Prodej použitých Eirich Screening Machine For Fine Materials (76 443)

Stav: připraven k použití (použité), * Značka: Eirich * Model: třídicí stroj pro jemné materiály * Plocha: 3000 x 1600 mm – 1 patro * Pohon: 4 kW elektromotor Iiodpfx Asywmuvsdvea * Na skladě: 2 kusy.

Stav: připraven k použití (použité), * Značka: Flämrich * Model: třídicí stroj na jemné materiály Iiodpfx Aoywndfsdvea * Pracovní plocha: 1600 x 600 mm – 1 síto * Pohon: 4 kW elektromotor

Stav: připraven k použití (použité), * Značka: Metso /CFBK * Model: třídička na mokré třídění Iiedpfx Adjyymydevoa * Sklad: 2 kusy * 1x Typ: 20/60-3 * Plocha síta: 6000 x 2000 mm – 3 patra * Včetně: pružin a elektromotoru 22 kW * 1x Typ: 17/50-3 * Plocha síta: 5000 x 1700 mm – 3 patra * Včetně: pružin a elektromotoru 15 kW.

Stav: velmi dobrý (použité), Zwick/Roell Zwick/Roell ProLine univerzální zkušební stroj Iodjw Uifdjpfx Adveia Z010 TN – 10 kN, typ: BT1-FB010TN.D30 Nabízíme k prodeji vysoce kvalitní materiálovou zkušební mašinu Zwick/Roell Z010 TN ProLine (BT1FB010TN.D30) s rozsáhlým příslušenstvím. Systém je ideální pro provádění tahových, tlakových, ohybových a dílčích zkoušek a dodává se s originálním softwarem Zwick, příslušenstvím a ochranným krytem. Kompletní systém Včetně ochranného krytu (v souladu s CE, s elektrickým zámkem) Rozsáhlé příslušenství a software v ceně Technické údaje zkušebního stroje: Model: Z010 TN ProLine, jmenovitá síla 10 kN Pracovní prostor (š x v): 440 x 1050 mm Zkušební rychlost: 0,001 – 1000 mm/min, průběžně až do jmenovité síly Vysoce přesné vedení, velmi nízká hlučnost Vysoce rozlišující, bezúdržbový DC motor Elektrické připojení nastavitelné v 6 napěťových rozsazích Včetně připojovací karty pro snímač síly (další slot pro rozšíření k dispozici) Možnost rozšíření volitelnými moduly a příslušenstvím Bezpečnost – Ochranný kryt (součástí dodávky): Vhodné pro ProLine Z005TN, Z010TN, Z020TN S elektrickým a dalším ručním zámkem Makrolonový kryt, 6 mm silný, otočný (osazení vlevo) CE shoda Při aplikacích s nebezpečím poranění obsluhy je nezbytný Snímač síly: Xforce HP snímač síly, jmenovitá síla 10 kN Třída přesnosti: 1 od 20 N, 0,5 od 100 N (dle ISO 7500-1) Extrémně dobrá linearita

Stav: připraven k použití (použité), * Značka: dbr Fördertechnik Iijdpfjywmw Rjx Advja * Typ: Elipsa, horizontální * Povrch: 5000 x 1600 mm – 2,5 podlaží * Pohon: 18,5 kW elektromotor.

Stav: připraven k použití (použité), * Značka: dbr Fördertechnik * Typ: Ellipse horizontal Isdpfjywmw Djx Advsia * Povrch: 6000 x 1800 mm – 2 paluby * Pohon: 18,5 kW elektromotor.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, pojezdová dráha osy X: 50 000 mm, pojezd osy Y: 4 000 mm, vstupní napětí: 380 V, vstupní frekvence: 50 Hz, doba záruky: 24 měsíce, Vybavení: chladicí jednotka, GS-50040LB (úkosové řezání) Ultra-velkoformátový laserový řezací stroj 40kW šikmé řezání + 60kW přímé řezání Dual Beam, Dual Head, Dual Ultra Ultra velká řezná plocha: 50 m × 4 m Dvojité vysoce výkonné řezací hlavy – 60kW rovné a 40kW šikmé řezání Přesné řezání pro ultra silné plechy Iodpfx Adsv Ng E Tevsia Výkon úkosového řezání: ✔ Zkosení Y: 40kW | 20mm uhlíková ocel | 1,4 m/min ✔ K-úkos: 40kW | 30mm uhlíková ocel | 0,35 m/min ✔ V-úkos: 40kW | 50mm uhlíková ocel | 0,2 m/min ✔ Přímé řezání: 60 kW | 150mm uhlíková ocel | 0,3 m/min Aplikace: Letectví | Stavba lodí | Mosty | Těžké stroje

Stav: jako nový (použitý), Thom Typ SI vkládací stroje na hrdla – Stroje pro vkládání hrdla do předpřipravených sáčků. Model - Thom SI‐900. Poloautomatický stroj. Ideální pro výrobu vzorků a malé výrobní série. Kapacita: až 10 sáčků / min. Plnicí a balicí stroje Thom jsou žádané všude tam, kde je nutné plnit flexibilní obaly (sáčky / náhradní náplně): v potravinářském průmyslu, kosmetice, detergentech nebo při plnění nápojů. Iedpfxsx Utd Ej Advoia

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, Tento výkonný stroj splňuje požadavky větších dřevozpracujících provozů a zaručuje vynikající výsledky broušení. Je vybaven elektronickým počítadlem zubů a autonomním chladicím systémem. ZM150 poskytuje přesné broušení za současného udržení optimálních pracovních podmínek. Díky dvěma elektromotorům, včetně 150mm CBN kotouče pro ostření a převodové jednotce motoru pro přesný posuv pilového kotouče, nabízí ostřič vynikající výkon. Napájecí napětí – 380-400V Frekvence – 50Hz Příkon – 0,20kVA Iijdpexiv Ugefx Advja Kapacita – 65 zubů za minutu Šířka pilového pásu – 20 až 100 mm Rozteč zubů – 6–25 mm Brousicí kotouč – profilovaný CBN kotouč 150 mm Hmotnost – 115 kg

Stav: nový, Rok výroby: 2025, ZM101 je průkopnický produkt v naší nabídce, navržený pro broušení pilových pásů o šířce až 100 mm při pozoruhodné rychlosti 65 zubů za minutu. Tato efektivita umožňuje současně obsluhovat 3–4 pásové pily či pilařské stroje. Stroj je vybaven keramickým brusným kotoučem, díky kterému dokáže precizně nabrousit všechny typy zubových profilů. Jeho robustní konstrukce zajišťuje spolehlivý provoz i v nejnáročnějších podmínkách, což z něj činí oblíbenou volbu mezi našimi zákazníky. Jednoduché technické řešení navíc přispívá k snadné obsluze a nízkým nákladům na údržbu, což zvyšuje jeho atraktivitu. Technické parametry: Maximální délka pilového pásu: 6000 (8000) mm Minimální šířka pilového pásu: 20 mm Iijdpfexlfwpox Advoa Maximální šířka pilového pásu: 100 mm Maximální výška zubu: 12 mm Přední úhel zubu: 0÷25° Rozteč zubu: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Pracovní kapacita: 65 zubů/min Rozměry brusného kotouče: Příkladné broušení, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilové broušení, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napětí: 380 V Výkon elektromotorů: 0,09 a 0,37 kW Rozměry: Bez držáku pilového pásu (D x Š x V): 750 x 550 x 1100 mm S držákem pilového pásu (D x Š x V): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stav: nový, Rok výroby: 2025, ZM101 je průkopnický produkt v naší nabídce, navržený pro broušení pilových pásů o šířce až 100 mm při pozoruhodné rychlosti 65 zubů za minutu. Tato efektivita umožňuje současně obsluhovat 3–4 pásové pily či pilařské stroje. Stroj je vybaven keramickým brusným kotoučem, díky kterému dokáže precizně nabrousit všechny typy zubových profilů. Jeho robustní konstrukce zajišťuje spolehlivý provoz i v nejnáročnějších podmínkách, což z něj činí oblíbenou volbu mezi našimi zákazníky. Jednoduché technické řešení navíc přispívá k snadné obsluze a nízkým nákladům na údržbu, což zvyšuje jeho atraktivitu. Technické parametry: Maximální délka pilového pásu: 6000 (8000) mm Minimální šířka pilového pásu: 20 mm Maximální šířka pilového pásu: 100 mm Maximální výška zubu: 12 mm Přední úhel zubu: 0÷25° Rozteč zubu: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Pracovní kapacita: 65 zubů/min Rozměry brusného kotouče: Příkladné broušení, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilové broušení, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napětí: 380 V Výkon elektromotorů: 0,09 a 0,37 kW Rozměry: Iiedpfx Adsxligusvoa Bez držáku pilového pásu (D x Š x V): 750 x 550 x 1100 mm S držákem pilového pásu (D x Š x V): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kuličkový mlýn pro výrobu prášků a těžební provozy: Konstrukce, funkce a technické údaje Kuličkový mlýn je klíčový mlecí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, metalurgii, cementárnách, chemickém průmyslu a při výrobě prášků. Je navržen pro mletí různých rud a dalších materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými (popř. keramickými) koulemi a materiálem uvnitř rotujícího válcového bubnu. V těžebních závodech jsou kuličkové mlýny zásadní pro úpravu rud před flotací, magnetickou separací nebo loužením. Ve výrobě prášků zajišťují rovnoměrnou velikost částic a vysoký měrný povrch pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na jednoduchém, ale efektivním principu: Jakmile se válcová skříň otáčí okolo vodorovné osy, mlecí média (ocelové či keramické koule) jsou působením odstředivé síly a třením zvedána podél vnitřní stěny. Po dosažení určité výšky volně padají dolů, přičemž při dopadu drtí a melou materiál pod sebou. Toto opakující se pohybové schéma kombinuje nárazy a oděr, čímž rozemílá materiál na požadovanou jemnost. Mlecí proces může probíhat za sucha nebo za mokra v závislosti na aplikaci. Konstrukční části Standardní kuličkový mlýn se skládá z několika hlavních komponent: - Podávací část: Vybavena podavačem nebo šnekovým dopravníkem pro rovnoměrný přísun materiálu. - Výsypná část: Může být provedení s roštem nebo přepadem, dle způsobu výsypu. - Rotující část: Válcová skříň z ocelových plechů, vyložená otěruvzdornými vložkami. - Pohonný systém: Obsahuje elektromotor, převodovku, pastorek a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní drcení. Iedpfx Ajq Nf U Ejdvsia Vnitřní uspořádání vložek a distribuce velikosti koulí jsou optimalizovány pro dosažení maximální mlecí účinnosti a minimální spotřeby energie. Technické údaje Typické specifikace: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložek: vysoce manganová ocel, guma nebo legovaná ocel - Náplň mlecích médií: 30–45 % objemu válce Provozy: - Suché mletí: Vhodné pro materiály, které musí zůstat bez vlhkosti, například slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Běžné při úpravě rud, kdy voda nebo suspenze zvyšuje účinnost mletí a homogenitu částic. Využití v těžebních závodech V těžebních provozech jsou kuličkové mlýny zařazovány za drtiče pro další zmenšení velikosti rud a uvolnění cenných minerálů. Jsou součástí mlecích okruhů s klasifikátory, hydrocyklony a flotačními systémy. Pomletý materiál je tříděn podle velikosti, nadměrné částice jsou vracené zpět do mlýna k přemletí. Tento uzavřený okruh zajišťuje konzistentní jemnost produktu a efektivní spotřebu energie. Typické aplikace: - Mletí zlaté, měděné, železné a zinkové rudy - Zpracování cementového slínku a strusky - Výroba silikátových a keramických prášků - Příprava uhelného a minerálního prášku Závěr Kuličkový mlýn je nenahraditelným zařízením jak při výrobě prášku, tak v úpravárenských závodech. Jeho schopnost rozemílat materiál na jemné a homogenní částice je klíčová pro další procesy, například flotaci, spékání nebo chemické reakce.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: Ijdpfx Adeq Ngafsvjia - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. Iiedsq Nf Uwepfx Advsa 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pískovací stroj VSI (Vertical Shaft Impactor) je typ drtiče určený k urychlenému drcení kameniva a výrobě písku ve tvaru krychle. Je široce používán v oblasti stavebnictví, těžby a dalších podobných odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o strojích na výrobu písku VSI: 1. Pracovní princip: VSI VSI je stroj, který pracuje na základě technologie VSI: - VSI stroj na výrobu písku pracuje na principu nárazu kamene do kamene nebo kamene do železa. Materiál se přivádí do středu rotoru, který se roztočí na vysokou rychlost a vymrští materiál ven proti obložení odolnému proti opotřebení. 2. Rotor a drtící komora: - Rotor je klíčovou součástí stroje VSI a je často konstruován s více kapsami, které usnadňují vrhání materiálu a drcení. - Drticí komora je vyložena materiály odolnými proti opotřebení, aby vydržela nárazy a otěr během procesu drcení. 3. Řízení vstupních surovin: - Vstupní surovinu (materiál, který má být drcen) lze řídit pomocí systému regulace otáček, který umožňuje nastavení tak, aby bylo dosaženo požadované velikosti částic. 4. Typy materiálu: Materiál se může drtit v různých typech: - Stroje VSI jsou vhodné pro zpracování různých materiálů, včetně tvrdých a abrazivních materiálů, jako jsou horniny, rudy a minerály. 5. Tvarování do tvaru krychle: - Jednou z významných výhod strojů VSI je jejich schopnost vyrábět konečné produkty ve tvaru krychle, což je žádoucí pro výrobu vysoce kvalitního betonu a asfaltu. 6. Nastavitelný výtlak: - Stroj má obvykle nastavitelný výtlačný otvor, který umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 7. Výroba písku: - Stroje na výrobu písku VSI se používají především k výrobě umělého písku (M-písek) a drceného písku, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. 8. Údržba: - Pro zajištění optimálního výkonu a prodloužení životnosti stroje je nutná pravidelná údržba. Ta zahrnuje kontrolu opotřebitelných dílů, mazání a včasné řešení jakýchkoli problémů. 9. Varianty: Iedpfsq Nd U Hjx Advsia - Různí výrobci mohou nabízet varianty strojů VSI s jedinečnými funkcemi nebo specifikacemi. Mezi běžné varianty patří provedení s otevřeným a uzavřeným rotorem. 10. Úvahy o životním prostředí: - Stroje na výrobu písku VSI jsou obecně považovány za šetrné k životnímu prostředí, protože ve srovnání s tradičními drtiči produkují méně prachu a hluku. 11. Výrobci: VSI VSI je vhodný pro výrobu a zpracování kovů: - Je důležité vybrat si renomovaného dodavatele, který má zkušenosti s poskytováním spolehlivých zařízení. Při zvažování stroje na výrobu písku VSI je třeba vzít v úvahu faktory, jako je velikost vstupního materiálu, kapacita a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si ověřte pověst výrobce a zvažte recenze a ohlasy zákazníků týkající se konkrétního modelu, o který máte zájem.

Rok výroby: 2003, provozní hodiny: 10 600 h, stav: vyžaduje opravu (použité), Funkčnost: omezená funkčnost, číslo stroje/vozidla: 6094, Vybavení: centralizovaný mazací systém, Nositel náhradních dílů! TECHNICKÉ DETAILY Hrubé síto: 120/150 Jemné síto: 10/25 DETAILY STROJE Generátor – napětí: 400 V / 50 Hz Hmotnost: 20 000 kg Provozní hodiny motoru: cca 10 600 h VÝBAVA Přívěs Zásobník Magnetický buben pro střední frakci Magnetický buben pro nadfrakci Nástavec na botu Hydraulická zadní opěra Přímý připoj Centrální mazání Generátor Tažné oko 50 mm Iedpfx Asyzznlodvsia Poznámka: Motor startuje, ale po chvíli opět zhasne. Pravděpodobně se jedná o problém s palivem. Generátor vyrábí proud. Stroj není v současné době způsobilý k provozu na pozemních komunikacích, protože dlouho stál. Registrace pro silniční provoz momentálně není možná.

Stav: použitý, Rezonanční vibrační síto Plocha síta: 5 500 x 1 300 mm se základním rámem a elektrickým pohonem Iedpjtpgdysfx Adveia

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Plocha obrazovky: přibližně 1 100 x 3 000 mm Horní patro: síto se čtvercovými oky 40x40 mm Spodní patro: plastová síta 4x4 mm Iisdpfx Adeu Dhigevja Potrubí a rozprašování vody na obou palubách Elektrický pohon 5,5 kW Polomobilní ocelová konstrukce s přístupem z obou stran, objízdnou plošinou a zábradlím.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Zásobník na krmivo 5,5 cbm hlavní pás elektrohydraulický pohon 30 kW dvoupatrová sítová skříň 1 220 x 2 440 mm Iedjlxyrlopfx Advsia volitelně: 2 odpovídající kolové dopravníkové pásy, každý o rozměrech 500 mm x 8 m, jako zásobní pásy.

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Jednopodlažní odvodňovací síto Iiedewc T T Aepfx Advsa MAB-Schauenburg 1240 Plocha obrazovky: 1 200 x 4 000 mm Elektromotor 7,5 kW polomobilní ocelová konstrukce s jevištěm, výjezdová skluzavka

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Plocha obrazovky: cca. 1 200 × 2 400 mm Elektromotor o výkonu 5,5 kW s trubkami a tryskami na vodní postřik Iijdpjwm Nfcefx Advoa polomobilní ocelová konstrukce s obchvatovou plošinou

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Sítová plocha: 1 250 x 3 000 mm Iodpfxswwr D Ao Advsia nový polomobilní ocelový rám s plošinou a výsypnou skluzavkou s příčným výstupním pásem 650 mm x 2,2 m

Stav: použitý, 2½-patrová třídička Třídicí plocha: cca 1 900 x 6 500 mm Iodpfxjwwr Eye Adveia Bez pohonu (potřeba výkonu cca 18,5 kW)

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, výkon: 5,5 kW (7,48 k), zánovní nepoužitý jednoplášťový třídič Třídící plocha: 1 250 x 2 500 mm 5,5 kW elektrický pohon Iisdpfx Adsycq Amsvja Ocelová konstrukce a pracovní plošina

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Jednopatrový předtřídicí stroj Plocha obrazovky: cca. 1 250 × 2 000 mm Pohon 2 nevyváženými motory o výkonu 4 kW každý na ocelové konstrukci s výpustnou šachtou Iiodpfxswm Ndxj Advsa