LED systém osvětlení ▪️ Detekce vad: Chybějící tisk, barevné odchylky, nesrovnalosti, vady ▪️ Software: Software EyeC Proofiler (originální) Ksdoyxfrpspfx Am Eenb ▪️ Ovládání: PC řízený systém ▪️ Rychlost: Vysokorychlostní automatizovaná kontrola ▪️ Průmysl: Farmaceutický průmysl, balení, komerční tisk Stroj je nainstalován a lze jej na vyžádání předvést. Pokud máte jakékoli dotazy nebo potřebujete další informace, můžete nám poslat zprávu nebo nás kontaktovat telefonicky. Můžete nás také kontaktovat prostřednictvím e-mailu nebo WhatsAppu.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2020, Funkčnost: plně funkční, celková délka: 9 000 mm, Lepicí buňka s robotem ABB IRB 4600-60/2.05 Kjdpfx Aozz Agmjm Eenb Součást lepicí buňky: Robot (hmotnost 425 kg, užitečné zatížení 60 kg, rok výroby 2020) 7. osa + ocelová konstrukce (na rozdíl od obrázků byla osa a ocelová konstrukce prodloužena na přibližně 9 m) Lepicí jednotky Ochranné zábrany atd. Není součástí: Výklopné brány Upínací zařízení (lze zakoupit samostatně) Podrobné výkresy k dispozici na vyžádání.

Stav: použitý, Použitý dvoupatrový tumblovací třídič z nerezové oceli Allgaier-Werke Gmbh & Co KG (Německo), model TSM 950/3. Plášť a části přicházející do styku s materiálem jsou z nerezové oceli. Stroj má 2 síta s průměrem 950 mm a čistící gumové kuličky na obou sítech. Centrální horní vstup a tři boční výstupy. Stroj je poháněn elektromotorem o výkonu 1,5 kW, 1430 ot./min, 220/380 V, 50 Hz. Síto je namontováno na základně z uhlíkové oceli. Sada obsahuje i třetí patro s kuličkami, ale bez síta. Knjdsyi Ex Nspfx Am Esb

Rok výroby: 2022, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Q230213, Nabízíme k prodeji nepoužitý systém pro odlehčení tlaku při explozi bez plamene od značky REMBE. Zařízení je v perfektním, zcela novém stavu, stále je zabaleno v původní přepravní dřevěné krabici a je dodáváno včetně originální dokumentace a příslušenství. Technické údaje (podle štítku): Výrobce: REMBE GmbH Safety+Control Typ: Q-Rohr-3-G-24 Jmenovitá šířka: DN 600 / 24" Plocha odlehčení: 2700 cm² Materiál: Nerezová ocel Těsnění: Grafit Tlak při prasknutí (při 22 °C): jmen. 0,700 bar g (min. 0,595 / max. 0,805) Certifikace: ATEX (IBExU 16 ATEX 2029 X) Signální jednotka: ROSE Systemtechnik (Typ 15.061003, max. teplota 200 °C) Kedpfx Aezxgtfsm Eonb Rozsah dodávky: 1x REMBE Q-Rohr-3-G-24 (v originální dřevěné krabici) 1x Originální návod k obsluze 1x Izolační zesilovač PHOENIX CONTACT (MACX MCR-EX-SL-2NAM-T-SP, v originálním obalu) Tento systém je ideální pro průmyslové a technologické zařízení, které vyžadují nejvyšší bezpečnostní standardy ATEX. Po předchozí domluvě je samozřejmě možná prohlídka na místě.

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Gießbank 531 MAP40, Obecné údaje: - Provedení pro závěsná WC - Nízkotlaké lití s regulací hladiny - Určeno pro vícenásobné sádrové formy - Na jeden stroj 40 míst pro formy - Celkem 160 míst pro formy - Rozestup mezi formami: 700 mm - Modulární provoz v blocích po 10 formách - Možnost provozu s 10, 20, 30 nebo 40 obsazenými formami na jeden stroj - Různé doby plnění na každých 10 míst Výrobní kapacita - U aktuálně vyráběných „spojených“ modelů WC: Horní a spodní část se lijí odděleně -> Dva odlitky tvoří kompletní WC. 160 odlitků na jeden cyklus lití -> 80 kompletních WC na jeden cyklus lití. - U modelů bez spojování: Jedno místo pro formu odpovídá jednomu produktu -> Až 160 kusů na jeden cyklus lití. - Rozměry: Podlahová plocha přibližně délka: 33 800 mm, šířka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradý systém vozíků s délkou přibližně 33 000 mm. Čtyři systémy zvedacích nosníků na jeden stroj. Každý zvedací nosník je určen pro 10 forem. Jeden výsuvný vozík na jeden stroj. - Systém lití a suspenze: Přívod suspenze DN 100, vratka suspenze DN 100, přípojka stlačeného vzduchu 2 palce pro tlakovou linku, plnění přes horní nebo vyrovnávací nádrž, dvě vyrovnávací nádrže na jeden stroj, dvě lití trysky na každou vyrovnávací nádrž, vratka přebytečné suspenze do vratné nádrže, proplachování suspenzních potrubí vodou a stlačeným vzduchem, čtyři samostatné systémy proplachování na jeden stroj. - Uchycení a upínací technika formy: Ocelový základový rám, čtyři zvedací nosníky s elektromotorickým lanovým pohonem, ochrana proti přetržení a prokluzu lana, dělitelné vertikální upínací zařízení, horní upínací nosníky s rychloupínacími zámky, pneumatické upínací hadice. - Vyjímání a manipulace: Pneumatická pomoc při vyjímání, formy lze upnout a naklonit o 90 stupňů, poloviny forem se manuálně rozeberou, ergonomické předání hrubého odlitku na systém vozíků, dvoukanálové bezpečnostní ovládání, systém rychlé výměny pro různé uchycení forem, dráha pro stávající vakuový zdvihací systém. - Systém stlačeného vzduchu a nízkého tlaku: Samostatné rozdělení stlačeného vzduchu po 10 formách, tři okruhy stlačeného vzduchu (horní upínací nosníky a pórní bloky, vertikální upínací zařízení, oddělení hrubého odlitku od formy), individuální regulace tlaku pomocí redukčních ventilů, kontrola tlaku v upínacích okruzích, akustické upozornění při chybějícím upínacím tlaku, systém nízkého tlaku pro stabilizaci hrubého odlitku ve formě a pro sušení hadic po proplachu. - Sušení, ventilace a osvětlení: Ventilátory pro sušení obrobků, průměr přibližně 950 mm, LED osvětlovací lišty podél zařízení, aktivní části zařízení lze opticky odlišit pomocí osvětlení, rovnoměrné sušení sádrových forem umožňuje až dva cykly lití denně. Knodpez Agv Uefx Am Eob - Elektroinstalace a řízení: Dvě hlavní rozváděcí skříně, jedna hlavní rozváděcí skříň řídí 20 forem a dva zvedací nosníky, dvoukanálové ovládání pro bezpečnostně relevantní pohyby, samostatné řídicí skříně u vyrovnávacích nádrží a zvedacích nosníků. - Výhody: Vysoká flexibilita výroby díky dělení po 10, různé produkty nebo doby lití v rámci jednoho zařízení, nepotřebné komponenty pro přestavbu zůstávají na zařízení, vhodné pro různé modely WC a výrobní koncepty, modulární konstrukce usnadňuje částečné obsazení a přizpůsobené výrobní množství, rozsáhlá periferní zařízení pro lití, proplachování, sušení, vyjímání a transport jsou k dispozici.

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Gießbank 532 MAP40, Obecné údaje: - Provedení pro závěsná WC - Nízkotlaké lití s regulací hladiny - Určeno pro vícenásobné sádrové formy - Na jeden stroj 40 míst pro formy - Celkem 160 míst pro formy - Rozestup mezi formami: 700 mm - Modulární provoz v blocích po 10 formách - Možnost provozu s 10, 20, 30 nebo 40 obsazenými formami na jeden stroj - Různé doby plnění na každých 10 míst Výrobní kapacita - U aktuálně vyráběných „spojených“ modelů WC: Horní a spodní část se lijí odděleně -> Dva odlitky tvoří kompletní WC. 160 odlitků na jeden cyklus lití -> 80 kompletních WC na jeden cyklus lití. - U modelů bez spojování: Jedno místo pro formu odpovídá jednomu produktu -> Až 160 kusů na jeden cyklus lití. - Rozměry: Podlahová plocha přibližně délka: 33 800 mm, šířka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradý systém vozíků s délkou přibližně 33 000 mm. Čtyři systémy zvedacích nosníků na jeden stroj. Každý zvedací nosník je určen pro 10 forem. Jeden výsuvný vozík na jeden stroj. - Systém lití a suspenze: Přívod suspenze DN 100, vratka suspenze DN 100, přípojka stlačeného vzduchu 2 palce pro tlakovou linku, plnění přes horní nebo vyrovnávací nádrž, dvě vyrovnávací nádrže na jeden stroj, dvě lití trysky na každou vyrovnávací nádrž, vratka přebytečné suspenze do vratné nádrže, proplachování suspenzních potrubí vodou a stlačeným vzduchem, čtyři samostatné systémy proplachování na jeden stroj. - Uchycení a upínací technika formy: Ocelový základový rám, čtyři zvedací nosníky s elektromotorickým lanovým pohonem, ochrana proti přetržení a prokluzu lana, dělitelné vertikální upínací zařízení, horní upínací nosníky s rychloupínacími zámky, pneumatické upínací hadice. - Vyjímání a manipulace: Pneumatická pomoc při vyjímání, formy lze upnout a naklonit o 90 stupňů, poloviny forem se manuálně rozeberou, ergonomické předání hrubého odlitku na systém vozíků, dvoukanálové bezpečnostní ovládání, systém rychlé výměny pro různé uchycení forem, dráha pro stávající vakuový zdvihací systém. - Systém stlačeného vzduchu a nízkého tlaku: Samostatné rozdělení stlačeného vzduchu po 10 formách, tři okruhy stlačeného vzduchu (horní upínací nosníky a pórní bloky, vertikální upínací zařízení, oddělení hrubého odlitku od formy), individuální regulace tlaku pomocí redukčních ventilů, kontrola tlaku v upínacích okruzích, akustické upozornění při chybějícím upínacím tlaku, systém nízkého tlaku pro stabilizaci hrubého odlitku ve formě a pro sušení hadic po proplachu. Knjdpfx Ajz Agw Ejm Esb - Sušení, ventilace a osvětlení: Ventilátory pro sušení obrobků, průměr přibližně 950 mm, LED osvětlovací lišty podél zařízení, aktivní části zařízení lze opticky odlišit pomocí osvětlení, rovnoměrné sušení sádrových forem umožňuje až dva cykly lití denně. - Elektroinstalace a řízení: Dvě hlavní rozváděcí skříně, jedna hlavní rozváděcí skříň řídí 20 forem a dva zvedací nosníky, dvoukanálové ovládání pro bezpečnostně relevantní pohyby, samostatné řídicí skříně u vyrovnávacích nádrží a zvedacích nosníků. - Výhody: Vysoká flexibilita výroby díky dělení po 10, různé produkty nebo doby lití v rámci jednoho zařízení, nepotřebné komponenty pro přestavbu zůstávají na zařízení, vhodné pro různé modely WC a výrobní koncepty, modulární konstrukce usnadňuje částečné obsazení a přizpůsobené výrobní množství, rozsáhlá periferní zařízení pro lití, proplachování, sušení, vyjímání a transport jsou k dispozici.

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Gießbank 533 MAP40, Obecné údaje: - Provedení pro závěsná WC - Nízkotlaké lití s regulací hladiny - Určeno pro vícenásobné sádrové formy - Na jeden stroj 40 míst pro formy - Celkem 160 míst pro formy - Rozestup mezi formami: 700 mm - Modulární provoz v blocích po 10 formách - Možnost provozu s 10, 20, 30 nebo 40 obsazenými formami na jeden stroj - Různé doby plnění na každých 10 míst Výrobní kapacita - U aktuálně vyráběných „spojených“ modelů WC: Horní a spodní část se lijí odděleně -> Dva odlitky tvoří kompletní WC. 160 odlitků na jeden cyklus lití -> 80 kompletních WC na jeden cyklus lití. - U modelů bez spojování: Jedno místo pro formu odpovídá jednomu produktu -> Až 160 kusů na jeden cyklus lití. Kodpoz Ag Rrefx Am Eenb - Rozměry: Podlahová plocha přibližně délka: 33 800 mm, šířka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradý systém vozíků s délkou přibližně 33 000 mm. Čtyři systémy zvedacích nosníků na jeden stroj. Každý zvedací nosník je určen pro 10 forem. Jeden výsuvný vozík na jeden stroj. - Systém lití a suspenze: Přívod suspenze DN 100, vratka suspenze DN 100, přípojka stlačeného vzduchu 2 palce pro tlakovou linku, plnění přes horní nebo vyrovnávací nádrž, dvě vyrovnávací nádrže na jeden stroj, dvě lití trysky na každou vyrovnávací nádrž, vratka přebytečné suspenze do vratné nádrže, proplachování suspenzních potrubí vodou a stlačeným vzduchem, čtyři samostatné systémy proplachování na jeden stroj. - Uchycení a upínací technika formy: Ocelový základový rám, čtyři zvedací nosníky s elektromotorickým lanovým pohonem, ochrana proti přetržení a prokluzu lana, dělitelné vertikální upínací zařízení, horní upínací nosníky s rychloupínacími zámky, pneumatické upínací hadice. - Vyjímání a manipulace: Pneumatická pomoc při vyjímání, formy lze upnout a naklonit o 90 stupňů, poloviny forem se manuálně rozeberou, ergonomické předání hrubého odlitku na systém vozíků, dvoukanálové bezpečnostní ovládání, systém rychlé výměny pro různé uchycení forem, dráha pro stávající vakuový zdvihací systém. - Systém stlačeného vzduchu a nízkého tlaku: Samostatné rozdělení stlačeného vzduchu po 10 formách, tři okruhy stlačeného vzduchu (horní upínací nosníky a pórní bloky, vertikální upínací zařízení, oddělení hrubého odlitku od formy), individuální regulace tlaku pomocí redukčních ventilů, kontrola tlaku v upínacích okruzích, akustické upozornění při chybějícím upínacím tlaku, systém nízkého tlaku pro stabilizaci hrubého odlitku ve formě a pro sušení hadic po proplachu. - Sušení, ventilace a osvětlení: Ventilátory pro sušení obrobků, průměr přibližně 950 mm, LED osvětlovací lišty podél zařízení, aktivní části zařízení lze opticky odlišit pomocí osvětlení, rovnoměrné sušení sádrových forem umožňuje až dva cykly lití denně. - Elektroinstalace a řízení: Dvě hlavní rozváděcí skříně, jedna hlavní rozváděcí skříň řídí 20 forem a dva zvedací nosníky, dvoukanálové ovládání pro bezpečnostně relevantní pohyby, samostatné řídicí skříně u vyrovnávacích nádrží a zvedacích nosníků. - Výhody: Vysoká flexibilita výroby díky dělení po 10, různé produkty nebo doby lití v rámci jednoho zařízení, nepotřebné komponenty pro přestavbu zůstávají na zařízení, vhodné pro různé modely WC a výrobní koncepty, modulární konstrukce usnadňuje částečné obsazení a přizpůsobené výrobní množství, rozsáhlá periferní zařízení pro lití, proplachování, sušení, vyjímání a transport jsou k dispozici.

Rok výroby: 2005, stav: dobrý (použitý), číslo stroje/vozidla: 815 1015 1794, Výrobce: CFS Germany GmbH Typ: JuniorPak M420 Rok výroby: 2005 Napětí: 400 V Fáze: 3fázový + N + PE Proud: 29 A Výkon: 20 kW Frekvence: 50 Hz Hmotnost: 2200 kg Jedná se o termoformovací stroj (hloubkový lisy) pro výrobu vakuově balených nebo MAP balených potravin. Je určen pro středně velké výrobní linky a často se používá pro maso, uzeniny, sýry, ryby a hotová jídla. Jak funguje JuniorPak M420: 1. Podávání spodní fólie Role plastové fólie se montuje na zadní stranu stroje. Fólie se posouvá pomocí dopravních řetězů s uchopovacími rameny. Běžné materiály: APET/PE PA/PE PP PET bariérová fólie 2. Ohřev Spodní fólie vstupuje do ohřívací zóny. Zde se plast zahřívá na přibližně: 90–140 °C v závislosti na typu materiálu. Teplota je řízena elektrickými topnými deskami. 3. Hloubkové lisování Toto je nejdůležitější proces stroje. Forma se zavře. Následně obvykle dochází k: vakuu pod fólií případně přívodu stlačeného vzduchu nad fólií fólie se vtahuje do formy Ksdpfx Amjzka Rus Esnb Výsledkem jsou hotové plastové kelímky nebo misky. Hloubka formy je určena formou. 4. Plnící zóna Po vytvarování se pohyb fólie zastaví. Operátoři nebo automatické zařízení vkládají produkt do misek. Příklady: maso karbanátky slanina sýr ryba 5. Vrchní fólie Nová fólie se podává shora. Tato fólie se pokládá na produkt. 6. Vakuum/MAP Uzavírací komora se uzavře. Stroj může: vytvářet vakuum plnit plynem svárovat přímo Při použití MAP se často používá: CO₂ N₂ O₂ Složení plynné směsi závisí na produktu. 7. Sváření Vrchní fólie se sváří se spodní fólií. Sváření probíhá pomocí: teploty tlaku času Tyto tři parametry jsou rozhodující pro vytvoření těsného obalu. 8. Řezání Řezací nástroj vyřízne jednotlivé obaly. Přebytečná fólie se odstraňuje jako odpad. 9. Výstup Hotové obaly se dopravují na výstupním dopravníku. Následně mohou být: etiketovány váženy kontrolovány detektorem kovů baleny do krabic JuniorPak M420 se obvykle skládá z: Rám z nerezové oceli Dopravník fólie s řetězy Ohřívací stanice Formovací stanice Plnící zóna Vakuová/MAP komora Svařovací nástroj Řezací nástroj Výstupní dopravník Vakuová pumpa Pneumatický systém Hydraulika (u některých provedení) PLC řízení s HMI Typická technická data Pro řadu M420 jsou typické hodnoty: Maximální šířka fólie: cca 420 mm Hloubka formy: až cca 100–120 mm, v závislosti na formě Doba cyklu: 5–15 cyklů/min Kapacita: od několika stovek do několika tisíc obalů/hod, v závislosti na produktu a formě Připojení: 400 V, 3fázové Výkon: 20 kW (jak je uvedeno na typovém štítku)

Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 7 700 h, stav: vyžaduje opravu (použité), Funkčnost: omezená funkčnost, číslo stroje/vozidla: 12090, Jedná se o recyklační extrudér s bočním podáváním materiálu (vločky, pelety atd.). Systém je dodáván s rozvaděčem a duálním vakuovým systémem. Na konci šneku chybí peletizační systém – není součástí dodávky. Válec končí na přírubě. Extrudér je dodáván bez šneku. Frekvenční měnič pro hlavní motor byl před 3 lety nahrazen novým zařízením. Instalovaný výkon přibližně: 474 kW Potřeba chladicí vody přibližně: 190 l/min Spotřeba čerstvé vody přibližně: 110 l/h Podávací systém: • Průměr podávacího šneku: 200 mm • Pohon podávacího šneku: 45 kW, řízený frekvencí • Objem násypky: 7 m³/250 ft³, • Převodový motor 3 × 3 kW • 2 kontrolní skla v násypce • 2 ukazatele hladiny Extrudér: • Průměr šneku extrudéru: 145 mm • Poměr L/D: 24 • Výkon ohřevu: 50 kW • Pohon extrudéru: 280 kW Vakuum 1: • Délka šneku: 16 L/D • Výkon ohřevu: 40 kW • Výkon vakuové pumpy: 11 kW • Výkon vakua: 225 m³/h • Vakuový tlak: 33 mbar Vakuum 2: • Délka šneku: 16 L/D • Výkon ohřevu: 40 kW • Výkon vakuové pumpy: 7,5 kW • Výkon vakua: 190 m³/h • Vakuový tlak: 33 mbar Válec: • Válec: Bimetalový válec extrudéru, • Zesilující vrstva, tloušťka 1,8–2,0 mm, • Tvrdost 63–65 HRC Podmínky instalace: • Napětí: 3 × 400 V • Přípustná odchylka max.: +5 % – 5 % • Frekvence: 50 Hz Přípustná odchylka max.: +4 % – 4 % • Ochranná opatření: Vícebodové uzemnění • Teplota okolí: min. 15 °C, max. 35 °C • Vlhkost vzduchu max.: 90 % • Nadmořská výška instalačního místa: 0 – 1000 m Stroj byl provozován ve výzkumném a vývojovém centru v Izraeli. Vzhledem k tomu, že společnost nyní provozuje výrobu v Evropě, bude toto výzkumné a vývojové centrum uzavřeno. Stroje budou na náklady vlastníka přepraveny do Evropy a mohou být předány v přístavu nebo ve výrobním závodě v Evropě dle podmínek EXW. Knedpfxeznz Ezj Am Esb Detaily optimální přepravy je třeba dohodnout. Cena stroje je bez obalu.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Linky na výrobu ovocně-zeleninářských produktů. Značná část zařízení je novější – z let 2011 a 2014 – doplněná o starší, spolehlivé stroje, které se osvědčily při dlouhodobém a nepřetržitém provozu. Stroje prodáváme jako kompletní linku. Výkon linky (na příkladu konkrétního produktu) – cca 1200 litrových sklenic/hod (~1,5 tuny/hod). V přepočtu na pracovní den ~28 800 sklenic/den, ~36 tun/den. (I) Co lze na této lince vyrábět: -Kompoty (sklenice, lahve) -Džemy a husté ovoce -Šťávy (plnění do lahví, trubková pasterizace) -Konzervy v plechovkách (sterilizace v autoklávu) -Pasterované produkty ve sklenicích (okurky, zelenina, omáčky) (II) Technologický postup: 1. Dávkování produktu – do kbelíků, sklenic (dávkovače x2) 2. Plnění – lahve (plnička), plechovky (dávkovač + uzavírací stroj) 3. Tepelná úprava produktu – varný kotel, výparníky (koncentrace šťávy/pyré), trubkový pasterizátor (tekutý produkt před plněním) 4. Uzavírání obalů – uzavírací stroje (lahve, sklenice), kapslovací stroj 5. Sterilizace/pasterizace hotového obalu – autokláv (plechovky, sklenice), tunelové pasterizátory (3 ks) 6. Etiketování – etiketovací stroje na lahve, sklenice a kartony 7. Skupinové balení – tunelové sušičky (termosmrštitelná fólie), dopravníky (III) Seznam strojů: Kodsz Daatjpfx Am Eenb 1. Etiketovací stroj na kartony 2. Tunelová sušička (termosmrštitelná fólie) 3. Dopravníky 4. Tunelová sušička 5. Etiketovací stroj na lahve 6. Etiketovací stroj na sklenice/lahve 7. Tunelová sušička x 3 8. Etiketovací stroj (bez ovládacího panelu) 9. Tunelový pasterizátor x2 10. Dávkovač do kbelíků 11. Dávkovač + uzavírací stroj na plechovky 12. Autokláv Pleszew (2011) 13. Tunelový pasterizátor 14. Dávkovač 15. Kapslovací stroj 16. Uzavírací stroj 17. Plnička na lahve 18. Uzavírací stroj na sklenice 19. Dávkovač na sklenice x2 20. Trubkový pasterizátor 21. Výparník x3 22. Varný kotel Celková hodnota: 2 380 000 PLN = ~ 545 000 EUR (IV) Proč se vyplatí koupit kompletní linku: Kompletní technologický postup – od dávkování po skupinové balení – bez nutnosti dokupovat chybějící součásti Možnost převozu včetně demontáže a dopravy (dle dohody) Zařízení používané ve výrobě – doložená historie provozu Flexibilní forma prodeje: celá linka, jednotlivé technologické celky (např. sekce konzerv s autoklávem, sekce plnění lahví) nebo jednotlivé stroje Podmínky: Návštěva možná po předchozí domluvě. Doprava a demontáž dle dohody.

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Gießbank 530 MAP40, Obecné údaje: - Provedení pro závěsná WC - Nízkotlaké lití s regulací hladiny - Určeno pro vícenásobné sádrové formy - Na jeden stroj 40 míst pro formy - Celkem 160 míst pro formy - Rozestup mezi formami: 700 mm - Modulární provoz v blocích po 10 formách - Možnost provozu s 10, 20, 30 nebo 40 obsazenými formami na jeden stroj - Různé doby plnění na každých 10 míst Výrobní kapacita - U aktuálně vyráběných „spojených“ modelů WC: Horní a spodní část se lijí odděleně -> Dva odlitky tvoří kompletní WC. 160 odlitků na jeden cyklus lití -> 80 kompletních WC na jeden cyklus lití. - U modelů bez spojování: Jedno místo pro formu odpovídá jednomu produktu -> Až 160 kusů na jeden cyklus lití. - Rozměry: Podlahová plocha přibližně délka: 33 800 mm, šířka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradý systém vozíků s délkou přibližně 33 000 mm. Čtyři systémy zvedacích nosníků na jeden stroj. Každý zvedací nosník je určen pro 10 forem. Jeden výsuvný vozík na jeden stroj. - Systém lití a suspenze: Přívod suspenze DN 100, vratka suspenze DN 100, přípojka stlačeného vzduchu 2 palce pro tlakovou linku, plnění přes horní nebo vyrovnávací nádrž, dvě vyrovnávací nádrže na jeden stroj, dvě lití trysky na každou vyrovnávací nádrž, vratka přebytečné suspenze do vratné nádrže, proplachování suspenzních potrubí vodou a stlačeným vzduchem, čtyři samostatné systémy proplachování na jeden stroj. - Uchycení a upínací technika formy: Ocelový základový rám, čtyři zvedací nosníky s elektromotorickým lanovým pohonem, ochrana proti přetržení a prokluzu lana, dělitelné vertikální upínací zařízení, horní upínací nosníky s rychloupínacími zámky, pneumatické upínací hadice. - Vyjímání a manipulace: Pneumatická pomoc při vyjímání, formy lze upnout a naklonit o 90 stupňů, poloviny forem se manuálně rozeberou, ergonomické předání hrubého odlitku na systém vozíků, dvoukanálové bezpečnostní ovládání, systém rychlé výměny pro různé uchycení forem, dráha pro stávající vakuový zdvihací systém. - Systém stlačeného vzduchu a nízkého tlaku: Samostatné rozdělení stlačeného vzduchu po 10 formách, tři okruhy stlačeného vzduchu (horní upínací nosníky a pórní bloky, vertikální upínací zařízení, oddělení hrubého odlitku od formy), individuální regulace tlaku pomocí redukčních ventilů, kontrola tlaku v upínacích okruzích, akustické upozornění při chybějícím upínacím tlaku, systém nízkého tlaku pro stabilizaci hrubého odlitku ve formě a pro sušení hadic po proplachu. Kjdpfxjzz Rpco Am Eonb - Sušení, ventilace a osvětlení: Ventilátory pro sušení obrobků, průměr přibližně 950 mm, LED osvětlovací lišty podél zařízení, aktivní části zařízení lze opticky odlišit pomocí osvětlení, rovnoměrné sušení sádrových forem umožňuje až dva cykly lití denně. - Elektroinstalace a řízení: Dvě hlavní rozváděcí skříně, jedna hlavní rozváděcí skříň řídí 20 forem a dva zvedací nosníky, dvoukanálové ovládání pro bezpečnostně relevantní pohyby, samostatné řídicí skříně u vyrovnávacích nádrží a zvedacích nosníků. - Výhody: Vysoká flexibilita výroby díky dělení po 10, různé produkty nebo doby lití v rámci jednoho zařízení, nepotřebné komponenty pro přestavbu zůstávají na zařízení, vhodné pro různé modely WC a výrobní koncepty, modulární konstrukce usnadňuje částečné obsazení a přizpůsobené výrobní množství, rozsáhlá periferní zařízení pro lití, proplachování, sušení, vyjímání a transport jsou k dispozici.

Stav: použitý, Technické detaily: Průměr síta: 1200 mm, alternativně 1000 mm Ochrana proti výbuchu: Certifikace ATEX Výbava: - Včetně rozvaděče - S ultrazvukovou výbavou - Včetně různých rámů sít Knodpfxoxv Ah Ho Am Ejb - Dříve používáno pro práškové laky

Stav: použitý, Allgaire – velkokapacitní vibrační třídící síto 4 filtrační síta Průměr síta 1200 mm Vysoká účinnost: Dosahuje účinnosti třídění až 99 % Šetrné zacházení: Nízké zrychlení kinetického pohybu zabraňuje poškozování částic Ideální pro křehké produkty Knsdpozz N Rxsfx Am Esb Čištění síta: Vybaveno integrovanými odrazovými kuličkami Robustní německá konstrukce s možností instalace prachotěsného krytu a rychloupínacích prvků.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2023, provozní hodiny: 2 500 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 4110, pojezdová dráha osy X: 4 500 mm, pojezd osy Y: 1 400 mm, celková hmotnost: 11 000 kg, maximální otáčky vřetene: 4 000 ot./min, přívod chladicí kapaliny: 7 lišta, výkon vřetenového motoru: 13 W, počet vřeten: 1, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 14, vstupní napětí: 400 V, typ vstupního proudu: trojfázový, Vybavení: dokumentace / manuál, dopravník třísek, CMA GRD 4514 CNC obráběcí centrum CMA GRD 4514 nabízí vysoce efektivní řešení pro flexibilní vrtání, závitování a frézování ve větším formátu. Je vybaveno výkonným motorem o výkonu 13,1 kW a vřetenem s otáčkami od 50 do 4000 ot./min. Systém umožňuje bezproblémové vrtání otvorů do průměru 36 mm a řezání závitů do M24 (na základě materiálů ST 40 a HSS-Co závitových vrtáků). - Rozšířená pracovní plocha a rozsahy pohybu: Rozměry stolu: 4500 x 1330 mm (efektivní délka obrábění v ose X: 4500 mm) - Rozsahy pohybu X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - Odstraňovač třísek: Integrovaný přímo do stolu stroje pro optimální odvod třísek. Produktivita díky cyklickému provozu: Díky velkému rozsahu pohybu v ose X (4500 mm) je tato varianta ideální pro efektivní cyklický provoz. Obrobky můžete bezpečně nakládat a vykládat na jedné polovině stolu, zatímco stroj na druhé polovině pracuje nepřetržitě. Ochrana je zajištěna z přední strany dynamicky pohybujícím se laserovým senzorem, který monitoruje pracovní prostor na hlavě stroje. Software a inteligentní řízení: Knsdpfxjzuw Eqs Am Esb Grafické programování: Zahrnuje automatické určení parametrů řezání a rozmístění (nesting) několika produktů, i různých, na velkém stolu. Upozornění na kolizi: Integrovaná ochrana pro maximální bezpečnost procesu. Korekce výšky, automatické měření a korekce výšky obrobku pro 100% přesné zahlubování a protahování. Rozšíření CAD/CAM: Volitelně je možné provést konverzi 2D/3D výkresů přímo do strojních programů ve formátu DIN/ISO. Standardní výbava celého systému: - Automatický měnič nástrojů pro 14 nástrojů - Automatické měření délek nástrojů - Pevná světelná závora ve směru osy Y (500 mm nad stolem) a zadní ochranný plot - Výkonný chladicí systém s emulzí - Ethernetové připojení pro rychlý dálkový servis

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Technické detaily: Dráha v ose X: 600 mm Dráha v ose Y: 400 mm Dráha v ose Z: 500 mm Řídicí systém: Mitsubishi M70 Rozměry stolu: 2 × 700 × 400 mm Nosnost stolu: 2 × 250 kg Upínání nástrojů: SK40 / ISO40 Otáčky: 12 000 ot./min. Magazín nástrojů s: 24 pozicemi (+1 pozice pro výměnu nástroje) Celkový příkon: 25 kW Hmotnost stroje přibližně: 6,6 t Rozměry stroje přibližně (D x Š x V): 3,7 × 2,60 × 2,78 m Kodpfx Amozzyg De Eenb Müga S6040 je moderní vertikální CNC obráběcí centrum určené pro precizní kompletní obrábění obrobků v režimu jednotlivých kusů, malosériové a sériové výroby. Stroj je vybaven výkonným hlavním vřetenem s otáčkami až 12 000 ot./min, CNC řídicím systémem Mitsubishi M70 a integrovaným otočným, případně výměnným stolem pro efektivní a produktivní výrobu. Díky robustní konstrukci stroje a precizním lineárním vedením je Müga S6040 vhodná pro náročné frézovací, vrtací, závitovací a obráběcí operace v oblasti výroby nástrojů, strojů a forem, jakož i pro obecné obrábění kovů. 4-osé CNC obráběcí centrum s výměnným stolem – 2 pracovní stanice (A/B), každá s vlastní CNC řízenou 4. osou a upínacím systémem.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, Průtokový kutr/emulgátor Značka: Inotec GmbH Model: I175CDI-75 Výrobní číslo: 103-00605 Rok výroby: 2007 Knsdpfewxza Nex Am Ejb Napětí: 230/400 V, 50 Hz, 152 A Výkon: 91 kW, 106 kVA Rozměry: 2000 mm x 900 mm x 850 mm S rozváděcí skříní Rozměry: 1200 mm x 600 mm x 2100 mm

Rok výroby: 2019, provozní hodiny: 3 000 h, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 10031325, Jedná se o vysoce rozlišovací NIR (blízká infračervená) detektor, který dokáže detekovat částice o velikosti přibližně 3 mm. Kromě toho je stroj vybaven elektromagnetickým detektorem, jehož citlivost je přibližně 1,5 až 1 mm – v závislosti na typu kovu. V závislosti na nastavení lze třídit pozitivně nebo negativně. Ksdpfozl Uzwox Am Eonb Technické údaje: Šířka pásu: 1024 mm Trysková lišta: pracovní šířka 6,4 mm Na vyžádání lze zaslat kompletní dokumentaci. Stroj byl v provozu ve výzkumném a vývojovém centru v Izraeli. Protože společnost nyní provozuje výrobu v Evropě, bude výzkumné a vývojové centrum uzavřeno. Stroje budou na náklady vlastníka převezeny do Evropy a mohou být předány v přístavu nebo ve výrobním závodě v Evropě za podmínek EXW. Je třeba dohodnout podrobnosti ohledně optimální přepravy. Cena stroje je uvedena bez obalu na paletě.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Technické údaje: Provozní napětí: 400V AC Předřazené jištění: 50A Frekvence: 50Hz Elektrický příkon: 19,1 kW Řídicí napětí: 24V DC Tlak vzduchu: 6 bar Výrobní kapacita: 20 x 2m modulů/h Stupeň automatizace: plně automatický Zástavbové rozměry: 12,5 x 5,2 x 4 m (šířka x výška x hloubka) Stanice: Odvíječ: Tato stanice přijímá svitek (coil) a odvíjí výrobní díl. Výrobce: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Typ: URM-1400 Aplikátor kosmetické pásky: Nanášení kosmetické pásky na zadní hranu modulu na výrobní díl pomocí aplikátoru. Výrobce: Printum Laserová buňka: Vytváření kontaktních otvorů laserem na zadní hraně modulu na výrobní díl a následná kontrola správného otevření kontaktů pomocí pneumatických dotykových pinů Ignun. Výrobce: ACSYS Lasertechnik GmbH CO2 laser INLINER II 40W CO2 Inspekční stanoviště: Prázdná buňka pro provádění zkoušek na testovacím materiálu. Aplikační buňka přenosové pásky: Nanášení přenosové pásky na zadní hranu modulu na výrobní díl pomocí aplikátoru. Aplikační buňka kontaktní pásky: Vkládání preforem (pájecí plošky) do otevřených kontaktních otvorů a následná aplikace kontaktní pásky na zadní hranu modulu na výrobní díl pomocí aplikátoru. Pájecí stanice: Zhotovení elektrických kontaktů zapájením preforem (pájecích plošek) s kontaktní páskou. Výrobce: ATN Automatisierungstechnik Niemeier GmbH Flashovací stanice: Kontrola funkčnosti výrobního dílu flashováním a současným kontaktováním pomocí pneumatických dotykových pinů Ignun. Výrobce: WAVELABS Solar Metrology Systems GmbH Knjdexzug Sepfx Am Eob Typ: WLAAA0039 Označení: Modulový flasher Prázdná buňka: Aktuálně bez zpracování výrobního dílu. Navíječ: Tato stanice přijímá svitek (coil) a navíjí výrobní díl. Výrobce: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Typ: URM-1400

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2016, provozní hodiny: 3 000 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 565697, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, šířka pásu: 600 mm, šířka dopravního pásu: 600 mm, Nemetalový odlučovač značky Wagner (NE-Scheider) řady 0429 od společnosti Wagner Magnete je jedním z vysoce výkonných vířivých proudových odlučovačů tohoto výrobce. Pracovní šířka: 600 mm. * Průtok: závisí na materiálu a velikosti zrn. * Otáčky rotoru: až 3 000 otáček za minutu (1/min). * Rychlost pásu: 0,5 až 2,0 m/s. * Vlastní hmotnost: 1,2 tuny. * Systém rotoru: Excentricky uložený s vysokou frekvencí změny pólu. * Pohon rotoru: 4 kW; pohon pásu: 1,5 kW. Stroj a příslušná ovládací skříň jsou dodávány společně. Stroj byl v provozu v R&D centru v Izraeli. Vzhledem k tomu, že společnost nyní provozuje výrobu v Evropě, bude R&D centrum uzavřeno. Stroje budou na náklady vlastníka převezeny do Evropy a mohou být předány v přístavu nebo ve výrobním závodě, podmínky EXW. Knodpfx Amjzl Rfxj Ejb Je třeba dohodnout podrobnosti ohledně optimální dopravy. Cena stroje je uvedena bez balení na paletě.

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 7 700 h, Funkčnost: nefunkční, číslo stroje/vozidla: 15158-10, pracovní rozsah: 4 000 mm, max. tloušťka plechu: 12 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 12 mm, CNC plasmová řezací linka BACH ThermoCut 2000 s přípravkem pro řezání trubek, odsáváním TEKA a plasma zdrojem Výrobce: BACH Maschinenfabrik GmbH Typ: ThermoCut 2000 Knedpozizkyjfx Am Ejb Rok výroby: 2010 K prodeji nabízíme použitou CNC plasmovou řezací linku BACH ThermoCut 2000 včetně přípravku pro řezání trubek, plasma zdroje, odsávání a kompletního potrubního systému. Zařízení bylo až do nedávna používáno v našem strojírenském podniku a je vhodné jak pro řezání plechů, tak pro obrábění trubek. Technické údaje: Pracovní rozsah: 4 000 x 2 000 mm Plasma zdroj: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC řízení: myBach Přípravek pro řezání trubek k dispozici Průměr trubek: min. 50 mm max. 320 mm Max. tloušťka řezu: Stavební ocel: do 12 mm Nerezová ocel: do 10 mm Včetně TEKA filtrační a odsávací jednotky Součástí je kompletní systém odsávacího potrubí CE certifikace k dispozici Údržba a stav: Zařízení bylo po celou dobu provozu pravidelně servisováno. Oficiální servis výrobcem naposledy 20.08.2013 Následná průběžná údržba svépomocí Filtr odsávací jednotky TEKA vyměněn přibližně před 6 měsíci Hořák vyměněn přibližně před 4 lety Filtr chladicí vody měněn přibližně jednou ročně Počítadlo provozních hodin odsávací jednotky aktuálně ukazuje cca 7 700 hodin. Vzhledem k tomu, že zařízení bylo provozováno pouze se zapnutým odsáváním, lze podle tohoto údaje orientačně odvodit celkový čas provozu stroje. Známá závada: Zařízení je v současné době neprovozuschopné. Podle konzultace s firmami Voortman a panem Sobiechem (Magma Industries) je pravděpodobná příčina závady v chladicím okruhu plasma zdroje. Podle odborníků připadají v úvahu zejména tyto závady: Porouchané čerpadlo chladicí vody Vadný průtokový senzor Netěsnost v sání chladicího systému Konečná diagnostika nebyla dosud provedena. Náhradní díly pro použitý plasma zdroj Thermal Dynamics jsou částečně obtížně dostupné. Stroj je proto prodáván výslovně jako zařízení vyžadující opravu nebo renovaci. Dodávka zahrnuje: BACH ThermoCut 2000 – CNC zařízení Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 plasma zdroj Přípravek pro řezání trubek Odsávací a filtrační jednotka TEKA Ovládací pult s řídicím systémem Odsávací potrubí Příslušenství dle aktuální výbavy Zvláštnosti: ✅ Řezání trubek do Ø 320 mm ✅ Kompletní balík včetně odsávání ✅ Odolný průmyslový stroj německé výroby ✅ Portálová konstrukce vhodná k demontáži ✅ Zajímavé také pro zájemce, kteří již vlastní vhodný plasma zdroj Místo: 24161 Altenholz, Německo Cena (dohodou): VB 21.900 € Prohlídka možná po dohodě. Prodej pouze podnikatelům, bez jakékoliv záruky na skryté vady. Nakládka / demontáž: Zařízení je nabízeno pouze pro demontáž a odvoz vlastními silami. Kupující převezme veškerou demontáž, nakládku a dopravu na vlastní náklady a riziko. Na místě je k dispozici halový jeřáb s max. nosností 10 tun. Použití jeřábu je možné po předchozí domluvě. Vzhledem k velikosti a hmotnosti zařízení doporučujeme před podáním nabídky osobní prohlídku.

Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 2 000 h, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 51N292010-01, IFE SORT je třídicí stroj založený na principu fluidního lože, určený pro třídění jemných, suchých sypkých materiálů podle hustoty. Funkce tohoto vzduchového separačního stolu je založena na kombinaci vibrační a vzduchové technologie. Těžší složky jsou pomocí vibrací posouvány směrem nahoru, lehčí složky jsou udržovány vznášeny v proudu vzduchu a následně se usazují směrem dolů. Stroj se používá v recyklačním průmyslu, při zpracování sekundárních surovin, v dřevozpracujícím průmyslu, potravinářském průmyslu a těžebním průmyslu. Knodpfszkvaxox Am Ejb Standardní provedení: obsahuje základní jednotku s perforovaným plechem, poháněnou dvěma nevyváženými motory a ventilátorem s motorem. Jmenovitá šířka: 1000 mm Kapacita: až 3 tuny/hod v recyklačním průmyslu – závisí však výrazně na hustotě a velikosti zpracovávaného materiálu. Snadné nastavení: úhlu nárazu, amplitudy, sklonu, otáček atd. Provedení: prachotěsné Řídicí skříň: v pouzdře IP 55 s frekvenčním měničem pro motory a ventilátor, standardně součástí dodávky. Stroj byl provozován v R&D centru v Izraeli. Vzhledem k tomu, že společnost nyní provozuje výrobní závod v Nizozemsku, bude R&D centrum uzavřeno. Stroje budou na náklady vlastníka přepraveny do Evropy a mohou být předány v přístavu nebo ve výrobním závodě v Nizozemsku za podmínek EXW. Je třeba projednat podrobnosti ohledně optimální přepravy. Cena stroje se uvádí bez balení na paletě.

Stav: dobrý (použitý), Kistler NC-sestavovací modul s dvojitou stanicí/vřetenovou jednotkou Kistler NCFH 60 servolis s posuvným stolem a vřetenovou stanicí NCF-modul Kistler NCFH 60 je integrován do průmyslové dvojité stanice/vřetenové jednotky pro automatizovanou sériovou výrobu (např. třecí svařování nebo přesné lisování). Systém se vyznačuje nejvyšší přesností, integrovaným monitorováním síly a dráhy (piezoelektrické senzory) a extrémně robustní konstrukcí pro nepřetržité průmyslové zatížení. Přesné lisování a sestavování: Ideální pro vysoce přesné montážní procesy v automobilovém průmyslu, elektrovýrobě nebo ve všeobecném strojírenství. Integrované zajištění kvality (monitorování síly a dráhy): Díky vestavěným piezoelektrickým senzorům modul během lisování měří přesně působící tahové a tlakové síly v závislosti na poloze. Flexibilní řízení procesu: Umožňuje pokročilé funkce jako „lisování na doraz“, polohově řízené lisování nebo sílově řízené sestavování (ve spojení s vhodným řízením, např. Kistler maXYmos). Automatizované upnutí obrobku: Připojená vřetenová stanice disponuje automatizovaným upínáním (pneumaticky/hydraulicky ovládané pomocí integrovaných válců) – perfektní pro automatizovanou sériovou výrobu a montážní linky. Knedpfx Aozcpnzjm Eob Stabilní lůžko stroje: Celá mechanika je osazena na masivním, svařovaném ocelovém rámu, aby ve výrobě odolala enormnímu zatížení (až 6 tun na každou stranu). Výrobce sestavovacího modulu: Dr. Staiger Mohilo+Co GmbH / Kistler Group Typ: 2151B 60304002 Model: NCFH 60 400 300 B H C G Jmenovitá síla: 60 kN (odpovídá lisovací síle cca 6 tun) Maximální celkový zdvih vřetene: 400 mm Maximální pojezdová rychlost: 300 mm/s Typ motoru: AC servodutý hřídelový motor (165H-180E) Držicí brzda: 18 Nm Certifikace: označení CE Součást dodávky: Kistler NCFH 60 sestavovací modul včetně namontované přírubové spojky, žlutého posuvného/dojezdového vedení, kompletního senzorového kabelového rozvodu a odpovídající vřetenové upínací stanice. "Vše z jedné ruky: Rádi Vám nabídneme odpovídající bankovní financování Vašeho projektu." komplett-konzept.leasingo.de Další položky – nové i použité – naleznete v našem obchodě! Mezinárodní náklady na dopravu na vyžádání!