Prodej použitých Ctp Plant (3 719)

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: 023910293, Kapacita: 20 talířů za hodinu Údaj na počítadle: 69'068 talířů Formát (cm): 50x70 Vybavení / další podrobnosti: se serverem, software Trueflow s integrovanou děrovačkou desek se 40 laserovými diodami (individuálně vyměnitelnými) Dsdpfxerigkhj Alijwb -Demontáž, balení stroje a zajištění (pojištění stroje během přepravy) provádí výrobce / Heidelberg.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 5 000 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: W09368333J2D38007, délka dopravního pásu: 8 500 mm, rychlost dopravního pásu: 2 000 mm/s, šířka dopravního pásu: 1 200 mm, délka válce: 3 000 mm, počet válců: 1, Bez minimální ceny – garantovaný prodej za nejvyšší nabízenou cenu! TECHNICKÉ ÚDAJE Výsypný pás Dwodpfx Aljzuyuueijb Šířka: 1 200 mm Délka: 8 500 mm Rychlost pásu: 2,0 m/s Výška výsypu: 5 050 mm Plnící násypka Výška nakládky: 3 307 mm Válec Počet válců: 1 Délka válce: 3 000 mm Maximální otáčky válce: 32 ot./min Přípustná celková hmotnost: 33 000 kg TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Rozměry a hmotnost Pracovní rozměry (D x Š x V): 16 786 x 2 500 x 5 050 mm Transportní rozměry (D x Š x V): 9 971 x 2 500 x 3 893 mm Celková hmotnost: 32 000 kg Pohon Typ motoru: dieselový motor Výrobce: MTU 6R 1300 Emisní norma: stupeň V Jmenovitý výkon: 390 kW / 530 k Objem nádrže: 950 l Provozní hodiny: 5 000 h VYBAVENÍ Magnet nad pásem

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2017, Vybavení: kompresor, Systém CTP Screen PT-R 8600E s automatickým podavačem SA-L a vykladačem desek. Dwodpfszxrn Uox Alijb Zařízení s nízkým počtem zpracovaných desek, pouze 28 000. Ve velmi dobrém stavu. Software XMF.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Kompletní zpracovatelský závod na výrobu sýrů se nachází v Irsku a je k dispozici ihned. Aktuální výrobní kapacita sýrů: Sýrové bloky mají hmotnost 60 kg, což odpovídá formám používaným v procesu výroby. V každé nádrži je 30 bloků sýra, celkem 20 nádrží na jeden výrobní cyklus, což odpovídá 1,8 nádrže, tedy celkem 36,0 tun sýra za 24 hodin. Vnější nádrže na mléko: Nádrž na mléko 1 – 136 000 litrů – instalována v roce 2006 Nádrž na mléko 2 – 136 000 litrů – instalována v roce 2006 Nádrž na mléko 3 – 136 000 litrů – instalována v roce 2006 Nádrž na mléko 4 – 160 000 litrů – instalována v roce 2007 Prostor pro úpravu mléka: Oddělovač mléka (původně čistička mléka) – 22 000 litrů Baktrofuga na mléko – 22 000 litrů Deskový výměník tepla včetně sekce pro pasterizaci – 22 000 litrů Regenerační výměník 1+2, teplota z 4 °C na 30 °C – 22 000 litrů Systém Tetra Alfa (online kontrola kvality mléka) – 22 000 litrů Prostor pro zpracování syrovátky: Čistička syrovátky – 22 000 litrů Oddělovač syrovátkové smetany – 22 000 litrů Chladicí zařízení na syrovátku – 22 000 litrů Skladovací a chladicí zařízení pro syrovátkovou smetanu – 5 000 litrů 2 zařízení RWBT: RWBT 1 – 30 000 litrů RWBT 2 – 30 000 litrů 2 finální nádrže na syrovátku: Nádrž na syrovátku 1 – 272 000 litrů Nádrž na syrovátku 2 – 272 000 litrů Výrobní nádrže: Nádrž 1 APV – 22 000 litrů – instalována před rokem 2006 Nádrž 2 APV – 20 000 litrů – instalována před rokem 2006 Nádrž 3 APV – 20 000 litrů – instalována před rokem 2006 Nádrž 4 APV – 22 000 litrů – 2007 Systém dávkování syřidla SPX Dsdpfxozzd Dme Aliswb 2 čerpadla na sýřeninu: Staré čerpadlo na sýřeninu – 22 000 litrů/hod – Není k dispozici Nové čerpadlo na sýřeninu – 22 000 litrů/hod – 2007 2 předlisovací zařízení a formovací zařízení na bloky: Lisovací zařízení 1 – 1,8 tuny/hod – 2007 Lisovací zařízení 2 – 1,8 tuny/hod – 2007 5 hlavních lisovacích zařízení: Lis 1 – 0,45 tuny/hod – 2007 Lis 2 – 0,45 tuny/hod – 2007 Lis 3 – 0,45 tuny/hod – 2007 Lis 4 – 0,45 tuny/hod – 2007 Lis 5 – 0,45 tuny/hod – 2007 4 podávací stoly: Podávací stůl 1 – 2007 Podávací stůl 2 – 2007 Podávací stůl 3 – 2007 Podávací stůl 4 – 2007 Zařízení pro vyjímání sýrů z forem a mycí zařízení: 2007 Zařízení pro solení sýrů (lázeň) – 1 jednotka: 1146 litrů/hod – 2007 Solanka: Automatické jeřábové zařízení – časově řízené/programované – 2007 Nádoba na solanku 1 (14 regálů na nádobu) – 12,6 tuny – 2007 Nádoba na solanku 2 – 12,6 tuny – 2007 Nádoba na solanku 3 – 12,6 tuny – 2007 Nádoba na solanku 4 – 12,6 tuny – 2007 Nádoba na solanku 5 – 12,6 tuny – 2007 Nádoba na solanku 6 – 12,6 tuny – 2007 Nádoba na solanku 7 – 12,6 tuny – 2007 Nádoba na solanku 8 – 12,6 tuny – 2007 Nádoba na solanku 9 – 12,6 tuny – 2007 Celková kapacita solanky: 113,4 tuny Nádrž na solanku – 1: Nádrž na solanku – 55 000 litrů – 2007 Nádrž pro míchání solanky: 1 míchací nádrž a šnekový dopravník – 3000 litrů – před rokem 2006 Prostor pro krájení a balení: Stroj Ferrai (možnosti krájení bloků) – 5 tun/hod – 2017 Stroj Cryovac – 5 tun/hod – 1980 Detektor kovů – 5 tun/hod – přibližně 2006 Etiketovací stroj DEM – 5 tun/hod – 2018 Obchvatový systém – 4 tuny/hod – přibližně 2010 2 roboty: Pro čerstvé (solené) sýry – 5 tun/hod – 2007 Pro zralé sýry/vyjímání z obalu – 5 tun/hod – 2007 Syrovátka: Množství tekuté syrovátky produkované za hodinu nebo na jednu nádrž je přibližně 17 500 litrů. Obsah sušiny 6/7 %. Množství tuku odstraněného z celého mléka: Určuje se standardizovaným obsahem tuku požadovaným v sýru, o

Rok výroby: 2026, stav: nový, FABO mobilní třídič je určen pro výrobce kameniva, kteří požadují vyšší produktivitu a univerzálnost. Stroj lze použít pro různé účely – může být nasazen jako robustní, dvoupatrový nakloněný třídič vhodný pro navážení, předtřídění nebo dotřídění materiálu před i po drtících zařízeních, případně i jako samostatný systém. Proto jsou pásové mobilní třídiče FABO schopné separovat i ty nejtvrdší materiály. FABO mobilní třídiče pomáhají našim zákazníkům maximalizovat produktivitu a zároveň snižovat výrobní náklady. - Technické parametry pásového třídiče: - Kapacita násypky: 7 m³ - Výkonnost: 220 – 400 tun za hodinu - Rozměr vibračního třídiče: 1530x4800 mm - Celkový výkon: 110 kVA - Třídicí médium: děrovaný plech, grizzly, Bofors Dwjdpfx Alszfp Dasiob - Hmotnost: 31 000 kg - Úhel sklonu třídiče: 18–27°.

Stav: nový, Typ rostliny: Stacionární betonárna s dvouhřídelovou míchačkou Kapacita zařízení: 200 m³/hod. míchání čerstvého stlačeného betonu Kapacita míchačky: 7500/5000 l (5 m³ stlačeného betonu) Značka centrálního mazacího systému: ILC (vyrobeno v Itálii) Dwsdpfjflz Inox Alieb Řídicí systém: plně automatický počítač - plc - tiskárna Elektronické vybavení: Siemens Ostatní zařízení a příslušenství: italské Neomezený počet uživatelů a vzdálený přístup Za instalaci a uvedení systému do provozu zodpovídáme my. 7/24 SLUŽBY. Vývoz více než 1000 betonáren do více než 90 zemí. * VYSOCE EFEKTIVNÍ VÝROBA A DVOJNÁSOBNÁ * SNADNÁ ÚDRŽBA * VHODNÉ PRO PRÁCI V NÁROČNÝCH PODMÍNKÁCH * KAPACITA VÝROBY RCC BETONU

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, FTS 15-60 je kompaktní a těžké zařízení s ocelovou konstrukcí a třípatrovým sítem. Je také integrován s pásovým pohyblivým systémem a robustní konstrukcí. Pracuje prostřednictvím pásového dopravníku. Plně elektricky poháněné zařízení je navrženo v řadě pro maximální kapacity a je vhodné pro podávání materiálů s maximální délkou hrany 200 mm. Všechny funkce, stejně jako následná a předchozí drticí zařízení, dopravníkové pásy atd. jsou elektricky uzamykatelné. Dwjdozwf Ewjpfx Alieb - Výrobní kapacita: 500-600 TPH - Rozměr síta: 1550x6100 mm - Mobilní třípatrové síto - Dieselový elektrický pohon - Třídicí síto až do 4 velikostí finální frakce Maximální velikost vstupního otvoru 100 x 160 mm

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2003, Funkčnost: omezená funkčnost, číslo stroje/vozidla: 203-654, model regulátoru: Siemens S7-200, Počet komor: 1, použitelný objem nádrže: 4 000 l, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabízenou cenu! Dwodpfx Aljzx S E Hoijb EXW – demontáž a nakládka musí být zajištěna kupujícím! Záchytná vana byla v roce 2022 zrenovována! TECHNICKÉ ÚDAJE Počet komor: 1 Objem komory: 4 000 l Čisticí prostředek: Surfaclean 936 nebo Surfaclean 980 Koncentrace: 5 % Ultrazvukový výkon: 2 × 2 000 W Ultrazvuková frekvence: 25 kHz TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Typ řídicí jednotky: Siemens S7-200 Příkon: 75 kW Výkon ohřevu: 57,5 kW Rozměry mycího zařízení: 1 900 × 2 800 × 1 700 / 3 300 mm s hydraulickým zdvihacím zařízením Rozměry záchytné vany: 3 600 × 3 300 × 400 mm Řídicí napětí: 24 V DC VYBAVENÍ Hydraulické zdvihací zařízení Zdvihací vozík s mycími koši Nově vyrobená záchytná vana Ultrazvukové čištění Nástroje a přípravky Návod k obsluze Elektrická schémata Částečně dostupná historie údržby Poznámka: Ultrazvuková mycí funkce fungovala při posledním použití. Zdvihací funkce pro přesun nádoby s pracím materiálem nefungovala správně. Regulace teploty mycí kapaliny nefungovala správně. Oddělování oleje z mycí kapaliny nefungovalo správně.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2014, Funkčnost: plně funkční, celková délka: 69 000 mm, celková šířka: 16 000 mm, celková výška: 16 000 mm, Zařízení bylo navrženo pro průmyslové sušení dřevěných štěpků, pilin nebo podobných produktů z biomasy v souladu s normou Eurocode EN 1993 a je vhodné pro použití ve výrobě biomasy, dřeva nebo pelet. Procesní komponenty: Ohřívač vzduchu, přemístné válce, podávací moduly, výstupní moduly, žlabový řetězový dopravník, zařízení pro napínání a nastavení pásu, 7 odtahových komínů (výška až přibližně 17,6 m) Navrženo pro využití horkého vzduchu nebo odpadního tepla (např. kotel na biomasu nebo kogenerační jednotka), tepelný výkon 10 270 kW th, instalovaný elektrický výkon 690 kW el. Vstupní teplota v sušičce je 68 °C, výstupní teplota 42 °C, jako teplonosné médium se používá směs vody a glykolu. Objemový průtok na výstupu ze sušičky je 1 081 000 m³/h. Hodnota emisí prachu 5 mg/Nm³ (vlhký stav), hladina akustického tlaku ve vzdálenosti 1 m od otvoru výfukového potrubí a sušičky 85 dB(A). Sušička je navržena pro provoz při venkovní teplotě až -40 °C, průtok je minimálně 70 m³/h až maximálně 250 m³/h při objemové hmotnosti 260 kg/m³. Pracovní plocha sušičky je umístěna na ocelových podpěrách o výšce přibližně 8,00 m a je opláštěna tepelně izolačními sendvičovými panely. Pod a mezi podpěrami lze umístit halu nebo jiné výrobní komponenty (viz dokumenty, ocelová konstrukce). Zařízení bylo demontováno a uskladněno zkušeným montážním týmem, který může být zajisten pro přepravu a opětovnou montáž. Žádáme o pozornost: Dwsdpszw Apgefx Alieb Prodáváme výhradně tuto pásovou sušičku a žádné další díly! V případě dotazů se prosím obraťte na pana Sörgela prostřednictvím WhatsApp, je v provozu a nemusí být vždy k dispozici u telefonu. Děkujeme!

Stav: vyžaduje opravu (použité), Funkčnost: nezkoušeno, Rok výroby: 1990, celková hmotnost: 92 000 kg, nosnost: 20 000 kg, pracovní výška: 8 500 mm, Vybavení: dokumentace / manuál, Na prodej jsou dvě elektrická kontejnerová portálová zařízení, která jsou umístěna na kolejnicích a pocházejí z průmyslového areálu v Rize, Lotyšsko. Tato zařízení byla navržena pro nakládání, vykládání, přepravu a stohování kontejnerů ISO 1C a 1CC. Jejich nosnost 20 000 kg, rozpětí 25 m a poháněné pohyblivé vozíky je činí vhodnými pro kontejnerové terminály, železniční stanice, přístavy, logistická centra a průmyslové skladové prostory. Zařízení byla vyrobena v roce 1990 společností KRAN / Uzlovský strojírenský závod v oblasti Tula. Označení výrobního závodu je 20-25-8.5-5. K dispozici jsou dvě jednotky. VYBAVENÍ A DOKUMENTACE Portálová konstrukce umístěná na kolejnicích s elektricky poháněným mechanismem pro pohyb jeřábu. Poháněný pohyblivý vozík a hlavní zdvihací mechanismus. Ovládací panel v kabině obsluhy. Dwedpfx Alozmtcijieb Tovární pas specifikuje otočný systém pro manipulaci s kontejnery o nosnosti 20 t pro kontejnery ISO 1C a 1CC. Technický pas pro zařízení s výrobním číslem 029 je k dispozici v lotyšštině a ruštině, včetně záznamů o historických kontrolách a opravách. Na vyžádání lze poskytnout další technické informace a podrobné fotografie.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, barva: jiný, Rok výroby: 2026, Jako Constmach vyvíjíme mobilní asfaltové směsi, které poskytují flexibilitu, rychlost a efektivitu v rámci infrastrukturních a silničních stavebních projektů. Díky přemístitelnému provedení lze naše mobilní zařízení snadno přepravovat z jednoho projektu na druhý, což minimalizuje časové ztráty díky rychlé montáži. S průměrnou výrobní kapacitou 60 až 160 tun za hodinu mají tato zařízení schopnost vyrábět asfalt v kvalitě srovnatelné s pevnými (stacionárními) zařízeními. Jejich kompaktní konstrukce, integrovaný podvozkový systém a pokročilá automatizační technologie nejen zjednodušují výrobní procesy, ale také zvyšují efektivitu přímo na stavbě. Dodpoxp Utnsfx Aliewb Hlavní vlastnosti: Vysoká kapacita: Výrobní kapacita 60–160 tun/hod vhodná pro projekty různých velikostí. Flexibilní konstrukce: Moduly lze přizpůsobit podle požadavků konkrétního projektu. Rychlá instalace: Uvedení do provozu během krátké doby bez nutnosti připravovat základnu staveniště. Pokročilé řídicí systémy: Přesná a bezchybná výroba díky plně automatické řídicí jednotce s PLC. Mobilní asfaltové směsi Constmach spojují rychlost, kvalitu a efektivitu v jednom balení. Díky snadné přepravitelnosti, energeticky efektivnímu provozu a dlouhodobé životnosti komponentů jsou vaším nejspolehlivějším partnerem při výrobě asfaltu. Zvolte mobilní asfaltárny Constmach, abyste mohli své projekty zahájit rychle a dosáhli kvalitního výsledku! Proč zvolit mobilní asfaltárny Constmach? Špičková kvalita: Všechny hlavní komponenty jsou vyrobeny z vysoce pevnostních materiálů a zajišťují bezpečné používání po mnoho let. Vysoká efektivita: Díky pokročilým systémům ohřevu, míchání a dávkování je zajištěn stabilní výkon za jakýchkoli podmínek. Ekologický provoz: Díky pytlovým filtrům s nízkými emisními hodnotami je zajištěna výrobní ohleduplnost k životnímu prostředí. Snadná přeprava: Modulární a kompaktní konstrukce umožňuje jednoduchý přesun na nákladních automobilech nebo přívěsech. Zákaznická podpora: Jsme Vám k dispozici v každé fázi – od předprodejního inženýrského plánování až po poprodejní technický servis. Čím se zabýváme v Constmach? Constmach je přední výrobce strojů pro stavební a těžební průmysl s širokou nabídkou produktů. V našem portfoliu naleznete stroje na výrobu betonových bloků, stacionární i mobilní betonárny, drtiče kameniva, linky na drcení a třídění kameniva, mycí linky na písek, stroje na výrobu umělého písku, asfaltárny, pásové dopravníky, čelisťové drtiče a mobilní drticí zařízení. Díky vysokým standardům kvality, inovativnímu přístupu k výrobě a zákaznicky orientovaným řešením je Constmach spolehlivou značkou na domácím i mezinárodním trhu. Naše výrobky jsou pro svou odolnost, efektivitu a dlouhou životnost preferovanou volbou odborníků z oboru.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, barva: jiný, Rok výroby: 2026, Vybavení: kabina, Společnost Constmach vyrábí stacionární asfaltové míchačky navržené pro dosažení maximální efektivity, odolnosti a kvality při vašich stavebních či infrastrukturních projektech. Díky moderním výrobním technologiím umožňují naše zařízení s kapacitou od 60 do 200 tun za hodinu produkci kvalitních asfaltových směsí. Každý prvek – sušící buben, míchačka, hořák i filtrační systémy – je navržen pro dlouhou životnost a vysoký výkon. Tím je zajištěna minimální spotřeba energie, maximální homogenita směsi a nízké náklady na údržbu v průběhu výrobního procesu. Hlavní přednosti: Vysoká kapacita: Různé modely s výkonem 60–200 t/hod umožňují optimální řešení pro každý projekt. Flexibilní konstrukce: Možnost přizpůsobení konkrétním požadavkům vašeho projektu. Rychlá instalace: Díky modulárnímu systému lze zařízení uvést do provozu během krátké doby. Pokročilé řídicí systémy: Automatizace na bázi PLC minimalizuje chyby obsluhy a optimalizuje výrobní proces. Posilte své projekty se stacionárními asfaltovými míchačkami Constmach. Udělejte rozdíl v oblasti výroby asfaltu s našimi provozy, které nabízejí dlouhodobé, efektivní a ekologicky šetrné výrobní výhody. Zvolte jistotu Constmach pro dosažení kvalitních infrastrukturních řešení! Proč zvolit stacionární asfaltovou míchačku Constmach? Špičková kvalita: Naše stacionární míchačky asfaltu poskytují spolehlivý provoz po mnoho let díky robustní ocelové konstrukci a odolným komponentům. Vysoká efektivita: Výrobní proces je díky plně automatickým řídicím systémům a přesné dávkovací technologii rychlejší a stabilnější. Šetrné k životnímu prostředí: Systémy rukávcových filtrů s nízkými emisemi umožňují výrobu bez negativního dopadu na okolí. Dedpfx Aexp Ut Ieliewb Snadná údržba: Díky modulární konstrukci jsou údržbové zásahy rychlé a nenáročné. Zákaznická podpora: Jsme vám k dispozici od předprodejního poradenství až po technickou podporu po uvedení zařízení do provozu. Čím se zabývá Constmach? Constmach je přední výrobce strojních zařízení nabízející široký sortiment produktů pro stavební a těžební průmysl. Naše portfolio zahrnuje stroje na výrobu betonových bloků, stacionární i mobilní betonárky, drtiče kamene, drticí a třídicí linky, myčky a výrobníky písku, asfaltové míchačky, pásové dopravníky, čelisťové drtiče a mobilní drtiče. Díky vysokému standardu kvality, inovativnímu přístupu k výrobě a zákaznicky orientovaným řešením se značka Constmach řadí mezi spolehlivé partnery na domácích i zahraničních trzích. Naše produkty jsou díky své odolnosti, efektivitě a dlouhodobému výkonu preferovanou volbou profesionálů v oboru.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 125 kW (169,95 k), typ paliva: hybridní, barva: jiný, Rok výroby: 2026, Vybavení: hydraulika, kabina, palubní počítač, CONSTMACH FIXED 30 je plně automatická stacionární betonárna, speciálně navržená pro středně velké nebo dlouhodobé projekty v oblasti transportbetonu. Tato zařízení jsou vyráběna v souladu s normami CE a díky vysoké odolnosti, robustní konstrukci a nízkým nárokům na údržbu patří mezi přední volbu profesionálních uživatelů. Možnost přesné výroby všech typů betonových směsí představuje komplexní řešení pro široké spektrum požadavků stavebního sektoru. Podle konkrétního typu požadovaného betonu lze u modelu FIXED 30 volit mezi pánvovým, jednostranným, dvouhřídelovým či planetárním míchacím systémem. Zařízení může být vybaveno cementovými zásobníky o kapacitě od 50 do 500 tun, dle rozsahu projektu, s možností efektivního plnění pytlovaného cementu díky volitelné integraci bunkru pro spuštění sypkého materiálu. Konstrukce základny je přizpůsobitelná různým klimatickým podmínkám; v chladných oblastech lze použít parní generátor a izolační systém, v horkých pak chladicí zařízení pro udržení optimální teploty čerstvého betonu. Předzásobovací systémy eliminují potřebu nájezdových ramp pro dávkování kameniva a zefektivňují provoz, zatímco přepravníky na vozících jsou vhodné pro staveniště s omezeným prostorem a umožňují flexibilní uspořádání. Technické parametry Stacionární betonárny Stationary-30: Dedpfxexp Uy Us Alijwb Výrobní kapacita: 30 m³/h Hmotnost: 38 t (bez zásobníku cementu) Celkový výkon elektrických motorů: 125 kW Příkon elektrocentrály: 200 kVA Typy míchadel: pánvové – jednostranné – dvouhřídelové – planetární Min. potřebná plocha: 700 m² Zásobník kameniva: 4 x 20 m³ Vážicí zásobník kameniva: 1,5 m³ Dopravní pás kameniva: 800 x 22 000 mm Objem mokrého betonu na dávku: 1 m³ Vážicí zásobník cementu: 600 kg Vážicí zásobník vody: 300 l Vážicí zásobník přísad: 30 l Kompresor: 500 l, 5,5 kW Kapacita sil na cement: 50–500 t Řídicí systém: Plně automatický Co nabízíme ve společnosti Constmach? Constmach je přední výrobce strojů pro stavebnictví a těžební průmysl s širokým sortimentem produktů. Nabízíme stroje na výrobu betonových tvárnic, stacionární i mobilní betonárny, drtiče kameniva, linky na drcení a třídění kameniva, mycí linky písku, zařízení na výrobu písku, asfaltové míchačky, pásové dopravníky, čelisťové drtiče i mobilní drticí linky. Constmach se díky vysokým standardům kvality, inovativní výrobě a orientaci na zákaznické potřeby řadí mezi spolehlivé značky na národním i mezinárodním trhu. Naše produkty jsou dlouhodobě preferovány profesionály z oboru pro svoji odolnost, efektivitu a dlouhou životnost.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, materiál stěny: nerezová ocel, Vybavení: chladicí jednotka, PRODEJ CHEMICKÝCH VÝROBNÍCH REAKTORŮ, SBĚRNÝCH NÁDRŽÍ, OVLÁDACÍCH PANELŮ S POHONEM, PLATFOREM A VYBAVENÍ VYROBENÝCH Z VYSOCE KVALITNÍ NEREZOVÉ OCELI, VHODNÝCH K VÝROBĚ MNOHA CHEMIKÁLIÍ (POLYMERY ATD.), ZVLÁŠTĚ SYNTETICKÝCH ZAHUŠŤOVADEL. VŠE VE FUNKČNÍM STAVU. Na požádání lze poskytnout i poradenské služby k výrobě zahušťovadel. Djdpfxsy Aggpe Aliewb Možnost výroby: - Akrylátové zahušťovače - Binderů - Alkydové pryskyřice Včetně předání receptur. Stroje lze zakoupit jako kompletní sestavu nebo jednotlivě. Systémy jsou vhodné pro produkci chemikálií v textilním, potravinářském, kosmetickém, stavebním a dalších průmyslových odvětvích. --- 1. REAKTOR - Kapacita 17 tun - Velmi málo používaný - 316 nerezová ocel (tloušťka pláště 10–12 mm) - 37kW exproof motor s převodovkou - Elektrický rozvaděč (s měničem Delta) - Vnější duplikátor (pro ohřev a chlazení) - Topení pomocí horkého oleje, chlazení pomocí chladicí vody - Vážící buňky s kalibrací - Kompletně vybaven všemi přírubami a příslušenstvím - Včetně platformy --- 2. REAKTOR - Kapacita 22,5 tuny - Zcela nový - 304 nerezová ocel (plášť 8 mm, dno 10 mm) - 22 kW motor s převodovkou - Elektrický rozvaděč (s měničem Delta) - Vnější duplikátor a plášť (pro ohřev/chlazení) - Vážící buňky s kalibrací - Kompletně vybaven všemi přírubami a příslušenstvím - Včetně platformy --- 3. SBĚRNÁ/NAPÁJECÍ NÁDRŽ - Kapacita 10 tun, materiál 304 nerezová ocel - Zcela nová - Dno 8 mm, plášť 6 mm - Inspekční okno po celé výšce pro kontrolu hladiny produktu uvnitř - Kompletně vybavená všemi přírubami a příslušenstvím * Možnost přidání motoru a hřídele pro přeměnu na míchací nádrž. --- 4. HOMOGENIZÁTOR/DISPERGAČNÍ/MÍCHACÍ SYSTÉM - Značka IKA - ATEX - 17 l/hod - 30 kW/10 bar Poznámka: Tyto systémy byly speciálně navrženy pro výrobu zahušťovadel využívaných v mnoha oblastech (tisk a další průmysly). Všechny části byly navrženy odborníky s důrazem na kvalitu a detail – od výběru motorů, tloušťky plechů až po řídicí systémy. Ideální pro spolehlivý provoz bez kompromisu na kvalitě. Pro více informací nás kontaktujte.

Stav: velmi dobrý (použité), 1 x Oddy Novatek dvouválcová linka Dwodpjy Hk Daofx Alijb

Rok výroby: 2002, stav: použitý, Funkčnost: omezená funkčnost, Zařízení na úpravu písku pro výrobu vysoce kvalitního písku o zrnitosti 0–2 mm. Na prodej je kompletní zařízení na úpravu písku z drtírny a písečny Rheinstetten-Forchheim, která patří společnosti Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. Zařízení bylo používáno k čištění písku, odstraňování organických nečistot a k výrobě písku s definovanými vlastnostmi. Technické parametry: Výkon při podávání až 200 t/h Úprava písku o zrnitosti 0–2 mm Výroba kontrolovaného písku o zrnitosti 0–2 mm allflux® AFX-F 750, fluidizační třídič Výkon při podávání pevných látek až 200 t/h Objem směsi cca 375 m³/h Hmotnost stroje cca 8 t allflux® AFS-F 500, třídič na základě vířivého proudu Výkon při podávání pevných látek až 60 t/h Velikost zrna 0–0,25 mm Získávání jemného písku pomocí hydrocyklonů 3 odvodňovací síta pro jemný, středně jemný a hrubý písek Reverzibilní dopravníkové pásy Skladovací systém se 6 vyrovnávacími silami, každá o objemu 220 m³ Dávkovací zařízení s 8 dávkovacími pásy a 8 elektrickými odvodňovacími klapkami Rozsah dodávky: allflux® AFX-F 750, fluidizační třídič Získávání jemného písku pomocí hydrocyklonů a obloukového síta allflux® AFS-F 500, třídič na základě vířivého proudu 3 odvodňovací síta Získávání jemného písku z hrubého písku Získávání jemného písku ze středně jemného písku Dopravní technika Skladovací systém Dávkovací zařízení Dedpfozx Uytjx Alijwb

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pro drcení dolomitu a fonolitu lze použít různé typy drtičů hornin v závislosti na vlastnostech hornin a požadovaných specifikacích konečného produktu. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování dolomitu a fonolitu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení a poradí si s tvrdými a abrazivními materiály. Jsou vhodné jak pro dolomit, tak pro horniny fonolitu. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se pro primární i sekundární drcení. Pracují na základě úderů do materiálu kladivy nebo úderníky, čímž vzniká vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších hornin a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtiče s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladivové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů a mohou být vhodné pro horniny, jako je fonolit. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbití podél přirozených zlomových linií. 7. Drtiče na válcích: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 9. Systémy pro potlačení prachu: Dwodpfxeq Nyuvs Alisb - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. 10. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně pásových mobilních drtičů, nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na pracovišti. Při výběru drtiče dolomitu a fonolitových hornin zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného produktu a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a praní v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva je zařízení, kde se vyrábějí různé druhy kameniva (například písek, štěrk, drcený kámen nebo recyklovaný beton) pro použití ve stavebnictví a pro jiné účely. Tyto závody obvykle zahrnují různé fáze zpracování, od těžby surovin až po konečný produkt. Zde jsou uvedeny klíčové součásti a procesy, které jsou obvykle součástí závodu na výrobu pískového kameniva: 1. Těžba surovin: - Těžba v kamenolomu nebo těžba: Kamenivo se často těží v lomech, dolech nebo v korytech řek. V závislosti na typu kameniva může proces těžby zahrnovat vrtání, trhací práce nebo bagrování. 2. Primární drcení: - Primární drcení: Čelisťový nebo rotační drtič: Vytěžená surovina se obvykle dopraví do závodu a vloží se do primárního drtiče, kde se velké horniny rozbijí na menší kusy. 3. Sekundární drcení: Drtič, který se používá k drcení, se rozmělní na dvě části: - Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Drcený materiál z primárního drtiče může projít dalším zmenšením velikosti prostřednictvím sekundárního drcení. 4. Prosévání: Drcení se provádí pomocí drtiče: - Vibrační síta: Po drcení se materiál často prosévá, aby se oddělily různé velikosti kameniva. Tento proces zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 5. Mytí: - Pračky písku: V některých případech, zejména při výrobě písku, se praní provádí za účelem odstranění nečistot, jílu a jemných částic z kameniva, což zajišťuje čistší a kvalitnější výrobek. 6. Třídění a třídění: - Třídiče nebo třídičky: Po praní a třídění může kamenivo projít dalšími procesy, které je oddělí podle velikosti nebo kvality. 7. Skladování: - Zásoby: Finální kamenivo se obvykle skladuje, aby se uskladnilo před přepravou na staveniště nebo k jiným koncovým uživatelům. 8. Skladování kameniva a manipulace s ním: - Skladovací zásobníky nebo sila: Větší výrobní závody mohou mít skladovací zařízení, jako jsou zásobníky nebo sila, pro skladování různých druhů a velikostí kameniva před jeho distribucí. 9. Kontrola kvality: V případě potřeby je možné provést kontrolu kvality kameniva: - Laboratorní zkoušení: Pravidelné zkoušky kontroly kvality se provádějí u kameniva, aby se zajistilo, že splňuje specifikace pro pevnost, velikost, třídění a další vlastnosti. 10. Zohlednění životního prostředí: - Hospodaření s vodou: Některé závody používají systémy hospodaření s vodou, které umožňují recyklaci a opětovné využití vody použité při praní, čímž se minimalizuje dopad na životní prostředí. Djdpfxeq Ngb Ds Aliowb 11. Doprava: V případě, že se jedná o mycí zařízení, je nutné zajistit, aby se v něm nacházela voda: - Dopravníky nebo nákladní automobily: Kamenivo se obvykle přepravuje z výrobního závodu na staveniště pomocí dopravníků, nákladních automobilů nebo jiných prostředků.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Kompaktní betonárna PROMAX C60-SNG L (60m³/h) Djdpfx Ajflz Hfeliewb " Typ: Kompaktní betonárna s jednohřídelovou míchačkou Kapacita: 60 m³/hod čerstvě lisovaného betonu Kapacita míchačky: 1500/1000 lt (1m³ stlačeného betonu) Centrální mazací systém Značka: ILC (Made in Italy) Řídicí systém: Plně automatický PC - PLC - tiskárna. Elektronické vybavení: Siemens Ostatní vybavení a příslušenství: italské Neomezený počet uživatelů a vzdálený přístup Velmi nízké náklady na přepravu: Dva kontejnery. Za instalaci a uvedení zařízení do provozu zodpovídáme my. Nabízíme vynikající poprodejní servis. SLUŽBY 24 HODIN DENNĚ, 7 DNÍ V TÝDNU. Vývoz více než 1000 betonáren do více než 90 zemí světa. * Nízké náklady na dopravu (dva kontejnery 40F OT nebo dva standardní přívěsy). * RYCHLÁ INSTALACE * JEDNODUCHÉ A SNADNÉ POUŽITÍ"

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, typ paliva: elektrický, barva: jiný, Rok výroby: 2026, Ve společnosti FABO navrhujeme a instalujeme stacionární drticí a třídicí linky, které jsou přizpůsobeny konkrétním požadavkům našich zákazníků. Výrobní kapacita našich stacionárních linek se pohybuje od 100 do 1000 tun za hodinu. Drticí a třídicí linka s kapacitou 250–350 TPH: • TBX-35 / Vibrační násypka – 1 ks • TE-1430 / Mezilehlé síto (1400x3000 mm – 2 patra) – 1 ks • PDK-130 / Primární nárazový drtič – 1 ks • TE-2060 / Oplachové síto (2000x6000 mm – 3 patra) – 1 ks • TK-100 / Terciární drtič – 1 ks • TE-2060 / Vibrační síto (2000x6000 mm – 3 patra) – 1 ks • Hydraulická jednotka pro TK-100 • Hydraulická jednotka pro PDK-130 • Pásový dopravníkový systém (šířky: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Ovládací kabina, elektrický rozvaděč, řídicí panel a automatizační systém Všechny naše výrobky jsou vyráběny s vysokou precizností a dodávány s 1letou zárukou. Dwodpoyzxctjfx Alijb Montáž a zaškolení obsluhy jsou ZDARMA! PRO VÍCE INFORMACÍ NÁS PROSÍM KONTAKTUJTE!

Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 4 700 h, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Na prodej jsou čtyři použité kogenerační jednotky typu ENGUL 310 XACB, v provedení Open-Skid. Jednotky se skládají z plynového motoru, generátoru a odpovídajících technických komponentů. Zařízení byla dosud provozována na syntézní plyn a jsou vhodná pro profesionální provozovatele, výrobce zařízení a projekty zaměřené na opětovné použití, renovaci nebo technicky ověřenou přestavbu na jiné palivo. Zvláště zajímavý je nízký počet provozních hodin, přibližně 4 700 motorových hodin. K dispozici jsou také fotodokumentace a provozní údaje, které dokládají synchronní paralelní provoz všech čtyř jednotek. Dwsdpezyc Easfx Aliob

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, 2 dopravníkové pásy + plnící zařízení v dobrém stavu. Průmyslové dopravní a plnící zařízení AP Maschinenbau SL 4 S – funkční. Na prodej je robustní průmyslové dopravní a plnící zařízení od společnosti AP Maschinenbau GmbH, Magdeburg, rok výroby 1995. Zařízení se skládá z velkého zásobního/plnícího zásobníku s podkonstrukcí a několika dopravníkových pásů a je vhodné pro přepravu, resp. plnění sypkých a kusových materiálů. Technické údaje: * Výrobce: AP Maschinenbau GmbH, Magdeburg * Typ: SL 4 S * Výrobní číslo: 172 * Rok výroby: 1995 * Číslo zařízení: 7029 * Několik dopravníkových pásů * Robustní ocelová konstrukce * Elektrické pohony * Výkon motoru: 1,1 kW * Motor: Dutch Motors * Typ: M2 90L6 * 400 V / 50 Hz * 910 ot./min * Stupeň krytí IP55 Stav a funkce Zařízení se nachází v použitém stavu, odpovídajícím jeho stáří, a vykazuje odpovídající stopy používání, stejně jako rez a opotřebení laku. Zařízení je funkční. Dwedpfx Alezy Suqjiob Kontrola funkčnosti je při prohlídce na místě výslovně možná. Zájemci se tak mohou před nákupem sami přesvědčit o stavu a funkci zařízení. Zařízení se prodává v současném stavu. Prohlídka a kontrola funkčnosti jsou možné po předchozí domluvě termínu. Zajímavé pro: * Recyklační a zpracovatelské závody * Zpracování stavebních materiálů a sypkých hmot * Zemědělství * Průmyslové a výrobní závody * Výrobci strojů * Získávání náhradních dílů nebo přestavba

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 400 kW (543,85 k), Závod na zpracování rud na nikl, měď, zinek, grafit, zlato, stříbro, chrom, křemen/křemen V dnešním konkurenčním těžebním a metalurgickém průmyslu je rozhodující maximalizace hodnoty rudy. Náš moderní závod na zušlechťování rud nabízí kompletní řešení určené ke zvýšení obsahu a kvality surové rudy a její přeměně v obchodovatelný produkt připravený k dalšímu zpracování nebo přímému prodeji. Náš závod na zpracování rudy, navržený pro širokou škálu minerálů – včetně niklu, mědi, zinku, grafitu, zlata, stříbra, chromu a křemene/oxidu křemičitého, poskytuje výjimečný výkon, účinnost a spolehlivost. Zavedení Dsdpeq Nw Uqsfx Aliewb Těžební provozy po celém světě čelí výzvě zpracování rud, které jsou často nízké kvality a vyžadují rozsáhlé zušlechťování, aby byly ekonomicky životaschopné. Beneficiace – proces zvyšování koncentrace cenných minerálů – hraje zásadní roli při snižování provozních nákladů, posilování obnovy a v konečném důsledku při zajišťování ziskovosti. Náš závod na zušlechťování rudy, známý také jako závod na zpracování rudy nebo úpravna dolu, integruje pokročilou technologii a robustní inženýrství, aby poskytoval účinný proces drcení, mletí, třídění a separace. Náš závod, navržený pro zpracování široké škály rud, je ideálním řešením pro těžařské společnosti, které chtějí optimalizovat své těžební a zpracovatelské operace. Ať už zpracováváte nikl, měď, zinek, grafit, zlato, stříbro, chrom nebo křemen/oxid křemičitý, naše továrna poskytuje všestrannost a výkon potřebný ke splnění dnešních přísných průmyslových standardů. ## Co je závod na zpracování rudy? Úpravna rudy je zařízení, kde se zpracovává surová ruda za účelem zlepšení její kvality a zvýšení koncentrace cenných minerálů. Závod obvykle zahrnuje několik fází zpracování: 1. Drcení: Surová ruda je zmenšena, aby bylo umožněno efektivnější následné zpracování. 2. Mletí: Další zmenšení velikosti pro uvolnění cenných minerálů z odpadního materiálu. 3. Klasifikace: Separace rudy na různé velikosti frakcí pomocí prosévání a hydrocyklonů. 4. Separace: Použití různých fyzikálních procesů, jako je magnetická separace, flotace nebo gravitační separace ke koncentraci cenných minerálů. 5. Odvodnění: Odstranění přebytečné vody pro přípravu koncentrátu pro další zpracování nebo přepravu. Tento integrovaný proces nejen zvyšuje obsah kovů, ale také minimalizuje odpad, čímž zlepšuje celkovou nákladovou efektivitu a udržitelnost životního prostředí.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, Funkčnost: plně funkční, K prodeji: osvitová jednotka CTP Screen PT-R 4300S s podavačem/AGFA Avalon N4, on-line vyvolávací automat GJ, stohovač, software Apogee se serverem. Dwedpfx Asykmywelisb

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2019, Lakýrnická linka VIDALI Kabina pro mokré lakování s závěsnou dráhou Dwodpjzx Rxxjfx Aliob